DLT734-2023年鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

J98備案號(hào)：7794—2023中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL／T734—2023接修復(fù)技 術(shù) 導(dǎo) 則Technicalguideofweldingrepairforboilerdruminfossilfiredpowerplants2023-11-03公布2023-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 發(fā) 布前 言1994年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打算工程(［1994］42號(hào))的安排而制定的。在我國(guó)在役電站鍋爐汽包中，覺(jué)察主焊縫、接收座焊縫存在超標(biāo)缺陷，及運(yùn)行中有1996年《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程1982年《鍋爐汽包缺陷檢查處理的暫1983年《鍋爐汽包補(bǔ)焊技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定編制而成的。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽包缺陷去除、焊接修復(fù)工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等作出了原則性規(guī)定，是指導(dǎo)性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由化中心提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由東北電管局、東北電力科學(xué)爭(zhēng)論院起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張秉昌、王世江、王瑞林。本標(biāo)準(zhǔn)由化中心負(fù)責(zé)解釋。目 次前 言范圍引用標(biāo)準(zhǔn)焊接修復(fù)前的預(yù)備汽包焊接修復(fù)技術(shù)焊后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件附錄A (提示的附錄)汽包鋼的成分、性能附錄B (提示的附錄) 汽包鋼焊接性資料附錄C (提示的附錄) 焊條成分和性能范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐汽包主焊縫、接收座焊縫和人孔加強(qiáng)圈焊縫的缺陷，汽包筒體的腐蝕、局部疲乏等缺陷的去除，焊接修復(fù)，質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼，汽包壁厚小于或等于203mm發(fā)電用鍋爐汽包的焊接修復(fù)。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于汽包等用焊接方法的局部補(bǔ)強(qiáng)。鍋爐集箱、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器的焊接修復(fù)也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大面積的疲乏、應(yīng)力腐蝕及蠕變裂紋的焊接修復(fù)。引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版版本的可能性。GB713—1997 鍋爐用鋼板GB／T3323—87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB／T5117—1995 碳鋼焊條GB／T5118—1995 低合金鋼焊條GB11345—89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)DL438—2023 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程DL440—91 在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評(píng)定及處理規(guī)程DL612—1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL／T679—1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL5007—92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠焊接篇)DL／T5069—1996 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)JB1152—81 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB1609—83 鍋筒制造技術(shù)條件JB3144—82 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB4730—94 壓力容器無(wú)損探傷SD340—89 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接修復(fù)前的預(yù)備查明汽包所用鋼材的牌號(hào)，應(yīng)符合GB713的規(guī)定，并收集該鋼材的焊接性資料。常用汽包鋼的化學(xué)成分、機(jī)械性能及常用數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄A。汽包鋼材的焊接性資料見(jiàn)附錄B。對(duì)汽包缺陷狀況進(jìn)展全面檢驗(yàn)和復(fù)檢時(shí)，應(yīng)符合DL438、DL440的要求：應(yīng)對(duì)需焊接修復(fù)的缺陷進(jìn)展復(fù)檢；當(dāng)確認(rèn)汽包缺陷必需焊接修復(fù)時(shí)，應(yīng)對(duì)汽包進(jìn)展全面檢驗(yàn)；對(duì)各筒節(jié)和封頭進(jìn)展硬度測(cè)量。焊接材料的選擇和預(yù)備包括：焊接材料的選擇應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能以及1選用。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合GB／T5117、GB／T5118或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的產(chǎn)品合格證明文件。常用焊條、焊絲的化學(xué)成分、機(jī)械性能見(jiàn)附錄C。修復(fù)前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)展嚴(yán)格的工藝性復(fù)核，必需確保其工藝性能良好，保管期超過(guò)一年的焊條不宜使用。當(dāng)汽包與管接頭為異種鋼時(shí)，可以選用成分介于二者之間或與合金含量較低一側(cè)相匹配的焊條或焊絲，汽包焊接修復(fù)不宜選用奧氏體不銹鋼焊條或焊絲。鋼材牌號(hào)20g、20K22g鋼材牌號(hào)20g、20K22g、22K16Mn、19Mn515MnVg14MnMoVgE5515G(J557Mo、J557MoV)E7015D2(J707)E7015G(J707Ni)E5515GE5015GGB5118GB5118SA299GB511816MnNiMoA注：汽包焊接處剛性較大，需確保韌性時(shí)，可以選用強(qiáng)度等級(jí)低一級(jí)的焊條焊條氬弧焊絲型(牌號(hào))號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)E4315(J427)GB5117TIGJ50E5015(J507)(J507L)GB5117TIGJ50(J507CrNi)GB5118BHW35E6015GGB511818MnMoNbgE6015D1(J607)GB5118SD340準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為制定焊接修復(fù)工藝的依據(jù)。汽包焊接修復(fù)前，應(yīng)依據(jù)缺陷的實(shí)際狀況、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、強(qiáng)度減弱、高溫工況省級(jí)電力鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后實(shí)施。汽包修復(fù)前應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接修復(fù)技術(shù)方案要求，認(rèn)真做好焊前預(yù)熱、焊后熱處理的加溫，并能牢靠地把握各部溫度。汽包修復(fù)前應(yīng)進(jìn)展焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)及焊前練習(xí)。焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)及焊前練習(xí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際狀況進(jìn)展：試板材質(zhì)類別與汽包鋼材類別一樣(按SD340標(biāo)準(zhǔn)分類)，試板厚度不小于40mm。焊材、開(kāi)槽坡口外形及位置應(yīng)與實(shí)際狀況類同。焊接標(biāo)準(zhǔn)及工藝應(yīng)與工藝評(píng)定報(bào)告相符。試板焊后可不進(jìn)展熱處理。焊后經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷和斷口檢查合格者，即認(rèn)為焊接工藝驗(yàn)證合格。參與修復(fù)的焊工必需按DL／T679的規(guī)定，經(jīng)板狀試樣及相應(yīng)位置考試合格，并在3.7.1的規(guī)定進(jìn)展焊前練習(xí)。修復(fù)前，汽包應(yīng)與熱力系統(tǒng)解列，防止汽水進(jìn)入汽包。修復(fù)汽包用的焊接設(shè)備、氬氣流量表等均應(yīng)完好，所用測(cè)溫儀表、熱電偶、電流表、電壓表等應(yīng)按計(jì)量法進(jìn)展檢定。修復(fù)前應(yīng)測(cè)量汽包筒體的撓度及圓度，并做好記錄。汽包焊接修復(fù)技術(shù)缺陷去除去除缺陷宜承受機(jī)械方法，也可以承受碳弧氣刨，但不允許使用氣割方法。當(dāng)承受碳弧氣刨去除缺陷時(shí)：宜承受直流電源反極性接法；依據(jù)缺陷尺寸選擇適宜的碳棒，一般碳棒直徑應(yīng)比要求的刨槽寬度小2mm～4mm，通常使用的碳棒直徑為6mm～ 10mm；碳弧氣刨所用電流與碳棒直徑的關(guān)系為：I=(30～50)d式中：I——碳弧氣刨電流，A；d——碳棒直徑，mm。壓縮空氣壓力為0.4MPa～0.6MPa，并經(jīng)過(guò)濾。缺陷較深或較寬時(shí)，應(yīng)實(shí)行分段多層刨削的方法。2選定預(yù)熱溫度。缺陷去除后應(yīng)用砂輪機(jī)將氧化層、滲碳層打磨掉，一般深度應(yīng)不小于0.5mm，然后用著色法進(jìn)展檢驗(yàn)，確認(rèn)缺陷已去除。鋼推舉預(yù)熱溫度鋼號(hào)推舉預(yù)熱溫度鋼推舉預(yù)熱溫度鋼號(hào)推舉預(yù)熱溫度18MnMoNbg150～180(180～230)SA299100～150號(hào)20g100～15016MnNiMoA150～20022g100～15019Mn5100～15014MnMoVg150～200BHW35160～200汽包修復(fù)開(kāi)槽的原則：在徹底去除缺陷和便于施焊的條件下，盡量減小槽的尺寸。同一部位，當(dāng)縱環(huán)焊縫都要修復(fù)時(shí)，開(kāi)槽和焊接的挨次應(yīng)先縱縫后環(huán)縫。500mm～600mm10mm。當(dāng)條件許可時(shí)，距內(nèi)壁外表近的缺陷從內(nèi)外表開(kāi)槽，距外壁外表近的從外外表開(kāi)槽。

槽兩端及深度不同處均應(yīng)實(shí)行斜坡過(guò)渡，斜坡角度以不大于30°為宜。槽底部應(yīng)呈圓弧狀，以利運(yùn)條，相鄰槽的距離應(yīng)依據(jù)槽的寬度和深度確定，不宜太小，以防開(kāi)裂。同一環(huán)縫一次開(kāi)槽數(shù)量不宜太多，應(yīng)考慮自重強(qiáng)度。汽包內(nèi)壁腐蝕損傷等，宜從汽包內(nèi)壁去除缺陷。焊接修復(fù)工藝焊條烘焙焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)展烘焙。烘焙后放入保溫筒中隨用隨取。強(qiáng)度等級(jí)較高的焊條(E70XX及以上)一般應(yīng)當(dāng)日烘焙，當(dāng)日用完。焊前預(yù)熱依據(jù)焊接工藝評(píng)定確定預(yù)熱溫度，也可參照表2選用。當(dāng)環(huán)境溫度較低或拘束較大時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比表220℃～50℃。接收座與汽包異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)按較高的一側(cè)選擇?？梢猿惺苷w預(yù)熱，也可承受整段預(yù)熱的方法。預(yù)熱寬度在修復(fù)處兩側(cè)每邊應(yīng)不少于汽包壁厚的33倍。整段預(yù)熱時(shí)的保溫范圍應(yīng)每側(cè)不少于汽包壁厚的5倍。中選用超低氫焊條進(jìn)展修復(fù)時(shí)，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格后，可以免除預(yù)熱或降低預(yù)熱溫度。34mm5.2的要求把握預(yù)熱的升溫速度和各部溫差。施焊過(guò)程中層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于400℃。焊接挨次焊接挨次應(yīng)為：先焊接汽包內(nèi)壁，后焊接外壁；先焊接汽包縱向，次焊接環(huán)向；最終焊接接收座。焊接標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)條施焊時(shí)，所用焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，在保證熔合良好的狀況下盡量承受較小的焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊條搖擺的寬度應(yīng)不大于焊條直徑的2倍，厚度不大于焊條直徑加1mm。長(zhǎng)深槽的焊接承受多層多道焊法，底層一般承受3.2mm3～5層后可以用4mm焊條。對(duì)于不規(guī)整開(kāi)槽，應(yīng)承受小直徑焊條先行填平補(bǔ)齊。焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。特別留意接頭和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。對(duì)于填充量大的長(zhǎng)深槽，必要時(shí)除底層和表層焊縫外，每道焊縫焊后可以馬上350℃，保溫2h。當(dāng)被迫中斷施焊，焊層高25mm時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展后熱。當(dāng)填充量較大，槽深又超過(guò)50mm時(shí)，為防止開(kāi)裂，在焊至槽深的一半時(shí)可進(jìn)展中間熱處理。中間熱處理的溫度可與焊后熱處理一樣，也可以稍低，但不宜低于500℃。在修復(fù)過(guò)程中和中間熱處理后，覺(jué)察焊接缺陷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。大面積淺槽的焊接修復(fù)和鑲嵌承受多層多道焊，先用3.2mm焊條填平補(bǔ)齊，再用3.2mm或4mm焊條充填，各層焊道應(yīng)相互垂直。當(dāng)焊接面積較大時(shí)，應(yīng)將修復(fù)處劃分為假設(shè)干小區(qū)，并間跳焊接，相鄰小區(qū)的焊面形缺陷嚴(yán)峻時(shí)也可將缺陷部位割除，用同質(zhì)等厚鋼板鑲嵌的方法進(jìn)展修復(fù)。——為避開(kāi)應(yīng)力集中，鑲嵌鋼板宜為圓形或橢圓形，并開(kāi)雙U形坡口。當(dāng)鑲嵌鋼板為方形，則要求各角為圓角，其曲率半徑應(yīng)大于100mm?！诉x用比母材強(qiáng)度低一個(gè)等級(jí)的焊接材料?！惺苕u極氬弧焊打底?！m當(dāng)提高預(yù)熱溫度。——應(yīng)選用較小的焊接標(biāo)準(zhǔn)，合理安排施焊挨次，增加錘擊工藝，削減應(yīng)力。1／240mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展一次中間熱處理。接收座焊縫缺陷修復(fù)接收座焊縫缺陷經(jīng)打磨已穿透管壁厚度者，宜承受鎢極氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法；大量焊接接收座(如更換接收座或脹接改焊接等)焊縫；在保證接頭強(qiáng)度的前提下，焊縫外形宜為凹形角焊縫。焊接時(shí)留意事項(xiàng)焊接過(guò)程中嚴(yán)禁在汽包或管座外表引弧、試驗(yàn)電流或任憑焊接臨時(shí)支撐物等。再次焊接修理焊接修復(fù)部位如覺(jué)察超標(biāo)缺陷，在分析緣由、找出對(duì)策后再行挖補(bǔ)，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)三次(含本次挖補(bǔ)在內(nèi))。再次進(jìn)展焊接時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：徹底去除缺陷；焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度20℃～50℃和實(shí)行必要的措施，確保焊接質(zhì)量；焊接在熱處理前進(jìn)展，如已進(jìn)展熱處理，則返修后應(yīng)重做熱處理。汽包內(nèi)部焊接在汽包內(nèi)部進(jìn)展焊接時(shí)，汽包內(nèi)的溫度、通風(fēng)、防止觸電及物品落入管中等項(xiàng)要求應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。焊后熱處理焊后熱處理宜承受整體熱處理，也可以承受整段熱處理，不推舉局部熱處理，熱處理前應(yīng)進(jìn)展高溫強(qiáng)度校核，防止產(chǎn)生永久變形。焊后熱處理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：3規(guī)定選用。鋼號(hào)加熱溫鋼號(hào)加熱溫度鋼號(hào)加熱溫度20g550～60016MnNiMoA600～65022g550～60019Mn5550～60014MnMoVg600～650BHW35600～65018MnMoNbg600～650SA299550～6001mm3min4h。加熱和冷卻速度按每分鐘1.0℃～1.5℃把握。加熱、冷卻和恒溫時(shí)內(nèi)外壁對(duì)應(yīng)點(diǎn)溫差不大于50℃，環(huán)帶內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不大于80100mm100℃。焊后熱處理標(biāo)準(zhǔn)也可按焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)展。焊后熱處理時(shí)無(wú)法到達(dá)表3規(guī)定的加熱溫度時(shí)，允許承受較低溫度(碳素鋼不低于500550℃)，但應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。整體熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)至少在汽包三個(gè)斷面各布置一組。每一斷面按上、中、下三中、下三個(gè)位置，內(nèi)、外壁對(duì)應(yīng)布置。焊后熱處理時(shí)，推舉承受硅酸鋁氈保溫，不少于兩層，厚度不小于40mm，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，宜承受高溫膠粘接。100mm。加熱帶保溫層寬度應(yīng)適當(dāng)加大，以降低汽包軸向溫度梯度。焊后熱處理的測(cè)溫必需準(zhǔn)確牢靠，宜承受自動(dòng)溫度記錄和自動(dòng)控溫裝置。熱處理時(shí)應(yīng)防止汽包內(nèi)空氣流通，凡阻礙膨脹的構(gòu)件必需去除，加熱中應(yīng)常常檢查汽包膨脹狀況，嚴(yán)防膨脹受阻。應(yīng)把握懸吊式汽包吊帶的溫度不超過(guò)400℃，吊帶局部可暴露。熱處理過(guò)程的安全防護(hù)應(yīng)按安全規(guī)程的有關(guān)要求執(zhí)行，并設(shè)置安全圍欄，防止與熱處理工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。熱處理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)展。質(zhì)量檢驗(yàn)由焊接修復(fù)單位進(jìn)展，質(zhì)量驗(yàn)收由電廠進(jìn)展。外觀檢查100%的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5069要求。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4規(guī)定。>20mm≤2≤3>20mm≤2≤3注： 為設(shè)計(jì)焊腳尺寸mm項(xiàng) 目允許尺寸項(xiàng) 目允許尺寸焊縫余高≤3坡口式角焊縫焊腳焊縫余高差焊縫寬度(比坡口增寬)貼角式角焊縫焊腳(貼角焊)貼角式角焊縫焊腳尺寸差≤3≤4+(2～4)≤2≤20mm>20mm坡口式角焊縫焊腳尺寸差≤20mm±2±2.55規(guī)定。缺陷名稱質(zhì)量缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合、夾渣、氣孔 不允許裂紋、未熔合、夾渣、氣孔 不允許不要求修磨的焊縫(縱、環(huán)縫、 深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：接收座≤焊縫全長(zhǎng)咬邊接收焊縫等) 10%，且≤40mm；縱環(huán)縫≤焊縫全長(zhǎng)10%要求修磨的焊縫 不允許無(wú)損檢驗(yàn)100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)其方法按GB／T3323和GB11345，其質(zhì)量評(píng)定依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展：汽包縱環(huán)焊縫按JB1152標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，達(dá)I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格。集中降水管焊縫按JB3144標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。接收座角焊縫按JB4730標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)裂紋和未熔合即為合格。硬度檢查(每組三點(diǎn))；當(dāng)承受整段熱處理時(shí)，每段抽檢不少于一組(每組三點(diǎn))。硬度檢驗(yàn)結(jié)果按DL5007標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。剩余應(yīng)力的測(cè)量宜承受小孔釋放法，測(cè)點(diǎn)不少于三點(diǎn)，如有T字接頭，應(yīng)優(yōu)先考慮。熱處理后修復(fù)區(qū)剩余應(yīng)力值一般不超過(guò)100MPa140MPa。面形缺陷焊接修復(fù)，在外表磨光后還應(yīng)進(jìn)展厚度測(cè)定。厚度測(cè)定結(jié)果，應(yīng)滿足汽包修復(fù)處的強(qiáng)度要求。汽包筒體圓度和撓度原則上按JB1609的規(guī)定，當(dāng)原始圓度與撓度較大時(shí)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由修復(fù)單位與電廠協(xié)商確定。汽包經(jīng)焊接修復(fù)后，應(yīng)按DL612的規(guī)定進(jìn)展超水壓試驗(yàn)，并到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。(自治區(qū)、直轄市)電力鍋爐監(jiān)察部門備案。技術(shù)文件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)編制汽包焊接修復(fù)技術(shù)文件，并移交電廠有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：——焊接前的全面檢查和復(fù)查報(bào)告；——焊接修復(fù)技術(shù)方案和總結(jié)報(bào)告；——焊接工藝評(píng)定資料；——焊接材料質(zhì)量證明；——焊工資格證明；——修復(fù)工程記錄圖；——焊接、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄曲線圖。附錄A (提示的附錄)汽包鋼的成分、性能鋼號(hào)標(biāo)號(hào)準(zhǔn)化CSiMnV學(xué) 成Nb%分Mo鋼號(hào)標(biāo)號(hào)準(zhǔn)化CSiMnV學(xué) 成Nb%分MoCrNiPS20g22g16Mng15MnVg14MnMoVg18MnMoNbg20K22K

GB713—86TOCT5520-79

—≤0.24≤0.240.15～0.300.35～0.65—≤0.260.17～0.370.60～0.90—0.12～0.200.20～0.601.20～1.60—0.10～0.20～1.20～0.04～0.180.601.600.120.10～0.20～1.20～0.05～0.180.601.600.150.17～0.230.17～0.371.35～1.65————0.025～0.050— —— —

— —— —— —— —0.04～ —0.650.45～ —0.65— —— —

———≤0.035————≤0.040—16ГНМА(16MnNiMoA)

— Cu0.15～0.35

0.40～ ≤0.300.55

1.00～1.30

≤0.035≤0.04019Mn5 DIN171551997DIN17155

0.15～

0.30～

—0.16～0.190.16～0.19～0.35～0.240.300.650.19～0.17～0.70～0.260.371.000.12～0.17～0.80～0.180.371.100.17～0.30～1.00～0.220.601.30

— — ≤0.30 —CuTi

≤0.04≤0.03019Mn6

1983

0.22

0.60

1.60

≤0.03 ≤0.01

≤0.03

≤0.030

≤0.030

≤0.030BHW35(13MnNiMo54)SA299(1989)

ASME

≤0.16≤0.30

0.10～0.500.13～0.45

1.00～ —1.600.84～ —1.62

≤0.01—

0.20～ 0.20～0.40 0.40— —

0.60～1.00—

≤0.025≤0.035≤0.040厚度抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長(zhǎng)率厚度抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長(zhǎng)率鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)σbσ0.2δ5V形常溫沖擊功冷彎試驗(yàn)ak390～5302051852652852652227d=2.5a420～560470～620241927d=2a440～5901827d=3a18MnMoNbg40～95≥63549016U形d=3a20KmmMPaMPa%A,J180°38～60400～54022523d=2a20gGB713—1997>60～100105～12022g6～6038～6016Mng>60～100105～12024515MnVg38～60490～6353351727d=3a14MnVg30～115≥635490116d=3a100～105≥5904406921～40402～5092352431≤30,d=1.5a41～6022523>30,d=2.5a4312652236d=3a500325DIN17155-1979510～63030019≤60510～610≥335～355DIN17155-198360～100490～630≥315≥2031100～150480～630≥295≤100390100～125570～7403801839d=3.5a125～150375ASME>25515～6552751922K16ΓΗΜΑ(16MnNiMoA)19Mn519Mn6BHW3522K16ΓΗΜΑ(16MnNiMoA)19Mn519Mn6BHW35(13MnNiMo54)SA299(1989)13MnNiMoNb≤100100～125569～7353923821839d=3.5a注：d為冷彎時(shí)的彎芯直徑，a為試樣厚度鋼號(hào)溫度℃20100200熱300導(dǎo)4005006007008001000率λ19Mn619Mn6W/(m·K)20g50.748.646.142.338.935.516Mng 53.251.147.744.039.636.018MnMoNbg25.533.535.233.932.229.319Mn543434442393734BHW35 373939383735室溫下線膨脹系數(shù)α1/℃·10-620g11.1612.1212.7813.8313.9314.3814.8112.9313.1616Mng8.3110.9912.3113.2213.7113.9414.0014MnMoVg12.112.713.213.814.314.618MnMoNbg12.813.413.714.314.614.919Mn519Mn612.013.013.014.014.014.0BHW3512.212.8電13.4阻率13.9p13.914.3Ω·mm2/m19Mn50.240.290.360.450.550.660.80BHW35 0.260.330.40表A3-20.47常 用0.59數(shù)據(jù)0.71密 度鋼 號(hào)AC1AC3Ar1AC1AC3Ar1Ar320g7.8273585568083516Mng15MnVg7.85736700～720849～867830～85063078014MnMoVg71088066580018MnMoNbg736850646756

臨 界 點(diǎn)℃19Mn519Mn6BHW35

7.857.85溫度鋼號(hào)20溫度鋼號(hào)20100200℃300400500600比定 壓熱ocpkJ/(kg·K)20g16Mng19Mn519Mn6BHW350.5110.4810.5360.5690.4600.4810.5230.5570.6070.6780.460.460.520.560.610.680.760.480.500.520.530.55附錄B (提示的附錄)汽包鋼焊接性資料常用汽包鋼的焊接性資料見(jiàn)表B。表B 常用汽包鋼的焊接性資料碳 當(dāng) 量%鋼 號(hào)

熱影響區(qū)最高硬度HV

斜Y坡口裂紋試驗(yàn)裂紋率%預(yù)熱Ceq

Psr

20℃

100℃

20℃

100℃

18020g22g16Mng0.4710.80.4710.814MnMoVg0.390～0.70～383351100300

0.298～0.3480.36～0.410.320～0.4660.308～

1.9～

362

150℃18MnMoNb