制程管理與改善方法課件

壹.制程管理制程管理與改善一.制程是什麼:制程:即製造過(guò)程過(guò)程﹕通過(guò)使用資源和管理﹐將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)﹒

一個(gè)過(guò)程的輸出直接形成下一個(gè)過(guò)程的輸入﹒

輸入輸出輸入管理﹕指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)﹒PDCA管理循環(huán)Ｐ－－－策劃(Plan)

根據(jù)顧客的要求和組織的方針﹐為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程﹒Ｄ－－－實(shí)施(Do)

實(shí)施過(guò)程Ｃ－－－檢查(Cheak)

根據(jù)方針﹒目標(biāo)和產(chǎn)品要求﹐對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量﹐

並報(bào)告結(jié)果﹒Ａ－－－處置(Action)

采取措施﹐以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)﹒二.制程管理的目的:1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)-----客戶導(dǎo)向.2.以增強(qiáng)顧客滿意為目的﹐確保顧客的要求得到確定並予以滿足﹒3.以企業(yè)盈利﹐回報(bào)股東／員工／社會(huì)為最終目的﹒4.以最小的資源投入獲得最大限度的產(chǎn)出﹒廠房人力物料設(shè)備方法量測(cè)時(shí)間搬運(yùn)儲(chǔ)存沖壓成型涂裝組裝品質(zhì)交期成本滿意顧客要求輸入資源制造過(guò)程輸出產(chǎn)品顧客滿意三.制造過(guò)程:四.管理組織:制程管理組織品質(zhì)保證組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員線/組長(zhǎng)工程人員ME檢驗(yàn)員—IPQC.FQC.OQC稽核人員--QA工程人員--QE生管/倉(cāng)管/企劃人員工務(wù)/生技人員/自動(dòng)化五.制程管理包含﹕(一).生產(chǎn)作業(yè)控制

(二).現(xiàn)場(chǎng)管理

(三).設(shè)備管理

(四).物料管理

(五).品質(zhì)控制

(六).ＪＩＴ（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）

1.生產(chǎn)作業(yè)控制－影響因素1.1﹒單個(gè)﹒獨(dú)立形態(tài)的顯性因素﹒（６Ｍ）ＭＡＮ﹕操作員ＭＡＣＨＩＮＥ﹕設(shè)備ＭＡＴＥＲＩＡＬ﹕材料ＭＥＴＨＯＤ﹕方法ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ﹕環(huán)境ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ﹕量測(cè)

1.2﹒復(fù)合﹒廣布形態(tài)的隱性因素﹒

科學(xué)技術(shù)管理因素(一).生產(chǎn)作業(yè)控制１)﹒數(shù)量控制２)﹒品質(zhì)控制﹒

３)﹒時(shí)間進(jìn)度控制

3.生產(chǎn)作業(yè)控制－預(yù)先控制

１)﹒生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的復(fù)查與調(diào)整

a..出貨需求數(shù)

b.前制程各料件庫(kù)存

c.前制程各料件生產(chǎn)能力

d.前制程設(shè)備狀態(tài)

e.外購(gòu)件庫(kù)存２)﹒生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作作業(yè)文件準(zhǔn)備（ＳＯＰ／ＳＩＰ／流程卡）設(shè)備治工具準(zhǔn)備物料及運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備工作場(chǎng)所清潔/整理３)﹒生產(chǎn)指令下達(dá)工令開出／發(fā)料單開出4.生產(chǎn)作業(yè)控制－現(xiàn)場(chǎng)控制１)﹒各機(jī)種投入產(chǎn)出控制（生管／線長(zhǎng)／組長(zhǎng)）供料／設(shè)備／品質(zhì)／其他異常時(shí)對(duì)應(yīng)措施２)﹒前制程生產(chǎn)進(jìn)度訊息了解供料／設(shè)備／品質(zhì)／其他異常時(shí)對(duì)應(yīng)措施３)﹒生產(chǎn)在制品流轉(zhuǎn)控制（加工／運(yùn)送／停放／等待）廠內(nèi)流轉(zhuǎn)在制品控制跨部門流轉(zhuǎn)在制品控制5.生產(chǎn)作業(yè)控制－后饋控制

１)﹒檢查已制品的生產(chǎn)數(shù)量與要求不符時(shí)應(yīng)作出挽回計(jì)劃及實(shí)施

２)﹒對(duì)本生產(chǎn)過(guò)程輸出物分析／研究﹐針對(duì)異常作出相應(yīng)的再發(fā)防止對(duì)策﹒

(二).生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

定義:針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素及其相互關(guān)系所開展的決策﹒計(jì)劃﹒組織﹒指揮﹒控制﹒激勵(lì)等一系列職能活動(dòng)﹒

內(nèi)容﹕

１﹒現(xiàn)場(chǎng)５Ｓ２﹒現(xiàn)場(chǎng)管理

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理－現(xiàn)場(chǎng)５Ｓ５Ｓ定義１﹒整理﹕將要和不要的東西區(qū)分清楚﹐將不要的東西處理掉﹒２﹒整頓﹕將整理過(guò)后之必要用東西依規(guī)定位置擺放﹐並放置整齊﹐加以標(biāo)識(shí)﹒

３﹒清掃﹕將工作場(chǎng)所看見與看不見的地方清掃干淨(jìng)﹐保持干淨(jìng)﹒亮麗的環(huán)境﹒

４﹒清潔﹕維持上面３Ｓ的成果﹒

５﹒素養(yǎng)﹕養(yǎng)成良好的習(xí)慣﹐並遵守規(guī)則做事﹒５Ｓ觀念整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境﹐是減低浪費(fèi)﹒提高生產(chǎn)及降低不良最重要的基礎(chǔ)工程﹒

三流工廠﹕有將工作環(huán)境弄臟的人﹐卻沒有打掃的人﹒

二流工廠﹕有將工作環(huán)境弄臟的人﹐而有打掃的人﹒

一流工廠﹕沒有將工作環(huán)境弄臟的人﹐而有打掃的人﹒2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理－現(xiàn)場(chǎng)管理１)﹒早會(huì)-----9步法

A.發(fā)出號(hào)令,集合人員

B.人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到

C.人員精神面貌檢查（著裝／識(shí)別卡／精神狀態(tài)）

D.總結(jié)昨天工作(好的/不足)E.傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)畫和活動(dòng),說(shuō)明注意事項(xiàng)

F.公司/部門指示事項(xiàng)的傳達(dá)

G.員工激勵(lì)與員工意見收集

H.安全宣導(dǎo)

I.其他訊息傳達(dá)-----客訴/品質(zhì)等.

２)﹒目視管理

2-1定義﹕

以現(xiàn)場(chǎng)員工為直接對(duì)象﹐利用視感信息﹐意在迅速調(diào)節(jié)人們行為﹒控制生產(chǎn)物流的管理方式﹒

社會(huì)常見的

---馬路分界線/郵筒/銀行櫃臺(tái)/書店/洗手間工廠內(nèi)常見

---通道線/部門標(biāo)示牌/LOT單/生產(chǎn)看板

---圖表/員工頭巾/包裝盤/周轉(zhuǎn)盤顏色

2-2.目視管理效果------一看便知

２-3﹒目視管理在生產(chǎn)中的應(yīng)用:

Ａ﹒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ＳＯＰ／ＳＩＰ）Ｂ﹒安全警告（防火警告／安全出口／禁煙標(biāo)識(shí)）Ｃ﹒定位標(biāo)識(shí)Ｄ﹒特殊區(qū)域標(biāo)識(shí)（靜電防護(hù)/不良品放置區(qū)等等)

Ｅ﹒看板（生產(chǎn)／品質(zhì)／宣傳看板）2-4.目視管理的要點(diǎn)與著眼點(diǎn)a.目視管理三要點(diǎn):1.不費(fèi)思考,一目了然-----求其“明”2.好與不好,立即分曉-----求其“快”3.生手熟手,均易上手-----求其“易”b.目視管理著眼點(diǎn):1.狀態(tài)的視覺化與透明化.例如:空調(diào)飄帶,壓克力防護(hù)罩.2.狀態(tài)的定量化.加裝各種計(jì)量器,用線或顏色標(biāo)示界線,以便預(yù)知異常.3符合人的生理和心理需求.根據(jù)工作特點(diǎn)與環(huán)境,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)與佈局,使人感到輕鬆愉快.3).訓(xùn)練與教導(dǎo)訓(xùn)練/指導(dǎo)技術(shù)是一個(gè)卓越管理人員不可缺少的技巧.訓(xùn)練計(jì)劃/課程安排/檢討改進(jìn)部屬能力提升來(lái)自于主管的訓(xùn)練和教導(dǎo).3-1.訓(xùn)練---訓(xùn)練與教導(dǎo)---工作教導(dǎo)法

---訓(xùn)練預(yù)定表

A.生產(chǎn)上或產(chǎn)品上的變動(dòng)

B.人員的調(diào)動(dòng)

---訓(xùn)練計(jì)劃

A.訓(xùn)練哪些人

B.何種工作

C.起止時(shí)間

---準(zhǔn)備教導(dǎo)相關(guān)的物品3-2.工作教導(dǎo)---訓(xùn)練與教導(dǎo)---

---工作教導(dǎo)4步驟

A.口授-------講給他聽

B.表演授-----做給他看

C.試作-------他做給你看

D.追蹤指導(dǎo)---指出不足改進(jìn)3-3.工作教導(dǎo)---訓(xùn)練與教導(dǎo)---3-4.感覺性的工作教導(dǎo)1.示範(fàn)一次(標(biāo)準(zhǔn)品)2.請(qǐng)他親自感覺3.請(qǐng)他做一次4.檢查5.請(qǐng)他再做一次6.給予鼓勵(lì)

---訓(xùn)練與教導(dǎo)---4).時(shí)間管理參加無(wú)效率的會(huì)議不速之客突發(fā)事故,扮演救火人員電話幹?jǐn)_,授權(quán)不當(dāng)缺乏做事輕重緩急順序規(guī)劃做事拖延溝通不良,權(quán)責(zé)不清不敢說(shuō)“不”部屬訓(xùn)練不足4-1.是誰(shuí)偷去你的時(shí)間(列出自己最浪費(fèi)時(shí)間的事,然后加以去除)*工作事先有計(jì)劃

---年.季規(guī)劃/每月25日下月規(guī)劃

---每周五安排下周計(jì)劃/每日工作要點(diǎn)*好記性不如爛筆頭

---記錄習(xí)慣

---自己的事/上司的事/部屬的事和時(shí)間*善用別人的時(shí)間/部屬提出問(wèn)題,迅速解決,

爭(zhēng)取時(shí)效.*定期開會(huì),臨時(shí)會(huì)予以減少4-2.善用時(shí)間的要訣---時(shí)間管理---容易做的事先做,重要的事先著手養(yǎng)成記錄就等于節(jié)省時(shí)間當(dāng)天的例行工作,不要拖到隔天工作要懂得簡(jiǎn)化,善于利用休閑時(shí)間做事情要求一次就能做好公候?qū)⑾啾緹o(wú)種,好把勤勞契上天4-3.對(duì)時(shí)間的認(rèn)識(shí)---時(shí)間管理---5).重點(diǎn)管理80/20原理/柏拉圖(Pareto)定律/ABC分析法

---重要的少數(shù)占20%影響80%的成效

---無(wú)關(guān)重要的多數(shù)占80%影響20%的成效1897年,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto發(fā)現(xiàn)財(cái)富分配原則:少數(shù)人控制大部分財(cái)富.5-1.把握重點(diǎn)與柏拉圖法則---重點(diǎn)管理---應(yīng)用Pareto法則,日常管理活動(dòng)予以統(tǒng)計(jì)分類,

抓住重點(diǎn),有效控制.少數(shù)不良,占不良率的大部分客戶分級(jí)/產(chǎn)品分級(jí)5-2.A.B.C分析法---重點(diǎn)管理---6).問(wèn)題分析技術(shù)交期/品質(zhì)/效率/成本問(wèn)題的原因所在

---垂直向:※策略原因

※管理原因

※作業(yè)原因

---水平向:※制度規(guī)範(fàn)

※機(jī)器.材料

※人為.技術(shù)6-1.問(wèn)題的產(chǎn)生---問(wèn)題分析技術(shù)---人員有過(guò)剩嗎?6人是否可以減為5人?頻繁換線?停機(jī).待料多?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料或半成品積壓過(guò)多?品質(zhì)不良率高,產(chǎn)品重工多?6-2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的跡象---問(wèn)題分析技術(shù)---*抓住事實(shí)

---建立數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)分析

---研判問(wèn)題產(chǎn)生*解決方案

---必要有關(guān)人員會(huì)商

---解決方案利弊分析*問(wèn)題處置

---實(shí)施有關(guān)對(duì)策*檢討結(jié)果

PDCA*請(qǐng)教他人(或?qū)＜?/書上或資料上他人的經(jīng)驗(yàn)6-3.問(wèn)題處理方法(決定方向后)---問(wèn)題分析技術(shù)---常用分析手法

---層別法:多種資料依目的分類統(tǒng)計(jì).---柏拉圖:找出少數(shù)的重要因素.---魚骨圖:分析要因.---5W2H:WHY/WHAT/WHERE/WHEN/WHO/HOW/HOWMUCH解決問(wèn)題,預(yù)防問(wèn)題推移圖的應(yīng)用(見圖表)6-4.問(wèn)題分析之手法---問(wèn)題分析技術(shù)---(三).設(shè)備管理－ＴＰＭ１﹒全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Totalproductivemaintenance)定義﹕

是指自總經(jīng)理至基層操作人員﹐所有部門均參加的自主生產(chǎn)保養(yǎng)﹒

２﹒對(duì)象﹕生產(chǎn)用設(shè)備／治工具倉(cāng)儲(chǔ)／物流用設(shè)備ＱＣ用設(shè)備／治工具３﹒觀念﹕

傳統(tǒng)設(shè)備管理觀念﹕我是生產(chǎn)﹐你是保養(yǎng)﹒

全員生產(chǎn)保養(yǎng)觀念﹕自己設(shè)備﹐自己管理﹐自己保養(yǎng)﹒1.設(shè)備管理－實(shí)施ＴＰＭ動(dòng)機(jī)１)﹒使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化﹐防故障于未然﹒

２)﹒故障定義﹕是指設(shè)備失去原有的機(jī)能者﹒

３)﹒故障分類﹕

初期故障﹕設(shè)備開始使用時(shí)﹐由于設(shè)計(jì)制作上的錯(cuò)誤﹐

所產(chǎn)生的故障﹒

偶發(fā)故障﹕偶發(fā)性的故障﹐原因多半是由于機(jī)械操作的錯(cuò)誤﹒

磨耗故障﹕設(shè)備的損耗及老化所引起的故障﹒

４)﹒防故障于未然的主要途徑－－保養(yǎng)﹒

５)﹒保養(yǎng)分類﹕(１）生產(chǎn)保養(yǎng)(２）預(yù)防保養(yǎng)

(1).生產(chǎn)保養(yǎng)﹕為了提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性﹐以最少的費(fèi)用﹐讓設(shè)備任何時(shí)刻都能以最大能力工作﹐使費(fèi)用和效果平衡的保養(yǎng)﹒(2).預(yù)防保養(yǎng)﹕在使用的設(shè)備未發(fā)生故障前﹐預(yù)先發(fā)現(xiàn)其缺點(diǎn)或問(wèn)題﹐並予以保養(yǎng)的一種方法﹒

６)﹒設(shè)備管理發(fā)展史損耗保養(yǎng)

預(yù)防保養(yǎng)

生產(chǎn)保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)2.設(shè)備管理－推行ＴＰＭ好處１)﹒ＴＰＭ目的﹕以人員之體制改善來(lái)促進(jìn)設(shè)備之體制改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)之體制改善﹒

２)﹒人員之體制改善﹕透過(guò)教育訓(xùn)練﹐照亮人性光輝﹒(１）操作人員﹕自主養(yǎng)護(hù)能力﹒(２）修護(hù)人員﹕機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)能力﹒(３）設(shè)備設(shè)計(jì)人員﹕免保養(yǎng)之設(shè)備的設(shè)計(jì)能力﹒

３)﹒設(shè)備之體制改善﹕(１）減少故障次數(shù)﹐縮短修理時(shí)間﹒(２）新設(shè)備免保養(yǎng)之設(shè)計(jì)ＣＰＫ之提高﹒４)﹒企業(yè)之體制改善﹕

達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃遵守交期品質(zhì)的維持與提升降低成本防止事故及災(zāi)害環(huán)境的保護(hù)創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境增進(jìn)公司的業(yè)績(jī)3.設(shè)備管理－ＴＰＭ角色與責(zé)任

１)﹒最高階主管決定全公司ＴＰＭ的基本方針與目標(biāo)﹒

２)﹒中階主管ＴＰＭ的基本計(jì)劃展開與推動(dòng)﹒

３)﹒支援部門人員落實(shí)５Ｓ理念﹐徹底做好整理整頓的工作﹒

４)﹒工程／設(shè)計(jì)人員改良制程﹒材料﹒機(jī)器﹐使其發(fā)揮品質(zhì)功能﹒

與修護(hù)人員合作﹐改進(jìn)設(shè)備綜合效益﹒

積極參與ＴＰＭ小組活動(dòng)﹒

５)﹒修護(hù)人員建立設(shè)備日常查檢表制度負(fù)責(zé)操作人員自主保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練執(zhí)行設(shè)備的改良保養(yǎng)﹐提升機(jī)器設(shè)備的精密度積極參與ＴＰＭ小組活動(dòng)

６)﹒操作人員每日依照查檢表徹底執(zhí)行自主保養(yǎng)工作﹒

關(guān)心與愛護(hù)自己的機(jī)器積極參與ＴＰＭ小組活動(dòng)

4.設(shè)備管理－ＴＰＭ重點(diǎn)

１)﹒建立自主保養(yǎng)體制推行設(shè)備５Ｓ運(yùn)作落實(shí)日常查檢表的管理實(shí)施１０分鐘教育法

２)﹒建立操作﹒修護(hù)訓(xùn)練體制依設(shè)備說(shuō)明書／操作說(shuō)明書建立在職訓(xùn)練體制﹒

１０分鐘教育技術(shù)養(yǎng)成班廠外技術(shù)交流

5.設(shè)備管理－安全注意事項(xiàng)１)﹒上班戴好安全帽/頭巾/手套等.２)﹒上班前檢查機(jī)臺(tái)是否良好﹐重要部位有無(wú)標(biāo)識(shí)﹐填寫點(diǎn)檢紀(jì)錄﹒３)﹒電線/開關(guān)是否完好﹐電線有無(wú)外露﹐帶電部位有否標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)"﹒４)﹒操作規(guī)程是否齊全------操作指導(dǎo)書SOP.５)﹒操作員是否保持清醒狀態(tài)﹐有情緒員工禁止操作機(jī)臺(tái)﹒６)﹒旋轉(zhuǎn)﹐送料,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)防護(hù)罩/防呆裝置.7)﹒旋轉(zhuǎn):沖擊機(jī)構(gòu)操作嚴(yán)禁戴手套,8)﹒嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行維修作業(yè).9)﹒嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),以防送料時(shí)零件組裝不好飛出傷人.10)﹒當(dāng)出現(xiàn)卡機(jī).卡料,機(jī)臺(tái)運(yùn)作有阻礙一定要關(guān)電關(guān)氣后排除.供方用戶企業(yè)（轉(zhuǎn)換系統(tǒng)）資金流物流(四).物料管理—三流管理信息流

不斷料－－不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件-----------生管/採(cǎi)購(gòu)/倉(cāng)管.

不呆料－－要用﹒可用的料進(jìn)來(lái)﹐不讓不要用/不可用的材料﹒零件進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用﹒

不囤料－－適量﹒適時(shí)的進(jìn)料﹐不做過(guò)量﹒過(guò)時(shí)的囤積﹒先進(jìn)先出1.物料管理的精髓

適時(shí)

RightTime

在要用的時(shí)候,很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會(huì)斷料.

適質(zhì)

RightQuality

進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出去使用的物料,品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的.

適量

RightQuantity

供應(yīng)商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng),這也是防止呆料很重要的工作.

適價(jià)

RightPrice

用合理的成本取得所需之物料.

適地

RightPlace

從距離最短能達(dá)最快的供料商與使用部門離最短,能最快的發(fā)料.2.物料管理的職能--5R

1.)

取得forecast,制定shippingplan.2.)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量.3.)查庫(kù)存天數(shù)及采購(gòu)leadtime決定采購(gòu)時(shí)間點(diǎn).4.)材料訂購(gòu)（訂購(gòu)方式／訂購(gòu)量）

5.)進(jìn)料控制

6.)收料.7.)生產(chǎn)備料.3.物料計(jì)畫之步驟

常備材料－－－存量管制非常備料－－－訂單訂購(gòu)

1.)安全存量(SafetyStock):安全存量設(shè)置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時(shí)間(天數(shù))*平均一天的耗用量..2.)訂購(gòu)前置時(shí)間(LeadTime):A.從下訂購(gòu)單給供料商到材料入庫(kù),這個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)間.B.訂購(gòu)前置時(shí)間通常包括:1)供料廠商備料時(shí)間

2)供料廠商生產(chǎn)時(shí)間

3)送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間

3.)訂購(gòu)點(diǎn)(ReorderPoint)

訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量訂貨量4.存量管制之認(rèn)識(shí)

ABC分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點(diǎn)管理技術(shù),它主要的原理就是社會(huì)現(xiàn)象中,往往是「重要的少數(shù)」是影響整個(gè)工作成敗的主要「關(guān)鍵」.

1.)ABC分析法步驟.(1)年耗用量統(tǒng)計(jì)

(2)計(jì)算金額

(3)依金額大小排列

(4)計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額之比率.(5)計(jì)算累計(jì)比率（右圖）

5.ABC分析法

柏拉圖100%2.)畫制柏拉圖（右圖）3.)決定A,B,C

A類------0~60%B類------60~85%C類------85~100%4.)ABC分析法之應(yīng)用

1)A類材料從訂購(gòu).入庫(kù).保管.發(fā)料應(yīng)慎重管理.2)BC類材料可盡量使用「存量管制法」.

ABC分析用於控制呆料

(五).品質(zhì)管理１﹒品質(zhì)定義:

產(chǎn)品與服務(wù)所具有某種待征與待性的總和.２﹒品管的演變:

３﹒品質(zhì)觀念:

品質(zhì)是一種觀念,是一種意識(shí).一種行為.一種習(xí)慣.因此,需通過(guò)不斷教育,不斷宣導(dǎo),才能建立.(共識(shí))

教育意識(shí)行為習(xí)慣人格訓(xùn)練能力

(建立)(改變)(養(yǎng)成)(提高)４﹒產(chǎn)品品質(zhì)的分類﹒1.)合格品﹕符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)﹒ＯＫ

2.)不合格品（報(bào)廢品／重工品／特採(cǎi)品）報(bào)廢品﹕不可修復(fù)ＮＧ﹒

重工品﹕可修復(fù)﹒特採(cǎi)品﹕規(guī)格超出標(biāo)準(zhǔn)﹐但經(jīng)工程評(píng)估可使用之物料﹒

成品之特採(cǎi)原則上要客戶同意﹒５﹒產(chǎn)品品質(zhì)缺失的分類.

嚴(yán)重缺點(diǎn)（ＣＲＩ）﹕該種缺陷使產(chǎn)品的功能性完全喪失﹒

主要缺點(diǎn)（ＭＡＪ）﹕該種缺陷使產(chǎn)品的功能性部分喪失﹒

次要缺點(diǎn)（ＭＩＮ）﹕該種缺陷使產(chǎn)品的功能性沒有完全喪失﹐但外觀性能受到影響﹒６．影響品質(zhì)水準(zhǔn)的因素

------６M７．四種檢驗(yàn)與測(cè)試.

進(jìn)料檢驗(yàn)與測(cè)試－－ＩＱＣ制程中之檢驗(yàn)與測(cè)試－－ＩＰＱＣ入庫(kù)檢驗(yàn)與測(cè)試-------FQC

抽箱檢驗(yàn)與測(cè)試－－OQC８﹒制程品管

1）.依制造作業(yè)規(guī)范作業(yè)----SOP.2）.均衡生產(chǎn),嚴(yán)格5S管理,創(chuàng)建愉快光明的工作現(xiàn)場(chǎng).3）.生產(chǎn)檢驗(yàn)－嚴(yán)格執(zhí)行初件檢驗(yàn).

－自主檢驗(yàn)－互檢.

－終檢

4）.品質(zhì)記錄

5）.不合格品管制－確定不合格品中包括的問(wèn)題,如生產(chǎn)時(shí)間/LOTNO./生產(chǎn)設(shè)備.

－層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.

－空間隔離設(shè)置專門不良品盒盛放不良品,設(shè)置不良品區(qū)域,存放不良品－標(biāo)示區(qū)分

在不良品上直接標(biāo)示品質(zhì)缺陷.

－對(duì)不合格情況作記錄:包括生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品批－由專人(線長(zhǎng)或全技員)對(duì)不良品進(jìn)行處理.

－評(píng)價(jià)不合格品性質(zhì)和嚴(yán)重程度,及對(duì)不合格品進(jìn)行處理方案.

－按處理決定對(duì)不合格品轉(zhuǎn)移,儲(chǔ)存及后續(xù)加工實(shí)施定置管制.6）.重點(diǎn)工站管制及階段性管制.９.品管的工作方式

1）.戴明循環(huán)------P.D.C.A2）.解決問(wèn)題的九大步驟.

發(fā)掘問(wèn)題

選定問(wèn)題

追查問(wèn)題

分析問(wèn)題

提出辦法.

選擇對(duì)策

草擬對(duì)策

成果比較

標(biāo)準(zhǔn)化１０.統(tǒng)計(jì)制程管制---SPC（QC七大手法）.-----五圖一表一法

1)查檢表------集數(shù)據(jù)

2)特性要因圖（魚骨圖）------追原因

3)柏拉圖------抓重點(diǎn)

4)直方圖------顯分布

5)散布圖------看相關(guān)

6)管制圖------找異常

7)層別法------作分析１１.抽樣檢查（Ｃ＝０抽樣計(jì)劃）１２.全員性的品管活動(dòng)----品管圈（ＱＣＣ）

(六).準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式--JIT１﹒準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的概念:（豐田生產(chǎn)方式）

在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品.

按時(shí)按量按質(zhì)按需

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

1）.生產(chǎn)均衡化是指盡可能地縮小產(chǎn)品種類各產(chǎn)量的分散程度,每日均衡地生產(chǎn)所需的各種產(chǎn)品.2）.小批量生產(chǎn)實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),進(jìn)行小批量甚至是單件的生產(chǎn),移動(dòng)各交付是非常必要的.２﹒對(duì)生產(chǎn)的基本要求:

既不提前,也不滯后;既不過(guò)多,也不過(guò)少﹐

不生產(chǎn)現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品,即使以后需要.３.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)和方法:1）.基本目標(biāo)﹕隆低成本.2）.它是通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的根本隆低.

“浪費(fèi)”,是指一切不帶來(lái)任何附加價(jià)值的因素,或僅使成本增加的因素.浪費(fèi)是非生產(chǎn)性的因素,包括:

庫(kù)存廢品有缺陷的產(chǎn)品設(shè)備故障時(shí)間運(yùn)輸檢驗(yàn)無(wú)效的工作無(wú)用的事務(wù),等等減少庫(kù)存解決問(wèn)題暴露問(wèn)題

3）.基本方法是:

減少庫(kù)存,使主要問(wèn)題露出來(lái),一旦問(wèn)題得以暴露就被解決,再減少庫(kù)存,次要的問(wèn)題又被暴露出來(lái)並被解決,如此等等.

4）.“減少作業(yè)人數(shù)”實(shí)現(xiàn)少人化,要求能按需求的變化隨時(shí)增減人數(shù),即實(shí)現(xiàn)“柔性人數(shù)”;

實(shí)現(xiàn)柔性作業(yè)人數(shù)或少人化,必須具備三個(gè)前提條件.1）.適當(dāng)?shù)脑O(shè)施或設(shè)備布置------U型布置

2）.訓(xùn)練有素.多技能的作業(yè)者------多能工

3）.經(jīng)常檢查.定期修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合.

5）.“質(zhì)量保証”

提供100%的合格產(chǎn)品是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的必要條件.“自動(dòng)化”是必要的手段,即當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良狀況時(shí),設(shè)備或生產(chǎn)線能自動(dòng)停止;

對(duì)於出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象,都要當(dāng)即分析其原因,

並矛以排除,使其不再發(fā)生,這就是“團(tuán)隊(duì)的改進(jìn)活動(dòng)”.

貳:現(xiàn)場(chǎng)改善品質(zhì)------提升安全------保證效率------提升成本------降低交期------按時(shí)一.常用改善手法

一般性

---5W2H法

---腦力激蕩法

---愚巧法---防呆

---比較法

---5分鐘靜止觀察法

QC7手法

---層別法/柏拉圖/魚骨圖/直方圖管制圖/散布圖/查檢表---常用改善手法---

IE7手法

1.流程分析法

2.動(dòng)作分析法

3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

4.時(shí)間研究

5.工作抽查法

6.人機(jī)配置法

7.工作簡(jiǎn)化法---常用改善手法---二.工廠布置工廠是透過(guò)人/機(jī)/料加上必要的場(chǎng)所,將物料加工為產(chǎn)品的地方,有序,快速,低成本是工廠布置的關(guān)鍵.

產(chǎn)品制程分析----流程圖單機(jī)作業(yè)與流水線配置

---流水線優(yōu)點(diǎn):減少搬運(yùn)和空間占用.

降低人員疲勞2-1.配置要點(diǎn)---工廠布置---短距離原則------工段間傳遞流暢原則------單流向固定循環(huán)原則------依流程分工原則------專精熟練經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則------大量平衡原則------行云流水設(shè)備零故障------保養(yǎng)舒適原則------照明.通風(fēng).粉塵空間應(yīng)用原則------不囤積彈性原則------易換線2-2.生產(chǎn)線布置原則---工廠布置---三.工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善IndustrialEngineering工業(yè)工程協(xié)助以最小的投入(Input)得到最大的產(chǎn)出(Output),

以致獲得最大的效益.IE是藉著設(shè)計(jì)/改善或設(shè)定人.機(jī).料.法的工作系統(tǒng),

以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù).IE的基礎(chǔ)是“工作研究”3-1.對(duì)IE的認(rèn)識(shí)---IE與現(xiàn)場(chǎng)改善---工作研究的對(duì)象

---生產(chǎn)過(guò)程最理想?---工作方法最好?---機(jī)器及工具是否最恰當(dāng)?---物料是否最正確?目的

---生產(chǎn)過(guò)程可否簡(jiǎn)化或省略

---工作方法更完善

---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3-2.工作研究---IE與現(xiàn)場(chǎng)改善---方法研究---是為了追求最完善.最有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)探討生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作系統(tǒng)

---生產(chǎn)對(duì)象<物>A.從原料到成品的過(guò)程,做經(jīng)濟(jì)性的探討

B.產(chǎn)品工程分析表/生產(chǎn)流程圖

---生產(chǎn)主體<人>A.作業(yè)規(guī)範(fàn).工作抽樣,基本動(dòng)作

B.人.機(jī)配合合理性,稼動(dòng)狀況分析3-3.方法研究---IE與現(xiàn)場(chǎng)改善---3-4.方法研究分析技巧---IE與現(xiàn)場(chǎng)改善---(1).選擇問(wèn)題,並將問(wèn)題的目的明確化

---現(xiàn)有資料整理出問(wèn)題

---將來(lái)可預(yù)測(cè)的問(wèn)題

---認(rèn)為應(yīng)該解決的問(wèn)題(2).設(shè)定理想方法(牙膏)---認(rèn)清目的與手段關(guān)系

---避免現(xiàn)行方法影響(3).現(xiàn)狀分析

---IE技巧觀察,數(shù)據(jù)分析---IE與現(xiàn)場(chǎng)改善---3-5.方法研究步驟(4).比較分析結(jié)果用5W2H將現(xiàn)狀與理想方法比較,使差異明確化.(5).改良方法設(shè)計(jì)

---生產(chǎn)數(shù)量/使用空間/品質(zhì).機(jī)能/過(guò)多的人員

---管理復(fù)雜化/費(fèi)用/實(shí)施過(guò)程/勞務(wù)關(guān)系(6).標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施新的最佳方法,經(jīng)認(rèn)可后標(biāo)準(zhǔn)化,訓(xùn)練教導(dǎo)員工執(zhí)行.-