錦州采油廠開發(fā)后期挖潛增效措施獲獎科研報告

錦州采油廠開發(fā)后期挖潛增效措施獲獎科研報告摘

要：油田開發(fā)進(jìn)入后期，為了提高油田的開發(fā)效率，采取必要的挖潛增效技術(shù)措施，才能保持油田的長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，達(dá)到油田開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。為了提高剩余油開發(fā)的效率，實施水力壓裂、酸化、堵水等技術(shù)措施，提高油井的產(chǎn)量，降低油田的綜合含水，才能達(dá)到提高油田最終采收率的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：挖潛;措施;增效;創(chuàng)效

1.前言

分析油田開發(fā)后期影響產(chǎn)量的因素，往往由于儲層的滲透性下降導(dǎo)致的。油層的滲透性差，油層的壓力不足，油流入井的能量不夠，地層流體的黏度高，流動的阻力大，也是引起油井低產(chǎn)的原因之一。油井增產(chǎn)的途徑需要從提高油層的滲透性出發(fā)，保證地層的能量供給，降低井底的回壓，降低油流的黏度，提高流動特性，保證油田達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。通過對剩余油分布規(guī)律的研究，采取必要的增產(chǎn)挖潛技術(shù)措施，開采出更多的剩余油，提高油田的開發(fā)效率?？刂朴吞镒⑺_(dá)到穩(wěn)油控水的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并結(jié)合更多的增產(chǎn)增注的技術(shù)措施，優(yōu)化水力壓裂及酸化施工的程序，應(yīng)用較少的投入，獲得更多的收益。

2.主要挖潛增效措施

開展生產(chǎn)參數(shù)調(diào)查，查找“砂、蠟、水、稠、低”等常規(guī)問題，從油藏基本特征、開發(fā)歷程及開發(fā)現(xiàn)狀入手，進(jìn)行潛力分析，實施“一塊一策、一層一措、一井一法”閉環(huán)管理。第一階段：加強(qiáng)地面動態(tài)調(diào)整與地層靜態(tài)參數(shù)有機(jī)結(jié)合。優(yōu)化抽油管桿組合，降低懸點載荷，擴(kuò)大井口無功補(bǔ)償裝置覆蓋率，降低電機(jī)功率，制定單井指標(biāo)目標(biāo)，考核單井實現(xiàn)率。第二階段：引進(jìn)推廣新技術(shù)、新工藝，給老油田帶來生機(jī)與活力。應(yīng)用注塑桿防偏磨、密閉連續(xù)出砂沖砂等治理措施技術(shù)。強(qiáng)化二元驅(qū)、泡沫驅(qū)、蒸汽驅(qū)等三次采油技術(shù)機(jī)理分析與擴(kuò)大區(qū)的實施建設(shè)項目。第三階段：建立一套經(jīng)濟(jì)評價體系。完善效益產(chǎn)量和成本模型，為效益配產(chǎn)提供依據(jù)。完善單井措施投入與產(chǎn)出模型，優(yōu)化措施投資。完善產(chǎn)量與優(yōu)化投入模型，控制高成本油井投入。

2.1、尋求注采平衡發(fā)展，減緩老區(qū)綜合遞減

精細(xì)管理挖潛。推廣“一塊一策、一層一措、一井一法”舉措打開降本增效空間，尋找經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量增長點。進(jìn)行“三老”資料復(fù)查，加強(qiáng)非目的層等遺漏層的研究對比，合理編排計劃實現(xiàn)復(fù)產(chǎn)間開增油;采取補(bǔ)層、壓裂防砂、助排、微生物降粘等措施改善油層縱向和平面開發(fā)效果，提高單井產(chǎn)液量;通過摻油（水）、井口集中加熱、日常維護(hù)等管理降低集輸阻力挖潛增油。

降低生產(chǎn)回壓，管理挖潛創(chuàng)效。分析、查找開采區(qū)塊集輸回壓與采出液的函數(shù)關(guān)系，利用現(xiàn)場實測結(jié)果，分析總結(jié)出稠油井生產(chǎn)宏觀回壓合理區(qū)小于0.5MPa。稀油井生產(chǎn)宏觀回壓合理區(qū)小于0.3MPa。

在研究實測結(jié)果解釋下，普及實施化學(xué)藥劑清蠟技術(shù)、高溫洗井技術(shù)、集輸閥組改造技術(shù)等。

提高管輸溫度，管理挖潛創(chuàng)效。從生產(chǎn)溫度管理挖潛增油潛力，開展全程監(jiān)控研究，現(xiàn)場實測總結(jié)出，單井的平均進(jìn)站溫度提高約4℃，產(chǎn)液量平均提高約0.13噸/天。

油井雙向間開，管理挖潛創(chuàng)效。對油井高成本原因進(jìn)行細(xì)致分析，著重分析后10%產(chǎn)量投入，減少后2%高成本產(chǎn)量投入。開展油井“雙向間開”技術(shù)研究，綜合分析生產(chǎn)動液面、產(chǎn)液量、能耗與間開生產(chǎn)時間的關(guān)系，總結(jié)出間開井生產(chǎn)周期“一井一策”數(shù)據(jù)庫。

通過加大間開井實施規(guī)模，縮短間開井生產(chǎn)時間，致使后10%產(chǎn)量高成本油井的井次明顯下降。后10%產(chǎn)量油井為532口，同期對比下降了12.3%。

細(xì)化洗井控制，管理挖潛創(chuàng)效。將洗井與井史資料緊密結(jié)合，不斷完善洗井管理制度，統(tǒng)一發(fā)放洗井反饋單，執(zhí)行“2143”洗井管理制度。控制洗入排量與洗入溫度，防止洗井造成地層的破壞與污染，發(fā)生隱性降產(chǎn)。試數(shù)據(jù)與宏觀控制圖解釋，指導(dǎo)現(xiàn)場參數(shù)調(diào)整。使油井正抽率上升15.3%，合理區(qū)上升8.6%，斷脫落實區(qū)下降10.3%，待落實區(qū)下降2.3%，參數(shù)偏小區(qū)下降8.5%。平均機(jī)采效率提高了0.3%，油井平均噸液單耗下降了0.2kw.h/t。

從抽油機(jī)井系統(tǒng)效率基本公式出發(fā)，結(jié)合稠油區(qū)塊地質(zhì)條件推導(dǎo)出稠油系統(tǒng)效率控制圖基本模型、邊界條件，利用計算機(jī)繪制出該區(qū)塊抽油機(jī)井系統(tǒng)效率控制圖，利用該圖因井而異的采取措施，提高區(qū)塊抽油機(jī)井系統(tǒng)效率。

①系統(tǒng)效率基本公式如下：

影響泵效的因素有沖程損失、充滿程度、泵漏失量等。

②程損失對泵效的理論表達(dá)式：

③充滿程度對泵效的理論表達(dá)式：

④此處R為泵內(nèi)氣液比：

合理區(qū)：分布在這一區(qū)域的抽油機(jī)井泵吸入口壓力為0.2～5.5MPa，其系統(tǒng)效率反映了合理工作狀態(tài)下的水平。維護(hù)提液區(qū)：分布在這一區(qū)域的抽油機(jī)井系統(tǒng)效率小于10%，沉沒壓力大于1.5MPa，泵漏失造成吸入口壓力高，井下效率低，采取以檢泵為主的維護(hù)措施，可使油井進(jìn)入合理區(qū)。參數(shù)偏小區(qū)：分布在這一區(qū)域的抽油機(jī)井系統(tǒng)效率一般為10%～35%，泵吸入口壓力大于5.5MPa，位于該區(qū)域的抽油機(jī)井，雖然泵效高，但沉沒壓力高，舉升高度小，系統(tǒng)效率仍然不高，采取調(diào)大參數(shù)、小泵換大泵等工藝措施，可使油井進(jìn)入合理區(qū)。參數(shù)偏大區(qū)：分布在這一區(qū)域的抽油機(jī)井系統(tǒng)效率在10%以下，沉沒壓力在1.5MPa以下，這部分抽油機(jī)井雖然舉升高度大，但泵效低，系統(tǒng)效率低。采取調(diào)小參數(shù)、大泵換小泵可使油井進(jìn)入合理區(qū)。資料核實區(qū)：分布在這一區(qū)域的抽油機(jī)井資料有誤，須進(jìn)一步落實。

集輸優(yōu)化整合，管理挖潛創(chuàng)效。生產(chǎn)管理系統(tǒng)針對液量低、存在設(shè)備隱患的計轉(zhuǎn)站實施集輸優(yōu)化整合，停泵、停爐直輸降低能耗。

延長注汽周期，管理挖潛創(chuàng)效。開展稠油井注汽開采經(jīng)濟(jì)評價，減少提前注汽井次，并論證實施分層注汽技術(shù)、投球選注技術(shù)、調(diào)剖注汽技術(shù)、集團(tuán)注汽技術(shù)等提高注汽效果

3、實施效果