沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)

PAGEPAGE1沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)第一篇：沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他相關(guān)知識(shí)一、總則1、目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。2、適用范圍：本規(guī)范適用于淮海電動(dòng)車有限公司沖壓模具的使用管理。二、沖壓模具使用操作規(guī)范1、模具在使用前，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的模具是否準(zhǔn)確，是否與工藝卡片一致。2、操作者應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。4、檢查所使用的設(shè)備是否符合工藝要求，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)的噸位等是否與所使用的模具配套。5、在安裝模具前，把機(jī)床臺(tái)面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。6、檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機(jī)上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整閉合高度時(shí)，采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車。7、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤,以免損壞模具和機(jī)床。正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，加工工件過(guò)程中工作臺(tái)面禁止存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的任何物品。工作過(guò)程中必須定時(shí)檢查模具狀態(tài)，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。8、嚴(yán)格執(zhí)行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細(xì)檢查，首件合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。9、二人以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。10、模具高度和機(jī)床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經(jīng)技術(shù)人員同意、指導(dǎo)下進(jìn)行。11、模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開(kāi)關(guān)操作時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。12、在工作過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)修理。13、要及時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合部位進(jìn)行表面潤(rùn)滑。14、模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)模具使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)。15、要對(duì)拆卸后的模具表面進(jìn)行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點(diǎn)擺放，擺放整齊。做好潤(rùn)滑工作，確保工裝處于完好狀態(tài)，工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識(shí)。16、模具的搬運(yùn)、吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。17、操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施考核管理。三、注意事項(xiàng)（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。（2）定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。（4）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。（5）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具。（6）模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。（7）保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。四、沖壓模具日常保養(yǎng)模具的日常保養(yǎng)由操作工人實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對(duì)模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過(guò)程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實(shí)施情況及維修情況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄，作為模具是否需要維修的依據(jù)。4.1日常保養(yǎng)內(nèi)容：4.1.1模具使用前的檢查1）檢查模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見(jiàn)部分的螺釘是否有松動(dòng)，刃口是否鋒利（沖裁模）等；3）檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤(rùn)滑油；4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。4.1.2模具使用過(guò)程中的檢查1）模具在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無(wú)異物、刃口固定螺釘有無(wú)松動(dòng)、所用的板料是否干凈、清潔2）檢查操作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無(wú)影響安全操作的因素；3）開(kāi)式可傾壓力機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；5）模具在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑，及時(shí)清理廢料；6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長(zhǎng)確定處理方案。4.1.3模具使用后的檢查1）模具在使用后，利用機(jī)床打開(kāi)模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見(jiàn)緊固件有無(wú)松動(dòng)；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；2）清理模具安裝面并涂油防銹；3）將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；4）車架縱梁成形模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無(wú)損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；5）選取在模具要停止使用后的未件進(jìn)行全面檢查；6）檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫(xiě)在《模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入指定的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車間。五、模具缺陷的分析和解決措施（1）凸模磨損太快主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20XX25%。②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模，造成凸模和凹模損壞。（2）模具帶料問(wèn)題模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。（3）模具對(duì)中性問(wèn)題模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因：①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。為防止模具磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。（4）特殊成形模具使用為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過(guò)0.15mm。③使用較低的沖切速度。④板材要平整無(wú)變形或翹起。⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。六、沖壓件常見(jiàn)缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開(kāi)裂、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1.廢品產(chǎn)生的原因：A原材料質(zhì)量低劣；B沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；C操作者沒(méi)有把條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；D沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；E沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；F操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.預(yù)防廢品的主要措施：A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查)。B對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。D生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。E堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。F在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。2.常見(jiàn)缺陷及解決措施1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開(kāi)裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒(méi)擺好，模具定位裝置問(wèn)題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。6)少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒(méi)擺好，定位裝置問(wèn)題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。第二篇：沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程發(fā)表于20XX年03月13日由feimao我們?cè)谟眉庸こ鰜?lái)的沖壓模具等都要注意平時(shí)的日常維護(hù)工作.冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對(duì)改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。那么我們?cè)撊绾巫瞿?？這就是今天要為大家介紹的東西：沖壓模具的日常點(diǎn)檢與維護(hù)。1，定期的模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等2，刃口檢查下料加工的沖頭及凹模。工件形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會(huì)影響模具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時(shí)，磨損量就會(huì)增多，也會(huì)縮短模具的使用壽命。3，彎曲、拉伸等成形的沖頭及凹模。這些部位是以R角及側(cè)面來(lái)滑過(guò)材料。所以在初期時(shí)滑配面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀、中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕、后期則是整個(gè)形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛?，有點(diǎn)類似下料模具的毛邊，因?yàn)闊o(wú)明顯狀態(tài)變化，通常都不太會(huì)引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會(huì)反應(yīng)到制件上。此類的要因與模具材質(zhì)、模具R角形狀及表面粗糙度、潤(rùn)滑油等相關(guān)。4模具上使用很多的橡皮及彈簧，卻很少受到適切的管理。長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對(duì)模具的傷害是很大的。因?yàn)橥ǔＪ窃诳床坏降臓顟B(tài)下使用，會(huì)較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會(huì)較大。因?yàn)閺牧慵庥^很難判斷狀態(tài)，所以應(yīng)定期進(jìn)行更換。5模座導(dǎo)柱導(dǎo)套是維持模具精度的重要部件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會(huì)使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個(gè)部份就會(huì)發(fā)生問(wèn)題必須定期進(jìn)行更換。6模具使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因?yàn)槟＞咴诰S護(hù)中重復(fù)鎖緊與拆卸有時(shí)會(huì)使六角孔部份變形，而無(wú)法獲得足夠的鎖緊力，從而出現(xiàn)模具不正常的損耗。二沖壓模具的日常維修利用儲(chǔ)備的沖模易損件，更換沖模在工作過(guò)程中已經(jīng)損壞的零件．如沖頭，凹模鑲塊定位裝置等。2刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。3利用拋光等對(duì)拉深模、成型模等進(jìn)行工作部位的拋光，以消除因經(jīng)常使用而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。4緊固松動(dòng)了的固定螺釘及沖模其他零件。5更換卸料彈簧及橡膠墊等。6調(diào)整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。7更換被損壞了的頂桿及頂料桿等其他輔助零件。二，沖壓模具使用前后的注意事項(xiàng)冷沖模在使用前，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號(hào)是否與工藝卡一致。2操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作方法。3檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。4檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。5檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)上6沖模在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無(wú)異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。7沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開(kāi)始就帶病工作。8沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。9在工作中，要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理。10要定時(shí)對(duì)沖模的工作件表面及活動(dòng)配合進(jìn)行表面潤(rùn)滑。12沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。13拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。14沖模的搬運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。15選取在沖模要停止使用后的幾個(gè)零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。這些就是沖壓模具日常維護(hù)該注意的地方了。第三篇：沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)新威沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃為延長(zhǎng)公司沖壓模具的使用壽命,生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,制訂如下保養(yǎng)計(jì)劃：一、裝模時(shí)的檢查、維護(hù)1、裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面正確配合。2、模具裝好后將模具打開(kāi)，將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。3、對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑或涂抹潤(rùn)滑脂。4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)、更換。二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)1、定期對(duì)拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤(rùn)滑。2、定期對(duì)修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。3、經(jīng)常觀察、感覺(jué)模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)1、生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查。2、對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料。3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。四、模具的一、二級(jí)保養(yǎng)1、模具的一級(jí)保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。2、模具的二級(jí)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容:a、對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具研配。b、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。c、對(duì)模具在使用過(guò)程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)。d、對(duì)損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)）。e、對(duì)模具在使用過(guò)程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行更換。f、檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞。如有，則進(jìn)行更換。g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。h、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)滲漏；如有，則進(jìn)行修復(fù)、更換。五、久放模具的保養(yǎng)對(duì)于長(zhǎng)期放置的模具要每?jī)蓚€(gè)月安排一次保養(yǎng)，方法是打開(kāi)模具給予除塵、除銹并對(duì)模具所有部位給予涂油處理。第四篇：沖壓模具維護(hù)手冊(cè)沖壓模具維修手冊(cè)1、五金連續(xù)模具的維護(hù)有什么要領(lǐng)？連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂.(1)凸凹模的維護(hù)凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低.(2)脫料板的維護(hù)脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨.等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。(3)導(dǎo)向部位檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查.導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換.檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。(4)模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整.間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè).日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。2、模具爆裂的主要原因有哪些由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。(1)模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。(2)熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。4)消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。(3)模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過(guò)大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):1)模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；2)加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。4)設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。5)線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒(méi)作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。(6)沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。(7)沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力；2)沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。(8)生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。1)脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。2)落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。3)生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長(zhǎng)沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過(guò)程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等?？傊?在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過(guò)程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。第五篇：沖壓操作規(guī)范沖壓工安全操作規(guī)程一．工作開(kāi)始前的準(zhǔn)備：1.穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)護(hù)具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴(yán)禁挽袖子。穿拖鞋，高跟鞋，裙子，光膀子干活。2.檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。一．檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋。3.清理壓力機(jī)工作臺(tái)面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具，工作臺(tái)擦干凈。4.不準(zhǔn)將雜物放在機(jī)床電氣，臺(tái)面及模具上。5.檢查局部照明情況。6.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，并按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床。7.在開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，剪板機(jī)前，必須檢查壓力機(jī)，剪板機(jī)周圍有無(wú)維修人員。8.在檢查機(jī)床及模具正常的情況下，然后開(kāi)機(jī)試車。通過(guò)試車檢查機(jī)床離合器，制動(dòng)器按鈕，腳踏開(kāi)關(guān)，是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)正常好，方可開(kāi)始工作。二．上機(jī)安全操作規(guī)程：1.工作時(shí)精神應(yīng)集中，不準(zhǔn)打鬧，說(shuō)笑或打瞌睡等。注意滑塊運(yùn)行方向，以免滑塊下行時(shí)，手誤入模具內(nèi)。2．按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或班組長(zhǎng)指定的規(guī)范操作，沒(méi)有保護(hù)措施不準(zhǔn)連車生產(chǎn)。3.嚴(yán)禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓，卡腳踏開(kāi)關(guān)，拉桿而閘住操作機(jī)構(gòu)。4.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不正常時(shí)，立即停車，不準(zhǔn)湊合繼續(xù)使用。應(yīng)停止送料，檢查原因或停車修理。5．滑塊下行時(shí)，操作人員的手不得停在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。當(dāng)手從沖模內(nèi)取件或往沖模內(nèi)送料時(shí)，不準(zhǔn)踏下開(kāi)關(guān)。6.兩人操作同一臺(tái)壓力機(jī)或剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合好。7.滑塊運(yùn)行中，不準(zhǔn)手扶在打料桿，導(dǎo)柱及沖模危險(xiǎn)區(qū)域。8.禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機(jī)床或模具。9.從沖模內(nèi)取出卡入的工件或廢料時(shí)，要用工具，不準(zhǔn)用手摳取。而且要把腳從腳踏開(kāi)關(guān)中移開(kāi)，必要時(shí)應(yīng)在飛輪停止后再進(jìn)行。10．防止剛性離合器失靈后而打連車。11.每加工一個(gè)零件，腳和手必須離開(kāi)操縱機(jī)構(gòu)，以免在取送料時(shí)因誤送而發(fā)生事故。12.按工藝要求使用手動(dòng)工具，如用電磁吸盤，鑷子，空氣吸盤，鉗子，鉤子送料或取件，以免發(fā)生事故。13.安裝模具時(shí)必須將壓力機(jī)的電氣開(kāi)關(guān)調(diào)到寸動(dòng)位置，然后將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)。高度必須正確，嚴(yán)禁使用腳踏開(kāi)關(guān)。14．模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢驗(yàn)。三．下班前結(jié)束工作：1．關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)于有緩沖器的壓力機(jī)，要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥。2.在模具工作部位涂抹機(jī)械油，并清理壓力機(jī)及工作場(chǎng)地。沖壓事故的發(fā)生規(guī)律及預(yù)防一．沖壓事故發(fā)生的規(guī)律及預(yù)防：沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設(shè)備日趨復(fù)雜。生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天，可按下面的三點(diǎn)來(lái)分類：1.在凸模和凹模之間（作業(yè)點(diǎn)）發(fā)生的。2.由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的。3．在材料和設(shè)備保管運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的。二．沖壓事故的分布規(guī)律：據(jù)一份權(quán)威資料介紹，在沖床出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20XX工人受傷，平均停工時(shí)間12天，其中傷手50%，傷眼20XX傷腳8%。現(xiàn)介紹一份日本多前的相關(guān)資料：1.按企業(yè)規(guī)模分析半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿100人的小企業(yè)里，小批量零星生產(chǎn)占70%。2.按壓機(jī)類型分析：80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。3.按壓力機(jī)大小分析：70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%的事故發(fā)生在50—100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。4.按受傷部位分析：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，前軀0.5%，后軀0.3%。5.按事故直接原因分析：取件送件時(shí)引起的占31.5%，發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%，模具安裝調(diào)整中的占20XX%，材料運(yùn)輸中的占13.9%，安全裝置不完備的占4%，模具不好用的占2%，起動(dòng)踏板故障引起的占0.6%，其他占0.6%。6.按操作方式分析：腳踏開(kāi)關(guān)操作的占69%，按鈕操作的占29%