軋鋼工藝與成本核算

軋鋼工藝與本錢核算一、什么是軋鋼：就是用肯定品種的鋼坯通過高溫加熱后，利用摩擦力拉進旋轉(zhuǎn)肯定的尺寸、外形和性能。如方鋼、圓鋼、角鋼、六角鋼，工字鋼、槽鋼、鋼軌、板材鋼等。二、軋鋼的特點：三、鋼坯的品種：鋼：C與Fe的合金，它是用生鐵或廢鋼為原料，依據(jù)性能要求，配加肯定的合金元素。根本成分：Fe、C、Si、Mn、S、P鋼坯：⑴初軋鋼坯〔開坯〕⑵熱軋鋼坯：用熱軋機、型鋼軋機生產(chǎn)⑶鍛壓鋼坯；用水壓機、鍛壓機生產(chǎn)⑷連鑄坯：用連鑄機生產(chǎn)，按斷面外形可①方坯、矩形坯〔邊長40-450m、②板坯：厚板坯100-250mm寬450-1500m、薄板坯6-20mm寬100-300m〕③60-250mm⑤圓坯⑥各種異型坯公司生產(chǎn)：一般鋼〔軋成鋼板、型鋼、帶鋼、線材，用與建筑材料、廠房、橋梁、船舶、容器、車輛、機械等、優(yōu)質(zhì)鋼〔精煉爐生產(chǎn)〕⑴鋼號：鋼的牌號，代表屈服點字母，屈服點數(shù)值質(zhì)量等級符號脫氧方法符號挨次號例如：Q195 Q為鋼材屈服點〔為漢語拼音〕Q235-AF分別是質(zhì)量的等級，F(xiàn)為沸騰鋼四、美鋼第一期軋鋼生產(chǎn)線狀況：高速線材15-85m/，美鋼90m/1.3-12mm鋼，用于建筑材料、加工原料，釘子、螺絲原料。工藝流程：11⑵加熱溫度:1050-1150°C⑶使鋼坯均勻加熱的爐子，室狀爐〔還有斜底式連續(xù)加熱、步進式連續(xù)加熱、環(huán)型加熱等〕⑷加熱爐燃料：水管冷卻，產(chǎn)生低壓蒸汽。線材是熱軋生產(chǎn)中斷面最小，長度最長呈盤卷狀的鋼材。5-42mm(之型、方型、羅紋、梯形、工型)五、軋制的過程：〔橢平〔圓平〕〔橢圓〕〔橢圓六、軋輥的磨損與軋件接觸而發(fā)生的物理磨擦作用。與冷卻水在高溫高壓下接觸而發(fā)生化學腐蝕作用和氧化作用。軋輥的自身質(zhì)量。斷輥：軋輥在軋制過程中折斷。⑴閉水軋制過程中過早的快速給冷卻水；⑵安裝不正常，工作時受力不均；⑶由于纏輥，喂錯孔，多條軋制變量大，軋制溫度低，還有軋輥的內(nèi)在自身強度低等。換輥：要做好換輥預備工作，縮短換輥時間的好壞對降低軋輥消耗量有重要意義。⑴要設(shè)專管，建立軋輥治理卡片；⑵治理卡片要按軋機，按品種編出輥號，注明車削人員，內(nèi)容包括軋輥的化學成分，機械性能，制造條等原始記錄資料⑶分類堆放，涂油，不能隨便放在潮濕土地上，要在存放架上存放，輥頸涂油用紙塑料布包好，或涂上防銹漆。七、軋輥費用的攤銷進展時間與實際消耗的跨月度時期，假設(shè)費用高本月本錢承受不了，也可承受分月攤銷的方法。八、精整冷卻剪切、鋸切矯直、酸洗、清理分選、包裝、涂色、入庫包裝：成捆的鋼材每捆至少拴兩個標牌①注明生產(chǎn)廠的名稱，鋼成捆交貨，不拴牌的可在上面一根上打鋼印或?qū)憳酥劲郯宀拿繌堜摪迳洗蜾撚擞?，并按標準涂色④打捆的要有兩道以上鐵絲捆扎結(jié)實80-130kg機械裝卸≤5t或≤10t九、軋鋼的技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)及計算方法：〔軋機生產(chǎn)率分別以小時、班、日、月、年為時間單位進展計算。軋機的利用系數(shù)：理論上的軋制節(jié)奏與實際的軋制節(jié)奏的比值。開坯的利用系數(shù)k=0.85-0.90成軋機利用系數(shù)k=0.80-0.85成材率〔收得率：合格產(chǎn)品的重量與所用原材料重量之比b=a-w/a×100℅a原料重量 w各種損失的金屬重量0.5-5℅金屬消耗系數(shù)，成材率的倒數(shù)。工作時間為分母，所得的百分數(shù)。高速線材生產(chǎn)工藝5090m/s，可軋圓鋼、螺紋鋼、盤鋼(加 熱 階 段)→(軋 機 階 段)→(精 整 階熱送軌道→加熱爐→粗軋→中軋→預精軋→精軋→吐絲機→集卷→切頭3-12m

坯料加熱 鋼的軋制是核心

≥850°坯料預備包括表

1050-1150° 質(zhì)量外形尺寸準確

精整是軋制最終一道工序也對品質(zhì)面缺陷的清理去

是熱軋工藝過程 設(shè)計也是變形的重要過程

最終保證作用包括鋼材切斷或卷取除氧化鐵皮

中的重要工序

外表清理標志涂色等棒材生產(chǎn)工藝年產(chǎn)90萬噸，連續(xù)自動化，最高時速18m/s，可軋?zhí)劁摱喾N規(guī)格熱送軌道→加熱爐→粗軋→中軋→精軋→冷飛剪→打捆→稱重掛牌→高速線材〔生產(chǎn)一班〕加熱爐軋機精軋組長1組長1組長1熱送輥道2粗軋2吐絲機3裝鋼3中軋2集卷3燒火工2預精軋2電子秤3氣化冷卻1精軋3切頭尾？2出鋼2主控臺3爐號治理1小計：12小計：13小計：10

403=120加熱爐

棒材〔生產(chǎn)一班〕軋機 精整組長1組長1組長1熱送輥道2粗軋2冷床2裝鋼3中軋2冷飛剪3燒火工2精軋3收集打捆6氣化冷卻1主控臺3稱重掛牌2出鋼2爐號治理1小計：12小計：11小計：14合計：39×3=117全廠共計：609生產(chǎn)技術(shù)科

生產(chǎn)預備

機修車間

自動化車間

運行車間廠長1科長1主任2主任2電氣主任2主任副廠長21車輥12調(diào)度打算1水泵1416檢修1調(diào)度1過濾廠長4值班調(diào)度716技術(shù)員1技術(shù)組4旋轉(zhuǎn)井安全消防12液壓班6加熱爐區(qū)3空壓站工程組統(tǒng)計22修理鉗工軋機區(qū)6天車：組長1總工長技術(shù)員1加熱爐7收集區(qū)6棒材車間1加熱爐1焊工4