框架施工工藝技術(shù)要求

木模板制作安裝施工工藝技術(shù)要求一、材料要求：1、面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求，安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不準投入使用。2、支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、鋼門式架、鋼管等均必須滿足其強度、剛度、穩(wěn)定性。3、脫模劑：使用水質(zhì)隔離劑，禁止使用油質(zhì)隔離劑。二、施工工藝：1、柱模板：（1）按照圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱模板通排柱應先安裝兩端柱經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。（3）合攏柱模之前應將柱模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模截面尺寸、高度、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇柱箍及柱箍間距。（5）由于甲方要求柱子不抹灰，在此特別強調(diào)一下：柱模必須使用新的模板，且拼縫、接縫必須嚴密。禁止漏漿、漲模、扭曲、表面不平整。2、梁模板：（1）在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：安設(shè)計標高調(diào)整支桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉通線找平。當梁底板跨度24M時，跨中梁底處應安設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接時先起拱主梁，后起拱次梁。（3） 梁下支柱支承在基地面上時，應對基上平整夯實，滿足承載力要求，并加通長木墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。（4） 支撐樓層高度在4.5m以下時，應設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，離地50cm設(shè)一道水平拉桿，支桿必須垂直地面，禁止斜頂或支桿下墊磚。（5） 梁側(cè)模板：根據(jù)圖紙安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（6） 當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加梁螺栓加固。確保梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。3、樓面模板（1） 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800?1200mm，大龍骨間距為600?1200mm，小龍骨間距為400?600mm,支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2） 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（6）禁止板中部下?lián)?、底混凝土面不平、漏漿。4、拆除模板（1）拆除模板的順序和方法，應按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若設(shè)計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而上，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支撐就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（3）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面，強度要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定，且必須拆模申請報告，批準后方可拆除。框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎一、作業(yè)條件1、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。2、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、做好抄平放線工作注明水平標高，彈好柱、墻的外皮尺寸線。4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符和要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸處的搭接筋并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。5、擺放鋼筋前應將模板內(nèi)的雜物清理干凈。二、操作工藝1、柱子鋼筋綁扎：（1）按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。（2）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計要求。柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(5)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。2、梁鋼筋綁扎在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(3)綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋設(shè)計在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。（5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。（6）梁的受接鋼筋直徑大于22mm時，不宜采用綁扎接頭，小于22mm時可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II、III級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有一接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3、板鋼筋綁扎（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2） 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3） 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。（4） 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。三、質(zhì)量標準1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4、鋼筋對焊接頭I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且為不大于2mm。四、成本保護1、 柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。2、 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3、 綁扎鋼筋時禁止碰到預埋件及洞口模板。4、 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的質(zhì)量問題1、 柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰到鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須處理，處理方案經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：(1)豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。(2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。2、 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋處徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4、 箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。5、 梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。6、 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、 板鋼筋好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。8、 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。9、 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍。10、施工班組在施工前應仔細閱讀圖紙，理解圖紙設(shè)計的意圖，同時參照03G101-1圖集的有關(guān)規(guī)定。特別注意的是柱子截面的變換和鋼筋直徑的改變。11、在澆筑砼時要派人專職負責鋼筋是否移位、變形以及翹曲彎出砼樓面。框架砼的澆筑一、作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線管全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底?；炷翝补嗌暾垥驯慌鷾?。二、操作工藝1、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除清除。2、混凝土攪拌：（1）根據(jù)相互配合確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整臺比用水量，確保加水量準確。（2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。（3）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，按規(guī)定采用。（4）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門和工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度，和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3、混凝土運輸：混凝土自動攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢柚行冻龊鬂仓戤叺难永m(xù)時間，不宜超過規(guī)定時間。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)確定，一般超過2h,應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5、 柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2） 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4） 澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、 梁、板混凝土澆筑：（1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成除非梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著除梯形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪百度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留余槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。8、冬期施工：（1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。（2）冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)以施工。（3）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。（4）運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2°C。（5）整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40C時，應征求設(shè)計單位意見后確定?；炷灵L、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。（6） 冬期施工平均氣溫在-5C以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工,所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。（7） 冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除。混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。（9）冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。三、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。四、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土粘件在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模式板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不可用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時人過早或未墊板進行操作。機械挖土一、作業(yè)條件1、土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3、夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當時工程地質(zhì)資料，采取措施了降低地下水位。一般要降至低至低于開挖面0.5m，然后才能開挖。5、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。6、選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。7、施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。8、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人員進行。二、操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度f分段分層平均下挖f修邊和清底1、坡度的確定（1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值。a密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）-1.0m；b硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土-1.25m；c硬塑、可塑的粘土及碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m；d堅硬性粘土-2.0m。（2） 超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡度應符合有關(guān)的規(guī)定。（3） 使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。（4） 挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形。2、 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。3、 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再歌功頌德向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。4、 采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。5、采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。（2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運土。6、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得不于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。7、 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應作好支撐的準備，以防坍塌8、 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計地基標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。9、 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。10、 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后消除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。11、 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。三、成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水點應定期復測和檢查是否正確。2、土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。四、應注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意。2、基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基地不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。機械回填土一、作業(yè)條件1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。2、填土前，應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好記錄及驗收手續(xù)。3、施工前，應做好水平高程標志的布置。如基坑或溝邊上每10m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上找上標準高程點。大面積場地上每隔十米左右也可釘上水平樁。4、確定好機械填土的施工順序，車輛、土方機械的行走路線等編好施工方案。二、操作工藝工藝流程：基底清理f檢驗土質(zhì)f分層鋪土f輾壓密實f找平驗收1、 填土前，應將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。2、 檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預先澆水潤濕等措施。3、 填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。輾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓、漏夯4、 輾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過下列規(guī)定：平輾：2km/h羊足輾：3k