3PE防腐資料介紹

細心整理細心整理3PE防腐管道一、防腐力量簡介1、防腐范圍2PE、FBE外防腐生產(chǎn)規(guī)格Ф114-Ф14008-12米。螺旋管，直縫管,無縫管2、防腐產(chǎn)量3、防腐標準3PE/2PE執(zhí)行SY/T4013-95或SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》FBE執(zhí)行SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》4、除銹標準鋼管外外表噴砂除銹按GB/T8923-1988Sa2.5級，鋼管外表的錨紋深度在40-100μm。二、主要性能和特點

主要性能特征（表1）序序性能指標工程 號 三層≥1001 20±5 C ≥7050±5o C2(65o C,48h)

≤10 B3 4 抗彎曲（2.5o ）

≥8技術(shù)參數(shù)

HI鋼管外表的預(yù)處理應(yīng)符合以下規(guī)定。在防腐層涂敷前，應(yīng)先去除鋼管外表的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進展外表預(yù)處理。涂敷二層構(gòu)造防腐和三層構(gòu)造防腐層時，其外表預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別到達《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹告示級》中規(guī)定的Sa2Sa2.5級要求，三層構(gòu)造防腐層要求錨紋深50-75μm。鋼管外表的焊渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。外表預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管外表附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管外表受潮、生銹或二次污染。聚乙烯外表應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。25KV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按本標準的規(guī)定進展修補；單管有兩個以上漏點時，該管為不合格。防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合SY/T0413-200211條的規(guī)定。防腐層的厚度，測量的結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002標準的規(guī)定。（2）鋼管公稱直徑粉末涂層膠粘劑層（μm）防腐層最小厚度（mm）DN（mm）（μm）三層一般型加強型≤1001.82.5100〈*≤2502.02.7250〈*〈500≥80170-2502.22.9500≤*〈8002.53.2≥8003.03.7留端長度：防腐層涂敷完成后應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層，管端預(yù)留長度應(yīng)為100-150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)小于或大于45 的倒角。DN（mm）

<200

（表）200≤*<300300≤*<400

≥400堆放層數(shù)

≤10 ≤8

≤6 ≤5補傷：對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進展修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。對大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第a條的要求貼補補傷片。最終在修補處包覆一條熱50mm。三、鋼管3PE/FBE防腐設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量用途產(chǎn)地上料平臺1上鋼管修復(fù)平臺1修復(fù)不合格鋼管除銹傳動線12001鋼管傳動除銹機G/50-21鋼管除銹250kw1預(yù)熱鋼管中頻爐1000kw1加熱鋼管中序打磨平臺1檢驗除銹鋼管涂敷傳動線12001鋼管傳動反響線12001鋼管傳動PE擠出機1000kg/h1PE擠出膠擠出機250kg/h1膠擠出粉末噴涂設(shè)備16支1粉末噴涂壓輥系統(tǒng)12001涂敷成型冷卻水系統(tǒng)20m3/h1冷卻設(shè)備主涂層管內(nèi)吹掃設(shè)備1去除管內(nèi)污物成品檢驗平臺1成品質(zhì)量檢測端頭處理設(shè)備w-22磨削端頭冷凝塔100m33冷卻水空氣壓縮機11m3/min0.7m[a2供粉末噴涂用液壓系統(tǒng)2翻轉(zhuǎn)鋼管行車3裸管、成品管吊裝叉車2t1電氣把握系統(tǒng)全套1系統(tǒng)把握汽車吊16t2裸管、成品管吊裝貨車10t1裸管、成品管四、檢測試驗儀器設(shè)備表一覽表名稱粗糙度檢測儀技術(shù)規(guī)格Ra50用途檢測鋼管外表粗糙度千分尺0-25mm/0.001檢測錨紋深度拓印紙1.5-4.5mil檢測錨紋深度遠紅外測溫儀-18℃-800℃測鋼管管體及有關(guān)防腐工藝溫度接觸式測溫儀-18℃-500℃測鋼管管體及有關(guān)防腐工藝溫度測溫筆180℃-260℃測鋼管管體溫度拉力計0-300n測涂層剝離強度鹽份計SCM-400測鋼管外表鹽份冷凍箱-40℃測涂層彎曲特性及孔隙率恒溫箱0℃-300℃測涂層陰極剝離及涂層附著力篩分儀50-300um測粉末粒度彎曲試驗機2.5,3測涂層彎曲特性0-18/10min,精度熔融指數(shù)測定儀0.01測PE/PP熔體指數(shù)拉伸試驗機0-500n測PE/PP拉伸強度及斷裂伸長率沖擊儀1.5j測涂層抗沖擊力量0-6kv/0.1在線針孔檢測儀測涂層針孔數(shù)量0-30kv/0.20-6kv/0.1手持式針孔檢測儀測涂層針孔數(shù)量0-30kv/0.20-1mm/0.001涂層測厚儀測量涂層厚度0.5-5mm/0.1五、材料、產(chǎn)品的接、保、檢、運措施（一、原材料接收、保管、檢驗、運輸措施1、聚乙烯、膠粘劑、環(huán)氧粉末、鋼砂等主要材料按生產(chǎn)運行打算準時做出供給打算。2、接收：接收地點：浙江金洲華龍防腐公司，接收時先進展外觀檢驗，檢查外包裝是否合格；其次檢數(shù)；再次檢查合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量擔保書等，資料齊全方可接收入庫。325℃以下。4、檢驗：按SY/T0413-2002標準和標書要求執(zhí)行。原材料到貨后準時取樣，按生產(chǎn)日期、批次、批號，送業(yè)主批定有資質(zhì)證書國家認可檢驗部門進展檢驗，合格后可出庫。檢驗不合格準時通知監(jiān)理和業(yè)主，并樂觀實行補救措施，得到監(jiān)理和業(yè)主批準前方可使用。5、運輸：主材料在運輸過程中要求分供方必需實行防溫措施，用苫布蓋好，嚴格防止包裝破損，覺察的破損另外存放退回分供方，粉末在運輸過程中要求承受保溫車運輸，以保證粉末的質(zhì)量。（二、鋼管和防腐管的接收、保管、檢驗、運輸措施1、鋼管的接收鋼管的接收要嚴格按SY/T0413-2002標準要求進展，對鋼管廠生產(chǎn)的鋼管在進入防腐廠時，首先要進展數(shù)量與碼單的校對，并對鋼管長度進展抽查，做到現(xiàn)場專人專管，日清日結(jié)，并辦理好交接手續(xù)。2、鋼管和防腐管的保管對鋼管和防腐管的底部都實行兩根枕木墊起，枕木間距為4-8米，管子距地距100毫米，對防腐欏枕木上用聚乙烯皮子或草辮子墊上，防止壓壞防腐層。3、鋼管和防腐管的碼放嚴格按SY/T0413-2002標準和標書要求，碼放層數(shù)最多不超過四層，并在最下2塊三角木擠住，以防滾垛。（三、鋼管的檢驗1、對鋼管的檢驗要嚴格按SY/T0413-2002標準和標書要求進展；2、檢查每批鋼管的標識是否清楚，是否有合格證，沒有合格證的鋼管不能接收防腐；3、對鋼管進展外觀檢查，包括鋼管外表凹深、劃傷、橢圓度、焊縫高度等是否合格，合格的接收并進展防腐，對于不合格的鋼管做記錄，分別堆放，如需處理后使用，必需經(jīng)過監(jiān)理同意。4、對于鋼管外表有底漆或嚴峻油漆的堅決拒收，以保證防腐管的質(zhì)量。（四、鋼管和防腐管的運輸1、按SY/T0413-2002標準和標書要求，為保證鋼管和防腐管不受損傷，對于運輸過程中的車輛或車皮，均加木板或膠板等保護墊層；對汽車的立柱和底部要分別固定膠板；對火車車皮要在車箱底部和車箱兩側(cè)分別放兩道20mmX250mm的木方，并固定結(jié)實，以免裝運倒掉。2、裝卸車時，要對吊裝人員及司機進展訓練，輕吊輕放，避開碰撞；并使用專用的吊鉤在管子兩頭，以防吊壞管子坡口。六、3PE外防腐工藝標準總則為保證埋地鋼質(zhì)管道擠塑聚乙烯三層構(gòu)造防腐涂層包含二層構(gòu)造的涂質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，特制定本標準。本標準適用于三層構(gòu)造和二層構(gòu)造防腐涂層的涂敷工藝把握。關(guān)工藝技術(shù)要求。引用標準SY／T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準2.防腐層構(gòu)造三層構(gòu)造防腐由熔結(jié)環(huán)氧粉未、膠粘劑、聚乙烯組成。二層構(gòu)造防腐層由膠粘劑、聚乙烯組成。鋼管外表處理清理鋼管外表對于鋼管外外表附著的油脂和污物要清理干凈，對油脂可用溶劑清洗或火焰烘燒。對其它污物可用鏟除或吹掃方法清理，鋼管內(nèi)的沙石、泥土、鐵屑等雜物用吹掃設(shè)備清掃干凈。250KW4060℃，除掉鋼管外表水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹參數(shù)拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過把握傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺拋丸器噴砂量缺乏。傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)依據(jù)除銹等級要求，以鋼管外表受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進管傳動、主傳動、出管傳動三級傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)全都，保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般狀況下，依據(jù)除銹等級、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)把握在Sa2.5級50-75m，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲砂箱布滿。以保證拋砂量充分。在生產(chǎn)過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后準時投入除銹機中，防止500公斤/公里的比例準時投入新砂，保證機內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。若停機時間較長，應(yīng)開機將機內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次，以免剛砂在機內(nèi)結(jié)塊，影響設(shè)備正常運行和除銹質(zhì)量。防腐層涂敷管端纏紙規(guī)格：依據(jù)留端長度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶，10mm。粘接劑：一般選CMC化學漿糊作為粘接劑，把紙帶粘貼到鋼管兩端。100mm6-8點均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側(cè)與管端平齊，順鋼管涂敷轉(zhuǎn)動方向嚴密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑80120mm，要求紙帶粘接平坦結(jié)實。在紙帶寬度之外的鋼管外表不允許涂有粘接劑。涂敷傳動線調(diào)整傳動輪中心距的調(diào)整對426一720580-650mm，其它規(guī)格應(yīng)按管運行穩(wěn)定性調(diào)整中心距。傳動輪角度的調(diào)整100-120mm范圍內(nèi)進展調(diào)整。運行速度,才能保證傳動平穩(wěn)。涂敷傳動線的運行速度由把握臺集中把握，其值應(yīng)按相關(guān)工藝參數(shù)確定。防腐材料預(yù)處理環(huán)氧粉未一般在-1025,在常溫下放置二小時后，可直接投入使用。聚乙烯、膠粘劑枯燥溫度聚乙烯膠粘劑承受枯燥熱空氣進展枯燥處理。熱風枯燥器的溫度按表1設(shè)定。熱風枯燥器的溫度1聚乙烯熱風枯燥器聚乙烯熱風枯燥器膠粘劑熱風枯燥器80-14060-120鋼管加熱中頻裝置參數(shù)應(yīng)按以下設(shè)定：電源電壓：380V-410V中頻頻率：1000Hz1.5Mpa溫度把握：鋼管加熱溫度應(yīng)按粉未固化曲線要求進展把握。一般應(yīng)把握在180230℃。和自動記錄為準，也可用手持式測溫儀進展監(jiān)測。中頻功率、運行速度、加熱溫度應(yīng)每班記錄一次。50毫米,否則加熱效率下降。粉未噴涂粉未噴涂是承受靜電噴涂法將環(huán)氧粉未均勻地涂敷到鋼管外表上，粉未設(shè)備主要參數(shù)把握如下：靜電電壓：7080KV靜電電流：20一45A0.10.15Mpa輸粉壓力：≥0.4Mpa空氣壓力：0.02-0.15Mpa噴粉量的調(diào)整通過增大或減小供粉壓力，增加或削減噴槍數(shù)量都可以提高或降低噴粉數(shù)量。一般狀況下承受多噴槍小壓力的方式，可使噴粉均勻。擠塑膠粘劑234第一段180--225第五段其次段180--225第六段第三段180--225第七段第四段180--225機身加熱溫度表第一區(qū)機身加熱溫度表第一區(qū)2其次區(qū) 第三區(qū)第四區(qū)170±10175±10180±10200±10適配器加熱溫度表3180--225180--225180--2254左段左段中段右段190-225190-225190-225擠出量的把握度要求，在擠出機額定參數(shù)下進展，當擠出機消滅壓力報警時應(yīng)準時更換濾網(wǎng)。擠出機轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。擠塑聚乙烯567進展調(diào)定后自動把握，每班記錄一次。機身加熱溫度表5第一區(qū)180--195第四區(qū)230--240其次區(qū)200--220第五區(qū)235--245第三區(qū)220--235第六區(qū)245--255適配器加熱溫度表6第一段第一段250±10第四段250±10其次段250±10第五段250±10第三段250±10第六段250±10模具加熱溫度表左段245±10

中段245±10擠出量的把握

右段245±10聚乙烯厚度要求，在擠出機額定參數(shù)下進展。當擠出機消滅壓力超定報警時準時更換濾網(wǎng)。擠出機轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。擠出機濾網(wǎng)的更換當膠擠出機機頭壓力值到達60MP（壓力表顯示值60MPa（壓力表顯示值）時，應(yīng)停機更換機頭內(nèi)濾網(wǎng)。三層涂敷成型三層構(gòu)造防腐涂層是在底層的環(huán)氧粉末處于膠化狀下,將膠粘劑和聚乙烯同時涂敷在鋼管外表后，膠粘劑與粉末、聚乙烯相互聚合反響而形成三層構(gòu)造，在成形時，用壓輥和托輥使三層構(gòu)造融合壓實。三層構(gòu)造涂層厚度的把握熔結(jié)環(huán)氧層厚度把握：通過調(diào)整供粉壓力，噴槍數(shù)量，使其與傳動線速度匹配來控制厚度。膠、聚乙烯層厚度把握：通過調(diào)整擠出機電機轉(zhuǎn)數(shù)和傳動線速度來把握厚度。涂敷成型時,0.2Mpa5Mpa8,冷卻后管60℃。水泵水壓冷卻水溫度冷卻面積冷卻方法

80.10.2Mpa25℃以下66015延長米外部噴淋加內(nèi)部水冷涂層檢漏10025KV，檢測出的漏點要逐個標記，以待處理。準確記錄每根管的檢漏狀況。涂敷成品處理管端處理先用鉤刀將