《數(shù)控加工工藝與編程技術基礎（第2版） 》課后答案

思考與練習第一章數(shù)控機床概述一、填空題1.CIMS是（計算機集成制造系統(tǒng)）的縮寫，F(xiàn)MS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。2.FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計算機輔助制造）的縮寫。3.APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計劃/生產(chǎn)管理）的縮寫。4.在切削過程中，工件上形成三個表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（過渡表面）。5.在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為（金屬切削運動），按其在切削加工中的功用不同可分為（主運動）和（進給運動）。6.切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動的方向就稱為（主運動方向），切削刃上選定點相對于工件的瞬時速度就稱為（切削速度）。7.生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）和（單件生產(chǎn)）三種類型。8.切削液的作用主要有（冷卻作用）、（潤滑作用）、（清洗作用）、（防銹作用）。9.所謂“先粗后精”是指按照（粗加工）→（半精加工）→（精加工）的順序進行，逐步提高加工精度。10.粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要（?。┮恍＞姇r，銑刀直徑要（大）一些，最好能包容加工面寬度。二、選擇題1.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設備。A．大批量B．多品種中小批量C．單件D．大批大量2.數(shù)控機床開機時一般要進行回參考點操作，其目的是（B）。A.建立工件坐標系B.建立機床坐標系C.建立局部坐標系D.建立相對坐標系3.數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（C）。A.對刀點B.換刀點C.機床的參考點D.編程原點4.確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸5.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。注：X20Y20為圓弧終點坐標。A.整圓B.90°＜夾角≤180°的圓弧C.180°＜夾角＜360°的圓弧D.0°＜夾角≤90°的圓弧6.程序中指定了（D）時，刀具半徑補償被撤消。A.G43B.G42C.G41D.G407.在（A）時，當?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。A.車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽8.繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是（A）A．A軸B.B軸C.Z軸D.C軸9.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.外圓柱C.圓弧D.內(nèi)圓柱10.刀尖半徑右補償方向的規(guī)定是（D）A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具右側B.沿工件運動方向看，工件位于刀具右側C.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側三、簡答題1.同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點？答：①自動化程度高；②加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；③生產(chǎn)效率高；④易于建立計算機通訊網(wǎng)絡。2.工藝規(guī)程的作用？答：是指導生產(chǎn)的主要技術文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的基本依據(jù)；是擴建和新建工廠或車間的基本資料。3.切削加工的順序安排的原則有哪些？答：基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外。4.劃分加工階段的好處？答：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保護精加工和光整加工過的表面少受碰傷5.粗基準的選擇原則有哪些？答：①當必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關系時，應選擇該不加工表面為粗基準。②對于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴格的零件，粗基準選擇應能保證合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足夠的加工余量。③盡可能地使某些重要表面（如機床床身的導軌表面）上的余量均勻。④粗基準應盡量避免重復使用。⑤選作粗基準的毛坯表面應盡量光滑平整。6.精基準的選擇原則有哪些？答：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則、選用定位基準原則。7.加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。8.什么情況下使用G04指令？答：鏜孔完畢后要退刀時，為了避免在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量。對锪不通孔作深度控制時，在刀具進給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車槽時，應在主軸轉過一轉以后再退刀，用暫停指令來實現(xiàn)。在車床上倒角或作中心孔時，為了使倒角表面和中心孔錐面乎整指令。攻螺紋時，如果刀具夾頭本身帶有自動正、反轉機構，則用暫停指令，以暫停時間代替指定的進結距離，待攻螺紋完畢，螺紋刀具退出工件后，再恢復機床的動作指令。9.“六點定位原理”是什么？答：若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設置相當于定位元件的六個支承點，使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度，這就是工件的六點定位原理。第二章數(shù)控刀具一、填空題1.基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準功能的不同，基準分（設計）基準和（工藝）基準兩大類2.劃分工步依據(jù)主要是（加工表面）、（切削用量）和（工具）是否變化。3.工藝基準是指在工藝過程中所采用的基準。按其作用不同可以分為（工序基準）、（測量基準）、（定位基準）和（裝配基準）。4.所謂的加工余量是指使加工表面達到所需的精度和表面質(zhì)量而應切除的金屬層厚度，分為（加工總余量）和（工序余量）。5.所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度則為（加工誤差）。6.主軸的回轉運動誤差可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）和角度擺動三種基本形式。7.在機械加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為（工藝系統(tǒng)）。8.穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是（EIA）和ISO）兩種，我國采用的標準是（ISO）9.數(shù)控機床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、（數(shù)值計算）、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)、（程序校驗）和（首件試制）等。10.數(shù)控機床中的標準坐標系采用（標準笛卡兒坐標系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。二、選擇題1.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各（B）坐標。A.節(jié)點B.基點C.交點D.切點2.由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各坐標（A）。A.節(jié)點B.基點C.交點D.切點3.以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結果孔徑為12.54mm,其主要原因是（D）。A.工件松動B.刀具松動C.虎鉗松動D.刀具夾頭的中心偏置4.精銑的進給率應比粗銑（B）。A.大B.小C.不變D.無關5.由主切削刃直接切成的表面叫（B）。A.切削平面B.切削表面C.已加工面D.待加工面6.工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（C）。A.測量基準B.裝配基準C.工藝基準/工序基準D.定位基準7.平面的質(zhì)量主要從（A）兩個方面來衡量。A.平面度和表面粗糙度B.平行度和垂直度C.表面粗糙度和垂直度D.平行度和平面度8.在下列條件中，（D）是單件生產(chǎn)的工藝特征。A.廣泛使用專用設備B.有詳細的工藝文件C.廣泛采用夾具進行安裝定位D.使用通用刀具和萬能量具9.刀具材料中，制造各種結構復雜的刀具應選用（D）。A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速工具鋼D.硬質(zhì)合金10.軸類零件用雙中心孔定位，能消除（C）個自由度。A.3B.4C.5D.6三、簡答題1.夾緊力方向和作用點應遵循哪些原則？答：夾緊力應朝向主要定位基準；夾緊力方向應有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點應選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點應盡量靠近工件的加工表面；夾緊力的作用方向應在定位支承范圍內(nèi)。2.什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？答：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。對刀點選定后，便確定了機床坐標系和零件坐標系之間的相互位置關系。對刀點選擇的原則：①選定的對刀點位置，應使程序編制簡單；②對刀點在機床上找正容易；③加工過程中檢查方便；④引起的加工誤差小。13.定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。①由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以Y表面。②由于工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產(chǎn)生的偏移，稱為基準不重合誤差，以B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，產(chǎn)生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計算出來，然后再根據(jù)具體情況分別進行合成，從而求得定位誤差。4.數(shù)控車床適合加工那些特點回轉體零件？答：①精度要求高的回轉體零件；②表面粗糙度好的回轉體零件；③輪廓形狀復雜的零件；④帶一些特殊類型螺紋的零件；⑤超精密、超低表面粗糙度的零件。5.數(shù)控車床刀具補償?shù)淖饔靡约叭绾螌崿F(xiàn)？答：數(shù)控車床用圓頭車刀加工時，只要兩軸同時運動，如果用假想刀尖編程就會產(chǎn)生誤差，而沿一個軸運動加工時則不會產(chǎn)生誤差。如果對數(shù)控車床不進行刀具補償，將使程序編制非常困難。數(shù)控車床的刀具補償功能通過刀具指令實現(xiàn)，包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補償功能?？紤]刀具偏置功能的刀具指令T后面一般為四位?？梢圆捎肎41/G42指令實現(xiàn)，格式為G41/G42G01/G00XZ。6.G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點？答：①G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋部分；它與G01的區(qū)別是在保證刀具直線移動的同時，主軸按一定的關系保持同步；②G92為螺紋自動循環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削；③G76為螺紋復合循環(huán)切削指令，當螺紋切削次數(shù)很多時，采用G32編程很繁瑣，而采用G76，只用一條指令就可以進行多次切削。在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。7.孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。8.說明數(shù)控線切割機床加工的特點？答：1）采用金屬絲做工具電極，無需設計和制造成型工具電極，大大降低加工費用，縮短生產(chǎn)準備時間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑Φ0.003～Ф0.3mm的金屬絲加工微細異型孔、窄縫和復雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導體或半導體就可加工，與材料硬度無關。第三章數(shù)控車削工藝與編程技術基礎一、填空題1.加工圓弧時，要選擇圓弧所在的平面，其中（G19）是YZ平面選擇的指令。2.數(shù)控機床一般具有刀具半徑補償功能，在進行半徑補償前必須用（平面選擇）指令指定補償是在哪個平面上進行。3.對于有恒線速度控制功能的數(shù)控機床，還要用（G50）指令配合S指令來指定主軸的最高速度。4.G92指令是用于工件坐標系設定的指令。G92指令設定的加工原點是通過設定刀具起點（對刀點）相對于坐標原點的相對位置來建立工件坐標系。5.采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（六點定位原理）。6.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的（自鎖）來夾緊工件。7.對刀點可以設在（被加工零件）上，也可以設在夾具或機床上與零件定位基準有一定位置聯(lián)系的某一位置上。8.若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點）相接觸，從而消除自由度。9.一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為（基點）。10.對大多數(shù)只具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點為（節(jié)點）。1.在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應（法線）方向切入、切出。二、選擇題1.下列何者為刀具補正值指令（C）。A.G30G31G32G33B.G26G27G28G29；C.G41G42G43G44D.G80G81G82G83。2.G17G02X_Y_R20.0；其圓心角（B）。A.大于180°B.小于或等于180°C.大于270°D.小于270°3.G19指令功能為選擇（B）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.曲面。4.G17G01X50.0Y50.0F1000；表示（C）。A.直線切削，進給率每分鐘1000轉B.圓弧切削，進給率每分鐘1000轉C.直線切削，進給率每分鐘1000mmD.圓弧切削，進給率每分鐘1000mm5.程序指令中，輔助功能為（C）。A.TB.SC.MD.F6.G04P1000；代表停留（D）秒。注：G04U3.2、G04X3.2含義均為:刀具停止進給3.2秒。A.1000B.100C.10D.144.G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表示（A）。A.終點坐標值B.增量值C.向量值D.機械坐標值7.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述正確的是（B）。A.G02為逆時針圓弧切削B.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削C.圓弧起點至終點的圓心角大于180°D.配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削8.與切削液有關的指令是（D）。A.M04；//主軸逆時針旋轉B.M05；//主軸停止C.M06；//換刀D.M08：//1號冷卻液開M07：2號冷卻液開9.G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角為（C）。A.等于180°B.大于360°C.等于360°D.等于270°三、簡答題1.孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。2.說明數(shù)控線切割機床加工的特點？答：1）采用金屬絲做工具電極，無需設計和制造成型工具電極，大大降低加工費用，縮短生產(chǎn)準備時間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑Φ0.003～Ф0.3mm的金屬絲加工微細異型孔、窄縫和復雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導體或半導體就可加工，與材料硬度無關。5）加工中工具電極與工件無接觸切削力，適宜于加工低剛度零件盒細小零件。6）電極絲移動使得單位長度電極絲損耗小，加工精度高。7）采用乳化液或水基工作液，避免火災，可以實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。8）通過多軸聯(lián)動可以加工錐度和上下異形件、形狀扭曲的曲面體和球形零件。9）不能加工盲孔和階梯表面。3.脈沖電源主要參數(shù)對數(shù)控線切割加工工藝的影響？答：1）電峰值電流的影響：其他參數(shù)不變，增大放電峰值電流，切割速度會明顯增加，但表面質(zhì)量會變差，電極絲損耗加大甚至會斷絲。2）沖寬度的影響：主要影響切割速度和表面質(zhì)量。脈寬增加切削速度加快，表面質(zhì)量變差，一般不大于50毫秒。3）沖間隔：脈間減小會增加放電次數(shù)，電流增大切削速度加快，但過小會引起電弧放電和斷絲。4）路電壓：提高開路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑容易，提高切削速度和穩(wěn)定性，但會造成電極絲抖動，影響表面粗糙度和形狀精度，會使電極絲損耗加大。4.說明數(shù)控自動編程的工作過程？答：1）零件數(shù)學模型的建立；2）確定加工數(shù)學模型；3）刀具軌跡生成；4）模擬加工；5）后置處理；6）生成數(shù)控加工程序；7）輸入加工程序到數(shù)控機床執(zhí)行。第四章數(shù)控銑床(加工中心)工藝與編程技術基礎一、填空題1.加工中心是一種在普通數(shù)控銑床基礎上加裝一個（刀庫）和（自動換刀）裝置而構成的數(shù)控銑床。2.長V形架對圓柱定位，可限制工件的（4）個自由度。3.一般粗車選取切削用量時，應首先選取盡可能大的（切削深度）。4.切削零件時，內(nèi)外表面都需加工時，應采用（遵循互為基準原則）法加工。5.數(shù)控線切割機床是數(shù)控（電火花線切割機床）的簡稱，是電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的。6.數(shù)控線切割機床加工工藝指標的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來衡量。7.數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。8.數(shù)控線切割加工工藝準備主要包括（電極絲準備）、（零件準備）和（工作液配置）。9.目前CAD/CAM系統(tǒng)運行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是（微機）。10.MasterCAM是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的（CAD/CAM）軟件，自1984年誕生以來，就以其強大的功能和性價比聞名于世。二、選擇題1.在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件,如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差（C）。A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm2.數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是（C）。A.給機床各部分加潤滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機床各坐標軸回參考點D.工件是否安裝正確3.對于多坐標數(shù)控加工，一般只采用（B）。A.線性插補B.圓弧插補C.拋物線插補D.螺旋線插補4.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。A.傳動絲杠上B.伺服電動機軸上C.機床移動部件上D.數(shù)控裝置中5.圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當（D）時，用Ｒ－表示圓弧半徑。A.圓弧≤180°B.圓弧≥180°C.圓?。?80°D.圓?。?80°6.用戶宏程序就是（B）。A.由準備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調(diào)用B.使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉移等功能C.工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉變成工件的加工程序，由主程序隨時調(diào)用D.一種循環(huán)程序，可以反復使用許多次。7.程序編制中首件試切的作用是（C）。A.檢驗零件圖樣的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D.僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性8.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（D）的原則編寫程序。A.刀具固定不動，工件移動B.銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C.分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況D.工件固定不動，刀具移動9.工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用（C）。A.較大進給與較高轉速B.較大進給與較低轉速C.較小進給與較高轉速D.較小進給與較低轉速。10.CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述（C）。注：需聯(lián)動軸的快速移動速度設定值相同。A.刀具移動路徑必為一直線B.進給速率以F值設定C.刀具移動路徑依其終點坐標而定D.進給速度會因終點坐標不同而改變。三、簡答題1．分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答：（1）可以減少加工所需機動時間和輔助時間。（2）縮短了定位和非切削時間。（3）減少了半成品的周轉時間。（4）數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間。2．簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關系。答：機床坐標系原點是由機床廠家在設計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一個特定點、一個可設定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機床坐標系，只有知道機床坐標系后才能確定編程原點。3．說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。答：相同點：它們都表示程序結束。不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進行調(diào)整。4．精加工時切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。5．簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點。答：（1）直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設計和制造費用，縮短生產(chǎn)準備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細異形孔、窄縫和形狀復雜的工件。（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。（5）直接利用電、熱能進行加工?？梢苑奖愕貙τ绊懠庸ぞ鹊募庸?shù)進行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。（6）電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，故加工精度高。（7）采用線切割加工沖模時,可實現(xiàn)凸，凹一次加工成型。6．在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原則。答：（1）應盡量選在零件