施工組織設(shè)計(jì)主要工程施工方案、方法及技術(shù)措施

施工組織設(shè)計(jì)主要工程施工方案、方法及技術(shù)措施總體施工方案，單位工程、分部、分項(xiàng)工程施工方案總體施工方案根據(jù)工程的特點(diǎn)，考慮項(xiàng)目的管理難度、技術(shù)難度及安全風(fēng)險(xiǎn)，總體施工方案為：項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目策劃工期進(jìn)行合理安排，主要加強(qiáng)關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工程及關(guān)鍵部位的資源配置及施工組織，認(rèn)真研究施工方法，確保各節(jié)點(diǎn)工期兌現(xiàn)。一、施工階段劃分本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為六個(gè)施工階段：①施工準(zhǔn)備與修建臨時(shí)設(shè)施；②基礎(chǔ)與地下室施工階段；③主體結(jié)構(gòu)施工階段；④二次結(jié)構(gòu)（砌體）施工階段；⑤裝修、安裝工程階段；⑥收尾、調(diào)試、驗(yàn)收階段。總體施工順序：施工準(zhǔn)備（臨時(shí)設(shè)施施工）→基礎(chǔ)與地下室施工→主體結(jié)構(gòu)施工→砌體等二次結(jié)構(gòu)施工→安裝、裝飾裝修施工→竣工驗(yàn)收。在各階段施工中，認(rèn)真組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)圖集、規(guī)范，提前做好各分項(xiàng)工程施工方案，根據(jù)方案等級(jí)組織方案會(huì)審。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯總，并積極組織相關(guān)各方參加圖紙會(huì)審。對(duì)全體勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工及管理宣傳、動(dòng)員，施工前的技術(shù)、質(zhì)量交底，同時(shí)對(duì)特殊工種集中培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。落實(shí)對(duì)各工序的自檢及報(bào)檢工作，并做好對(duì)關(guān)鍵工序的卡控。二、施工項(xiàng)目劃分及施工任務(wù)分解（1）專業(yè)項(xiàng)目劃分根據(jù)本標(biāo)段工程所包含的工作內(nèi)容，總體上可劃分為土建、機(jī)電安裝兩大專業(yè)工程：①土建專業(yè)工程項(xiàng)目：含房屋土建（含設(shè)備基礎(chǔ)）及裝修、室外工程（道路、廣場(chǎng)、地坪硬化等）、給排水建（構(gòu)）筑物等。②機(jī)電安裝專業(yè)工程項(xiàng)目：含給排水及消防工程、強(qiáng)弱電工程、暖通工程、體育工藝設(shè)備、電梯（專業(yè)單位施工）的安裝調(diào)試?？傮w施工部署施工區(qū)域劃分由于各個(gè)單體建筑分布較散，故將工程分為三個(gè)施工區(qū)域，分別進(jìn)行封閉施工。第一施工區(qū)域--康復(fù)中心施工區(qū)域：包括運(yùn)動(dòng)員餐廳和體能訓(xùn)練康復(fù)中心兩棟建筑，該區(qū)由縣道110修建施工便道進(jìn)入；第二施工區(qū)域—攀巖館施工區(qū)域：包括攀巖館一棟建筑，該區(qū)由基地百馬大道規(guī)劃主入口進(jìn)入；第三施工區(qū)域—射擊區(qū)：包括50m射擊館、決賽館、25m射擊館和槍彈庫等三棟建筑，該區(qū)由百馬大道沿跑馬場(chǎng)進(jìn)入。施工總平面布置根據(jù)場(chǎng)地條件，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置考慮到施工期間減少對(duì)訓(xùn)練中心的影響和后期工程規(guī)劃，在不擾民的前提下，充分利用現(xiàn)有道路。見附圖：施工總平面圖。塔吊、施工電梯及混凝土泵的布置在攀巖館區(qū)和康復(fù)中心區(qū)，各布置1臺(tái)塔吊，臂長(zhǎng)60m，可解決康復(fù)中心、餐廳和攀巖館的垂直運(yùn)輸；射擊區(qū)由于建筑占地面積大，需布設(shè)3臺(tái)塔吊，50m射擊館、決賽館布設(shè)兩臺(tái)，25m射擊館、槍彈庫配設(shè)1臺(tái)進(jìn)行施工。裝修階段在餐廳和康復(fù)中心各布置1臺(tái)SC200/200GZ雙籠低速施工電梯，用于材料的垂直運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用臂架泵進(jìn)行。模板及腳手架安排地下室地梁、板和基礎(chǔ)采用磚胎模?；炷量蚣芰喊逯尾捎娩摴苣_手架，梁板和框架柱模板均采用木模板?，F(xiàn)場(chǎng)均采用落地鋼管腳手架。機(jī)電安裝部署根據(jù)機(jī)電安裝工程施工流程，本單位機(jī)電安裝工程全面展開、同時(shí)施工、確保工期。選擇專業(yè)施工隊(duì)伍，按照不同專業(yè)組成施工隊(duì)進(jìn)行本工程的機(jī)電安裝工作。從施工資源分布上，投入相對(duì)獨(dú)立的施工資源；從管理上，配備相應(yīng)的施工管理和技術(shù)力量。同時(shí)，各施工隊(duì)可根據(jù)進(jìn)度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和專業(yè)施工水平。網(wǎng)架工程部署本工程攀巖館網(wǎng)架及幕墻工程技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高。施工前，網(wǎng)架工程進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方確認(rèn)后方可施工。網(wǎng)架采用滿堂架高位拼裝施工工藝。單位工程、分部、分項(xiàng)工程施工方案土石方工程施工方案一、土方開挖施工方案（1）工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備→土石方工程測(cè)量放線→土石方開挖→土石方外運(yùn)。（2）對(duì)建筑物內(nèi)及四周進(jìn)行場(chǎng)地平整，建筑物內(nèi)平整至滿足自卸車行走條件，并用片石鋪出行走道路；修建洗車槽，建筑物四周平整至滿足硬化條件，規(guī)劃行走路線等。業(yè)主、監(jiān)理單位代表及施工單位共同對(duì)建筑物區(qū)域及工作面、邊坡范圍內(nèi)進(jìn)行地形地貌測(cè)量，根據(jù)測(cè)量成果繪制10m×10m方格網(wǎng)圖，各方確認(rèn)簽字后開挖。（3）土石方工程測(cè)量放線放出建筑物輪廓線及開挖線，開挖線包括坡頂線及坡腳線，用白灰灑出。（4）土方開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的場(chǎng)坪標(biāo)高開挖，采用自上而下，分段分層開挖進(jìn)行。根據(jù)本工程周邊環(huán)境的特點(diǎn)和工期要求，現(xiàn)場(chǎng)土方采用大面積開挖，隨挖土隨修坡。25m射擊館自西南側(cè)開始依次至東北側(cè)開挖；康復(fù)中心、運(yùn)動(dòng)員食堂自北向南開挖。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙確定基坑開挖的原則是：自上而下、分層開挖。開挖示意圖（5）石方開挖石方開挖采用機(jī)械破碎的方式進(jìn)行。巖石破碎施工時(shí)，由巖石斷面的終點(diǎn)向起點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時(shí)將巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動(dòng)破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用反鏟裝渣，自卸車?yán)\(yùn)至指定的棄渣位置。（6）土石方開挖要求土石方開挖前，應(yīng)向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底?；娱_挖前必須對(duì)鄰近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水等地下管線進(jìn)行調(diào)查，對(duì)處于基坑（邊坡）開挖影響范圍內(nèi)建構(gòu)筑物，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查其已有裂縫及破壞情況，并做好記錄?；油练介_挖嚴(yán)格按照自上而下、分層開挖、及時(shí)支護(hù)的施工的原則，土層高度范圍內(nèi)分段長(zhǎng)度不應(yīng)超過20m，土方開挖須待支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)方可進(jìn)行，支護(hù)完成后方可進(jìn)行下一層開挖，每次開挖不得超過支護(hù)位置以下0.5m，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象的發(fā)生。不應(yīng)在邊坡的垮塌區(qū)超量堆載。基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動(dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應(yīng)超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m，起重機(jī)不小于4m。邊坡開挖后應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)實(shí)施支護(hù)結(jié)構(gòu)施工，不能及時(shí)施工時(shí)應(yīng)采取封閉措施，防止太陽暴曬及雨水的沖刷下滲破壞土體的原狀結(jié)構(gòu)；若基坑開挖情況與勘察報(bào)告不符或出現(xiàn)異常情況、不明物體時(shí)，應(yīng)停止開挖，施工方應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)方，在采取相應(yīng)處理措施后方可繼續(xù)開挖。二、土方回填施工（1）施工工藝回填土進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→基槽清理→分層回填→打夯壓實(shí)→取樣→驗(yàn)收（不合格重新打夯）→進(jìn)行下一層回填（2）土料要求與含水量控制填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。不能選用淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機(jī)質(zhì)大于8%的土、含水溶性硫酸鹽大于5%的土、含水量不符合壓實(shí)要求的黏性土。填方土應(yīng)盡量采用同類土。土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地開花為適宜。在氣候干燥時(shí),須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程,以減少土的水分散失。當(dāng)填料為碎石類土(充填物為砂土)時(shí),碾壓前應(yīng)充分灑水濕透,以提高壓實(shí)效果（3）基底處理清除基底上的垃圾、草皮、樹根、雜物,排除坑穴中積水、淤泥和種植土,將基底充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。采取措施防止地表滯水流入填方區(qū),浸泡地基,造成基土下陷。土方填筑與壓實(shí)填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種和其重要性確定。對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性填方邊坡坡度,當(dāng)填方高度小于10m時(shí),可采用1:1.5;超過10m,可做成折線形,上部采用1:1.5,下部采用1:1.75。填土應(yīng)從場(chǎng)地最低處開始,由下而上整個(gè)寬度分層鋪填。每層虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)械確定,每層虛鋪厚度見下表：壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)（次）平碾250~3006~8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250~3003~4柴油打夯機(jī)200~2503~4人工打夯機(jī)小于2003~4裝飾裝修及機(jī)電安裝工程施工方案裝飾工程施工：裝修工程在結(jié)構(gòu)和初裝修施工時(shí)，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)師協(xié)商溝通，將裝修材料基本定型。及時(shí)插入二次結(jié)構(gòu)施工，初裝修施工后期插入精裝修，精裝修應(yīng)提前進(jìn)行考慮，裝修裝飾布局應(yīng)和二次結(jié)構(gòu)布局、機(jī)電設(shè)備終端位置協(xié)調(diào)統(tǒng)一。裝修裝飾必須和機(jī)電設(shè)備安裝做好配合，要留出足夠的時(shí)間提前做好樣板間，并取得各方認(rèn)可。體育工藝設(shè)備、水、電、暖通、及消防等設(shè)備安裝施工預(yù)留預(yù)埋穿插在土建施工工序中。在基礎(chǔ)回填時(shí)，做好上下水、管溝、管線的鋪設(shè)；同時(shí)焊通基礎(chǔ)接地網(wǎng)及接地線接頭的預(yù)留。在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按施工圖部位做好給水、電、暖等預(yù)埋和套管安裝，以及設(shè)備基礎(chǔ)等預(yù)埋件安裝。主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，即從底層開始施工安裝工程。一、電氣工程施工a、預(yù)留、預(yù)埋→按施工圖測(cè)定箱、盒位置→選材及零件→管路連接→接線盒、箱防堵→固定接線盒、箱→暗敷隱蔽驗(yàn)收→配合土建澆筑混凝土→拆模后箱、盒、管清理→穿引。b、配線橋架安裝：測(cè)量定位→固定緊固件→安裝支（吊）架→安裝配線槽→安裝隔板→連接接地線→放線。c、動(dòng)力部分安裝：施工準(zhǔn)備→清理預(yù)埋管盒→焊接地腳螺栓→穿引線→穿電纜（電線）→線路絕緣電阻測(cè)量→電器設(shè)備絕緣電阻測(cè)量→壓接導(dǎo)線→空載試運(yùn)行→負(fù)載試運(yùn)行→聯(lián)運(yùn)→驗(yàn)收。d、配電屏（箱）安裝：施工準(zhǔn)備→清理墻預(yù)留盒→清理鋼管→焊接鋼管→接地螺栓→測(cè)定屏（箱）電器元件絕緣電阻→拆除箱體(安裝底座)→安裝箱體(安裝屏)→測(cè)量導(dǎo)線絕緣電阻→穿電纜、電線→測(cè)量電纜電線絕緣→壓接線頭→包色帶分相序→送電→試運(yùn)行。e、照明安裝：施工準(zhǔn)備→清理預(yù)埋管盒→穿引線(重新安裝穿線管)→測(cè)量導(dǎo)線絕緣電阻→穿電纜電線→接頭→測(cè)量導(dǎo)線絕緣電阻→安裝燈具、開關(guān)、插座→試燈→接線盒蓋板→按回路投入運(yùn)行。f、防雷接地：施工準(zhǔn)備→焊接基礎(chǔ)鋼筋→焊接輔助接地裝置鋼板→初測(cè)接地電阻(焊接防側(cè)擊雷均壓環(huán)/焊接接地點(diǎn))→焊接各層柱內(nèi)主筋引下線→焊接屋頂避雷帶→測(cè)量接地裝置的接地電阻（不應(yīng)大于1Ω）。二、給排水工程施工順序施工準(zhǔn)備→配合預(yù)留預(yù)埋→（主體工程）主管道安裝→立管道試壓→（土建砌筑）安裝支管→各支管試壓→（室內(nèi)裝修）閥門、附屬設(shè)備、潔具、油漆→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調(diào)試→竣工→資料、竣工圖。重難點(diǎn)及控制性工程項(xiàng)目施工方法、工藝流程及施工技術(shù)措施機(jī)械旋挖鉆孔灌注樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備（1）、場(chǎng)地平整場(chǎng)平工程結(jié)束，場(chǎng)地移交，機(jī)械旋挖從場(chǎng)平標(biāo)高位置開孔。（2）、定位放樣施工前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及坐標(biāo)，用全站儀將孔樁基礎(chǔ)開鉆線準(zhǔn)確放到施工作業(yè)面上，施工放線用鐵釘或插入鋼筋后噴紅油漆標(biāo)記，并用白灰灑出十字線，做到明顯易找，樁位偏差應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，在開鉆前通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)線。（3）、各種施工機(jī)械設(shè)備到位且性能良好，人員安全技術(shù)交底完成，安全教育完成。二、工藝流程場(chǎng)地平整→樁位放線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→鉆進(jìn)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠、鋼導(dǎo)管、注漿管→二次清孔→檢查鋼筋籠頂標(biāo)高→檢查混凝土澆筑標(biāo)高→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)→樁端注漿→樁頭破碎。三、施工方法（1）、旋挖鉆機(jī)施工a、鉆孔前，應(yīng)仔細(xì)閱讀地質(zhì)鉆探資料，弄清地層情況，確定分段的鉆頭、鉆速以及鋼護(hù)筒埋設(shè)深度等，為快速鉆進(jìn)作好準(zhǔn)備。b、護(hù)筒埋設(shè)：孔口為土質(zhì)時(shí)，孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒采用20mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁徑大200mm。即先以樁位中心為圓心，將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度以穿過上部填土進(jìn)入粘土層20～30cm為準(zhǔn)。護(hù)筒頂高出地面20～30cm，以防施工時(shí)填土落入孔樁內(nèi)影響成孔質(zhì)量。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。護(hù)筒埋好必須重新復(fù)核樁位中心的偏差。樁位中心插上ф12鋼筋，以利樁架就位對(duì)中。c、鉆孔土方由鉆筒直接提出，堆放在樁與樁之間的空地上，待土方晾干后，就地?cái)偲?。堆放土方的?chǎng)地，隔墩設(shè)置，當(dāng)孔樁挖至地看建議標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，合格后可進(jìn)行下一道工序。（2）、清孔a、成孔檢測(cè)合格后清孔。清孔用取碴筒取碴，至取不出為止。b、清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉渣厚度，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，不考慮用泥漿護(hù)壁，故只測(cè)量沉渣厚度。沉渣厚度﹤50mm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

施工技術(shù)措施一、樁位質(zhì)量控制措施（1）施工確保樁位質(zhì)量尤為重要。多次校正并復(fù)核，定出樁位，打好標(biāo)記，再次復(fù)核；挖樁孔、埋護(hù)筒，定好樁中心位置回填土后再復(fù)核；最后在樁機(jī)就位后再進(jìn)行一次復(fù)核。（2）采用經(jīng)緯儀制軸線，并相互復(fù)檢，確認(rèn)無誤后，方放樁位。（3）護(hù)筒就位后，用全站儀復(fù)測(cè)中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)（誤差<50mm），否則予以糾正。（4）鉆機(jī)就位后，再次檢測(cè)樁位是否準(zhǔn)確無誤，確保鉆機(jī)的垂直和對(duì)中。二、鉆孔垂直度控制措施：（1）鉆機(jī)就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁位中心是否一致，開鉆前將鉆機(jī)機(jī)座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。（2）開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時(shí)采用糾偏措施，遇不良地質(zhì)情況不能強(qiáng)鉆，應(yīng)針對(duì)具體情況采取不同的處理措施。（3）根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切削刃受力均勻。（4）發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。三、樁端進(jìn)入持力層控制措施鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，需每隔一段時(shí)間取一次樣，與地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測(cè)的持力層界面接近時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣，由監(jiān)理、地勘單位等各相關(guān)方一致認(rèn)可驗(yàn)收后，鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度。平面位置及垂直度要求灌筑樁在成樁后的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎(chǔ)的中間樁1機(jī)械成孔樁泥漿護(hù)壁D≤1000mm50＜1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D＞1000mm50100+0.01H150+0.01H鋼套管護(hù)壁D≤1000mm-20＜170150D＞1000mm100150干成孔樁灌注-20＜170150混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如巖芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。干施工時(shí)吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5~1.0目測(cè)5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160~220坍落度儀（干施工）mm70~1006鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量8樁頂標(biāo)高mm＋30－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度：端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案施工工藝攀巖館采用焊接螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，高度22.3m，安裝時(shí)采用空中單元延伸散裝法施工。頂部為兩個(gè)半開口的橢圓球面網(wǎng)殼，長(zhǎng)軸跨度為46.2m,矢高8m。屋蓋節(jié)點(diǎn)形式:單層網(wǎng)殼部分為焊接球節(jié)點(diǎn)，桁架部分為相慣節(jié)點(diǎn)，支承形式為點(diǎn)支承，支座采用平板壓力支座。一、材料承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)等力學(xué)性能和硫、磷、碳等化學(xué)成分含量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳當(dāng)量符合限值。承重結(jié)構(gòu)鋼材和鑄鋼的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2,當(dāng)采用管材時(shí)不應(yīng)小于1.25；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長(zhǎng)率大于20％；應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。?當(dāng)采用進(jìn)口鋼材時(shí)，其性能及指標(biāo)均須等同或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。所有進(jìn)口鋼材，除必須提供質(zhì)保書外，還需提供材料現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的各種報(bào)告（化學(xué)成分及機(jī)械性能等）。所有鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓均應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明或有合格試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收抽檢，材料從采購至最終安裝、實(shí)施均應(yīng)可追溯。所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差,正公差值應(yīng)滿足規(guī)范要求。工程所用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)采用其他鋼材，焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材（1）采用Q345B高頻焊鋼管,熱軋H型鋼、焊接箱型截面鋼。（2）支座板或鋼管連接板選用：Q345B鋼板。（3）鋼球:焊接球用Q345-B鋼板沖壓對(duì)焊成型,不得有過燒、裂紋、疊皺、麻窩等缺陷。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)》JG/T11-2009的有關(guān)要求;螺栓球選用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699中的45號(hào)鋼。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合?《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T10-2009的有關(guān)要求。（4）封板錐頭:選用Q345B鋼,鋼管直徑大于等于75時(shí)須采用錐頭,連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng),厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求,并有試驗(yàn)報(bào)告.（5）套筒:套筒選用Q345B鋼,截面與相應(yīng)桿件截面等同;（6）檁條與屋蓋施工廠家配合后確定。（7）鋼材的力學(xué)、機(jī)械性能，化學(xué)成分，應(yīng)分別符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-2008,《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006,《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008,《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104的規(guī)定。凡板厚（管壁厚）≥40mm或節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及焊接形式中出現(xiàn)層狀撕裂的板厚≥25mm的鋼板，板厚方向截面收縮率均應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》GB5313中Z15級(jí)及以上規(guī)定的要求。熱軋型鋼應(yīng)符合《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263-2017），《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T706-2008）、《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T707-2008），《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T9787-2008）及《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T9788-2008）的規(guī)定。冷彎薄壁型鋼構(gòu)件應(yīng)符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）的規(guī)定。熱軋(擠壓、擴(kuò))無縫鋼管的交貨狀態(tài)為熱軋或熱處理狀態(tài)。直縫焊管交貨條件滿足《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2016）的規(guī)定，但應(yīng)經(jīng)過后處理，消除殘余應(yīng)力，當(dāng)材質(zhì)為Q345時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)滿足《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2016)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓、錨栓高強(qiáng)螺栓:選用GB3077中的40Cr;等級(jí)符合GB/T16939;對(duì)于M12~M36的高強(qiáng)螺栓，其強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)，對(duì)于M39~M64,其強(qiáng)度等級(jí)為9.8級(jí)。錨栓：Q345B，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T1591-2008）的規(guī)定。焊接材料（1）手工電弧焊焊條鋼種：Q345B，焊條型號(hào)：E5015,E5016,E5018（2）自動(dòng)焊接及半自動(dòng)焊接鋼種：Q345B；埋弧焊焊劑：F5014,F5011；埋弧焊焊絲：H08MnA,H10Mn；CO2保護(hù)焊實(shí)心焊絲：ER50-3。（3）上表所列焊條、焊劑及焊絲牌號(hào)均為選配建議，焊條、焊劑及焊絲最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。（4）用于鋼結(jié)構(gòu)的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。熔敷金屬性能應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011要求。手工電弧焊采用的焊條E43XX（用于Q235B）、E50XX（用于Q345B）,應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。?埋弧焊用焊絲、焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB／T5293-1999）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB／T12470-2016）的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)芯焊絲應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB／T8110-2008）的規(guī)定，藥芯焊絲應(yīng)符合《碳鋼藥芯焊絲》（GB／T10045-2001）、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493-2008)的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）的規(guī)定。二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（1）本設(shè)計(jì)文件為鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖階段，施工加工詳圖應(yīng)由具有鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的加工制作單位完成，并經(jīng)設(shè)計(jì)院審查認(rèn)可。（2）鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝，在施工前必須由施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)，專業(yè)分包單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，建設(shè)單位配合，監(jiān)理單位監(jiān)督。（3）構(gòu)件加工制作質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)，驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件對(duì)本套施工圖紙中的鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括深化設(shè)計(jì)說明、節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件的構(gòu)造設(shè)計(jì)、焊接工藝設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、本套圖紙的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。制作工藝書應(yīng)包括：施工中所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)算表。對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。深化設(shè)計(jì)詳圖應(yīng)由原設(shè)計(jì)工程師批準(zhǔn)，并由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。制作單位所提供的圖紙，雖經(jīng)審查，并不解除其對(duì)該圖紙內(nèi)的所有資料，包括構(gòu)件尺寸之準(zhǔn)確性和現(xiàn)場(chǎng)安裝定位等所負(fù)的全責(zé)。當(dāng)需要修改時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)院申報(bào)，經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。（5）本設(shè)計(jì)圖紙是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工制作，焊接安裝完畢后的最終要求。構(gòu)件下料應(yīng)根據(jù)工藝要求予留收縮量，包括安裝焊接和構(gòu)件加工焊接收縮量、切割、刨邊、銑平等加工余量。對(duì)焊接收縮余量必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定。（6）所有鋼材在使用前均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正。（7）所有構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)均應(yīng)1：1足尺放大樣。（8）桿件盡量按最大長(zhǎng)度下料，確需拼接時(shí)，應(yīng)在應(yīng)力小的部位采用全熔透對(duì)接焊縫拼接，拼接處必須設(shè)內(nèi)襯鋼管，內(nèi)襯管應(yīng)與外管緊密貼合，拼接不得集中布置，對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，制作單位應(yīng)將拼接桿件的具體位置書面提供給設(shè)計(jì)院審核同意后方可施工。（9）焊縫質(zhì)量等級(jí)：除圖中說明外，鋼管的對(duì)接焊縫、相貫線的全熔透焊縫、桿件與焊接球之間的連接焊縫（一律采用等強(qiáng)坡口焊,除網(wǎng)架下弦桿直徑大于等于180mm的桿件與球節(jié)點(diǎn)的焊縫為一級(jí)焊縫）均為二級(jí)焊縫，相貫線的部分焊透焊縫和角焊縫為三級(jí)焊縫，但外觀質(zhì)量符合二級(jí)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345-2013）的規(guī)定。對(duì)二級(jí)及以上等級(jí)焊縫進(jìn)行手工超聲波探傷檢查和驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定，對(duì)不滿足要求存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。（10）焊接工程按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）執(zhí)行。（11）對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。盡量避免層狀撕裂構(gòu)造，避免焊縫立體交叉大量集中在一處等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊縫布置應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件重心。（12）本工程所采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定。焊工應(yīng)按國家規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，方可進(jìn)行操作。（13）焊接工藝評(píng)定要求：在進(jìn)行工程施焊前應(yīng)擬定焊接工藝指導(dǎo)書、制作施焊試件、制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定，驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位的能力，最后將由第三方檢驗(yàn)評(píng)定，合格的焊接工藝用于工程中。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，所有鋼材（含鑄鋼、進(jìn)口鋼管）和焊接材料應(yīng)與工程上所有材料相同，評(píng)定所采用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（14）工藝試驗(yàn)應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所遇到的焊接的位置，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有妨礙焊接操作的障礙時(shí)，應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗(yàn)。（15）焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)本工程所采用的不同鋼材（含鑄鋼）種類、節(jié)點(diǎn)形式、板厚、接頭形式等選用相配的焊接材料、焊接方法（手工電弧焊、自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊等），焊絲直徑、焊接順序、焊接參數(shù)（電流、電弧電壓、焊接速度）。焊接前的預(yù)熱、焊接層間溫度、焊后保溫緩冷等措施應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時(shí)氣溫等綜合因素來確定。應(yīng)特別重視厚壁焊件及線能量敏感的鋼材的焊接方式。（16）焊接引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)工作地點(diǎn)的環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和厚度，選擇相應(yīng)的預(yù)熱溫度對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前應(yīng)在焊道兩側(cè)各1.5倍焊件厚度且不小于100mm范圍內(nèi)均勻進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊道75mm處進(jìn)行。當(dāng)工作地點(diǎn)的環(huán)境為0℃以下時(shí)，焊接件的預(yù)熱溫度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的焊接，必要時(shí)進(jìn)行后熱處理。后熱處理的溫度和時(shí)間可按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行或按試驗(yàn)確定。后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心線75mm處進(jìn)行。焊縫后熱達(dá)到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。（17）部分網(wǎng)架支座采用成品球鉸支座，根據(jù)設(shè)計(jì)要求直接從生產(chǎn)廠家選用。同時(shí)產(chǎn)品必須滿足可焊性及國家相關(guān)規(guī)程、法規(guī)、規(guī)范的要求。（18）支座錨栓應(yīng)全部損探傷檢驗(yàn)，對(duì)其化學(xué)成分，機(jī)械性能，非金屬夾雜物。晶粒度以及加工制造精度，粗糙度、螺紋扣形，熱處理等進(jìn)行檢測(cè)：①化學(xué)成分由專業(yè)單位進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)；②機(jī)械性能檢測(cè)為軸向取樣，且應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；③非金屬夾雜物檢查按YB25-77“鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法”規(guī)定進(jìn)行，氧化物≤2級(jí)，硫化物≤2級(jí)，兩者總和≤3.5級(jí)，鍛件的低倍檢查按GB226-77“鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法”的規(guī)定行進(jìn)，保證達(dá)到一般疏松≤2級(jí)，中心疏松≤2級(jí)，偏析≤1.5級(jí),不允許鍛件內(nèi)部存在白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷。④晶粒度檢查按YB27-77"鋼的晶粒度測(cè)度法"規(guī)定進(jìn)行，保證到達(dá)6級(jí)以上。⑤應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，結(jié)果應(yīng)保證螺桿表面和螺紋等處無裂紋、裂縫和洞穴等缺陷存在；⑥制造精度，粗糙度，螺紋扣形按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作、拼裝和安裝的每個(gè)工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一工序的施工；安裝完成后必須進(jìn)行交工檢查驗(yàn)收。每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。（2）攀巖館屋蓋架的設(shè)計(jì)是按滿堂腳手架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位高空拼裝施工方案考慮的，注意施工中腳手架傳至下部結(jié)構(gòu)的荷載不得施工前應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情形和施工能力編制安裝施工組織設(shè)計(jì)，包括安裝方法、施工步驟、測(cè)量校正、施工管理、確保安裝質(zhì)量、安裝精度以及安裝安全等內(nèi)容。并應(yīng)進(jìn)行施工階段驗(yàn)算，該設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方能施工。（3）屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)定位軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的支座預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高。支承面的實(shí)際施工偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2017）的要求。（4）鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝符合允許偏差后方可除銹涂裝運(yùn)輸，堆放過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形或碰傷，安裝前必須對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)變形、缺陷應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位并提出糾正措施。（5）總拼時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形的焊接應(yīng)力。拼裝與焊接順序原則上應(yīng)從中間向兩端后四周發(fā)展。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（7）屋面板安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)整體安裝完畢后進(jìn)行。（8）鋼管構(gòu)件除圖中注明外，嚴(yán)禁有橫向荷載作用，并不得在管上任意施焊。（9）在拼裝過程中應(yīng)采用能保證精度的三維數(shù)字測(cè)量?jī)x隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差，并及時(shí)糾正。（10）鋼結(jié)構(gòu)的安裝，其定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、安裝順序、接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序，鋼構(gòu)件的安裝、安裝的測(cè)量校正、焊接工藝，高強(qiáng)螺栓施工工藝、結(jié)構(gòu)的涂層等均應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017－2017）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）中相關(guān)要求執(zhí)行。（11）構(gòu)件安裝精度及允許誤差應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范。（12）預(yù)埋螺栓：澆筑過程中須確?；A(chǔ)螺栓保持原位。在施工的各個(gè)階段，必須采取措施，保護(hù)螺栓、螺紋和螺帽，避免損壞、腐蝕及沾污。埋于基礎(chǔ)之螺栓護(hù)筒應(yīng)保持清潔，沒有雜物。螺帽采用雙螺帽。（13）灌漿：支座底板的灌漿，必須在結(jié)構(gòu)對(duì)中、水平及垂直度測(cè)檢合格，有足夠支撐，且與永久性連接構(gòu)件準(zhǔn)確地牢固連接之后，才可進(jìn)行。支座底板下的空間須除去雜物和清洗完畢，才可進(jìn)行灌漿。灌漿采用無收縮、流動(dòng)性好的高強(qiáng)專用灌漿料，采用壓力灌漿。（14）支座預(yù)埋件位置必須定位精確，固定牢固可靠，并與鋼構(gòu)施工單位核對(duì)無誤后，方可澆注混凝土。（15）支座周圍的桿件宜待拼裝即將完成時(shí)根據(jù)實(shí)際尺寸下料后再焊接。桿件下料及剖口均采用機(jī)械加工，焊接球之間的桿件不允許有接頭。（16）鋼結(jié)構(gòu)的安裝須在下部結(jié)構(gòu)軸線及預(yù)埋板驗(yàn)收合格后進(jìn)行.（17）屋面檁條以及附屬構(gòu)件由廠家統(tǒng)一設(shè)計(jì)、制作、安裝，并滿足國家以及地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)且應(yīng)不增加本設(shè)計(jì)以外的任何荷載、效應(yīng)，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員核實(shí)認(rèn)可后方可實(shí)施。（18）鋼結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)支座位置溫度15℃,其它安裝精度要求詳見相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。（19）鋼結(jié)構(gòu)的制作、拼裝和安裝的每個(gè)工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一工序的施工；安裝完成后必須進(jìn)行交工檢查驗(yàn)收。每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。施工技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級(jí)以及防腐蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等，應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923.1-2011）的規(guī)定。（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理：鋼結(jié)構(gòu)除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼構(gòu)件在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用機(jī)械噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級(jí)，并達(dá)到30至55μm的粗糙度。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。鋼結(jié)構(gòu)表面處理應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923.1-2011）的要求。（2）油漆的基本配套要求：鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆選用水性無機(jī)富鋅底漆,選用的中間漆和面漆應(yīng)與水性無機(jī)富鋅底漆相配套，在室外部位的應(yīng)能適用于室外環(huán)境。油漆應(yīng)能同防火涂料有良好的兼容性。油漆與基材應(yīng)有良好的粘結(jié)性。在正常使用及正常維護(hù)情況下，應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用耐久性年限要求。各層漆的干膜厚度：底漆100um，中間漆100um，面漆80um。面漆顏色由建筑確定。涂刷施工時(shí)，基材表面溫度5°C~40°C。相對(duì)濕度<80%。（3）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆：對(duì)已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。具體要求為：以水性無機(jī)富鋅底漆作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度100μm，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中間漆、面漆?，F(xiàn)場(chǎng)連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆。對(duì)露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對(duì)其連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。二、鋼結(jié)構(gòu)防火鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-008-2017）的有關(guān)規(guī)定的要求。（1）本工程防火涂料均采用超薄涂型，產(chǎn)品應(yīng)能滿足耐火極限的要求。（2）本工程所采用的防火涂料應(yīng)通過國家檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)耐火極限、理化性能、及與所選用的防銹漆的相容性進(jìn)行檢測(cè)，并得到消防部門認(rèn)可。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907-2017）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90的規(guī)定。（3）防火涂料的施工應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及涂層厚度由經(jīng)過當(dāng)?shù)叵啦块T確認(rèn)的三、檢驗(yàn)、驗(yàn)收（1）焊縫檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)做外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，試件的截取、加工及試驗(yàn)方法均按國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》GB2649-2656及國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。焊接試件制作、試樣制取、檢驗(yàn)、結(jié)果評(píng)定要求詳《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002。外觀檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。焊縫檢驗(yàn)數(shù)量、部位按國家有關(guān)規(guī)定及與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205所規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別焊縫的要求。（2）網(wǎng)殼支座、節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制1）網(wǎng)殼支座的定位、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制=1\*GB3①.根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)殼的各支座，對(duì)上道工序移交的網(wǎng)殼各支座的柱頂位置進(jìn)行復(fù)核，為確保測(cè)量精度，和網(wǎng)殼安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整個(gè)支座的測(cè)量定位將采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位。=2\*GB3②.采用水平儀對(duì)各預(yù)埋板進(jìn)行測(cè)量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。=3\*GB3③.對(duì)經(jīng)過測(cè)量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測(cè)量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。=4\*GB3④.支座安裝前根據(jù)前面的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的修正和調(diào)整，確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及國家規(guī)范要求。=5\*GB3⑤.根據(jù)定位軸線用汽吊把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。2）節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查測(cè)量和控制主要從深化設(shè)計(jì)加工、安裝、等幾方面進(jìn)行控制。其主要過程為：=1\*GB3①.深化設(shè)計(jì)，根據(jù)控制點(diǎn)，計(jì)算確定出網(wǎng)殼定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出網(wǎng)殼每個(gè)球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；=2\*GB3②.加工時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進(jìn)場(chǎng)安裝的每個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；=3\*GB3③.安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計(jì)圖紙的各球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺(tái)上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點(diǎn)的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點(diǎn)的定位點(diǎn)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點(diǎn)裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)殼桿件；網(wǎng)殼桿件安裝好后，再次利用全站儀測(cè)量各球節(jié)點(diǎn)的安裝后三維坐標(biāo)；對(duì)于超過誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂、倒鏈、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測(cè)量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)殼時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)殼安裝完成后整體尺寸精度誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）網(wǎng)殼安裝測(cè)量及誤差控制本工程的網(wǎng)殼安裝線路特別長(zhǎng)，網(wǎng)殼安裝存在安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過程中會(huì)產(chǎn)生和安裝累計(jì)誤差。因此，在網(wǎng)殼安裝時(shí)必須采取如下措施：=1\*GB3①利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)殼的定位精度；=2\*GB3②網(wǎng)殼安裝時(shí)以直線狀前進(jìn)，最后由線形成面；=3\*GB3③網(wǎng)殼每安裝一榀后，必須全部測(cè)量一次，在安裝下一榀網(wǎng)殼時(shí)，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差。房屋建筑工程施工方案、工藝方法及技術(shù)措施鋼筋工程施工本工程采用鋼筋有Ⅰ、Ⅲ級(jí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4個(gè)鋼筋加工棚現(xiàn)場(chǎng)加工，28mm及以上鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，其余采用綁扎搭接或焊接接長(zhǎng)。一、鋼筋機(jī)械鋼筋的加工機(jī)械有：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、直螺紋機(jī)械連接機(jī)等。二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)鋼筋嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行采購，分批進(jìn)場(chǎng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物機(jī)部牽頭組織工程部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收。抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架結(jié)構(gòu)和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用抗震鋼筋（牌號(hào)帶“E”），鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋≤60t為一批，每批取試樣一組，每組5根，每根長(zhǎng)度不小于500mm。抽取試件時(shí)，每批鋼筋中任選兩根鋼筋從距端頭不小于500mm處開始切取拉伸試件和彎曲試件各一件，另取一件共計(jì)五件，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再按照取件的檢驗(yàn)項(xiàng)目分別進(jìn)行拉伸和彎曲檢驗(yàn)。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但各爐罐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。三、鋼筋的堆放、標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)狀態(tài)鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、檢驗(yàn)狀態(tài)分開掛牌堆放，檢驗(yàn)合格與未檢驗(yàn)堆放在不同的堆料場(chǎng)。鋼筋原材料堆料場(chǎng)平整，無積水，并架空堆放。鋼筋原材堆放及鋼筋加工棚鋼筋材料標(biāo)識(shí)牌四、鋼筋翻樣（1）本工程的鋼筋較為復(fù)雜，鋼筋放樣前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體注意以下幾點(diǎn)：①鋼筋錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、允許的搭接位置及連接方式；對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒有注明的鋼筋配置細(xì)節(jié)總是參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。②箍筋的加密區(qū)域；③基礎(chǔ)上、下層鋼筋的間距，電梯基坑、集水坑及各類基礎(chǔ)交接處鋼筋的布置情況；④板內(nèi)負(fù)筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長(zhǎng)度；⑤對(duì)于各構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)，反復(fù)進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)量度構(gòu)件模板尺寸，再進(jìn)行放樣加工；⑥預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋。（2）鋼筋大批量生產(chǎn)前，對(duì)單位工程的所有鋼筋按施工部位，配筋人員依據(jù)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及圖紙會(huì)審、有關(guān)洽商、技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更按先后順序把各種規(guī)格的鋼筋編制《鋼筋下料單》，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、使用部位、編號(hào)等。料單報(bào)工區(qū)技術(shù)主管或鋼筋工長(zhǎng)審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可制作，制作前畫出大樣圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度，放實(shí)樣并標(biāo)示規(guī)格數(shù)量，避免鋼筋下料過程中發(fā)生錯(cuò)誤。五、鋼筋加工及運(yùn)輸（1）本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚集中加工制作，加工棚附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用于原材料和半成品的分類堆放。（2）加工好的半成品主要通過塔吊和人工運(yùn)至施工層面綁扎部位，在作業(yè)層上的水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。（3）鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊、分組掛牌。（4）為確保加工尺寸準(zhǔn)確，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工。（5）加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識(shí)，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。（6）鋼筋除銹：鋼筋加工前必須清除鋼筋表面的鐵銹，熱軋圓盤條可在調(diào)直過程中得到除銹，而直條鋼筋則一般手工采用鋼刷除銹。（7）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。（8）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，在鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差±10mm，連接接頭應(yīng)切平。鋼筋彎曲：鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求，即Ⅰ級(jí)鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d和75mm取大值；Ⅱ級(jí)鋼筋未端作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員抽樣驗(yàn)收后方可使用。鋼筋加工節(jié)點(diǎn)要求如下圖所示:（9）鋼筋成品運(yùn)輸：由塔吊負(fù)責(zé)水平、垂直運(yùn)輸。六、鋼筋的連接（1）鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位，柱縱向鋼筋的接頭設(shè)在節(jié)點(diǎn)區(qū)以外，同一鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜避開梁端、柱端加密區(qū)范圍，當(dāng)無法避開時(shí)宜采用機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭面積百分率小于50%，接頭末端至起彎點(diǎn)的距離大于15d，鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，當(dāng)受拉鋼筋大于28mm，受壓鋼筋大于32mm時(shí)，不宜采用搭接接頭。（2）鋼筋直螺紋的連接：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。質(zhì)量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不小于25mm。接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)：鋼筋套絲加工時(shí)，按接頭數(shù)量每500個(gè)接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗(yàn)。（3）鋼筋焊接：對(duì)焊鋼筋的軸線應(yīng)對(duì)齊，接頭不能有毛刺。豎向鋼筋均一層一接，水平鋼筋按平法規(guī)定接頭。采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時(shí)應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。（4）鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵，加工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時(shí)做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能送至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝過程中人為因素較多，故工長(zhǎng)提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素的專職人員進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一工序施工。七、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝和保護(hù)層的設(shè)置柱鋼筋綁扎：工藝流程：修整插筋→搭設(shè)腳手架→套柱箍筋→連接豎向鋼筋→擺放定位筋→畫箍筋間距線→綁扎鋼筋。按照要求搭設(shè)施工腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。在連接好的柱子主筋上，用粉筆畫好箍筋間距，將已經(jīng)套好的箍筋向上移動(dòng)。箍筋由上向下綁扎，箍筋四角用兜扣綁扎，其余用纏扣綁扎，綁扎絲彎入柱子內(nèi)，方向一致。箍筋與主筋要垂直，保證柱主筋的位置。柱主筋超出上層樓板50mm、600mm處各綁扎一道臨時(shí)箍筋。按照設(shè)計(jì)要求定好間距位置，防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)位移。箍筋與主筋要逐點(diǎn)綁扎，彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子高度交錯(cuò)布置綁扎，按照要求加密。為控制柱子的保護(hù)層厚度，遇有接頭位置，箍筋上下錯(cuò)開接頭，各加一道箍筋。柱子主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不小于35d且不小于500mm，截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的50%。為控制柱主筋的位置，綁扎時(shí)采用定位框來固定鋼筋，定位框兩端涂刷防銹漆。八、鋼筋安裝的允許偏差鋼筋工程嚴(yán)格按要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：模板工程施工地下室外墻模板加固采用M14止水螺桿，間距按400×400mm進(jìn)行布置。在3個(gè)施工區(qū)域各設(shè)置模板加工場(chǎng)及堆料場(chǎng)各1個(gè)。模板和鋼管的垂直運(yùn)輸以塔吊為主。模板和內(nèi)支撐拆除時(shí)在每層搭設(shè)一個(gè)卸料平臺(tái)。為了保證質(zhì)量及工期，每單體工程配備兩套模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)。一、模板工程施工程序模板工程施工程序見下圖：模板工程施工工藝總流程圖柱模板施工工藝流程圖梁、板模板施工工藝流程圖二、模板工程施工技術(shù)措施（1）墻、柱模板施工模板面板采用18mm厚覆面木膠合板；小梁采用50mm×50mm×3mm矩管，每邊豎向設(shè)置，間距250mm；柱箍采用2根12.6#槽鋼（100×48×5.3mm），第一道柱箍距底200mm，往上間距500mm間距布置；柱截面面積大于0.6㎡使選用M18高強(qiáng)對(duì)拉螺桿；柱截面面積小于0.6㎡時(shí)選用M14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，框架柱每邊在柱外側(cè)設(shè)置2根拉螺桿，對(duì)拉螺桿均采用雙螺帽。柱箍采用兩根槽鋼要先將槽鋼焊好，然后進(jìn)行支模，并在槽鋼與螺帽間加墊塊，以防螺帽滑落。墻柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系?，F(xiàn)澆墻、柱腳在安裝模板之間，應(yīng)先進(jìn)行找平，用1：2水泥砂漿做50mm×50mm套腳，套腳內(nèi)空尺寸同柱截面尺寸，并在對(duì)角線上留出清渣孔，以便于控制軸線、調(diào)整墻柱模數(shù)、保證墻柱腳砼的施工質(zhì)量。墊塊墊塊柱模施工圖墻模板施工圖（2）梁模板施工①、梁模板安裝，自身固定為木墊枋和鋼管背杠，在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板；②、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于及等于4m，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。③、支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時(shí)另行作施工方案；④、梁側(cè)模板，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定；⑤、對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其他模板合并加固；⑥、樓面模板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，柱排列考慮設(shè)置施工通道；⑦、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘，樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。見下圖：梁板模及支架系統(tǒng)施工圖（3）梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用φ48×3.0鋼管支架，其余各層均采用鋼管支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。第一層大截面框支梁，下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤500mm到，立桿間距＠≤900mm。當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。三、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔；精心處理柱、梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)；模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆筑混凝土?xí)r班組專門派人負(fù)責(zé)跟蹤檢查、看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量層高垂直墻、柱層高≤6m8經(jīng)緯儀或拉線、尺量墻、柱層高＞6m10經(jīng)緯儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差±5尺量相鄰兩板面高低差2尺量表面平整（2m長(zhǎng)度）5兩米靠尺和塞尺測(cè)量混凝土工程施工工程所有混凝土采用商品混凝土，集中招標(biāo)采購選用品牌庫內(nèi)供應(yīng)商?；炷翝仓捎没炷帘奂鼙茫阈腔炷烈运蹁佒?，混凝土搗固以插入式搗固器為主。一、混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程見下圖：混凝土工程施工工藝流程圖二、混凝土工程施工技術(shù)措施（1）框架柱混凝土澆筑和振搗①驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確，進(jìn)行自檢，并由監(jiān)理簽字驗(yàn)收；③柱高度較大時(shí)，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽；④混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，時(shí)間間隔不超過2小時(shí)。每層接茬處混凝土加強(qiáng)振搗，落地的混凝土及時(shí)清理；⑤混凝土拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)。（2）梁、頂板混凝土澆筑和振搗①在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形；②梁板同時(shí)澆筑，由一端開始，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。③標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高；④振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻；⑤梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30mm的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗；⑥在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。樓板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)（3）樓梯混凝土澆筑和振搗樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線。自下而上進(jìn)行混凝土澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。（4）后澆帶施工后澆帶澆筑前將混凝土斷面清理干凈，側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆筑，以減少混凝土坍落度。注意澆筑溫度不超過25℃。對(duì)于接縫處仔細(xì)振搗，待1～2h后進(jìn)行抹壓收光。（5）特殊部位混凝土澆筑①洞口下混凝土澆筑洞下口上表面模板在混凝土澆筑至洞下口時(shí)進(jìn)行封閉。下料時(shí)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，并用振動(dòng)棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止。②洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗。③梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接處利用臨時(shí)雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等級(jí)混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。④施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)后方可澆筑新的混凝土。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護(hù)。主要采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方式，薄膜面存一定的水，使塑料薄膜底緊貼混凝土面并吸附混凝土內(nèi)水蒸發(fā)的凝結(jié)水達(dá)到混凝土面保濕。①從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管,配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。安排專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作；并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控；②混凝土板澆筑完畢后即用塑料薄膜覆蓋，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天；③混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，或用塑料薄膜包裹，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)用噴霧器澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。高支模工程施工一、工藝流程回填土夯實(shí)→支撐地面硬化→材料配備→彈梁中線或軸線→定位設(shè)置墊木或底座→安裝掃地桿、立桿→安裝縱橫步距水平桿及剪刀撐→鋪腳手板、扎防護(hù)欄桿、扎安全網(wǎng)→支梁板底模、支梁側(cè)模及加固→澆注混凝土前檢查驗(yàn)收。二、地基基礎(chǔ)（1）地梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及時(shí)進(jìn)行室內(nèi)回填。分層填筑，分層夯實(shí)。室內(nèi)四周采用小型夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度不超過30cm。（2）土方回填選用壓實(shí)性、透水性較好的灰土分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。（3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。用紅油漆在承臺(tái)或地梁邊部每隔30～50公分劃上標(biāo)記。（4）基底壓實(shí)檢測(cè)合格后，進(jìn)行硬化處理，結(jié)合裝修標(biāo)準(zhǔn)混凝土標(biāo)號(hào)選用C20?；炷梁穸仍O(shè)為100mm。在大梁位置：位置混凝土厚度為200mm。（5）做好場(chǎng)段內(nèi)排水，防止積水浸泡高支模架基礎(chǔ)。三、支模架安全技術(shù)要求及措施（1）立桿搭設(shè)要求每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，底座采用可調(diào)底座，墊板采用厚度為50mm的木墊板。加固鋼管立桿接長(zhǎng)除頂部可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。支架（門架）立桿應(yīng)垂直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15㎜。（2）水平桿搭設(shè)要求整個(gè)支撐架按步高設(shè)置縱橫水平桿。水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，現(xiàn)場(chǎng)材料或條件限制情況下可采用搭接。對(duì)接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。②加固鋼管搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（3）縱向、橫向掃地桿搭設(shè)要求支撐架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮約200mm處的立桿上（或門架的下部橫桿上）。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（4）剪刀撐搭設(shè)要求①模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。②剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)大于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度與60度之間。③剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。④本工程一層模板支架搭設(shè)高度超過4米，因此，此區(qū)域模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（5）扣件安裝要求鋼管扣件規(guī)格必須與鋼管外徑或相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m且不應(yīng)大于65N.m；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。超限梁下采用雙立桿，梁下和板下立桿采用雙扣件。（6）其他加強(qiáng)構(gòu)造措施①為加強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性，在剪刀撐設(shè)置的基礎(chǔ)上，首先施工結(jié)構(gòu)柱子，柱子混凝土澆搗完成后采用鋼管環(huán)抱連接形式，加固承重架。②本工程跨度較大，上部荷載較大。因此，在施工上層樓面板時(shí)，下兩層樓板模板支架不拆除，進(jìn)行保留。③可調(diào)頂托可采用四層不干膠帶圈統(tǒng)緊密以防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。④為了驗(yàn)證高支模架設(shè)計(jì)的承載能力及搭設(shè)質(zhì)量是滿足施工要求，確保支模架的安全、穩(wěn)定、可靠性，在支架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，選擇設(shè)計(jì)荷載最大，最不利部位進(jìn)行預(yù)壓，通過連續(xù)觀測(cè)支架的沉降、變形情況，以確認(rèn)支架安全性能。（7）支架拆除①本工程支架拆除前同條件混凝土試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，梁板支架拆除前還必須滿足上部屋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除；②交叉支撐、水平桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)；③拆除時(shí)應(yīng)采取后搭先拆、先搭后拆的施工順序；④拆除模板支撐應(yīng)采取可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲；⑤專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)方案以及施工規(guī)范、施工圖紙規(guī)定，編制詳細(xì)技術(shù)交底，對(duì)施工技術(shù)組、安全員以及操作工人進(jìn)行交底，拆除時(shí)，安全員應(yīng)跟班指導(dǎo)、監(jiān)督，以防發(fā)生意外。⑥支架拆除施工方法：搭設(shè)模板拆除的（滿堂碗扣）腳手架→先拆除樓板下支撐→拆除樓板龍骨及模板→從梁中部開始向兩端支點(diǎn)降下梁底支撐可調(diào)支托→拆除兩側(cè)模板→拆除（滿堂碗扣）腳手架→腳手架及模板分類堆放。腳手架工程施工一、落地式腳手架工程施工流程落地式腳手架工程施工流程見下圖：落地式腳手架施工工藝流程圖落地式腳手架施工圖二、腳手架工程施工技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)技術(shù)措施=1\*GB3①鋼管架設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測(cè)接地電阻不大于30Ω；=2\*GB3②定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固；=3\*GB3③鋼管架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋；=4\*GB3④嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡；=5\*GB3⑤保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w；=6\*GB3⑥結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用；=7\*GB3⑦嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/㎡；=8\*GB3⑧各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。（2）腳手架拆除技術(shù)措施①拆架前，全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；②拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；③拆架的高處作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋；④拆架程序應(yīng)遵守地區(qū)“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”的原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)；⑤拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落；⑥如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。防水工程施工本工程涉及防水的部位有地下室防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水和外墻防水。其中地下室防水含結(jié)構(gòu)自防水和外防水，其余部位均為外防水。一、地下室防水施工方案地下室防水等級(jí)：配電、發(fā)電機(jī)房為一級(jí)，其它為二級(jí)。本工程地下室防水采用結(jié)構(gòu)防水砼自防水與迎水面附加水泥基涂膜防水層相結(jié)合的做法，防水砼抗?jié)B等級(jí)為P6。地下室底板及側(cè)壁防水材料采用3厚自粘膠膜防水卷材。地下室頂板采用3厚自粘膠膜防水卷材。防水基層要求堅(jiān)固、平順、干凈、無灰塵油污、無明水，轉(zhuǎn)角處輔以相匹配的防水材料做成小圓角。防水層的施工應(yīng)含地梁、集水坑、電梯井、獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)面及底面；防水層的施工應(yīng)含地梁側(cè)面及底面，管道要加強(qiáng)防水措施，確保防水工程質(zhì)量。二、結(jié)構(gòu)自防水施工方案本工程地下室結(jié)構(gòu)自防水采用防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6。地下室防水卷材施工方案（1）工藝流程基層清理及修補(bǔ)→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)層處理→定位、試鋪→空鋪?zhàn)哉尘聿摹亯?、排氣、壓?shí)→粘貼接縫口→接縫口、末端收頭、節(jié)點(diǎn)密封→檢查驗(yàn)收。（2）施工方法①基層處理及要求a施工基層應(yīng)符合國家規(guī)范的要求，找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整、排水坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b表面含水率≤9％，堅(jiān)硬、無空鼓、無起砂，裂縫凹凸不平等缺陷。c膠粘劑按產(chǎn)品說明中技術(shù)要求使用，粘合時(shí)用手輥反復(fù)壓實(shí)、無氣泡。d基層陰陽角做成50mm的原弧狀，轉(zhuǎn)角、變形縫、施工縫、穿墻管等部位鋪貼每邊250mm的卷材加強(qiáng)層（附加層）。e施工環(huán)境要求：溫度高于5℃、風(fēng)力小于5級(jí)、非雨雪天氣。②鋪貼卷材空鋪法：將待鋪卷材剪好，立即展開鋪于預(yù)定部位，沿著基準(zhǔn)線向前粘貼，隨后用壓輥向兩側(cè)、向前滾壓排氣粘牢。③接縫粘貼待粘卷材表面應(yīng)清除干凈，掀去搭接卷材底面粘結(jié)隔離紙，(如遇氣溫低時(shí)，應(yīng)用加熱器加熱)立即粘合排氣輥壓粘牢；并將縫中擠出的外溢膠刮壓密實(shí)。卷材搭接寬度為50mm。④卷材收頭處理a立面收頭部位：由下而上將卷材粘貼于立面基層，輥壓排氣。b端頭、陰陽角處理：端頭、陰陽角局部部位采用釘壓處理。⑤檢查驗(yàn)收檢查所有自粘卷材面有無撕裂、刺穿，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，附加層應(yīng)壓緊壓實(shí)，邊縫用聚合物水泥封邊處理。（3）成品保護(hù)對(duì)已鋪貼好的防水層應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收并做好記錄，及時(shí)完成保護(hù)層結(jié)構(gòu)的施工。嚴(yán)禁穿帶釘鞋在防水層上作業(yè)，嚴(yán)禁在上面堆放材料及作為施工運(yùn)輸?shù)缆?。地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道、地漏、不得碰損變位和堵塞雜物。防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼質(zhì)量。卷材鋪貼完成后，要及時(shí)做好保護(hù)層。外防水外貼法墻角留槎的卷材要妥加保護(hù)，防止斷裂和損傷，并及時(shí)做好保護(hù)墻。面層進(jìn)行施工操作時(shí)，對(duì)突出地面的管根、排水口等與地面交接處的防水層不得碰壞。屋面工程施工本工程砼結(jié)構(gòu)屋面采用上人保溫屋面、不上人保溫屋面與不上人不保溫屋面，屋面主要采用發(fā)泡混凝土找坡。砼屋面施工工序如下：20厚1：2.5水泥砂漿找平+1.5厚JS防水涂料+1：8水泥膨脹珍珠巖顆?；旌仙皾{保溫兼找平找坡（最薄處30厚）+擠塑聚苯板XPS+20厚1：2.5水泥砂漿找平+4厚SBS改性瀝青防水卷材+無紡布隔離層一道+10厚水泥砂漿+40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層（內(nèi)配φ4@100雙向鋼筋網(wǎng)片，加5%防水劑，6m見方分格）。鑒于本工程各房屋屋面做法多樣，本處僅以保溫防水種植屋面為例進(jìn)行說明。一、屋面工程主要工序的施工流程：鋼筋混凝土屋面基層處理+20厚1：2.5水泥砂漿找平+1.5厚JS防水涂料+1：8水泥膨脹珍珠巖顆?；旌仙皾{保溫兼找平找坡（最薄處30厚）+擠塑聚苯板XPS+20厚1：2.5水泥砂漿找平+4厚SBS改性瀝青防水卷材+無紡布隔離層一道+10厚水泥砂漿+40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層（內(nèi)配φ4@100雙向鋼筋網(wǎng)片，加5%防水劑，6m見方分格）+50厚濾水蓄水板排水層+無紡聚酯纖維布過濾層+200—300厚種植土+植被層。二、水泥砂漿找平層施工防水材料對(duì)找平層的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的，要求找平層堅(jiān)實(shí)，無裂縫，平整。故此在施工此道工序前，各種出屋面的管道均提前伸出屋面，且應(yīng)吊模用細(xì)石砼堵實(shí)套管與屋面結(jié)構(gòu)板之間縫隙。找平層水泥砂漿強(qiáng)度均勻，抹平壓光，并要與基層粘貼牢靠、無松動(dòng)、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象，屋面與女兒墻相接處應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓弧，基層與天溝、水管相接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成平整光滑的小圓角，其半徑為50mm，基層保持干燥，含水率應(yīng)小于9%。找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，并應(yīng)留在板的支撐處，其間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。三、屋面防水施工（1）基層要求基面應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷?；鶎痈稍?，含水率應(yīng)低于9%。基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角，圓弧半徑應(yīng)大于20mm。基層驗(yàn)收完畢。（2）涂膜防水施工=1\*GB3①.工藝流程：清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂料層→刮第二度涂料層→閉水試驗(yàn)。=2\*GB3②.找平層是防水涂料的基層，要求密實(shí)、表面平整、壓光，不得有凹凸和尖銳棱角。涂聚氨酯防水涂料前應(yīng)將表面泥土、油污和雜物清理干凈。=3\*GB3③.涂防水涂料時(shí)應(yīng)厚薄均勻，涂第一遍時(shí)可加入少量稀釋劑，待涂料滲入基層并固定后，再涂下一遍（約6小時(shí)，以前面一遍涂層表面干燥為度）。涂刷方向與前一遍互成90°。=4\*GB3④.防水涂料每遍應(yīng)連續(xù)施工，因場(chǎng)地需要分開施工的，涂料的重疊部位搭接寬度應(yīng)不小于200mm。=5\*GB3⑤.底膠的配制應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定配制；底膠的涂刷：在涂第一遍涂料之前，應(yīng)先對(duì)立面、陰陽角、混凝土接口、裂紋處，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。=6\*GB3⑥.第一遍涂料的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致；第二遍涂料的施工：在第一層涂料固化24小時(shí)后對(duì)所涂料的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直，涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求；涂刷順序是先立面后平面，第二遍涂料固化后，應(yīng)做好閉水試驗(yàn)。=7\*GB3⑦.特殊部位處理：排水口、陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做卷材防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與地漏等尺寸、形狀相同度做周圍加寬200mm的布，同時(shí)涂刷防水涂料，常溫4小時(shí)左右表面干后，再刷第二道涂料防水涂料；經(jīng)24小時(shí)干燥后，即可進(jìn)行大面積涂料防水層施工。=8\*GB3⑧.產(chǎn)品保護(hù)：涂料完成12小時(shí)后,其它施工人員方可進(jìn)入涂料地帶范圍,且必須穿著軟底膠鞋,不得放重物、硬物。做水泥砂漿保護(hù)層時(shí)，運(yùn)材料的小車等運(yùn)輸工具必須用充氣膠輪。（3）卷材防水施工=1\*GB3①工藝流程：基層表面清理→定位彈線→鋪貼卷材→收頭處理→組織驗(yàn)收。=2\*GB3②基層表面清理，將塵土、砂粒、雜物清