液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

一、前言二、涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程1.安全管理制度2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程3.應(yīng)急預(yù)案4.安全教育和培訓(xùn)三、結(jié)語前言：涉氨制冷企業(yè)是指在生產(chǎn)、制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，涉及到氨氣的企業(yè)。由于氨氣具有毒性、易燃、易爆等特點(diǎn)，因此涉氨企業(yè)的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程：1.安全管理制度涉氨企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，包括安全責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全檢查制度、事故報(bào)告制度、安全獎(jiǎng)懲制度等。同時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)安全管理工作，確保安全管理制度的有效實(shí)施。2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程涉氨企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，明確涉氨作業(yè)人員的職責(zé)、操作規(guī)范、安全防范措施等。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施等，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全。3.應(yīng)急預(yù)案涉氨企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，明確各級(jí)人員的職責(zé)和應(yīng)急措施，確保發(fā)生事故時(shí)能夠迅速有效地進(jìn)行應(yīng)對(duì)。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，不斷完善。4.安全教育和培訓(xùn)涉氨企業(yè)應(yīng)定期開展安全教育和培訓(xùn)，提高涉氨作業(yè)人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。同時(shí)，應(yīng)對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保新員工能夠熟悉涉氨企業(yè)的安全操作規(guī)程。結(jié)語：涉氨企業(yè)的安全操作規(guī)程是保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全的重要措施，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。同時(shí)，應(yīng)不斷完善和提高安全管理水平，為員工提供更加安全的工作環(huán)境。一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程制冷壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中最重要的設(shè)備之一，它的正常運(yùn)行對(duì)于整個(gè)制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。因此，制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查壓縮機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括油位、冷卻水流量、電源電壓等。操作時(shí)，應(yīng)保持壓縮機(jī)周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉壓縮機(jī)的運(yùn)行原理和各個(gè)部件的作用，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。同時(shí)，應(yīng)注意保持壓縮機(jī)的潤滑和冷卻系統(tǒng)的正常工作，定期更換潤滑油和冷卻水。二、中間冷卻器操作規(guī)程中間冷卻器是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其作用是降低氨氣溫度，保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，中間冷卻器的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查中間冷卻器的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括水流量、壓力等。操作時(shí)，應(yīng)保持中間冷卻器周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉中間冷卻器的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查中間冷卻器的運(yùn)行狀態(tài)，包括水流量、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。同時(shí)，應(yīng)注意定期清洗中間冷卻器，保證其正常工作。三、油氨分離器操作規(guī)程油氨分離器是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其作用是分離氨氣和潤滑油，保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，油氨分離器的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查油氨分離器的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括壓力、溫度等。操作時(shí)，應(yīng)保持油氨分離器周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉油氨分離器的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查油氨分離器的運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。同時(shí)，應(yīng)注意定期更換油氨分離器中的濾網(wǎng)，保證其正常工作。四、貯氨器操作規(guī)程貯氨器是制冷系統(tǒng)中氨氣的儲(chǔ)存設(shè)備，其作用是保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，貯氨器的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查貯氨器的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括壓力、液位等。操作時(shí)，應(yīng)保持貯氨器周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉貯氨器的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查貯氨器的運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、液位等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。同時(shí)，應(yīng)注意定期清洗貯氨器，保證其正常工作。五、排液桶操作規(guī)程排液桶是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其作用是收集制冷系統(tǒng)中的液態(tài)氨。因此，排液桶的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查排液桶的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括液位、密封性等。操作時(shí)，應(yīng)保持排液桶周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉排液桶的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查排液桶的運(yùn)行狀態(tài)，包括液位、密封性等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，應(yīng)注意定期清洗排液桶，保證其正常工作。六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程低壓循環(huán)桶是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其作用是保證制冷系統(tǒng)的正常循環(huán)。因此，低壓循環(huán)桶的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查低壓循環(huán)桶的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括液位、壓力等。操作時(shí)，應(yīng)保持低壓循環(huán)桶周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉低壓循環(huán)桶的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查低壓循環(huán)桶的運(yùn)行狀態(tài)，包括液位、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，應(yīng)注意定期清洗低壓循環(huán)桶，保證其正常工作。七、氨泵操作規(guī)程氨泵是制冷系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，其作用是將氨氣壓縮為高壓氨氣。因此，氨泵的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查氨泵的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括液位、壓力等。操作時(shí)，應(yīng)保持氨泵周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉氨泵的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查氨泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括液位、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。同時(shí)，應(yīng)注意保持氨泵的潤滑和冷卻系統(tǒng)的正常工作，定期更換潤滑油和冷卻水。八、集油器操作規(guī)程集油器是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其作用是收集制冷系統(tǒng)中的潤滑油。因此，集油器的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查集油器的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括液位、密封性等。操作時(shí)，應(yīng)保持集油器周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉集油器的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查集油器的運(yùn)行狀態(tài)，包括液位、密封性等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，應(yīng)注意定期清洗集油器，保證其正常工作。九、放空氣器操作規(guī)程放空氣器是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其作用是排除制冷系統(tǒng)中的空氣。因此，放空氣器的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查放空氣器的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括液位、壓力等。操作時(shí)，應(yīng)保持放空氣器周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉放空氣器的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查放空氣器的運(yùn)行狀態(tài)，包括液位、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，應(yīng)注意定期清洗放空氣器，保證其正常工作。十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程制冷系統(tǒng)加氨是制冷系統(tǒng)中的重要操作，其作用是保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，制冷系統(tǒng)加氨的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查加氨設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括氨氣壓力、氣體流量等。操作時(shí)，應(yīng)保持加氨設(shè)備周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉加氨設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在加氨過程中，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全事項(xiàng)。加氨后，需檢查制冷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，保證其正常工作。十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程冷風(fēng)機(jī)是制冷系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，其作用是將制冷劑冷卻后送入制冷系統(tǒng)。因此，冷風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查冷風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電源電壓等。操作時(shí)，應(yīng)保持冷風(fēng)機(jī)周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電源電壓等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。同時(shí)，應(yīng)注意保持冷風(fēng)機(jī)的潤滑和冷卻系統(tǒng)的正常工作，定期更換潤滑油和冷卻水。十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程蒸發(fā)式冷凝器是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其作用是將制冷劑冷卻后變?yōu)橐簯B(tài)。因此，蒸發(fā)式冷凝器的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查蒸發(fā)式冷凝器的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括水流量、壓力等。操作時(shí)，應(yīng)保持蒸發(fā)式冷凝器周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在運(yùn)行過程中，需定期檢查蒸發(fā)式冷凝器的運(yùn)行狀態(tài)，包括水流量、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。同時(shí)，應(yīng)注意保持蒸發(fā)式冷凝器的清潔和正常工作。十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程冷庫氨系統(tǒng)融霜是制冷系統(tǒng)中的重要操作，其作用是清除冷庫中的結(jié)霜。因此，冷庫氨系統(tǒng)融霜的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查融霜設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，包括氨氣壓力、電源電壓等。操作時(shí)，應(yīng)保持融霜設(shè)備周圍的環(huán)境清潔，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備。操作人員必須熟悉融霜設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。在融霜過程中，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全事項(xiàng)。融霜后，需檢查冷庫的運(yùn)行狀態(tài)，保證其正常工作。十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程電值班運(yùn)行是制冷系統(tǒng)中的重要操作，其作用是保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，電值班運(yùn)行的操作規(guī)程必須得到嚴(yán)格遵守。操作前，必須先檢查制2.檢查機(jī)器的保護(hù)罩和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，確保無障礙物。3.檢查曲軸箱壓力和油位，確保符合要求。4.檢查各種閥門和設(shè)備，保證處于待工作狀態(tài)。5.檢查系統(tǒng)中的液位和壓力，確保正常。6.開啟循環(huán)水泵，觀察水流情況。7.啟動(dòng)壓縮機(jī)，并緩慢開啟吸汽閥，注意油壓變化情況。8.調(diào)整油壓，使之高于吸汽壓力。9.逐檔撥卸載裝置手柄，觀察油壓表。10.開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。11.記錄開車信息。二、制冷系統(tǒng)的故障排除制冷系統(tǒng)故障的種類繁多，但大體可分為以下幾類：1.機(jī)械故障：如電機(jī)或壓縮機(jī)軸承損壞、曲軸彎曲等。2.電氣故障：如電源故障、保險(xiǎn)絲熔斷等。3.制冷劑泄漏：如管路連接處漏氣、閥門泄漏等。4.系統(tǒng)過載：如過載保護(hù)開關(guān)動(dòng)作、壓縮機(jī)過熱等。5.其他故障：如水系統(tǒng)故障、閥門卡住等。故障排除的步驟如下：1.確認(rèn)故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間，記錄下來。2.檢查機(jī)器的壓力、溫度、液位等參數(shù)，對(duì)照制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)，尋找異常之處。3.檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源是否正常，保險(xiǎn)絲是否熔斷等。4.檢查制冷劑系統(tǒng)，確認(rèn)管路連接是否緊密，閥門是否泄漏等。5.確認(rèn)系統(tǒng)是否過載，如過載保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作，壓縮機(jī)是否過熱等。6.根據(jù)檢查結(jié)果，確定故障原因并進(jìn)行修復(fù)。7.修復(fù)后，重新啟動(dòng)制冷系統(tǒng)，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已經(jīng)排除?？傊?，制冷系統(tǒng)的故障排除需要有系統(tǒng)性和方法性，必須按照規(guī)定的步驟進(jìn)行，以確保排除故障的徹底性和可靠性。1.開啟壓縮機(jī)一、二級(jí)排汽閥門和一、二級(jí)吸汽閥門。2.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。3.調(diào)整油壓，確保油壓比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。4.等待電流和電壓平穩(wěn)后，加入高壓載荷。緩慢開啟壓縮機(jī)二級(jí)吸汽閥，觀察電流是否平穩(wěn)上升。如果聽到液擊聲，立即關(guān)閉小吸汽閥，然后再緩慢開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。5.緩慢開啟二級(jí)吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時(shí)，緩慢開啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行情況。如果發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。6.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。7.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志：1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動(dòng)。3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過70℃。5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為3～5℃。6.機(jī)器密封器正常滴油量為1～2滴/分。7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機(jī)器的排汽溫度不超過150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過1.47MPa，機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)閉小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。3.當(dāng)壓縮機(jī)吸氣壓力過低或過高時(shí)，需及時(shí)找出原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)停車。4.雙級(jí)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí)，需要判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)向中冷供液。5.如果通過調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無法正常運(yùn)行，必須立即停車查明原因。單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作如下：1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“”位，關(guān)閉吸氣閥。2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作如下：1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級(jí)吸氣閥，當(dāng)中間壓力降至0.20MPa時(shí)，關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.如果長期停車，必須將中間冷卻器中的氨液排盡。5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。如果整個(gè)系統(tǒng)停止工作，必須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作：壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整1.在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員必須及時(shí)采取措施。(1)機(jī)器吸氣溫度迅速下降。(2)機(jī)器排氣溫度迅速下降。(3)機(jī)器運(yùn)行聲音變重或有敲擊聲。(4)機(jī)器吸氣口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時(shí)，曲軸箱及排氣管出現(xiàn)霜層。2.單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理。(1)在壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸氣閥（嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸氣閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。(3)當(dāng)排氣溫度上升到70～80℃時(shí)，緩慢打開吸氣閥，若排氣溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸氣閥，重新進(jìn)行上述過程（1、2項(xiàng)）。(4)吸排氣溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開足吸氣閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。(5)在調(diào)整過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。2.關(guān)閉低壓級(jí)吸汽閥。3.只保留高壓級(jí)工作，卸載低壓級(jí)工作缸，并關(guān)閉高壓吸汽閥。4.當(dāng)中間冷卻器液位恢復(fù)正常時(shí)，將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.在調(diào)整過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，避免機(jī)器在無油壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。6.在濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)增加水套供水量。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥和排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥和排汽閥。3.開啟機(jī)器排汽閥。4.接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。6.關(guān)閉反抽吸汽閥和排汽閥。7.開啟機(jī)器吸汽閥和排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機(jī)非正常停車：1.突然停電時(shí)，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機(jī)器。2.設(shè)備一般故障停車時(shí)，要仔細(xì)觀察分析，確定故障部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車時(shí)，如設(shè)備或管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）或機(jī)器發(fā)出異常聲響，來不及判斷故障部位，為防止事故擴(kuò)大，應(yīng)立即切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機(jī)器。中間冷卻器操作規(guī)程：1.在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。2.中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕沖程。3.在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。4.停止工作時(shí)，中間冷卻器的壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。油氨分離器操作規(guī)程：1.在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時(shí)關(guān)閉放油閥。2.在使用中，應(yīng)及時(shí)放油。3.操作人員可以根據(jù)壓縮機(jī)耗油量和指示器油位高低來判斷是否需要放油。三、待放空氣器內(nèi)氣體排干凈后，關(guān)閉回汽閥和混合汽體閥。四、打開放空氣器排氣閥，將氣體排出。五、排氣完畢后，關(guān)閉排氣閥和供液膨脹閥。六、放空氣器操作注意事項(xiàng)：1.操作前應(yīng)檢查放空氣器內(nèi)是否有雜物。2.排氣時(shí)應(yīng)注意安全，防止氣體噴濺。3.操作過程中，應(yīng)注意監(jiān)測(cè)壓力表指針，不得超過規(guī)定范圍。4、開啟液體調(diào)節(jié)站時(shí)，需要先沖洗排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥（節(jié)流閥）。在熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥需要間歇開關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其是在沖霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。5、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥和需沖霜庫房的熱氨閥時(shí)，要注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。6、低壓循環(huán)桶的液面不能達(dá)到報(bào)警液位。7、熱氨沖霜完畢后，需要關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥和總熱氨閥，以及液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥（節(jié)流閥）。8、在緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥后，需要等蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，再適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作1、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。2、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。3、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。4、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。5、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。6、在冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不能關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以免蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.5～0.6MPa。7、沖霜完畢后，需要關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。8、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根據(jù)庫房負(fù)荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作1、在進(jìn)行冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作前，需要檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。同時(shí)，提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。2、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。3、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），需要關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)和氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。4、開啟液體調(diào)節(jié)站時(shí)，需先沖洗排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖洗進(jìn)液閥（節(jié)流閥），并確保排液桶的液面不超過80%。在熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開關(guān)，不能常開，也不能開啟過大，尤其是到?jīng)_洗排液即將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。5、開啟氣體調(diào)節(jié)站時(shí)，需先開啟熱氨總閥和沖洗庫房的熱氨閥，但沖洗時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。6、熱氨融霜后5分鐘，需檢查并啟動(dòng)沖洗水泵，開啟沖洗水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖洗水溢出水盤。7、當(dāng)蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖洗水系統(tǒng)。8、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖洗庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖洗庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖洗進(jìn)液閥（節(jié)流閥）。9、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。在操作過程中，需注意以下事項(xiàng)：1.嚴(yán)禁在沖洗過程中同時(shí)制冷，以免蒸發(fā)器集管或回氣管道發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；2.保證沖洗水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵；3.檢查沖洗排水情況，防止下水道堵塞，沖洗水溢出水盤淋壞貨物；4.沖洗完畢后，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，放掉沖洗水管內(nèi)的積水；5.高溫庫的冰霜處理采用停機(jī)融霜的方法，即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開沖洗水沖洗即可；6.在高、低溫庫沖洗時(shí)，要控制好各庫的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖洗時(shí)間；7.合理安排各庫的沖洗順序，將庫溫要求較高的庫房留到最后再?zèng)_，以免該庫長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程第一章：總則1.本規(guī)程適用于本變電班每個(gè)工作人員，必須嚴(yán)格遵守。2.值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。3.在工作中要相互監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。第二章：巡視檢查4.巡視高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得在其上進(jìn)行工作，必須保持距離高壓帶電部分0.8米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開開關(guān)柜門。5.巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。6.在巡視時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按照事故處理程序進(jìn)行處理。7.每日夜班時(shí)，需進(jìn)行一次熄燈檢查，查看是否有放電現(xiàn)象。八、高低壓配電設(shè)備應(yīng)每兩小時(shí)巡視一次，并記錄巡視情況。在雷雨天氣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視頻率。九、在巡視檢查中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，應(yīng)立即報(bào)告班長研究解決。如果存在威脅設(shè)備安全運(yùn)行并可能引起嚴(yán)重后果的情況，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?。?fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施并記錄處理過程。第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處理十、變壓器運(yùn)行時(shí)，高壓側(cè)的電壓不得超過額定電壓的5%。如果超過限制，應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。十一、油浸式電力變壓器的允許溫度應(yīng)按照上層油溫來檢查。上層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。十二、并列運(yùn)行的變壓器應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況，并按照負(fù)載情況投入臺(tái)數(shù)，從安全和經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)合理安排，以使損耗最小。十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷，但應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度和過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等因素來確定。事故過負(fù)荷只允許在事故情況下使用。十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員應(yīng)每半小時(shí)巡視檢查一次油溫和油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。十五、對(duì)于大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視并持續(xù)72小時(shí)。十六、正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)按照巡視規(guī)程檢查。在惡劣天氣條件下，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。十七、變壓器日常巡視檢查項(xiàng)目如下：（1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對(duì)應(yīng)。各部位無滲油、漏油現(xiàn)象。（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象。（3）檢查變壓器的聲音是否正常。（4）檢查電纜和母線引線接頭是否發(fā)熱。（5）檢查變壓器放油閥門是否破裂、滲油或漏油。（6）檢查變壓器箱蓋和襯墊是否突出或滲油。（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象時(shí)（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音異常等），應(yīng)設(shè)法消除，并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。檢查的經(jīng)過情況應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。十九、當(dāng)變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因并采取措施使其降低?？蛇M(jìn)行以下檢查：（1）檢查變壓器的負(fù)荷和溫度是否與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)核對(duì)。（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。二十、如果變壓器存在以下情況之一，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查修理：（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲。（2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度。（3）套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象。二十一、當(dāng)變壓器發(fā)生危及安全的故障，而保護(hù)裝置無法啟動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)立即停止變壓器運(yùn)行。二十二、如果變壓器周圍的設(shè)備著火、爆炸或出現(xiàn)其他威脅變壓器安全的情況，值班人員應(yīng)立即停止變壓器運(yùn)行。二十三、如果變壓器油溫度升高超過制造廠規(guī)定，值班人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行檢查和處理：1.檢查變壓器負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度進(jìn)行核對(duì)。2.核對(duì)溫度測(cè)量裝置。3.檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。如果環(huán)境溫度升高，應(yīng)檢測(cè)變壓器溫升，并采取必要措施。如果溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)故障，且無法在運(yùn)行中修理，則應(yīng)停止變壓器運(yùn)行進(jìn)行修理。如果不能立即停止運(yùn)行進(jìn)行修理，則值班人員應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。如果在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并且不斷上升，并且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即停止變壓器運(yùn)行。如果變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，頂層油溫超過95℃時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)載。二十四、如果發(fā)現(xiàn)變壓器油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低，應(yīng)查明原因。禁止從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號(hào)油一致，如牌號(hào)不一致，應(yīng)進(jìn)行混油試驗(yàn)。二十五、如果變壓器油位因溫度上升高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度，以免溢油。二十六、如果變壓器著火，應(yīng)采取以下措施：1.立即拉開一、二側(cè)電源，拉開負(fù)荷開關(guān)，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人。2.滅火時(shí)，應(yīng)使用干粉滅火器和二氧化碳滅火器。3.如果火勢(shì)較大，無法自救時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，并通知消防隊(duì)（火警119）。二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：1.注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象。2.導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象。3.瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異常現(xiàn)象。4.配電盤、二次線、儀表、繼電保護(hù)、遙控、自動(dòng)裝置和音響信號(hào)，運(yùn)行指示正常，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)動(dòng)作正確。二十八、處理變壓器跳閘和著火的方法如下：(1)斷路器分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符；(2)主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響；(3)斷路器機(jī)構(gòu)完整，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；(4)斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄操作靈活；(5)斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄位置正確；(6)斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄無異響；(7)斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄無卡滯現(xiàn)象；(8)斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄無失靈現(xiàn)象。1.當(dāng)變壓器跳閘時(shí)，需要立即查明原因。如果經(jīng)過綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障引起的，可以重新投入運(yùn)行。但如果變壓器出現(xiàn)了內(nèi)部故障的癥狀，就需要進(jìn)一步檢查。2.如果發(fā)生變壓器著火的情況，必須立即斷開電源，并迅速采取滅火措施，以防止火勢(shì)蔓延。29.對(duì)于高壓配電裝置的巡視檢查，每班需要進(jìn)行一次。遇到惡劣天氣（如大風(fēng)、暴雨）時(shí)，需要加強(qiáng)對(duì)室內(nèi)跌落保險(xiǎn)及避雷器的巡視。對(duì)于新投入運(yùn)行或大修后投入運(yùn)行的電器設(shè)備，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)加強(qiáng)巡視。巡視檢查項(xiàng)目包括：-各種充油設(shè)備的油面位置合格，油色正常，無滲漏現(xiàn)象。-所有瓷絕緣部分應(yīng)無裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡。-各部位連接點(diǎn)無腐蝕及過熱現(xiàn)象。-無異常聲響及異常氣味。-斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致。-隔離開關(guān)動(dòng)、靜觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置完整，無斷裂，操作桿無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。-PT二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常（PT：電壓互感器）。-CT電流表指示與實(shí)際負(fù)荷相符（CT：電流互感器）。30.在正常投入油斷路器時(shí)，應(yīng)先合上斷路器的上下隔離開關(guān)，再合上彈簧機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，撥動(dòng)分、合開關(guān)手柄，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯示“合”的位置，此時(shí)斷路器開始運(yùn)行，指示紅燈亮。停電時(shí)，撥動(dòng)分、合的開關(guān)手柄，油斷路器停止運(yùn)行，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。31.油斷路器的巡視檢查項(xiàng)目包括：-斷路器的分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符。-主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響。-本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無碳黑懸浮物。-無滲漏油痕跡，放油閥關(guān)閉緊密。-套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈。-引線的連接部位接觸良好，無過熱。-排氣裝置完好，隔柵完整。-保護(hù)接地裝置完好。32.油斷路器的特殊巡視需要注意以下幾點(diǎn)：-新裝投入運(yùn)行后，應(yīng)相對(duì)縮短巡視周期。投入運(yùn)行72小時(shí)后，可轉(zhuǎn)入正常巡視檢查。-值班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應(yīng)閉燈進(jìn)行。-在氣溫突變和高溫季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。-雷雨季節(jié)雷電活動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行巡視檢查。-在有重要活動(dòng)或高峰負(fù)荷期間，應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。33.彈簧機(jī)構(gòu)斷路器的巡視檢查項(xiàng)目包括：-斷路器分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符。-主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響。-斷路器機(jī)構(gòu)完整，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。-斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄操作靈活。-斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄位置正確。-斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄無異響。-斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄無卡滯現(xiàn)象。-斷路器彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、分、合開關(guān)手柄無失靈現(xiàn)象。(5)電壓互感器停電時(shí)，應(yīng)斷開二次回路，以避免二次側(cè)反充電，對(duì)人身和設(shè)備安全造成危害。在電壓互感器送電時(shí)，應(yīng)先投入二次側(cè)，再投入一次側(cè)，以確保二次側(cè)無電壓。停電時(shí)，應(yīng)先停止一次側(cè)，再停止二次側(cè)。(6)更換互感器或變更二次回路時(shí)，涉及到繼電器保護(hù)和計(jì)量時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn)和傳動(dòng)，確保無誤后方可投入運(yùn)行。四十一、互感器正常運(yùn)行的巡視檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)檢查瓷瓶和套管是否完好，無裂紋或放電痕跡；(2)檢查電流互感器一次側(cè)接頭是否過熱；(3)檢查互感器投入運(yùn)行后表計(jì)指示是否正常；(4)檢查互感器本身是否有異音或嚴(yán)重滲漏油。四十二、如果電流互感器發(fā)生以下異常情況，應(yīng)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告：(1)內(nèi)部發(fā)出異響或放電聲；(2)套管破裂或閃絡(luò)放電，有異味、跑油或冒煙；(3)電壓互感器二次輸出異常。四十三、如果發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行分析判斷，如果是二次側(cè)開路，應(yīng)減少一次負(fù)荷，并原則上安排停電處理，退出有關(guān)保護(hù)，或設(shè)法將開路點(diǎn)短接。四十四、如果發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示，應(yīng)立即查找原因，判斷是否為互感器故障引起，并迅速處理。第八章低壓電容器運(yùn)行與故障處理四十五、電容器組的正常巡