預(yù)拌混凝土剩退料處理辦法

預(yù)拌混凝土剩退料處理辦法

預(yù)拌混凝土是一種半成品產(chǎn)品，其質(zhì)量受到很多因素的影響。在出廠、運(yùn)輸、驗(yàn)收、泵送、澆筑成型過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致混凝土退料。為了保證質(zhì)量，減少糾紛，統(tǒng)一和諧，提高工作效益，本文對(duì)混凝土退料處理進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。退回站內(nèi)的混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分清原因，結(jié)合混凝土和易性，延誤時(shí)間，工地施工情況，強(qiáng)度等級(jí)，環(huán)境條件，確定混凝土處理的基本原則。同時(shí)，對(duì)處理退回混凝土進(jìn)行編號(hào)記錄，積累有效數(shù)據(jù)，作為處理退回混凝土的重要依據(jù)之一。在交貨驗(yàn)收時(shí)發(fā)生退料，延誤時(shí)間較短，小于2小時(shí)，應(yīng)按以下辦法處理：-坍落度大于控制指標(biāo)上線或離淅的退料：根據(jù)坍落度情況及方量，加入總方量5～10%相同配合比的干料，快速轉(zhuǎn)動(dòng)罐體2～3分鐘至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠。-坍落度小于控制指標(biāo)的退料：-坍落度小于控制指標(biāo)下線值，在10～30mm范圍內(nèi)時(shí)，補(bǔ)加膠凝材料總量0.1～0.3%的泵送劑，快速轉(zhuǎn)動(dòng)罐體至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠。本文還介紹了其他情況下不同時(shí)間的處理辦法，以及因配比、材料、計(jì)量有誤的剩退料處理原則和大于4個(gè)小時(shí)的混凝土剩退料的處理原則。同時(shí)，根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)、不同時(shí)間段混凝土質(zhì)量變化試驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)出了處理剩退料的原則。當(dāng)坍落度小于控制指標(biāo)下線值，且超過(guò)30mm時(shí)，需要加入總方量5～10%相同配合比的水泥漿和0.1～0.3%的泵送劑，快速轉(zhuǎn)動(dòng)罐體2～3分鐘，確?；炷翑嚢杈鶆颉＝?jīng)過(guò)檢驗(yàn)，混凝土質(zhì)量符合要求后才能出廠。在交貨驗(yàn)收時(shí)，如果混凝土砂率?。ㄋ槭啵?dǎo)致退料，需要加入總方量10～20%同標(biāo)號(hào)砂漿，攪拌均勻。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，混凝土質(zhì)量符合要求后才能出廠。當(dāng)出現(xiàn)由于運(yùn)輸、泵送、澆筑、停電、混凝土方量估算不準(zhǔn)確等不可預(yù)測(cè)原因造成時(shí)間較長(zhǎng)的退料時(shí)，可以通過(guò)過(guò)磅等措施來(lái)確定混凝土方量。如果延誤時(shí)間小于2小時(shí)，可以降低強(qiáng)度等級(jí)使用并結(jié)合3.0條款進(jìn)行調(diào)料。如果延誤時(shí)間大于2小時(shí)且小于4小時(shí)，可以相同強(qiáng)度等級(jí)使用，并加入30Kg/m3的水泥和0.3～0.5%的泵送劑。如果需要提高強(qiáng)度等級(jí)使用，可以根據(jù)退回混凝土方量，補(bǔ)足強(qiáng)度等級(jí)水泥及泵送劑用量差，并按照相應(yīng)的條款進(jìn)行調(diào)料。不宜提高到強(qiáng)度等級(jí)≥C45的混凝土使用。當(dāng)延誤時(shí)間大于4小時(shí)時(shí)，需要根據(jù)溫度、施工部位及強(qiáng)度等級(jí)來(lái)綜合