污水廠閥門技術(shù)要求

污水廠閥門技術(shù)要求1蝶閥1、一般構(gòu)造全部閥門都應(yīng)具備下述的符號，符號應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體上。（1）制造年份；（2）工作壓力；（3）必要時標(biāo)明箭頭方向，以表明閥門只允許水單向流動。除非有明確要求，閥門的兩端都應(yīng)做成法蘭接口，法蘭接口的尺寸及連接孔的個數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合ISO標(biāo)準。所有的材料應(yīng)符合ISO標(biāo)準的規(guī)定。全部閥門都應(yīng)配備相應(yīng)的操作桿、手輪等操作機構(gòu)，除非另有說明。閥門應(yīng)當(dāng)向左(即反時針方向)進行開啟，操作機構(gòu)上應(yīng)當(dāng)澆鑄箭頭，以指明開啟閥門的旋轉(zhuǎn)方向。閥門的最小工作壓力應(yīng)當(dāng)與本合同規(guī)定的一致，除非另有說明。供方應(yīng)保證在閥門安裝前，所有提供的閥門接口都應(yīng)裝上封口，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部，損壞密封面和閥板。2、技術(shù)要求（1）蝶閥的設(shè)計、制造符合GB12238-2006標(biāo)準規(guī)定，空氣管路蝶閥內(nèi)防腐應(yīng)符合CJ/T261-2007標(biāo)準規(guī)定。（2）蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為二維偏心。（3）橡膠固定形式需達到如下要求：橡膠密封圈采用整體嵌入式固位，不得以壓環(huán)及螺絲固鎖，使其有一定嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲漏，且有異物卡住時亦不易損壞。（4）閥軸閥軸須為不銹鋼材料，為減小水阻，閥軸采用二段式結(jié)構(gòu)。閥軸的軸套需采用自潤式軸承，運行中磨擦阻力小，且無需注油。相應(yīng)的物理、化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國標(biāo)（GB1220-84）。（5）閥瓣閥瓣外緣嵌入橡膠座環(huán)并為流線型衍架結(jié)構(gòu)（即設(shè)有導(dǎo)流孔），剛性強，流阻小，流阻系數(shù)為0.14-0.20，不必從閥門上拆下閥桿、閥瓣便可更換密封圈。閥瓣參國標(biāo)（GB12227-89）。（6）閥銷采用退拔銷結(jié)構(gòu)或蝶板軸孔內(nèi)徑對稱交叉分布（騎縫銷），銷不得位于閥軸的中心線上，銷的數(shù)量不得多于兩根，可將閥瓣閥軸緊密結(jié)合一起不致松動不致消弱閥軸的強度且具有良好的互換性。（7）驅(qū)動箱體蝶閥的驅(qū)動蝸輪箱體材料采用球墨鑄鐵QT450-10，驅(qū)動裝置傳動機構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，防護等級不應(yīng)低于GB4208-1993中IP68的要求，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設(shè)計時，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。（CJ/T261-2007標(biāo)準規(guī)定）蝸輪箱轉(zhuǎn)動軸伸出端應(yīng)設(shè)置每端至少二道O型或V型密封圈，該密封圈須具有優(yōu)異的抗老化性能，正常使用20年以上無需更換?！稑?biāo)商應(yīng)提供“蝸輪箱中軸伸出端密封的局部放大圖”，以評定其防水密封的可靠性。（8）工作壓力下的啟閉力矩蝶閥控制在240N.m左右，且于手輪上操作僅需以一人之力約20kgf/cm2。（9）閥門啟閉轉(zhuǎn)數(shù)（DN≥600）控制在400轉(zhuǎn)以下。2閘閥1、結(jié)構(gòu)形式及尺寸結(jié)構(gòu)尺寸按GB12221（短系列）；法蘭連接尺寸GB/T17241.6-1998；閥桿尺寸按GB12232。2、技術(shù)要求（1）閥門密封面必須采用彈性橡膠密封（軟密封），閥板整體均以中硬橡膠完整包覆；關(guān)閉時以閘板彈性橡膠壓住閥體底部而密封，按GB/T13927檢驗完全無泄露；閘閥在進出口壓差為公稱壓力時，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞、無滲漏，以確保使用壽命20年以上。（2）閥體閥體、閥蓋最小壁厚必須滿足GB12232要求。法蘭：法蘭安裝尺寸（孔中心圓直徑、螺栓孔徑、孔數(shù)）和密封面形狀、尺寸依據(jù)GB/T17241.6-98標(biāo)準PN1.0Mpa級制造。閥門在全開時，閥體內(nèi)橡膠閥板高于閥門內(nèi)腔通道。閥體采用樹脂砂精密鑄造，內(nèi)腔底部無凹槽；密封面平整光潔，鑄件在涂覆線表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。閥體內(nèi)腔密封面兩側(cè)有閥板導(dǎo)槽使閥板上下平穩(wěn)移動；閥板導(dǎo)槽平整光潔與閥板緊密配合，閥板處于任何位置震動較小。上蓋與閥體連接處為內(nèi)藏式自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，?50m/m～?250m/m口徑不需使用螺栓擰緊；?300m/m以上采用螺栓，螺栓擰緊處灌臘或塑料蓋封閉以防銹蝕。（3）閥板球墨鑄鐵本體及內(nèi)外表面均完全包覆三元乙丙聚合橡膠（EPDM），次選丁腈橡膠（NBR）包覆，完全避免流體（水）與閥體鑄鐵表面直接接觸。并且要標(biāo)明抗老化實驗和耐磨性實驗后有關(guān)數(shù)據(jù)。包膠結(jié)合力不小于17.5kg/cm2（AWWAC50911條要求），閥體膠口形成致密封閉，不允許串水。要求襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，合符國標(biāo)保證互換性。（4）橡膠橡膠材質(zhì)表面平滑，無肉眼所見的雜質(zhì)及蜂窩狀孔洞；無損傷、裂痕、氣孔等缺陷。橡膠閥板在臭氧破壞實驗時（按AWWAC5092.2.9.3條要求）結(jié)果不得有裂紋。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實驗）符合AWWAC5092.2.9條規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能必須按GB/T17219標(biāo)準，并經(jīng)省級（直轄市）檢測部門檢測并出具檢測站檢測報告。具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。（5）閥桿螺母閥桿螺母與閥板鑲嵌（或鑄造）為一體式（并為整體包膠型式）。閥桿螺母與閥板聯(lián)接不得有任何松動，使閥桿上下動作面不會有振動現(xiàn)象。銅螺母塊宜鑲嵌在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，防止閘板與襯膠剝離。（6）閥桿閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB1796），閥桿最小直徑滿足GB12232-2005的規(guī)定，為防止不停水更換“O”型橡膠圈時閥桿沖出的危險，口徑?250mm以下的閥桿除了止推軸承外其上端需另加一道銅壓環(huán)。閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍的值。閥桿與方帽的連接采用鍵連接，用內(nèi)角螺栓固定。閥桿的止退臺厚度不得小于閥桿直徑的1/2。（7）上密封上密封采取三道“O”型密封圈，一道防塵密封圈。上密封孔軸配合公差帶不低于d5/H8，粗糙度不低于Ra1.2，表面基本保證無滲漏，并能不停水更換上一道“O”型橡膠圈。（8）驅(qū)動箱體蝶閥的驅(qū)動蝸輪箱體材料采用球墨鑄鐵QT450-10，驅(qū)動裝置傳動機構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，防護等級不應(yīng)低于GB4208-1993中IP68的要求，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設(shè)計時，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。（CJ/T261-2007標(biāo)準規(guī)定）蝸輪箱轉(zhuǎn)動軸伸出端應(yīng)設(shè)置每端至少二道O型或V型密封圈，該密封圈須具有優(yōu)異的抗老化性能，正常使用20年以上無需更換。※投標(biāo)商應(yīng)提供“蝸輪箱中軸伸出端密封的局部放大圖”，以評定其防水密封的可靠性。（9）操作裝置口徑小于等于DN800，一人能完成啟閉操作（240N.M）。（10）啟閉閥門啟閉為向右轉(zhuǎn)動（順時針方向）為關(guān)閉，相反則開啟。方帽采用標(biāo)準方帽，大頭端為35×35mm（或32×32mm）3球閥1、工作原理由上閥軸帶動球體（一個設(shè)置在閥腔內(nèi)的偏心半球體）圍繞上閥軸和下閥軸作90℃旋轉(zhuǎn)。順時針旋轉(zhuǎn)時，球體進入閥座。在偏心的作用下，球體向閥座加壓，達到密封而使閥門關(guān)閉；逆時針旋轉(zhuǎn)時，在偏心的作用下，使球體迅速脫離閥座，旋轉(zhuǎn)90℃為完全開啟，水（氣）損接近零。2、性能和結(jié)構(gòu)閥門與管道的連接形式為法蘭連接。閥體采用球型整體結(jié)構(gòu)，能抗伸拉、抗扭曲，材料材質(zhì)為球墨鑄鐵。閥瓣采用半圓球型結(jié)構(gòu)，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)，閥瓣全關(guān)全開為90℃旋轉(zhuǎn)。在全開狀態(tài)下，閥瓣全部進入球型閥體內(nèi)倉，使閥門內(nèi)腔全部暢通。閥瓣材質(zhì)為球墨鑄鐵，閥軸材質(zhì)為不銹鋼。閥軸、閥板采用偏心結(jié)構(gòu)，使閥門實現(xiàn)無摩擦啟閉，減少密封面之間的摩損，延長閥門的使用壽命。閥軸密封采用柔性石墨圈用壓盤壓合密封，壓盤螺栓采用不銹鋼。不需拆卸驅(qū)動裝置和其它任何部件就能調(diào)整和更換閥軸密封。手動閥門為蝸輪驅(qū)動，閥瓣作90℃范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)截斷、全通或調(diào)節(jié)流量的目的。手動驅(qū)動裝置采用全密封結(jié)構(gòu)，保證能防塵、防潮和防水，所有受力部件能經(jīng)受3倍以上的額定啟閉力矩而無任何損壞，驅(qū)動機構(gòu)帶有關(guān)限位機構(gòu)，手輪上帶有開關(guān)方向箭頭和開、關(guān)字樣標(biāo)示。箱體和蝸輪材料材質(zhì)為球墨鑄鐵，蝸桿材料材質(zhì)為不銹鋼。電動驅(qū)動裝置采用手動和電動兩用，帶有手動、電動切換機構(gòu)。電動裝置防護等級為IP65、電動機絕緣等級為F及以上。（因工程狀況而定）閥門內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹脂噴涂，防腐性好、時效長。5手動/電動閘板（門）門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊睿訌娊畹臄?shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。導(dǎo)軌用304不銹鋼制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，保證了門框和門體之間的密切配合。絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標(biāo)準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。所有鑄鐵部件的最小厚度＞20mm。門框、門體按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。※閘板（門）應(yīng)為可調(diào)、明桿，均帶機械限制開關(guān)，楔座宜可調(diào)；閘板（門）明稈必須加不銹鋼套管。6電動執(zhí)行機構(gòu)1、電氣要求各類閘門、閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)作為關(guān)鍵部件其戶外防護等級為IP67，防腐標(biāo)準型為強化型KS，絕緣等級F及以上。開關(guān)型及可調(diào)型電動閥門均采用一體化電動執(zhí)行機構(gòu)。電動閥門采用一體化電動執(zhí)行機構(gòu)。電動閥門執(zhí)行器的電源為額定電壓380V、額定頻率50Hz、三相交流電。執(zhí)行器工作的環(huán)境溫度為-25C~+80C，并能耐受強電磁干擾。電動閥門執(zhí)行器或其減速裝置的最大輸出扭矩不低于對應(yīng)閥門需要的最大開啟和關(guān)閉力矩，并至少有20%的富裕量。執(zhí)行器具有自動識別三相電源相序的功能，即無論三相電源接線順序如何，如果接收到“開”命令，執(zhí)行器總是按“開方向”運行，如果接收到“關(guān)”命令，執(zhí)行器總是按“關(guān)方向”運行。執(zhí)行器的三相或單相交流異步電動機具有良好的特性，即具有高的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量，并具有電機過熱保護和斷電保護功能。電動閥門執(zhí)行器具備“電動/手動”切換機構(gòu)，當(dāng)切換到手動操作時，放開切換桿，切換桿應(yīng)能自動彈回原始位置，這時，如果執(zhí)行器電動機轉(zhuǎn)動，執(zhí)行器能夠自動置于電動操作狀態(tài)。所供電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源或信號時，能保持在失電或失信號前的原位不動，并具有供報警用的輸出點，采用絕對編碼計數(shù)器，系統(tǒng)內(nèi)無需電池，力矩和限位都是機械傳感，斷電后能維持記憶。所供電動執(zhí)行機構(gòu)配置手輪和手/自動切換機構(gòu)。在電動操作脫開時，無論電機是否轉(zhuǎn)動或是靜止?fàn)顟B(tài)，都能安全地合至手輪操作位置。側(cè)裝手輪，力矩小于或等于250N*M，搖動起來輕便順暢。用于開關(guān)型的執(zhí)行器的最大啟動頻率不小于600次/小時，用于調(diào)節(jié)型的執(zhí)行器的最大啟動頻率不小于1200次/小時。執(zhí)行器應(yīng)配置驅(qū)動聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)方便拆卸，以按照閥桿規(guī)格進行加工。2、控制功能執(zhí)行器應(yīng)具有現(xiàn)場操作旋鈕，用于在現(xiàn)場打開和關(guān)閉閥門；以及設(shè)置旋鈕，用于設(shè)定執(zhí)行器“現(xiàn)場”、“遠程”和“停止”三種工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)型執(zhí)行器現(xiàn)場操作板需帶液晶顯示，輸入預(yù)先設(shè)定的密碼后才能夠進入設(shè)置模式，并通過其圖形菜單進行參數(shù)設(shè)置和有關(guān)的數(shù)據(jù)查詢。其控制部分接線端子為插拔式連接。其控制部分與執(zhí)行器部分具有能分體的功能，以便現(xiàn)場安裝。其控制部分具有90度旋轉(zhuǎn)功能，以便現(xiàn)場接線。電動閥門執(zhí)行器能夠自動檢測和控制輸出扭矩和閥位，并能夠?qū)?dāng)前的輸出扭矩和閥位通過自帶的液晶顯示屏實時顯示出來。當(dāng)閥位到達預(yù)定位置或輸出扭矩超過預(yù)先設(shè)定的值，執(zhí)行器能夠自動停轉(zhuǎn)，并進入待命狀態(tài)。閥門的全開和全關(guān)位置，以及最大保護扭矩，能夠在現(xiàn)場液晶顯示操作板進行設(shè)置，執(zhí)行器能夠存儲這些設(shè)置，并按這些設(shè)置來運行。電動閥門執(zhí)行器的輸出扭矩應(yīng)通過高精度傳感器直接測力的方式進行檢測，以保證力矩檢測的穩(wěn)定性和精度。執(zhí)行器具有故障保護功能，包括電源缺相保護、電機過熱保護、閥門卡塞保護、瞬時逆轉(zhuǎn)保護、電機過流保護等，出現(xiàn)這些故障后，執(zhí)行器能夠自動報警，并自動停轉(zhuǎn)。執(zhí)行器的輸出扭矩值和閥位值能夠通過干接點信