壓力管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

〔一〕 工藝管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、承受的標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH3501-2023《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB4730-941《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235-97適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42Mp,設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道SH3501-2023)~42MP(表壓),設(shè)計(jì)溫度-196℃~850℃介質(zhì)剛直管道工程的施工及驗(yàn)收。2、管道分級(jí)管道級(jí)別管道級(jí)別SHASHBSHCSHD1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道〔苯管道除外〕介質(zhì)管道3、設(shè)計(jì)壓力不大或等于10.0Mp有毒、可燃介質(zhì)管道1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道〔丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外〕BA體介質(zhì)管道1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2B設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道3、管道組成件的檢驗(yàn)管材、管件、閥門(mén)必需具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。管材、管件使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外表應(yīng)符合以下要求。－-無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。－-無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。－-有材質(zhì)標(biāo)記。材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展核對(duì)管線的材質(zhì)、規(guī)格。管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥當(dāng)保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清楚。臨時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。閥門(mén)檢驗(yàn)用于本工程的閥門(mén)產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”的要求。閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有以下內(nèi)容：1、制造廠名稱(chēng)2、閥門(mén)名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力3、適用介質(zhì)，溫度4、出廠日期5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查結(jié)論6、制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1、閥門(mén)上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門(mén)名稱(chēng)、型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度、制造廠名；2、閥門(mén)的殼體上應(yīng)注有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)；3、閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等；4、閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作敏捷輕松，無(wú)卡澀現(xiàn)象；5、閥門(mén)兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無(wú)雜物；用。輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；1MP1MPa度大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)3〕1MPa29～186℃可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。1.55mi。以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，準(zhǔn)時(shí)排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥4、管道預(yù)制加工管道預(yù)制按預(yù)制加工圖進(jìn)展預(yù)制并滿足以下要求：管道預(yù)制加工按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的管段預(yù)制圖進(jìn)展。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)整裕量；現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊縫應(yīng)便于施焊與檢驗(yàn)。管道預(yù)制過(guò)程中每一道工序都要核對(duì)其標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植。管道切割、坡口加工彎曲度超過(guò)允許偏差的鋼管，在加工前進(jìn)展調(diào)直。碳素鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。50mm調(diào)直機(jī)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。800～1000℃，然后平放到平臺(tái)上反復(fù)滾動(dòng)，使其目然調(diào)直，也可承受火焰調(diào)直法。鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號(hào)料4.7.1、不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割：4.7.2鋼管的焊接坡口加工應(yīng)符合以下要求：、碳素鋼管，宜用機(jī)械方法加工，亦可承受火焰加工：、不銹鋼管應(yīng)承受機(jī)械方法加工。不銹鋼管假設(shè)用砂輪切割或修磨時(shí)，必需用專(zhuān)用砂輪片。、假設(shè)用火焰或等離子加工鋼管后，必需除去影響焊接質(zhì)量的外表層。焊接坡口兩側(cè)的壁厚差大于以下數(shù)值時(shí)SHA0.5mm2mm；4.9.2.SHB、SHC1ｍｍ24.9.33mm。坡口的質(zhì)量應(yīng)以下要求：、外表平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；、切割外表的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除；12、坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。管道組對(duì)、預(yù)組裝管段組對(duì)時(shí)，座墊置結(jié)實(shí)，定位牢靠，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差為1m，但全長(zhǎng)10mm。管道組成件組對(duì)時(shí)，使用內(nèi)徑對(duì)口器?？诙嗣娴倪^(guò)量間隙、錯(cuò)邊與不同心等缺陷。當(dāng)覺(jué)察這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位應(yīng)進(jìn)展校正和返工。管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接。溫度計(jì)取源部件的開(kāi)孔，不得向里倒角。管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)展檢查與清理，具備以下條件方可組裝：、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、標(biāo)識(shí)齊全。管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)整裕量，它們的偏差應(yīng)符合以下要求：每個(gè)方向總長(zhǎng)L±5間距N,允許偏差為±1.5支管與主管的橫向偏差c，允許值為±1.5mm；法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，f±lmm；法蘭端面應(yīng)垂直，e300mmlmm；b300mm2mm。壁厚一樣的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)以下規(guī)定SHA10％，0.5mm;SHB、SHC1.0mm2mm;管道預(yù)制應(yīng)便利運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。管段預(yù)制完成后，應(yīng)做好編號(hào)及防護(hù)保管工作。管道支吊架制作、安裝管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式，加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼板、型鋼用機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)去除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2㎜；、切口處外表無(wú)裂紋；、型鋼端面剪切斜度不大于2㎜。承受熱切割時(shí)，應(yīng)去除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：210％，2mm。管道支、吊架的螺栓孔，用機(jī)械方法加工。管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型卡用扁鋼彎制而成，圓弧局部應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。支架底板及彈簧支、吊架彈簧盒的工作面平坦光滑。滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，實(shí)行保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。3mm,并作編號(hào)和標(biāo)識(shí)。管道安裝時(shí)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整和固定支、吊架位置準(zhǔn)確，安裝平坦結(jié)實(shí)，與管子接觸嚴(yán)密。安裝完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)1／25、管道安裝敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且75％以上；與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后檢強(qiáng)度到達(dá)要求；設(shè)備上為安裝、焊接收道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管道安裝應(yīng)具備以下條件：管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管道預(yù)制已按圖樣完成，并符合要求：管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如無(wú)損檢測(cè)、外部防腐等已進(jìn)展完畢，并符合要求；管道安裝按以下挨次進(jìn)展：5.5.1、先大管道后小管道；5.5.2、先高壓管道后低壓管道；5.5.3、先合金鋼管道后碳素鋼管道；預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制挨次號(hào)安裝。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安1.5‰，且不大于2mm，不得強(qiáng)緊螺栓來(lái)消退歪斜。擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或加多層墊來(lái)消退接口端面間隙。與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接收道，從機(jī)器側(cè)開(kāi)頭安裝，先安裝管支架，其1mm/m。與機(jī)器連接收道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門(mén)重態(tài)全部螺栓能在其孔中順當(dāng)通過(guò)。有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。與機(jī)泵連接的管道，安裝前先將泵進(jìn)出口封住，防止異物掉入不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換成正式支吊架。管道安裝有連續(xù)時(shí)，準(zhǔn)時(shí)封閉敞口管口。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外載荷。管道組成件內(nèi)部及焊接接頭四周已清理干凈，沒(méi)有油污或雜物：管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合以下要求：排液暢通：⑵、每段管道應(yīng)有連續(xù)全都的坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。管道的坡度，用支座下的金屬墊板或吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)加在主管道支座底板與根底頂板之間，且應(yīng)與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進(jìn)展焊接。法蘭、活接頭及其他連接件和焊縫的位置應(yīng)便于檢修，不得緊靠墻壁、樓飯、溝壁、平臺(tái)、梯子或管道支、吊架。安裝管道時(shí)不宜焊接臨時(shí)支撐物，假設(shè)需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。管道安裝工作假設(shè)有中斷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉放開(kāi)的管口。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)展檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后，再進(jìn)展安裝。管道安裝前應(yīng)進(jìn)展內(nèi)部清理，清理作業(yè)可依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管道內(nèi)部清潔程度的要求及管徑的大小，承受不同的清理方法：200～550mｍ的管道，可用弧形板拖掃或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出；⑵、公稱(chēng)直徑80～200mm復(fù)拖拉，直至干凈；80mm法蘭裝配前應(yīng)對(duì)相應(yīng)的尺寸進(jìn)展測(cè)量，直徑應(yīng)相符，管子圓度100.5mm。法蘭裝配時(shí)，應(yīng)使密封面與管子中心線垂直，以法蘭密封面為基準(zhǔn)進(jìn)展測(cè)量，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)法蘭外徑的0．25％，且不大于2mrn。法蘭裝配時(shí)，可先在上方進(jìn)展定位焊接，然后用法蘭角尺沿上焊。同一管段的兩端有焊接法蘭時(shí)，應(yīng)將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準(zhǔn)，用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。伴熱管安裝布置，保證冷凝液順當(dāng)排防，并作到排列美觀，操作便利。頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。這種間距應(yīng)適當(dāng)縮短。管道的靜電接地前不得刷油。⑵靜電接地安裝完畢后，必需進(jìn)展測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，進(jìn)展檢查。合格后準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。⑶有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線承受不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接。⑷管道系統(tǒng)靜電接地線，承受焊接形式。對(duì)地電阻值及接線位置符合設(shè)計(jì)要求。6、焊接工藝要求及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.11) DN≤60或壁厚δ≤4的焊縫承受全氬弧焊，其余焊縫承受氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝或手工電弧雙面焊工藝2) 全部伴熱線可承受氬弧焊工藝3) 承插焊縫至少焊接兩遍。4) 多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。6.2奧氏體不銹鋼的焊接5) 全部焊縫均承受氬弧焊打內(nèi)部充氬保護(hù)較難到達(dá)效果安裝焊縫承受不需充氬的藥芯焊絲進(jìn)展施焊〔不包括壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管線〕作為鎢極氬弧焊的補(bǔ)充。6) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉以防焊接飛濺損傷母材7) 承受小線能量施焊。8) 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)展徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。9) 層間及外表承受不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。10)管材及配件用膠皮或石棉布?jí)|放，且不得與碳鋼混放。11)焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)焊縫外外表進(jìn)展酸洗現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)假設(shè)存在穿插作業(yè)應(yīng)對(duì)管道對(duì)可能的污染部位掩蓋石棉布。6.3低溫鋼焊接12)全部焊縫均承受全焊透工藝13)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口外表的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。消退范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域14) 不得承受錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)展組裝不得在母材外表刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。15) 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)預(yù)熱至15℃以上方可施焊。16) 焊接過(guò)程必需嚴(yán)格掌握焊接線能量不超過(guò)30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，承受多層多道法施焊17) 焊件外表嚴(yán)禁有電弧擦傷焊接時(shí)，不得在焊件外表引弧、收弧和試驗(yàn)電流。18) 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿并用砂輪磨去弧坑缺陷多層焊時(shí)各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具承受砂輪機(jī)撤除、修磨，并進(jìn)展著色檢查，不得承受敲打的方法強(qiáng)行撤除。6.4異種鋼焊接金屬簡(jiǎn)單，施焊中的主要問(wèn)題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。1〕2〕焊工資格確認(rèn)必需嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)展施焊。3〕焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。施焊時(shí)承受小線能量操作，搖擺幅度盡可能小，以削減熔合比焊接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量要求焊縫與母材圓滑過(guò)渡，外表應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺3mm。低溫鋼、不銹鋼焊縫焊縫外表不得存在咬邊現(xiàn)象。碳素鋼焊縫咬0.5mm100mm10%。內(nèi)部質(zhì)量檢查依據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)指定的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。外表缺陷修補(bǔ)⑴面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)展去除，缺陷去除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)外表打磨平坦圓滑即可假設(shè)焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)展焊縫修補(bǔ)。⑵陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，多。6.5.4內(nèi)部缺陷返修⑴射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷去除后進(jìn)展焊接修補(bǔ)⑵陷的去除承受角向磨光機(jī)打磨并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。⑶ 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)展⑷ 需預(yù)熱焊縫進(jìn)展修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限承受火焰進(jìn)展加熱⑸ 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)展熱處理及硬度檢測(cè)焊縫返修完畢后依據(jù)原檢查程序進(jìn)展外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。7、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃7．11〕管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)展。2〕管道試壓前，應(yīng)由施工單位對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)展審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格前方可進(jìn)展試壓。3〕壓力試驗(yàn)承受干凈水進(jìn)展，水壓試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。壓力試驗(yàn)應(yīng)按管線設(shè)計(jì)壓力進(jìn)展分段試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力一樣的管線可連通起來(lái)同時(shí)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟及要求⑴將設(shè)計(jì)壓力一樣的管線盡可能連通起來(lái)，連成一個(gè)整體系統(tǒng)或幾個(gè)系統(tǒng)。⑵用盲板，將設(shè)備或安全閥、儀表等連通的管嘴盲死，做明顯標(biāo)記。φ32×3mm管子，連接試壓站、水源、和試壓管線。⑷分別在試壓站出口管和試壓線高點(diǎn)安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)是已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍。⑸.試壓線高點(diǎn)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)。⑹翻開(kāi)高點(diǎn)排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥。⑺管道進(jìn)展水壓試驗(yàn)時(shí),緩慢升壓到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.05Mpa,且未發(fā)生特別現(xiàn)象,在將壓力降至工作壓力，進(jìn)展外觀檢驗(yàn),無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。⑻．試壓合格前24小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理部門(mén)，對(duì)試壓管線進(jìn)展確認(rèn)。⑼.管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)假設(shè)重復(fù)利用，需在排水口處增設(shè)過(guò)濾裝置。排液時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。⑽試壓完畢后，翻開(kāi)高點(diǎn)排空閥和低點(diǎn)放空閥后，撤除所用的臨時(shí)盲板，用壓風(fēng)車(chē)將系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈。注：試驗(yàn)過(guò)程中假設(shè)有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消退后應(yīng)重試驗(yàn)。8、工程交接驗(yàn)收確認(rèn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道組成件的質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。質(zhì)量檢查紀(jì)錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。水泵驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)泵作為一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品，在輸送介質(zhì)及作為動(dòng)力源方面已經(jīng)獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，適用于各種特地場(chǎng)合的船用泵、消防泵、排污泵、潛水泵等也越來(lái)越多。某些專(zhuān)用泵，如消防泵，其進(jìn)展快速，日趨高壓力、大流量方向進(jìn)展，設(shè)計(jì)建筑一些的檢驗(yàn)裝置尤為必要。要素進(jìn)展總結(jié)，以供同行參考。水泵檢驗(yàn)裝置的組成1)．動(dòng)力源；傳動(dòng)系統(tǒng)；測(cè)量與掌握系統(tǒng)；關(guān)心系統(tǒng)；各組成局部的設(shè)計(jì)要素動(dòng)力源a．明確試驗(yàn)對(duì)象，確定動(dòng)力源功率各單位設(shè)計(jì)檢驗(yàn)裝置的目的有所不同，有的以動(dòng)力源的功率應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況來(lái)確定。計(jì)算公式如下：=Q×P×H／(102×η×ηη離×η式中：P動(dòng)所需的動(dòng)力源輸出功率KWηη扭扭矩儀效率％Q水泵的流量m3／sHmVKg／m3PP0.95、0.980.98Pη時(shí)，就可從確定所需的動(dòng)力源輸出功率。動(dòng)力源型式放大。前者假設(shè)需調(diào)速，直流電動(dòng)機(jī)可用可控硅調(diào)速，溝通電動(dòng)