12萬噸年甲醇聯(lián)產(chǎn)8萬kw發(fā)電項目可行性研究報告技術(shù)方案設(shè)計

4－PAGE5212萬噸/年甲醇聯(lián)產(chǎn)8萬kW發(fā)電項目可行性研究報告4工藝技術(shù)方案精選優(yōu)秀文檔4.1工藝技術(shù)方案的選擇本項目是以高硫煙煤為原料，生產(chǎn)12萬噸/年甲醇聯(lián)產(chǎn)8萬kW發(fā)電的工程。煤氣化采用國內(nèi)新開發(fā)的，目前已通過國家驗證的新型水煤漿氣化技術(shù)，并新建空分裝置提供氣化用氧氣和凈化氮?dú)狻Ｗ儞Q采用耐硫變換，NHD脫硫脫碳，脫碳后氣體送入甲醇壓縮、合成、精餾產(chǎn)生12萬噸/年甲醇，甲醇合成采用先進(jìn)的絕熱等溫型合成塔技術(shù)，精餾采用了三塔精餾流程。硫回收采用claus+還原—吸收工藝，回收率高，既減少了設(shè)備，降低了投資，又保證了環(huán)保排放要求。新建冷凍站為NHD脫硫脫碳裝置提供冷量，冷凍站采用氨吸收制冷，既節(jié)省電耗，有效利用變換廢熱降低投資，又運(yùn)行安全可靠。4.1.1原料路線確定的原則和依據(jù)*******礦區(qū)煤炭地質(zhì)儲量為40億噸?？刹蓛α繛?1.8億噸，其中含硫3~4%的高硫煤約7.87億噸，約占1/3以上。*******礦區(qū)周邊的地方煤礦可采儲量3.589億噸，其中高硫煤為2.553億噸，約占2/3以上。*******與地方煤礦共有可采儲量25.389億噸，其中高硫煤10.423億噸，約占40%以上。隨著低硫煤多年的開采，估計目前該區(qū)域高硫煤可采儲量已占全區(qū)的50%。因此，高硫煤的利用，直接影響著*******今后的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。最近國務(wù)院國函[1998]5號文“關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)”中，對2000年及2010年全國二氧化硫排放量、酸雨區(qū)的控制、高硫煤的潔凈利用、發(fā)電廠的潔凈工藝等都提出了明確的要求。4.1.2空分裝置方案的確定本裝置生產(chǎn)氧氣作為水煤漿氣化用氣，生產(chǎn)的低壓氮?dú)庥糜贜HD溶液氣提用氮?dú)?，并提供各工序所需公用氮?dú)狻榱诉m應(yīng)氣化工段的操作特點，本著節(jié)約投資的原則，本裝置采用由空氣壓縮機(jī)和空氣增壓機(jī)組成的單系列空氣壓縮增壓機(jī)組，裝置的操作負(fù)荷可在75%~105%內(nèi)變化?？諝鈮嚎s機(jī)和增壓機(jī)采用汽輪機(jī)驅(qū)動，根據(jù)全廠蒸汽平衡，采用全凝式汽輪機(jī)?？辗止に嚢垂┭醴绞街饕譃閮?nèi)壓縮工藝和外壓縮工藝。空氣中的碳?xì)浠衔镌谝貉鹾透谎跻后w中積聚至一定濃度將可能引起爆炸，為了防止這一危險，本裝置采用高效的分子篩吸附前端處理技術(shù)和目前國際上先進(jìn)可靠的液氧泵內(nèi)壓縮流程。該工藝流程對阻止碳?xì)浠衔镌谥骼浞e聚采取了雙重措施：首先空氣中大部分碳?xì)浠衔镌谖狡髦斜晃剑倭窟M(jìn)入冷箱的碳?xì)浠衔镆搽S著液氧的氣化而被帶出冷箱，防止了碳?xì)浠衔镌谥骼鋬?nèi)的積聚。同時內(nèi)壓縮流程工藝取消了有一定操作危險的氧氣壓縮機(jī)，提高了裝置的安全性和可靠性。本裝置采用先進(jìn)的DCS系統(tǒng)控制，根據(jù)不同的操作條件和產(chǎn)量要求，該工藝能優(yōu)化裝置的運(yùn)行狀況，在設(shè)置產(chǎn)量的情況下，本裝置能自動調(diào)節(jié)使各單元始終在最佳和最經(jīng)濟(jì)點運(yùn)行，以達(dá)到節(jié)能的目的。本裝置的空分精餾塔采用規(guī)整填料，降低了塔的阻力，從而減少了裝置的能量消耗。本次設(shè)計采用杭氧液空有限公司的法液空技術(shù)。本裝置所需冷量是通過透平膨脹機(jī)膨脹低溫增壓空氣來獲得。透平膨脹機(jī)的制動通過透平增壓機(jī)來實現(xiàn)。為了防止雜質(zhì)聚積帶來危害，本裝置在工藝上采取了雙重保險措施：（1）用分子篩吸附除去空氣中大部分的危險雜質(zhì)（2）采用內(nèi)壓縮流程通過從冷凝蒸發(fā)器連續(xù)排放液氧來減少主冷凝蒸發(fā)器中雜質(zhì)的聚積裝置正常運(yùn)行時所需的儀表空氣和解凍除霜用的干燥空氣從分子篩吸附器的出口抽出后送至：—儀表空氣管網(wǎng)（空分裝置內(nèi)）—透平膨脹機(jī)，用于局部解凍—排液蒸發(fā)器，用于低溫殘液的蒸發(fā)4.1.3氣化裝置方案的確定（1）氣化方法目前世界上以煤為原料的工業(yè)化的技術(shù)較先進(jìn)的氣化方法有新型（多噴嘴對置）水煤漿氣化法、德士古水煤漿加壓氣化法、魯奇固定層加壓氣化法?，F(xiàn)分別介紹如下：a、魯奇固定層加壓氣化法魯奇固定層加壓氣化法對煤質(zhì)要求高，只能用小塊煤。產(chǎn)品氣中含甲烷較高，不宜做為合成氨及甲醇的原料氣，適宜于生產(chǎn)城市煤氣，且三廢處理困難。b、德士古水煤漿加壓氣化法德士古水煤漿加壓氣化法是當(dāng)前世界上發(fā)展較快的第二代煤氣化方法，其特點是該工藝對煤的適應(yīng)范圍較寬，可利用粉煤，單臺氣化爐生產(chǎn)能力較大，氣化操作溫度高，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)96~98%，煤氣質(zhì)量好，有效氣成份（CO+H2）高達(dá)80%左右，甲烷含量低，不產(chǎn)生焦油、萘、酚等污染物，爐灰渣可以用作水泥的原料和建筑材料，三廢處理簡單，易于達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求，生產(chǎn)控制水平高，易于實現(xiàn)過程自動化及計算機(jī)控制。c、新型（多噴嘴對置）水煤漿氣化法新型（多噴嘴對置）水煤漿氣化法是在德士古水煤漿加壓氣化法的基礎(chǔ)上，由*******魯化廠、華東理工大學(xué)及天辰化學(xué)工程公司聯(lián)合開發(fā)的，經(jīng)過中試開車考核，各項工藝指標(biāo)均優(yōu)于德士古氣化裝置。中試裝置主要指標(biāo)為：有效氣成分：CO+H2：~83%碳轉(zhuǎn)化率： >98%比氧耗： ~380Nm3O2/1000Nm3（CO+H2）比煤耗： ~550kg煤/1000Nm3（CO+H2）新型水煤漿氣化爐裝置具有開車方便、操作靈活、投煤負(fù)荷增減自如的特點，尤其是新型水煤漿氣化爐裝置可靈活的停下一對燒嘴另一對燒嘴可繼續(xù)工作，氣化爐以半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)這一特點應(yīng)用前途非常廣闊。德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)是成熟可靠的，已成功地用于大型氣化裝置。魯南化肥廠和上海焦化總廠三聯(lián)供等工程的順利投產(chǎn)，為我們國內(nèi)掌握德士古氣化技術(shù)打下了良好的基礎(chǔ)，并提供了豐富的經(jīng)驗。實踐證明，掌握了德士古氣化技術(shù)，對新型水煤漿氣化技術(shù)的掌握也具備了一定的條件；另外，該項技術(shù)也是*******所擁有的專有技術(shù)，采用此項技術(shù)，不需要再付專利費(fèi)用。因此，無論從設(shè)計、設(shè)備制造、施工和生產(chǎn)經(jīng)驗等各方面，我國都已具備建設(shè)新型水煤漿加壓氣化裝置的條件，因此，我們推薦*******采用新型水煤漿氣化技術(shù)。（2）氣化流程新型水煤漿氣化法采用激冷流程。激冷流程的生產(chǎn)流程簡單、投資省，粗煤氣中可達(dá)到較高的水氣比，能滿足一氧化碳變換的要求，故適用于生產(chǎn)甲醇。本項目最終產(chǎn)品主要是生產(chǎn)甲醇并聯(lián)產(chǎn)發(fā)電，在生產(chǎn)過程中必須維持一定的水氣比以滿足一氧化碳變換的需要，因此，采用激冷流程。（3）氣化壓力目前世界上已投產(chǎn)的工業(yè)化的水煤漿加壓氣化裝置的操作壓力有兩檔。UBE、SAR、CW、上海三聯(lián)供各裝置的氣化壓力為3.7~4.0MPa，煤氣分別用于制氨、甲醇、含氧化學(xué)品的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電；TEC和渭河化肥廠的氣化壓力為6.37MPa，煤氣用于制氨和甲醇。針對本廠具體情況，考慮節(jié)省投資，推薦氣化操作壓力為4.0MPa（表）。（4）氣化爐的尺寸和臺數(shù)關(guān)于氣化爐的爐型尺寸，采用華東理工大學(xué)提供的日處理1000噸干煤的φ3400新型氣化爐一臺，完全可以滿足12萬噸/年甲醇和8萬kW聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組的用氣量，裝置布置上考慮預(yù)留一臺爐子。4.1.4凈化工藝方案確定（1）變換由新型水煤漿氣化來的水煤氣具有壓力高、溫度高、水氣比高、含硫高、含碳高等特點，結(jié)合新型氣化工藝節(jié)能特點，選擇變換工藝時，煤氣不應(yīng)該先冷卻脫硫，而是直接進(jìn)行有機(jī)硫水解并用耐硫變換觸媒，在高含硫量的條件下進(jìn)行CO變換反應(yīng)，這樣避免了氣體先冷卻進(jìn)濕法脫硫然后氣體升溫進(jìn)變換的舊工藝中的冷熱病，減少了換熱設(shè)備，簡化了流程，節(jié)省了變換用的工藝蒸汽，降低了能耗。采用耐硫變換流程，一次可將部分原料煤氣中的CO變換至出口含量4%（干），同時COS在有機(jī)硫水解槽發(fā)生水解反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫（H2S），使脫硫工序能夠達(dá)到工藝要求。（2）酸性氣體（H2S、CO2）脫除工藝煤氣經(jīng)耐硫變換后得到含CO2、H2S都高的變換氣，用傳統(tǒng)的ADA脫硫，熱鉀堿脫碳的方法，雖然有技術(shù)成熟，實際經(jīng)驗多的優(yōu)點，但高酸性氣勢必造成消耗大、能耗高，產(chǎn)生硫堵及腐蝕的后果。低溫甲醇洗法可以消除以上不利后果，但流程復(fù)雜，投資高，低溫設(shè)備材料較難解決。NHD脫硫脫碳是八十年代后期開發(fā)的新凈化工藝，該工藝在常溫下操作（-5~24℃），尤其是在3.5MPa壓力下，對H2S、CO2選擇吸收能力較強(qiáng)，適用于對H2S、CO2含量高的變換氣凈化，溶液揮發(fā)性小，無毒、無腐蝕，該工藝具有能耗低、消耗低、成本低的優(yōu)點，近年來在許多中小型化肥廠中得到成功的應(yīng)用。因NHD脫硫脫碳是物理吸收，不同的壓力對工藝技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性影響較大。通過最優(yōu)化計算結(jié)果如下表：壓力相對費(fèi)用投資操作費(fèi)用管理費(fèi)用合計1.72MPa1.271.071.163.513.43MPa1.001.001.003.006.86MPa1.091.201.163.4510.3MPa1.351.391.374.11從上表中可以看出，在3.43MPa壓力下，NHD脫硫脫碳各項費(fèi)用最少，所以新型氣化爐水煤漿氣化壓力為4.0MPa左右時，凈化采用NHD脫硫脫碳工藝最為經(jīng)濟(jì)。（3）硫回收工藝本工程脫硫工段送來的酸性氣中H2S轉(zhuǎn)化為硫采用兩級Claus+還原—吸收尾氣處理的硫回收工藝。目前，用于酸性氣硫磺回收有Claus和Clinsulf兩種工藝。Clinsulf工藝要求酸性氣中H2S濃度1~7%，反應(yīng)機(jī)理與Claus工藝相同，但反應(yīng)在200~350℃下進(jìn)行，優(yōu)點是設(shè)備少，流程簡單，同時可簡化凈化脫硫工段的流程，可在不濃縮的雙塔流程中把酸性氣送到硫回收工段，缺點是因有專利費(fèi)和基礎(chǔ)設(shè)計費(fèi)，投資較高。Claus硫回收要求酸性氣濃度大于25%，H2S燃燒反應(yīng)在1150~1300℃下進(jìn)行，高溫設(shè)備較多，流程比Clinsulf工藝復(fù)雜，但因國內(nèi)技術(shù)比較成熟，且*******甲醇工程酸性氣濃度為30%左右，并有多年的Claus硫回收的操作經(jīng)驗，所以本工程選用Claus硫回收工藝。設(shè)計和操作適當(dāng)?shù)腃laus硫回收裝置，即使使用最佳化再熱方法和四級轉(zhuǎn)化器，由于受到這個方法所依據(jù)的化學(xué)反應(yīng)平衡關(guān)系的阻礙，硫回收率僅93~97%，尾氣中硫含量高達(dá)1~2%（二氧化硫和硫化氫），比允許排放標(biāo)準(zhǔn)高約100倍。如果直接燃燒排放，既浪費(fèi)了大量硫資源，也污染了環(huán)境，因此，必須對尾氣進(jìn)一步凈化利用。Claus尾氣凈化有30多種工藝流程，大致分為四類：（1）低溫Claus工藝（Sulfreen、CBA法等）；（2）還原-吸收工藝（例如Scot尾氣處理工藝）；（3）選擇性直接催化氧化工藝（Superclaus、Selectox）；（4）氧化-吸收工藝。其中，應(yīng)用較廣的是Scot和Superclaus工藝。還原—吸收尾氣處理工藝脫硫效率高，Claus+還原—吸收尾氣處理工藝總硫回收率高達(dá)99.9%，凈化后的尾氣中H2S0.3~0.75mg/L，SO2含量0.57mg/L，可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。還原—吸收尾氣處理工藝操作彈性大，工藝可靠，設(shè)備簡單。自從1972年第一套還原—吸收裝置在工業(yè)上應(yīng)用以來，現(xiàn)在已有許多套這樣的裝置在運(yùn)行。我國****齊魯石化總公司煉油廠于1982年建成我國第一套還原—吸收脫硫裝置。國內(nèi)已有多套還原—吸收尾氣處理裝置，技術(shù)比較成熟，因此，本工程采用還原—吸收尾氣處理工藝。4.1.5甲醇裝置方案的確定4.1.5.1甲醇合成本裝置采用國際上先進(jìn)的低壓甲醇合成技術(shù)，合成塔采用華東理工大學(xué)專利技術(shù)——絕熱等溫甲醇合成反應(yīng)器。4.1.5.2甲醇精餾甲醇精餾采用節(jié)能型三塔精餾。浮閥塔體積大、塔高度高，操作彈性??；規(guī)整填料塔塔徑可以比浮閥塔縮小1/3到一半，塔高降低1/3，而且完全能夠滿足45%~115%的操作彈性變化，同時消耗也降低,所以本項目采用規(guī)整填料塔。規(guī)整填料塔不足之處是一次性投資較高。4.1.6氨吸收制冷以氨為制冷介質(zhì)的制冷方法有氨吸收制冷和氨壓縮制冷兩種方法。壓縮制冷主要是消耗電能或中壓蒸汽，而吸收制冷主要消耗是低位能余熱。氨吸收制冷總能耗雖比壓縮制冷能耗稍高。但其有效利用了變換工段低位熱能，同時節(jié)省了變換工段大量的冷卻水，因此該方法比壓縮制冷要經(jīng)濟(jì)得多。另外：氨吸收制冷具有：（1）設(shè)備簡單，除氨水泵均為靜止設(shè)備，可露天安裝，維修工作量小。（2）操作彈性大，可在設(shè)計負(fù)荷30~115%范圍操作。二、原材料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格1、進(jìn)工段的氣氨為-15℃，壓力為0.22MPa2、出工段的液氨（1）17℃1.7MPa(A)純度99.8%4.1.7發(fā)電方案的確定本項目采用的是以煤氣為源頭的化工—發(fā)電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，發(fā)電部分是以中熱值煤氣為燃料的燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)系統(tǒng)。煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電是高效潔凈煤利用技術(shù)，它在充分利用高硫煤后仍保持非常低的污染，而且可以獲得高的熱利用效率，低的發(fā)電成本和少的用水量?？傊?，在煤炭利用技術(shù)上，化工—發(fā)電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢，是近幾年來，國際上快速發(fā)展的一項新技術(shù)。發(fā)電組成單元如下：1、1臺燃?xì)廨啓C(jī)是選用南京汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的6B機(jī)組，原燒天然氣功率為36000kW，改燒中熱值合成氣可達(dá)到41000kW，壓比12，燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)口溫度1120℃，流量46831Nm3/h，排氣溫度565℃，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm，發(fā)電機(jī)輸出電壓6.3kV。2、1臺余熱鍋爐選用杭州鍋爐廠生產(chǎn)的Q370/579-74-3.82/435，蒸汽壓力3.82MPa，蒸汽過熱溫度435℃，蒸汽量78t/h。3、1臺蒸汽輪機(jī)選用上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N25-3.43-8凝汽式汽輪機(jī)，蒸汽壓力3.43MPa，蒸汽過熱溫度435℃，排氣壓力5.84kPa，額定功率25000kW，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm，發(fā)電機(jī)輸出電壓6.3kV。4、1臺膨脹輪機(jī)選用3.55MPa（凈化后合成氣壓力），膨脹到1.216MPa（燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室進(jìn)口壓力），功率1370kW，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm，發(fā)電機(jī)輸出電壓6.3kV。5、1臺蒸汽輪機(jī)選用上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的C12-3.43/0.981型汽輪機(jī)，蒸汽壓力3.43MPa，蒸汽過熱溫度435℃，排氣壓力3.95kPa，額定功率12000kW，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm，發(fā)電機(jī)輸出電壓6.3kV。根據(jù)發(fā)電部分和化工可利用熱量綜合計算后，本系統(tǒng)可達(dá)到以下指標(biāo)：1、燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量62.29MW，發(fā)電效率38%；其中燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電41MW，蒸汽輪機(jī)發(fā)電25MW，膨脹輪機(jī)發(fā)電1.37MW。2、管網(wǎng)補(bǔ)充蒸汽發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量12MW，發(fā)電效率26%。3、系統(tǒng)總發(fā)電量79.37MW。4.1.8進(jìn)口設(shè)備說明本工程需引進(jìn)的設(shè)備如下：（1）空分裝置中的高低壓組合換熱器、帶增壓機(jī)的低溫透平膨脹機(jī)、低溫泵、低溫閥門和氣體調(diào)節(jié)閥及主要儀表，DCS系統(tǒng)和分析儀表等部分設(shè)備及材料，約需外匯598萬美元。（2）氣化裝置中的2臺煤漿給料泵等部分設(shè)備材料、關(guān)鍵儀表閥門及總控制室DCS系統(tǒng)。約需外匯215萬美元。4.2工藝流程和消耗定額4.2.1全廠總工藝流程圖及裝置工藝流程說明4.2.1.1全廠總工藝流程圖和物料平衡表4.2.1.2空分裝置工藝流程簡述空分裝置組成：生產(chǎn)裝置由空氣的過濾和壓縮、預(yù)冷和前端凈化、冷量制取和空氣精餾等工序組成。生產(chǎn)輔助設(shè)施包括生產(chǎn)辦公室、主控制室、機(jī)器控制室、電氣室、變壓器室、鉗工室、分析間和氣瓶室等。（1）壓縮、預(yù)冷和前端凈化從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機(jī)械雜質(zhì)后，經(jīng)過空氣壓縮機(jī)壓縮至約0.6MPa(G)進(jìn)入空氣壓縮機(jī)后冷器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后進(jìn)入空冷塔。壓縮后的空氣在空冷塔中與低溫水直接接觸冷卻后進(jìn)入空氣純化器。該低溫水先在水冷塔中被出冷箱的污氮降溫，再經(jīng)冷凍水泵送入氨換熱器冷卻至約10℃后進(jìn)入空冷塔進(jìn)行使用。空冷塔為填料塔，頂部設(shè)有除霧器。從空冷塔出口出來的約14℃的空氣通過由兩臺充填氧化鋁和分子篩的空氣純化器所組成的一個吸附水、二氧化碳和碳?xì)浠衔锏奈较到y(tǒng)。這兩臺空氣純化器交替運(yùn)行：當(dāng)一臺在運(yùn)行的時候，另一臺被來自冷箱的污氮再生。在吸附劑加熱再生階段，常規(guī)再生時，污氮?dú)庠谝辉偕訜崞髦杏谜羝訜嶂良s150℃后送到吸附器；必要時可用蒸汽加熱器和特殊再生加熱器加熱至290℃進(jìn)行特殊再生。（2）空氣精餾凈化后的空氣主氣流直接進(jìn)入冷箱，這部分氣體先在主換熱器的低壓部分與從上塔即脫氮塔出來的氣態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行對流熱交換而冷卻至接近于露點。這股氣流然后進(jìn)入下塔即中壓塔底部作首次分離。上升氣體和下降液體接觸后氮的含量升高。所需回流液來自中壓精餾塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器，在此低壓塔底部的液氧蒸發(fā)，中壓塔頂部的氮?dú)饫淠玫揭旱?。另一部分凈化空氣送入透平增壓機(jī)經(jīng)壓縮增壓至0.8MPa(G)后進(jìn)入冷箱，在主換熱器中冷卻，然后經(jīng)透平膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)入低壓精餾塔。其余的凈化空氣進(jìn)入空氣增壓機(jī)中壓縮至約7MPa（G），并經(jīng)空氣增壓機(jī)后冷器冷卻后進(jìn)入冷箱的主換熱器的高壓部分冷卻，從空氣增壓機(jī)出來的空氣經(jīng)一膨脹閥的膨脹作為液體回流液進(jìn)入中壓塔。這股高壓空氣在主換熱器中與精餾塔出來的高壓液氧換熱，使液氧氣化成氣體產(chǎn)品。從上到下，中壓精餾塔產(chǎn)出如下產(chǎn)品：·純液氮回流液·低純氮回流液·含38%~40%氧的“富氧液空”低純氮回流液在過冷器中過冷后，用作低壓精餾塔的回流液。富氧液空在過冷器中被過冷后送入上塔參與精餾，純液氮在過冷器中過冷后送入純氮塔作回流液。過冷器的冷源為來自純氮塔的純氮?dú)夂蛠碜缘蛪核奈鄣獨(dú)狻５蛪核═6704）產(chǎn)生如下產(chǎn)品：·底部產(chǎn)生液氧·頂部產(chǎn)生污氮從低壓塔的底部抽出液氧。液氧通過高壓液氧泵增壓至6.42MPa(G)后進(jìn)入主換熱器，在其中被氣化并復(fù)熱至大氣溫度作為產(chǎn)品高壓氧氣送出。頂部的污氮送入過冷器以過冷來自中壓精餾塔的液體，然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，然后分成兩路，其中一路用于對空氣純化器中的分子篩進(jìn)行再生，另一股進(jìn)入水冷塔用于冷凍水的降溫。純氮塔頂部得到高純度低壓氮?dú)?。該氣氮送入過冷器以過冷來自中壓塔的液體，然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，一部分再送入鼓風(fēng)機(jī)中壓縮至0.03MPa(G)后作為產(chǎn)品低壓氮?dú)馑屯鶅艋囬g。另一部分送往老廠氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓到2.5MPa后，送回氮?dú)馇蚬蘧彌_后作全廠公用氮?dú)狻?.2.1.3氣化裝置工藝流程簡述粉煤從貯料槽送出，經(jīng)稱量給料機(jī)計量進(jìn)入煤磨機(jī)，與一定的水混合磨成一定粒度分布的約65(wt)%濃度的煤漿。煤漿經(jīng)煤磨機(jī)出口滾筒篩去除大顆粒，合格的煤漿進(jìn)入煤磨機(jī)出料槽由煤磨機(jī)出料槽泵打至煤漿槽，再分別經(jīng)2臺高壓煤漿泵升壓至7.0MPa進(jìn)入兩兩對置工藝燒嘴。從外管引來的高壓氧氣，分為兩股進(jìn)行氣化爐安全控制后分四股等量進(jìn)入兩兩對置工藝燒嘴。煤漿和氧氣在氣化爐內(nèi)在4.0MPa，1350℃的反應(yīng)條件下生產(chǎn)煤氣，反應(yīng)后的粗煤氣和溶渣一起流經(jīng)氣化爐底部的激冷室激冷后，使氣體和固渣分開，激冷后的粗煤氣在混合器中與黑水混合后再經(jīng)旋風(fēng)分離器和洗滌塔二級洗滌除塵，溫度約216℃，壓力3.6MPa(G)、水蒸汽/干氣約1.4送至變換工序。熔渣被激冷固化后，由激冷室底部進(jìn)入破渣機(jī)，將大塊渣破碎，破碎以后的渣進(jìn)入鎖斗，定期排放渣池，再由渣池中的撈渣機(jī)，將?；鼜脑刂袚瞥鲅b車外運(yùn)。含細(xì)渣的水由渣池泵送至真空閃蒸罐。由洗滌塔排出的洗滌水經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵后分成三路，一路去混合器做為洗滌水；一路去氣化爐的激冷室做為激冷水，另一路作為洗滌塔循環(huán)水。出氣化爐，洗滌塔，旋風(fēng)分離器的黑水減壓后進(jìn)入蒸發(fā)熱水塔下部，閃蒸水中溶解的氣體，閃蒸后的黑水進(jìn)入真空閃蒸罐進(jìn)一步閃蒸，經(jīng)兩級閃蒸后的黑水，經(jīng)沉降槽沉降分離細(xì)渣，沉降后的沉降物含固量約20%，由沉降槽底部排出，經(jīng)沉降槽底流泵送界區(qū)外沉降處理。沉降槽上部溢流清液自流至灰水槽，灰水槽中的灰水經(jīng)低壓灰水泵后分成幾部分，一部分鎖斗沖洗水冷卻器冷卻后，送至鎖斗沖洗水罐做為鎖斗的沖洗水，另一部分送至蒸發(fā)熱水塔上部，其它送去渣池及廢水處理。蒸發(fā)熱水塔下部的閃蒸氣進(jìn)入熱水部上部直接與灰水換熱冷凝后，再經(jīng)中壓閃蒸罐頂最終冷凝器用水冷卻后，進(jìn)入酸性氣分離罐，分離后的氣體去火炬放空，分離后的冷凝液返回灰水槽使用。在蒸發(fā)熱水塔加熱的灰水經(jīng)高溫?zé)崴眠M(jìn)入洗滌塔做為系統(tǒng)補(bǔ)充水循環(huán)使用。洗滌塔不足的洗滌水由變換來的工藝?yán)淠汉兔擕}水補(bǔ)充。真空閃蒸罐頂?shù)拈W蒸氣經(jīng)真空閃蒸冷凝器用水冷卻后，送至真空閃蒸分離罐，分離后的氣體經(jīng)真空泵和真空泵分離罐后放空，真空閃蒸分離罐分離的冷凝液自流入灰水槽使用。4.2.1.4凈化裝置工藝流程簡述（1）變換由氣化送來的壓力3.8MPa(A)，溫度216℃，汽氣比約為1.40半水煤氣經(jīng)煤氣水分離器（V1）先分離掉由氣化工段帶來的固體顆粒及冷凝液，而后進(jìn)入變換換熱器（E1）溫度升高至240℃，再經(jīng)預(yù)變換爐（R1）除去微小顆粒后進(jìn)入有機(jī)硫水解槽將氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成易脫除的無機(jī)硫（H2S）。然后氣體分為三股：第一股氣體（約占總量的49％）(下稱為發(fā)電氣)，進(jìn)入低壓廢熱鍋爐（E2B）產(chǎn)生0.4MPa(G)的低壓飽和蒸汽，再進(jìn)入第一水分離器（V2B）分離出冷凝液后去NHD脫硫煮沸器及氨吸收制冷蒸餾塔再沸器，分離出冷凝液后依次進(jìn)入鍋爐給水加熱器（E4B）脫鹽水加熱器（E5B）水冷卻器（E6B）分離出冷凝水后溫度降至40oC后去脫硫脫碳系統(tǒng)，最后去發(fā)電系統(tǒng)。第二股氣體(約占總量的24%)進(jìn)入變換爐（R3），變換爐分上下兩段，爐內(nèi)裝有兩段耐硫變換觸媒，出變換爐氣體CO含量為4%（干），溫度為413℃左右，進(jìn)入中壓廢熱鍋爐（E2），生產(chǎn)2.5MPa(A)中壓蒸汽送出本工段，使變換氣溫度降至240℃，與第三股氣體(約占總量的27%)混合，混合氣體進(jìn)入低壓廢熱鍋爐（E4A），生產(chǎn)0.4MPa(A)低壓蒸汽，經(jīng)第一分離器(V1A)分離出冷凝液后去NHD脫硫煮沸器及氨吸收制冷蒸餾塔再沸器，分離出冷凝液后依次進(jìn)入鍋爐給水加熱器（E4A）脫鹽水加熱器（E5A）水冷卻器（E6A）分離出冷凝后溫度降至40oC后去脫硫脫碳系統(tǒng)，最后去甲醇合成。第二水分離器（V3A）后設(shè)置在線分析用以調(diào)節(jié)第三股氣體的流量，使出第二水分離器出口氣體中CO含量約為19％（干基）。各分離器分離出的冷凝液（含NHD及氨吸收制冷工段來自的冷凝液）分二股進(jìn)入冷凝液閃蒸塔（T1），冷凝液閃蒸塔分三部分：底部為閃蒸槽，中部為填料段，頂部為冷凝器，冷凝液閃蒸塔的壓力為0.3MPa(A)。第二水分離器（V3A/B）來的冷凝液混合后溫度為40℃進(jìn)入冷凝液閃蒸塔的填料上部，其余為混合為第二股冷凝液溫度約為175℃進(jìn)入冷凝液閃蒸塔下部閃蒸段。冷凝液閃蒸塔底排出的冷凝液經(jīng)泵（P1A/B）送至氣化工段，經(jīng)冷凝器冷凝至50℃塔頂排出的解析氣送至凈化火炬系統(tǒng)焚燒。脫鹽水站來的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器（E5A/B）與變換氣換熱溫度升至95℃，一部分送鍋爐房，另一部分進(jìn)入除氧器（V5）脫氧，除氧槽用本工段產(chǎn)生的低壓蒸汽吹入脫氧槽，脫氧后的脫氧水經(jīng)泵（P3A/B）送出至鍋爐給水加熱器（E4A/B），一部分經(jīng)中壓鍋爐給水泵（P2A/B）送至中壓廢熱鍋爐（E2），生產(chǎn)2.5MPa(A)中壓蒸汽；另一部分直接送至低壓廢熱鍋爐（E3A/B）產(chǎn)生0.5MPa(A)的蒸汽。觸媒的升溫、硫化在0.15MPa(A)下進(jìn)行，氮?dú)庥傻獨(dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)送入電加熱爐（Y1），升溫至預(yù)定溫度后去開工管線，加熱催化劑床層。從各設(shè)備返回的氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饫鋮s器（E7）降溫至40℃，氮?dú)馑蛛x器（V6）分離出水后進(jìn)入氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。耐硫變換觸媒所用的CS2是利用帶壓氮?dú)馔ㄈ攵蚧純Σ郏╒4）加壓，二硫化碳液體經(jīng)計量進(jìn)入循環(huán)氮?dú)夤艿?，在熱氮?dú)庵屑尤隒S2，控制其含量來進(jìn)行的。（2）NHD脫硫脫碳從變換工段來的水煤氣被從水煤氣脫硫塔頂部出來的氣體冷卻到13℃，進(jìn)入水煤氣脫硫塔，與NHD溶液逆向接觸，除去氣體中的H2S，然后從水煤氣脫硫塔頂出來，和水煤氣換熱后去發(fā)電工段。從水煤氣脫硫塔底部出來的脫硫富液進(jìn)入溶液過濾器與從變換氣脫硫塔的脫硫富液匯合。來自變換工段的變換氣與經(jīng)閃蒸氣水冷器冷卻的閃蒸氣混合，首先在氣體換熱器中與CO2氣和凈化氣進(jìn)行換熱，冷卻至15℃，進(jìn)入變換氣脫硫塔，在脫硫塔中與自上而下的NHD溶液逆流接觸，將氣體中的H2S吸收，脫硫塔頂部出口的氣體進(jìn)入脫碳塔，在脫碳塔中與NHD溶液逆流接觸，將氣體中的CO2吸收，得到的凈化氣與脫硫貧液在脫碳塔上部逆流接觸，從脫碳塔頂出來，該氣體經(jīng)過氣體換熱器回收冷量后分為兩部分，一部分進(jìn)入氣提氣壓縮機(jī)，壓縮后進(jìn)入濃縮塔；另一部分凈化氣在水解槽預(yù)熱器預(yù)熱至80℃，進(jìn)入水解槽和精脫硫槽脫除凈化氣中微量的COS和H2S，再用循環(huán)水冷卻到40℃，送到甲醇合成工段。從脫硫塔底出來的脫硫富液經(jīng)溶液過濾器、富液泵，然后與來自再生塔的貧液分別在貧富液換熱器I和貧富液換熱器II換熱后進(jìn)入濃縮塔上部，與進(jìn)入塔中下部的凈化氣提氣逆流接觸，富液中的一部分CO2被氣提氣帶走，濃縮塔頂出來氣體與經(jīng)脫硫壓縮機(jī)壓縮的閃蒸氣混合，被閃蒸氣水冷器I冷卻后與變換氣混合進(jìn)入氣體換熱器。氣提后的富液從濃縮塔底部出來，經(jīng)水力透平回收能量，減壓送入脫硫高壓閃蒸槽，將富液中的CO2及部分H2閃蒸出來，高壓閃蒸氣經(jīng)脫硫閃壓機(jī)提壓后，與濃縮塔頂氣體匯合。脫硫高壓閃蒸液進(jìn)入再生塔上部，再生塔底部設(shè)有變換氣煮沸器加熱，使NHD溶液中溶解的氣體由于溶液溫度升高、壓力降低而完全解吸出來，塔底得到精制的貧液，再經(jīng)過貧富液換熱器II、脫硫貧液泵I、貧富液換熱器I、貧液氨冷器I進(jìn)入脫碳塔上部與經(jīng)過脫碳后的凈化氣接觸，使貧液吸收氣體中的CO2，然后從脫碳塔中上部出來，由脫硫貧液泵II進(jìn)入脫硫塔上部；再生塔頂出來的酸性氣體經(jīng)水冷器冷卻，分離后送到硫回收工段。從脫碳塔底部出來的脫碳富液用水力透平回收能量，減壓后送入脫碳高壓閃蒸槽，高壓閃蒸氣與脫硫高壓閃蒸氣混合進(jìn)入脫硫壓縮機(jī)；高壓閃蒸液減壓后進(jìn)入氣提塔頂上的脫碳低壓閃蒸槽，閃蒸氣為CO2氣體，在氣體換熱器中回收冷量后放空。低壓閃蒸液進(jìn)入氣提塔上部，與塔下部的氣提氮?dú)饽媪鹘佑|，從而使溶液中溶解的CO2完成氣提出來，在塔底得到脫碳貧液，經(jīng)過貧液氨冷器II后，由貧液泵升壓進(jìn)入脫碳塔。（3）硫回收來自脫硫工段酸性氣進(jìn)入酸性氣燃燒爐，與按一定比例配入的空氣和燃料氣混合燃燒，爐內(nèi)發(fā)生H2S部分氧化反應(yīng)：H2S+3/2O2→SO2+H2O+Q1H2S+1/2SO2→H2O+3/4S2+Q2出爐后的混合氣經(jīng)廢熱鍋爐降溫,進(jìn)入一級冷凝器冷卻，在此分離出液硫。從一級冷凝器出來的氣體與酸性氣燃燒爐出口氣體高溫?fù)胶咸釡剡M(jìn)入一級Claus轉(zhuǎn)化器進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)。主要反應(yīng)為：2H2S+SO2→3/2S2+2H2O+Q反應(yīng)后的氣體進(jìn)入二級冷凝器回收硫磺，而后轉(zhuǎn)化氣與酸性氣燃燒爐出口氣體高溫?fù)胶咸釡剡M(jìn)入二級Claus轉(zhuǎn)化器，再次進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后進(jìn)入三級冷凝器降溫回收流態(tài)硫。Claus尾氣配入一定量的氫氣，再經(jīng)過加氫氣預(yù)熱器提溫后進(jìn)入Scot加氫反應(yīng)器，將除H2S以外的硫化物都轉(zhuǎn)化為H2S。加氫反應(yīng)器出口氣體進(jìn)入蒸汽發(fā)生器冷卻再進(jìn)入急冷塔。急冷塔急冷后氣體去吸收塔吸收大部分H2S和部分CO2。吸收H2S和部分CO2后的貧胺液通過與再生塔塔釜來得富胺液換熱后進(jìn)入再生塔，再生塔頂?shù)臍怏w通過塔頂酸性氣冷卻器冷卻，除去水和部分胺再返回酸性氣燃燒爐進(jìn)行Claus轉(zhuǎn)化。吸收塔頂吸收掉大部分H2S和部分CO2后的尾氣去尾氣焚燒爐，配入適量的空氣和燃料氣進(jìn)行高溫焚燒，使H2S全部轉(zhuǎn)化為SO2。焚燒氣經(jīng)加氫氣預(yù)熱器和尾氣廢鍋將煙氣冷卻后通過煙窗高空排放。從冷凝器分離下來的液體硫磺靠位差流入液硫封，再從液硫封流入液硫貯槽，利用液硫泵將硫磺打到高位液硫槽，液硫從高位液硫槽進(jìn)入硫磺成型機(jī)進(jìn)行塊狀成型，再包裝成袋出售。本裝置接收到從變換工段送來的中壓鍋爐給水在廢熱鍋爐產(chǎn)2.4MPa(G)中壓蒸汽送入管網(wǎng)。從變換送來的低壓鍋爐給水在冷凝器中產(chǎn)0.3MPa（G）低壓蒸汽供本裝置設(shè)備夾套和管道伴熱用。4.2.1.5（1）甲醇合成來自脫碳裝置新鮮合成氣進(jìn)入甲醇合成氣壓縮機(jī)壓縮至5.14MPa，循環(huán)氣亦壓縮至5.14MPa，新鮮氣和循環(huán)氣機(jī)外混合后進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器，被加熱至225℃進(jìn)入甲醇合成塔內(nèi)。甲醇合成塔為絕熱等溫反應(yīng)器，管內(nèi)裝甲醇合成催化劑。管外為沸騰鍋爐水。在合成塔列管中，甲醇合成氣在催化劑的作用下發(fā)生如下反應(yīng)：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q反應(yīng)放出大量的熱，通過管壁傳給沸騰水，產(chǎn)生約2.5~3.9MPa的中壓蒸汽，此蒸汽送至蒸汽管網(wǎng)。由于付產(chǎn)蒸汽確保了合成塔內(nèi)反應(yīng)溫度趨于恒定，而且反應(yīng)溫度的變化可以由付產(chǎn)蒸汽的壓力靈活調(diào)節(jié)。從合成塔出來的反應(yīng)氣約255℃，甲醇含量約為6%（V%），經(jīng)入塔氣預(yù)熱器、脫鹽水加熱器、甲醇水冷器冷卻至40℃左右進(jìn)入甲醇分離器，粗甲醇在此被分離，再經(jīng)甲醇膨脹槽減壓到0.4MPa后送到甲醇精餾裝置。分離后的循環(huán)氣和合成新鮮氣按比例混合后升壓送至合成塔繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。（2）甲醇精餾從甲醇合成來的0.4MPa、40℃的粗甲醇經(jīng)泵送至預(yù)精餾塔的中部，此塔的再沸器以0.4MPa蒸汽加熱，低沸點雜質(zhì)如微量二甲醚等從塔頂排出，冷卻分離出水后作為燃料氣，回收的甲醇液經(jīng)預(yù)塔回流泵作為該塔回流液。預(yù)塔塔底液經(jīng)加壓塔進(jìn)料泵送入加壓精餾塔中。加壓精餾塔再沸器用1.0MPa的低壓蒸汽做熱源。加壓塔操作壓力為0.6MPa，塔頂排出的甲醇?xì)怏w為122℃，經(jīng)冷凝器/再沸器冷凝后，一部分精甲醇經(jīng)加壓塔回流泵打回本塔作為回流液，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后作為產(chǎn)品精甲醇進(jìn)入精甲醇計量槽中。加壓塔塔底液進(jìn)入常壓精餾塔中進(jìn)一步精餾。此精餾塔再沸器以加壓塔頂排出的精甲醇?xì)庾鳛闊嵩?。塔頂排出精甲醇?xì)鈮毫?.13MPa，溫度約67℃，經(jīng)常壓塔冷凝器冷凝冷卻后一部分回流至本塔，另一部分打到精甲醇計量槽貯存。產(chǎn)品精甲醇由精甲醇計量槽經(jīng)精甲醇泵送至甲醇罐區(qū)。為防止粗甲醇中甲酸、二氧化碳腐蝕設(shè)備，在預(yù)塔進(jìn)料泵后的粗甲醇溶液中配入適量的燒堿溶液，用來調(diào)節(jié)精甲醇溶液的PH值。甲醇精餾系統(tǒng)各塔排出的不凝氣去燃燒氣系統(tǒng)。由常壓精餾塔底排出的精餾殘液經(jīng)廢水冷卻器冷卻至40℃后，由廢水泵打到生化處理裝置。4.2.1.6由NHD脫硫脫碳工段來的氣氨進(jìn)入吸收器，被由溶液熱交換器來的稀氨水溶液吸收為濃氨水。經(jīng)溶液熱交換器換熱到116℃進(jìn)入精餾塔中部，進(jìn)行精餾。氣氨經(jīng)塔上部的回流冷凝器，進(jìn)入氨冷凝器，冷凝為液氨，進(jìn)入液氨貯槽。送到用戶。濃氨水經(jīng)提餾段進(jìn)入立式、膜式發(fā)生器，蒸出氣氨及稀氨水混合液，進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾。稀氨水由塔底出來進(jìn)入溶液熱交換器。4.2.1.7發(fā)電流程簡述來自氣化的水煤氣經(jīng)有機(jī)硫水解槽水解有機(jī)硫后，經(jīng)廢熱鍋爐、煮沸器回收熱量后，再經(jīng)氨吸收制冷發(fā)生器冷卻后送入脫硫系統(tǒng)，為降低設(shè)備投資，減少占地，煤氣脫硫系統(tǒng)只設(shè)脫硫塔，其溶液的再生是與甲醇變換氣脫硫共用一套再生系統(tǒng)。煤氣經(jīng)脫硫后進(jìn)入膨脹機(jī)發(fā)電,再進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行發(fā)電，煙道氣直入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽回收熱量，蒸汽帶動汽輪機(jī)發(fā)電。4.2.2原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額4.2.2.1甲醇消耗定額（以噸精甲醇產(chǎn)品計）序號名稱單位定額年總耗備注一原材料1原料煤（干煤）噸1.414169713.93含水7%2分子篩kg0.0546536.163有機(jī)硫水解催化劑m30.000078.04變換催化劑m30.00013215.95NHD溶液kg0.40461526水解催化劑m30.000111.257精脫硫催化劑m30.0001517.58Claus催化劑m30.000044.89加氫催化劑m30.000033.810氨kg0.02244811甲醇合成催化劑m30.000111.512固體氫氧化鈉kg0.078424≥96%二燃料及動力1循環(huán)冷卻水（Δt=10℃）m3493592891202新鮮水m30.58708703脫鹽水m33.441241640.4~1.0MPa飽和蒸汽t0.9010856952.5MPa飽和蒸汽t-1.396-167553.5063.9MPa過熱蒸汽t2.22566087電Kwh203212514508硫磺t-0.04-52149燃料氣Nm3-196.10-235367064.2.3.2發(fā)電消耗定額（以萬kW發(fā)電量計）序號名稱單位定額年總耗備注一原材料1原料煤（干煤）噸2.73156010含水7%2分子篩kg0.1163293有機(jī)硫水解催化劑m30.000147.84Claus催化劑m30.00014.75NHD溶液kg0.428228246加氫催化劑m30.000041.97氨kg0.0211224二燃料及動力1循環(huán)冷卻水（Δt=10℃）m31537878500802新鮮水m31.196680903脫鹽水m3214~1.0MPa飽和蒸汽t-3.13-17886852.5MPa飽和蒸汽t-2.30-131436.763.9MPa過熱蒸汽t12.14693792電Kwh269.3153895687硫磺t-0.083-47434.3自控技術(shù)方案4.3.1設(shè)計依據(jù)、采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范4.3.1.1《石油化工裝置可行性設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》STE05-203-97。4.3.1.2《化工過程檢測、控制系統(tǒng)設(shè)計符號統(tǒng)一規(guī)定》HGJ7-87。4.3.1.3《化工自控設(shè)計技術(shù)規(guī)定》CD50A3-81，第一、第二分冊CDSOA4~22-84。4.3.1.4《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HGJ21-89。4.3.1.5《分散控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》HG/T20573-95。4.3.2設(shè)計范圍本項目是在予可行性研究報告基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計的。其內(nèi)容包括：氣化、凈化、甲醇、鍋爐、燃?xì)獍l(fā)電、空分、空壓站及全廠的公用工程等裝置的過程控制部分。4.3.3自動化水平根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在控制上采用了集中和就地相結(jié)合的方案。即重要的工藝參數(shù)集中在控制室進(jìn)行指示、報警、控制和操作，非重要的工藝參數(shù)于就地指示。主要控制室采用集散控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，輔助控制室以電動儀表為主。本工程新建加壓水煤漿氣化、凈化裝置由于工藝過程要求高，在高溫、高壓、易燃、易爆的惡劣環(huán)境下操作，為保證操作可靠、安全降低能源之目的，必須采用先進(jìn)可靠的控制手段和高效的管理設(shè)備。為此，氣化、凈化在總控室進(jìn)行監(jiān)控，總控制內(nèi)設(shè)置一套集散控制系統(tǒng)（DCS）和一套可編程控制器（ESD），以實現(xiàn)集中控制，絕大部分的操作均通過DCS完成。氣化裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)以及順控系統(tǒng)主要采用PLC完成，通過ESD與DCS間的通訊接口，將ESD的所有控制內(nèi)容狀態(tài)，全部顯示在DCS的CRT上，以使操作人員全面掌握及控制全廠的生產(chǎn)狀態(tài)。所有工藝參數(shù)的顯示、打印、趨勢記錄以及信號越限報警均由DCS來完成。DCS留有與上位機(jī)的通訊接口，以便將來與總廠調(diào)度通訊，使廠方的管理人員時時刻刻掌握整個工廠的生產(chǎn)運(yùn)行狀況。本工程新建的原料儲運(yùn)、脫鹽水站、污水處理場等工段以現(xiàn)場操作為主，各工段內(nèi)設(shè)置操作室，就地集中的儀表以采用數(shù)字顯示儀表為主，必要的工藝參數(shù)送至控制室的DCS內(nèi)，以便操作人員了解各裝置的工作狀況。整個裝置設(shè)兩個中控室。第一控制室（總控制室）包括：空分、氣化、凈化及甲醇。總控制室設(shè)為一獨(dú)立建筑物內(nèi)。總控制室的總面積為30×16m左右。其中包括一個控制室、一個機(jī)柜室、一個供配電室、2個DCS維修間、一個空調(diào)間、一個軟件工作間和輔助走廊。控制室和機(jī)柜間采用鋁合金骨架鑲嵌玻璃隔斷（帶門），地板采用抗靜電鋁合金活動地板，頂棚采用鋁合金骨架吊頂。凈高為3.0~3.2米。采光用電照明，照度大于300勒克斯，并考慮了事故照明?？刂剖?、機(jī)柜間設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)，以保證其要求的溫度、濕度。第二控制室（熱電控制室）包括：鍋爐及發(fā)電裝置，面積為10×15m。4.3.4信號及聯(lián)鎖氣化裝置為水煤漿工藝技術(shù)，氣化爐是處在高溫、高壓的工況條件下，高壓氧與高速噴入爐中的煤漿產(chǎn)生劇烈的部分氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫、粗煤氣，通過噴入激冷水平達(dá)冷卻效果，反應(yīng)后的煤渣通過水冷卻后，按照一定的時序，先后次序，通過鎖斗排入到渣池中。因為它們工藝技術(shù)過程要求復(fù)雜，控制精度高，且物料復(fù)雜，因此信號反饋、報警及安全聯(lián)鎖，對氣化裝置的安全生產(chǎn)具有重大的意義。氣化裝置的時序控制，安全聯(lián)鎖是通過可編程序控制器（PLC）來完成的，并且該P(yáng)LC與DCS之間實現(xiàn)通訊，在DCS的CRT上全部將工藝數(shù)據(jù)、運(yùn)行參數(shù)、報警及閥門的狀態(tài)顯示出來，操作人員可以根據(jù)CRT上的顯示內(nèi)容，進(jìn)行安全可靠的操作。4.3.5環(huán)境特征本工程的許多裝置內(nèi)，有CO、H2成份，這兩種氣體為爆炸性氣體，相應(yīng)的建筑物處在甲、乙類火災(zāi)危險場所中，屬于火災(zāi)場所，因此應(yīng)根據(jù)下同的防爆區(qū)域，選用不同防爆等級的儀表，以防爆炸、火災(zāi)現(xiàn)象出現(xiàn)。4.3.6儀表選型4.3.6.1集散控制系統(tǒng)第一控制室系統(tǒng)配置：設(shè)置11個操作站，4臺打印機(jī)及一套完整的機(jī)柜。第二控制室：設(shè)置6個操作站，2臺打印機(jī)及一套完整的機(jī)柜。每個控制室的操作站帶獨(dú)立的電子單元，并設(shè)1個先進(jìn)控制操作站?？刂剖覂?nèi)采用集散控制系統(tǒng)其供貨廠家的確定將采取招標(biāo)的方式，采用國際上著名廠商的產(chǎn)品。集散控制系統(tǒng)的主要功能如下：控制功能DCS控制器具有下述功能——接受來自現(xiàn)場的信號——提供至現(xiàn)場的信號——完成常規(guī)的PID調(diào)節(jié)——進(jìn)行簡單計算如：加減乘除、高低限選擇等?！蓤缶樞蚩刂啤承┫冗M(jìn)的控制如：前饋、超前、滯后、非線性控制等。顯示功能DCS操作站具有下述顯示功能——動態(tài)模擬流程圖顯示——總貌畫面顯示——組畫面顯示——詳細(xì)回路畫面顯示——報警主畫面顯示——報警顯示——超勢畫面顯示報表打印功能可生成：班報表、日報表、月報表。DCS應(yīng)設(shè)置上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)接口控制回路和重要檢測點的I/O卡冗余控制器、電源系統(tǒng)及通訊總線冗余卡點數(shù)的備用量為I/O設(shè)計數(shù)量的10%卡槽位備用空間為10%系統(tǒng)設(shè)置所需的機(jī)柜和接線端子柜4.3.6.2溫度儀表集中檢測采用鉑熱電阻或熱電偶。t<300℃選用鉑熱電阻Pt100。t≥300℃選用熱電偶K、S。保護(hù)套管主要采用1Cr18Ni9Ti。防爆區(qū)域內(nèi)的儀表，選用相應(yīng)等級的防爆儀表。就地顯示主要采用萬向型雙金屬溫度計，保護(hù)套管主要采用1Cr18Ni9Ti。4.3.6.3壓力儀表集中檢測采用智型型3051壓力變送器或差壓變送器。有的地方選用遠(yuǎn)傳壓力變送器，測量膜片主要采用不銹鋼、鉭、蒙乃爾合金。就地顯示儀表采用一般壓力表、不銹鋼壓力表。對于有腐蝕、易堵的地方，采用隔膜式壓力表。4.3.6.4流量儀表集中檢測的流量采用標(biāo)準(zhǔn)孔板配3051差壓變送器。有腐蝕的地方或黑水、水煤漿等介質(zhì)，將采用電磁流量計。就地流量測量，采用雙波紋管差壓計、轉(zhuǎn)子流量計。主要材質(zhì)選用不銹鋼或PTFE。4.3.6.5物位儀表集中測量連續(xù)顯示的物位，選用3051差壓變送器；易堵或腐蝕性強(qiáng)的地方，采用法蘭式或遠(yuǎn)傳液位變送器；非連續(xù)測量的物位，采用電極電容料位計。特殊情況下，采用超生波料位計。4.3.6.6分析及安全檢測儀表對于甲烷和CO的單組份分析，采用紅外線分析器；對于多組份多流器的分析，采用氣相色譜儀及質(zhì)譜儀。對于介質(zhì)的PH測量，選用帶清洗的流通式PH計；對于可能對人身安全產(chǎn)生危害的環(huán)境中的CO分析，選用有毒氣體檢測報警進(jìn)行檢測，以確保人身及生產(chǎn)安全?？辗盅b置分析儀包括CO2含量分析儀、O2純度分析儀、N2純度分析儀、WN2純度分析儀、水分分析儀及碳?xì)浠衔锖糠治鰞x。分析器輸出信號一般應(yīng)為線性4~20mADC可直接連接至DCS或記錄儀上。4.3.6.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)大部分調(diào)節(jié)閥采用籠式調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為氣動，并配以電氣-氣閥門定位器。特殊調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥采用國外先進(jìn)產(chǎn)品。4.3.6.8在德士古氣化工段內(nèi)，由于黑水循環(huán)出現(xiàn)堵塞問題，因此，應(yīng)根據(jù)不同的場合，不同的介質(zhì)，選用不同的測量儀表。4.3.6.9報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)4.3.6.10報警報警接點為常開式，即在報警發(fā)生時，接點閉合。4.3.6.11聯(lián)鎖聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢測元件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。4.3.6.12動力供應(yīng)4.3.6.13新建裝置的儀表壓縮空氣由空壓站供給，總耗氣量1000Nｍ3/h，備用時間20分鐘。引至界區(qū)壓力：≥0.6MPa（表）露點：操作壓力下的露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低15~20℃。含塵量；<1mg/m3，含塵顆粒直徑小于3μm。含油：油份含量控制在8ppm以下。4.3.6.14儀表用電儀表用電：由電氣專業(yè)提供二路獨(dú)立電源分別送至總控室和空分控制室。儀表總用電量：50kVA電壓：~380V±10%頻率：50HZ±1Hz儀表供電負(fù)荷為保安負(fù)荷，采用不間斷供電裝置（UPS）配置的無停電電源供電系統(tǒng)，維持時間為30分鐘，電源切換時間小于5毫秒。4.3.7儀修本次設(shè)計不考慮儀修車間，儀修依托老廠現(xiàn)有的設(shè)備和人員。只在每個控制室內(nèi)設(shè)有一定面積的維修間。4.4主要設(shè)備一覽表設(shè)備一覽表原燃料煤貯運(yùn)序

號名稱型號及規(guī)格單

位數(shù)

量材料重量（kg）備注1抓斗橋式起重機(jī)Q=5t/hLk=31.5m臺3H=9.5m工作級別：A6(室內(nèi)操作)抓斗：2m3ΣN=69.7Kw2往復(fù)給料機(jī)K101臺3底板行程：100mmQ=100t/hN=4kW3膠帶輸送機(jī)TD75臺3B=650mmLn=22.85mV=1m/sα=13.5°Q=100t/hN=5.5kW4膠帶輸送機(jī)TD75臺1B=650mmLn=106.5mV=1m/sα=12.9°Q=100t/hN=11kW5電子皮帶秤ICS-17A臺2適用帶寬：B=650mm秤量范圍：10~300t/h精度：0.25%6永磁除鐵器ZWCY-P65A臺2適用帶寬：B=650mm定額高度：200mm吸鐵能力：0.1~25kg7振動篩(單層)ZQS1524K臺2篩面面積：3.6m2傾角：10°入料：50mm以下出料：10mmQ=100t/hN=2×2.4kW8沖擊式細(xì)碎機(jī)CBC-80臺2入料：10~50mm出料：10mmQ=80t/hN=90kW9膠帶輸送機(jī)TD75臺1B=650mmLn=139mV=1m/sα=11.4°Q=100t/hN=15kW10膠帶輸送機(jī)TD75臺1B=650mmLn=22.5mV=1m/sα=0°Q=100t/hN=5.5kW11膠帶輸送機(jī)TD75臺1B=650mmLn=75.6mV=1m/sα=9.25°Q=100t/hN=7.5kW12膠帶輸送機(jī)TD75臺1B=650mmLn=143.75mV=1m/sα=11°Q=100t/hN=11kW13膠帶輸送機(jī)TD75臺1B=650mmLn=42mV=1m/sα=0°Q=100t/hN=7.5kW附：電動型式卸料器N=0.45kW臺214電動葫蘆CD13-15D臺2起重量：2tH=15mΣN=3+0.4kW設(shè)備一覽表空分序

號名稱型號及規(guī)格單

位數(shù)

量材料重量

（kg）備注1空氣過濾器流量：～144850m3(標(biāo))/h臺1CS反沖式空氣過濾器2空氣壓縮機(jī)流量：～144850m3(標(biāo))/h臺1SS/CS引進(jìn)進(jìn)口壓力：0.0998MpaA進(jìn)口溫度：30℃出口壓力：～0.6MpaA3空氣增壓機(jī)流量：～57250m3(標(biāo))/h臺1SS/CS引進(jìn)進(jìn)口壓力：0.58MpaA進(jìn)口溫度：～20℃出口壓力：～7.0Mpa4空氣增壓機(jī)后冷器臺1SS/CS5驅(qū)動汽輪機(jī)軸功率：～12635/9840kW臺1SS/CS蒸汽進(jìn)口溫度：～390℃進(jìn)口壓力：3.8Mpa6潤滑油油站套1SS/CS7空冷塔直徑：～3400mm臺1SS/CS長度：～15000mm8冷凍水泵水流量：～90m3/h臺2CS進(jìn)口壓力：0.2MPa(G)出口壓力：～1.1Mpa(G)電機(jī)功率：～60kW9氨換熱器容量：650000kcal/h臺1CS10水冷塔直徑：～3400mm座1CS長度：～19000mm11空氣純化器直徑：～3400mm臺2CS/SS高：～12.9m流量：～144850m3(標(biāo))/h操作溫度：～15.6℃再生溫度：～150℃12再生加熱器流量：～27750m3(標(biāo))/h臺1CS進(jìn)口壓力：～0.105MPa(A)進(jìn)口溫度：～27℃出口溫度：～150℃蒸汽流量：～1280kg/h蒸汽進(jìn)口溫度：180℃蒸汽壓力：～1.0MPa(G)13特殊再生加熱器流量：～6950m3(標(biāo))/h臺1CS進(jìn)口壓力：1.0MPa(A)進(jìn)口溫度：150℃出口溫度：290℃功率400kW14透平膨脹機(jī)流量～9000m3(標(biāo))/h臺1CS/AL引進(jìn)進(jìn)口壓力：～0.864MPa(A)進(jìn)口溫度：～-129℃出口壓力：～0.37MPaA出口溫度：～-182℃15透平增壓機(jī)流量：～9000m3(標(biāo))/h臺1CS/AL引進(jìn)進(jìn)口壓力：～0.585MPa(A)進(jìn)口溫度：20℃出口壓力：～0.9MPaA出口溫度：33℃16透平增壓機(jī)后冷器臺1CS/AL17鼓風(fēng)機(jī)臺1CS18主換熱器臺1SS/AL引進(jìn)19主冷凝蒸發(fā)器臺1AL引進(jìn)20過冷器體積：～14m3臺1AL引進(jìn)21中壓塔設(shè)計溫度：～-196℃臺1SS/AL內(nèi)徑：～3000mm高：22m22低壓塔設(shè)計溫度：196℃臺1SS/AL內(nèi)徑：～3500mm高度：23m23純氮塔類型：填料臺1SS/AL設(shè)計溫度：-196℃內(nèi)徑：～1400mm24高壓液氧泵液氧流量：28000m3(標(biāo))/h臺2Cu/SS引進(jìn)進(jìn)口壓力：0.3MpaA出口壓力：6.52MpaA25液空分離器臺2SS26富氧分離器臺1SS27氮?dú)馇蚬轛=200m3臺116MnR操作壓力：2.5MPaΦ7100mm設(shè)備一覽表氣化（非標(biāo)設(shè)備）序

號名稱型號及規(guī)格單

位數(shù)

量材料重量（kg）備注1袋式過濾器臺12石灰倉V=285m3臺1碳鋼3煤倉V=371m3臺1碳鋼4磨煤水槽V=9.9m3臺1碳鋼+煤焦樹脂φ2200×26135添加劑槽V=65.9m3臺1碳鋼φ4000×52506氨槽V=18m3臺1碳鋼φ2810×29007磨煤排放槽V=69m3臺1碳鋼+環(huán)氧樹脂φ4000×55008磨煤機(jī)出口槽V=28.4m3臺1碳鋼+環(huán)氧樹脂φ3110×27069混合器臺110燒嘴冷卻水換熱器φ400A=33.21m2臺1殼程：16MnR換熱管φ25×2.5管程：20L=4500n=9411灰水冷卻器φ400A=44.24×2m2臺1殼程：Q235-A換熱管φ25×2.5管程：不銹鋼L=6000n=9412開工冷卻器φ500A=58.4×2m2臺1殼程：碳鋼換熱管φ25×2.5管程：304LL=6000n=12413氣化爐φ3400×19455臺111/4Cr-1/2Mo14開工抽引器臺1316L15黑水過濾器V=0.86m3臺2碳鋼(16MnR)+316Lφ680×240016水洗塔φ2800×11250臺116MnR+

00Cr17Ni14Mo217煤漿槽V=5393臺1碳鋼+環(huán)氧樹脂φ7660×914818氮?dú)鈨轛=7.7m3臺1碳鋼(16MnR)φ1200×600019水封槽V=0.3m3臺1碳鋼φ600×110020抽引器分離器V=6.5m3臺1碳鋼(16MnR)φ1300×450021燒嘴冷卻水槽V=16.2m3臺1碳鋼(Q235-A)φ2400×360022燒嘴冷卻水氣體V=0.27m3臺2碳鋼(20R)分離器φ500×135023事故燒嘴冷卻水罐V=8.5m3臺1碳鋼(20R)φ1400×550024鎖斗V=9.8m3臺1碳鋼(HII)φ1650×251325鎖斗沖洗水罐V=29.8m3臺1碳鋼(20R)φ2400×500026渣池臺1碳鋼27氧氣消音器V=12.7m3臺1Monel,Inconel600φ1800×500028旋風(fēng)分離器φ2200×10800臺100Cr17Ni14Mo229工藝燒嘴臺630靜態(tài)混合器臺131酸氣冷凝器φ500A=28m2臺1殼程：20R換熱管φ25×2.5管程：20L=3000n=12432真空閃真冷卻器φ900A=207.71m2臺100Cr17Ni14Mo2換熱管φ25×2.5L=4500n=58833廢水冷卻器φ325A=19.78×2m2臺1殼程：20R換熱管φ25×2.5管程：不銹鋼L=4500n=5634蒸發(fā)熱水塔φ2100×22400臺100Cr17Ni14Mo235酸氣分離器V=10.8m3臺1碳鋼(20R)φ1500×610036真空閃蒸器φ3200×7440臺10Cr18Ni937真空閃蒸分離器φ1100×3860臺10Cr18Ni938真空泵分離器φ600×2500臺1碳鋼(Q235-A)39澄清槽V=670m3臺1碳鋼(Q235-A)φ15660×348040灰水槽V=275m3臺1碳鋼(Q235-A)φ7420×636041絮凝劑槽V=14.9m3臺10Cr18Ni9φ2400×330042分散劑槽V=0.47m3臺10Cr18Ni9φ710×118043液封槽V=1.2m3臺1碳鋼φ950×172044過濾給料槽V=83m3臺1碳鋼+環(huán)氧樹脂φ4600×497045濾液槽V=56m3臺1碳鋼(Q235-A)φ3700×543046空氣集氣罐V=13.2m3臺1碳鋼φ1800×400047氧氣儲罐φ1630×2690臺1碳鋼(16MnR)+304L48預(yù)熱燒嘴臺149事故氮壓縮機(jī)臺150除氧器φ3000×9004臺1設(shè)備一覽表氣化（定型設(shè)備）序

號名稱型號及規(guī)格單

位數(shù)

量材料重量（kg）備注1磨煤機(jī)φ4000×7500臺1錳鋅+橡膠N=1250kW2煤稱量進(jìn)料機(jī)N=2.2kW臺1引進(jìn)物料：0~10mm碎煤給料速率：50t/h3磨煤水泵N=22kW臺2Q=36m3/hH=80m4添加劑給料泵Q=800L/h臺22Cr13排出壓力P=0.1~0.5Mpa5磨煤排放槽泵Q=25~30m3/h臺1H=30~40m電機(jī)功率：N=11kW6氨給料泵Q=10l/h臺21Cr18Ni9Ti排出壓力：P=2.0Mpa電機(jī)功率：N=0.55kW7磨煤排放池泵Q=60m3/h臺1H=30m電機(jī)功率：N=15kW8磨煤機(jī)出口槽泵

(隔膜泵)Q=17.35~55m3/h臺2引進(jìn)排出壓力：P=1.5MpaN=45Kw9滾筒篩篩孔尺寸：3×20臺1轉(zhuǎn)速：n=8~28r/min10撈渣機(jī)規(guī)格：撈渣能力3~20t/h臺1電機(jī)功率：N=5.5kW11煤漿給料泵(隔膜泵)Q=13.94~32.06m3/h臺2引進(jìn)排出壓力：P=10.0MPa12燒咀冷卻水泵Q=54m3/h臺2H=364m電機(jī)功率：N=110kW13鎖斗循環(huán)泵流量：Q=46.7m3/h臺2揚(yáng)程：H=125m電機(jī)功率：N=30kW14渣池泵Q=68~120m3/h臺2H=70m電機(jī)功率：N=60kW15黑水循環(huán)泵流量：Q=367.2m3/h臺2總壓頭：H=160m電機(jī)功率：75kW16濾餅皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)功率：N=3kW臺217壓濾機(jī)過濾面積：250m2臺2電機(jī)功率：5.5kW18高溫?zé)崴昧髁浚篞=190~200m3/h臺2出口壓力：P出=4.24MPa電機(jī)功率：450kW19真空泵抽氣速率：50m3/min臺2真空度：0.067MPa電機(jī)功率：N=90kW20低壓灰水泵Q=210m3/h臺2H=75m電機(jī)功率：N=75kW21澄清槽底物泵Q=10m3/h臺2H=40m電機(jī)功率：N=7.5kW22輔助激冷水泵流量：Q=270m3/h臺1揚(yáng)程：H=500m電機(jī)功率：N=900kW23分散劑泵Q=16L/h臺2排出壓力P=0.1~1.3MPa電機(jī)功率：N=0.55kW24絮凝劑泵Q=40L/h臺2排出壓力P=0.4MPa電機(jī)功率：N=0.18kW25過濾給料泵Q=25m3/h臺2H=110m電機(jī)功率：N=37kW26過濾排放池泵Q=60m3/h臺1H=30m電機(jī)功率：N=15kW27濾液泵Q=10.5m3/h臺2H=44m電機(jī)功率：N=4kW28起重電動葫蘆起重量：3t臺1起升高度：60m電機(jī)功率：7.5kW29吊裝燒咀電動葫蘆起重量：2t臺4起升高度：12m電機(jī)功率：3.5kW30沖洗水泵電機(jī)功率：3kW臺131煤漿槽攪拌器臺2引進(jìn)32事故氮壓縮機(jī)排氣量20Nm3/min電機(jī)功率：N=30kW33煤振動給料機(jī)能力：50t/h臺1電機(jī)功率：N=4kW設(shè)備一覽表變換序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料重量(t)備注1預(yù)變換爐φ2200×7000臺115CrMoR不銹鋼2有機(jī)硫水解槽φ3000×11900臺115CrMoR等不銹鋼3變換爐φ2600×10285臺115CrMoR不銹鋼4變換換熱器φ1200×4298臺115CrMo等F=153.78m2不銹鋼5中壓廢熱鍋爐φ1400/φ2000×6508臺116MnRF=557.75m2BKU型式不銹鋼6低壓廢熱鍋爐φ1400/φ2000×6508臺116MnR等F=557.75m2BKU型式不銹鋼7低壓廢熱鍋爐φ1400/φ2000×7808臺116MnR等F=557.75m2BKU型式不銹鋼8鍋爐給水加熱器φ1000×5508臺216MnRF=226.88m2不銹鋼9脫鹽水加熱器φ1000×5508臺216MnRF=352.96m2不銹鋼10水冷卻器φ1000×5508臺216MnRF=352.96m2不銹鋼11氮?dú)饫鋮s器φ800×6955臺116MnR等F=210m212冷凝液閃蒸塔φ3600/φ1200H=16500臺1碳鋼/不銹鋼13煤氣水分離器φ2800H=8500臺1碳鋼/不銹鋼14第一水分離器φ2000H=6500臺1碳鋼/不銹鋼15第一水分離器φ2000H=6950臺1碳鋼/不銹鋼16第二水分離器φ1200H=5550臺2碳鋼/不銹鋼17二硫化碳貯槽φ1200L=2776臺1碳鋼/不銹鋼18除氧槽φ2520L=9202臺1Q235-A處理能力75t/h19氮?dú)馑蛛x器φ1000H=3608臺1Q235-A20電加熱爐φ700H=5900臺116MnR等電熱功率1000kW21冷凝液泵Q=115m3/hH=17m臺2不銹鋼配電機(jī)N=22kW22中壓鍋爐給水泵Q=9m3/hH=257m臺2鑄鋼配電機(jī)N=22kW23低壓鍋爐給水泵Q=80m3/hH=75m臺2鑄鋼配電機(jī)N=45kW24氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)Q=110m3/min臺1碳鋼ΔP=5000mmH2O配電機(jī)：N=440kW電壓6000V設(shè)備一覽表脫硫脫碳序

號名稱型號及規(guī)格單

位數(shù)

量材料備注1煤氣脫硫塔ф2200，H~47000臺116MnR填料：增強(qiáng)塑料扁環(huán)內(nèi)件不銹鋼2變換氣脫硫塔ф2200，H~47000臺116MnR填料：增強(qiáng)塑料扁環(huán)內(nèi)件不銹鋼3再生塔ф1400/ф2600，H~41000臺116MnR/不銹鋼上塔：五塊旋流板內(nèi)件不銹鋼下塔：不銹鋼扁環(huán)填料4脫碳塔ф1800/ф2800，H~63000臺116MnR上塔：碳鋼扁環(huán)填料內(nèi)件不銹鋼下塔：碳鋼扁環(huán)填料5低壓閃蒸槽/氣提塔ф2800，H~69000臺116MnR上塔板30塊，填料：碳鋼內(nèi)件不銹鋼6濃縮塔ф2200，H~51000臺116MnR填料：不銹鋼扁環(huán)內(nèi)件不銹鋼7脫硫貧液泵IQ=276m3臺2H=440m8脫硫水力透平Q=280m3臺1H=220m9脫硫貧液泵IIQ=150m3/h臺3H=80m10脫碳貧液泵Q=410m3/h臺2H=430m11脫碳水力透平Q=450m3/h臺1H=220m12脫硫富液泵Q=275m3/h臺2H=80m13回流水泵Q=4m3/h臺2H=60m14補(bǔ)水泵Q=40L/h臺2(隔膜計量泵)排出壓力：0.5—4.0MPa型號：J-XM40/4.015氣提氣壓縮機(jī)進(jìn)口壓力3.5MPa臺2氣量：336Nm3/h進(jìn)口溫度36℃出口壓力3.7MPa16閃蒸汽閃壓縮機(jī)進(jìn)口壓力1.3MPa臺2氣量：5420Nm/h進(jìn)口溫度22.5℃出口壓力3.65MPa17空氣壓縮機(jī)Q=0.2m3/min臺2排氣壓力：3.55MPa18脫碳高壓閃蒸槽Φ2600H直~13500臺116MnR內(nèi)件不銹鋼19脫硫高壓閃蒸槽Φ2400H直~13500臺116MnR內(nèi)件不銹鋼20進(jìn)塔氣分離器Φ1800L~6000臺1不銹鋼21脫硫氣分離器Φ1400H~5000臺116MnR內(nèi)件不銹鋼22閃蒸汽分離器IΦ800H~3500臺116MnR內(nèi)件不銹鋼23閃蒸汽分離器IIΦ600H~3000臺116MnR內(nèi)件不銹鋼24酸性氣分離器Φ1000H~3500臺1不銹鋼25凈化氣分離器Φ1000H~3500臺116MnR26回流水槽Φ2000H~2650臺1碳鋼內(nèi)涂防腐層27變煮器后分離器Φ1600H~6000臺2不銹鋼28溶液過濾器操作溫度18.2℃臺2碳鋼/不銹鋼定型設(shè)備29氣體換熱器IΦ1200，管長6000臺216MnR兩臺并聯(lián)(凈化氣換熱器)F總=658×2m2管程不銹鋼30氣體換熱器IIΦ1000，管長6000臺116MnR/不銹鋼(二氧化碳換熱器)F=453m2管程不銹鋼31貧富液換熱器IΦ1400，L=6000臺216MnRF總=1780m2管程不銹鋼32貧富液換熱器IIΦ1500，管長7500臺216MnR/不銹鋼F總=2624m2管程不銹鋼33氨冷器IΦ2400/1400，管長8000臺116MnRF=553m234氨冷器IIΦ2400/1400，管長8000臺116MnRF=553m235閃蒸汽水冷器I波紋管式臺116MnRF=85.3m2管程不銹鋼36閃蒸汽水冷器IIφ600管長3000臺116MnRF=58m2管程不銹鋼37酸性氣水冷器波紋管式臺116MnRF=150m2管程不銹鋼38煮沸器Φ1100，管長6000臺2不銹鋼F總=400×2m239水解槽預(yù)熱器Φ600，管長3000臺116MnRF總=53m240水解氣水冷器Φ900，管長6000臺116MnRF=350m241水解槽ф3200H~11000臺116MnR裝T50433m3分兩層42精脫硫槽ф2200H~11000臺216MnR裝T70335m3分兩層設(shè)備一覽表甲醇裝置(甲醇合成)序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料重量(t)備注1進(jìn)出氣換熱器φ1300×15829臺115CrMoRF=1430m22甲醇水冷器φ1000×8710臺1碳鋼F=435×2m2不銹鋼3甲醇合成塔φ2800×13545臺120MnMoNi55列管φ44×2，L=7000F=2070m2Vk1=20.2m34合成汽包φ1400×4388臺116MnRV=6m35甲醇分離器φ1400×6052臺116MnRV=7m3不銹鋼6甲醇閃蒸槽φ1800×6620臺1V=15m37合成氣緩沖罐φ1200×3676臺116MnRV=3m38閃蒸后分離器φ1400×6452臺116MnRV=7m39排污膨脹槽φ1200×3331臺1碳鋼V=3m310水洗塔φ500×8200臺10Cr18Ni9填料塔，規(guī)整板波紋填料hk=4.0m，Vk=8m311蒸汽噴射器φ273/φ108/φ168×2624臺116Mn12消聲器臺1碳鋼13吊車臺114合成氣壓縮機(jī)2BCL408臺1(機(jī)組)設(shè)備一覽表甲醇裝置(甲醇精餾)序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料重量(t)備注1粗甲醇預(yù)熱器φ325×2994臺120F=10m22預(yù)塔冷凝器φ1000×7662臺1碳鋼F=365m23膨脹氣冷卻器φ400×3762臺1碳鋼F=30m24預(yù)塔再沸器φ800×5047臺1碳鋼F=70m25加壓塔再沸器φ1300×6471臺1碳鋼F=296m26加壓塔精甲醇冷φ600×5200臺1碳鋼卻器F=100m27常壓塔再沸器φ1600×7124臺1碳鋼F=460m28常壓塔冷凝冷卻φ1100×8320臺1碳鋼器F=530m29廢水冷卻器φ325×3399臺1碳鋼F=15m210預(yù)精餾塔φ1200×28140臺1碳鋼不銹鋼11加壓精餾塔φ1600×43450臺1碳鋼不銹鋼12常壓精餾塔φ2000×49900臺1碳鋼不銹鋼13粗甲醇貯槽φ7500×8590臺2碳鋼V=300m314堿液槽φ1400×3271臺2碳鋼V=3m315預(yù)塔回流槽φ600/φ1200×6048臺1碳鋼V=4m316加壓塔回流槽φ500/φ1600×6357臺1碳鋼V=7.5m317常壓塔回流槽φ1600×5600臺116MnRV=10m318精甲醇計量槽φ5200×6039臺2碳鋼V=100m319預(yù)塔進(jìn)料泵流量：Q=30m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=75m配電機(jī)功率：11kW20堿液泵流量：Q=0.16m3/h臺2不銹鋼P(yáng)m=0.5MPa配電機(jī)功率：0。75kW臺221預(yù)塔回流泵流量：Q=28m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=51m配電機(jī)功率：7.5kW22加壓塔進(jìn)料泵流量：Q=28m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=113m配電機(jī)功率：18.5kW23加壓塔回流泵流量：Q=50m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=90m配電機(jī)功率：30kW24常壓塔回流泵流量：Q=40m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=87.5m配電機(jī)功率：18.5kW25廢水泵流量：Q=2m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=44m配電機(jī)功率：3.7kW26精甲醇泵流量：Q=66m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=85m配電機(jī)功率：22kW27汽提塔進(jìn)料泵流量：Q=1.5m3/h臺2碳鋼揚(yáng)程：H=4.3m配電機(jī)功率：2.2kW28汽提塔回流泵流量：Q=11m3/h臺2碳鋼揚(yáng)程：H=36m配電機(jī)功率：2.2kW29地下槽泵流量：Q=3.7m3/h臺1不銹鋼揚(yáng)程：H=48m配電機(jī)功率：5.5kW設(shè)備一覽表甲醇裝置(罐區(qū))序號名稱型號及規(guī)格單

位數(shù)

量材料重量

(t)備注1精甲醇貯槽φ19000×12500（H-H）臺2碳鋼95×2V=3500m32地下槽φ1200×4266臺1碳鋼1.6V=4.5m33精甲醇泵流量：Q=90~100m3/h臺2碳鋼2開0備揚(yáng)程：H=70m1開1備配電機(jī)功率：45kW4地下槽泵流量：Q=3.69m3/h臺2不銹鋼揚(yáng)程：H=48m配電機(jī)功率：5.5kW5噴淋冷卻水泵流量：Q=300m3/h臺2碳鋼揚(yáng)程：H=30m配電機(jī)功率：45kW設(shè)備一覽表氨吸收制冷序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料重量

（t）備注1氨水地下槽φ1400L=6304個116MnR2不凝氣體分離器φ630H=3697個116MnR3濃氨水貯槽φ1800L=6550個216MnR4吸收器φ2100L=8000組216MnR每組兩臺5氨水泵Q=157m3/hr個2H=160Mh2ON=127.5kW6溶液熱交換器波紋管式臺116MnRφ2000L=86087再沸器φ=2000,H=8600臺1OCr18Ni10Ti

16MnR8精餾塔φ1400/2400H=27058臺1OCr18Ni99冷凝器φ1200,L=7554臺2不銹鋼10液氨貯槽φ2000L=7612臺116MnR11水環(huán)真空泵VE-40臺112過冷器φ900H=5500臺116MnR13冷凝液分離器φ2000L=6680臺116MnR設(shè)備一覽表硫回收序

號名稱型號及規(guī)格單

位數(shù)

量材料重量

(t)備注1反應(yīng)器φ內(nèi)=2800

L直~9000（均分三段）臺1碳鋼內(nèi)裝2.9m3耐火球一級克勞斯反應(yīng)器裝觸媒量：9.5m3二級克勞斯反應(yīng)器裝觸媒量：9.4m3加氫反應(yīng)器裝觸媒量：7.56m32急冷塔單溢流塔板浮閥塔臺1碳鋼φ1100H=140003吸收塔單溢流塔板浮閥塔臺1碳鋼φ1000H=167504再生塔單溢流塔板浮閥塔臺1碳鋼φ1600H=302505酸性氣燃燒爐φ3100L~8000臺1碳鋼爐膛容積：31.25m3

內(nèi)襯耐火磚6尾氣焚燒爐φ2800L~7500臺1碳鋼爐膛容積：19.5m3

內(nèi)襯耐火磚7羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量：112m3/min臺1電機(jī)：6000V220KW出口風(fēng)壓：0.08Mpa(G)8液硫泵流量：7.2m3/h揚(yáng)程：30m臺2電機(jī)：380V5.5KW9胺液循環(huán)泵流量：46m3/h揚(yáng)程：36m臺2電機(jī)：380V11KW10急冷水循環(huán)泵流量：14.1m3/h揚(yáng)程：32m臺2電機(jī)：380V11KW11貧胺液泵流量：46m3/h揚(yáng)程：36m臺2電機(jī)：380V11KW12廢熱鍋爐換熱面積：302.