瓦斯抽采操作規(guī)程

10煤炭有限責(zé)任公司瓦斯抽采工程工種操作規(guī)程2023年十二月目 錄1、瓦斯抽采鉆機(jī)操作規(guī)程2、瓦斯抽采觀測(cè)工作業(yè)操作規(guī)程3、瓦斯抽采泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程4、瓦斯抽采電工操作規(guī)程5、瓦斯抽采鉗工操作規(guī)程6、瓦斯抽采焊工操作規(guī)程7、瓦斯抽采氣焊、氣割工操作規(guī)程8、瓦斯抽采鉆孔工職責(zé)9、瓦斯抽采泵操作流程10、瓦斯抽采鉆孔封孔操作規(guī)程瓦斯抽采鉆機(jī)操作規(guī)程鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞〔包括擠壓〕機(jī)械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機(jī)架放到最定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。接通電源。開機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤常，接頭處有無漏油。按鉆機(jī)說明書的操作進(jìn)展鉆孔施工。利用操縱臺(tái)的操作手把可拆卸鉆桿。操作人員衣服、毛巾、礦燈線必需穿戴拴綁好，上下鉆桿人把人員的視線。打瓦斯抽采孔時(shí)，如遇頂鉆、噴孔應(yīng)停頓進(jìn)鉆，關(guān)閉供水，讓其孔內(nèi)瓦斯卸壓自排，當(dāng)施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，必需馬上停頓作業(yè)；瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工，留意孔內(nèi)來水量增加時(shí)，不得撥出鉆具，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)；在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)磧頭打鉆時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查時(shí)施鉆人員必需撤到指定的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開機(jī)前均要全面具體檢查設(shè)備各部件的完好狀況，運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿，對(duì)鉆桿的折卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油，特別是六方軸的潤(rùn)滑，并定時(shí)清洗或更換過濾器。每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，作好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好前方能離開現(xiàn)場(chǎng)。1024h內(nèi)完成封孔作業(yè)。瓦斯抽采觀測(cè)工作業(yè)操作規(guī)程瓦斯抽采觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽采瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽采鉆孔的聯(lián)接、撤除以及抽采管道的檢查、維護(hù)、放水、治理工作。應(yīng)依據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)攜帶所需工具、儀器，并保證性能完好。如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必需兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，應(yīng)停頓進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再實(shí)行措施。檢查瓦斯時(shí)的留意事項(xiàng)：100％的瓦檢儀；⑵瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇適宜，盡量承受高負(fù)壓取樣器；2應(yīng)查明緣由，進(jìn)展處理。觀測(cè)負(fù)壓和流量的留意事項(xiàng)如下：⑴U⑵觀看時(shí)，要將UU1～26U狀況，并實(shí)行放水措施。抽采瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必需懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)〔如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名〕填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。當(dāng)抽采管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整該鉆孔或高抽巷的管路抽采負(fù)壓。管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。布置在回采工作面的抽采鉆孔，必需在能抽采瓦斯前連接好。采管路連通的閥門翻開。連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。抽采鉆孔或管路的撤除，必需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。鉆孔瓦斯管撤除后，必需實(shí)行防止瓦斯外泄的措施。必需常常清理和潤(rùn)滑抽采瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用敏捷。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽采負(fù)壓。對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)展全面檢查，覺察漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)，并實(shí)行措施進(jìn)展處理。瓦斯抽采泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程瓦斯抽采泵司機(jī)必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并把握瓦斯泵的構(gòu)造、性瓦斯抽采泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)治理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。檢查抽采泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。1～2好。接到啟動(dòng)命令后，抽采瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人預(yù)備操作。啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽采泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。真空泵的啟動(dòng)挨次如下⑴關(guān)閉進(jìn)氣閥門，翻開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；⑵操作電氣系統(tǒng)，使抽采泵投入運(yùn)行；⑶緩緩開啟進(jìn)氣閥門；⑷調(diào)整各閥門，使抽采泵正負(fù)壓到達(dá)合理要求，向泵體、氣水分別器等供給適量的水。抽采泵啟動(dòng)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)觀測(cè)抽采正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽采泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。接到停頓抽采泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人預(yù)備進(jìn)展停機(jī)操作。抽采泵的停機(jī)操作挨次是：⑴開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開3～5管路內(nèi)的瓦斯排出。⑵操作電氣系統(tǒng)，停頓抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)；⑶停頓供水、供油。抽采泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。抽采瓦斯的礦井，在抽采未預(yù)備好前，不得將井下總氣門翻開，以免管路內(nèi)的瓦斯消滅倒流。如遇停電或其他緊急狀況需停機(jī)時(shí)，必需首先快速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將全部的放空門和配風(fēng)門翻開，并關(guān)閉井下總氣門。19．抽采泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意前方可進(jìn)展互換抽采泵的操作挨次如下⑴備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量；⑵開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；⑶當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；⑷停頓原抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。抽采泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停頓應(yīng)依據(jù)本工種中有關(guān)抽采泵的停頓、啟動(dòng)挨次進(jìn)展操作。操作電器設(shè)備時(shí)，必需穿戴絕緣鞋和絕緣手套。對(duì)于反映抽采泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)〔瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等〕及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)報(bào)，特別狀況下必需隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。要常常檢查維護(hù)抽采系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證敏捷牢靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)展一次擦洗。必需堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)全部設(shè)備進(jìn)展檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。瓦斯抽采電工操作規(guī)程一、瓦斯抽采電工必需經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的煤礦安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)展特地的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并取得安全工作資格證書的人員擔(dān)當(dāng)。施工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn)。二、操作抽采系統(tǒng)工程的電器設(shè)備，必需遵守以下規(guī)定：1、非專職或值班電工，不得擅自操作電氣設(shè)備；2、操作高壓主回路時(shí)，應(yīng)有操作證，操作人員必需戴上絕緣手套，必需穿電工鞋，或站在絕緣臺(tái)上操作；3、手持式電器設(shè)備的操作手把和在工作中必需接觸的局部，應(yīng)有良好的絕緣體；4201.5%時(shí)，必需停電切斷電源進(jìn)展處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)，方可開機(jī)送電；三、井下電氣設(shè)備拆檢的規(guī)定：1、拆檢電工必需生疏電氣設(shè)備的技術(shù)性能、供電系統(tǒng)、檢修部位、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修停送電時(shí)間以及影響區(qū)域；2、全部拆檢的電氣設(shè)備，不得帶電作業(yè)，不得帶電搬遷電氣設(shè)備；3、檢修前按規(guī)定切斷電源，并用電壓相應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查無電后，再準(zhǔn)與異體放電〔放電時(shí)瓦斯?jié)舛?%以下時(shí)；懸掛有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電的警示牌，同時(shí)派專人看管開關(guān)；5、檢修后的試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查檢修質(zhì)量和防爆性能，應(yīng)取得有關(guān)人員的同意后，方可送電試車運(yùn)行；四、停送電規(guī)定：1、井下地面正常的停送電事先應(yīng)由機(jī)電負(fù)責(zé)人通知當(dāng)班電工明確停電的區(qū)域、時(shí)間，其中高、低壓正常停送電應(yīng)由本地負(fù)責(zé)人辦理操作票；2、送電前按規(guī)定專人檢查瓦斯，符合要求以前方可派人送電，送電挨次為：先送高壓開關(guān)，再送低壓開關(guān)，后送分路開關(guān)。停電時(shí)應(yīng)按停電區(qū)域先排好水，防止水淹設(shè)備，然后由專人先停分路開關(guān)，再低壓開關(guān)，后停高壓開關(guān)，停電后開關(guān)一律閉鎖；3、停電負(fù)責(zé)人應(yīng)由單位負(fù)責(zé)人指派懂電氣技術(shù)的人員指揮，操按有關(guān)規(guī)程辦理，不得馬虎從事；4、假設(shè)遇事故停電，應(yīng)事先通知停電區(qū)域并報(bào)告調(diào)度室，恢復(fù)送電，應(yīng)按正常規(guī)定辦理；五、其它規(guī)定：1、瓦斯巷內(nèi)值班電工應(yīng)正確操作電器設(shè)備，在工作面內(nèi)制止翻開防爆電氣設(shè)備，特別狀況必需在前一級(jí)開關(guān)停電前方可操作。2、拆裝電氣設(shè)備需用專用工具，沒有修好的電氣設(shè)備不準(zhǔn)投入運(yùn)行；3、檢修后的地面積油要處理干凈，剩余油料要準(zhǔn)時(shí)搬走，不得存任何易燃物品在機(jī)電硐室；4、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)局部應(yīng)與電氣設(shè)備外殼、電纜等有肯定牢靠的安全距離；5、電氣設(shè)備的三大保護(hù)應(yīng)符合要求，過流值的整定指派專人進(jìn)展，高壓開關(guān)的無壓釋放器應(yīng)完好牢靠；6、假設(shè)遇井下發(fā)生電氣火災(zāi)，應(yīng)首先切斷起火電源，并盡快報(bào)告石粉和不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)展。7、電纜的懸掛要符合規(guī)定，制止用鋼〔鉛〕絲將電纜釘死或捆壓，不能把電纜放在底板上，鎧裝電纜的外皮必需牢靠接地；8、井下電氣設(shè)備搬動(dòng)，應(yīng)停電進(jìn)展，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)安全牢靠，不得損壞，井下撤裝時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備檢修的有關(guān)規(guī)定；9、搭接線路時(shí)，應(yīng)事先征得有關(guān)技術(shù)人員的同意，任何人不得擅自搭接；10、在檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)節(jié)約原材料。檢修完畢后，應(yīng)試車驗(yàn)收合格，方能投入運(yùn)行。瓦斯抽采鉗工操作規(guī)程的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并取得安全工作資格證書的人員擔(dān)當(dāng)。施工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn)。出檢修方案和步驟，方能預(yù)備拆御機(jī)器。報(bào)告，確定方案前方能進(jìn)展。認(rèn)真檢查，確保其完好無誤，方可起吊，起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁站人，并力求保持被起吊物的平衡，放下時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位輕放。五、拆御機(jī)器或部件時(shí)，當(dāng)螺釘和螺帽無法脫落時(shí)，要盡可能使用撥桿、拉子，并借助油浸、加熱、扳動(dòng)等方法，非特別狀況制止氣輕放，有精度要求的部位，應(yīng)涂油防止腐爛。六、現(xiàn)場(chǎng)拆修機(jī)器時(shí)，首先要切斷電源，在防爆開關(guān)上掛上制止啟動(dòng)牌，并去除機(jī)器外表的浮煤塵垢，方能進(jìn)展拆卸。七、裝配必拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，非特別狀況下不準(zhǔn)用二錘敲打，防擇，防止協(xié)作中產(chǎn)生應(yīng)力或松動(dòng)現(xiàn)象。點(diǎn)加寬潤(rùn)滑油。裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，制止將大物件抬到砂輪機(jī)上磨削。十、有鐵錘時(shí)，首先檢查鐵錘頭，錘把是否結(jié)實(shí)，留意四周的環(huán)境，以防止傷人和損壞設(shè)備，用錘人不準(zhǔn)戴手套。十一、銼刀、錘頭不準(zhǔn)涂油，角尺不能倒放敲打，游標(biāo)尺和千分尺用后涂上一層薄薄的油放回專用盒。十二、凡部件或設(shè)備上螺栓，固定后露出螺帽無高度，一般應(yīng)等于螺桿直徑。十三、凡經(jīng)檢修過的設(shè)備、部件、管路，都應(yīng)做到零件齊全，護(hù)罩、設(shè)備間隙合格，不漏油、不漏氣、不漏風(fēng)，去銹防蝕牢靠。十四、凡經(jīng)檢修的設(shè)備，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。十五、井下特別檢修工程，如施工焊、氣割，事先應(yīng)編制施工安全技術(shù)措施報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。十六、施工作業(yè)過程中，凡與《煤礦安全規(guī)程》有抵觸時(shí)，以《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定為準(zhǔn)。瓦斯抽采焊工操作規(guī)程的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并取得安全工作資格證書的人員擔(dān)當(dāng)。施工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn)。二、焊前檢查：1、檢查焊機(jī)接地是否良好，電纜有無破損，有無漏電現(xiàn)象；2、焊機(jī)上不應(yīng)有其它物體，焊接場(chǎng)地不能有易燃易爆物品；3、焊炬應(yīng)良好，面罩無透火縫隙；4、焊條規(guī)格質(zhì)量要符合要求。三、操作：1、工作臺(tái)上的焊機(jī)電源開關(guān)、調(diào)整電抗器，選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎侠磉x擇焊條直徑和焊接速度，焊件應(yīng)干凈，焊機(jī)不許有油污、鐵銹、泥垢等；22-4mm焊熔化時(shí)向下送進(jìn)，以保持肯定弧長(zhǎng)，焊條垂直焊接作橫向搖擺，以到達(dá)規(guī)定的焊縫高度，焊條作縱向移動(dòng)，使熔化金屬填濕焊口；3、在焊接過程中，必需保持火炬的弧長(zhǎng)，避開溶化金屬因焊條向溶化過度時(shí)吸取空氣中的O2

和N24、焊接中要防止焊條變形；段焊接；的焊件要實(shí)行多層焊接法，每焊一層后，應(yīng)除掉焊道外表的溶渣，焊好一層，再焊其次層；7、中斷焊接和收尾時(shí)，焊條應(yīng)緩緩提起，以使溶液填濕，重8-10mm820mm9、焊接完待冷卻，覺察成暗紅色后，打掉焊渣及飛濺物，假設(shè)覺察鐵幅，應(yīng)馬上鏟除重焊；10、應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，焊接高度及寬度是否均勻，有無浮焊或咬邊鐵焊簽及熱影響的焊口有無裂紋，有無弧 和氣孔等；11、室外焊遇雨、霧、大風(fēng)時(shí)，必需實(shí)行防護(hù)措施，方可施焊；12、仰臥焊接時(shí)，應(yīng)墊上絕緣層和枯燥的木板進(jìn)展；13、焊接工作完畢后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，收回焊機(jī)電纜。瓦斯抽采氣焊、氣割工操作規(guī)程構(gòu)進(jìn)展特地的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并取得安全工作資格證書的人員擔(dān)任。施工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn)。二、先檢查現(xiàn)場(chǎng)，不許有易燃、易爆物品，乙炔發(fā)生器與操作5m10m以上。三、氣焊設(shè)備應(yīng)完好無誤，氧氣管和乙炔不能有裂開現(xiàn)象，乙炔器是否正常。工件焊接的單位時(shí)間選擇火焰的內(nèi)在熱能量。五、點(diǎn)燃火焰前，先稍翻開焊炬氧氣開關(guān)，然后翻開乙炔開關(guān)，點(diǎn)火后調(diào)整火焰性質(zhì)。六、焊接時(shí)，不同厚度的工件，火焰或焊接外表的傾角不同，焊30-40七、焊炬在焊接時(shí)，應(yīng)沿焊縫和垂直焊縫的水平運(yùn)動(dòng)，以便焊絲流浸在泡池中，并作攪拌狀，以便更好地混合金屬。九、焊接低碳時(shí)，火焰功率應(yīng)按被焊金屬的厚度選擇，在焊件較厚時(shí)〔大于5mm向左焊。十、焊特種鋼鑄件以及有色金屬時(shí)，需加助溶劑。十一、厚工件和可焊性較差的金屬，施焊時(shí)需要加熱。十二、氧氣、乙炔火焰的然燒必需在焊炬處，以免引起回火。近。十四、焊接時(shí)，隨時(shí)檢查氧氣和乙炔的壓力，確保其在正常范圍以內(nèi)。十五、氧氣開關(guān)不得置于陽光下爆曬，搬運(yùn)受振動(dòng)器件、油箱以及氧氣瓶等時(shí)，不準(zhǔn)滾動(dòng)。十六、乙炔發(fā)生器及氧氣瓶四周嚴(yán)禁點(diǎn)火，焊炬發(fā)火時(shí)，不行正對(duì)他人和自己。十七、氣割時(shí)，噴出的火焰成中性火焰，工件預(yù)熱至金屬在氧氣中的燃燒溫度，再翻開切割氧氣閥。瓦斯抽采鉆孔工職責(zé)負(fù)責(zé)瓦斯抽采鉆孔的施工，管路系統(tǒng)的鋪設(shè)和瓦斯泵房設(shè)備、設(shè)施及其配套儀表的安裝、調(diào)試、修理和使用治理。負(fù)責(zé)瓦斯抽采資料、數(shù)據(jù)和各種臺(tái)帳、記錄的編報(bào)工作。生疏瓦斯抽采系統(tǒng)和瓦斯抽采設(shè)備、設(shè)施、儀器儀表的性能、作用和操作、修理方法。把握瓦斯抽采的方法、條件與各項(xiàng)安全指標(biāo)，到達(dá)安全牢靠。把握鉆孔布置方式和鉆孔參數(shù)。瓦斯抽采泵操作流程一、Ⅰ號(hào)泵開啟流程：關(guān)閉全部的進(jìn)出氣閘門〔1＃3＃5?！场P(guān)閉聯(lián)絡(luò)閘門〔7＃〕—翻開自然排空閘門〔9?！场?〔1＃3?！场_瓦斯主排空閘門〔6＃8?！场_供水閘門—啟動(dòng)抽采泵〔當(dāng)運(yùn)行正常后〕—翻開進(jìn)氣總