袋式除塵器的特點(diǎn)及應(yīng)用

袋式除塵器的特點(diǎn)及應(yīng)用袋式除塵器的特點(diǎn)及應(yīng)用〔一、袋式除塵器的特點(diǎn)對(duì)細(xì)粉塵除塵效率高，一般達(dá)99%以上，可以用在凈化要求很高的場(chǎng)合。適應(yīng)性強(qiáng)，可捕集各類性質(zhì)的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率，適應(yīng)的煙塵濃度范圍廣，而且當(dāng)入口濃度或煙氣量變化時(shí)，也不會(huì)影響凈化效率和運(yùn)行阻力。規(guī)格多樣、使用敏捷。處理風(fēng)量可由每小時(shí)幾百到幾百萬(wàn)立方米。便于回收物料，沒(méi)有污染、廢水等二次污染。受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過(guò)高，有些腐蝕性氣體也在捕集粘性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵或處理露點(diǎn)很高的煙氣時(shí)，簡(jiǎn)潔堵塞濾袋，影響正常工作。袋式除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、修理費(fèi)用高等問(wèn)題?！捕⒋匠龎m器的應(yīng)用隨著袋除塵技術(shù)的進(jìn)展和環(huán)保要求的日益提高，袋式除塵器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，目前已能利用袋式除塵器來(lái)處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過(guò)濾含有超細(xì)粉塵的空氣。高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、枯燥機(jī)等的煙氣都屬于高溫?zé)煔?，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。300超過(guò)這個(gè)溫度則應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)展預(yù)冷卻處理，在特別狀況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔狻Ｓ么匠龎m器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、燃燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國(guó)內(nèi)外日漸普遍。雖然袋式除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過(guò)對(duì)系統(tǒng)煙氣進(jìn)展適當(dāng)處理，1200～1400℃的高溫?zé)煔?。粘結(jié)性粉塵粘結(jié)性粉塵在濾袋外表簡(jiǎn)潔板結(jié)，袋式除塵器可以通過(guò)吸附作用來(lái)處理粘結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來(lái)吸附粘結(jié)性粉塵，然后由袋除塵器進(jìn)展凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫，道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙，其吸附效率可達(dá)92～99%。3.爆炸性粉塵爆炸性粉塵必需同時(shí)具有以下三個(gè)條件時(shí)才會(huì)發(fā)生爆炸：⑴可燃性物質(zhì)以適當(dāng)?shù)臐舛仍跓煔庵写嬖?；⑵有充分的氧氣和氧化劑；⑶有著火源。因此凈化這類氣體時(shí)應(yīng)實(shí)行破壞上述三個(gè)條件或某個(gè)條件發(fā)生的措施。簡(jiǎn)潔說(shuō)就是掌握成份，消滅火種；消退靜電、設(shè)備接地；監(jiān)控防爆、滅火泄爆。4.腐蝕性氣體在煙氣凈化系統(tǒng)中，對(duì)袋式除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會(huì)產(chǎn)生各種除塵，使用效果都比較差，近幾年改用袋式除塵器雖然有所改觀，但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數(shù)確實(shí)定、濾料的選用等方面還存在很多問(wèn)題；因此也還有很多工作要做。生料磨廢氣的除塵生料磨除塵始終是水泥廠的難點(diǎn)，但直到現(xiàn)在還沒(méi)有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點(diǎn)在于該局部含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)分。很多廠沒(méi)有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這局部水氣給生料磨除塵帶來(lái)很大困難，無(wú)論承受何種除塵設(shè)備都必需考慮這個(gè)問(wèn)題；因此生料磨的袋式除塵器必需考慮抗結(jié)露的問(wèn)題。煤磨系統(tǒng)袋式除塵器絕大局部水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特別設(shè)計(jì)的袋式除塵器；這是由于煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必需設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必需承受抗靜電濾料。原料烘干機(jī)除塵水泥廠的原料承受的烘干方法，除自然枯燥外，主要有二種：一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)展烘干，即烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一設(shè)備中進(jìn)展；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)承受的專用烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在 15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá) 55℃以上；含塵濃度高達(dá)50g/Nm3。所以烘干機(jī)廢氣除塵承受的LFEF系列袋式除塵器，承受了很多抗結(jié)露措施，如承受高溫抗結(jié)露過(guò)濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)整措施等?！捕?、燒成系統(tǒng)的除塵旋窯除塵燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度掌握設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯消滅反常，煙氣溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。立窯除塵我國(guó)的水泥產(chǎn)量80%立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)多年來(lái)的難題，直到上世紀(jì)九十年月才從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過(guò)濕料層的吸熱、過(guò)濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可到達(dá)250℃以上，含塵濃度也會(huì)超過(guò)20g/m3，假設(shè)承受頁(yè)巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)更高；暗火操作則在這二者之間。固然，煙氣的工況條件還與窯門(mén)處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門(mén)四開(kāi)，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門(mén)就不能開(kāi)著。一般狀況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。鑒于上述狀況，就要求立窯上用的袋式除塵器必需滿足上述大范圍的波動(dòng)條件；LFEF500多臺(tái)/套；〔三、制成系統(tǒng)的除塵水泥磨的除塵從技術(shù)上來(lái)說(shuō)水泥磨的除塵是水泥行業(yè)最簡(jiǎn)潔解決的，但從工藝上來(lái)看，隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，高效選粉機(jī)的使用，水泥磨排出的濃度越來(lái)越高，有時(shí)會(huì)超過(guò)1000g/m3，這時(shí)的袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一局部；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必需能夠到達(dá)承受一級(jí)除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含