化工機器 離心機

第二章離心機

CentrifugalMachine

2.1

離心機的典型結構及工作原理

混合物種類：（稱非均一系；非均勻液體）

混合物的分離在多種行業(yè)中都存在，根據(jù)不同目的進行定向分離。液—固相液—液相液—液—固相氣—液相氣—液——液相氣—液—固相分離目的：⑴獲得有用的固相，排掉液相。（如：選煤，制藥，制糖，制堿，食品等）⑵獲得有用的液相，排掉固相。（如：造酒，制藥，榨油，食品等）⑶分離固相與液相，均收回或排掉。（如：污水處理，造紙，選煤等）⑷分離液—液相，均收回或不收回。（如：油水分離，燃料油提純等）

分離方法：

物理方法、化學方法、電學方法（電解與電離）。

機械分離方法（過濾；離心沉降）物理方法：比重沉淀方法（沉降；浮選）物理分離原理：在場外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于質(zhì)量不同產(chǎn)生“相重差”，從而得到分離。物理分離種類：

離心沉降（如：沉降式離心機，分離機）沉降式：重力沉降（如：沙層自由沉降）離心過濾（如：過濾式離心機）過濾式：加壓過濾真空過濾（如：各種壓濾機）深層過濾振動篩篩分式：脫水浮選式：油水分離；固相漂浮分離。分離方法應用：化工、石油、輕工、醫(yī)藥、食品、紡織、冶金、煤炭、水、選礦、船舶、軍工、污水處理等。

利用離心力作為推動力來實現(xiàn)液相非均一系混合物的分離或濃縮的機器稱為“離心機”

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，離心機屬后處理設備，主要用于脫水、濃縮、澄清、凈化及固體顆粒分等級工藝過程。

采用離心機進行的分離過程，根據(jù)其操作原理可分為離心過濾、離心沉降和離心分離三種：1、離心過濾過程：轉鼓壁上有許多小孔，壁內(nèi)有過濾網(wǎng)（濾布），懸浮液在轉鼓內(nèi)旋轉，靠離心力把液相甩出篩網(wǎng)，而固相顆粒被篩網(wǎng)截留，形成濾餅，從而實現(xiàn)固、液分離。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d>10μm)。2、離心沉降過程：轉鼓上無孔，也無濾網(wǎng)。懸浮液隨轉鼓高速旋轉，因固、液兩相的比重不同，則產(chǎn)生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達到分離的目的。沉降式離心機一般轉速較高：n=7000~8000rpm適應范圍：固相含量較少，固體顆粒較?。╠<10μm)。常見機型：螺旋卸料式。3、離心分離：轉鼓不開孔

依據(jù)液-液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，重相在外層，輕相在內(nèi)層，然后分別排出，達到分離目的。適應范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d<5μm)常見機型：管式分離機，室式分離機，碟式分離機。用途：油料，油漆，制藥，化工等。如：油水分離，蛋白質(zhì)，青霉素，香精油等分離。分離物料的特性

分離的對象：非均勻混合物（非均一系）（一）懸浮液

定義：由液體和懸浮于其中的固體顆粒組成的系統(tǒng)稱為懸浮液。其中：液相為主相，稱為連續(xù)相。

固體顆粒為副相，稱為分散相。

懸浮液乳濁液固體顆粒非均勻混合物種類懸浮液的特性：物理性質(zhì)：密度（濃度）、粘度、表面張力等。固相比：固液濃度比。

懸浮液分類：

按固體顆粒大小和濃度分（可用重量百分數(shù)、體積百分表示）

⑴粗顆粒懸浮液：粒徑d>50m⑵高濃度懸浮液：濃度＞10%選用過濾式離心機⑶細顆粒懸浮液：粒徑d<50m⑷低濃度懸浮液：濃度＜10%選用沉降式離心機或過濾機過濾式離心機沉降式離心機(二).乳濁液

定義：由液體和懸浮于其中的一種或數(shù)種其它液體所組成的系統(tǒng)，稱為乳濁液。其中：主液體相為連續(xù)相。其它液體相為副液相，或叫：分散相，非連續(xù)相。乳濁液主要是指液—液相組成的非均勻混合物。如：油水混合物，形成水包油時，水為主液相，油為分散相。

分散相液珠直徑：一般：0.1<d<0.4~0.5m

液珠直徑再大時會分層。

乳濁液兩相濃度發(fā)生變化時，主液相與副液相可以相互轉換。物理性質(zhì)：濃度，液珠大小，粘度，布朗運動系數(shù)等。乳濁液分離難度較大，一般選用高速分離機進行，依靠高速旋轉把不同比重的液體分離開來。如：管式分離機；碟片式分離機。轉速：n=4000~15000r/min（三）固體顆粒

定義：在懸浮液中不分解的顆粒為固體顆粒。顆粒的表示方法：顆粒尺寸，顆粒分布，顆粒形狀。1.顆粒尺寸：常用粒徑d表示

d>50m粗顆粒5<d<50m中等顆粒

d<5m細顆粒

粒徑的測量方法有：當量球徑；當量圓徑；統(tǒng)計直徑。

2.粒度分布：

用不同粒徑的顆粒在顆粒群中各自所占的比例或百分數(shù)表示。

粒度分布表達方式：⑴用總粒度數(shù)表示。⑵用單位長度上的粒度數(shù)表示。⑶用單位面積上的粒度數(shù)表示。⑷用單位體積內(nèi)的粒度數(shù)表示。

3.顆粒形狀：固體顆粒形狀一般不規(guī)則、多種多樣、不同物體顆粒,形狀不同。

常見有：球形，橢圓形，扁圓形，片形，雪花形等等。分離原理及離心機分類二、分離因數(shù)離心分離原理：利用轉鼓旋轉產(chǎn)生的離心慣性力，把懸浮液、乳濁液及其它物料分離或濃縮。

（1）離心慣性力Fc

分離因數(shù)Fr

定義：顆粒自身離心慣性力與其重力之比，為分離因數(shù)分離因數(shù)：

分離因數(shù)Fr是表示離心機分離能力的主要指標，是一個重要性能參數(shù)。

Fr值越大，表明分離效果越好。

R↑轉鼓直徑增大，但比較緩慢

Fr↑及Fc↑方法ω↑轉鼓轉速提高(當結構一定時,ω↑效果更好)，但提高有限三.離心機分類

分為三類：共同特點：

體積小，結構緊湊，分離效率高，生產(chǎn)能力大，附屬設備少。過濾式離心機沉降式離心機分離機（一）離心機分類1．按離心機的離心分離因數(shù)大小來分類（1）常速離心機α<3000，主要用于分離顆粒不大的懸浮液和物料的脫水。（2）高速離心機3000<α<50000，主要用于分離乳狀和細粒懸浮液。（3）超高速離心機α>50000，主要用于分離相不易分離的超微細粒的懸浮系統(tǒng)和高分子的膠體懸浮液。2．按操作原理的不同分類（1）過濾式離心機這是鼓壁上有孔，借離心力實現(xiàn)過濾分離的離心機。（2）沉降式離心機這是一種鼓壁上無孔，借離心力實現(xiàn)沉降分離的離心機。（3）分離式離心機這是一種鼓壁上無孔，具有極大的轉速，一般在4000r/min以上，分離因數(shù)在3000以上的離心機。3．按操作方式的不同分類（1）間歇式離心機是指轉鼓對所承載的被分離而截留的物料有一定質(zhì)量限度的離心機?？筛鶕?jù)需要延長或縮短過濾時間，主要用以固—液懸浮混合液的分離。（2）連續(xù)式離心機整個設備的操作均在連續(xù)化狀態(tài)下，用于固—液懸浮液和液—液乳濁液的分離。4．按卸料方式分類（1）人工卸料離心機（2）重力卸料離心機（3）刮刀卸料離心機（4）活塞推料離心機（5）螺旋卸料離心機（6）離心卸料離心機（7）振動卸料離心機（8）進動卸料離心機5．按轉鼓主軸位置分類（1）臥式離心機（2）立式離心機（二）離心機型號表示法2、分離機型號第二節(jié)轉子的臨界轉速與振動一、振動和臨界轉速的概念：由于轉子的加工誤差和

離心機安裝誤差造成轉子質(zhì)心在不同程度上偏離離心機主軸，因此，在轉子旋轉時會產(chǎn)生振動，這些振動在某些特定轉速下會與離心機驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率發(fā)生共振，從而引起整個系統(tǒng)強烈振動。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時的轉速稱為臨界轉速。用nk表示，在數(shù)值上等于轉子的固有頻率。臨界轉速與離心機和與之配用的轉子有關。一臺離心機可配用數(shù)種轉子，因此設計離心機時應考慮離心機的減振設計對各種轉子的包容性。離心機的工作范圍很寬，從幾千轉/分鐘至幾萬轉/分鐘，離心機振動發(fā)生的轉速越高，其危險性就越大。

固有頻率的數(shù)目與彎曲方式有關：彎曲方式只有一種振型，則只有一個固有頻率，只有一個臨界轉速，如果有兩個轉子，兩個振型，兩個固有頻率。依次類推，臨界轉速中數(shù)值最小的為一階臨界轉速、其次為二階、三階、、、、為了避免機器振動過大，盡可能先做好轉子部件的平衡以降低干擾力，更重要的使機器的工作轉速遠離該機器的固有頻率，即要求該機器的工作轉速遠離臨界轉速。所以在設計時進行臨界轉速的計算是非常必要的。單轉子的臨界轉速和振型650MW發(fā)電機轉子

n1=604r/minn2=1840r/minn3=4651r/min多自由度轉子有多個臨界轉速和相應的振型二、單轉子的臨界轉速reAO

CAmO

O’

kyx由于加工的原因，轉子的質(zhì)心與其幾何軸線心不完全重合，產(chǎn)生的偏心（距）為e，轉子質(zhì)量為M，以角速度旋轉，產(chǎn)生的離心力為P，使軸撓曲，圓盤處撓度為y，由力的平衡有：式中：——質(zhì)量偏心距（質(zhì)心到幾何中線心的距離）

——轉子的固有頻率（彎振頻率）由上式可知：1）若質(zhì)量偏心=0（理論而言），那么在一般轉速（也即一般w）下，轉軸無撓度，y=0，即不發(fā)生彎曲。2）若=0，但時（即轉子在臨界轉速下運轉）

則此時可能

在這三種情況的無窮多個值中，的機會只有一個。所以由此說明：在質(zhì)量完全勻布而無質(zhì)量偏心時即=0時，轉子只有以運轉時，轉子才會發(fā)生撓曲，即彎曲，而且y值有可能很大。任意值（即發(fā)生彎曲）3）當（即存在質(zhì)量偏心時），若，則y值會很大，甚至當時都會使y值很大。4）以上2）、3）說明，轉子不能在臨界轉速下工作，否則轉子會因彎曲過大而折斷。5）式也說明，質(zhì)量偏心e的大小并不影響臨界轉速的數(shù)值，它們是互相獨立的二個參數(shù)。也就是說存不存在臨界轉速以及它的大小如何，與存不存在質(zhì)量偏心無關。

但是，偏心嚴重影響振幅y的大小。它說明加工和平衡都不好的轉子，由于其偏心過大，即使其工作轉速遠離臨界轉速，由于振幅y大，轉子也會發(fā)生強烈的振動。反之，若加工和平衡都做得很好的轉子，只要保證工作轉速不等于臨界轉速，即使工作轉速很接近臨界轉速，轉子也能良好運轉。三、剛性軸與撓性軸從上式可以看出：1、當n<nk，即工作轉速低于臨界轉速時，y與e同號，繞度y將隨N增大而增大。2、當n>nk，即工作轉速高于臨界轉速時，y與e異號，繞度y將隨N增大而減小。3、當n>>nk，分母趨于-1，繞度接近于-e，轉子的質(zhì)心接近于回轉中心，振動極微，運轉也非常平穩(wěn)，這種現(xiàn)象稱為轉軸的“自動對中”，一般在n>（4~6）nk時會出現(xiàn)。01r/ec

4）行業(yè)規(guī)定，為安全起見，應該有：

——此狀態(tài)下的軸稱為剛軸

——此狀態(tài)下的軸稱為柔軸。5、剛性軸與撓性軸是根據(jù)工作狀態(tài)來區(qū)分的，是相對概念。在一定的條件下，可以相互轉化。6、對于撓性軸來說，軸的轉速一定有與其固有頻率相等的時候，意味著機器必然損壞，但由于周圍的各種阻尼作用，即使發(fā)生共振，但時間很短，機器的運轉和快趨于平穩(wěn)。四、離心機的減振和隔振（一）減振：目的是消除或減小不平衡干擾力和干擾力矩，以減輕機器振動。措施：1、設計時應使離心機的工作轉速遠離其系統(tǒng)的臨界轉速。2、提高機器的制造安裝質(zhì)量。3、制定合理的操作工藝4、不應該隨意改變機器轉速，更不應該在高速轉子上任意補焊、銼削、碰撞、拆除或添加零件等。5、對于使用良好的新機器，在使用相當長時間后，須重新進行一次轉子的平衡試驗。（二）隔振：利用減振元件將振源和基礎地面或儀器設備加以隔離，以避免振動影響的擴大；或是將需要保護的儀表設備與振動地面隔離，以免受損害。離心機的隔振一般是指在離心機機座底板與基礎面之間合理放置隔振器，使離心機擱置在隔振器上，從而減少干擾力、干擾力矩對機器本身及周圍建筑物帶來的不利影響，改善了操作條件。減振元件：螺旋圓柱鋼彈簧、承壓橡膠和承剪橡膠。第三節(jié)

離心機的結構一、間歇運轉離心機

依靠濾網(wǎng)和離心力作用的離心機，大多是周期性間歇進行結構特點：濾網(wǎng)、轉鼓。多用兩種類型。三足式過濾離心機上懸式離心機范圍：固體顆粒較大的懸浮液（d>10μm)過濾式離心機原理：轉鼓壁上有許多小孔，壁內(nèi)有過濾網(wǎng)（濾布），懸浮液在轉鼓內(nèi)旋轉，靠離心力把液相甩出篩網(wǎng)，而固相顆粒被篩網(wǎng)截留，形成濾餅，從而實現(xiàn)固、液分離。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d>10μm)?；钊读线^濾離心機（1）三足式過濾離心機一種人工上部上料式離心機。廣泛用于：化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。結構：轉鼓、濾網(wǎng)、主軸、軸承、底盤、外殼、三根支柱、皮帶傳動、電機等。三足式過濾離心機工作順序：啟動、加料、過濾、洗滌、甩干、停車、卸料。周期性，間歇操作。

懸浮液在啟動后逐漸加入轉鼓內(nèi)，物料在離心力場作用下，液體經(jīng)濾布（濾網(wǎng)）及轉鼓孔甩出，固體則被截留在濾網(wǎng)內(nèi)，形成濾餅。分離原理——三足自動刮刀下部卸料式優(yōu)點：⑴對物料適應性強，可用于固液分離、成品脫液、濾餅洗滌。⑵結構簡單，制造、安裝、維修、使用成本低。⑶運轉平穩(wěn)，易于實現(xiàn)密閉和防爆。缺點：卸料要停車，效率低。三足式其它種類：①三足自動刮刀下部卸料式。②三足吊出卸料式。③三足氣流卸料式。④三足活塞上部卸料式。（2）上懸式離心機廣泛用于：化工、醫(yī)藥、輕工、食品等。如：制糖、鹽、葡萄糖等。結構：轉鼓固定在細長軸下端，軸上端有軸承懸掛機構與電機相聯(lián)，軸帶動轉鼓旋轉。工作循環(huán)：

加料、旋轉分離、洗滌、脫水、卸料、沖洗濾網(wǎng)等。工作特點：低速上部加料，全速分離、洗滌、脫水，低速下部卸料。轉速連續(xù)，但周期性變化。上懸式離心機上懸式離心機上懸軸承結構優(yōu)點：①對物料適應性強，適應不同濃度的懸浮液。②加料、卸料不停機，連續(xù)運轉，相對效率高。③結構相對簡單。缺點：①加料、卸料時要減速，運轉具有周期性。②主軸較長，易產(chǎn)生撓曲變形。另有結構類型：①上懸刮刀卸料式。②上懸自動卸料式。二、連續(xù)運轉離心機轉鼓一直在全速下連續(xù)運轉共有三種類型。臥式刮刀卸料離心機臥式活塞卸料離心機離心慣性力卸料式離心機（一）臥式刮刀卸料離心機工作循環(huán)：在高速運轉下加料、過濾、洗滌、分離、卸料。工作特點：高速連續(xù)運轉，間歇加料和卸料。

可處理粗、中、細顆粒的懸浮液。結構：轉鼓，濾網(wǎng)，加料管，刮刀機構，卸料槽，外殼，主軸，機體，電機。臥式刮刀卸料離心機廣泛用于：化工、制藥、輕工、食品等行業(yè)。如：食鹽，硫銨，碳酸氫氨，聚氯乙烯等。優(yōu)點：①對物料適應性強。可處理粗、中、細顆粒的懸浮液。②對過濾、洗滌、分離、卸料過程時間可任意調(diào)節(jié)。③運轉連續(xù)，速度均勻，效率高。缺點：刮刀磨損較快，易產(chǎn)生沖擊。

刮刀片工作時受磨損、沖擊和腐蝕作用，最容易損壞，所以要選用耐磨、耐腐蝕、高強度材料制造。刮刀結構：①上懸式刮刀。②旋轉式刮刀。（二）臥式活塞卸料離心機（二）臥式活塞卸料離心機工作循環(huán)：在全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干，活塞連續(xù)推卸料。工作特點：勻速連續(xù)運轉，自動連續(xù)加料，液壓脈動活塞卸料，可實現(xiàn)無人職守，自動操作。結構：轉鼓，篩網(wǎng)，推料盤，布料斗，空心軸，推桿，復合油缸，機殼，機座，液壓系統(tǒng)等。廣泛應于：化工、化肥、制藥、制糖等行業(yè)。優(yōu)點：①效率高，產(chǎn)量高，操作穩(wěn)定。②可自動上、卸料，實現(xiàn)無人職守。③對物料適應性強，適應粗、中顆粒的懸浮液。缺點：①不適應細顆粒懸浮液。②對濃度波動比較敏感，易產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。③結構相對復雜。推料盤作往復運動，往復次數(shù)：20~30次/分；行程為轉鼓長的1/10。此離心機分類：①單級活塞推料式離心機。②多級活塞推料式離心機——每級轉鼓短，推渣容易，濾渣層薄，濾渣停留時間長，有利于脫水和洗滌。（5）

——錐籃型離心機離心慣性力卸料式離心機（5）離心慣性力卸料式離心機又稱：錐籃離心機。此離心機種類：立式錐籃型；臥式錐籃型。工作循環(huán)：全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干、卸料。工作特點：在全速下工作，自動連續(xù)加料、卸料，無專門的卸料裝置。結構：錐形轉鼓，濾網(wǎng)，進料管，分配器，主軸，機殼，隔振器，電機等。離心慣性力：向上分力：篩網(wǎng)面上正壓力及摩擦力：

f1——摩擦系數(shù)，即濾渣與篩網(wǎng)之間摩擦。自動卸料條件：自動卸料條件為：轉鼓半錐角α的正切必須大于摩擦系數(shù)。如：LI—800型錐籃式離心機：α=32.5°優(yōu)點：①結構簡單，體積小，造價低。②效率高，耗電少。③可自動上、卸料，無人職守。缺點：①對物料性質(zhì)、濃度變化敏感，適應性差。②物料停留時間不易控制，易產(chǎn)生跑液。濾渣移動原理：（忽略顆粒的重力作用）廣泛應用：化工、小化肥、制藥、食品等。

沉降式離心機原理：轉鼓上無孔，也無濾網(wǎng)。懸浮液隨轉鼓高速旋轉，因固、液兩相的比重不同，則產(chǎn)生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達到分離的目的。沉降式離心機一般轉速較高：n=7000~8000rpm適應范圍：固相含量較少，固體顆粒較?。╠<10μm)。常見機型：螺旋卸料式。分為：⑴螺旋卸料式沉降離心機（有：臥式；立式）⑵刮刀卸料臥式沉降離心機⑶三足式沉降離心機（1）螺旋卸料式沉降離心機廣泛用于：

化工、石油、冶金、制藥、輕工、食品、污水處理等用來處理顆粒粒度d<10μm的懸浮液。工作特點：連續(xù)加料、分離、卸料，全速運轉，轉速較高n=7000~8000rpm。結構：

轉鼓，螺旋輸送器，變速器，進料管，帶輪，外殼，過載保護裝置，液位調(diào)節(jié)裝置等。

轉鼓轉速為nb——由電機直接帶動，轉鼓上只有卸料口。螺旋輸送器轉速

nS——由轉鼓驅(qū)動行星差速器帶動，轉向與轉鼓相同。

nS＞n

b

為正差轉速（一般機型）

nS＜n

b

為負差轉速。兩者轉差率：工作原理：懸浮液由中心進入，在離心力作用下，轉鼓內(nèi)形成一個環(huán)行液池，重相顆粒沉降到轉鼓內(nèi)表面，形成沉渣，由螺旋葉片推到轉鼓小端排除。轉鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流孔排出。主要部件1.轉鼓：種類：圓筒形；圓錐形；筒錐組合形。長徑比：1~2（或1~1.5）。圓錐筒錐角10°~11°；易于輸渣錐角：5°~18°。轉鼓材料：不銹鋼，高強不銹鋼，鈦鋼，玻璃鋼。一般轉鼓為整體鑄造或焊接而成。2.螺旋輸送器：用來輸送沉渣。主要組成部件：螺旋葉片，內(nèi)管，進料室。螺旋葉片形式：整體形；帶狀形；斷開形。分單頭、雙頭，左旋式，右旋式。螺旋葉片易磨損，表面一般要堆焊硬質(zhì)合金（鈷鉻合金；鈷鎳合金；碳化鎢）3.變速器：擺線針輪行星變速器；漸開線行星齒輪變速器。

功用：實現(xiàn)轉鼓與螺旋輸送器之間的差速（變速），傳遞大扭矩。驅(qū)動方法：電機經(jīng)三角帶輪，帶動轉鼓旋轉（轉速

n

b)，由行星輪變速器變速后，帶動螺旋輸送器轉動（轉速ns)。一般：n

b<n

S。

特點：行星輪變速器可是現(xiàn)同軸傳動，轉向相同，任意傳動比，大扭矩。4.過載保護裝置：分電控機械式；機械液壓式；機械式。

圖7—36為電控機械式。

（2）沉降—過濾式離心機轉鼓：分為：沉降段和過濾段1.沉降段：形式有圓柱與圓錐形；全圓錐形兩種。功用：懸浮液進入沉降段，進行沉降分離，澄清液從大端溢流孔溢出；沉渣由螺旋輸送器輸送到過濾段，進行過濾和脫水。

2.過濾段：形式為圓柱形，有濾網(wǎng)和篩孔。功用：沉渣在此段經(jīng)篩網(wǎng)過濾，液體被分離，濾渣由左端大孔排出。濾渣若要求洗滌或干燥處理，則中心孔通入洗滌液或蒸汽，在過濾段洗滌濾渣。篩網(wǎng)反新：由反吹管通入壓縮空氣或清水，反吹篩網(wǎng)，使之反新。（3）螺旋—碟片式離心機機構：臥式螺旋卸料離心機和蝶片分離機兩部分組成。

功用：螺旋卸料離心機把固、液分離；蝶片分離機把液體進一步處理，可獲得澄清度很高的液相產(chǎn)品。轉鼓：由主分離室和輔助分離室兩部分組成。主分離室：為臥式螺旋離心機，主要進行固、液分離，大部分固體顆粒被分離出來，由螺旋輸送器排出。輔助分離室：為蝶片式分離機，對液體進一步分離，分離出更細小的顆粒。工作原理：懸浮液由中心管進入螺旋離心機段，靠高速下的離心力固體顆粒與液體分離開來，沉渣由輸送器從小端排出孔排出。液體由離心機大端溢流孔進入蝶片式分離機，再次進行固液分離，細小顆粒由周邊孔排出，高澄清度液體由中部溢流孔（9）排出。

三、分離機

種類：

（1）管式分離機（2）碟式分離機用來分離液-液相的乳濁液分離機械。分離機工作原理：

依據(jù)液-液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，重相在外層，輕相在內(nèi)層，然后分別排出，達到分離目的。適應范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d<5μm)常見機型：管式分離機，室式分離機，碟式分離機。用途：油料，油漆，制藥，化工等。

如：油水分離，蛋白質(zhì)，青霉素，香精油等分離。（1）管式分離機特點：轉速高達15000r/min（為高速型分離機）。分離因數(shù)Fr=13205。分離兩相密度大于10

的乳濁液；也可分離固相顆粒d=0.01~1.0μm或固相濃度小于1%的懸浮液。結構：管狀轉鼓，轉鼓內(nèi)徑為105mm，轉鼓長730mm，撓性主軸，上下軸承室，機殼，機座，制動裝置等。管式分離機原理圖工作原理：

乳濁液由底部進入轉鼓內(nèi)，在高速離心力作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相液體在里層。重相液體經(jīng)轉鼓上噴口卸出，輕相液體經(jīng)分離頭中心到流道排出。管式分離機轉鼓與軸的轉速較高，要克服因轉鼓不平衡而產(chǎn)生的振動，則上下軸承必須采用減振性能良好的撓性軸承。下部軸承：

用酚醛夾布樹脂制造，成為撓性滑動軸承，可降低臨界轉速，達到自動對中?；瑒虞S承與軸套可上下滑動。上部軸承：

球面形自對中滑動軸承，注入高壓油，形成油膜潤滑。此軸承的優(yōu)點為對中性好，振幅小。管式轉鼓：采用高強度材料制造，增大轉鼓直徑，提高處理量和分離因數(shù)轉鼓還可制造為能耐內(nèi)壓的密封轉鼓，使乳濁液在壓力作用下分離，同樣能提高處理量。（2）碟式分離機碟式分離機高速分離機中應用最廣泛的一種。分類：⑴人工排渣型，⑵噴嘴排渣型，⑶活塞排渣型。功能：分離兩種密度不同的乳濁液；液—液—固相的乳濁液；含少量細顆粒的懸浮液。優(yōu)點：分離效率高，產(chǎn)量高，自動化程度高。主要結構：轉鼓，錐形蝶片，主軸，隔板，軸承，增速機構,機座,電機等。工作原理：

轉鼓全速旋轉，乳濁液從中間進入蝶片之間，在離心慣性力作用下，各液相按密度不同而分離，重液相沿蝶片間隙向外移動，從隔板外部溢流孔排出。輕液相在內(nèi)層，從隔板內(nèi)部溢流孔排出。固相顆粒沉降在轉鼓內(nèi)壁，經(jīng)人工排渣或噴嘴、活塞排渣。碟式分離機廣泛用于：醫(yī)藥，化工，食品等行業(yè)。關鍵部件：錐形蝶片。多個錐形蝶片重疊放置，蝶片間距：0.4~1.5mm，蝶片數(shù)：40~160，蝶片厚度：0.4mm，直徑：70~600mm，

蝶片半錐角：30°~50°。轉鼓轉速：n=4000~14000rpm。液珠分離和移動原理：

液珠分離：利用離心力場把不同密度的液珠分層。液珠移動：利用浮力的分力和摩擦力之和小于離心力向下的分力時，液珠便向下移動，反之向上移動。蝶片半錐角：α=30°~50°

液珠質(zhì)量：m

向下的分力：液珠的正壓力：αNFF分浮力：向上分力：摩擦力：重液珠，離心力分力大于摩擦力與浮力分力的和，則液珠向下移動。輕液珠：浮力的分力大于離心力分力加摩擦力時，液珠上浮。由此可見：輕重液體將分層逆向流動，從不同排出口卸出。F浮NFm+F分NFF分本章結束謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射與職業(yè)防護PART01一、安全注射二、職業(yè)防護主要內(nèi)容安全注射阻斷院感注射傳播讓注射更安全！《健康報》

別讓輸液成為一個經(jīng)濟問題有數(shù)據(jù)顯示，是世界最大的“注射大國”。2009年我國平均每人輸液8瓶，遠遠高于國際上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我國抗生素人均消費量是全球平均量的10倍。因此我國被稱為：

“輸液大國、抗生素大國和藥品濫用大國”。2016年國家十五部委重拳出擊

遏制細菌耐藥《阻斷院感注射傳播，讓注射更安全（2016-2018年）》專項工作指導方案量化指標醫(yī)療衛(wèi)生機構安全注射環(huán)境、設施條件、器具配置等合格率100%醫(yī)務人員安全注射培訓覆蓋率100%規(guī)范使用一次性無菌注射器實施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）醫(yī)療衛(wèi)生機構對注射后醫(yī)療廢物正確處理率100%醫(yī)療衛(wèi)生機構內(nèi)部安全注射質(zhì)控覆蓋率100%醫(yī)務人員安全注射知識知曉率≧95%醫(yī)務人員安全注射操作依從性≧90%醫(yī)務人員注射相關銳器傷發(fā)生率較基線下降≧20%相關內(nèi)容基本概念安全注射現(xiàn)況不安全注射的危害如何實現(xiàn)安全注射意外針刺傷的處理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、鋼針、留置針、導管等醫(yī)療器械將液體或氣體注入體內(nèi)，達到診斷、治療等目的的過程和方法。包括肌內(nèi)注射、皮內(nèi)注射、皮下注射、靜脈輸液或注射、牙科注射及使用以上醫(yī)療器械實施的采血和各類穿刺性操作。

基本概念

符合三個方面的要求：對接受注射者無危害；對實施者無危害；注射后的廢棄物不對環(huán)境和他人造成危害。不安全注射發(fā)生率東歐：15%中東：15%亞州：50%印度：50%中國：50%對我國某地3066個免疫接種點的調(diào)查表明:一人一針一管的接種點為33.5％一人一針的接種點為62.1％一人一針也做不到的接種點......

目前情況

不安全注射

沒有遵循上述要求的注射常見不安全注射-對接受注射者不必要的注射注射器具重復使用注射器或針頭污染或重復使用手衛(wèi)生欠佳注射藥品污染不當?shù)淖⑸浼夹g或注射部位醫(yī)用紗布或其他物品中潛藏的銳器常見不安全注射-對接受注射者減少不必要的注射是防止注射相關感染的最好方法據(jù)調(diào)查，從醫(yī)療的角度來說，有些國家高達70％的注射不是必須的應優(yōu)先考慮那些同樣能達到有效治療的其他方法口服納肛不安全注射-對實施注射者采血技術欠佳雙手轉移血液不安全的血液運輸手衛(wèi)生欠佳廢棄銳器未分類放置不必要的注射雙手針頭復帽重復使用銳器銳器盒不能伸手可及患者體位不當不安全注射-對他人不必要的注射帶來過多醫(yī)療廢物醫(yī)療廢物處置不當廢棄銳器置于銳器盒外與醫(yī)用紗布混放放在不安全的處置地點—如走廊中容易拌倒廢物處理者未著防護用品（靴子，手套等）重復使用注射器或針頭最佳注射操作注射器材和藥物注射器材藥物注射準備注射管理銳器傷的預防廢物管理常規(guī)安全操作手衛(wèi)生手套其他一次性個人防護裝備備皮和消毒清理手術器械醫(yī)療廢物二次分揀2023/7/6Dr.HUBijie1122023/7/611/05/09112銳器盒擺放位置不合適，放在地上或治療車下層頭皮針入銳器盒時極易散落在盒外，醫(yī)廢收集人員或護士在整理過程中容易發(fā)生損傷不正確使用利器盒絕大部分醫(yī)務人員對安全注射的概念的理解普遍僅局限于“三查七對”，因此安全注射的依從率也非常低。安全注射現(xiàn)況濫用注射導致感染在口服給藥有效的情況下而注射給藥臨床表現(xiàn)、診斷不支持而使用注射治療

由于濫用注射，導致感染的發(fā)生幾率明顯增加。安全注射現(xiàn)況注射風險外部輸入風險：注射器具、藥品、材料等產(chǎn)品質(zhì)量；非正確使用信息，非正規(guī)或正規(guī)培訓傳遞錯誤信息，非合理用藥及操作習慣等。內(nèi)部衍生風險：注射的“過度”與“濫用”、非正確的注射、未達標的消毒滅菌、被相對忽略的職業(yè)暴露、不被關注的醫(yī)療廢物管理。

安全注射現(xiàn)況

當前院感注射途徑傳播的高風險因素使用同一溶媒注射器的重復使用操作臺面雜亂，注射器易污染注射后醫(yī)療廢物管理欠規(guī)范---注射器手工分離與二次分撿

對患者的危害-------傳播感染

是傳播血源性感染的主要途徑之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是醫(yī)院感染傳播的主要途徑之一！不安全注射的危害導致多種細菌感染，如膿腫、敗血癥、心內(nèi)膜炎及破傷風等。敗血癥破傷風心內(nèi)膜炎膿腫不安全注射

不安全注射的危害

對醫(yī)務人員的影響

針刺傷：每年臨床約有80.6%-88.9%的醫(yī)務人員受到不同頻率的針刺傷！原因：防護意識薄弱、經(jīng)驗不足、操作不規(guī)范、防護知識缺乏。

不安全注射的危害

對社會的危害

拿撿來的注射器當“玩具”

不安全注射的危害

如何實現(xiàn)安全注射三防：人防、技防、器防四減少：減少非必須的注射操作減少非規(guī)范的注射操作減少注射操作中的職業(yè)暴露減少注射相關醫(yī)療廢物

如何實現(xiàn)安全注射

重視環(huán)境的準備警惕銳器傷正確物品管理嚴格無菌操作熟悉操作規(guī)程執(zhí)行手衛(wèi)生安全注射

如何實現(xiàn)安全注射

進行注射操作前半小時應停止清掃地面等工作。避免不必要的人員活動。嚴禁在非清潔區(qū)域進行注射準備等工作。應在指定的不會被血液和體液污染的干凈區(qū)域里，進行注射準備。當進行注射準備時，必須遵循以下三步驟：1.保持注射準備區(qū)整潔、不雜亂，這樣可以很容易清潔所有表面2.開始注射前，無論準備區(qū)表面是否有血液或體液污染，都應清潔消毒。3.準備好注射所需的所有器材：-無菌一次性使用的針頭和注射器-無菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒重視環(huán)境的準備手衛(wèi)生之前先做腦衛(wèi)生！觀念的改變非常重要！安全注射，“手”當其沖！認真執(zhí)行手衛(wèi)生工作人員注射前必須洗手、戴口罩，保持衣帽整潔；注射后應洗手。操作前的準備注射前需確保注射器和藥物處于有效期內(nèi)且外包裝完整。操作前的準備給藥操作指導單劑量藥瓶——只要有可能，對每位患者都使用單劑量藥瓶，以減少患者間的交叉污染多劑量小瓶——如果別無選擇，才使用多劑量藥瓶-在對每個患者護理時，每次只打開一個藥瓶-如果可能，一個患者一個多劑量藥瓶，并在藥瓶上寫上患者姓名，分開存儲在治療室或藥房中-不要將多劑量藥瓶放在開放病房中，在那里藥品可能被不經(jīng)意的噴霧或飛濺物污染藥物準備給藥操作指導丟棄多劑量藥瓶：-如果已失去無菌狀態(tài)-如果已超過有效日期或時間（即使藥瓶含有抗菌防腐劑）-如果打開后沒有適當保存-如果不含防腐劑，打開超過24小時，或制造商建議的使用時間后-如果發(fā)現(xiàn)未注明有效日期、儲存不當，或藥品在不經(jīng)意間被污染或已知道被污染（無論是否過期）藥物準備給藥操作指導具有跳起打開裝置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打開裝置的安瓿瓶，而不是需要金屬銼刀才能打開的安瓿瓶如果是需要金屬銼刀才能打開的安瓿瓶，在打開安瓿瓶時，需使用干凈的保護墊（如一個小紗布墊）保護手指藥物準備準備好注射所需的所有器材：-無菌一次性使用的針頭和注射器-無菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒注射準備對藥瓶隔膜的操作步驟在刺入藥瓶前用蘸有70%乙醇棉簽或棉球擦拭藥瓶隔膜（隔層），并在插入器材前使其晾干每次插入多劑量藥瓶都要使用一個無菌注射器和針頭不要把針頭留在多劑量藥瓶上注射器和針頭一旦從多劑量藥瓶中吸出藥品并拔出，應盡快進行注射注射準備貼標簽多劑量藥瓶配制后，應在藥瓶上貼上標簽：-配制日期和時間藥物的種類和劑量-配制濃度-失效日期和時間-配制者簽名對于不需要配制的多劑量藥品，貼上標簽：-開啟日期和時間-開啟者名字和簽名注射準備皮膚消毒劑在有效期內(nèi)使用。嚴格落實皮膚消毒的操作流程（以注射點作為中心，自內(nèi)向外，直徑5cm以上）。一人一針一管一用，禁止重復使用。熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作使用同一溶媒配置不同藥液時，必須每次更換使用未啟封的一次性使用無菌注射器和針頭抽取溶媒。必須多劑量用藥時，必須做到一人一針一次使用。熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作紅圈標注地方絕對不能碰觸！××熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作皮膚消毒后不應再用未消毒的手指觸摸穿刺點！皮膚消毒后應完全待干后再進行注射！熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作現(xiàn)配現(xiàn)用藥液抽出的藥液、開啟的靜脈輸入用無菌液體須注明開啟日期和時間，放置時間超過2小時后不得使用；啟封抽吸的各種溶媒超過24小時不得使用。藥品保存應遵循廠家的建議，不得保存在與患者密切接觸的區(qū)域，疑有污染或保存不當時應立即停止使用，并進行妥善處置。

熟悉操作規(guī)程，嚴格無菌操作

2小時內(nèi)：——輸注類藥品；

24小時內(nèi)：

——溶媒啟封抽吸后；

——滅菌物品啟封后（棉球、紗布等）提倡使用小包裝。每周更換2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器應滅菌。

7天內(nèi)：——啟封后一次性小包裝的瓶裝碘酒、酒精.藥品保存：——應遵循廠家的建議（溫度、避光）——不得保存在與患者密切接觸的區(qū)域。——疑有污染禁用。應注明開啟時間物品管理

禁止雙手回套針帽禁止用手傳遞利器禁止用手分離注射器針頭禁止手持銳器隨意走動禁止隨意丟棄銳器，隨時入銳器盒禁止用手直接抓取醫(yī)療廢物

操作時保證充足光線、空間寬敞

操作時從容不迫

操作時盡可能采用有安全保護裝置的銳器六禁止三操作警惕銳器傷耐用，防穿透，防滲漏。大小合適，銳器可以完整放入。可能產(chǎn)生銳器的地方均配，不需二次分撿。放置的位置醒目且方便使用，治療車要放在上層的側面。一次性使用、禁止徒手打開、清空或清洗重復使用。禁止放入其他雜物。到達3/4時及時封閉。在轉運過程中確保密閉，避免內(nèi)容物外漏。

規(guī)范使用銳器盒

二、醫(yī)務人員職業(yè)暴露體液血液分泌物排泄物其他04年7月23日，廣州某醫(yī)院在一次急診搶救意外傷中,9名醫(yī)務人員均直接接觸了出血較多的重傷員。當時病人血肉模糊，鮮血噴到了當班急診醫(yī)生的身上、臉上和眼睛里，另一名醫(yī)生在為病人清創(chuàng)縫合時被扎破手指，麻醉科醫(yī)生帶著受傷的手指為病人進行麻醉。當時參與搶救的多數(shù)醫(yī)務人員的白大衣、口罩都被病人的鮮血染濕了。3天后這位病人被檢測出是艾滋病人，HIV抗體反應強陽性。半年后有2名醫(yī)務人員血液檢出艾滋病毒抗體陽性，造成一起艾滋病職業(yè)暴露