供應商開發(fā)流程培訓課件

第一部分供應商開發(fā)流程供應商開發(fā)流程圖新增物料合格供方或新供方評審需求提出開發(fā)需求開發(fā)需求審批收集我司現(xiàn)有供方信息收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息電話或會面初選資料評審現(xiàn)場評審復選選為備選供方小批采購供應商定位及供應商收集正式供應商配額管理樣品測試停止引入停止引入停止引入停止引入獨立核價合格不合格不合格合格不合格不合格合格立項收集開發(fā)產(chǎn)品資料初選復選備選小批正式開發(fā)任務單供應商信息匯總表供應商備用資料庫會議記錄表初選評估表樣品確認單供應商資質(zhì)調(diào)查表供應商現(xiàn)場評審表復選評估表價格審批表備選供應商檔案備選審批表小批采購試用報告供應商建檔配額調(diào)查申請表階段一：立項（一）開發(fā)任務的來源：1.根據(jù)年度或階段性的供應布局規(guī)劃，確定需要引入或者調(diào)整供應商的開發(fā)需求；2.供應保障組、品檢部門、使用部門反饋的信息，確定需要優(yōu)化、補充、淘汰調(diào)整供應商的開發(fā)需求；3.研發(fā)部門對新產(chǎn)品、新技術(shù)等提出的開發(fā)需求。階段一：立項（二）填寫“新供應商開發(fā)任務書”【關(guān)鍵1】確定開發(fā)任務預計目標

主要是根據(jù)物料現(xiàn)時情況，提煉出需要解決或改善的問題，找出本次開發(fā)的方向，最終確定需要引入怎樣的供應商來滿足我們的開發(fā)需求。此步驟主要是防止開發(fā)項目進行到一定程度時，才發(fā)現(xiàn)開發(fā)思路的偏差。【關(guān)鍵2】確定開發(fā)完成的時間節(jié)點和完成周期

根據(jù)立項前對物料情況的了解，做一個完善的開發(fā)計劃，作為后期此項目跟進的制時間節(jié)點參考。一旦做出時間承諾，就必須按承諾完成。

階段二：開發(fā)準備和資料收集（一）供應商開發(fā)立項后，應了解哪些：1.擬開發(fā)物料現(xiàn)有供應商的供貨狀況及存在的問題2.擬開發(fā)物料的采購方式和采購周期3.擬開發(fā)物料的技術(shù)和質(zhì)量要求4.擬開發(fā)物料在我司產(chǎn)品中的使用范圍5.擬開發(fā)物料的意向成本范圍6.擬開發(fā)物料的采購數(shù)量及將來的發(fā)展方向階段二：開發(fā)準備和資料收集（二）開發(fā)供應商的思路確定是不是要找質(zhì)量最好的？是不是一定要找價格最低的？是不是一定要找規(guī)模最大的？是不是一定要找生產(chǎn)型的?階段二：開發(fā)準備和資料收集（三）確定尋找的范圍：

我們需要什么？符合要求的是什么？什么樣的企業(yè)才符合我們對產(chǎn)品質(zhì)量和成本的控制要求？共同發(fā)展，合作雙贏階段二：開發(fā)準備和資料收集階段二：開發(fā)準備和資料收集（四）供應商信息收集渠道以上信息獲取方式屬于主動獲取型，除此之外，還有更多的信息來源，比如：1、內(nèi)部推薦（來源于銷售公司、軟件公司、研發(fā)中心的推薦）2、銷售代表的拜訪3、采購同行介紹4、現(xiàn)有供應商中尋找5、自身積累等等。。。。。。階段二：開發(fā)準備和資料收集以阿里巴巴搜索為例：在搜索欄中可以通過產(chǎn)品名稱、公司名稱等關(guān)鍵詞快速獲取信息。關(guān)鍵是如何從獲取的信息中篩選有用的。從此處可以獲知該公司工商注冊、經(jīng)營等信息，此處可以了解到該公司的規(guī)模、生產(chǎn)經(jīng)營范圍等準確信息從此處可以獲知該公司所能提供產(chǎn)品的基本信息，但不一定是齊全或完全準確的從此處可以獲知該公司業(yè)務聯(lián)系的方式，很多時候獲取的是該公司老板或主要負責人的聯(lián)系方式階段二：開發(fā)準備和資料收集（五）產(chǎn)品信息的收集渠道1、從采購員、品檢員、使用部門、研發(fā)等內(nèi)部成員了解現(xiàn)有采購物料的相關(guān)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量要求、使用狀況等；2、通過走訪供應商，實地了解產(chǎn)品的制造方法來獲取產(chǎn)品的關(guān)鍵信息；3、通過與供應商的洽談，獲知采購產(chǎn)品的相關(guān)信息；4、通過百度文庫等網(wǎng)絡資源獲取采購產(chǎn)品的相關(guān)標準文件來獲知產(chǎn)品信息5、通過展會等平臺獲知產(chǎn)品相關(guān)的市場信息

階段二：開發(fā)準備和資料收集（六）信息收集后的整理、篩選1、各類平臺收集的信息通過初步篩選后，確認基本符合要求的供應商信息錄入“供應商備用資料庫”，并在“備注欄”中記錄確認分析的情況，以便后期查證和引導預約洽談。

階段三：初選（一）何種方式獲取供應商信息并完成初選

※預約會面洽談

①優(yōu)先爭取意向供應商到我司洽談；②優(yōu)先爭取意向供應商的老板或高層來我司洽談；目的：一是節(jié)省時間，二是讓意向供應商能快速了解我司，三是可以作為意向供應商合作意愿的判斷參考

※電話、郵件等溝通

①可以通過電話簡單介紹我們公司的情況和采購需求，同時可以咨詢對方工廠的場地大小、人員情況、主要設備情況、主要產(chǎn)品等信息；②可以通過郵件等形式，發(fā)送我司的簡介給對方，以便對方快速準確獲知我司情況，提高其合作意愿。

※實地走訪①最直接了解意向供應商情況的方式，但比較耗時間耗成本。建議面談或電話等方式初步篩選后再選擇性實地走訪。②實地走訪主要是達到現(xiàn)場查證意向供應商的生產(chǎn)能力、品質(zhì)狀況等，并最大可能爭取與意向供應商的老板或高層做初步洽談。

階段三：初選（二）初選供應商的基本標準※合法的機構(gòu)，能開具17%增值稅發(fā)票※有一定的資金實力，付款可以接受月結(jié)※有一定的生產(chǎn)能力，能夠供應擬開發(fā)的產(chǎn)品※有一定的技術(shù)能力、品質(zhì)控制能力和服務能力※有較強的合作意愿※符合我司對此類供應商的其他要求，如：供貨距離、成本范圍等。（三）初選評估依據(jù)每類開發(fā)物料關(guān)注的側(cè)重點，從質(zhì)量、交期承諾、生產(chǎn)能力、成本范圍、設備情況、付款方式、合作意愿等方面對入圍的初選供應商進行評價，形成初選評估表，推薦進入復選的供應商名單并注明推薦理由。一、供應商能力調(diào)查二、樣品認證三、工廠現(xiàn)場評審階段四：復選評估階段四：復選評估（一）供應商能力調(diào)查★對初選入圍的供應商發(fā)出“供應商能力調(diào)查表”，調(diào)查內(nèi)容涉及：供應商的基本資料、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、質(zhì)保能力、物流能力等?！锇l(fā)出調(diào)查表后，需要與供應商確認回收時間；★根據(jù)不同的物料類別，開發(fā)員須與供應商確認哪些是必填項，哪些是必須詳細填寫的項目，整個調(diào)查表如何準備填寫；★先回收電子版調(diào)查表，開發(fā)員審核電子版的填寫符合要求后，再通知供應商打印并簽字蓋章，作為我司評審和存檔的資料；★“供應商能力調(diào)查表”需要供應商法人代表簽字并加蓋公章；★對于不符合填寫要求的調(diào)查表，開發(fā)員須及時與供應商確認重新填寫；★開發(fā)員須及時審核調(diào)查表，從調(diào)查表中獲取供應商開發(fā)信息并加以利用。比如：供應商填寫的同行業(yè)企業(yè)信息，如未洽談過，可以嘗試預約洽談；★資料調(diào)查填寫不符合要求的、各類指標評估不達標的，不予引入。階段四：復選評估（一）供應商能力調(diào)查

階段四：復選評估（二）樣品認證★對通過初選的供應商，開發(fā)員可根據(jù)目前物料的圖紙、實樣、品質(zhì)標準等資料，要求供應商制作樣品；為了節(jié)省時間，此步驟可以與供應商能力調(diào)查同步進行；★因目前公司在品質(zhì)標準方面還有不完善的地方，故在開發(fā)供應商過程中，開發(fā)員需與品檢部門共同梳理開發(fā)物料的品質(zhì)標準。有關(guān)開發(fā)物料的品質(zhì)標準，前期可以以檢驗作業(yè)指導書等簡易形式確定，后期再由品檢部門完善；★送樣數(shù)量需根據(jù)物料類別來定，但原則上不低于3個；★樣品交付給品檢部門，需要實驗室參與測試的，原則上由品檢部門送達實驗室并提出檢驗申請；★開發(fā)員需與品檢部門確定后樣品測試周期，在測試完成后，需收集品檢部門出具的“樣品確認表”；★樣品確認不合格的，最多只有3次送樣機會，3次送樣仍不合格的，停止開發(fā)；★樣品確認的結(jié)論是供應商引入的重要參考標準之一。階段四：復選評估（三）工廠現(xiàn)場評審★原則上，只有供應商資料評審和樣品確認均合格的初選供應商才予安排工廠現(xiàn)場評審；★工廠現(xiàn)場評審成員的組成：常規(guī)物料評審成員一般由采購與品檢共同組成；外協(xié)類、特殊技術(shù)要求物料評審成員由采購、品檢、研發(fā)共同組成?！锕S現(xiàn)場評審的準備

1、每周六提交下一周現(xiàn)場評審的計劃，落實品檢、研發(fā)評審人員安排情況；2、通知供應商現(xiàn)場評審的時間和組成人員，以及需要準備的評審資料；

3、做好外出車輛和考勤手續(xù)的安排；★工廠現(xiàn)場評審的實施

1、評審小組內(nèi)部做好分工安排，到達現(xiàn)場后分頭行動；

2、根據(jù)現(xiàn)場評審表的操作指引，逐條對供應商進行審核（具體通過現(xiàn)場評審表操作培訓講解）；階段四：復選評估

★生產(chǎn)現(xiàn)場評審：

1、可根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線進行現(xiàn)場驗證；2、按照現(xiàn)場評審表的內(nèi)容，逐條核實：●多看注意設備的數(shù)量和實際運行情況；注意車間的現(xiàn)場規(guī)劃情況；注意車間各工序的操作指引和操作記錄；注意車間的各類看板情況；注意車間員工的工作狀況；注意檢驗設備的實際運行情況；注意倉儲管理的實際運作情況；注意工作區(qū)域的劃分和標識情況；注意生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的實際操作情況；注意現(xiàn)場工人實際操作的情況；等等。●多提問就設備的型號、用途、產(chǎn)能、購買年限、保養(yǎng)維護等多提問題；就產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程中涉及的關(guān)鍵點多提問；就每個生產(chǎn)工序質(zhì)量如何控制多提問；就各工序環(huán)節(jié)不合格產(chǎn)品的處理措施多提問；等等。3、對生產(chǎn)現(xiàn)場評審過程中的不合格項，需現(xiàn)場拍照取證，做為整改后評估的參照。4、評審結(jié)束后，需向被評審供應商發(fā)出評審結(jié)果和不合格項整改通知階段四：復選評估

★體系文件及記錄評審：

1、體系文件及記錄評審的方法：隨機抽查式

需要審核的體系文件可參照供應商調(diào)查階段收集的程序文件記錄清單和評審表的審核提綱，隨機抽查相關(guān)文件及其記錄；●有關(guān)檢驗、質(zhì)量投訴處理等方面記錄的抽查，可以隨機指定查看某段時間的記錄，盡量不要查看最近日期的記錄；●供應商管理體系的評審，可先要求提供合格供應商名錄，再根據(jù)名錄隨機抽查某個供應商從引入階段到正常供貨階段的相關(guān)資料記錄，如能提供，基本說明在其在供方管理方面的情況。2、體系文件評審需要注意的地方：●注意文件的版本、修改次數(shù)、受控狀態(tài)；●注意記錄表單和受控文件要求的表單格式的一致性；●注意各類記錄表單填寫的時間和數(shù)據(jù)的真實性、有效性；結(jié)論：只有資料評審、現(xiàn)場評審、樣品檢測均合格的供應商才可以參與復選階段四：復選評估（四）復選評估1、針對前期資料評審、現(xiàn)場評審、樣品確認等情況，綜合分析評估待選供應商的能力。2、復選評估表的主要內(nèi)容：?品質(zhì)能力主要評價供應商質(zhì)量體系建設、質(zhì)量認證、環(huán)保措施、品質(zhì)制度及實施情況、產(chǎn)品標準等；?技術(shù)能力主要評價供應商技術(shù)團隊情況、產(chǎn)品開發(fā)能力、看提供的技術(shù)支持、現(xiàn)有產(chǎn)品或樣品技術(shù)評估等；?制造能力主要評價供應商廠房空間、生產(chǎn)設備的狀況、最大生產(chǎn)能力、生產(chǎn)人員的穩(wěn)定性、現(xiàn)場管理的情況等；?經(jīng)營狀況主要評價供應商行業(yè)的經(jīng)驗、人員狀況、客戶情況、財務狀況等；階段四：復選評估?樣品認證主要評價供應商所送樣品的檢測情況；?財務狀況主要評價供應商的資金實力、可接受付款條件等；?采購成本主要評價供應商所報價格的情況；?合作意愿主要評價供應商對雙方合作的規(guī)劃、供應商自身發(fā)展的

規(guī)劃。?物流和服務能力主要評價供應商物流距離、物流設備狀況、客戶服務的程序、產(chǎn)品的供貨周期、業(yè)務跟進人員的配置等【關(guān)鍵點】復選評估不合格的供應商，停止引入。階段五：備選供應商

●完成供應商的復選評估后，供應商開發(fā)員根據(jù)復選評估結(jié)果，提交評估合格供應商所有涉及開發(fā)評審資料、價格審批表等，由核價組審核確認后，正式建立對應的供應商檔案；●供應商開發(fā)員需盡快與評估合格供應商簽訂正式的采購合同；

●供應商開發(fā)員需根據(jù)現(xiàn)有供應商的采購情況，對比分析評估合格供應商與現(xiàn)有供應商各方面情況，提交“新增備選供應商評審表”，經(jīng)審批通過后正式成為備選供應商?！娟P(guān)鍵點】1、核價時，資料提交須齊全、準確2、新供應商與現(xiàn)有供應商的綜合對比

階段六：小批采購試用●小批采購試用前提：開發(fā)評估完成，采購合同簽訂●小批采購的啟動；由供應商開發(fā)員提出，填寫“供應商采購試用申請表”，啟動時，開發(fā)員需要準確完整填寫試用物料的名稱、規(guī)格等信息，由開發(fā)主管統(tǒng)一提交供應商保障組實施?！窆瘫Ｕ辖M下達小批訂單后，開發(fā)員須全程跟進新供應商的小批過程，訂單執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，由開發(fā)員全責處理?！裥∨唵螆?zhí)行完畢后，開發(fā)員須及時收集小批試用結(jié)果，組織采購、品質(zhì)對新供應商的小批做出評價。

階段七：合格供應商●新供應商小批采購試用合格后，開發(fā)員啟動“備選供方轉(zhuǎn)合格供方審批表”，經(jīng)審批后，新供應商正式列入合格供應商名錄●新供應商成為正式合格供應商后，首次供貨配額由供應商開發(fā)專員提出建議，經(jīng)配額審批后正式執(zhí)行。

第二部分供應商開發(fā)過程關(guān)鍵信息供應商開發(fā)過程關(guān)鍵信息1、對供應商常規(guī)產(chǎn)品的基本了解

2、對供應商主要客戶的了解

3、對供應商設備及其生產(chǎn)能力的了解

4、質(zhì)量控制體系的了解

5、對供應商原材料廠家或進貨渠道的了解

6、經(jīng)營和管理理念的了解，7、樣品確認8、價格確認

9、小批Ａ、了解供應商的常規(guī)產(chǎn)品是否符合我司產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。盡量避免供應商因欲求和我司合作而生產(chǎn)非常規(guī)產(chǎn)品，這不利于供應商有效控制成本，且有質(zhì)量隱患的存在。B、對常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量及其檢驗標準進行了解。1、對供應商常規(guī)產(chǎn)品的基本了解確保供應商的其他主要客戶產(chǎn)品與我司是一樣的或者是同類的產(chǎn)品。

確認供應商有生產(chǎn)滿足我司需要的產(chǎn)品的可能之能力。

確保供應商能了解我司的基本要求。

2、對供應商主要客戶的了解設備基本決定了生產(chǎn)工藝，也是產(chǎn)品的質(zhì)量的主要影響因素，生產(chǎn)能力是能否滿足交貨期的重要保障條件之一。3、對供應商設備及其生產(chǎn)能力的了解一個完整的質(zhì)量控制體系，是生產(chǎn)合格（優(yōu)良）產(chǎn)品、控制產(chǎn)品優(yōu)良率的重要保證。

4、質(zhì)量控制體系的了解眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量是由原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、操作人員的素養(yǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量控制能力等因素決定的，我們對供應商的原材料廠家的掌握，來實現(xiàn)對供應商原材料質(zhì)量的基本了解。5、對供應商進貨渠道或原材料的了解經(jīng)營和管理理念決定了一個企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃，有較長遠發(fā)展規(guī)劃的企業(yè)才是讓人充分信任的企業(yè)。有較長遠發(fā)展規(guī)劃的企業(yè)在服務等具體項目的協(xié)調(diào)配合能力，才容易讓人最大限度滿意。實踐中，這方面的了解可以通過與對方企業(yè)老板或股東的交流獲知6、經(jīng)營和管理理念的了解Ａ、按常規(guī)產(chǎn)品規(guī)格進行樣品的確認，樣品在采購初步的外觀確認后轉(zhuǎn)送品檢部門。Ｂ、品檢部門在外觀、使用性能檢驗合格后送實驗室做化學性能、物理指標確認。Ｃ、最后質(zhì)量評審結(jié)果反到采購部。

7、樣品確認8、價格確認比價議價報相關(guān)領(lǐng)導審批確認價格詢價核價9、小批小試評價批量操作小批是檢驗新供應商是否符合要求的最后一道關(guān)卡小批可以讓供需雙方互相熟悉彼此的操作模式小