框架剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)

五、組織設(shè)計第一章編制說明編制原則本施工組織設(shè)計包括了工程概況、施工部署、施工準(zhǔn)備工作、主要施工方法、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、保證文明施工的組織措施、新技術(shù)、新工藝、新材料采用、冬、雨季施工措施、各專業(yè)配合措施、施工要點難點的技術(shù)處理及保證、施工進度計劃圖、施工總平面布置圖等內(nèi)容。在施工部署中，對項目管理目標(biāo)、現(xiàn)場管理機構(gòu)及工期安排、勞動力計劃、施工機械需用量計劃等進行詳細(xì)可行的計劃安排；在主要施工方法中，對施工測量、土方工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、裝飾工程、屋面工程等分部分項工程的施工方法、工藝及措施進行全面詳細(xì)的敘述。編制依據(jù)工程施工圖紙、現(xiàn)場勘察情況。用于本工程的現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：我公司現(xiàn)有人、機、料、構(gòu)件、加工品等的實際生產(chǎn)供應(yīng)能力和配備情況。第二章工程概況概述本工程為永續(xù)?園丁名邸項目工程第一標(biāo)段，位于汶上縣寧民路與廣場路交接口東南，自籌資金。除會所、小高層建筑（15#樓）以外，為多層建筑，第一標(biāo)段：多層共61788.41平方米，為磚混結(jié)構(gòu)；小高層12476.56平方米為框剪結(jié)構(gòu)，本工程建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度。具體內(nèi)容詳見施工圖紙、工程量清單。地基與基礎(chǔ)工程本工程地質(zhì)情況詳?shù)刭|(zhì)報告基礎(chǔ)為詳見結(jié)構(gòu)施工圖主體工程多層主體工程為磚混結(jié)構(gòu)墻體采用普通燒結(jié)磚，若為底框結(jié)構(gòu)墻體采用砌塊。小高層為框剪結(jié)構(gòu)。屋面工程屋面為防水屋面（做法詳見圖紙）。裝修工程外裝修做法詳建筑施工說明，具體位置詳立面圖內(nèi)裝修樓地面及墻體屋面做法詳施工圖第三章工程管理目標(biāo)貫徹執(zhí)行ISO9OO2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司“質(zhì)量第一、科學(xué)管理，承諾守信，用戶至上”的質(zhì)量方針，建立完善的質(zhì)量保證體系，選配精銳的項目經(jīng)理、工程師，技術(shù)員，積極推廣、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)、新設(shè)備、新材料，精心組織，科學(xué)管理。為了充分發(fā)揮本公司的綜合優(yōu)勢和科學(xué)施工管理水平，以更嚴(yán)密的管理，周密的計劃和組建更加精干的管理班子，確保本工程達(dá)到以下目標(biāo)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更等要求進行施工，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范及強制性條文進行管理，按照現(xiàn)行的驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗評，保證一次性驗收合格。施工管理中各分項工程的“主控項目”應(yīng)全部符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，一般項目應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的80%以上，有允許偏差的項目，其抽查點數(shù)在允許范圍內(nèi)應(yīng)達(dá)到90%以上，且不準(zhǔn)有影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的過大偏差。質(zhì)量保證資料真實、齊全、準(zhǔn)確、配套、有效。工期目標(biāo)精心組織高素質(zhì)、高水平、高技術(shù)，能打硬仗的管理體系及施工隊伍，擬定工期多層約為180天（日歷天數(shù)），小高層約為540天（日歷天數(shù)）。3安全文明目標(biāo)本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的“一標(biāo)、四規(guī)范”及本地區(qū)安全施工的各項規(guī)定，采取有效措施，加強安全防護，杜絕一切重大安全事故的發(fā)生。環(huán)保目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。服務(wù)目標(biāo)我公司本著“施工中對用戶負(fù)責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的質(zhì)量承諾，信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)周圍關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量工程進度、安全施工、文明施工、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。第四章施工進度計劃和各階段進度的保證措施施工總體布置施工過程及施工安排根據(jù)工程特點及工期要求，各工序之間組織流水作業(yè)，同時施工。豎向劃分為五個施工段a基礎(chǔ)施工階段：包括基礎(chǔ)挖土方，基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砌磚。b主體施工階段：包括主體外架、構(gòu)造柱、梁、板、砌體工程施工，安裝工程配合。c內(nèi)外粉刷施工階段：包括內(nèi)外粉刷、樓地面、門窗安裝、油漆涂料。d屋面施工階段：包括找平層、保溫隔熱層、防水層。施工順序及工藝流程：施工中水平方向各流水施工段同步進行。豎向各施工段交叉作業(yè)，流水施工。各施工段既相對獨立又相互協(xié)調(diào)，按施工順序組織流水作業(yè)。每個施工段中各樓層，各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃。2.2.3基礎(chǔ)施工順序：引測控制軸線一挖土方一驗槽一C15砼墊層一基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板支設(shè)f砼澆筑f磚基礎(chǔ)砌筑f基礎(chǔ)驗收。2.2.4主體施工順序：引測控制軸線一墻體砌筑、水電預(yù)埋管一柱鋼筋綁扎一柱模板支設(shè)一梁、板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋預(yù)留一隱蔽驗收一澆筑砼一拆模養(yǎng)護一主體結(jié)頂一主體結(jié)構(gòu)驗收。內(nèi)外裝飾施工段順序：內(nèi)外粉刷采用交叉施工的方法進行施工，內(nèi)墻、外墻粉刷一樓地面工程一門窗工程一外墻打膩子，刷底油一油漆刷涂成活。屋面施工段順序：找平層一保溫（找坡）層一防水層。施工計劃及工期安排施工區(qū)及流水段劃分：根據(jù)工程特點及施工力量、機械設(shè)備部署情況，基礎(chǔ)施工階段，劃分為一個施工段；主體施工階段將本工程以施工縫為界，劃分為兩個施工段，進行流水施工。主體施工流水段劃分如下圖所示。土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行大開挖，沿縱向（東西方向）由東向西邊退邊挖。安裝工程配合土建施工。在基礎(chǔ)及主體施工期間，兩工號各設(shè)置一臺塔吊負(fù)責(zé)模板、鋼筋、砌體的垂直運輸。砼采用現(xiàn)場攪拌砼，在裝修期間，兩工號設(shè)四（三）臺卷揚機，負(fù)責(zé)建筑材料的垂直運輸。室外裝修順序按自上而下順序進行。室內(nèi)裝修根據(jù)工程實際情況穿插作業(yè)，要求工序搭接合理，避免返工，并盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。本工程工期安排如下：詳附表。詳見“施工進度計劃圖”。第五章主要分部分項工程施工方案1施工測量施工測量前的準(zhǔn)備測量儀器在工程使用前，專門進行一次檢測校核，確保測量精度。復(fù)核規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點，以確保坐標(biāo)、高程控制的準(zhǔn)確性。軸線控制工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物的設(shè)計坐標(biāo)，利用主軸線法測出平面控制網(wǎng)。根據(jù)本工程縱向尺寸較長的特點，先定出四條平面控制網(wǎng)的主軸線（縱向為A軸與H軸，橫向為1、62軸），并進行方向校正，使縱橫軸線嚴(yán)格垂直,并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動的地點，設(shè)置控制引樁；用1.2m長的cp25鋼筋打在地下，周邊用細(xì)石砼包住，使之不被擾動，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點即為標(biāo)準(zhǔn)控制點。以此四條控制線為基準(zhǔn)，再建立軸線控制網(wǎng)，設(shè)置控制樁，確定縱橫軸線位置?；A(chǔ)施工前依據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用外控法，投測出各軸線，并用經(jīng)緯儀及鋼尺進行檢查、復(fù)核。結(jié)構(gòu)施工出標(biāo)高±0.000以后，采用延長線法（即外控法）向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用經(jīng)緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。確保測量放線的準(zhǔn)確性。2基礎(chǔ)工程土方開挖及回填施工準(zhǔn)備a熟悉圖紙，核對平面尺寸，標(biāo)高與圖紙相互間是否相符：掌握設(shè)計內(nèi)容各項技術(shù)要求：熟悉地質(zhì)，水文勘察資料，文物資料；收集地下管網(wǎng)，通信線路等設(shè)施資料；熟悉土方邊坡支護施工方案。b平整場地，清除現(xiàn)場障礙物。c根據(jù)圖紙進行定位放線、抄平、設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰線。d準(zhǔn)備機具，物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查，試運行，準(zhǔn)備好基礎(chǔ)施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術(shù)人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術(shù)交底，制定完善的崗位責(zé)任制。e作好安全防護工作?；又苓呍O(shè)置安全防護欄，基坑留一個出入口作好警示標(biāo)志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準(zhǔn)備工作。土方開挖：a土方開挖前，業(yè)主代表、現(xiàn)場總監(jiān)與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人共同復(fù)核定位樁和主軸線閉合控制定位樁，無誤后辦理定位復(fù)核手續(xù)。b本工程土方開挖，我公司擬采用一臺反鏟挖掘機,6部自卸汽車自東向西進行開挖，機械開挖至基底標(biāo)高以上200mm,由專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖。余土清理由人工完成，并采取護坡措施?；拥走叡然A(chǔ)墊層邊大0.8m,作為施工作業(yè)面?；臃牌缕露劝?:0.5（高寬比）考慮。開挖土方運至甲方指定位置堆放。施工順序為：放線f開挖、邊坡支護f人工挖余土f清理基坑底面。c在基坑開挖完成后，為防止地表水及雨水進入基坑，在距基坑邊lm遠(yuǎn)設(shè)截水溝，將水?dāng)r截排除。沿基坑四周設(shè)排水溝，并設(shè)集水坑，水泵排水。d邊坡支護：根據(jù)本工程的實際情況，采用局部支護的方法防止邊坡塌方。另沿基坑四周排水溝內(nèi)側(cè)砌240X500mm的磚圍護，以擋水、擋土。土方回填：根據(jù)設(shè)計要求用原土回填，a工藝流程：基坑底清理f選土料f沿四周分層鋪土、整平夯打密實f修整找平f驗收?；A(chǔ)鋼筋工程鋼筋加工制作現(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗合格，且進行清污除銹處理。鋼筋加工制作擬在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋場地進行。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，由施工班組下料單,經(jīng)鋼筋工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，嚴(yán)格按配料單進行下料。加工后的成品必須有專人復(fù)核，技術(shù)人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕嚴(yán)重的必須經(jīng)過除繡后方可使用。a鋼筋冷拉工程中的屮6.5--屮10盤圓鋼筋應(yīng)進行冷拉、調(diào)直。用鋼筋調(diào)直機調(diào)直工藝，對盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過4%）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少4%。b鋼筋切斷根據(jù)施工鋼筋料單，按圖紙要求尺寸使用鋼筋切斷機切斷。c鋼筋彎曲成型根據(jù)料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標(biāo)識。一級鋼筋HPB235末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，梁、柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋HRB335末端做90度彎鉤，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋連接I級鋼筋及〈16的鋼筋接長采用綁扎連接，三16的鋼筋的接長采用電弧焊。鋼筋安裝綁扎a綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格，級別形狀、尺寸數(shù)量和間距是否與配料單，掛示料牌相符。并備好鐵絲、綁扎工具、綁扎腳手架等。b基礎(chǔ)墊層施工完畢并達(dá)到終凝表面強度達(dá)1Mpa后，按圖紙設(shè)計尺寸進行放線，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，其保護層按規(guī)范和設(shè)計要求留設(shè)，保護層厚度為35mm,即用事先做好的與基礎(chǔ)強度相同的砂漿墊好下層鋼筋，基礎(chǔ)板內(nèi)的各受力鋼筋位置,間距、數(shù)量、規(guī)格均應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋綁扎完畢后,及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表檢查驗收,合格后方可支模澆筑砼。基礎(chǔ)模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程,是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。采用組合鋼模板拼接,鋼管扣件加固。墻下帶形基礎(chǔ)僅支側(cè)模,側(cè)模支設(shè)較簡單,但必須支頂牢固,并拉通線校正,構(gòu)造柱插筋位置應(yīng)擺放準(zhǔn)確,確保在澆筑基礎(chǔ)砼時不被擾動移位,方法是用電焊點焊在條型基礎(chǔ)底板受力筋上?；A(chǔ)砼工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)第七節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；A(chǔ)砼澆筑前,先將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物清理干凈,適當(dāng)灑水濕潤。砼振搗采用掛牌制,專人分區(qū)分片負(fù)責(zé),責(zé)任到人,確保砼外光內(nèi)實。條形基礎(chǔ)澆筑過程中應(yīng)組織精干高效指揮系統(tǒng),及時協(xié)調(diào)砼攪拌、輸送、澆筑的速度,隨時解決施工過程中各種問題。砼的運輸采用人力車直接輸送到基礎(chǔ)模板內(nèi)。條形基礎(chǔ)截面形狀不規(guī)則(凸形截面),并且?guī)в幸欢ǖ钠露?如果一次澆注到頂,混凝土可能流出模板,故可以分兩層澆注,第一次澆注至翼緣板側(cè)模平,并振搗密實,當(dāng)混凝土變稠但是沒有初凝之前進行第二次澆注到頂。砼分層澆筑、振搗。振搗時,插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑,一般控制在50cm以內(nèi)。鋼筋較密部位應(yīng)仔細(xì)振搗密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。砼澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。灑水次數(shù)以能保持具有足夠濕潤狀態(tài)為宜。砼養(yǎng)護至其強度達(dá)到1.2N/mm2以上時,才可進行上部結(jié)構(gòu)施工,施工時嚴(yán)禁沖擊砼。砼養(yǎng)護時間不得少于7天,并由專人負(fù)責(zé)做好砼養(yǎng)護記錄?；A(chǔ)砌體工程應(yīng)按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)有關(guān)條文執(zhí)行。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備f砂漿攪拌f磚澆水f砌磚墻f檢查驗收砌磚基礎(chǔ)組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。主體工程砌筑工藝控制措施3.1.1磚墻砌筑工藝控制措施：a砌筑前應(yīng)仔細(xì)熟悉建筑、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)圖集說明,同時還應(yīng)與設(shè)備、水、電各工種密切配合,正確并無遺漏地按設(shè)計要求留出洞口、管道、溝槽和應(yīng)設(shè)置各種預(yù)埋件的具體位置和尺寸。b有影響到砌體整體質(zhì)量的,應(yīng)及時與設(shè)計單位研究處理。c在砌筑前，應(yīng)核對放線尺寸和各部位所用材料種類，爾后沿長度方向按門窗洞口等位置依次排磚，使墻體合理組砌，還應(yīng)根據(jù)磚尺寸和灰縫厚度，預(yù)先計算磚皮數(shù)，使磚砌體的豎向尺寸符合設(shè)計要求。d砌筑時采用三一砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，磚墻應(yīng)采用一順一丁的排磚方法砌筑。砌筑時應(yīng)控制頂皮采用丁磚砌筑。e磚墻砌筑時，應(yīng)在墻體兩端部、縱橫墻交接處、磚墻轉(zhuǎn)角處、及門窗洞口處設(shè)置皮數(shù)桿，240厚墻應(yīng)拉單線，370厚墻體應(yīng)拉雙線砌筑。f組砌方法應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。砌筑前在常溫下砌塊應(yīng)隔夜或提前2d澆水濕潤，并不得有不均或過濕現(xiàn)象，磚砌體的水平及豎向灰縫控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。g砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌后3小時內(nèi)必須用完，不得使用過夜砂漿。h每砌一層應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，砌體的允許偏差規(guī)定如下：墻體厚度偏差+10mm以內(nèi)，軸線位移不大于10mm；頂面標(biāo)高小于±15mm；每層的垂直度不大于5mm,表面平整度不大于8mm,水平縫平直在10m內(nèi)小于10mm。i磚墻砌筑時，應(yīng)按規(guī)范留設(shè)馬牙槎，馬牙槎的留設(shè)方式應(yīng)先退后進，進退尺寸為60mm,高度控制在500mm（標(biāo)準(zhǔn)磚墻每五皮磚留設(shè)），并且沿墻高每500mm留設(shè)2處鋼筋，每邊伸入磚墻的長度為1000mm。j門窗洞口預(yù)留：本工程的門窗安裝采用后塞口，在磚墻砌筑時，應(yīng)預(yù)埋木磚，按一下要求進行埋設(shè)：按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，分別在洞口的上下口200mm處和墻中。高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢。砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施a砌體軸線位置控制措施基礎(chǔ)施工階段，工程軸線投射到附近的建筑物或圍墻上，形成固定點。砌體施工的過程中，采用J2經(jīng)緯儀投放底層軸線控制線，二層以上的墻體施工時,采用鉛垂儀和J2經(jīng)緯儀配合向上投放軸線。施工現(xiàn)場軸線放樣人員應(yīng)固定，施工用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鉛垂儀等儀器需定期進行校驗，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即對儀器進行封存，啟用備用測量儀器。施工現(xiàn)場配備專職軸線復(fù)核人員，每層建筑軸線必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行復(fù)核，并填寫軸線復(fù)核記錄。?砌體軸線校核應(yīng)嚴(yán)格控制磚墻的軸線偏差不超過10mm。b標(biāo)高控制措施砌體施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用皮數(shù)桿，皮數(shù)桿統(tǒng)一用50X50方木做成，皮數(shù)桿上表明磚的皮數(shù)、門窗洞口過梁、圈梁等混凝土構(gòu)件的標(biāo)高。每層砌體施工完成后，由項目技術(shù)復(fù)核人員按圖紙尺寸對砌體標(biāo)高嚴(yán)格按規(guī)范要求的允許偏差進行復(fù)核，超過規(guī)范要求的砌體，必須返工重砌。砌體標(biāo)高不但每層復(fù)核，從底層到砌筑層完成后的總標(biāo)高也要進行復(fù)核，便于調(diào)整結(jié)構(gòu)標(biāo)高，并填寫標(biāo)高復(fù)核記錄。c垂直度、平整度控制措施砌體施工時，每班組都必須配備2m托線板若干，施工時應(yīng)隨時自檢磚砌體的垂直、平整度，嚴(yán)格控制每層砌體的垂直度不應(yīng)大于5mm，平整度不應(yīng)大于3mm。若出現(xiàn)超出規(guī)范允許范圍的，應(yīng)在砌體初凝前用灰鏟或小錘輕擊糾正，嚴(yán)禁在砌體初凝后糾正其垂直平整度。項目部專職質(zhì)量復(fù)核人員隨時對砌體的垂直平整度進行抽查，對出現(xiàn)的不合格部位及時加以糾正。對于初凝后的砌體偏差，按要求進行返工。每層砌體施工完成后，應(yīng)及時會同監(jiān)理對砌體進行抽查檢查，并填寫砌體質(zhì)量檢驗批驗收記錄。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)設(shè)計在縱橫墻交接處、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處、樓梯間等部位均設(shè)置有構(gòu)造柱，每層樓面處設(shè)置有一道圈梁。衛(wèi)生間設(shè)計為現(xiàn)澆板。結(jié)構(gòu)施工時，規(guī)范要求混凝土施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的位置，即圈梁底，為方便混凝土的施工，每層的構(gòu)造柱和圈梁混凝土一次澆注，構(gòu)造柱施工縫留設(shè)在每層的圈梁頂。構(gòu)造柱、門窗過梁、圈梁梁模板均采用鋼模板拼接，用鋼管扣件作支撐進行加固，以確保模板系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。磚墻砌筑時，沿構(gòu)造柱兩側(cè)各留設(shè)一排穿鋼管用洞口，間距600mm?800mm,用來加固構(gòu)造柱模板。圈梁底二皮磚處留設(shè)一排丁磚洞口，用來支托圈梁側(cè)模并進行加固。3.2.1鋼筋工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)第五節(jié)鋼筋分項工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a鋼筋制作主體工程鋼筋加工采用場內(nèi)加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范圍內(nèi)，需要時用塔吊吊運至上部結(jié)構(gòu)指定地點。構(gòu)造柱主筋下料一定考慮錯開接頭，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于柱主筋截面的50%，兩接頭錯開35d構(gòu)造柱主筋直徑。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，每種鋼筋要按料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。b鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑屮12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑屮10以下鋼筋。構(gòu)造柱鋼筋綁扎一般采取先砌外磚墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，也可以采取預(yù)先做好鋼筋骨架，安裝鋼筋骨架后再砌墻體。當(dāng)下部基礎(chǔ)或下部構(gòu)造柱混凝土達(dá)到30%以上強度，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁板面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。如現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱子的箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱鋼筋，劃箍筋上間距，逐個綁扎。應(yīng)注意在箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)進行綁扎連接，使形成一個框架體系，在柱腳柱頂與圈梁相交的節(jié)點處，應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋。加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。?砌筑完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱的鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確。?圈梁鋼筋綁扎圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當(dāng)采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構(gòu)造柱處進行搭接綁扎。②在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板的一側(cè)劃好箍筋間距，放置箍筋后，穿入受力鋼筋與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角角處錨固拐入長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。圈梁和構(gòu)造柱交接處，圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。?圈梁鋼筋的搭接長度，對I級鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30d,II級鋼筋不應(yīng)小于35d。搭接位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合：同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。圈梁鋼筋綁扎完畢后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下部受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁時，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于15mm，鋼筋搭接長度、搭接位置應(yīng)符合要求。板受力鋼筋入墻長度不小于120mm，第一根分布筋距墻邊不大小50mm。主體模板工程本工程的模板體系除現(xiàn)澆板采用8~10厚竹膠合板外，梁、柱構(gòu)件均采用鋼模板。模板施工主要采用，鋼木混合支撐，散裝散支模板的形式。模板工程施工前依據(jù)施工圖尺寸配出模板規(guī)格數(shù)量，便于組織模板進場。跨度大于4米的梁或板，底模起拱高度按跨度的3／1000控制。施工中應(yīng)注意模板的連接處必須嚴(yán)密，在膠合板的四邊接合處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面，在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢，防止出現(xiàn)漏漿及錯臺現(xiàn)象。a模板工程施工前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅固、準(zhǔn)備好墊木。b支設(shè)安裝的規(guī)定模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。c模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。?支模工藝搭設(shè)支撐架f調(diào)平支撐頂面f安裝模板支撐主梁f安裝模板支撐次梁f鋪木膠合模板一面板拼縫粘膠帶一刷脫模劑f模板預(yù)檢一進行下道工藝。拆模工藝樓板砼強度達(dá)到拆模要求f降下拆頭托板f拆除模板主次梁f拆除模板f拆除下部水平支撐f涂刷脫模劑f運至下道工序工作面。主體砼工程砼澆筑前的準(zhǔn)備a組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。b組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。c組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。d澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。混凝土澆筑的一般要求混凝土的澆筑高度不宜起過3m,超過3m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。a正確預(yù)留和處理施工縫?施工縫的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下20?30mm處。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。b砼的振搗混凝土振搗板采用平板振動器，梁、柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗捧上下抽插，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20S?30S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50?100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹搓平。構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑在墻體砌筑并經(jīng)檢查驗收后，柱、圈梁、構(gòu)造柱的混凝土可以同時澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。梁、板混凝土澆筑a樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形并一次到梁頂。b在澆筑與柱連成整體的梁時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。c施工縫設(shè)置：正常施工時，梁柱應(yīng)同時澆筑，不留施工縫，當(dāng)卻有其他因素不能一次同時澆筑時，可在梁底留設(shè)施工縫。d施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa,才允許繼續(xù)澆筑。e在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。b樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。c施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。砼養(yǎng)護a混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。c每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。d采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。腳手架的搭設(shè)本工程外墻搭設(shè)048X3.5扣件式鋼管腳手架，架體寬度1.5m，步高1.8m,立桿間距1.5m，每步架均設(shè)300mm高踢腳板和1.2m高的護身欄桿。內(nèi)立桿距墻面450mm,小橫桿里端頭距墻面200mm。腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上，為確保安全，腳手板上不得超載堆磚塊，并不得架上澆水，橫桿不能連墻，搭架時設(shè)好剪刀撐和拋撐加固。在豎向和橫向設(shè)剛性拉桿于墻體拉結(jié)。架體周應(yīng)用綠目網(wǎng)進行全封閉。腳手架拆除時，應(yīng)制定詳細(xì)的拆除方案，并進行技術(shù)交底。設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，劃出工作區(qū)，禁止閑人進入。建筑裝飾裝修工程應(yīng)按《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327—2001)有關(guān)條文執(zhí)行。砼墊層5.1.1工藝流程基層處理一找標(biāo)高、彈水平控制線一混凝土攪拌一鋪設(shè)混凝土一振搗一找平-養(yǎng)護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。b混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。c評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范和規(guī)定。水泥砂漿樓地面按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工工藝：基層處理一找標(biāo)高、彈線一鋪灰一壓實(光、搓毛)一養(yǎng)護塑鋼窗安裝按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)第5節(jié)門窗工程執(zhí)行。操作工藝彈線找規(guī)矩一窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接軟件一窗拆包檢查一按圖紙編號運至安裝地點一檢查保護膜一窗安裝一窗口四周嵌縫、填保溫材料一清理一安裝五金配件一安裝窗密封條一質(zhì)量檢驗一紗扇安裝。木門安裝施工應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)第5節(jié)門窗工程執(zhí)行。操作工藝彈線找規(guī)矩一決定門框安裝位置一決定安裝標(biāo)高一掩扇、門框安裝樣板一門框安裝一門扇安裝。內(nèi)墻面抹灰施工應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)第4節(jié)抹灰工程執(zhí)行。工藝順序：門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水潤濕墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、充筋一彈灰層控制線一基層處理一抹底層砂漿一抹罩面灰一養(yǎng)護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所用材料的品種、質(zhì)量必須設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。外墻抹灰及涂料工程應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)第4節(jié)有關(guān)條文執(zhí)行。施工順序：門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水潤濕墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、充筋一彈灰層控制線一基層處理一砂漿打底拉毛一彈線分格一粘分格條一8厚1:2.5水泥砂漿粉面一噴外墻涂料二道?；鶎犹幚?應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)第4.3.4條規(guī)定：不同材料基體交接表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)片時，加強網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。)基層為磚墻時，基層抹灰應(yīng)按抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點：a底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴層厚2?4mm。面層涂層不同，抹水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。b涂刷：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面列孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。根據(jù)圖紙要求分格、彈線、并依據(jù)分格縫的寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。涂刷施工時，不需要施涂的部位遮接好，防止造成污染。c施工方法：最好是由下而上先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子。一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴涂層施工，以保證涂的顏色一致。油漆涂飾按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)有關(guān)第10節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.7.1木件油漆施工工序：木基層清理、除污、打磨一滿批膩子及嵌補、磨光一刷底油一遍一刷面漆二度。金屬面油漆施工工序：除銹及清理干凈一防銹漆一遍一刮膩子、磨光一面漆二遍。屋面工程應(yīng)按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—2002)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。屋面找平層應(yīng)按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—2002)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作工藝基層清理一管要封堵一標(biāo)高坡向彈線一灑水濕潤一施工找平層(水泥砂漿及瀝青找平層)一養(yǎng)護一驗收屋面保溫層應(yīng)按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—2002)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工工藝基層清理一彈線找坡一管根固定一隔氣層施工一保溫層鋪設(shè)一抹找平層屋面防水層應(yīng)按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—2002)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工條件a基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土，砂粒等污物，表面就平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟必削平。b陰陽角應(yīng)抹成半徑為100mm均勻光滑的園角。c穿墻管道不連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹，油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。操作工藝清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一定位、彈線、試鋪一鋪貼卷材一收頭處理、節(jié)點密封一清理、檢查、修整一蓄水試驗一保護層7.1、電氣安裝工程、UPVC管的暗敷設(shè)：產(chǎn)品質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)浙江省建材辦的規(guī)定，所使用的產(chǎn)品需有《準(zhǔn)用證》和測試報告。管路連接時采用套管粘接和專用端頭連接，接口處用粘膠劑粘結(jié)牢固。管路要盡量減少彎曲，拐彎處其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當(dāng)線路超過15m時或直接彎有3個，其長度超過8m時，應(yīng)中途裝接線盒，接線盒的位置，不應(yīng)影響墻面美觀。管子在磚墻開槽敷設(shè)，開槽需用專用開槽機或切割機進行，槽寬安管徑要求，槽深比為管徑＋15mm，敷設(shè)時用鐵絲加以固定釘在槽內(nèi)，管子外表面距磚墻表面留有15mm的距離，用1：3水泥砂漿及時補平。管入箱盒時應(yīng)一管一孔，管子里口平，不允許開長孔。各種盒未用的敲落孔不能敲掉，以保證盒的完整性。管子在鋼筋砼內(nèi)的敷設(shè)：先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)可以不斷頭，管路沿著鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，并用鐵絲將管綁扎在鋼筋上。燈頭盒按設(shè)計圖紙找出正確的位置，然后固定。土建澆搗混凝土?xí)r應(yīng)派人看護，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路位移及受機械損傷時，應(yīng)及時采取措施。（2）、箱盒的定位、固定對照設(shè)計圖紙，按土建＋50cm的樓面水平線，用小線和水平尺測量出配電箱、開關(guān)盒、插座盒的準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出準(zhǔn)確尺寸，然后固定箱盒，預(yù)留箱盒孔洞寬度大于300mm時，應(yīng)設(shè)置過梁。（3）、鋼管的敷設(shè)：對進入總箱的穿線管，本工程采用鋼管。鋼管應(yīng)有合格證，壁厚均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鋼管敷設(shè)時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。鋼管的連接采用螺紋連接，跨接的接地線用 2巾10，每端焊接長度不應(yīng)小于6倍的鋼筋直徑即6cm，并必須雙面施焊。對埋入土內(nèi)的鋼管應(yīng)刷二度瀝青防腐或采用鍍鋅鋼管。鋼管進入總箱內(nèi)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2?3扣，多根鋼管入箱，盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。（4）、管內(nèi)穿線所有導(dǎo)線必須有合格注明，管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線其型號、規(guī)格、截面必須符合設(shè)計要求，不能隨便改變其規(guī)格及截面。為了保證安全和統(tǒng)一施工，線管管口至配電箱，盤總開關(guān)的一段干線回路及各電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：即，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（零先）為淡藍(lán)色、PE（保護線）為綠/黃雙色。管內(nèi)穿線宜在工程抹灰及樓地面工程結(jié)束后進行，考慮到電氣安裝項目多，能夠同土建同步交工，也可以在邊粉刷邊穿線，但必須有特殊的保護導(dǎo)線不被破壞、污染、受潮的措施。穿線前應(yīng)管內(nèi)進行吹掃，將管內(nèi)異的清掃可用氣泵進行沖吹。導(dǎo)線在箱盒內(nèi)的預(yù)留長度一般為線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)穿線管路較長時可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。二人穿線時應(yīng)一拉一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但對于以下幾種情況可以在同一管內(nèi)穿線：A、同一花燈的幾個回路。B、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8根。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線連接：多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接；如做成“羊眼圈”狀的其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，不應(yīng)過大并搪錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點式”壓接鉗；搪錫部分應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑、不損傷導(dǎo)線絕緣層。管內(nèi)穿線完成以后，對線路進行絕緣電阻測試，照明線路的絕緣電陰值不小于0.5MQ動力線路的絕緣電阻值不小于 1MQ。（5）、照明配電箱的安裝住戶內(nèi)配電箱下沿安裝的高度不宜低于1.80m。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。根據(jù)主體施工設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿貼實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周圍間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱開孔時應(yīng)用開孔器，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。應(yīng)一管一孔，管徑與配管項一致，不能開長孔。開孔大時采用措施補齊，管入箱與里口齊平，最多不能超過5mm。接線前應(yīng)對進出線進行加工整理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先搪錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂線壓接。盤面布線應(yīng)整齊有序，按支路綁扎成束并固定。導(dǎo)線與器具的連接應(yīng)符合以下規(guī)定： A、連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，同一端上導(dǎo)線不超過兩根，放松墊圈子等配件齊全。B、電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理、色標(biāo)正確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（6）、燈具、開關(guān)插座的安裝A、 室內(nèi)燈具的安裝：燈具應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全。導(dǎo)線進入燈具時必須絕緣良好并留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷線芯。壓接連接的不能松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不能超過2根。B、 插座、開關(guān)的安裝：板把開關(guān)距地面的高度為1.3m。距門口為150?200mm，開關(guān)不得置于單扇門后面，插座一般距地面300mm，除圖紙另有注明外，分體式空調(diào)插座不宜低于2米；燈具、開關(guān)、插座及組合開關(guān)插座箱等電氣設(shè)備的安裝，在樓梯及公共部位、窗內(nèi)上下同一軸線位置坐標(biāo)的誤差不得大于50mm。安裝前應(yīng)將開關(guān)插座的接線盒內(nèi)垃圾清理干凈，具體操作是將入盒長的管子進行處理，做到管口與盒子里口齊平，不能超5mm，同時對盒內(nèi)的雜物清理干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。對損壞的盒子要更換。盒子過深（超過 25mm）時應(yīng)加套盒，加套盒時應(yīng)與原盒有可靠的措施，不能拔插座時將套盒與面板一起拔出。接線：在接線以前應(yīng)對插座支路進行絕緣遙測并做好記錄，其阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。對于開關(guān)，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠。所有控制的電器相線必須經(jīng)開關(guān)連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接（孔經(jīng)允許壓雙線時）。安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座插入盒內(nèi)，對正盒眼，用自攻螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面齊平。質(zhì)量要求：開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)于燈位相對應(yīng)。同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。（7）、防雷系統(tǒng)A、屋面避雷帶的安裝：支架的距離應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心線不大于250mm；中間直線段間距宜為1000mm，偏差在20mm，避雷帶用不少于25X4的鍍鋅扁鐵制作。B、防雷引下線的暗敷設(shè)：利用構(gòu)造柱 2014主筋做暗敷設(shè)引下線，鋼筋的接頭處采用電焊焊接，焊接采用雙面焊，焊縫長度不得小于 6倍的鋼筋直徑，并大于100mm。引下線對稱設(shè)置。引下線與引下線之間的距離不應(yīng)大于20米，引下線應(yīng)躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地方。引下線連接好以后要通層進行隱檢，并做好隱檢記錄。暗敷設(shè)的避雷測試點應(yīng)在距外地坪50cm標(biāo)高處。C、 接地、防雷接地的電阻測試值應(yīng)符合設(shè)計要求。6.8、給排水安裝工程A、 室內(nèi)給水管道的安裝，所有的水管均需采用PPR管。管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，尺寸一般為深De+20mm、寬De+40-60mm。凹槽面須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實；管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正；給水聚丙乙稀管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙乙稀管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施，穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。B、 煤氣管道安裝、煤氣管道在穿越樓層、墻梁等處按規(guī)定埋設(shè)套管，套管的直徑應(yīng)該比煤氣管的直徑大二檔，穿越樓層時高出樓板面80?100mm；下端與平頂齊平，套管的管口應(yīng)密封。室內(nèi)煤氣管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，在任何情況下不得向表內(nèi)落水；同口徑管道應(yīng)坡向集水管；小口徑管坡向大口徑管；橫向管道應(yīng)有0.3?0.5％坡度，并不得有“袋水”現(xiàn)象。煤氣立管在最高一層的終端，管卡不應(yīng)設(shè)置在1.6米處，而視煤氣管徑大小，設(shè)置在煤氣立管終端向下 200?300mm處；在同一單位工程管卡的標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一；煤氣管道的固定管卡應(yīng)為管卡式，煤氣總管管卡可為角鋼u字形螺栓或吊架，室內(nèi)煤氣管道的固定不宜使用鉤釘。管道離墻為15?20mm。排水工程：塑料排污水管的一般規(guī)定：排污立管按設(shè)計要求留置檢查口，排水橫管有小于135度的彎頭要設(shè)置檢查口。立管管卡的設(shè)置050的排水立管為1150m,075的排水立管為2米，大于075按層高水大于4米時每層安裝一個管卡，統(tǒng)一高度從地樓面上1.6米；橫管的管卡050為0.5米，075為0.75m,0100為1.00m,0125為1.20m。PVC塑料管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，一般情況每層設(shè)置一個，橫管大于2米時應(yīng)加伸縮節(jié)。地漏的安裝應(yīng)按初裝飾驗收規(guī)范進行，地漏面比樓地面高10?15mm。PVC塑料排水管的安裝：進行斷管時，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱洗出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗，不應(yīng)全部插入，一般為承口的3/4深度。插試合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)的部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30s至1min即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。干管全部粘連后，管道垂直。坡度要均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。立管安裝：首先接設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。立管安裝時首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將螺母擰下，取出u型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管特入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母以及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用把卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正直，并測量頂板距三通口中心是否符合設(shè)計要求。無誤碼后即可堵塞洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清除各粘結(jié)部分的污物及水分。將支管水平初步起吊，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定支架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。成品保護：管段安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。安裝完的管道要加強保護，尤其在2m以下應(yīng)木板捆扎保護；嚴(yán)禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂?shù)牡觞c，不允許用明火烘烤塑料管，防止管道變形。油漆、粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以防污染管道。出屋面的管道應(yīng)采用鑄鐵管。管道安裝全部完成以后應(yīng)進行通環(huán)試驗，通球試驗以前，應(yīng)先做管道通水試驗。按國家及浙江省的有關(guān)規(guī)定。通球試驗用的皮球的直徑應(yīng)為排水管道管徑的四分之三。通球試驗時，皮球應(yīng)從立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。第六章工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃1．基礎(chǔ)及主體施工階段，垂直運輸設(shè)備采用一臺型塔吊，運送鋼筋、模板及主體砼等。鋼筋、木工機械配備齊全。2．詳見“主要施工機械配備計劃”。3．詳見“主要材料需用量計劃”。4．詳見“檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備計劃”。第七章勞動力安排計劃詳見“勞動力計劃表”。第八章確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施本工程質(zhì)量控制和管理嚴(yán)格執(zhí)行我公司的GB/T19000—IS09000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)編制的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及相應(yīng)的項目管理文件。1質(zhì)量目標(biāo)為了感謝業(yè)主對我公司的信任和支持，我公司將竭盡全力，確保該工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)如下：總體工程質(zhì)量確保合格標(biāo)準(zhǔn)。分部工程一次檢驗合格率100%。符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)完整，符合設(shè)計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到95%以上。2各工種各專業(yè)配合的施工組織措施建立生產(chǎn)例會制度在施工中各工種、各專業(yè)之間要密切配合，并建立生產(chǎn)例會制度，生產(chǎn)例會每天下午5點鐘召開，由項目經(jīng)理主持，各工種、各專業(yè)負(fù)責(zé)人參加，會議要有記錄。做好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，為業(yè)主提供滿意服務(wù)在每個階段的施工中，土建與安裝相互配合，互相為對方創(chuàng)造施工條件。各工序流水交叉施工。在砌體階段施工中，電氣安裝專業(yè)必須跟蹤土建砌體施工進度，及時把砌體內(nèi)的電氣暗配管道安裝完畢，留好配電箱洞口，避免今后開槽、打洞，影響土建質(zhì)量。在抹灰階段，土建專業(yè)必須先做抹灰餅作為安裝專業(yè)的各類箱、盒的安裝參照物。電氣專業(yè)必須在抹灰前把所有的墻上電箱盒安裝完畢，必須在墻上開槽的電管，必須在抹灰前安裝完畢。工程質(zhì)量保證體系在工程施工中，項目部將嚴(yán)格按照IS09002要求建立質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹《IS09002質(zhì)量保證體系一一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，在工程施工的全過程中把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保工程合格。質(zhì)量保證體系詳附圖質(zhì)量責(zé)任制建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，項目工程師是技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目各部門按公司質(zhì)量手冊負(fù)有各自的質(zhì)量職能。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”并采用風(fēng)險工資制等經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。質(zhì)量保證技術(shù)措施施工準(zhǔn)備階段技術(shù)保證措施組織有關(guān)職能部門及主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙參加圖紙會審，接受設(shè)計院的設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖和業(yè)主需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點和采用的新材料、新工藝。根據(jù)建筑物的平面與外形，結(jié)合現(xiàn)場條件，繪制施工平面圖。根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定和工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合企業(yè)技術(shù)水平，管理能力及機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，按保證方便施工進行統(tǒng)籌考慮，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計。對主要施工部位，關(guān)鍵項目和特殊工序的質(zhì)量控制，以及采用的新技術(shù)、新工藝、新材料及建筑物使用功能等編制施工工藝文件。由項目工程師進行一級技術(shù)交底，組織編寫二及技術(shù)交底文件。編制外加工，外購件需用量計劃，并協(xié)助編制工程（鋼材、水泥、木材）地方材料和市場采購物資的需用量計劃。編制成型鋼筋、各種構(gòu)配件、現(xiàn)場砼需用量計劃，并提出有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中質(zhì)量控制措施5.2.1材料及設(shè)備的采購a對現(xiàn)場材料構(gòu)配件設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗，檢驗合格后方能使用。b合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)不合格的材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。5.2.2施工班組的選擇選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)、敢于吃苦攻堅的班組作為一線施工隊衛(wèi)，及時對他們進行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實行持證上崗。加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，加強工序交接，三檢制度，使施工全過程處于受控狀態(tài)。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收、隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進行下一道工序施工。土方施工質(zhì)量保證與控制措施工程采用反鏟挖掘機開挖,開挖高度距設(shè)計標(biāo)高300mm范圍內(nèi)土方采用人工開挖，以避免機械開挖引起超挖，挖出的土方采用鏟車推到空場地堆積。基礎(chǔ)土方開挖時,應(yīng)邊挖邊檢查基礎(chǔ)的尺寸,基槽挖好后要防止擾動地基土,及時進行檢驗,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土有異常時,應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報,采取措施處理?；A(chǔ)施工完畢,辦理隱蔽工程驗收后,及時回填,回填時在基槽釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度?；靥顣r，各分層鋪填，虛鋪厚度為25cm，用蛙式打夯機分層夯實,嚴(yán)禁一次推土回填,夯實應(yīng)按照一定的方向進行,一夯壓半夯，夯夯相邊，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行再一層鋪填。主體工程質(zhì)量控制措施鋼筋工程鋼筋的下料、制作、安裝嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。對鋼筋的就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進行，對鋼筋的直螺紋連接，應(yīng)先做試件，檢驗合格后，方能批量使用。砼工程砼的配合比應(yīng)先由試驗室進行試配后，出具配合比單，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。模板工程模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過程中隨時復(fù)查垂直度、中心線、標(biāo)高和幾何尺寸，使其達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。為保證砼的外觀質(zhì)量模板應(yīng)做好防漏漿措施，接縫嚴(yán)密。門窗工程本工程大量使用木門和塑鋼窗。木門在制作前，應(yīng)選較好的木材（紅白松或松木），木材含水率符合規(guī)定（一般不大于12%），防止門框、扇變形，加強門框、扇的驗收檢查，著重檢查對角線長度差、翹曲、門扇的平整度等。安裝后應(yīng)進行上、下留縫及框扇間的留縫寬度、垂直度等的檢查，保證木門的制安質(zhì)量。應(yīng)注意安裝牢固，開啟靈活，除加強對半成品的驗收外，應(yīng)檢查安裝后的對角線長度差、框的垂直和水平度以及橫框標(biāo)高，確保整體質(zhì)量合格。裝飾工程在裝飾工程開工前，應(yīng)先做樣板，定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方能施工。內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查門、窗、預(yù)埋件等的位置是否正確，與墻連接是否牢固；塑鋼窗裝入洞口內(nèi)應(yīng)橫平豎直，框與洞口應(yīng)彈性連接牢固；涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋，干燥后必須打磨平整、光滑。涂料施工時應(yīng)嚴(yán)格控制稠度，使其在施工時不流墜。每層放線必須用激光電子經(jīng)緯儀投線，水準(zhǔn)儀測標(biāo)高。安裝的各類預(yù)埋管件嚴(yán)格控制水平標(biāo)高，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，一次性按圖預(yù)埋準(zhǔn)確，不允許打眼鑿洞。管道預(yù)埋后，排水甩口及時封閉，防止施工垃圾引起堵塞。為預(yù)防衛(wèi)生間管道漏水，必須保證排水管甩口高度和大便器的排水口插入甩頭承口的深度，捻口應(yīng)嚴(yán)密均勻，管道干道安裝后，應(yīng)進行調(diào)整，防止局部“塌腰”或“起拱”現(xiàn)象；電氣預(yù)留預(yù)埋前熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協(xié)作。不損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，不損壞粗粉后墻面，嚴(yán)格按安裝工藝和操作規(guī)程要求施工。把好風(fēng)管法蘭制作的質(zhì)量關(guān)，以減少通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生漏風(fēng)振動和噪音。加強因素控制，確定特定特殊工序的重要環(huán)節(jié)管理點，實施動態(tài)管理。組織項目部成員開展QC攻關(guān)活動，克服質(zhì)量通病，爭取工程施工一次合格。屋面、衛(wèi)生間防水工程質(zhì)量控制措施屋面防水工程質(zhì)量保證措施本工程屋面防水層的主要做法為SBS改性瀝青防水卷材，防水等級為二級。防水卷材鋪設(shè)施工條件：冬雨季節(jié)不宜施工，一般宜5度至25度，氣溫高時，水泥膠粘度適當(dāng)?shù)托?，反之高些，同時下雨禁止施工。找平層表面應(yīng)基本干燥，且水泥砂漿應(yīng)達(dá)到7.5MPa方可施工。鋪設(shè)前應(yīng)先做排水集中部位及轉(zhuǎn)角處附加層，按設(shè)計要求確定鋪貼方向，保證搭接寬度，長邊100mm，短邊100mm，附加層接縫與防水層接縫須錯開0.3m以上每道工序施工完畢，嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求進行隱蔽驗收，施工前對施工人員進行認(rèn)真交底，竣工后采用蓄水24小時方法驗收，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。衛(wèi)生間防水工程質(zhì)量保證措施10.2.1在主體結(jié)構(gòu)施工時，衛(wèi)生間墻體在樓面以上200mm高采用素混凝土，防止衛(wèi)生間水浸出砌體墻面污染外裝飾。現(xiàn)澆樓板施工時，應(yīng)對土建與水施設(shè)計中預(yù)留洞中的平面位置進行對照復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工，砼澆筑過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校正，防止位移，杜絕二次打洞現(xiàn)象。管道安裝完畢，其周圍采用高強度膨脹細(xì)石砼填實。衛(wèi)生間采用基層清凈—刷處理劑—細(xì)部附加層涂膜（管道地漏周邊轉(zhuǎn)角處）。保證工程測量、定位準(zhǔn)確無誤的控制措施人員保證：測量放線由專業(yè)測量員操作，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的測量小組，認(rèn)真細(xì)致的進行每一道工序。設(shè)備保證：測量放線所用儀器、設(shè)備必須經(jīng)計量檢測部門檢驗，合格后方能使用。測量器具盡量避免露天作業(yè)，天氣異常須采取相應(yīng)保護措施。采用激光電子經(jīng)緯儀進行測量控制。各樓層施工中，在底層放線軸線交點位置使用激光鉛垂低度，分別投影至樓層，樓層以此為基點，用經(jīng)緯儀配合實施樓層平面軸線定位。進行樓層放線復(fù)核，同時監(jiān)控物建筑物垂直度偏差，在樓層各施工段形成“井”字型平面復(fù)核控制基線，六層以下隔層復(fù)核，六層以上逐層復(fù)核。確保平面軸線定位準(zhǔn)確無誤。工程質(zhì)量的檢驗與評審各施工班組應(yīng)及時、準(zhǔn)確、真實地進行預(yù)檢、隱檢、觀測和試驗工作。單位每月對工程進行一次工程質(zhì)量綜合考評。工程項目部每月四次對工程質(zhì)量全面檢查，施工員、各班組長每日進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患的發(fā)生。由專職資料員負(fù)責(zé)工程資料的收集、歸檔及保管，實事求是地進行質(zhì)量資料的整理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門做好工程質(zhì)量的評定。成品、半成品的保護措施制定科學(xué)合理的作業(yè)計劃施工作業(yè)前，應(yīng)熟悉圖紙設(shè)計，制訂多工種交叉施工作業(yè)計劃，既需考慮在時間上保證工程順利進行，又要考慮保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施而造成的互相損壞，反復(fù)污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。交接清楚、責(zé)任明確、管理到位提高成品質(zhì)量保護意識，以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責(zé)任及本工序工程的防護，提高產(chǎn)品保護的責(zé)任心。上道工序與下道工序辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方面的責(zé)任。在工程裝修階段，尤其是收尾階段，應(yīng)有專人分層、分片看管，以防產(chǎn)品損壞。制訂保護成品的具體措施13.3.1樓地面工程a地面施工時，應(yīng)避免損壞門框、墻面。防止壓、砸已完成地坪。保護好水暖立管、電線盒等。施工時保護好地漏，出水口等部位的臨時堵口，以免灌入石子、廢漿等造成堵塞。b地面濕作業(yè)時，應(yīng)防止污水滲漏造成外墻飾面及下層的墻面、頂棚的污染。c要求養(yǎng)護的地面應(yīng)保證有足夠的養(yǎng)護期，達(dá)到設(shè)計強度后方可上人。地面完成后要加履蓋，防止色漿、油漆、油灰的污染，同時設(shè)置防護措施防止磨、砸造成缺陷，對樓梯踏步、門廳等部位應(yīng)加強保護。d樓梯踏步粉好后，可在踏步面砌磚或加鐵角護口等臨時保護措施。13.3.2門窗工程a門窗進場入庫堆放，應(yīng)碼放整齊，墊離地面20?40cm,上面用帆布蓋好，防曝曬干裂或受潮銹蝕等損壞。b已安裝的門窗應(yīng)采取保護措施。木門框用鐵皮、舊車胎或釘木條保護。門窗框，除所包的塑料膜保護層外，在門窗高度1/2以下部位再加包一層保護，施工中嚴(yán)禁將腳的架等重物擱置在窗檔上做為支點或固定點使用，防止砸碰損壞，防止門窗位移變形。c抹灰時，應(yīng)先核查門窗的垂直度及位置正確后才能開始抹灰。門窗表面不得污染。d已安裝的門窗扇應(yīng)采取必要的防風(fēng)防雨措施，避免損壞門窗。防止雨水浸濕內(nèi)部裝飾。13.3.3裝飾工程a內(nèi)墻飾面時，應(yīng)保護好墻上的予埋件。電線槽盒，水暖設(shè)備予留洞等應(yīng)按要求尺寸留置。b外墻飾面時，除保護好予留洞口外，還應(yīng)注意多工種穿插，自上而下，逐層完成逐層清理。c翻拆外腳手架前，應(yīng)先清理干凈架上雜物，防止撞壞門窗、窗臺、幕墻等外墻飾面。d油漆、涂料施工前，首先清理好周圍的環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。每道油漆完成后，應(yīng)將門窗扇固定，防止扇框粘結(jié)，并將滴在地面、窗臺、墻面及五金上的油漆擦凈。加強門衛(wèi)制度禁止與工程無關(guān)人員、閑散人員、小孩進入現(xiàn)場，以免發(fā)生意外。e嚴(yán)格按程序施工，除特殊情況外一律不準(zhǔn)顛倒工序和違犯施工常規(guī)。第九章確保安全生產(chǎn)的主要技術(shù)措施1安全保證措施安全組織保證措施建立和完善以項目經(jīng)理為首的三級安全保證體系，詳見附：安全保證體系。安全技術(shù)保證措施對所有入場人員進行三級安全教育，對施工操作人員從高空墜落、物體打擊、機具傷害、觸電傷害等方面進行安全意識培養(yǎng)。下達(dá)各分項施工技術(shù)交底的同時，必須有安全注意事項內(nèi)容，作業(yè)班組上班前應(yīng)以班組為單位進行安全生產(chǎn)交底，并要作出歸檔保存。在施工過程中樹立三不傷害（我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害）的自我保護意識。專職安全員隨時進行教育督促。做好四口五臨邊的防護，安全防護設(shè)施必須符合安全要求。在樓梯口、電梯口、通道口、預(yù)留洞口及臨邊處要做好防護。工程施工期間使用繩網(wǎng)進行水平防護，使用密目安全網(wǎng)對工程實行立面封閉。所用安全網(wǎng)必須用鉛絲綁扎牢固。由安全員匯同施工員、技術(shù)員共同檢查驗收合格，簽字確認(rèn)后方可投入使用。所有設(shè)備（除塔吊、施工電梯外）都應(yīng)搭設(shè)固定或活動式防護棚。一、二次電源接頭應(yīng)有防護裝置，機械使用應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，對操作工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗。所有現(xiàn)場配電箱都應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的金屬配電箱或配電，有危險標(biāo)識，有專人管理，電路采用三相五線制，每一、二次接線都應(yīng)設(shè)置靈敏有效的漏電保護器。日常由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查、維修、防護工作。塔吊嚴(yán)格執(zhí)行安全申請和驗收審批制度。超高變幅限位器和力矩限位器靈敏可靠，吊鉤和卷揚機保險裝置可靠司機室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣板，操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁人機疲勞作業(yè)，起重狀態(tài)下嚴(yán)禁在民工房及危險區(qū)域上空旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場設(shè)置消防水池、消防桶及其它消防器材，指定專人管理。保證安全管理體系和管理制度的有效運行，對安全施工實行重獎，違章作業(yè)實行重罰。2安全防護方案設(shè)計工程開工后，需要及時對工程施工工作面，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道、安全防護棚、懸挑平網(wǎng)防護、洞口防護、工作臺面防護等內(nèi)容；立面防護包括：立網(wǎng)防護、臨邊防護等內(nèi)容。安全防護所用的主要材料以鋼管（用作防護欄桿時用黃、黑染刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶、纜風(fēng)繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主。根據(jù)不同部位選擇采用，原則是少投入，重實效。施工臨時用電、設(shè)備等按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行安全防護設(shè)計。高空作業(yè)及臨時用電安全技術(shù)措施2.1.1樓梯臨邊防護樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿之前，必須安裝臨時防護欄桿，桿用鋼管警示桿搭設(shè)，順樓層升高而延伸。施工升降機接料平臺臨邊防護接料平臺兩邊搭設(shè)防護欄桿，欄桿高度、搭設(shè)方法同樓層，并設(shè)立網(wǎng)，平臺口處必須設(shè)置安全門或活動欄桿。2.1.3洞口防護樓板預(yù)留孔樓板預(yù)留孔當(dāng)邊長在50-150cm以內(nèi)洞口，采用樓板原有結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，或另用①8@200雙向鋼筋網(wǎng)，固定在樓板上。當(dāng)預(yù)留孔邊長大于150cm時，搭設(shè)扣件鋼管網(wǎng)，再滿鋪架板。同時設(shè)欄桿，洞口下掛安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場通道附近的坑槽、洞口，除設(shè)防護欄桿與安全標(biāo)志外，兼設(shè)紅燈示警。2.1.4工作面安全防護a支撐用腳手架要經(jīng)計算進行設(shè)計搭設(shè)。一般結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1.4m;—般裝修腳手架立桿間距不得大于2m,大橫桿間距不得大于1.8m,小橫桿間距不得大于1.4m.b腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須使用合格產(chǎn)品，有缺損的嚴(yán)禁使用。c搭設(shè)的腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，外腳手架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐架。d結(jié)構(gòu)用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2..6KN/m；裝修用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2..0KN/m。e腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)設(shè)一道防護欄桿，立掛安全網(wǎng)。立面安全網(wǎng)下口封嚴(yán)。f按規(guī)定的作業(yè)程序支拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序。嚴(yán)禁上下同一垂直面上裝拆模板，交叉作業(yè)。鋼筋半成品吊上工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。g上下吊運機具、材料要求必須用指定的鋼絲繩，且吊運時綁扎牢固，不得用鋼筋或其它臨時繩索吊運機具材料。塔吊吊物宜避開作業(yè)區(qū)行走，整個吊運過程要有專人統(tǒng)一指揮。施工機具安全防護乙炔發(fā)生器氣罐：應(yīng)有安全閥、壓力表、防爆膜（片）、水封安全器、逆止閥、電石桶裝密閉容器、消防設(shè)施等。氧氣瓶：應(yīng)有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈瓶帽遮陽設(shè)施、消防設(shè)施等。應(yīng)與乙炔罐放置相距10M以上。電鋸：應(yīng)有防護罩、鐵檔板、吸光器。電刨（手壓刨）：護指鏈或防護裝置、安全檔板、活動蓋板、手壓推板。砂輪切割機：防護罩、托架、夾具。電弧焊機應(yīng)有：外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次連接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。攪拌機：砂漿攪拌機應(yīng)有防護罩，輸送泵應(yīng)有液壓表、溫度表、安全閥、防護罩。振動棒：應(yīng)有保護接零、漏電保護器、絕緣防護用品。配電箱：箱門、鎖及露天防雨設(shè)施、熔斷保險器、漏電保護器、保護接零（連接端子板）或保護接地。電動機及照明器具：防護罩（室外防雨罩）線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應(yīng)有電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設(shè)保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制對所轄范圍的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，編制施工組織設(shè)計，制定安全技術(shù)措施，組織交底與實施，實行單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指揮要求和獎罰措施。負(fù)責(zé)組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展活動，并有活動記錄資料。發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上報，并制訂防患措施，組織實施文明生產(chǎn)和安全達(dá)標(biāo)，加強對職工（民工）的安全教育。負(fù)責(zé)組織對本施工區(qū)域的主要臨建設(shè)施，腳手架、卷揚機、吊架及新安裝的重要機電設(shè)備的安全技術(shù)檢查鑒定與驗收工作。施工員（工長）安全生產(chǎn)責(zé)任制對所管轄的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任。向班組布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要進行全面、有針對性的安全技術(shù)交底（應(yīng)有文字資料），并督促檢查執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地安全達(dá)標(biāo)，無事故競賽等安全活動。堅持每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時處理現(xiàn)場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理違章作業(yè)行為，加強對施工生產(chǎn)人員的安全教育。發(fā)生事故后要保護好現(xiàn)場，及時上報，查清事故原因，采服改進措施。組織參與對本施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設(shè)施、腳手架、卷揚機、吊架及施工用機電設(shè)備、線路的檢查驗收工作，鑒證后存檔。建立健全本工號的各項安全生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄?，F(xiàn)場安全作業(yè)紀(jì)律、防火制度現(xiàn)場安全作業(yè)紀(jì)律進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。生產(chǎn)現(xiàn)場工作，不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。4.1.5嚴(yán)禁酒后上崗工作。工地保衛(wèi)防火制度工地一切人員進入施工現(xiàn)場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規(guī)章制度。一切外來人員未經(jīng)保衛(wèi)部門或工地領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)進行工地。工地公共財產(chǎn)，職工與民工人人有責(zé)任愛護與保護。第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施1文明施工管理目標(biāo)1.1安全目標(biāo)：執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJG59-99)爭創(chuàng)市“安全達(dá)標(biāo)”工地安全生產(chǎn)的方針、原則方針：安全第一，預(yù)防為主原則管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)的原則生產(chǎn)必須安全，不安全不生產(chǎn)的原則先防護，后施工，無防護不施工的原則施工中“三不傷害”，事故后“四不放過”原則2現(xiàn)場文明施工措施本工程地處城區(qū)，我公司本著經(jīng)濟效益與社會效益并重的原則，為更好的提高現(xiàn)場文明施工，特制定此措施。施工現(xiàn)場在施工現(xiàn)場做好文明施工宣傳工作，營造安全生產(chǎn)、文明施工的良好氛圍。施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照施工總平面布置圖布置，作到合理有序，整潔并用明顯標(biāo)志標(biāo)識各區(qū)域邊界，便于清掃和管理。根據(jù)公司安全文明生產(chǎn)管理要求，施工現(xiàn)場制作標(biāo)準(zhǔn)大門，飾以醒目的工程名稱和公司徽標(biāo)，大門處統(tǒng)一制作有關(guān)工程的“五牌二圖”，門口設(shè)門衛(wèi)室，制定和懸掛門衛(wèi)制度，進入施工現(xiàn)場人員佩戴統(tǒng)一工作臺卡，非施工人員不登記不得入內(nèi)。2.2材料堆放材料應(yīng)嚴(yán)格按平面布置圖堆放。作業(yè)面清理每分項施工完成后，作業(yè)面應(yīng)清理干凈，并保證工完料凈，落地灰應(yīng)及時回收利用，建筑垃圾應(yīng)隨時清掃，轉(zhuǎn)運出場。2.4人員面貌管理人員及操作人員必須佩戴統(tǒng)一的胸卡，衣貌整潔，使用統(tǒng)一安全帽型號和顏色，并按規(guī)定發(fā)放和使用勞保用品。2.5臨建設(shè)施施工現(xiàn)場劃分為明確的施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、材料堆放區(qū)。各種臨建設(shè)施使用材料統(tǒng)一形式，提高工地的統(tǒng)一化和標(biāo)準(zhǔn)化。必須做到結(jié)構(gòu)安全，滿足使用要求，寬敞明亮，通風(fēng)良好，其中辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到粉底刷白，地面硬化，室內(nèi)凈高不低于2.6m。臨建設(shè)施中應(yīng)懸掛相關(guān)的崗位職責(zé)，管理制度。職工宿舍應(yīng)做到干凈整潔、無蟲，衣被與日常用品排放整齊。施工現(xiàn)場廚房不得住人，炊事人員必須有健康證，工作時穿工作服，廚房衛(wèi)生達(dá)到市建委和創(chuàng)建辦的有關(guān)規(guī)定。生活垃圾應(yīng)隨時清理，設(shè)置泔水桶、垃圾箱，及時清出現(xiàn)場。2.6機械設(shè)備使用機械設(shè)備應(yīng)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防護棚，掛設(shè)操作規(guī)程標(biāo)牌，使用后應(yīng)及時斷電，清洗養(yǎng)護，清理周圍雜物。防噪及減少擾民措施2.7.1施工期間要處理好與周圍居民及有關(guān)管理部門的關(guān)系，以確保工程的順利進展。施工期間對施工現(xiàn)場進行必要的封閉，以減少施工對工廠生產(chǎn)的影響。施工期間做好各項協(xié)調(diào)工作，盡一切可能不影響附近居民的正常工作、生活秩序。對煙塵污染的控制措施根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》和《中華人民共和國大氣污染防治法實施細(xì)則》，在本工程施工中，積極防治煙塵污染，保護和改善大氣環(huán)境，保障公民身體健康，煙塵污染防治必須完全達(dá)到市區(qū)有關(guān)規(guī)定，具體防治措施如下：施工場地周圍按規(guī)定設(shè)置隔離護欄，場內(nèi)機具、材料按平面規(guī)劃擺放整齊。挖掘機等履帶車禁止在有結(jié)構(gòu)的路面上行駛，從進入點到停滯點用拖車拖運、必須在路面上卸車時需在路面上加墊板方可行駛，履帶車和任何特種重車在市區(qū)道路行駛時，必須報經(jīng)公安、城建部門批準(zhǔn)。第十一章確保工期的技術(shù)組織措施組織和建立