建筑水暖及空調(diào)設(shè)備安裝10通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝課件

110通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝

目錄10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝10.3通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)安裝10.4風(fēng)機(jī)安裝10.5制冷設(shè)備安裝10.6通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運行10.1.1常用材料

金屬薄板

金屬薄板是制作風(fēng)管、配件和部件的主要材料，其表面應(yīng)平整、光滑，有緊密的氧化物薄膜，不能有結(jié)疤、劃痕、裂縫。板材厚度應(yīng)一致。通常使用的有普通薄鋼板、鍍鋅鋼板、鋁合金板、不銹鋼板和塑料復(fù)合鋼板等。

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作1．普通薄鋼板

普通薄鋼板俗稱黑鐵皮，由碳素鋼熱軋而成，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，價格比較便宜，在通風(fēng)工程中使用最為廣泛。但其表面易銹蝕，故應(yīng)在使用前刷油漆防腐。2．鍍鋅鋼板

鍍鋅鋼板由普通鋼板鍍鋅后制成，俗稱白鐵皮，其表面鋅層有良好的防腐作用，故一般不再做油漆防腐處理，常用于輸送不受酸霧作用的潮濕環(huán)境中的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及配件、部件的制作。3

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作3．鋁合金板

鋁合金板是以鋁為主，加入一種或幾種其他元素（如鐵、鎂、錳等）制成。由于鋁的強(qiáng)度低，使其用途受到了限制，而鋁合金有足夠的強(qiáng)度，單位質(zhì)量較小，塑性及耐腐蝕性能也很好，易于加工成型，且摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花，常用于通風(fēng)工程中的防爆系統(tǒng)。4

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作4．不銹鋼板

不銹鋼板又叫不銹耐酸鋼板，在空氣、酸性及堿性溶液或其他介質(zhì)中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫下具有耐酸堿腐蝕能力，因而多用于化學(xué)工業(yè)中輸送含有腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)。不銹鋼的鋼號較多，其用途也各不相同，施工時應(yīng)按設(shè)計要求選用。5

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作5．塑料復(fù)合鋼板

塑料復(fù)合鋼板是在普通鋼板表面噴涂一層0.2～0.4mm厚的塑料層。這種復(fù)合鋼板強(qiáng)度大，耐腐蝕，常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和溫度在－10～70℃的耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管制作。6

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

非金屬風(fēng)道材料 1．硬聚氯乙烯板

硬聚氯乙烯板又稱硬塑料板，是由硬聚氯乙烯樹脂加穩(wěn)定劑和增塑劑熱壓加工而成。它在普通酸類、堿類和鹽類作用下，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彈性和良好的耐腐蝕性，便于加工成型，在通風(fēng)風(fēng)管、部件和風(fēng)機(jī)制造中，得到較廣泛應(yīng)用。7

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作2．玻璃鋼

目前，在通風(fēng)與空調(diào)工程中，用耐酸（耐堿）合成樹脂和玻璃布粘結(jié)壓制而成的有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管已得到廣泛應(yīng)用。其顯著特點是具有良好的耐酸堿腐蝕性能，且不同規(guī)格的風(fēng)管和法蘭一道，可在工廠中加工成整體管段，極大地加快了施工安裝速度。近年來，用硅藻土等無機(jī)材料和粘合劑制作的無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管已經(jīng)問世，其耐火、耐腐蝕性能也很突出，應(yīng)用前景廣闊。8

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作3．其他風(fēng)道材料

在風(fēng)道制作中，可因地制宜、就地取材，采用磚、混凝土、礦渣石膏板、木絲板等材料做成不同材質(zhì)的非金屬風(fēng)道

各種型鋼

通風(fēng)與空調(diào)工程使用大量角鋼、扁鋼、圓鋼及槽鋼等型鋼材料，制作風(fēng)管法蘭、支（吊）架和風(fēng)管部件。9

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

輔助材料1．墊料

（1）石棉繩

石棉繩由礦物石棉纖維加工編織而成，一般直徑為3～5mm，用作輸送介質(zhì)溫度高于70℃的空氣及煙氣的風(fēng)管法蘭墊料。

（2）石棉橡膠板

石棉橡膠板由石棉纖維和橡膠等材料合成加工制成，常用厚度為3～5mm，多用作輸送高溫氣體風(fēng)管的墊料。10

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（3）橡膠板

橡膠板具有良好的彈性，多用于嚴(yán)密性要求較高的防塵或空調(diào)系統(tǒng)的墊料。（4）軟聚氯乙烯塑料板

軟聚氯乙烯塑料板具有良好的彈性和耐腐蝕性，適用于含有腐蝕性氣體風(fēng)管的墊料。（5）閉孔海綿橡膠板

閉孔海綿橡膠板是一種新型墊料，其表面光滑，內(nèi)部有空隙，彈性良好，最適合作輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的濕空氣風(fēng)管的墊料。11

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作2．螺栓、螺母及鉚釘

螺栓、螺母及鉚釘用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中支、吊架的安裝及風(fēng)管法蘭的連接。螺栓用“直徑×長度”表示，其中長度指螺栓桿凈長度，常用的六角螺栓有通絲和半絲之分。螺母用直徑表示。使用中，螺母規(guī)格應(yīng)與螺栓規(guī)格相配套。

鉚釘有半圓頭、平頭和抽芯鉚釘三種，用于板材與板材、風(fēng)管或配件與法蘭之間的連接。

抽芯鉚釘又叫拉拔鉚釘，由防銹鋁合金與鋼絲制成。使用時用拉鉚槍抽出鋼釘，鋁合金即自行膨脹，形成肩胛，將材料緊密鉚接牢固。使用這種鉚釘施工方便，工效很高，并可消除手工敲打噪聲。12

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

消耗材料

消耗材料指施工過程中必須使用，但施工后又無其形象存在（未構(gòu)成工程實體）的材料。如切割、焊接用的氧氣、乙炔氣；風(fēng)管法蘭加熱揻制時用的焦炭、木柴；施工用鋸條、破布；錫焊時用的木炭、焊錫、鹽酸等材料。13

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作10.1.2風(fēng)管加工的基本操作技術(shù) 1．畫線

用金屬薄板加工制作風(fēng)管時，用幾何作圖的基本方法在板面上畫出各種線段和加工件的展開圖形，是首要操作工序。經(jīng)常畫的線有直線及其平行線、直角線、各種角度的分角線、圓等。有關(guān)直線的等分、角的等分、圓的等分等幾何作圖方法必須熟練掌握。

常用的畫線工具有以下幾種：14

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（1）鋼板尺

鋼板尺用不銹鋼板制成，其長度有150、300、600、900、1000（mm）幾種，尺面上刻有公制長度單位。用于量測直線長度和畫直線。（2）角尺

角尺即直角尺，用薄鋼板或不銹鋼板制成，用于畫垂直線或平行線，并可作為檢測兩平面是否垂直的量具（3）圓規(guī)

劃規(guī)用于畫較小的圓、圓弧，截取等長線段等；地規(guī)用于畫較大的圓。劃規(guī)和地規(guī)的尖端應(yīng)經(jīng)淬火處理，以保持堅硬和經(jīng)久耐用。（4）量角器

用于量測和劃分各種角度。15

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（5）劃針

一般由中碳鋼制成，用于在板材上畫出清晰的線痕。劃針的尖部應(yīng)細(xì)而硬。（6）樣沖

樣沖多為高碳鋼制成，尖端磨成60°角，用來在金屬板面上沖點，為圓規(guī)畫圓或畫弧定心，或作為鉆孔時的中心點。（7）曲線板

曲線板用于連接曲面上的各個截取點，畫出曲線或弧線。16

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作2．剪切

金屬薄板的剪切就是按畫線的形狀進(jìn)行裁剪下料。剪切前必須對所畫出的剪切線進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核，避免下料錯誤造成材料浪費。剪切時應(yīng)對準(zhǔn)畫線，做到剪切位置準(zhǔn)確，切口整齊，即直線平直，曲線圓滑。

剪切分為手工剪切和機(jī)械剪切。

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（1）手工剪切

手工剪切常用的工具有直剪刀、彎剪刀和手動滾輪剪刀等，可依板材厚度及剪切圖形情況適當(dāng)選用。剪切厚度在1.2mm以下。

手工剪切是常用的剪切方法，是基本操作的技術(shù)之一，應(yīng)熟練掌握。但勞動強(qiáng)度大。18

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（2）機(jī)械剪切

用機(jī)械剪切金屬板材可成倍地提高工作效率，且切口質(zhì)量較好。常用的剪切機(jī)械有：

①龍門剪板機(jī)（圖10.1）：適用于板材的直線剪切，剪切寬度為2000mm，厚度為4mm。龍門剪板機(jī)由電動機(jī)通過皮帶輪和齒輪減速，經(jīng)離合器動作，由偏心連桿帶動滑動刀架上的刀片和固定在床身上的下刀片進(jìn)行剪切。當(dāng)剪切大批量規(guī)格相同的板材時，可不必畫線，只要把床身后面的可調(diào)擋板調(diào)至所需要的尺寸，板材靠緊擋板就可進(jìn)行剪切。19

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作20

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.1龍門剪板機(jī)

②振動式曲線剪板機(jī)（圖10.2）：適于剪切厚度為2mm以內(nèi)的曲線板材。該機(jī)能在板材中間直接剪切內(nèi)圓（孔），也能剪切直線，但效率較低。它由電動機(jī)通過皮帶輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，使傳動軸端部的偏心軸及連桿帶動滑塊作上下往復(fù)運動，用固定在滑塊上的上刀片和固定在床身上的下刀片進(jìn)行剪切。該機(jī)刀片小，運動速度快，剪切曲線板材最為方便。21

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.2振動式曲線剪板機(jī)

③雙輪直線剪板機(jī)（圖10.3）：適用于剪切厚度在2mm以內(nèi)的板材，可做直線和曲線剪切。使用范圍較廣，操作也較靈活，人工操作時手和圓盤刀應(yīng)保持一定距離，防止發(fā)生安全事故。

使用機(jī)械進(jìn)行板材剪切時，剪切厚度不得超過剪床規(guī)定厚度，以免損壞機(jī)械。剪床應(yīng)定期檢查保養(yǎng)。23

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作24

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.3雙輪直線剪板機(jī)3．放樣

放樣是按1∶1的比例將風(fēng)管及管件、配件的展開圖形畫在板材表面上，以作為下料的剪切線。放樣是基本操作技術(shù)，必須熟練掌握。

（1）直風(fēng)管的展開放樣

直風(fēng)管有圓形和矩形兩種。

①圓形直風(fēng)管的展開25

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

圓形直風(fēng)管的展開圖是一個矩形，其一邊長為πD，另一邊長為L，其中D是圓形風(fēng)管外徑，L是風(fēng)管的長度，如圖10.4所示。為了保證風(fēng)管的加工質(zhì)量，放樣展開時，矩形展開圖的四個角必須垂直，對畫出的圖樣可用對角線法進(jìn)行校驗。當(dāng)風(fēng)管采用咬口卷合時，還應(yīng)在圖樣的外輪廓線外再按板厚畫出咬口留量，如圖中虛線所示的M值。當(dāng)風(fēng)管間采用法蘭連接時，還應(yīng)畫出風(fēng)管的翻邊量，如圖中虛線所示的10mm值（法蘭連接的風(fēng)管端部翻邊量一般為10mm）。26

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作27

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.4圓形直風(fēng)管的展開

②矩形直風(fēng)管的展開

矩形直風(fēng)管的展開圖也是一個矩形，其一邊長度為2（A+B），另一邊為風(fēng)管長度L，如圖10.5所示。放樣畫線時，對咬口折合的風(fēng)管，同樣按板材厚度畫出咬口留量M及法蘭連接時的翻邊量。

對畫出的展開圖必須經(jīng)尺規(guī)檢驗，使矩形圖樣的四個角垂直，以避免風(fēng)管折合時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。28

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作29

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.5矩形直風(fēng)管的展開（2）彎頭的展開放樣

根據(jù)風(fēng)管的斷面形狀，彎頭有圓形彎頭和矩形彎頭兩種。彎頭的尺寸主要取決于風(fēng)管的斷面尺寸、彎曲角度和彎曲半徑。

①圓形彎頭的展開

放樣圓形彎頭俗稱蝦米腰，它由兩個端節(jié)和若干個中間節(jié)組成，端節(jié)為中間節(jié)的一半。彎曲半徑應(yīng)滿足工程需要，且使流動阻力不能太大，加工時省工省料。圓形彎頭的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表10.1的規(guī)定。30

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作31

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

圓形彎管的展開采用平行線展開法。已知彎管直徑，查表10.1確定彎管彎曲半徑及最少節(jié)數(shù)，畫出彎管立面圖，如圖10.6所示。如彎管直徑D＝320mm，彎曲半徑為R＝1.5D＝480mm，由3個中節(jié)，2個端節(jié)組成。放樣展開時，先將垂直線夾角四等分，過等分線與內(nèi)外圓弧線的交點分別作切線，內(nèi)外弧上各切線交點的連線即為各節(jié)間的連接線（如DC），圖中的粗線即彎管的立面圖。中間節(jié)的展開圖，只要用平行線法將端節(jié)展開，取2倍的端節(jié)展開圖，就可得到。32

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作33

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.6圓形彎管的展開

考慮到彎管咬口連接時，外側(cè)咬口（背部）容易打緊，而內(nèi)側(cè)咬口（腹部）不易打緊的實際操作困難，畫線時應(yīng)將腹部尺寸減去2mm，這樣加工后的彎管將避免出現(xiàn)小于90°的現(xiàn)象。

畫好的端節(jié)、中間節(jié)展開圖，均應(yīng)加上咬口留量（對端節(jié)直線一側(cè)的展開應(yīng)加法蘭翻邊留量）后，剪下即可作為下料的樣板。下料畫線時，應(yīng)合理用料，減少剪切工作量，常用的方法是套剪，如圖10.7所示。套剪畫線時，如樣板已留出一個咬口寬度，則在端節(jié)（或中間節(jié)）的另一側(cè)還應(yīng)再留一個咬口寬度。34

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作35

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.7圓彎頭的下料②矩形彎頭的展開

放樣常用的矩形彎頭有內(nèi)弧形矩形彎頭、內(nèi)外弧形矩形彎頭、內(nèi)斜線矩形彎頭。它們主要由兩塊側(cè)壁、彎頭背、彎頭里四部分組成，如圖10.8所示。

對于內(nèi)外弧形矩形彎頭，彎頭背寬度以B表示，展開長度以L2表示，L2=2πR2/4=1.57R2；彎頭里寬度為B，展開長度L1=2πR1/4=1.57R1。側(cè)壁寬度以A表示，其彎曲半徑一般為1×A，則彎頭里的彎曲半徑為R1=0.5A，彎頭背的彎曲半徑為R2=1.5A，如圖10.8（b）所示。36

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

畫線時先用R1、R2展開側(cè)壁，并應(yīng)在兩弧線側(cè)加上單邊咬口留量，在兩端頭加上法蘭翻邊量。用彎頭背及彎頭里的計算展開長度畫線，同樣應(yīng)加上咬口留量（應(yīng)為單邊咬口留量的2倍）及法蘭翻邊留量。

對于內(nèi)弧形矩形彎頭，一般取內(nèi)圓弧半徑R=200mm，則彎頭里展開長度L1=1.57R=1.57×200=314mm，彎頭背展開長度L2=2A+2R=2A+400mm，其寬度均為B。畫線時按上述尺寸展開畫線，并應(yīng)加上咬口留量及法蘭翻邊量。37

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作38

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.8矩形彎頭的展開（a）內(nèi)弧形矩形彎頭；（b）內(nèi)外弧形矩形彎頭；（c）內(nèi)斜線矩形彎頭

（3）三通的展開放樣

三通有圓形和矩形兩種。三通由主管和支管兩部分組成，且按主管與支管的夾角情況不同，分為斜三通、正三通、Y形三通等，可根據(jù)工程情況選用。

①圓形斜三通的展開放樣（圖10.9）

根據(jù)主管大口直徑D，小口直徑D1，支管直徑d，三通高H及主管與支管軸線的夾角α，先畫出三通立面圖。在一般通風(fēng)系統(tǒng)中α=25°～30°，除塵系統(tǒng)中α=15°～20°。主管和支管邊緣之間的距離δ應(yīng)能保證安裝法蘭時便于操作，一般取δ=80～100mm。39

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

主管部分展開時，先作主管的立面圖，在上下口徑上各作輔助半圓并分成6等份，按順序編上相應(yīng)序號，并畫出相應(yīng)的外形素線。把主管先看作大小口徑相差較小的圓形異徑管，據(jù)此畫出扇形展開圖，并編上序號。在扇形展開圖上截取7—K，使之等于立面圖上7—K，截取6—M1、5—N1、4—4′，分別使之等于立面圖上的上口、下口半圓等分點連接線與支管相貫斜線交點的實長線，將各截線交KM1N14′連成圓滑的曲線，兩側(cè)對稱，則得主管部分的展開圖。40

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

支管部分的展開圖畫法基本上和主管部分展開圖畫法相同，參見圖10.9（d）所示圖形。

三通展開圖畫好后，應(yīng)在法蘭連接部分加法蘭翻邊留量。咬口連接時，主管與支管咬接部分應(yīng)加咬口留量。41

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作②矩形三通的展開（圖10.10）

矩形整體三通由平側(cè)板、斜側(cè)板、角形側(cè)板和兩塊平面板組成。展開時，先在矩形三通規(guī)格表中查出A1、A2、A3、B、H等標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再畫出各部分的展開圖。平側(cè)板為一矩形，如圖10.10中的1；斜側(cè)板和角形側(cè)板也為矩形，但必須在展開圖中畫出折線，便于加工時拆壓成型，如圖10.10中的2、3；兩塊平面板的尺寸是相同的，只畫出一塊即可，如圖10.10中的4。

三通各部分展開圖畫好后，應(yīng)在法蘭連接部分加翻邊留量，咬口連接時加咬口留量。42

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作43

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.10矩形三通的展開1—平側(cè)板；2—斜側(cè)板；3—角形側(cè)板；4—平面板（4）圓形正心異徑管的展開

根據(jù)已知大直徑D、小直徑d及高h(yuǎn)，作出異徑管的立面圖及平面圖。如圖10.11（a）所示，延長AC、BD交于O點，以O(shè)為圓心，分別以O(shè)C、OA為半徑畫圓弧。將平面圖上的大圓12等分，把等分弧段依次丈量到以O(shè)A為半徑的圓弧上，則圖形A″A′及C″C′即為圓形正心異徑管的展開圖。

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

當(dāng)異徑管大、小直徑相差很小，交點O將落在很遠(yuǎn)處而不易畫線時，可采用近似的樣板法作異徑管展開圖。如圖10.11（b）所示，在畫出的平面圖上，把大小圓均作12等分，以異徑管πD/12、πd/12作出分樣圖（樣板），用小樣板在薄板上依次畫出12塊，最后將上下各端點連成πD、πd圓弧，并經(jīng)復(fù)核修正以減少誤差，則得異徑管的展開圖。45

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（5）來回彎管的展開放樣

來回彎管由兩個小于90°的彎頭組成，有圓形來回彎和矩形來回彎兩種常用形式，其展開方法與彎頭的展開方法相同。

①圓形來回彎管的展開（圖10.12）

如以L表示來回彎長度，h表示偏心距。放樣時先畫出矩形ABCD，使BD＝h，CD＝L。連接AD并求出中點M，分別作AM、DM的垂直平分線，與DB的延長線交于O點，與AC的延長線46

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

交于O1點，O和O1點就是來回彎管中心角的頂點，按已知風(fēng)管直徑，分別以A、D兩點為中點，按風(fēng)管半徑截取得1、2、3、4點，再分別以O(shè)及O1為圓心，以O(shè)3、O4、O11、O12為半徑畫弧并相接，即得來回彎管的立面圖。連接OO1兩點，把來回彎管分成兩個角度相同的彎頭，然后按圓形彎頭的展開方法再進(jìn)行分節(jié)展開。兩彎頭相連接處的端節(jié)畫線時要畫成一塊，即不要把圖中的MN線剪開，以免加工時多一道咬口，浪費人工及影響美觀。47

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

②矩形來回彎管的展開（圖10.13）

矩形來回彎管的展開矩形來回彎管是由兩塊相同的側(cè)壁和兩塊相同的上下壁組成。其立面圖的畫法與圓形來回彎管相同，側(cè)壁可按圓形來回彎管的方法展開，上下壁的長度L1是立面圖上的弧線長度，可用鋼卷尺圍繞量得。48

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

以O(shè)c、Oa為半徑畫圓弧。在大圓弧上依次截取A/2、B、A、B、A/2得點1、2、3、4、5、6，連接O1、O6，與小圓弧相交于7、8兩點，則內(nèi)弧78為上口圓管的展開線。將78四等分，自各等分點與大圓弧上2、3、4、5點作連線，則得天圓地方管的折邊線，連大圓弧上的1、2、3、4、5、6點間的直線，則得天圓地方管矩形管的展開圖的一半。

當(dāng)兩個半個天圓地方展開圖需用咬口連接時，咬合處應(yīng)加咬口留量；上下口與法蘭嵌接時，應(yīng)加上法蘭翻邊留量。50

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作51

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.14正心天圓地方管的展開②偏心天圓地方管的展開（圖10.15）

根據(jù)已知圓口直徑D，矩形口邊長、高度h及偏心距，畫出偏心天圓地方管平面圖及立面圖，如圖10.15（a）、（b）所示。在平面圖上將半圓6等分，編上序號1～7，并把各等分點和矩形底邊的EABF連接起來。

利用已知直角三角形兩垂直邊可求得斜邊長的方法，以高h(yuǎn)為共用直角邊，求表面各線的實長，如圖10.15（c）所示。如以h、平面圖上E-1為兩直角邊可得實長線E-1，以h、平面圖上A-1為兩直角邊，可得實長線A-1等。52

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

最后畫展開圖。利用三直線之長作三角形的方法，將各實長線組成的三角形畫在薄板上。如先作EA、E1垂直線，以1為圓心，以平面圖上1-2為半徑畫弧，以A為圓心，以實長線A-2為半徑畫弧，使兩弧交于2。以2為圓心，以平面圖上2-3為半徑畫弧，以A為圓心，以實長線A-3為半徑畫弧，兩弧交于3。以3、A為圓心，分別以3-4、A-4為半徑畫弧可交于4。以4、A為圓心，分別以B-4實長線及平面圖上的AB為半徑畫弧，可相交得B點，以下以B為共同圓心，可將4BF7展開圖畫出，其方法同上。依次連接1234567及1EABF7各點，即得偏心天圓地方管展開圖對稱圖形的一半。圖中A-1、B-7等各實長線即為加工時的折線。如兩對稱展開圖用咬接方式連成天圓地方管時，應(yīng)在E1、F7線外加上咬口留量。53

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作54

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.15偏心天圓地方管的展開4．放樣折方和卷圓

折方用于矩形風(fēng)管和配件的直角成型。有手工折方和機(jī)械折方兩種方法。

手工折方也是咬口連接的基本操作，適用于厚度為0.5～0.75mm鋼板的加工。折方時，先將鋼板放在方墊鐵上（槽鋼），使折方線（或咬口留量線）和槽鋼邊對齊，然后用硬木板將其拍打成直角棱角，最后敲打上部和側(cè)面修整，使直角棱角平整。手動扳邊機(jī)如圖10.16所示。

卷圓用于圓形風(fēng)管及配件的成型，是將下料的平板卷成圓形后，再閉合連接。卷圓有手工和機(jī)械卷圓兩種方法。55

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

手工卷圓適用于鋼板厚度在1mm以內(nèi)的加工。卷圓時先將鋼板打出咬口邊，再在圓管上壓彎，卷接成近似圓形，使其咬接后再用硬木尺在圓管墊鐵上均勻敲打找正，使圓周弧均勻一致，最后形成正圓。機(jī)械卷圓適用于鋼板厚度在2mm以內(nèi)，板寬2000mm以內(nèi)的板材卷圓，是在由電動機(jī)帶動的卷圓機(jī)上進(jìn)行，如圖10.17所示。

5．咬口各種不同形式咬口的手工操作是基本操作技術(shù)，詳見下節(jié)風(fēng)管的加工與加固。56

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作57

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.16手動扳邊機(jī)圖10.17卷圓機(jī)10.1.3風(fēng)管的加工、加固

風(fēng)管壁厚的選擇

在一般送排風(fēng)工程、除塵和排毒及空調(diào)系統(tǒng)中，可按設(shè)計要求選用板材及相應(yīng)板材的厚度。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，鋼板風(fēng)管板材厚度見表10.2，中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度見表10.3，高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度見表10.4，中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃風(fēng)管板材厚度見表10.5，中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度見表10.6，中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度見表10.7。58

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作59

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作60

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作61

風(fēng)管及配件的對口連接

1.金屬風(fēng)管及配件的對口連接

用金屬薄板制作風(fēng)管及配件時，常用咬口、鉚接和焊接等方法進(jìn)行對口連接。連接有拼接、閉合接和延長接三種情況。拼接是將兩張鋼板的板邊相接以增大面積；閉合接是將鋼板材卷制成風(fēng)管或配件時對口縫的連接；延長接是把一段段風(fēng)管連接成管路系統(tǒng)。62

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（1）咬口連接

咬口連接是把需要相互結(jié)合的兩個板邊折成能互相咬合的各種鉤形，鉤接后壓緊折邊。這種連接方法不需要其他材料，適用于厚度δ≤1.2mm的薄鋼板、厚度δ≤1.0mm的不銹鋼板和厚度δ≤1.2mm的鋁板。其咬口形式有單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口等，如圖10.18所示。63

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

①單平咬口：用于板材的拼接縫和圓形風(fēng)管縱向的閉合縫，以及嚴(yán)密性要求不高的制品接縫。

②單立咬口：用于圓形風(fēng)管端頭環(huán)向接縫，如圓形彎頭、圓形來回彎各管節(jié)間的接縫。64

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.18各種咬口形式（a）單平咬口；（b）單立咬口；（c）轉(zhuǎn)角咬口；（d）聯(lián)合角咬口；（e）按扣式咬口

③轉(zhuǎn)角咬口：用于矩形風(fēng)管及配件的縱向接縫和矩形彎管、三通的轉(zhuǎn)角縫連接。

④聯(lián)合角咬口：也叫包角咬口，咬口縫處于矩形管角邊上，用途同轉(zhuǎn)角咬口。應(yīng)用于有曲率的矩形彎管的角縫連接更為合適。

⑤按扣式咬口：適用于矩形風(fēng)管和配件的轉(zhuǎn)角閉合縫。在加工時，一側(cè)的板邊加工成有凸扣的插口，另一側(cè)板邊加工成折邊帶有倒鉤狀的承口，安裝時將插口插入承口即可組合成接縫。這種咬口的特點是咬合緊密，運行可靠。65

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

風(fēng)管和配件的咬口寬度和板材厚度有關(guān)，單平咬口、單立咬口折邊尺寸應(yīng)符合表10.8的規(guī)定。66

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

畫線時咬口留量的大小與咬口寬度B、重疊層數(shù)及使用的機(jī)械有關(guān)。一般對于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口，在一塊板上的咬口留量等于咬口寬度B，在與其咬合的另一塊板上，咬口留量為2倍的咬口寬度B。對于聯(lián)合角咬口，一塊板上的咬口留量為咬口寬度B，另一塊板上為3倍的咬口寬度B。

67

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

手工咬口使用的工具有：硬木拍板，用來平整板料，拍打咬口，其尺寸為45mm×35mm×450mm；硬質(zhì)木錘，用來打緊打?qū)嵰Э冢讳撝菩》藉N，用來碾打圓形風(fēng)管單立咬口或咬口合縫以修整；工作臺上設(shè)置固定的槽鋼，作為折方或拍打的墊鐵，墊鐵必須平直，保持棱角鋒利：利用固定在工作臺上的圓管，作為卷圓和修整圓弧的墊鐵；此外還有手持墊鐵及咬口套，咬口套用來壓平咬口或控制咬口寬度。68

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

咬口加工過程是折邊（折方）、折邊套合及咬口壓實。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口的平整、嚴(yán)密及牢固，所以要求折邊寬度一致，既平且直，否則咬口就扣掛不上，或壓實時出現(xiàn)半咬口和張裂現(xiàn)象。折邊寬度應(yīng)稍小于咬口寬度，因為壓實時一部分咬口留量將變?yōu)橐Э趯挾取．?dāng)咬口寬度為6～8mm時，折邊寬度應(yīng)比咬口寬度少1mm，咬口寬度大于或等于10mm時，折邊寬度應(yīng)比咬口寬度少2mm。69

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

圖10.19所示為單平咬口加工過程，圖10.20所示為聯(lián)合角咬口加工過程。

機(jī)械咬口常用的機(jī)械有直線多輪咬口機(jī)、圓形彎頭聯(lián)合咬口機(jī)、矩形彎頭咬口機(jī)、合縫機(jī)、按扣式咬口機(jī)和咬口壓實機(jī)等。目前已生產(chǎn)的有適用于各種咬口形式的圓形直管、矩形直管和矩形彎管、三通的咬口機(jī)系列產(chǎn)品（如SAF-3至SAF-10通風(fēng)機(jī)械）。利用咬口機(jī)、壓實機(jī)等機(jī)械加工的咬口，成型平整光滑，生產(chǎn)效率高，操作簡便，無噪聲，大大改善了勞動條件。目前生產(chǎn)的咬口機(jī)體積小，搬動方便，既適用于集中預(yù)制加工，也適合于施工現(xiàn)場使用。70

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作71

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.19單平咬口加工過程圖10.20聯(lián)合角咬口加工過程（2）焊接

當(dāng)普通（鍍鋅）鋼板厚度δ＞1.2mm（或1mm），不銹鋼板厚度δ＞0.7mm，銅板厚度δ＞1.5mm時，若仍采用咬口連接，則因板材較厚、機(jī)械強(qiáng)度高而難以加工，且咬口質(zhì)量也較差，這時應(yīng)當(dāng)采用焊接的方法，以保證連接的嚴(yán)密性。常用的焊接方法有氣焊（氧氣-乙炔焰焊）、電焊或接觸焊，對鍍鋅鋼板則用錫焊加強(qiáng)咬口接縫的嚴(yán)密性。72

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

常用的焊縫形式有對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫、搭接角焊縫、板邊焊縫、板邊角焊縫等，如圖10.21所示。板材的拼接縫、橫向縫或縱向閉合縫可采用對接焊縫；矩形風(fēng)管和配件的轉(zhuǎn)角采用角焊縫；矩形風(fēng)管和配件及較薄板材拼接時，采用搭接焊縫、板邊角焊縫和板邊焊縫。73

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.21焊縫形式1—對接焊縫；2—角焊縫；3—搭接焊縫；4—搭接角焊縫；5—板邊焊縫；6—板邊角焊縫

電焊一般用于厚度大于1.2mm薄鋼板的焊接。其預(yù)熱時間短，穿透力強(qiáng)，焊接速度快，焊縫變形較小。矩形風(fēng)管多用電焊焊接。焊接時應(yīng)除去焊縫周圍的鐵銹、污物，對接焊時應(yīng)留出0.5～1.0mm的對口間隙；搭接焊時應(yīng)留出10mm左右的搭接量。

氣焊用于厚度0.8～3mm鋼板的焊接。其預(yù)熱時間較長，加熱面積大，焊接后板材變形大，影響風(fēng)管表面的平整度。為克服這一缺點，常采用板邊縫及板邊角縫，先分段點焊好后再進(jìn)行連續(xù)焊接。

風(fēng)管的拼接縫和閉合縫還可用點焊機(jī)或縫焊機(jī)進(jìn)行焊接74

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

鍍鋅鋼板的錫焊僅作咬口的配合使用，以加強(qiáng)咬口縫的嚴(yán)密度。錫焊用的烙鐵或電烙鐵、錫焊膏、鹽酸或氯化鋅等用具和涂料必須齊備，錫焊必須嚴(yán)格進(jìn)行接縫處的除銹，方可焊接牢固。

氬弧焊接由于有氬氣，保護(hù)了被焊接的板材，故熔焊接頭有很高的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，且由于加熱量集中，熱影響區(qū)小，板材焊接后不易發(fā)生變形，因此更適于不銹鋼板及鋁板的焊接。

所有焊接的焊縫表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有燒穿縫、結(jié)瘤等缺陷，以符合焊接質(zhì)量要求。75

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（3）鉚接

鉚接主要用于風(fēng)管、部件或配件與法蘭的連接，是將要連接的板材翻邊搭接，用鉚釘穿連并鉚合在一起的連接，如圖10.22所示。鉚接在管壁厚度δ≤1.5mm時，常采用翻邊鉚接。為避免管外側(cè)受力后產(chǎn)生脫落，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。鉚釘直徑應(yīng)為板厚的2倍，但不得小于3mm，其凈長度L=2δ+（1.5～2）d，d為鉚釘直徑，δ為連接鋼板的厚度，鉚釘與鉚釘之間的中心距一般為40～100mm，鉚釘孔中心到板邊的距離應(yīng)保持在（3～4）d。76

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

手工鉚接時，先把板材與角鋼畫好線，以確定鉚釘位置，再按鉚釘直徑用手電鉆打鉚釘孔，把鉚釘自內(nèi)向外穿過，墊好墊鐵，用鋼制方錘打堆釘尾，再用罩模罩上把釘尾打成半圓形的釘帽。這種方法工序較多，工效低，錘打噪聲大。77

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.22鉚接2．非金屬板材的對口連接（1）硬聚氯乙烯管的連接

當(dāng)用硬聚氯乙烯板材制作風(fēng)管及配件時，主要采用熱空氣焊接法，其焊接工藝及操作同硬塑管連接的有關(guān)操作方法。硬塑料板焊接連接的焊縫形式有對接焊、搭接焊、填角焊及對角焊四種，其中以對接焊縫的機(jī)械強(qiáng)度最高。

為增大焊接接觸面積，提高焊接強(qiáng)度，在采用對接焊時先將塑料板邊做成坡口，坡口形式有V形和X形兩種，其焊縫張開角α也和焊接強(qiáng)度有關(guān)，一般取α＝50°～60°，硬塑料板焊接的坡口形式如圖10.23所示。78

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（2）玻璃鋼板材的連接玻璃鋼風(fēng)管管段或配件采用法蘭連接。為了保證質(zhì)量，在加工風(fēng)管或配件時，將風(fēng)管連同法蘭一起加工成型使其連為一體。法蘭應(yīng)與風(fēng)管或配件軸線相垂直，法蘭表面的不平整度允許偏差應(yīng)不大于2mm79

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.23硬塑料板焊接的坡口形式

（a）對接焊；（b）搭接焊；（c）填角焊；（d）對角焊

風(fēng)管的加工與加固

1．圓形直風(fēng)管的加工與加固

圓形直風(fēng)管是在下料后經(jīng)咬口加工、卷圓、咬口打?qū)崱⒄龍A等操作過程加工制成。其制作長度應(yīng)按系統(tǒng)加工安裝草圖并考慮運輸及安裝方便、板材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、節(jié)省材料等因素綜合確定，一般不宜超過4m，即兩張板長的拼接長度。

圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2，均應(yīng)采取加固措施。80

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作2．矩形風(fēng)管的加工與加固

（1）矩形風(fēng)管的加工

矩形風(fēng)管在下料后，即可進(jìn)行加工制作。當(dāng)風(fēng)管周長小于板材標(biāo)準(zhǔn)寬度，即用整張鋼板寬度折邊成型時，可只設(shè)一個角咬口；當(dāng)板材寬度小于風(fēng)管周長，大于周長的一半時，可設(shè)兩個角咬口；當(dāng)風(fēng)管周長很大時，可在風(fēng)管四個角分別設(shè)四個角咬口，矩形風(fēng)管的咬口位置如圖10.24所示。

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

風(fēng)管的折邊可先用手動扳邊機(jī)扳成直角，再將咬口咬合打?qū)嵑蠹闯删匦物L(fēng)管。矩形風(fēng)管可依工程要求，采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口等不同形式，制作好的風(fēng)管應(yīng)無扭曲、翹角現(xiàn)象。82

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.24矩形風(fēng)管的咬口位置（2）矩形風(fēng)管的加固

矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管相比，自身強(qiáng)度低。因此，當(dāng)大邊長度大于或等于630mm，保溫風(fēng)管管段長度在1.2m以上時，為減少風(fēng)管在運輸和安裝中的變形，制作時必須同時加固。

如圖10.25所示，矩形風(fēng)管的加固方法應(yīng)根據(jù)大邊尺寸確定。常用的加固方法有如下三種：

①將鋼板面加工成凸棱，大面上凸棱呈對角線交叉，不保溫風(fēng)管凸向風(fēng)管外側(cè)，保溫風(fēng)管凸向內(nèi)側(cè)。這種方法不需要加固鋼材，適用于矩形邊長不大的風(fēng)管。凸棱加固措施在空氣凈化系統(tǒng)中不能使用。83

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

②在風(fēng)管內(nèi)壁縱向設(shè)置加固肋條，將鍍鋅薄鋼板條壓成三角棱柱形鉚在風(fēng)管內(nèi)，可節(jié)省鋼材，但潔凈系統(tǒng)不能使用84

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.25矩形風(fēng)管的加固（a）邊長在1000mm以內(nèi)時；（b）邊長為1500～2000mm時

③采用角鋼做加固框，這是使用較普遍的加固方法。角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm，兩相交處應(yīng)連接成一體。矩形風(fēng)管邊長在1000mm以內(nèi)的用25×4，邊長大于1000mm的用30×4做加固框，鉚接在風(fēng)管外側(cè)［圖10.25（a）］；邊長在1500～2000mm時，還應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)對角線鉚接30×4的角鋼加固條［圖10.25（b）］?？蚺c框或框與法蘭之間的距離為1200～1400mm，鉚釘直徑為4～5mm，鉚釘間距為150～200mm。85

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作10.1.4配件的加工1．彎頭的加工

對于圓形彎頭，先把剪切下的端節(jié)和中間節(jié)做縱向接合的咬口折邊，再卷回咬合成各個節(jié)管，再用手工或機(jī)械在管兩側(cè)加工出咬口的折邊，進(jìn)而把各節(jié)管一一組合成彎頭。對于彎頭的咬口，要求咬口嚴(yán)密一致，各節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯開。成型的彎頭應(yīng)和要求的角度一致，不應(yīng)發(fā)生歪扭現(xiàn)象。86

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

當(dāng)彎頭采用焊接時，先將各管節(jié)焊好，修整圓度后，進(jìn)行節(jié)間組對點焊成彎管整型，經(jīng)角度、平整度等檢查合格后，再進(jìn)行焊接。點焊點應(yīng)沿彎頭圓周均勻分布，按管徑大小確定點數(shù)，但最少不少于3處，每處點焊縫不宜過長，以點住為限。施焊時應(yīng)防止彎管兩面及局部出現(xiàn)受熱集中現(xiàn)象。焊縫采用對接焊縫。

矩形彎頭的咬口連接或焊接參照圓形彎頭的加工。87

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作2．三通的加工

圓形三通主管及支管下料后，即可進(jìn)行整體組合。主管和支管結(jié)合縫的連接可為咬口、插條或焊接連接。

當(dāng)采用咬口連接時，采用覆蓋法咬接，如圖10.26所示。先把主管和支管的縱向咬口折邊放在兩側(cè)，把展開的主管平放在支管上，按圖10.26中（1）、（2）所示的步驟套好咬口縫，再用手將主管和支管扳開，把結(jié)合縫打緊打平，如圖10.26中（3）、（4）所示。最后把主管和支管卷圓，并分別咬好縱向結(jié)合縫，打緊打平縱向咬口，進(jìn)行主、支管的正圓修整88

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作89

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

當(dāng)用插條連接時，主管和支管可分別進(jìn)行咬口、卷圓操作，加工成獨立的部件，然后把對口部分放在平鋼板上檢查是否貼實，再進(jìn)行接合縫的折邊工作。折邊時主管和支管均為單平折邊，如圖10.27所示。用加工好的插條在三通的接合縫處插入，并用木錘輕輕敲打。插條插入后，用小錘和襯鐵打緊打平。圖10.26三通的覆蓋法咬接

當(dāng)采用焊接使主管和支管連接時，先用對接縫把主管和支管的結(jié)合縫焊好，經(jīng)板料平整消除變形后，將主、支管分別卷圓，再分別對縫焊接，最后進(jìn)行整圓的修整。矩形三通的加工可參照矩形風(fēng)管的加工方法進(jìn)行咬口連接。當(dāng)采用焊接時，矩形風(fēng)管和三通可按要求采用角焊縫、搭接角焊縫或板邊角焊縫，焊縫設(shè)置位置參照圖10.24。3．來回彎管的加工圓形和矩形來回彎管的加工方法與圓形、矩形彎頭相同，在此不作重復(fù)介紹。90

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作91

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.27三通的插條法加工4．變徑管的加工

圓形變徑管下料時，咬口留量和法蘭翻邊留量應(yīng)留得合適，否則會出現(xiàn)大口法蘭與風(fēng)管不能緊貼、小口法蘭套不進(jìn)去等現(xiàn)象，如圖10.28（a）所示。為防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，下料時可將相鄰的直管剪掉一些，或?qū)⒆儚焦芨叨葴p小，將減少量加工成正圓短管，套入法蘭后再翻邊，如圖10.28（b）所示。為使法蘭順利套入，下料時可將小口稍微放小些，把大口稍微放大些，從上邊穿大口法蘭，翻邊后，再套入上口法蘭進(jìn)行翻邊。92

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

矩形變徑管和天圓地方管可用一塊板材加工制成，為了節(jié)省板材，也可用四塊小料拼接而成，即先咬合小料拼合縫，再依次卷圓或折邊，最后咬口成型。

當(dāng)通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)采用法蘭連接時，所有直風(fēng)管、風(fēng)管配件在加工后均應(yīng)同時將兩端的法蘭裝配好。5．法蘭的加工

法蘭有圓形和矩形兩種。在通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中，法蘭用于風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與配件、部件之間的延長連接，同時對風(fēng)管整體有一定的加固作用，使安裝和維修都很方便。93

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作（1）法蘭材料的選用

風(fēng)管法蘭以角鋼或扁鋼加工制成。表10.9和表10.10為普通（鍍鋅）鋼板圓形和矩形風(fēng)管配用法蘭的材料規(guī)格。鋁板風(fēng)管法蘭見表10.11，不銹鋼風(fēng)管法蘭見表10.12，玻璃鋼風(fēng)管法蘭見表10.13，硬聚氯乙烯板圓形風(fēng)管法蘭見表10.14，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭見表10.15。94

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作95

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作96

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作97

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作98

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

當(dāng)用手工冷彎圓形法蘭時，按式（10.1）的計算長度L下料切斷后，在弧形槽鋼模上用錘敲打起彎，直到圓弧均勻成型，最后焊接、平整、鉆孔制成。當(dāng)用手工熱揻法蘭時，先將角鋼或扁鐵加熱至可塑狀態(tài)，在圓形胎具上彎曲成型，對準(zhǔn)起點和搭接處畫線切割，經(jīng)焊接、平整、鉆孔制成。一般情況下，在法蘭標(biāo)準(zhǔn)胎具上加工法蘭可不需計算切斷下料長度，只要用長料在胎具上連續(xù)彎制、切斷、再彎制圓形法蘭即可。還可使用法蘭彎制機(jī)械彎制圓形法蘭。熱彎法蘭如圖10.30所示。100

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

矩形風(fēng)管法蘭如圖10.31所示，它由四根角鋼組成?？傁铝祥L度L=2A+B+2C。其中A、B分別為矩形風(fēng)管法蘭的內(nèi)邊長，它們應(yīng)大于風(fēng)管外邊長2～3mm；C為角鋼寬度。

矩形風(fēng)管加工時，先把角鋼調(diào)直，用小鋼角尺下料，下料尺寸要準(zhǔn)確，切斷組裝點焊，經(jīng)平整復(fù)測對角線尺寸，使規(guī)方后焊接各接口縫，最后鉆孔制成。

所有圓形和矩形法蘭均應(yīng)配對鉆孔，即將兩相互連接的法蘭點焊在一起，一并畫線鉆孔。鉆孔直徑應(yīng)大于螺栓直徑1．5mm。只有在按風(fēng)管或配件（附件）編號配用法蘭時，方可打掉法蘭點焊，將法蘭按編號組裝到風(fēng)管或配件上。101

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作102

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.29圓形風(fēng)管法蘭103

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.30熱彎法蘭示意圖（a）手工熱揻法蘭；（b）法蘭揻彎機(jī)圖10.31矩形風(fēng)管法蘭10.1.5其他風(fēng)管和配件的加工1．不銹鋼風(fēng)管及配件的加工

不銹鋼鋼板含有適量鉻、鎳成分，因而在板面形成一層非常穩(wěn)定的鈍化保護(hù)膜。該板材具有良好的耐高溫和耐腐蝕性，有較高塑性和優(yōu)良的機(jī)械性能，常用來做輸送腐蝕性氣體的風(fēng)管和配件。

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10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

不銹鋼鋼板加工時不得退火，以免降低其機(jī)械強(qiáng)度。焊接時宜用非熔化極（釷化鎢）電極的氬弧焊。焊接前，應(yīng)將焊縫處的污物、油脂等用汽油或丙酮清洗干凈。焊接后要清理焊縫處的焊渣，并用鋼絲刷刷出光澤，再用10％的硝酸溶液酸洗焊縫，最后用熱水沖洗。不銹鋼板的焊接還可用電焊、點焊機(jī)或焊縫機(jī)進(jìn)行。

不銹鋼板畫線放樣時，應(yīng)先做出樣板貼在板材面上，用紅藍(lán)鉛筆畫線，不可用硬金屬劃針畫線或作輔助線，以免損害板面鈍化膜。105

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

不銹鋼板板厚δ＜0.75mm時，可用咬口連接；δ＞0.75mm時，采用焊接。不銹鋼風(fēng)管和配件的加工方法同前述普通薄鋼板。不銹鋼風(fēng)管和配件的法蘭最好用不銹鋼板剪裁的扁鋼加工，風(fēng)管的支架及法蘭螺栓等最好也用不銹鋼材料。當(dāng)法蘭及支架等采用普通碳鋼材料時，應(yīng)涂耐酸涂料，并在風(fēng)管與支架之間墊上塑料或木制墊塊。106

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作2．鋁板風(fēng)管和配件的加工

通風(fēng)工程常用的鋁板有純鋁板和經(jīng)退火處理的鋁合金板。純鋁板有優(yōu)良的耐腐蝕性能，但強(qiáng)度較差。鋁合金板的耐腐蝕性不如純鋁板，但其機(jī)械強(qiáng)度高。鋁板的加工性能良好，當(dāng)風(fēng)管和配件壁厚δ＜1.5mm時，可采用咬口連接；δ＞1.5mm時，方可采用焊接。焊接，以采用氬弧焊最佳。其加工方法同前述普通薄鋼板。鋁板與銅、鐵等金屬接觸時，會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，因此應(yīng)盡可能避免與銅、鐵金屬接觸。但在通風(fēng)工程中，當(dāng)鋁板風(fēng)道的法蘭及支架等仍采用普通碳鋼型鋼材料時，應(yīng)采用鍍鋅型鋼或做防腐處理。107

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作3．硬聚氯乙烯（塑料）風(fēng)管和配件的加工

硬聚氯乙烯風(fēng)管和配件的加工過程：畫線→剪切→打坡口→加熱→成型（折方或卷圓）→焊接→裝配法蘭。

硬塑料風(fēng)管和配件的畫線、展開放樣方法同薄鋼板風(fēng)管及配件。但在畫線時，不能用金屬劃針畫線，而應(yīng)用紅藍(lán)鉛筆，以免損傷板面。又由于該板材在加熱后再冷卻時，會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，故畫線下料時要適當(dāng)放出余量。108

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

板材的剪切既可用剪板機(jī)（剪床），也可用圓盤鋸或手工鋼絲帶鋸。剪切應(yīng)在氣溫15℃以上的環(huán)境中進(jìn)行。如冬季氣溫較低或板材厚度在5mm以上時，應(yīng)把板材加熱至30℃左右再進(jìn)行剪切，以免發(fā)生脆裂現(xiàn)象。

板材應(yīng)打坡口以提高焊縫強(qiáng)度。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致，可用挫刀、刨子或砂輪機(jī)、坡口機(jī)進(jìn)行加工。

板材的加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱風(fēng)加熱等方法。工地常用電熱箱來加熱大面積塑料板材。硬塑料板的焊接用熱空氣焊接。109

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

硬塑料圓形風(fēng)管是在展開下料后，將板材加熱至100～150℃達(dá)到柔軟狀態(tài)后，在胎模上卷制成型（塑料板卷管見圖10．32），最后將縱向接合縫焊接制成的。板材在加熱卷制前，其縱向接合縫處必須將焊接坡口加工完好。

硬塑料矩形風(fēng)管是先將計算下料的大塊板料四角折方，再將縱向接合縫焊接制成的。風(fēng)管折方應(yīng)加熱，可用熱空氣噴槍加熱。板厚在5mm以上時，可用管式電加熱器，通過自動控制溫度加熱。它是把管式電加熱器夾在板面的折方線上，形成窄長的加熱區(qū)，因而其他部位不受熱影響，板料變形很小，這樣加熱后折角的風(fēng)管表面色澤光亮，彎角圓滑，110

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作

管壁平直，制作效率也高。矩形風(fēng)管在展開放樣畫線時，應(yīng)注意不使其縱向接合縫落在矩形風(fēng)管的四角處，因為四個矩形角處要折方。

圓形、矩形風(fēng)管在延長連接組合時，其縱向接縫應(yīng)錯開，圖10.33所示為矩形風(fēng)管縱向接縫位置。風(fēng)管的延長連接用熱空氣焊接。焊接前，連接的風(fēng)管端部應(yīng)做好坡口，以加強(qiáng)對接焊縫的強(qiáng)度。焊接的加熱溫度為210～250℃，所選用塑料焊條的材質(zhì)應(yīng)與板材材質(zhì)相同，焊條直徑見表10.16。111

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作112

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.32塑料板卷管圖10.33矩形風(fēng)管縱向接縫位置

中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形、矩形風(fēng)管板材厚度分別見表10.6、表10.7。

當(dāng)圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長度大于630mm時，應(yīng)對硬塑料風(fēng)管進(jìn)行加固。加固的方法是利用風(fēng)管延長連接的法蘭加固，或用扁鋼加固圈加固。塑料風(fēng)管的加固見圖10.34，塑料風(fēng)管加固圈規(guī)格及間距見表10.17。113

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作114

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作圖10.34塑料風(fēng)管的加固1—風(fēng)管；2—法蘭；3—墊料；4—墊圈；5—螺栓；6—加固圈

硬塑料風(fēng)管配件的加工方法同前述普通鋼板風(fēng)管配件的加工。加工時畫線下料均按焊接連接考慮，而不需放出咬口留量，但配件與法蘭嵌接處仍應(yīng)預(yù)留法蘭裝配余量。115

10.1通風(fēng)空調(diào)管道及配件的制作Back10.2.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備 1．技術(shù)準(zhǔn)備

（1）安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進(jìn)行核對，檢查能否按設(shè)計的標(biāo)高和位置進(jìn)行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞是否符合要求。

（2）檢查已制作好的風(fēng)管，不應(yīng)有風(fēng)管變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落，法蘭開焊、漏焊，漏打螺栓孔等缺陷。116

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

（3）有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底

（4）安裝用工機(jī)具、計量器具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查使用性能完好。

（5）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選用，盡量設(shè)置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于有關(guān)要求。

（6）支、吊架安裝前，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計的安裝位置，彈出風(fēng)管中心線，并依線確定各個支、吊架的具體安裝位置。117

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝2．材料要求

（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

（2）成品不許有風(fēng)管變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落，法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。

（3）安裝使用材料，如螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。118

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

（4）型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

（5）風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，彈性良好，厚度均勻。

（6）風(fēng)管無法蘭連接時，所采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計和使用實際要求。119

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝3．主要機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具設(shè)備有手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、角向磨光機(jī)、梯子、臺鉆、電氣焊設(shè)備、扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手）、螺絲刀（一字螺絲刀、十字螺絲刀）、射釘槍、倒鐵（包括加長倒鏈）、滑輪、繩索、刷子等。120

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝4．作業(yè)條件

（1）通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理且地面無雜物的條件下進(jìn)行；凈化系統(tǒng)安裝，宜在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面已做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

（2）工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。121

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

（3）結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸正確，無遺漏，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。

（4）作業(yè)地點要有相應(yīng)輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

（5）風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。122

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝

風(fēng)管安裝的工藝流程如下：1．確定標(biāo)高

按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高、位置、走向，并放出安裝定位線。當(dāng)風(fēng)管較長需安裝成排支架時，先把兩端支架安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。123

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝2．支、吊架制作

（1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按照國標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。

（2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法有冷矯和熱矯兩種，小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為：先矯正扭曲，后矯正彎曲。124

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（3）支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：

①靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐的支架，支架埋入磚墻內(nèi)尺寸不小于120mm，用水泥砂漿填實，支架應(yīng)水平，且垂直于墻面；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。

②靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐的支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。125

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

③支架的懸臂、吊架的吊耳采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

④支、吊架亦可采用組合型通風(fēng)構(gòu)架的形式。

⑤安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座式支架，以增加穩(wěn)固性（4）吊架的吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光潔。

吊桿加長可采用螺紋連接或焊接連接。螺紋連接時，任一端的連接螺紋長度均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施。焊接連接宜采用搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并于兩側(cè)焊接；焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋。126

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（5）支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。（6）支、吊架的卡箍用扁鋼制作時，其尺寸應(yīng)與風(fēng)管斷面相符?？ɡ魏?，其兩邊與風(fēng)管仍保持5mm左右的縫隙?？ü總?cè)面應(yīng)保持在一個平面上，不得扭曲。方箍應(yīng)四角平整，各為90°；圓箍圓弧應(yīng)均勻。支、吊架上的卡箍螺栓，應(yīng)等法蘭盤緊固后再擰緊。127

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（7）圓鋼吊桿長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ＃?）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入砌體、混凝土的部位不得刷油漆。（9）用于不銹鋼和鋁板風(fēng)管的支架、托箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。128

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝3．支、吊架安裝

風(fēng)管支、吊架安裝的要求有：

（1）風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管應(yīng)從管底算起，而圓形風(fēng)管則應(yīng)從風(fēng)管中心算起。

①圓形風(fēng)管的管徑由大變小時，為保持風(fēng)管中心線的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)地提高。

②輸送空氣濕度較大的風(fēng)管，為排除管內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時應(yīng)保持設(shè)計要求的1%～1.5%的坡度。

③托架標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管要求的坡度安裝。安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座。129

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

（2）對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及測定孔等部位處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離。

矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。

（3）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。130

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（4）支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔（5）支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固可靠。支架埋入砌體或混凝土中應(yīng)去掉油污（不得噴涂油漆），以保證結(jié)合牢固。填塞水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。為防止圓形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管支、吊架接觸處設(shè)置托座。（6）安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置。單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝，但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。在樓板上固定吊桿時，應(yīng)盡量放在預(yù)制樓板的板縫中，如位置不合適時，可用手錘、尖鏨或電錘打孔，但不應(yīng)破壞土建質(zhì)量。131

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（7）安裝立管卡環(huán)，應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中心畫線，按風(fēng)管位置和埋墻深度將最上面的半個卡環(huán)固定好，再用線墜吊正，在保證垂直度的情況下再將下半個卡環(huán)固定。（8）風(fēng)管支、吊架的間距，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合表10.18的規(guī)定。風(fēng)管垂直安裝，單根直管至少應(yīng)有2個固定點132

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（9）用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)或晶間腐蝕。

①支架在磚墻上的敷設(shè) a．在磚墻上敷設(shè)支架時，應(yīng)先按風(fēng)管安裝部位的軸線和標(biāo)高，檢查預(yù)留的孔洞。支架的外形如圖10.35所示。

b．支架安裝時，可根據(jù)已定的標(biāo)高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對于矩形風(fēng)管，要量出管底標(biāo)高；對于圓形風(fēng)管，應(yīng)按風(fēng)管中心標(biāo)高減去風(fēng)管的半徑和木墊或扁鋼墊的厚度。133

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝134

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝圖10.35墻上支架安裝 c．按角鋼面離地的距離，用水平尺在堵洞邊上畫一條水平線，檢查預(yù)留孔是否合適。如不合適或遺漏時，可用手錘、鏨子或電錘打出大小約80mm×80mm的方洞，該洞應(yīng)內(nèi)外大小一致，并應(yīng)比支架埋進(jìn)墻的深度稍深20～30mm。 d．洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖出磚屑，以利于水泥砂漿和墻洞結(jié)合牢固。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分砂漿，放上支架。支架上的抱箍可先取下，并根據(jù)埋進(jìn)墻洞的距離，在角鋼上做好記號畫上線，然后按記號和角鋼面的水平線埋設(shè)支架。135

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝 e．埋設(shè)時，可把水平尺放在角鋼面上，檢查支架是否水平，并由另一人在遠(yuǎn)處用肉眼檢查支架是否放正。如果水平尺上的水泡在中間，表明支架已經(jīng)放正，就可以把托架用水泥砂漿填實 f．在支架找平和填塞水泥砂漿時，可適當(dāng)?shù)靥钊恍┙^水的石塊、碎磚，便于托架固定。填塞的水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面時，能把墻面補(bǔ)平。 g．在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。

h．用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻不得使用膨脹螺栓固定支、吊架。136

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

②支架在柱上的敷設(shè) a．柱面預(yù)埋有鐵件時，可將支架型鋼焊接在鐵件上面。如果是預(yù)埋螺栓，可將支架型鋼緊固在上面，也可以用抱箍將支架夾在柱子上。柱上支架的安裝如圖10.36所示。137

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝圖10.36柱上支架安裝1—預(yù)埋件；2—預(yù)埋螺栓；3—帶帽螺栓；4—抱箍 b．當(dāng)風(fēng)管比較長時，需要在一排柱子上安裝支架，這時應(yīng)先把兩端的支架安好，再以兩端的支架標(biāo)高為基準(zhǔn)，在兩個支架型鋼的上表面拉一根鋼絲。中間的支架高度按鋼絲標(biāo)高進(jìn)行，以使安裝的風(fēng)管保持水平。鋼絲一定要拉緊，當(dāng)風(fēng)管太長時，中間可適當(dāng)?shù)卦黾訋讉€支架作基準(zhǔn)面，避免鋼絲下垂造成太大的誤差。 c．圓形風(fēng)管有變徑時，為保持風(fēng)管的水平度，要注意提高相應(yīng)的變徑尺寸。 d．輸送易產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，除設(shè)計有要求外，應(yīng)考慮設(shè)置坡度排除凝結(jié)水，一般采取1%～1.5%的坡度。138

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝

③吊架安裝

a．風(fēng)管敷設(shè)在樓板、屋面、桁架及梁下面并且離墻較遠(yuǎn)時，一般都采用吊架來固定風(fēng)管。

b．矩形風(fēng)管的吊架由吊桿和托鐵組成，圓形風(fēng)管的吊架由吊桿和抱箍組成。當(dāng)?shù)鯒U（拉桿）較長時，中間加裝花籃螺釘，以便調(diào)節(jié)各桿段長度，便于施工、攻螺紋、緊固。 c．圓形風(fēng)管的抱箍可按風(fēng)管直徑用扁鋼制成。為了安裝方便，抱箍做成兩個半邊。單吊桿長度較大時，為了避免風(fēng)管搖晃，應(yīng)該每隔兩個單吊桿中間加一個雙吊桿。139

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝 d．矩形風(fēng)管的托鐵一般用角鋼制成，風(fēng)管較重時也可以采用槽鋼。鐵托上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊30mm），如果是保溫風(fēng)管則為200mm（每邊寬100mm），一般都使用雙吊桿固定。為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，吊桿可分節(jié)，并且在端部套長50～60mm的螺紋，便于調(diào)節(jié)。

e．吊桿要根據(jù)建筑物的實際情況，采用電焊或螺栓連接固定于樓板、鋼筋混凝土梁或鋼梁上，如圖10.37所示。安裝時，需根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿就在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托鐵的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。140

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝141

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝圖10.37吊架安裝（a）樓板、屋面板上；（b）鋼筋混凝土梁上；（c）鋼梁上 f．在樓板上固定吊桿時，應(yīng)盡量放在樓板縫中。如果位置不合適，可用手錘和尖鏨打洞。當(dāng)洞快打穿時，不要用力過大，以免樓板的下表面被打掉一大片而影響土建的施工質(zhì)量。 g．安裝立管卡時，應(yīng)先在卡子半圓弧的中點畫好線，然后按風(fēng)管位置和埋進(jìn)墻的深度，先把最上面的一個卡子固定好，再用線墜在中點處吊線，下面的卡子可按吊線進(jìn)行固定，這樣可使風(fēng)管安裝得較垂直。142

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝4．風(fēng)管安裝

（1）風(fēng)管安裝前的技術(shù)復(fù)核與施工準(zhǔn)備

風(fēng)管支、吊架裝好后，應(yīng)再次核對圖紙，對即將安裝的風(fēng)管管徑、風(fēng)管走向、安裝標(biāo)高、部件型號及個數(shù)進(jìn)行認(rèn)真檢查。對照草圖，查看加工的配件尺寸是否與實際相符，質(zhì)量是否合格。檢查現(xiàn)場，看預(yù)留孔洞是否達(dá)到安裝要求，前期安裝的支、吊架是否符合標(biāo)準(zhǔn)。確定風(fēng)管的運輸和吊裝方法，準(zhǔn)備腳手架、梯子等登高作業(yè)工具，檢查安全防護(hù)用品可靠性，以及準(zhǔn)備安裝風(fēng)管用的緊固螺栓、墊料及常用工具。143

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（2）風(fēng)管組配

支架安裝完畢、技術(shù)復(fù)核無誤、準(zhǔn)備工作結(jié)束，具備安裝條件后，下一步就是根據(jù)加工安裝草圖在地面上對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行組配。

三通、彎頭等配件與直風(fēng)管預(yù)組裝時，應(yīng)有一根直風(fēng)管將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現(xiàn)場按實際尺寸調(diào)整后，再裝上法蘭。組配好的風(fēng)管為防止在施工現(xiàn)場安裝時發(fā)生差錯或安裝時法蘭對不上孔等弊病，應(yīng)將直風(fēng)管和各種部件按加工草圖編號，做好對正記號。按施工驗收規(guī)范或設(shè)計要求鉚好加固框，并按設(shè)計要求的位置開好溫度和風(fēng)壓測量孔。144

10.2通風(fēng)空調(diào)管道及配件的安裝（3）風(fēng)管連接

①風(fēng)管法蘭連接

風(fēng)管和部件按照草圖編號組對，復(fù)核無誤后即可將風(fēng)管連接成管段。風(fēng)管管段的連接長度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝部位和吊裝方法等因素確定，一般可接至10～12m長。

采用法蘭連接的風(fēng)管，其密封