路面工程施工重難點(diǎn)分析及解決方案

2~3遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過(guò)度光滑?，F(xiàn)場(chǎng)取樣的(1)采石廠供應(yīng)的碎石級(jí)配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆(2)拌和場(chǎng)混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對(duì)重量(3)混合料放到堆場(chǎng)時(shí)，因?yàn)槁洳钐咴斐呻x析；出廠1、現(xiàn)象：送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，(1)混合料拌制時(shí)，加水過(guò)多。(2)混合料堆置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成混合料過(guò)干。(3)混合料出廠時(shí)，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。1、現(xiàn)象：混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較(1)混合料拌和時(shí)含水率控制不好，過(guò)干或過(guò)濕。(2)混合料機(jī)拌時(shí)間不足，粗細(xì)料未充分拌勻。(3)混合料直接用鏟車(chē)翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。(4)皮帶運(yùn)輸機(jī)高度高，送出來(lái)的混合料落入料堆時(shí)發(fā)(5)混合料未按規(guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級(jí)配不好。(1)用機(jī)械攤鋪后，機(jī)械兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實(shí)后，(2)人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細(xì)料局部集中。(1)出場(chǎng)混合料不均勻，或者運(yùn)輸與傾卸過(guò)程中產(chǎn)生離(2)機(jī)械攤鋪過(guò)程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而水泥集(3)人工攤鋪時(shí)，攤鋪工具使用不當(dāng)，如用釘耙等，使1、現(xiàn)象：壓實(shí)度不合格或合格率低。開(kāi)挖樣洞可看到骨(1)碾壓時(shí)，壓路機(jī)噸位與碾壓遍數(shù)不夠。(2)碾壓厚度過(guò)厚，超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。(3)下臥層軟弱，或混合料含水量過(guò)高或過(guò)低無(wú)法充份(4)混合料配合比不準(zhǔn)，石料偏少、偏細(xì)。(5)混合料的實(shí)際配合比及使用的原材料同確定最大干1、現(xiàn)象：面層集料之間的粘結(jié)力喪失或基本喪失，路表2、原因分析：瀝青混凝土中的瀝青針人度偏小，粘結(jié)性1、現(xiàn)象：收水井、檢查井蓋框標(biāo)高比路面高或低，汽車(chē)(1)施工放樣不仔細(xì)，收水井、檢查井蓋框標(biāo)高偏高或(2)收水井、檢查并基礎(chǔ)下沉。(3)收水井、檢查井周邊回填土及路面壓實(shí)不足，交通(4)井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下1、現(xiàn)象：接縫歪斜不順直；前后攤鋪幅色差大、外觀差；(1)在后鋪筑瀝青層時(shí)，未將前施工壓實(shí)好的路幅邊緣(2)前后施工的路幅材料有差別，如石料色澤深淺不一(3)后施工路幅的松鋪系數(shù)本掌握好，偏大或偏小。④、1、現(xiàn)象：壓實(shí)未達(dá)到規(guī)范要求。在壓實(shí)度不足的面層上，用手指甲或細(xì)木條對(duì)路表面的粒料進(jìn)行撥挑時(shí)，粒料有松動(dòng)或(1)碾壓速度本掌握好，碾壓方法有誤。(2)瀝青混合料拌和溫度過(guò)高，有焦枯現(xiàn)象，瀝青喪失(1)骨料級(jí)配必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)時(shí)應(yīng)按規(guī)定采購(gòu)，(2)混合料拌和場(chǎng)，必須配備計(jì)量斗，對(duì)各種原材料按規(guī)定的重量比計(jì)量；要求不高時(shí)也可按材料松容重折算成體積比，進(jìn)行計(jì)量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的±5%誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整計(jì)量，或調(diào)整(3)混合料拌制時(shí)，拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門(mén)(4)堆場(chǎng)混合料有離析時(shí)，在出廠前必須用裝載機(jī)(鏟車(chē))進(jìn)行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。裝車(chē)時(shí)鏟斗不要過(guò)高，(5)加強(qiáng)混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須(1)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的混合料粗細(xì)料分離，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)重新翻拌(2)局部范圍出現(xiàn)露骨、或過(guò)度光滑，可局部翻松10cm(1)混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2~5%的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣情況(氣溫、晴雨)取值。(2)混合料堆放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的時(shí)間(如24h),(1)出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式 (機(jī)鋪或人工攤鋪)控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水(2)送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許(3)送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時(shí)(1)混合料在拌和時(shí)應(yīng)控制好含水量，含水量應(yīng)控制在(2)拌和時(shí)間應(yīng)不小于30s,以混合料拌和均勻?yàn)槎取?3)皮帶運(yùn)輸機(jī)高度應(yīng)小于3m。以減少離析。(4)控制好石料的級(jí)配，若級(jí)配稍有偏差，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)(1)出場(chǎng)前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車(chē)翻堆將混合料(2)混合料因?yàn)榧霞?jí)配不好或配合比控制不當(dāng)，而造(3)進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)(1)進(jìn)混合料前，應(yīng)先對(duì)供料單位原材料質(zhì)量情況進(jìn)行(2)機(jī)械攤鋪時(shí)，分料器內(nèi)始終充滿(mǎn)混合料，以保證分(4)非機(jī)鋪時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來(lái)估算卸料堆放距離。卸車(chē)時(shí)宜采用拖卸，即車(chē)邊走邊卸，以減少翻卸(5)嚴(yán)禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。(1)機(jī)攤完畢后，先初壓一遍，基層表面局部出現(xiàn)離析，(2)基層表面出現(xiàn)小范圍細(xì)料集中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行翻挖，(3)離析嚴(yán)重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪。(1)碾壓時(shí)，保證壓路機(jī)噸位與碾壓遍數(shù)符合設(shè)計(jì)、規(guī)(2)不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。(3)保證下臥層及混合料含水量符合質(zhì)量要求。(4)保證施工配合比符合要求壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層的10~15cm,然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10~15cm。接縫須得(1)在碾壓時(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，行(2