混凝土方樁施工方案1845

技術交底記錄一.預制方樁施工方案二、預制方樁主要材料及斷面尺寸混凝土預制方樁斷面尺寸為300mm*300mm，樁長12m，樁身混凝土強度等級為C40，樁身主筋采用Ф12和Ф28鋼筋，箍筋采用Ф8鋼筋。三、預制方樁現場制作及沉樁方法（一）預制方樁現場制作采用嵌入現澆逐層堆筑法施工。（二）預制方樁沉樁施工采用JDJ6錘擊式沉樁施工四、方樁制作及沉樁施工順序（1）方樁制作施工順序。制作場地地坪硬化→預制方樁預制底部防粘結處理→預制方樁立?！A制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護→拆?！蓸秲蓚让嫠⒚撃A制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護→上層預制方樁預制。（2）方樁沉樁施工順序沉樁場地整平→樁位放樣→樁機就位、對中、整平→起樁，穩(wěn)樁并檢查垂直度→錘擊沉樁→沉樁完畢、檢查驗收→樁機移動至下一樁位繼續(xù)施工。五、方樁制作具體施工要求1、預制場地地坪制作作計劃及施工組織安排對預制場地進行地坪硬（1）按照方樁制11頁腳內容技術交底記錄化和分塊，保證方樁預制施工有序進行。（2）預制場地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10cm碎石墊層實后地基；預制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進行排水，保證預制場地不受水體侵蝕。+壓2、方樁現場制作技術要求(1)鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模）①鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。②鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標牌進行標識。③焊工④鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調直。必須持證上崗。2）鋼筋采用機械加工，人工綁扎,應符合下列規(guī)定。a)縱向鋼筋和箍筋應扎牢，連接位置不應偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當雙面搭接焊時，搭接長度不應小于5d（鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于500mm，同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內的縱筋不得有接頭。b)縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。11頁腳內容技術交底記錄c)按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。d)必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。e)預制樁鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定鋼筋加工允許偏差檢查頻率允許偏檢查項目點差（mm）范圍數受力鋼筋順長度方向全長的凈按每日工作同±10±5尺寸一類型鋼筋、同一3加工設備抽查3件箍筋內凈尺寸鋼筋網允許偏差檢查頻率允許偏檢查項目點差（mm）范圍數網的長、寬±103網眼尺寸網眼對角線差±10每片鋼筋網15鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目檢查頻率允許偏點差（mm）范圍數35331受力鋼筋間距兩排以上排距±5箍筋間距±10每個構±10鋼筋骨架尺寸長筑物或者每±5寬、高個構件鋼筋保護層厚度樁±50⑵立模11頁腳內容技術交底記錄模板采用15a型槽鋼模板，槽鋼頂部采用10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡槽固定兩側15a槽鋼，從而確保樁體幾何尺寸準確；模板側面、樁體側邊及底面禁止使用廢機油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應嚴密不漏漿。⑶鋼筋籠安放①鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。②放入模板安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層。時，③鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。⑷砼攪拌①原材料清潔。②把水泥、砂石送實驗室檢測合格后方可使用。③根據設計砼標和號砼坍落度由試驗室作出配合比。④根據設計砼標號、砼坍落度和現場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。⑸砼澆筑①每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫。②插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。③防蜂窩現象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。④防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。11頁腳內容技術交底記錄⑤防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后及時養(yǎng)護。預制樁的養(yǎng)護齡期不小于28天。⑥預制鋼筋砼方樁的外觀質量驗收標準：表面平整、密實、掉角深度不應超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，并不過分集中。預制樁混凝土澆揭應密實，表面平整，預制樁允許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋混凝土樁的預制允許偏差序項目允許偏差(mm)(1)±5橫截面邊長(2)(3)+10±5樁頂對角線之差保護層厚度不大于l‰地樁長且不大于20(4)樁身彎曲矢高(5)(6)+10≤3樁尖中心線樁頂平面對樁中心線的傾斜3、方樁養(yǎng)護、運輸方樁拆模完畢后應立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護，待預制方樁強度達到設計強度100%后方可起吊、裝運至施工現場沉樁；方樁運輸采用10m平板車輸送。11頁腳內容技術交底記錄六、方樁沉樁具體施工要求（1）、沉樁施工沉樁施工是確保整個工程質量的基礎，在施工過程中，要嚴格管理，將樁頂標高和偏位控制在規(guī)范要求的允許偏差以內，沉樁施工以標高控制為主，貫入度作為校核，要求最后10擊平均貫入度不大于5mm/擊。如樁尖達到設計標高貫入度仍較大時（＞10~15mm每擊），應繼續(xù)沉樁至貫入度達到或接近控制貫入度標準。必要時與設計聯系，研究處理方法，防撞警示鋼管樁沉放時以標高控制。當水流速度大于1.8m/秒時應停止進行PHC管樁的沉樁施工。沉樁開始時，發(fā)動打樁船主機，通過松緊錨纜將樁船移向運樁方駁，同時，起升樁錘和替打，俯架子，下放大小吊鉤，從方駁上將樁吊起，樁船水平吊樁，船移至沉樁區(qū)域，放小鉤，起大鉤，緩慢地將樁吊至垂直狀態(tài)，打開抱樁器，樁進入龍口，并套好背板，向樁頂套替打，解下吊索的小鉤扣，進行精確定位。在計算機的指引下，進行船體定位，同時，根據所打的是直樁還是斜樁，調整樁架的狀態(tài)。經校正無誤后，下樁，在樁尖入土2~3m后，暫停下樁，對樁體進行進一步的校正，然后繼續(xù)下樁，直至在樁體自重作用下，樁不在下沉為止。在此基礎上，壓錘，樁繼續(xù)下沉，當樁停止下沉后，保持船體平衡，要求樁錘、替打和樁保持同一軸線上，檢查無誤后，解開大鉤吊索，打開抱樁器和背板，啟動樁錘，開錘施打，開始錘擊時油門控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的設計標高或控制貫入度，整個打樁過程要求做好詳盡的記錄。（2）、沉設到位后管樁的臨時固定雖然沉樁區(qū)域在江中，但受到漲潮落潮水流的沖擊，對樁有一定的影響。所以對于打設完成后的樁，在上部樁帽未施工前，在外力作用下容易發(fā)生傾斜。為保護好沉設好的樁，需采取臨時固定措施。單樁沉設完成，及時夾設抱箍，在相鄰二根樁沉設完成后，則采用2根[25或[36槽鋼連接，以提高其整體抗外力的能力，一個排架的樁沉設完成后，即可進行通長型鋼受力圍檁的安裝，并盡快進行下橫梁結構施工。對于部分自由長度較長的樁，在沉樁完成后，立即在樁周拋填部分塊石固定。（3）、樁沉設的質量控制措施沉樁質量是關系到整個棧橋施工質量的關鍵，在施工過程中，我們要加強現場管理，嚴格各項質量控制措施，確保工程質量達到優(yōu)良。主要采取以下措施：①、樁打入后，不得利用船體強行糾偏，當樁尖遇到障礙物樁位發(fā)生異常時，應停止下樁，分析原因，采取適當措施后，方可繼續(xù)下樁，并做好記錄。頁腳內容11技術交底記錄②、在硬軟土互層中沉樁時，掌握各種土層的標高和樁尖所處的位置，當樁尖進入軟土層時，控制好錘擊能量，出現溜樁現象時，立即停錘，不得跟打。在沉設斜樁時，加強前后串心纜的力量調節(jié)，避免船體縱向移動，造成偏心錘擊。③、沉樁過程中出現貫入度反常，應查明原因，采取措施，方可繼續(xù)進行施工。④、沉樁開始錘擊時，油門控制得小一些，以后逐步加大，直至打至設計要求的樁尖標高或控制貫入度。⑤、新澆混凝土30m禁止沉樁。在斜坡上沉樁，樁定位時向岸側采取適當提前量。⑥、沉樁過程中做好詳盡的錘擊沉樁記錄，其要求是：A、錘擊記錄應分陣次，陣次劃分以樁身每下沉1.0米為準。當樁端進入硬土層時，取0.5米為一陣。當樁端接近控制標高0.5米取0.1米為一陣。B、貫入度可按最后0.1米或最后10擊的平均每擊下沉量為準。C、樁過程中發(fā)生的異?，F象，均須記錄。⑧、樁運至現場后，做好樁的質量驗收。⑩、本工程樁基應按照業(yè)主要求，做好樁基動力檢測的配合工作。檢測數量由業(yè)主確定。11頁腳內容技術交底記錄3、沉樁質量要求沉樁總體控制于沉樁標高控制為主。沉樁允許偏差檢驗頻率項目允許偏差（mm）范點檢驗方法圍數中≦d/2，且不大于25020樁群間樁位樁外緣樁每用經緯儀測量排樁%d/4用水準儀測量樁尖高程不高于設計要求每全用垂線和鋼根樁數1%垂直度尺量尚未沉入部分11頁腳內容技術交底記錄七、鋼筋砼方樁預制施工質量保證措施(1)保證預制場地具有足夠的承載力和平整度，防止方樁變形和堆層澆注方樁出現斷裂。(2)采用專用脫模劑和槽鋼制樁，嵌、疊澆樁時采用紙巾灰隔離，嵌、疊澆樁應嚴格掌握下層樁和相鄰樁的混凝土強度。(3)使用插入式震動器時嚴格掌握插入深度和震搗時間，確?；炷撩軐嵡也粨p壞下層樁和相鄰樁混凝土質量。(4)各種原材料必須持有出廠合格證，鋼筋和水泥在有出廠合格證的基礎上取樣復驗，合格后方能使用。(5)砂石必須做顆料級配分析和強度測試。(6)鋼筋保護層厚度為30mm，采用預制水泥墊塊，預制時埋入細鐵絲，墊塊放置時與鋼筋籠綁扎牢固。(7)為保證混凝土密實度和整樁質量，澆筑時從樁頂至樁尖連續(xù)澆筑，插入式和平板式震搗器并用。(8)為減少混凝土表面收縮裂縫，應嚴格掌握表面收漿時間，表面收漿時，應漿模板表面清理干凈，預防拆模時掉角，并注意拆模后的成品保護。(9)混凝土樁收面后進行濕養(yǎng)護連續(xù)澆水7天以上，混凝土養(yǎng)護期不少于28天。(10)及時做好各道工序的驗收，上道工序未經驗收，下道工序不得施工，鋼筋工程必須做好隱蔽工程驗收記錄，在澆樁的同時做好混凝土試塊，并留足夠組數，以檢測各齡期樁的混凝土強度，并注明混11頁腳內容技術交底記錄凝土強度等級、單位工程名稱、澆筑日期。(11)混凝土樁收面或拆模后及時標明澆筑日期、單位工程名稱和樁型號。(12)方樁強度達到設計強度100%后方可吊裝運輸至現場沉樁施工。八、鋼筋砼方樁沉樁施工質量保證措施（1）測量控制（2）成品控制預制樁進入施工現場后，應對成品進行質量復驗，包括樁身尺寸、外表觀以及樁身強度等。（3）沉樁過程控制A、沉樁施工穩(wěn)樁完畢后必須對每根樁垂直度進行校核，防止方樁偏斜，并在樁身或者樁架上設置標高控制點。B、沉樁控制主要采用沉樁標高控制，對沉入設計標高方樁應停止錘擊，特別應加強對離開沉入設計標高1m左右的沉樁速率控制，可根據該時沉樁灌入度對錘擊高度進行調整來控制。C、沉樁過程應注意的質量問題樁身斷裂：由于樁身彎曲過大、強度不足及