球墨鑄鐵管安裝方案模板

年4月19日球墨鑄鐵管安裝方案文檔僅供參考南寧市地下綜合管廊PPP項(xiàng)目新邕路污水管運(yùn)輸與安裝方案編制：審核：審批：編制日期：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u184341.工程概況 2274201.1工程簡(jiǎn)介 2218401.2.施工工程內(nèi)容 26012.工程難點(diǎn)與特點(diǎn) 2178573.施工方法 3132333.1管道工程施工測(cè)量 3149343.1.1管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作 326213.1.2管道中線定位及高程控制測(cè)量 3121523.2管道運(yùn)輸及堆放 4326773.2.1垂直和水平運(yùn)輸前準(zhǔn)備工作 449733.2.2受力分析 5162173.2.3吊裝注意事項(xiàng) 6269423.2.4雨季施工措施 7307863.3管道安裝 892313.4填土夯實(shí) 9228663.4下管的注意事項(xiàng) 1015274.質(zhì)量安全控制措施 11305715.環(huán)境保護(hù)措施 11263306.降低噪聲污染措施 1239337.主要施工人員 12109658.主要施工機(jī)具計(jì)劃 131.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本次綜合管廊設(shè)計(jì)范圍：起點(diǎn)K0+000接龍崗片區(qū)1號(hào)路，終點(diǎn)K5+202.035接江灣路，全長(zhǎng)約5.2公里，其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊，采用四艙斷面形式，污水艙容納污水管；K2+740~K3+260、K3+420~K5+202.035段污水不入廊，采用三艙斷面形式。管廊樁號(hào)K0+000~K2+740設(shè)綜合管廊位于道路南側(cè)，污水管單獨(dú)設(shè)艙，污水艙與其它艙室合建，污水艙位于管廊北側(cè)。入廊污水管道中心距管廊壁1.0m。污水管均采用球墨鑄鐵管。污水管沿線每隔30~80米距離設(shè)置管廊檢查井或三通檢修井。在管廊樁號(hào)K0+000～K1+040段道路兩側(cè)管沿線每隔一段距離設(shè)置地塊預(yù)留支管，其余段考慮道路南側(cè)為綠地，僅在北側(cè)沿線適當(dāng)距離設(shè)置地塊預(yù)留支管。同時(shí)在規(guī)劃相交路口根據(jù)需要預(yù)留路口支管，以便于今后相交道路排水接入。預(yù)留支管管徑DN400~DN500，i=5‰。本工程設(shè)計(jì)污水管管徑DN400～d1000，總長(zhǎng)度約4090m。其中管廊內(nèi)部污水管道采用支墩架設(shè)，在管道兩端、中間及三通檢修口的位置設(shè)置支墩，考慮污水管道在管廊內(nèi)支墩安裝需求，污水管道在管廊內(nèi)管底標(biāo)高高出倉內(nèi)底0.5~2.1m之間。管廊外污水管道埋地安裝，在滿足現(xiàn)狀排水及規(guī)劃控制要求的前提下，盡量減少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土為3.15米，需轉(zhuǎn)輸上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根據(jù)上游污水管道埋深確定。1.2.施工工程內(nèi)容管廊污水艙內(nèi)安裝DN400、DN500、DN600、DN800四種型號(hào)的球墨鑄鐵管。管廊外埋設(shè)DN400、DN500、DN600、DN800四種型號(hào)的球墨鑄鐵管，與污水井相接。采用T型柔性接口，執(zhí)行GB26081-標(biāo)準(zhǔn)，管廊外埋設(shè)的球墨鑄鐵管橡膠圈接口采用1:2.5水泥砂漿封口處理。2.工程難點(diǎn)與特點(diǎn)1）管廊內(nèi)安裝的球墨鑄鐵管管徑大，重量重，接近1.5頓一根管，長(zhǎng)度達(dá)到6m,可是管廊內(nèi)每200m一個(gè)物料投入口，長(zhǎng)7m，寬1m。且頂板吊裝入口在管廊綜合艙上部，與污水艙在中板的吊裝入口不在同一垂面上，需在中板在轉(zhuǎn)運(yùn)一趟才能進(jìn)入污水艙。使得垂直運(yùn)輸難度極大，危險(xiǎn)程度極高。2）污水艙寬3m，污水艙內(nèi)污水井離管廊內(nèi)壁1m，運(yùn)輸通道1m寬，管道最小管徑DN400，最大管徑DN800，水平運(yùn)輸通道窄，運(yùn)輸環(huán)境差，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，致使水平運(yùn)輸難度極大。3）管廊內(nèi)球墨鑄鐵管安裝在污水支墩上面，支墩高度0.5m-2.2m，管道重，安裝高度高，安裝空間小，靠人工無法安裝，當(dāng)前市場(chǎng)無適合此項(xiàng)目管道安裝的機(jī)械設(shè)備，安裝難度極大。4）管廊廊體帶有一定的彎曲度，管道接口不允許有轉(zhuǎn)角，管廊轉(zhuǎn)折處必須經(jīng)過設(shè)置自帶轉(zhuǎn)角的三通進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)安裝精度要求極高。5）管廊外污水管道需要破除馬路，涉及部門較多，工期短，施工量大，必須進(jìn)行精心組織，整體策劃，加大協(xié)調(diào)力度，確保如期完工。6）施工單位較多，交叉作業(yè)面大，出現(xiàn)爭(zhēng)搶施工作業(yè)面情況大，且對(duì)交通帶來一定影響，白天不適宜大面積施工，晚上施工作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)極大。3.施工方法3.1管道工程施工測(cè)量3.1.1管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作1）入廊污水管道用支墩放置，具體位置和標(biāo)高的測(cè)量以支墩的為準(zhǔn)，該方案不在綴復(fù)，該方案測(cè)量主要針對(duì)管廊外污水管道的測(cè)量。2）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置，工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。3）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。4）根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算和整理，并繪制測(cè)量圖。3.1.2管道中線定位及高程控制測(cè)量管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位做法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。1）管道中線定位：管線走向延廊內(nèi)污水井與廊外污水井連線方向。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于是按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用時(shí)，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)量精度一般可采用30ˊ，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)，轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)設(shè)以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過±1ˊ。同時(shí)應(yīng)丈量她們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較。其相對(duì)誤差不得超過1/，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量：為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及館現(xiàn)在縱斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在廊角，基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)Ⅲ等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得小于Ⅳ等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m,其它管線300m。3.2管道運(yùn)輸及堆放3.2.1垂直和水平運(yùn)輸前準(zhǔn)備工作1)施工前，先對(duì)施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行熟悉，對(duì)于施工圖紙上不明白的地方，待進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)提出解決，同時(shí)編制相應(yīng)的施工方案及技術(shù)交底。2)施工場(chǎng)地的安排：熟悉吊裝作業(yè)環(huán)境，由于此工程具有長(zhǎng)輸管線的特征，因而流動(dòng)性大，因此前期準(zhǔn)備工作要弄清作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各吊車作業(yè)點(diǎn)的地耐力和處理措施；了解施工現(xiàn)場(chǎng)的水電、電訊電纜、管道情況。而且由于管廊內(nèi)也有管道，需要從吊裝口吊入管廊內(nèi)部，管廊內(nèi)部必須清理干凈，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。3）管道吊裝運(yùn)輸人、材、機(jī)準(zhǔn)備人員安排：管道吊裝時(shí)，廊外吊裝安排專人指揮，兩人配合。廊內(nèi)吊裝需安排另外一組人協(xié)作。吊車操作人員定專人指揮。廊內(nèi)由于運(yùn)輸通道狹窄，無法放置大型機(jī)械設(shè)備，管道水平運(yùn)輸采用滾杠推運(yùn)的方式運(yùn)輸。對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容是安全、技術(shù)方面的教育及本工程施工工序技術(shù)員介紹施工技術(shù)要求，起重工必須持證上崗。材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，由廠家采用大型平板車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少二次翻運(yùn)。球墨鑄鐵管由廠家專用車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，廊外安裝管道由制造廠家沿新建管線溝槽邊6米線逐根卸貨，廊內(nèi)安裝管道由制造廠家堆放至制定吊裝口卸貨。起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，若地面較軟要用方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固，堆放時(shí)并用木塊墊好以防滾動(dòng)。對(duì)到場(chǎng)的球墨鑄鐵管和橡膠圈進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須附有產(chǎn)品合格證，并對(duì)管體外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)管道型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、數(shù)量、編號(hào)、管子的生產(chǎn)日期和出廠日期、同時(shí)查看生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)員及檢驗(yàn)部門簽章，管道承插口完好無損，膠圈表面必須光滑，無凹坑、砂眼，不得有裂縫、重皮、平面扭曲等其它缺陷。吊裝運(yùn)輸設(shè)備的選擇:球墨鑄鐵管道單根長(zhǎng)度為6m，單根重量為1-1.5t。因此，下管采用16t汽車吊，根據(jù)溝槽內(nèi)定出的管道中心線，管節(jié)位置的水平偏差經(jīng)過5t手動(dòng)葫蘆來調(diào)節(jié)。廊內(nèi)管道水平運(yùn)輸采用小坦克人工運(yùn)輸。廊內(nèi)球墨鑄鐵管垂直運(yùn)輸采用5t手動(dòng)葫蘆下吊。3.2.2受力分析球墨鑄鐵管參考重量管徑(L=6m)DN400DN500DN600DN800理論重量（KG）4826698821394吊車受力分析此處采用最大型號(hào)球墨鑄鐵管作為分析對(duì)象，起吊高度約為<2m，管道重量1.394t。吊裝載荷：Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*（1.394+0.05+0.4）=2.07t注：K1—?jiǎng)虞d系數(shù)；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—鉤頭重量吊車選用：據(jù)以上條件，16噸吊車吊裝時(shí)吊車回轉(zhuǎn)半徑9m，出桿16.65m，起重能力為：2.5噸＞2.07噸，能夠滿足吊裝要求，此時(shí)吊裝高度為<2m。鋼絲繩的選用根據(jù)管道重量的計(jì)算，吊裝方法采用繩索兜底平吊法時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應(yīng)大于45°為宜。鋼絲繩的選用應(yīng)根據(jù)其有效破斷拉力Pp來確定，若鋼絲繩的有效破段拉力Pp小于鋼絲繩破斷拉力總和∑P，那么鋼絲繩就能夠選用。在施工現(xiàn)場(chǎng)中，鋼絲繩的有效破斷拉力可由下面的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算：Cd2=Pp即：吊裝DN800管道鋼絲繩的直徑為：d=(Pp/C)1/2=(4/55)1/2=19.4mm注：C：取55～50倍。3.2.3吊裝注意事項(xiàng)1）廊外管道吊裝，場(chǎng)地廣闊，吊車可自由移動(dòng)至便于施工的吊裝部位。主線管道吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇吊車吊裝部位。下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清理溝內(nèi)塌方、石塊、雜物等。當(dāng)?shù)竭_(dá)管道吊裝部位后將車尾對(duì)向下管部位，吊車距離溝槽邊1.5m的部位，在起吊前先將墊板墊放在吊車的4個(gè)起重腳下，當(dāng)4個(gè)起重腳固定平穩(wěn)后在進(jìn)行下管工作。2）管道起吊下溝，下管時(shí)采用分段式下管，即將管一根一根分別吊起后下入溝槽內(nèi)組對(duì)。3）管廊內(nèi)吊裝需要從吊裝口吊裝，吊裝口寬1m，長(zhǎng)7m，管道長(zhǎng)6m。在吊裝口中板位置設(shè)置枕木并在下部放置小坦克運(yùn)輸，管道直接落在枕木上面，然后經(jīng)過人工操控小坦克將管推運(yùn)至燃?xì)馀撝邪宓跹b口。在污水艙中板吊裝口頂部安裝兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆，經(jīng)過人工操作手動(dòng)葫蘆將管道吊裝至污水艙底板，以上垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸距離在下圖表示。同樣在污水艙底板位置設(shè)置枕木并在下部放置小坦克運(yùn)輸，人工運(yùn)輸至安裝部位，再經(jīng)過手動(dòng)葫蘆吊起將球墨鑄鐵管放置在污水支墩上面進(jìn)行安裝，管廊每200米一個(gè)吊裝口，運(yùn)輸距離平均為100米。運(yùn)輸通道受污水井影響為1米。下圖為運(yùn)輸簡(jiǎn)要圖示。3.2.4雨季施工措施1）起重吊裝設(shè)備是雨季施工的重點(diǎn)控制項(xiàng)目，其基礎(chǔ)要按要求高于地面以及時(shí)檢查員觀測(cè)有無變化；2）安裝避雷裝置，夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場(chǎng)為避免雷電襲擊造成安全事故，必須在吊車等安裝有效的避雷裝置，接地電阻值不得大于10Ω；3）管道堆放地點(diǎn)要平整堅(jiān)實(shí)，周圍要作好排水工作，嚴(yán)禁管道堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預(yù)埋件上；4）雨天停止吊裝工作；5）雨后吊裝時(shí),應(yīng)首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性,確認(rèn)吊車本身安全未受到雨水破壞時(shí)再做試吊,將管道吊至1m左右,往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進(jìn)行吊裝工作；6）由于管道表面及吊裝繩索被淋濕，導(dǎo)致繩索與管道之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生管道滑落等嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故；此時(shí)進(jìn)行吊裝工作應(yīng)加倍注意，必要時(shí)可采取增加繩索與管道表面粗糙度等措施來保護(hù)吊裝工作的安全進(jìn)行；3.3管道安裝1）管廊外球墨鑄鐵管下管前檢查管基是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高是否準(zhǔn)確，溝內(nèi)無雜物，無積水，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可下管。管廊內(nèi)球墨鑄鐵管下管前檢查支墩是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高是否準(zhǔn)確，支墩無破損，開裂現(xiàn)象。2）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)管廊外球墨鑄鐵管采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)，廊內(nèi)球墨鑄鐵管。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。3）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。4）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。5）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：6）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。7）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工\o"規(guī)范"規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。11）廊外球墨鑄鐵管閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。3.4填土夯實(shí)1）管廊外部污水管道采用180°砂石基礎(chǔ)。2）管廊外污水管溝槽基礎(chǔ)均要求落在地基承載力fK≥150KPa的原土上，在開挖管溝槽施工時(shí)，開挖達(dá)管底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如已挖至老土且土壤容許承載力【R】≥150KPa時(shí)，將天然地基整平后，再按基礎(chǔ)大樣施工。如開挖管槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高是淤泥，必須清淤至原土后，回填砂礫石至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再做管基，若清淤深度超過800mm須通知設(shè)計(jì)人員處理。如開挖管溝槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高是膨脹土須做砂石墊層，砂石墊層厚度300mm，再做管基；如管溝槽落在回填土上，回填土需按路基要求進(jìn)行回填至設(shè)計(jì)管頂以上0.5m后再進(jìn)行管槽開挖，再做管基；如管溝槽落在素填土和亞粘土上，需做砂石墊層，砂石墊層厚度500mm，再做管基；遇有地下水時(shí)，應(yīng)采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。管道施工安裝完后，回填砂礫石至管頂0.5m并按路基要求分層夯實(shí)。3）對(duì)于采用砂石基礎(chǔ)的管道，溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）的規(guī)定，下圖要求施工。Ⅰ’--回填土壓實(shí)系數(shù)為0.90~0.93；Ⅱ--回填土壓實(shí)系數(shù)為0.85；如按地面道路工程近期修路要求，Ⅱ區(qū)回填土壓實(shí)系數(shù)必須大于0.85時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，并采取相應(yīng)措施。Ⅲ--回填土壓實(shí)系數(shù)按地面要求(如上部筑路時(shí)，按道路路基要求密實(shí)度）。4）挖管道溝槽長(zhǎng)度，按圖示管道中心線長(zhǎng)度計(jì)算；溝底寬度，設(shè)計(jì)有規(guī)定的，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表1-6管溝底部每側(cè)增加工作面寬度規(guī)定計(jì)算：管道溝槽底部每側(cè)增加工作面寬度表(單位：mm)管道結(jié)構(gòu)寬(mm)100以內(nèi)500以內(nèi)1000以內(nèi)2500以內(nèi)2500以上混凝土及鋼筋混凝土管道(mm)200400500600700其它材質(zhì)管道(mm)200300400500600構(gòu)筑物（無防潮層）40構(gòu)筑物（有防潮層）605）計(jì)算挖溝槽、基坑土方工程量時(shí)，挖土深度在(表1-4)規(guī)定以內(nèi)，不得計(jì)算放坡。在超過該表放坡起點(diǎn)(包括起點(diǎn))深度而設(shè)計(jì)又未有規(guī)定時(shí)，放坡系數(shù)可按該表1-4規(guī)定計(jì)算。放坡系數(shù)表土壤類別放坡起點(diǎn)(m)人工挖土機(jī)械挖土在坑內(nèi)作業(yè)在坑上作業(yè)一、二類土1.201:0.501:0.331:0.75三類土1.501:0.331:0.251:0.67四類土2.001:0.251:0.101:0.33注:(1)溝槽、基坑中土壤類別不同時(shí)，分別按其放坡系數(shù)，依不同土壤厚度加權(quán)平均計(jì)算；如施工組織設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按施工組織設(shè)計(jì)要求計(jì)算。(2)計(jì)算放坡時(shí)，在交接處的重復(fù)工程量不予扣除，原槽、坑所作基礎(chǔ)墊層時(shí)，放坡自墊層上表面開始計(jì)算。3.4下管的注意事項(xiàng)1）吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1M的距離，以避免溝壁坍塌；2)吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。3)吊裝時(shí)管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可進(jìn)行下溝。4）所吊裝的管段或組合件的重量應(yīng)與起重工具相適應(yīng)；綁扎點(diǎn)應(yīng)確能承受其負(fù)荷。起吊時(shí)應(yīng)按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。5）已吊裝的管段應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整連，不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。6）為避免吊裝機(jī)具的往返般動(dòng)，下管時(shí)應(yīng)順次逐段吊裝，即將一段全部吊裝完畢后，再將吊裝機(jī)具般至下一段進(jìn)行吊裝。7）裝御閥門時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞；繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。4.質(zhì)量安全控制措施1）吊裝應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)；架駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。吊裝設(shè)備的檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)。2）管子在下溝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后方可吊運(yùn)。廊內(nèi)手動(dòng)葫蘆應(yīng)進(jìn)行測(cè)力實(shí)驗(yàn)，達(dá)到吊裝要求方可使用。3）起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤面，非金屬管材承插口工作面金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。4）作業(yè)平臺(tái)的設(shè)置與高處作業(yè)防墜落措施；5）管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。6）在工作中起重人員禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)捆縛松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、怪聲應(yīng)立即指揮停車進(jìn)行檢查，絕不可圖僥幸之心。定期檢查鋼絲繩，如有破損及時(shí)更換。7）吊裝作業(yè)設(shè)立警戒區(qū)與警戒人員，在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面經(jīng)過或站立。5.環(huán)境保護(hù)措施1）項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)《環(huán)境管理?xiàng)l例標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T24000-ISO14000）建立項(xiàng)目環(huán)境監(jiān)控體系不斷反饋信息，采取整改措施。2）施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和河流、湖泊、池塘。3）除有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔化瀝青和焚燒油氈、油漆，并不得焚燒其它可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，禁止用有毒有害廢棄物作土方回填。4）建筑垃圾、渣土應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，每天進(jìn)行處理。高空施工的垃圾及廢棄物應(yīng)采用密閉桶或其它措施清理搬運(yùn)。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，應(yīng)采取防止塵土飛揚(yáng)。灑落或流溢的有效措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛沖洗設(shè)施，沖洗污水應(yīng)進(jìn)行處理。5）經(jīng)過施工現(xiàn)場(chǎng)的地下管線，應(yīng)在施工前摸清，標(biāo)出位置加以保護(hù)，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)爆炸