機泵類設(shè)備安裝方案

機泵類設(shè)備安裝方案（總17頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March1、編制說明2、應(yīng)具備的技術(shù)資料3、開箱和保管4、設(shè)備基礎(chǔ)驗收與處理5、墊鐵安裝6、地腳螺栓7、灌漿8、設(shè)備安裝9、壓縮機的安裝10、試運轉(zhuǎn)11、勞動力需用計劃12、質(zhì)量保證措施13、安全技術(shù)措施14、主要施工機具、測量工具及手段材料計劃附錄1：安全管理體系附錄2：進度計劃附錄3：HSE管理機構(gòu)圖附錄4：質(zhì)量管理機構(gòu)圖附錄5：項目部管理機構(gòu)圖1、編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明：為保證兗礦新疆煤化工60萬噸/年醇氨聯(lián)產(chǎn)項目工程氨合成裝置、C02壓縮、甲醇合成精餾罐區(qū)界區(qū)內(nèi)機泵類設(shè)備的安裝質(zhì)量，確保其安全穩(wěn)定運行，特編制本方案。1.2編制依據(jù)兗礦新疆煤化工60萬噸/年醇氨聯(lián)產(chǎn)項目工程承包招標文件GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范》機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.適用范圍：本方案適用于壓縮機、離心式風機、離心泵、往復泵、計量泵和真空泵等。2、應(yīng)具備的技術(shù)資料出廠合格證明書、說明書或圖紙。制造廠裝備檢驗證書和試車記錄。裝箱清單。3、 開箱和保管在建設(shè)單位監(jiān)理人員的參與下進行開箱檢查，并做好開箱記錄，辦理交接手續(xù)。檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、名稱，應(yīng)與設(shè)計相符。檢查箱內(nèi)設(shè)備、零部件、專用工具及技術(shù)文件，應(yīng)與裝箱單相符。檢查設(shè)備及零部件的表面質(zhì)量是否完好，確認有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。核對設(shè)備的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符。設(shè)備開箱后，應(yīng)將設(shè)備及其零部件妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失；專用工具及技術(shù)文件交由建設(shè)單位保管。4、 設(shè)備基礎(chǔ)驗收與處理設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)土建專業(yè)與安裝專業(yè)復查并做好測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標有標高基準線和縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標有坐標軸線。設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)備安裝尺寸，對基礎(chǔ)外形尺寸進行復核，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差（表）。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和其它雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋與螺母應(yīng)完好，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平。表1設(shè)備基礎(chǔ)和位置的允許偏差序號項 目允許偏差mm1坐標位置（縱橫軸線）±202不同平面的標高-203外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度109預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距±25、墊鐵安裝墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：★地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓。當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500—1000mm左右，應(yīng)根據(jù)載荷的分布情況以及底座的結(jié)構(gòu)形式而定。設(shè)備底座有接縫處應(yīng)各放一組墊臺鐵；★墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、無風邊等。斜墊鐵的表面光潔度不得低于3，斜度一般為1/20~1/10?！镄眽|鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過四組，墊鐵組的高度一般為30~70mm為宜。薄墊鐵不宜小于2mm厚，并放在斜平中間?！锩恳唤M墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘敲擊檢查，合格后應(yīng)用電焊將每組墊鐵塊與塊之間點焊?！锩恳唤M墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷按下式確定：A三CX（Q1+Q2）X104/RA 墊鐵面積（mm2）Q1——由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負荷（N）

Q2――由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓的許可抗拉力R――基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強度（MPa），可取砼設(shè)計強度C——安全系數(shù)，宜取~3A值計算出來后，可依據(jù)表2中的數(shù)據(jù)選用。表2 常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)A斜一10050三54普通碳鋼平10050普通碳鋼50斜二12060三56平二1206072斜三14070三58平三1407098斜四16080三58平四16080123斜五200100三58平五200100200墊鐵簡圖見下圖注：墊鐵厚度h可根據(jù)實際情況確定，底層平墊鐵一般不小于10mm。6、地腳螺栓放置在預(yù)留孔內(nèi)的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在孔中應(yīng)垂直無傾斜。地腳螺栓任何方向離孔壁距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓應(yīng)清潔無油污，絲扣應(yīng)完好并涂油。地腳螺栓底部不碰孔底。★墊圈與螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸緊密。★擰緊螺母時，螺栓應(yīng)露出螺母，長度為1/3~2/3直徑。當?shù)啬_螺栓孔里灌漿的砼強度達到75%強度時，方可擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：★預(yù)埋地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。★預(yù)埋地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓后應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。7、灌漿灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備的初找平、找正后，對地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的灌漿。一次灌漿。當設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，灌漿應(yīng)采用細碎石混凝土，其配合比應(yīng)比基礎(chǔ)強度高一級，在搗實砼時不得將地腳螺栓碰歪斜或移位。二次灌漿。在設(shè)備進行精找平、找正后，隱蔽工程檢查合格后24小時之內(nèi)進行，否則灌漿前應(yīng)重新核對找平找正情況?！锱c二次灌漿層相接觸的底座表面應(yīng)光潔無油污、無防銹漆，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，灌漿前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面的積水?！锒喂酀{層的厚度一般不小于50mm，應(yīng)使設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間全部填滿?！锒喂酀{應(yīng)設(shè)外模板，模板拆除后，表面應(yīng)平整，并進行抹面處理。8、設(shè)備安裝本單位界區(qū)內(nèi)動設(shè)備清單如下：動設(shè)備清單一序號稱名號位程工位單單位數(shù)量量重注備口藥鍋廢泵成合氨79量計膜隔泵[3泵氨注成合氨[B口2921量柱泵891011121314151617181920212223242526主輔油泵事故油泵盤車電機冷凝水泵液氨泵排煙風機潤滑油泵冷凝水泵保氨冰機輸氨泵精甲醇泵地下槽泵雜醇油泵甲醇溶劑泵氨水循環(huán)泵工藝空氣壓縮機潤滑油泵排煙風機冷凝液泵液氨泵潤滑油泵排煙風機冷凝水泵盤車電機P7101ABP7102M7101P7103ABP2501C2502P2502ABP2503ABC7301P7301ABP5301A/BP5302P5303P5304P7401ABC8102A/BP8101A/BC8103P8110A/BP2601ABP2602ABC2602P2603ABM2601(4260)3/h11KW4N6*2A3m3/h3/h36N*2進口：；出口：80m‘/h200/240m3/h5m3/h25/30m3/h42/50m891011121314151617181920212223242526主輔油泵事故油泵盤車電機冷凝水泵液氨泵排煙風機潤滑油泵冷凝水泵保氨冰機輸氨泵精甲醇泵地下槽泵雜醇油泵甲醇溶劑泵氨水循環(huán)泵工藝空氣壓縮機潤滑油泵排煙風機冷凝液泵液氨泵潤滑油泵排煙風機冷凝水泵盤車電機P7101ABP7102M7101P7103ABP2501C2502P2502ABP2503ABC7301P7301ABP5301A/BP5302P5303P5304P7401ABC8102A/BP8101A/BC8103P8110A/BP2601ABP2602ABC2602P2603ABM2601(4260)3/h11KW4N6*2A3m3/h3/h36N*2進口：；出口：80m‘/h200/240m3/h5m3/h25/30m3/h42/50m3/h10m3/h1368m3/h55KW22KW3m3/h3/h9~20m‘/h合成氣壓縮合成氣壓縮合成氣壓縮合成氣壓縮合成氣壓縮合成氣壓縮合成氣壓縮合成氣壓縮氨庫氨庫甲醇罐區(qū)甲醇罐區(qū)甲醇罐區(qū)甲醇罐區(qū)甲醇罐區(qū)CO2壓縮CO2壓縮CO2壓縮CO2壓縮甲醇系統(tǒng)冷凍站甲醇系統(tǒng)冷凍站甲醇系統(tǒng)冷凍站甲醇系統(tǒng)冷凍站甲醇系統(tǒng)冷凍站臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺800130002550390308125190503274離心泵

屏蔽泵屏蔽泵350離心泵螺桿式離心式屏蔽泵泵的安裝一般要求泵體安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求泵體找平、找正的安裝基準測量面、線、點一般應(yīng)在下列部位選擇：泵體的加工平面。支撐滑動部件的導向面。傳動部件的軸徑或裸露在外的軸的表面?！锫?lián)軸器的端面及外周面。8.1.3泵體上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差一般應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高與其它設(shè)備無聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備有聯(lián)系時±2±18.1.4泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：?拆下內(nèi)部部件，應(yīng)清洗干凈。?冷卻水管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，并保證暢通。?泵殼內(nèi)部應(yīng)清洗干凈并無缺陷。?軸承或軸瓦應(yīng)完好，軸承潤滑脂應(yīng)完好。8.1.5泵體的縱向和橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定時，一般應(yīng)符合下列要求：整體安裝的泵，其軸向水平偏差不大于1000，橫向水平偏差不大于1000；水平的測量應(yīng)在法蘭的水平面上或在泵體的水平加工面上。8.1.6泵的找正應(yīng)符合下列要求：泵和電機的兩半聯(lián)軸器的徑向位移端間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：?彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙允許偏差應(yīng)符合表4的要求：表4彈性柱銷聯(lián)軸器找正允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm90T6010002~3195~200~4280~3203~5360~4104~64805~75406~8630

?梅花式聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙允許偏差應(yīng)符合表5的要求：表5梅花式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm502~470T05125T701/10003~6200~2302606~8300~40010007~9聯(lián)軸器對中應(yīng)注意的事項及計算方法百分表架必須有足夠的剛性用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，應(yīng)克服軸向竄動的影響。聯(lián)軸器對中應(yīng)做好測量記錄，其徑、軸向百分表讀數(shù)應(yīng)符合下列關(guān)系式a1a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+ba——徑向表讀數(shù)b——軸向表讀數(shù)根據(jù)百分表讀數(shù)計算對中偏差：ax=（a2-a4））2 Iay=（ai-a3））2則a=Vax2+ay2/9x=（b2-b4））2 1%=（"七3）/2 則°=^9x2+0y28.2.5聯(lián)軸器對中完成后，聯(lián)系監(jiān)理及甲方，實地檢查對中情況，并在測量記錄上簽字認可，然后進行二次灌漿。離心泵的安裝8.3.1本工序離心泵都是整體泵，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于％o,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于％。，，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量；本工程電機與泵軸都為聯(lián)軸器連接，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機動往復泵的安裝泵的清洗和檢查除符合條外，還應(yīng)符合下列要求：?解體出廠的往復泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標記，不得互換。各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。?清洗主機零件、部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油；進液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。8.4.2整體出廠的往復泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在曲軸外露部分或其它加工面上進行測量。8.4.3解體出廠的往復泵組裝時應(yīng)符合下列要求：★動力端機座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000。主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于1000；軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60°；其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70%；接觸點應(yīng)均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與端蓋的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸磁療面積的70%；徑向間隙與軸和向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。十字頭與機座十字頭導軌的徑向間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。★組裝填料應(yīng)符合下列要求：?方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45°后壓入；相鄰兩圈的接口宜錯開90°；填料不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm。?金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70%；填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當無規(guī)定時，其徑向間隙宜為?0.14mm。?錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，且接觸應(yīng)均勻；壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70%。泵的吸入閥和排出閥組裝時，應(yīng)符合下列要求：彈簧的彈力慶均勻；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。閥與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗，在5min內(nèi)應(yīng)無滲漏。組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點連接。與曲軸相連接的油泵，運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象。潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進行嚴密性試驗。機座的油池應(yīng)進行煤油滲漏試驗，試驗時間不應(yīng)小于4h。電動機軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。計量泵的安裝泵的外殼表面應(yīng)無損傷，密封面應(yīng)良好，柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流通，隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗干凈。泵體的找平、找正，應(yīng)符合條規(guī)定。計量泵均為整體到貨，按規(guī)定不允許拆卸，但要做下列檢查調(diào)整：電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。各部連接螺栓不得有松動現(xiàn)象?！镌谡{(diào)節(jié)座內(nèi)，安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)，加注潤滑，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)，不得存在氣體?！镆苿又接嬃勘玫闹鶑蛿?shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應(yīng)密封良好。★柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行調(diào)壓試驗?！镄谐逃嫈?shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度和柱塞行程長度應(yīng)作對0和100%的調(diào)整和測量；泵行程長度0點誤差，弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的%，N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的%。水環(huán)真空泵的安裝水環(huán)式真空泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)安裝時可不拆卸。當有異?；虺^防銹保質(zhì)期時應(yīng)拆卸清洗，并符合下列要求：★零部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?！锪悴考砻鎽?yīng)無銹蝕，檢查合格后其配合面應(yīng)涂以薄薄的一層潤滑油?！锶~輪兩端的墊片應(yīng)嚴格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的材質(zhì)、厚度進行更換。泵的調(diào)平、找正應(yīng)符合條規(guī)定。氣水分離器安裝時應(yīng)符合下列要求：★安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000mm?！锱c泵連接的管路不宜過長，法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密。★氣水分離器的進水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持通暢。9、風機的安裝本工程風機主要是離心通風機，且數(shù)量較少。風機到貨后應(yīng)聯(lián)系監(jiān)理和建設(shè)方開箱檢查，并辦好交接手續(xù)。檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件，并應(yīng)齊全。核對葉輪、外殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。風機進口和出口的方向應(yīng)與設(shè)計相符。風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。整體到貨的風機，進、排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，應(yīng)能防止塵土和雜物進入。風機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：9.2.1整體到貨的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。分體到貨的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。風機葉輪裝配時，不得用錘直接敲擊葉輪，應(yīng)墊以木塊。機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件調(diào)整軸向間隙和徑向間隙；當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1O%o，徑向間隙應(yīng)為葉輪外徑的％0~3%0。聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位移不得大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于％0。10、壓縮機的安裝本工程壓縮機都為整體式螺桿式壓縮機。設(shè)備就位前應(yīng)進行設(shè)備開箱檢查及基礎(chǔ)驗收檢查工作，并應(yīng)分別符合及4的規(guī)定。設(shè)備就位前還應(yīng)做清洗和檢查工作，并應(yīng)符合下列要求：各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干凈，當有銹蝕時應(yīng)清除，并做好防護措施，防止安裝期間再度產(chǎn)生銹蝕。潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴密性試驗。壓縮機安裝時，各組墊鐵與底座和各塊墊鐵之間的接觸面應(yīng)不小于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm，可用塞尺檢查。壓縮機的找正找平應(yīng)符合下列要求：★設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，其允許偏差為±2mm?！飰嚎s機縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于%，并應(yīng)在傳動軸上用鉗工水平儀測量（空間較?。粰M向安裝水平偏差不應(yīng)大于%，并用鉗工水平儀在機殼中分面上測量。壓縮機的聯(lián)軸器為彈性柱銷聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。壓縮機在安裝好后應(yīng)封閉管口，防止雜物進入；與管道系統(tǒng)連接時，應(yīng)在進、出管口處加設(shè)臨時擋板，防止鐵銹及焊渣進入。管路與壓縮機不得強行連接，當連接時應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動，管路連接完后，用百分表復檢壓縮機的找正精度并調(diào)整達到要求。管路與壓縮機連接時，應(yīng)做好支架，不得將管路重量附加于壓縮機上。11、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的準備工作11.1.1主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求。11.1.4試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。加入時用不小于120目的濾網(wǎng)過濾。電動機單試合格，并與機器連接好，點動電機，檢查電動轉(zhuǎn)向是否正確。試運轉(zhuǎn)11.2.1泵試運轉(zhuǎn)★打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，啟動后應(yīng)快速通過揣振區(qū)?！镛D(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。★運轉(zhuǎn)時各連接部件不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70°C；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80°C；機械密封的泄露量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄露量應(yīng)符合技術(shù)文件或驗收規(guī)范的規(guī)定，泵在設(shè)計工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。11.2.2風機試運轉(zhuǎn)閉進口調(diào)節(jié)門?！稂c動電機，各部位應(yīng)無異常聲響和磨擦現(xiàn)象，方可進行運轉(zhuǎn)?！镲L機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0?5之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20分鐘。★小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電機電流不得超過額定值，直到規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承的溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度40°C；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于65°C等。壓縮機試運轉(zhuǎn)壓縮機試運轉(zhuǎn)在設(shè)備廠家的指導下，按有關(guān)的技術(shù)文件要求進行，一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。其中增減負荷的步驟應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件的規(guī)定進行。試運轉(zhuǎn)完畢后整理試運轉(zhuǎn)記錄，辦理簽證，試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)在設(shè)備廠家的指導下予以消除。12、勞動力計劃安排工種鉗工起重工焊工電工管理員技術(shù)員人數(shù)105521313、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系（見施工組織設(shè)計部分）。嚴格質(zhì)量檢查，使質(zhì)檢工作真正起到促進質(zhì)量提高的目的，實行質(zhì)量否決權(quán)。嚴格執(zhí)行相應(yīng)的標準規(guī)范。對特殊設(shè)備的安裝，如壓縮機等，要進行詳細的技術(shù)交底，嚴格實行檢查簽字認可制度。各種測量工具在使用前必須經(jīng)校驗合格。嚴格按照我公司質(zhì)量體系運行的要求來指導施工。充分發(fā)揮QC小組的作用，把先進的質(zhì)量管理辦法和QC活動結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。對設(shè)備安裝工人在設(shè)備安裝前認真進行技術(shù)交底，監(jiān)控安裝全過程。安裝好的設(shè)備應(yīng)做好防護工作。做到上道工序不經(jīng)檢查合格不允許進行下道工序施工。