主體工程技術(shù)交底

主體工程技術(shù)交底PAGE主體工程施工技術(shù)交底建筑結(jié)構(gòu)工程初評檢查的主要內(nèi)容有：模板工程：模板的結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造合理、支撐牢固、穩(wěn)定、尺寸準(zhǔn)確、不變形、拼縫嚴(yán)密、口角線順直，不漏漿、不錯位以及施工縫留置和脫模劑涂刷符合要求等（包括支上層模板前，對下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理。）鋼筋工程：鋼筋位置、保護(hù)層厚度、錨固、搭接長度、接頭連接質(zhì)量和箍筋彎鉤等抗震構(gòu)造要求。混凝土工程：試塊制作、養(yǎng)護(hù)管理，混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質(zhì)量控制。工程綜合觀感質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)振搗密實(shí)、無蜂窩麻面，面層平整、潔凈、口角平順、尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、無爛根、錯臺，接槎、施工縫密實(shí)無明顯痕跡、外露鋼筋、埋件及洞口位置準(zhǔn)確，無污染，保護(hù)層合格，無露筋，無影響結(jié)構(gòu)性能和耐久性裂縫和軸線、垂直度、標(biāo)高。模板工程模板的承重架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，立桿的間距不大于1200mm，橫桿步距不大于1800mm，必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距地為200～400mm，梁兩側(cè)的一排立桿應(yīng)滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。墻體模板±0.000以上的墻體模板均采用12mm厚的竹膠板，內(nèi)楞采用50×80mm木方，間距不大于200mm（豎向），外楞采用φ18×3.5mm的鋼管，間距不大于500mm（單根橫向）并在外楞外側(cè)加二根豎向的鋼管，間距不大于500㎜，并在墻體模板上設(shè)置穿墻螺桿，螺桿采用φ16的圓鋼制作，豎向橫向間距均為500㎜。柱子模板柱子模板采用18㎜的多層板，50×80㎜的內(nèi)楞，間距不大于250㎜，柱箍采用兩根φ48×3.5㎜的鋼管，間距不大于500㎜，兩側(cè)用φ16的對拉螺桿固定，中間設(shè)穿墻螺桿，第一道外楞距地不大于15㎜。梁、頂板模板梁底模采用18㎜厚的多層板，梁側(cè)模及頂板模采用12㎜厚的竹膠板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的鋼管，小楞的間距不大于700mm，大楞間距不大于1200㎜，中間需加一根頂撐，頂撐間距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，應(yīng)在中間設(shè)置一道對拉螺桿。立模前的準(zhǔn)備工作（1）、安裝放線：模板安裝前先放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。（5）、按要求安裝好門窗洞口模板。（6）、防止模板漏漿、爛根、錯位等施工措施設(shè)置完畢。施工要點(diǎn)施工縫的鑿毛：墻體、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應(yīng)先彈水平線或垂直線，然后沿線用切割機(jī)割出墻、柱邊線彈完驗(yàn)收后，用切割機(jī)延墻柱邊線切割5㎜深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。頂板面施工縫的處理：墻柱邊線彈完驗(yàn)收后，用切割機(jī)延墻柱邊線切割5mm深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應(yīng)設(shè)置海綿條，防止漏漿。在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)在柱子或墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭，在墻柱線彈完后，在預(yù)埋鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。墻體的模板在螺桿的套管外側(cè)用鉛絲綁一根限位鋼筋，限位鋼筋的長度比墻厚短2㎜，端部刷防銹漆。柱子的模板應(yīng)先支兩端的柱子，校正好后拉一通線支中間的柱子，使同一排的柱子在同一軸線上。柱子校正時，相鄰兩塊模板的兩端應(yīng)同時掛垂線檢查其垂直度，不應(yīng)在中間點(diǎn)掛單根垂線，以免發(fā)生扭曲。頂板模板拼縫內(nèi)放置海綿條，以免發(fā)生漏漿。施工縫的支模，墻體垂直施工縫采用免拆模板支設(shè)，在綁鋼筋時，在墻體中間放置預(yù)先做好的鋼筋網(wǎng)片，并放置免拆模板，將免拆模板、鋼筋網(wǎng)片與墻體鋼筋連接牢固，墻體鋼筋與模板之間的縫隙用海綿條封堵。模板拆除后應(yīng)隨時清理，刷脫模劑，并應(yīng)檢查驗(yàn)收，合格后掛合格牌待用?？缍却笥?米的梁板，應(yīng)在跨中進(jìn)行起拱，當(dāng)跨度在4~5.7米時，起拱高度為10mm。當(dāng)跨度在7~8范圍時，起拱高度為16mm。窗模在下口留設(shè)排氣孔，確保空氣排除以達(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。墻、柱模板拆除后，應(yīng)用50mm寬的廢木條對所有陽角的底部1.5米范圍內(nèi)進(jìn)行包角，防止以外碰撞損壞。所有方形預(yù)留洞均應(yīng)采用竹膠板預(yù)先制作成模板進(jìn)行預(yù)留，保證洞口的方正。嚴(yán)禁采用聚苯板預(yù)留。6、質(zhì)量要求（2）一般項(xiàng)目：1）模板接縫無漏漿，并澆水濕潤，所有模板接縫均加海綿條，2）模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標(biāo)高±3±33截面尺寸（柱、墻、梁）±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+50+5-09預(yù)留洞中心線位置5+5-0截面內(nèi)部尺寸+50+5-010門窗洞口中中心線位移33寬高±5±5對角線66鋼筋工程鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀，尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目允許偏差測量法180°彎鉤平直段長度+5尺檢箍筋135°平直長度+5尺檢90°彎折±5直角尺檢墻、頂板、柱主筋±5尺檢鋼筋彎曲：I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑D≥2.5d平直部分長度D≥3d；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端設(shè)計要求做90°或135°彎折時，Ⅱ級彎弧內(nèi)徑D≥4d，Ⅲ級彎弧內(nèi)徑D≥5d。箍筋的加工：箍筋端頭應(yīng)設(shè)置135°彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d，兩彎鉤應(yīng)平行，在箍筋加工區(qū)掛135°彎鉤的正誤識別牌，以便操作人員校對。制作專用的箍筋檢查卡具，對加工成型的箍筋進(jìn)行檢查。鋼筋加工完后應(yīng)掛合格牌，注明使用部位、規(guī)格、制作人、驗(yàn)收人等。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。鋼筋綁扎規(guī)定：板、墻網(wǎng)：所有交叉點(diǎn)均應(yīng)采用火燒絲扎牢；梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，扎絲全部朝里，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩面三刀根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁、柱箍筋：應(yīng)與受力面垂直，彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20㎜。柱箍筋：角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，圓形柱則與圓切邊垂直。鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“六不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。“五不驗(yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差：鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梁底采用花崗巖。在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，但應(yīng)注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考慮將爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。墻體模板上口可用12㎜厚的竹膠板固定在墻柱模板上口，竹膠板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐保證墻體鋼筋不向內(nèi)靠攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。柱子鋼筋定位措施：采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。⑤、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及連梁支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。鋼筋工程應(yīng)實(shí)施掛牌制作，綁扎前對工人的交底進(jìn)行掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、間距、質(zhì)量要求等，綁扎完成后掛牌驗(yàn)收合格牌，注明作業(yè)班組、作業(yè)人員、作業(yè)狀態(tài)等。4、施工要點(diǎn)（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)有標(biāo)識。半成品也應(yīng)有標(biāo)識，并應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止淋雨形成生銹。（2）加工馬鐙、梯子筋及定位框時應(yīng)先做好模具，在模具上進(jìn)行加工，梯子筋及定位框的頂棍兩端應(yīng)用防銹漆涂刷。（3）圓鋼端部應(yīng)有180度彎鉤，平直部分的長度為3d。（4）剪力墻豎向筋搭接處必須有3道水平筋。（5）剪力墻的水平筋、豎向筋距暗柱邊的起步距離、梁的箍筋距墻柱邊的起步距離、平板筋距墻梁邊的起步距離均為50mm。（6）箍筋應(yīng)垂直與受力主筋，開口應(yīng)交錯布置。開口的方向，普通梁在頂部，懸挑梁及基礎(chǔ)梁在底部。（7）直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。（8）箍筋的135度彎鉤應(yīng)平行，長短一致。（9）打砼時在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應(yīng)隨抹隨清理干凈。（10）火燒絲的綁扣應(yīng)全部朝里。（11）任何部位的鋼筋不能電焊，需電焊時應(yīng)報技術(shù)部門審批。（12）鋼筋綁扎在打面積施工前，應(yīng)先做樣板。成品后應(yīng)實(shí)行掛牌制度。（13）加工場應(yīng)有技術(shù)交底，實(shí)行掛牌上墻。（14）直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應(yīng)大于1扣。直螺紋連接接頭檢查后應(yīng)用紅漆進(jìn)行標(biāo)識。（15）鋼筋綁扎時，不得將受力鋼筋作為搭設(shè)臨時腳手架的支撐點(diǎn)，不得任意踩踏成型鋼筋。（16）需在頂板鋼筋上施工時，要用馬鐙和木板鋪設(shè)臨時馬道，馬道要高出頂板上層鋼筋5cm以上。（17）鋼筋綁扎完畢，要派有責(zé)任心的工人專門看護(hù)成型鋼筋，尤其在砼澆筑時更要加強(qiáng)看護(hù)，出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時調(diào)整或更換。5、質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸±10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高±5尺檢4骨架長±10尺檢5受力筋間距±10尺檢中間兩端取最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預(yù)埋件中心位移±5尺檢水平高差±3/08保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺檢梁柱±3墻板±3砼工程砼澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶），工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢，施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除，地下結(jié)構(gòu)外墻止水帶、止水條均已安裝。模板內(nèi)的垃圾，木（鋸）屑、泥土及粘在模板上的雜物（包括砼屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污，砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑砼的人員、機(jī)具，覆蓋材料，水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運(yùn)輸暢通。2、砼的分層澆筑采用測桿檢查分層厚度，砼每層澆筑厚度為500mm，測桿每隔500mm刷紅白標(biāo)志線，測量時直立在砼表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前，必須進(jìn)行接漿處理，采用同配合比的減石子砂漿，施工時可以用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在50~100mm，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。4、砼坍落度測試砼坍落度必須做到每車必測，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的砼坍落度實(shí)行抽測，并做好坍落度的測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時，在標(biāo)高控制點(diǎn)上拉水平控制線，控制板面標(biāo)高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按壓不下陷，表面有指紋時為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗砼振搗設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬動鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20~30秒，要避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時，搗實(shí)普通砼的移動間距不大于500mm，施工時可在墻體鋼筋上綁一根測桿，每隔500mm用紅白油漆標(biāo)明。振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，使上下層砼充分結(jié)合；也不應(yīng)大于100mm，防止下層砼二次炸模。7、砼施工縫（1）施工的留設(shè)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，施工縫留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）柱：留置在梁底。2）板：留置在跨中1/3范圍內(nèi)。3）墻：留置在門洞口過梁1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理措施1）墻體豎向施工縫：模板拆除后，在距施工縫5mm處的墻面上，兩側(cè)均勻彈垂直線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接茬質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈。5）樓梯施工縫的留設(shè)：樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中1/3的區(qū)段內(nèi)。（3）施工縫處砼的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。2）在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度為5~10cm。3）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v密，使新舊砼緊密結(jié)合。8、澆筑砼時的注意事項(xiàng)：（1）不同強(qiáng)度等級的砼澆筑時，先澆筑強(qiáng)度等級高的砼，后澆筑強(qiáng)度等級低的砼，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。（2）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即澆筑，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（3）砼澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在砼沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板砼澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻，方向及深淺一致。（4）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（5）澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自下而上澆筑。先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑