畢業(yè)設計-無錫藍霆公司封裝車間成品庫存控制研究

無錫藍霆公司封裝車間成品庫存控制研究摘要本文主要研究了無錫藍霆公司封裝車間小型漆包線圈成品庫存系統(tǒng)的問題。解決該問題有助于改善該公司庫存過多的現(xiàn)狀、控制該公司的缺貨率、安排該公司生產(chǎn)任務使之有序運行，最終達到降低生產(chǎn)——庫存系統(tǒng)成本的目的?？紤]庫存數(shù)量、訂貨數(shù)量、訂貨時間,是庫存管理要研究解決的問題。本文結合無錫藍霆科技有限公司庫存狀況的實際問題，主要運用了變動性需求成品庫存控制的相關理論和連續(xù)性盤點策略。通過對該產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)的分析，用指數(shù)平滑法預測了下期的需求；用經(jīng)濟訂貨批量模型計算了訂貨批量；設置安全庫存，對不確定因素進行事前控制；在以上基礎上確定訂貨點。通過對訂貨點和訂貨量的確定，改善了該公司庫存和生產(chǎn)狀況，降低了公司的成本。關鍵詞：成品庫存控制；變動性需求；連續(xù)性盤點；需求預測；安全庫存

InventorycontrolforfinishgoodsinWuxiLantingCorporationpackagingworkshopAbstractThispapermainlystudiesthefinishedgoodsinventorycontrolsystemproblemsinWuxiLantingCorporationpackagingworkshop.Solvetheproblemscanhelptoimprovethecompany'spresentsituationoftoomuchinventory;Controlofthecompany'sstockratewhichistoohighortoolow;Arrangementsforthecompany'sproductiontasksinanorderlymanner.Ultimatelyreachthepurposeofreducingproduction-inventorycosts.Consideringinventoryquantity,theorderquantityandtheorderoftimeistheproblemthatinventorymanagementneedstobestudiedandsolved.Inthispaper,wecombinedwiththepracticalproblemsinWuxiLantingCorporation’swarehouseandmainlyusevariabilitydemandinfinishedgoodsinventorycontroltheoryand(r,Q)strategy.Throughtheanalysisofhistoricaldataoftheproduct,weuseExponentialSmoothingtoforecastforthedemandofnextperiod;ThroughusingEOQmodel,wecalculatetheeconomicorderquantity;wesetthesafetystockinordertocontroltheriskofuncertainfactorsbeforetheyhappenandonthisbasisdeterminethereorderpoint.Weimprovethecompany'sinventoryandproductionstatusandreducethecompany’scostbydeterminingtheorderpointandorderquantity.Keywords:finishedgoodsinventorycontrol;uncertaindemand;continuityofinventory;demandforecasting;Safetystock

目錄0引言 50.1問題的提出及背景意義 50.2國內(nèi)外綜述： 50.3本文框架結構： 70.3.1研究的主要內(nèi)容 70.3.2本文結構 81相關理論基礎 91.1變動性需求庫存系統(tǒng) 91.1.1變動性需求庫存系統(tǒng)簡介 91.1.2服務水平 91.1.3安全庫存 101.2連續(xù)性盤點（r，Q）策略 111.2.1（r，Q）策略簡介 111.2.2（r，Q）策略基本原理 111.2.3（r，Q）策略的實施關鍵 121.2.4（r，Q）策略下訂貨點r的確定 121.3經(jīng)濟訂貨批量EOQ 121.4指數(shù)平滑法： 132企業(yè)現(xiàn)狀及問題分析 142.1企業(yè)在成品庫存問題上的現(xiàn)狀 142.1.1生產(chǎn)波動大，不均衡 142.1.2庫存波動大，不均衡 142.1.3企業(yè)未有效利用預測需求量 152.1.4成品合格率不穩(wěn)定 152.2對企業(yè)在成品庫存問題上的分析 152.2.1企業(yè)預測未來需求準確率較低 152.2.2生產(chǎn)批量過大，訂貨點設置較低 162.2.3企業(yè)未設置安全庫存 162.2.4成品合格率不穩(wěn)定對庫存影響 173改進方案的提出 174具體實施方案 184.1提高銷售預測準確率 184.2確定合適的訂貨批量： 194.3建立安全庫存 214.3.1選擇合適的服務水平 214.3.2確定合理安全庫存量 214.4確定合理訂貨點： 234.5現(xiàn)有庫存管理方式及效果對比 235結論和展望 245.1本文研究總結 245.2研究展望 24參考文獻： 25致謝 27

0引言本文的引言部分主要闡述論文的問題提出及背景研究意義，對國內(nèi)外相關的研究文獻作了簡單介紹。0.1問題的提出及背景意義無錫藍霆科技有限公司是一家制作工業(yè)設備及組件的高新技術企業(yè)，我實習所在的生產(chǎn)車間是對制作工藝要求較高的小線徑漆包線線圈進行絕緣封裝，這些產(chǎn)品主要銷往春蘭、美的等電器廠家，每一時期這些廠家對該產(chǎn)品的需求量會有波動。而車間對產(chǎn)成品庫存的管理主要參照庫存的歷史數(shù)據(jù)和依照管理者的經(jīng)驗。因此會出現(xiàn)如下情況：時而庫存數(shù)量不足，為使按時交貨，工人不得不加班加點趕進度；時而庫存數(shù)量較多，產(chǎn)品積壓，發(fā)生質(zhì)變，而且占用大量流動資金。無論那種情況的發(fā)生都會使藍霆科技有限公司造成成本的增加和資源的浪費。畢業(yè)設計選題的意義在于能用科學的理論和嚴謹?shù)臄?shù)學方法為藍霆科技有限公司絕緣密封車間的產(chǎn)成品庫存控制提供可靠和可行的標準（包括確定經(jīng)濟訂貨批量、安全庫存量和訂貨點），使得該車間可以合理控制庫存、保證按時交貨和進行有序地生產(chǎn)。避免因庫存量標準定制的不恰當而造成企業(yè)生產(chǎn)、庫存成本的增加和避免由于缺貨造成的損失。0.2國內(nèi)外綜述：國內(nèi)外對關于變動性需求的庫存控制問題的研究主要突出在以下幾個地方：現(xiàn)實中，引起需求變動的原因有很多，根據(jù)需求變動原因的不同，許多學者進一步推廣，分別提出了很多不同的庫存控制模型。根據(jù)在超市零售中庫存水平影響需求的這一真實現(xiàn)象，Padmanabhan和Vrat(1995)通過假設需求率是當前庫存水平的線性函數(shù)推廣了需求受瞬間庫存水平影響的庫存模型；Abad(2003)則考慮了在供應商提供價格折扣（臨時）下，研究了銷售商的最優(yōu)訂貨批量和售價聯(lián)合決策等問題；在產(chǎn)品進入生命周期中的增長期和衰退期時，其需求隨時間變化得非常明顯。Henery(1990)建立了一個正弦周期性波動的需求物品的庫存控制模型；Koulamas(1993)則針對帶有隨機需求的多個品種的庫存系統(tǒng)提出了有效的庫存控制方法；Balkhi和Benkherouf(1996)通過假定生產(chǎn)及需求率隨時間任意變化而推廣了變質(zhì)性物品的生產(chǎn)庫存控制模型；中國學者王圣東、周永務(2005)對變質(zhì)、短缺及資金現(xiàn)值對庫存策略的影響作了更進一步的擴展，并且成功建立了在有限計劃期內(nèi)及常數(shù)變質(zhì)率下，部分短缺量延期供給的變質(zhì)性物品多階段庫存模型。閔杰、周永務(2007)則考慮了銷售商的訂購費用與制造商的生產(chǎn)費用，討論了庫存水平影響需求變化的協(xié)調(diào)問題；閔杰等(2008)考慮了庫存費用的兩種可能的變化情形，在需求線性依賴于庫存水平的情況下，推進了兩個變庫存費的變質(zhì)性物品的經(jīng)濟批量模型。市場需求的變動和季節(jié)性的影響問題所帶來安全庫存的研究是隨機變動性需求庫存控制問題的一個重要方面。JamalA．G．Krupp(1997)提出了基于時間的安全庫存控制方法，隨著銷售量趨勢的變化及時調(diào)整安全庫存量，實現(xiàn)安全庫存水平與實際需求相適應，盡量減少安全庫存量與實際情況不符的現(xiàn)象。對于定點訂貨策略的研究：pan等（2002）考慮了帶有緊急訂購的隨機定點訂貨模型，在假定運輸費用、額外加班費用以及額外庫存費用都與緊急定購量成正比的情況下，給出了尋求策略最優(yōu)算法。對于定期訂貨模型的拓展研究：Veinott等（1965）首次建立了在訂購周期內(nèi)允許有多次運送訂貨量機會的隨機定期訂貨模型；Flynn（2000）在Veinott等（1965）的模型的基礎上做了進一步拓展，在不同假設條件下分別建立了在訂購周期內(nèi)有多次運送訂貨量機會的隨機定期訂貨模型。對于基于（R，s，S）策略的隨機庫存模型的研究：Ehrhardt和Mosier（1984）給出了（R，s，S）策略的一個啟發(fā)式算法；Porteus（1985）采用了多種方法嘗試給出采用（R，s，S）策略的隨機庫存模型的近似最優(yōu)解。0.3本文框架結構：0.3.1研究的主要內(nèi)容本文主要研究如何合理控制藍霆公司封裝車間的庫存量，其中包括訂貨點、訂貨批量和安全庫存量三個參數(shù)。通過對其銷售需求、外購材料到貨情況、上一車間生產(chǎn)情況和本車間生產(chǎn)情況的分析，來確定這些庫存在經(jīng)濟批量的情況下可以達到的成本最低水平，解決藍霆公司成品庫存成本和生產(chǎn)成本過高的問題。本文主要采用變動性需求無限期連續(xù)性盤點（r，Q）策略的庫存控制模型對本車間成品庫存量的進行控制，用指數(shù)平滑法對市場需求進行分析。0.3.2本文結構圖0.1本文結構1相關理論基礎本文的相關理論基礎部分，介紹了變動性需求庫存控制中無限期連續(xù)性盤點（r，Q）策略的控制模型和安全庫存的相關概念。還介紹了本文會用到的指數(shù)平滑法、經(jīng)濟訂貨批量和服務水平。1.1變動性需求庫存系統(tǒng)1.1.1變動性需求庫存系統(tǒng)簡介在現(xiàn)實活動中，由于企業(yè)和產(chǎn)品的競爭，客戶對產(chǎn)品的需求是不確定的，是隨機變動的。而且，消費者的收入差異、偏好轉變、購買力不同以及對未來經(jīng)濟好壞的判斷，也都將影響對產(chǎn)品的需求，從而影響產(chǎn)品的庫存。對庫存的這類具有任意的、隨機變化特性的需求稱為變動性需求，或隨機性需求。在庫存控制系統(tǒng)中通常用隨機變量來刻畫市場需求的不確定性，隨機變量的分布形式可以是離散的，如泊松分布、伯努力分布等；也可以是連續(xù)的，如正態(tài)分布等。本文將使用正態(tài)分布來刻畫這種不確定性。要分析一個隨機模型，首先要確定系統(tǒng)的評價準則，常見的評價準則有概率準則、期望準則、方差準則等等。在庫存系統(tǒng)中通常用成本或者收益作為系統(tǒng)的績效指標，而評價準則多采用期望值準則，即本文的目標為確定訂貨時機和訂貨批量，使得庫存系統(tǒng)成本的期望值達到最小。1.1.2服務水平服務水平：在（r，Q）策略中為訂貨提前期內(nèi)不產(chǎn)生缺貨的概率，用來表示。即及時滿足顧客需求的能力，反映了一個公司某種產(chǎn)品的供應能力。也就是說，較高的服務水平要求較高的保有庫存，而隨意降低庫存水平，又會導致顧客服務水平的下降。本文用到的服務水平作為特例，訂貨提前期內(nèi)市場需求服從均值為，標準差為的正太分布。這樣便可以借助標準正太分布來計算服務水平。用表示標準正態(tài)分布的概率密度函數(shù)，對給定的，對應標準正態(tài)分布可以通過變換得到則第一類服務水平可以表達為標準正太分布的關聯(lián)表達式：我們?nèi)樘囟ǖ姆账剿鶎钠骄档臉藴什畹木?。?為常用的服務水平所對應的值。表1.1常用的服務水平所對應的值庫存周期內(nèi)的服務水平（%）安全系數(shù)庫存周期內(nèi)的服務水平（%）安全系數(shù)100.003.0996.001.7599.993.0895.001.6498.873.0090.001.2899.202.4085.001.0499.002.3384.001.0098.002.0580.000.8497.702.0075.000.6897.001.881.1.3安全庫存安全庫存就是用于防止不確定需求或訂貨提前期變化而準備的庫存。在現(xiàn)實活動中，絕大部分需求和提前期都是不確定的，這就迫使企業(yè)準備安全庫存。安全庫存是按照實際需求可能超出需求均值的差額準備庫存，差額的多少取決于企業(yè)愿意承擔的缺貨率，或者說企業(yè)愿意提供的服務水平，缺貨率與服務水平之和為1。本文假設單位時間內(nèi)的產(chǎn)品市場需求服從均值為，標準差為的正太分布；訂貨至交貨的提前期平均值為，標準差為。各個時期的市場需求和提前期均是相互獨立的。當表示提前期內(nèi)需求均值，標準差為時，利用正態(tài)分布性質(zhì)可計算出：通過服務水平，可以計算出訂貨至交貨周期內(nèi)需求低于再訂貨水平的概率，利用正態(tài)分布的特點計算出安全庫存為：式中：SS——安全庫存1.2連續(xù)性盤點（r，Q）策略1.2.1（r，Q）策略簡介連續(xù)性盤點是指隨時檢查庫存情況，當庫存量降到一定水平（訂購點r）時，按固定的訂購數(shù)量（經(jīng)濟訂購批量Q）進行訂購的方法。因此它主要靠控制訂購點r和訂購批量Q來控制訂購進貨，達到既能最好地滿足庫存需求，又能使得總費用最低的目的。1.2.2（r，Q）策略基本原理圖1.1定量訂購法原理圖圖中表示第個階段的需求速率；表示第個階段的訂貨提前期。事先通過合理判斷，確定訂貨點r和訂貨量Q庫存先以速率下降，當庫存下降到r時，發(fā)出訂購批量Q，進入第一個訂購提前期，在內(nèi)庫存繼續(xù)以的速度下降到A點，定購物到達，庫存量上升Q個數(shù)量，到達B點。庫存量就這樣周期變化。1.2.3（r，Q）策略的實施關鍵采用（r，Q）策略訂貨，即是通過設置安全庫存滿足用戶需求，設置訂貨點和訂貨批量降低系統(tǒng)庫存水平，使總庫存水平最低。因此其實施的核心是確定訂貨點、訂貨批量和安全庫存。1.2.4（r，Q）策略下訂貨點r的確定關于訂貨點r的確定是根據(jù)服務水平計算的，設對顧客的服務水平要求為，則對應于在訂貨提前期內(nèi)不發(fā)生缺貨的概率為。對于離散型的貨物，用表示訂貨提前期內(nèi)總需求量為n的概率，訂貨點是滿足下式最小的r對于連續(xù)型的貨物，訂貨點是滿足下式的r1.3經(jīng)濟訂貨批量EOQ經(jīng)濟訂貨批量，是指費用分析求得在庫存總費用最小時的每次訂購批量，用以解決獨立需求物品的庫存控制問題。企業(yè)的合理存貨量標準是既能滿足生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，又使存貨耗用的總成本最低，這個合理的存貨量取決于經(jīng)濟訂購批量的確定，EOQ在實際中得到廣泛應用。在市場需求能夠確定的情況下，一次訂貨量越大，訂貨次數(shù)就越少，每期花費的總訂貨成本也就越低，但是訂貨批量的增加，必然使得庫存成本的增加。訂貨成本與儲存成本呈現(xiàn)此消彼長的關系，因此，應使存貨總成本在滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要下達到最低水平，使訂購成本和儲存成本之和最小的訂購批量，即為經(jīng)濟訂貨批量。圖1.2總成本與訂貨批量之間的關系總成本：式中：λ——單位時間的需求量K——每次訂貨成本C——訂貨單價h——單位產(chǎn)品庫存成本對Q求導，令其為0后得：經(jīng)濟批量本文研究的是成品庫存，訂貨對象即為最后一步生產(chǎn)流程的封裝車間，因此每次訂貨成本Ｋ可近似等于生產(chǎn)小型線圈封裝設備的調(diào)整費用。1.4指數(shù)平滑法：指數(shù)平滑法的計算公式如下：式中：——平滑系數(shù)——第t期的實際需求由此可知，指數(shù)平滑法的原理是在第t期結束要預測下一期的需求時，將t期的實際需求與第t期的預測結果進行加權平均，加權系數(shù)分別為和。經(jīng)計算，上式可以表達為：進一步，如果將歷時看成自變量，則各期的加權系數(shù)正好為下述指數(shù)函數(shù)的形式：且加權系數(shù)之和等于1。當值較小時，時非常平穩(wěn)地跟蹤，當值較大時，是緊隨式地跟蹤。2企業(yè)現(xiàn)狀及問題分析本文的企業(yè)現(xiàn)狀及問題分析部分，詳細地描述了該車間的庫存管理模式，銷售預測及生產(chǎn)現(xiàn)狀所存在的問題，并且詳盡地分析了導致問題的原因，為具體實施方案部分奠定基礎。2.1企業(yè)在成品庫存問題上的現(xiàn)狀2.1.1生產(chǎn)波動大，不均衡當小型漆包線圈在倉庫的儲存數(shù)量達到訂貨點時，倉庫管理員就會通知生產(chǎn)車間生產(chǎn)，生產(chǎn)批量為:存放該品種倉庫的最大容納量與訂貨點數(shù)量之差。由于企業(yè)將訂貨點的數(shù)值設置地較低，因此每次生產(chǎn)車間都要以最快的速度生產(chǎn)，以防止缺貨造成的損失（或使缺貨造成的損失達到最小）。生產(chǎn)車間員工不得不選擇加班來完成進度安排；又由于一次性封裝的漆包線圈數(shù)量過大，因此可能出現(xiàn)前一車間所生產(chǎn)的漆包線在制品庫存不夠、外購封裝材料——熱固性環(huán)氧樹脂等的短缺，造成前一車間員工跟著加班、緊急購買外購材料的情況出現(xiàn)。如若原材料短缺，本車間則不得不停工待料，給后續(xù)生產(chǎn)帶來更為巨大的壓力。一次性補充很多該成品，會在較長的一段時間內(nèi)具有充足的庫存。而其余兩種產(chǎn)品（中型和大型線圈）的需求量較小，需要生產(chǎn)的數(shù)量也不多。此時生產(chǎn)車間的生產(chǎn)任務便不緊張，生產(chǎn)一線員工作業(yè)十分輕松，表現(xiàn)出懶散的狀態(tài)；油壓機、注塑機等機器負荷率低。在該階段，機器和人員的工時均未得到充分利用，企業(yè)生產(chǎn)效率大打折扣，這樣的低效率給企業(yè)帶來了利益損失。2.1.2庫存波動大，不均衡生產(chǎn)一個批量幾乎可以利用滿整個倉庫的容量，因此庫存在較長的一段時間內(nèi)處在高位運行。庫存較多時，占用大量的流動資金，企業(yè)頻繁向銀行借取短期借款，支付高昂利息。除此以外還要支付倉庫維修、日常管理等費用，據(jù)企業(yè)統(tǒng)計這些費用與庫存數(shù)量呈正相關。因庫存過多、成品存放較久，引起的產(chǎn)品老化、過期、破損以及丟失（存貨盤虧）等都給企業(yè)造成了不小的經(jīng)濟負擔。當庫存水平到達訂貨點時，庫存水平已經(jīng)明顯不足，此時倉庫管理員立即通知生產(chǎn)車間準備生產(chǎn)，但生產(chǎn)一個批量需要時間（即訂貨提前期），在這一段時間內(nèi)若訂單需求大于訂貨點數(shù)量，就會發(fā)生缺貨。通常企業(yè)會命令生產(chǎn)車間在交貨期內(nèi)將產(chǎn)成品生產(chǎn)好，保證按期交貨，這便給了生產(chǎn)車間很大的壓力，迫使工人加班完成任務。2.1.3企業(yè)未有效利用預測需求量無錫藍霆科技有限公司的銷售需求預測數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部門計劃人員提供，計劃人員根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預測未來需求，因此預測數(shù)據(jù)準確率較低，長期以來這一重要數(shù)據(jù)并未得到企業(yè)的重視。該數(shù)據(jù)的用途僅在確定本期外購原材料的數(shù)量時發(fā)揮作用，公司在設置成品庫存訂貨點時幾乎不參照這一數(shù)據(jù)，而是只根據(jù)管理者的多年積累下的經(jīng)驗。2.1.4成品合格率不穩(wěn)定雖然封裝漆包線圈是個簡單的操作，但對線圈進行絕緣封裝的要求很高，溫度、壓力和速度以及注射量是熱固性環(huán)氧樹脂(BMC)封裝的四大關鍵要素。任何一個要素的波動都會直接影響到BMC注射成型過程的順利進行，影響到制品的質(zhì)量。封裝工藝的理想溫度要求是：145±5℃，過低和過高都會導致產(chǎn)品的報廢；封裝工藝還要求有穩(wěn)定的進料壓力從而控制穩(wěn)定的進料流速。流速過大，沖斷漆包線，也容易造成成產(chǎn)品報廢。由于控制這些關鍵因素都由工人操作機器來控制，對于經(jīng)驗不足的工人來說，一不小心就會導致產(chǎn)品的報廢。據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)分析，該產(chǎn)品合格率在93.7%—99.2%之間。2.2對企業(yè)在成品庫存問題上的分析2.2.1企業(yè)預測未來需求準確率較低在確定訂貨經(jīng)濟批量和產(chǎn)成品庫存量訂貨點時，都應根據(jù)銷售預測制定生產(chǎn)作業(yè)計劃。因此，銷售預測的準確性直接影響到生產(chǎn)計劃和產(chǎn)成品的庫存量。無錫藍霆科技有限公司的銷售需求預測數(shù)據(jù)由生產(chǎn)計劃部門人員提供，使用的是移動平均法。該方法在操作上較為簡單，是將前N期的實際需求進行平均作為下一期的預測值，但該方法預測的準確率偏低；且無錫藍霆公司把N取為4期，由于漆包線圈市場是有波動的，N值取4期偏大，預測所得結果隨時間的變化比較平穩(wěn)，因此具有一定的滯后效應，即預測結果要滯后一段時間才能跟上實際的需求。這也是導致企業(yè)在設置訂貨點和生產(chǎn)批量不合理的重要因素之一，由此造成了庫存數(shù)量和生產(chǎn)波動較大的結果。2.2.2生產(chǎn)批量過大，訂貨點設置較低該企業(yè)封裝車間的成品倉庫管理采用的是定量訂購法，即到達訂貨點時，便生產(chǎn)一個批量的產(chǎn)品。企業(yè)為了避免因更換設備模具而造成的損失和方便地安排生產(chǎn)任務，就將批量設置為：倉庫存放該品種最大容量與訂貨點數(shù)量之差。但在批量很大的情況下，訂貨提前期會較長。在提前期內(nèi)，市場需求又是不確定的，在未缺貨時，企業(yè)擔心在這期間內(nèi)會發(fā)生缺貨，于是命令生產(chǎn)部門便以最快速度生產(chǎn)，讓工人加班；在訂單數(shù)量已超出訂貨點時，為了保證訂單數(shù)量能夠按時交付，生產(chǎn)車間的通常做法亦是讓工人加班。表面上看，企業(yè)未發(fā)生因缺貨所造成的違約金、失去銷售機會、信譽下降等損失，但實際上這些損失已轉嫁到工人加班所多支付的費用和工人因不滿情緒消極工作或工人因疲勞帶來工作效率下降等造成的損失之中。2.2.3企業(yè)未設置安全庫存該企業(yè)未對小型漆包線成品設置安全庫存。因此，對于抗不測情況發(fā)生的能力非常差。一遇到不確定因素（如大量未預測到的突發(fā)性訂貨，本車間生產(chǎn)意外停產(chǎn)或者因外購件的短缺造成停工等等）企業(yè)就會把壓力全部加給生產(chǎn)車間，把希望寄托在工人加班趕進度上，由此企業(yè)就又增加了一筆額外開銷。當然，企業(yè)也會發(fā)生接不下訂單，失去銷售機會盈利的損失。這樣一來，企業(yè)就降低了客戶服務水平。2.2.4成品合格率不穩(wěn)定對庫存影響在企業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品合格率不穩(wěn)定，不但造成浪費更重要的是生產(chǎn)時間控制上得不到保障，使得倉庫訂貨提前期成為不確定因素。如果產(chǎn)品的合格率低于預計，則增加了缺貨的風險；如果產(chǎn)品的合格率高于預計，相同的投入數(shù)量產(chǎn)出比預計更多的產(chǎn)成品，也將會造成過多的成品庫存。3改進方案的提出圖3.1研究思路框架圖通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，用指數(shù)平滑法預測下一周期的單位時間需求量μ并計算方差σ。根據(jù)企業(yè)設備調(diào)整等費用，確定訂貨費用K和單位貨物單位時間庫存費用h，確定出訂貨經(jīng)濟批量EOQ。再根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力可以估算出平均訂貨提前期L，方差σ，并在此基礎上確定安全庫存量S；最后確定訂貨點r。4具體實施方案本文的具體實施方案部分，首先運用指數(shù)平滑法對需求進行準確的預測，然后運用變動性需求連續(xù)盤點策略的庫存控制模型求出企業(yè)的合理訂貨點、訂貨批量和安全庫存量。對比計算結果和企業(yè)原有數(shù)據(jù)，得出幾點結論4.1提高銷售預測準確率讓最了解市場的人做預測是提高需求預測準確率的重要手段之一。銷售部門經(jīng)理對市場總體了解非常清楚，各個銷售員對各自所負責的銷售區(qū)域市場比較了解。因此要準確預測銷售，預測必須由銷售人員編制。無錫藍霆公司的銷售員應定期匯報各自所負責區(qū)域的需求預測；銷售部門副經(jīng)理應根據(jù)匯總的區(qū)域銷售預測數(shù)據(jù)并與銷售人員溝通來確認企業(yè)銷售預測；銷售部門經(jīng)理應根據(jù)對行業(yè)整體發(fā)展情況的分析、結合副經(jīng)理匯報的銷售預測，進一步討論并最終確認藍霆公司總的銷售預測。銷售預測的過程是對大量銷售數(shù)據(jù)的處理過程，預測所需的海量數(shù)據(jù)中含有大量不完整、不一致的錯誤內(nèi)容，會影響銷售預測的準確性，在作預測時，應注意先把這些數(shù)據(jù)去除掉?？紤]到市場需求變化量較大，藍霆公司應該用指數(shù)平滑法來取代過去常用的簡單(移動)平均法來計算預測數(shù)值，對銷售數(shù)據(jù)進行深度挖掘，以提高銷售預測的科學性和準確性，這是藍霆公司提高銷售預測準確率的又一個重要手段。藍霆科技有限公司2012年連續(xù)八個月的實際銷售數(shù)據(jù)如下表所示：表4.1漆包線圈實際銷售量單位：個月份12345678銷售量2420021950237002615026850260502800027300平滑系數(shù)取值較小時是非常平穩(wěn)地跟蹤，取值較大時是緊隨式地跟蹤，由于企業(yè)的應變能力較強，因此在本文中取β=0.8，根據(jù)指數(shù)平滑法計算公示得：第二個月預測銷售量為：24200第三個月預測銷售量為：22400同理可得第四～八個月銷售量分別為：23440,25608,26601,26160,27632表4.2不同預測計算方法的精度對比月份12345678實際銷售2420021950237002615026850260502800027300指數(shù)平滑法24200224002344025608266012616027632移動平均法24000246622568726762按表4.2數(shù)據(jù)分析可直觀地到得圖4.1圖4.1不同預測計算結果對比從圖4.1可以發(fā)現(xiàn)，指數(shù)平滑法這種預測結果的精度要比簡單移動平均法的預測結果要高很多。有了較高的預測方法還遠遠不夠，更重要的是公司要有糾偏措施。應定期對銷售狀況和預測情況進行分析比較，及時發(fā)現(xiàn)銷售的實際狀況和原先預測的差異，并與銷售員工及時溝通，通知制造車間的計劃人員快速調(diào)整物料計劃和生產(chǎn)安排。這樣企業(yè)才可以據(jù)此提前準備足夠的準備，及時滿足未來銷售變化的需要，同時也能使庫存保持在適當水平，避免庫存成本的增加。4.2確定合適的訂貨批量：關于該產(chǎn)成品庫存的訂貨批量，本文將參照基本經(jīng)濟訂貨批量來確定。由于基本經(jīng)濟訂貨批量是針對確定性庫存系統(tǒng)的，因而市場需求假設為恒定，即單位時間的需求量為常數(shù)。對于藍霆公司的不確定性需求而言，本文將采用期望值將不確定性需求處理為確定性的恒定需求。這樣，訂貨批量就可以用下式近似計算：上式近似的效果與需求的波動性有關，如果需求的波動并不是太大，比較接近確定的恒定需求，則所得到的結果還是比較理想的。分析上述無錫藍霆公司的銷售數(shù)據(jù)可以看到需求的波動性并不是太大，因此可以用上式來近似計算訂貨批量。式中的確定：根據(jù)表4.1的樣本計算得：月均值為25525個，年需求為306300個的確定：上述理論基礎已經(jīng)分析，訂貨費用K即可近似為生產(chǎn)本產(chǎn)品的設備調(diào)整的費用。企業(yè)生產(chǎn)該產(chǎn)品要有7個模具，每個模具更換平均半個小時，則7個為3.5小時。該車間的日均產(chǎn)能為2000個，工作8個小時。據(jù)此，設備調(diào)整期間可生產(chǎn)875個成品，每個利潤為2.14元，即因訂購該產(chǎn)品而使企業(yè)損失利潤1847元，也即訂購費用為1847元。的確定：該產(chǎn)品所占倉庫容量為10萬個漆包線圈，需要800平米面積，每平米年租金(含物業(yè)費)為120元，則需租金9.6萬元，該產(chǎn)品分攤到倉庫管理人員工資為3.6萬元。合計后除以年需求量30.63萬個，得每個產(chǎn)品庫存費用為0.44元。將、、帶入（4.1）式，得經(jīng)濟訂貨批量為：根據(jù)實際情況：每50個成品為一箱，每次生產(chǎn)51050個，1021箱。年需求為30.63萬個，每年生產(chǎn)六次。4.3建立安全庫存4.3.1選擇合適的服務水平企業(yè)在提供高品質(zhì)、高性能產(chǎn)品的同時，還需要有高質(zhì)量的客戶服務水平。而高質(zhì)量的顧客服務水平有一個重要的考核指標，即準時交貨率；但是高質(zhì)量的顧客服務水平需要高庫存的保有量。如表1.1所示，100%的客戶服務水平對應的z值為3.09，即所需的庫存將以3倍于需求的標準差來配置這樣的庫存水平太高了。根據(jù)表1.1可得服務水平和安全系數(shù)的關系，如圖4.2圖4.2服務水平和安全系數(shù)的關系由上圖分析可以看出：當服務水平高于90%時，每增加1%，z值就會增加地特別明顯。這樣看來，從90%以后，每增加一個百分比客戶滿意度，就會付出更多的庫存成本，漆包線圈是一個市場上很多的標準件，這樣對企業(yè)來說就沒有必要把服務水平定得過高，較合適的就是90%,所對應的z值為：1.284.3.2確定合理安全庫存量如圖4.3所示，在發(fā)出訂貨請求時庫存量為與之和，將點作為原點，通過點箭頭向下的豎軸作為x軸，這樣可以描繪出概率密度函數(shù)的曲線形式，對應與的部分表明在到貨時刻手頭上還擁有的貨物，而對于的部分表明在到貨時刻處于缺貨的狀態(tài)。圖4.3（r，Q）策略下的安全庫存在現(xiàn)實中，藍霆公司面對的是提前期和需求均不確定的經(jīng)營環(huán)境，根據(jù)企業(yè)分析統(tǒng)計，需求和提前期均為連續(xù)型隨機變量且服從正態(tài)分布。需求的平均值為d，標準差為；訂貨到交貨的提前期平均值為L，標準差為；當D表示提前期內(nèi)需求均值，標準差為時，安全庫存可以表示為：式中：z的確定:z為當服務水平為90%時的對應安全系數(shù)：1.28L的確定：車間日均產(chǎn)能為2000個成品，生產(chǎn)批量為51050個，另設備調(diào)整時間為3.5小時，故提前期為26天。的確定：參照企業(yè)2012年的數(shù)據(jù)為726個的確定：的產(chǎn)生最主要的因素是產(chǎn)品合格率的不穩(wěn)定，其次還有少數(shù)的意外因素導致生產(chǎn)速度下降。的確定依據(jù)企業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)為1天。將z、L、、帶入（4.2）式，得安全庫存量為：根據(jù)實際情況，以50個為一箱，安全庫存為4750個，95箱。4.4確定合理訂貨點：對于無錫藍霆公司來說，訂貨期內(nèi)總需求量服從正太分布。設正太分布的均值為，標準差為，可以借助標準正太分布計算訂貨點r。對于給定的，差標準正太分布面積表可獲得對應的z，然后通過變換可得到訂貨點r為：從中可以看出：實質(zhì)上就是安全庫存，因此有：即訂貨點=訂貨提前期內(nèi)總需求量的期望值+安全庫存量式中：的確定：平均訂貨提前期為26天，每日平均需求850個，提前期內(nèi)總需求為：22120個。的確定：依據(jù)前式，安全庫存為4750個將、帶入（3）式，得訂貨點為：根據(jù)實際情況，以50個為一箱，訂貨點為26900個，538箱。4.5現(xiàn)有庫存管理方式及效果對比改進之前，生產(chǎn)情況：生產(chǎn)批量：76000個，每年生產(chǎn)4批。生產(chǎn)該產(chǎn)品時，員工每日工作12小時（4小時算作加班）；員工疲勞，每月工作26天；生產(chǎn)其余產(chǎn)品時，員工懶散，設備閑置率高，生產(chǎn)明顯不平穩(wěn)，波動大。庫存情況：占地800平米，容納10萬個產(chǎn)品，庫存量較大。訂貨點設置又太低，導致庫存可能不夠而產(chǎn)生失去銷售機會的損失。改進后，生產(chǎn)批量：51050個，年生產(chǎn)6次，每天生產(chǎn)2000個漆包線圈，占企業(yè)日生產(chǎn)能力的96%，據(jù)估算設備、人員均能充分利用，無閑置情況的出現(xiàn)；生產(chǎn)車間員工也無需加班，月生產(chǎn)天數(shù)為26天，生產(chǎn)平穩(wěn)，沒有大的波動。庫存方面，倉庫容積僅需8萬個，按比例可少租面積160平米。且訂貨后庫存量也較之前也有所減少，到訂貨點時，庫存量尚充足，不用擔心缺貨的問題。5結論和展望本文的結論和展望部分，對全文進行總結并指出了本文因篇幅所限，只討論其最主要產(chǎn)品且提出了供應商管理庫存和聯(lián)合管理庫存可以成為將來研究方向。5.1本文研究總結本文在總結藍霆公式產(chǎn)成品庫存控制和優(yōu)化基礎上，結合變動性需求、變動性訂貨提前期的庫存控制理論、結合連續(xù)性盤點（r，Q）策略、結合經(jīng)典經(jīng)濟批量EOQ模型、結合指數(shù)平滑法的需求預測方法，從銷售預測準確率低、生產(chǎn)批量過大，訂貨點設置較低、未設置安全庫存、產(chǎn)品合格率低等這五方面，對生產(chǎn)波動大和庫存波動大原因進行分析，找出其不足的根本原因，有針對性地從應用科學的預測工具提高銷售預測準確率、確定合適的訂貨批量、設定合適的服務水平和安全庫存等多方面提出和實施庫存控制改善措施的建議和方法。通過數(shù)據(jù)分析對比、圖表的展示，描述了藍霆公司庫存控制與優(yōu)化的效果，對同行企業(yè)的庫存控制有一定的參考借鑒作用。5.2研究展望本文因篇幅所限，只討論了成品庫存中一種最主要產(chǎn)品的庫存情況。然而調(diào)整該產(chǎn)品的生產(chǎn)、庫存情況后會影響到其余產(chǎn)品的生產(chǎn)和庫存計劃。想要優(yōu)化整個公司的庫存情況離不開其他產(chǎn)品的密切配合，這些本文中就不再敘述了。藍霆公司作為一個零件供應商，若主動為客戶進行供應商庫存管理(VMI)，注重整體供應鏈的優(yōu)化，強調(diào)合作精神，共享雙方信息，便能使客戶獲得高水平的服務，獲取客戶更多的信任。建立與客戶之間暢通的交流和反饋渠道是實施國內(nèi)供應商庫存管理的基礎，也將是以后研究的一個重點。隨著競爭的加劇，藍霆公司與主要客戶建立緊密的合作伙伴關系，進一步提高企業(yè)服務水平和客戶滿意度要求企業(yè)間需要更緊密的合作，協(xié)同制定生產(chǎn)經(jīng)營決策、共同承擔風險、共同分享利潤。這就形成了買方和賣方同時管理庫存的新的運作方式，即聯(lián)合庫存管理。聯(lián)合庫存管理是提高企業(yè)間同步化程度的一種有效的庫存控制方法，也將是以后研究關注的方向。參考文獻：[1]PadmanabhanGVratP，EOQmodelsforperishableitemsunderstockdependentsellingrate，EuropeanjoumalofOperationalResearch，1995，86(2)：281-292[2]AbadPL，OptimalpriceandlotsizewhenthesupplieroffersatemporarypriceReductionoveraninterval，ComputersandOperationsResearch，2003，30(1)：63—74[3]HenreyRJ，Inventoryreplenishmentpolicyforcyclicdemand，JournaloftheOperationalResearchSociety,1990，41(7)：639．643．[4]KoulamasCP，Single—ItemandMulti—Iteminventorysystemwithdeterministic，continuous，time-dendentdemand，ComputersandIndustrialEngineering，1993，24(1)：57-68．[5]BalkhiZT．BenkheroufL，Aproductionlot-sizeinventorymodelfordeterioratingitemsandarbitraryproductionanddemandrates，EuropeanJournalofOperationalResearch，1996，92(2)：302—309．[6]王圣東、周永務，一類最優(yōu)EOQ模型的進一步擴展，數(shù)學的實踐與認識，2005，35(10)：7．16[7]閔杰、周永務，庫存水平影響需求變化的供應鏈協(xié)調(diào)，復旦學報(自然科學版)，2007，46(4)：523．533[8]閔杰、張芬蕙，帶有可變庫存費用和短缺的變質(zhì)性物品的經(jīng)濟批量模型，數(shù)學的實踐與認識，2008，38(11)：1-6[9]JamalAGKrupp，Safetystockmanagement，ProductionandInventoryManagementJamal，1997．[10]PanJC,HsiaoYCInventorymodelswithvariableleadtimecrashingcostconsideration.JournaloftheOperationalResearch.2002,53(9)：1048-1053[11]VeinottA,WagnerHM.Computingoptimal(s,S)inventorypolicies.Managementscience.1965,11(5):525-552[12]FlynnJ,GarstkaS.SelectingTforaperiodicreviewinventorymodelwithstaggereddeliveries.NavalResearchLogistics2000,47(4):329-352[13]Ehrhardt,MosierRevisionofthepowerapproximationforcomputing(s,S)police.ManagementScience1984.30(5):618-622[14]PorteusEL.Numericalcomparisonofinventorypoliceforperiodicreviewsystems.OperationalResearch1985,33(1):134-152[15]顧基發(fā)、朱敏，庫存控制管理[M],煤炭工業(yè)出版社，1984：20-21[16]趙曉波、黃四民，庫存管理[M],清華大學出版社，2008：181-182[17]吳煒，T公司成品庫存的控制和優(yōu)化，蘇州大學碩士學位論文，2011：33[18]將長兵、白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致謝感謝我的論文指導老師韓文民教授。在本文的寫作過程中，承蒙導師韓文民教授的竭誠指導，在論文的選題、大綱的確定和論文的寫作過程中給予我悉心的指導，并提出了許多寶貴的建議。韓老師嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L給予我順利的完成論文提供了極大的幫助。同時也感謝各位論文評審的老師和專家給予我寶貴的意見。藉此，謹對支持我的家人、各位幫助我的老師和同學們表示衷心的感謝?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究HYP