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文檔簡介
任務一認識普通車床a)車床銘牌機床型號的組成及含義【相關知識】
例:C
A
61
40
Ac——表示車床(類代號)。A——普通型(特性代號)61——表示臥式車床(組、系代號).40——表示車床上加工最大回轉直徑的1/10(主參數(shù))A——表示此車床的結構經(jīng)過第一次改選(改進順序號).一、工藝范圍
車削加工是機械加工方法中應用最為廣泛的方法之一,是加工軸類、盤套類零件的主要方法。應用車削加工方法可以加工各種回轉體內(nèi)外表面,如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉表面等。二、車床的分類:
按主軸位置分類:臥式車床(圖1)、立式車床(圖2)2、按自動化程度分:手動車床(圖3)、半自動車床(圖4)、自動車床(圖5)車床的種類很多,除上述,還有多刀車床、回輪、轉塔車床、數(shù)控車床等(圖6),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,高效率、自動化和高精度的車床不斷出現(xiàn),為車削加工提供了有利的條件,展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展前景。
臥式(圖1)立式(圖2)手動車床(圖3)半自動車床(圖4)自動車床(圖5)數(shù)控車床(圖6)三、常見車床1.CA6140A2.臥式車床主要部件及其功用
(1)主軸箱(主軸變速箱)
支撐主軸,帶動工件做旋轉運動。箱外有手柄,變換手柄位置,可使主軸得到多種轉速??ūP裝在主軸上,卡盤夾持工件作旋轉運動。(2)交換齒輪箱(掛輪箱)
接受主軸箱傳遞的轉動,并傳遞給進給箱。更換箱內(nèi)的齒輪,配合進給箱變速機構,可以車削各種導程的螺紋;并滿足車削時對縱向和橫向不同進給量的需求。(3)進給箱(變速箱)
是進給傳動系統(tǒng)的變速機構。它把交換齒輪箱傳遞過來的運動,經(jīng)過變速后傳遞給絲杠或光杠。(4)溜板箱
接受光杠或絲杠傳遞的運動,操縱箱外手柄及按鈕,通過快移機構驅動刀架部分以實現(xiàn)車刀的縱向或橫向運動。(5)刀架部分
由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等組成。刀架用于裝夾車刀并帶動車刀作縱向、橫向、斜向和曲線運動,從而使車刀完成工件各種表面的車削。(6)尾座
安裝在床身導軌上,并沿此導軌縱向移動。主要用來安裝后頂尖,以支頂較長的工件;也可安裝鉆夾頭來裝夾中心鉆或鉆頭等。
是車床的大型基礎部件,它有兩條精度很高的V形導軌和矩形導軌。主要用于支撐和連接車床的各個部件,并保證各部件在工作時有準確的相對位置。(7)床身(8)照明、冷卻裝置照明燈
照明燈使用安全電壓,為操作者提供充足的光線,保證明亮清晰的操作環(huán)境。切削液被冷卻泵加壓后,通過冷卻管噴射到切削區(qū)域。四、工件在車床上的裝夾方法;1、三爪自定心卡盤:三爪自定心卡盤的特點:三爪自定心卡盤的夾緊力較小,一般僅適用于夾持表面光滑的圓柱形、六角形截面的工件。
2、四爪單動卡盤:
四爪單動卡盤夾緊力大,可裝夾大型以及其他不規(guī)則形狀的工件。四爪單動卡盤的特點:
四爪單動卡盤不能自動定心,使用時必須找正定位基面的軸線對準主軸旋轉中心線。找正精度取決于找正工具和找正方法。由于四爪單動卡盤找正精度較高,因此常用來裝夾位置精度較高又不宜在一次裝夾中完成加工的工件,但找正費時,找正效率低,對操作者要求高,適用于單件、小批生產(chǎn)中工件的裝夾。五.車床運動和傳動系統(tǒng)框圖六、車床安全使用和日常維護1、嚴格遵守車間規(guī)定的安全規(guī)則,操作前穿好衣服,戴好工作帽。2、操作機床不允許戴手套。3、不準用手剎住轉動的卡盤。4、用鉤子和刷子清理車床上的切屑,不準用手直接清除切屑。5、不允許在機床工作面及導軌面上敲擊物件,床面上不允許直接放置工具和雜物。6、工作時不允許無故離開機床,離開機床前必須停車。7、車床變換速度時必須停車,否則將損壞齒輪或機構。8、工件、刀具必須夾緊可靠。工件夾緊后,及時拿掉扳手。9、下班前必須清除切屑,按潤滑圖逐點進行潤滑。10、經(jīng)常觀察油標、油位,采用規(guī)定的潤滑油及油脂。適時調(diào)整軸承和導軌的間隙。11、工作結束后,切斷機床總電源,刀架移到尾座一端。【相關知識】普通車床主要技術參數(shù)介紹產(chǎn)品型號CA6140A床身回轉直徑400mm刀架上回轉直徑210mm最大工件長度/最大車削長度750/650mm;1000/900mm;1500/1400mm;2000/1900mm主軸中心至床身平面導軌距離205mm主軸孔徑/主軸孔前端錐度Φ52mm/1:20主軸轉速級數(shù)24/12.主軸轉速范圍50Hz:11-1600r/min50Hz:14-1580r/min縱向進給量范圍(64種)標準進給:0.08-1.59mm/r小進給:0.028-0.054mm/r加大進給:1.71-6.33mm/r橫向進給量范圍(64種)標準進給:0.04-0.79mm/r小進給:0
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