鋁模板施工方案濱州城鄉(xiāng)一體化項目

濱城區(qū)城鄉(xiāng)一體化項目（惠眾東方瑞景）鋁合金模板施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：張兆建日期：2021年8月

目錄第一章編制依據(jù) -1-第二章工程概況 -1-2.1工程建設概況表 -1-2.2鋁模設計概況 -2-2.3鋁模設計要點 -2-第三章施工安排 -3-3.1管理人員配置及職責 -3-3.2各項資源供應方式 -4-3.2.1勞務資源安排一覽表 -4-3.2.2工程用大宗物資供應安排一覽表 -5-3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程 -5-3.3.1施工流水段的劃分 -5-3.3.2施工工藝流程 -6-3.4項目管理目標 -6-3.5工程施工重點和難點分析及應對措施 -6-3.6新技術(shù)應用要求 -6-第四章施工進度計劃 -7-4.1工期進度目標 -7-4.2施工總進度計劃及保證措施 -7-4.2.1組織管理措施 -7-4.2.2技術(shù)措施 -8-4.2.3確保工期的保證措施 -8-第五章施工準備與資源配置計劃 -8-5.1施工準備計劃 -8-5.2資源配置計劃 -9-5.2.1勞動力配置計劃 -9-5.2.2工程用原材料需要量計劃 -9-5.2.3鋁合金模板配置套數(shù)（按一棟樓） -9-5.2.4施工機具配置計劃 -9-5.2.5測量計量儀器配置計劃 -10-第六章施工方法及工藝要求 -10-6.1方案及技術(shù)參數(shù) -10-6.1.1模板選型 -10-6.1.2模板構(gòu)件 -10-6.1.3模板設計 -14-6.1.4模板支撐架體設計 -22-6.2材料要求 -23-6.3施工工藝流程 -24-6.3.1驗線 -24-6.3.2安裝墻板及校正垂直度 -25-6.3.3樓面梁模板安裝及校正 -25-6.3.4安裝樓面模板龍骨 -25-6.3.5安裝樓面模板及調(diào)平 -25-6.3.6整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰 -26-6.3.7檢查驗收 -26-6.3.8混凝土澆筑 -26-6.4控制要點 -27-6.5模板拆除及維護保養(yǎng) -28-6.5.1模板拆除時間 -28-6.5.2模板拆除施工順序 -28-6.5.3支撐系統(tǒng)的特別注意事項 -31-6.5.4清潔、運輸及疊放模板 -31-6.5.5傳送模板 -31-6.5.6模板堆放 -32-6.5.7拆除平模外圍起步板 -32-6.5.8維護保養(yǎng) -32-6.6質(zhì)量標準 -33-6.6.1質(zhì)量控制標準 -33-6.6.2質(zhì)量控制項目及檢查方式 -34-6.7驗收要求 -36-6.7.1驗收標準 -36-6.7.2驗收程序 -37-6.7.3驗收內(nèi)容 -37-6.7.4驗收人員 -38-第七章進度管理計劃 -40-7.1確定施工進度控制點 -40-7.2施工進度管理組織機構(gòu)和職責分工 -40-第八章質(zhì)量管理計劃 -40-8.1質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責分工 -40-8.2質(zhì)量控制標準 -41-8.2.1主控項目 -41-8.2.2板縫要求 -42-8.2.3模板安裝偏差控制 -42-8.2.4模板編號 -43-8.2.5脫模劑及模板堆放、修補 -43-8.3質(zhì)量保證措施 -43-8.4鋁模質(zhì)量通病的防治 -44-第九章安全管理計劃 -44-9.1職業(yè)健康安全管理分解目標 -44-9.2安全管理組織機構(gòu)和職責分工 -44-9.3職業(yè)健康安全重大危險源 -45-9.4安全生產(chǎn)管理制度 -45-9.5安全生產(chǎn)保證措施 -45-9.6防疫措施 -46-9.6.1項目疫情防控工作小組成員及職責 -46-9.6.2防疫用品配置計劃 -47-9.6.3勞務復工進場人員登記 -47-9.6.4項目管理人員復工進場人員登記 -48-9.6.5勞務及管理人員日常進出場管理 -49-9.6.6新進場人員防疫教育 -49-9.6.7班前防疫教育 -49-9.6.8項目消毒工作 -49-9.6.9防護及隔離措施 -50-9.7季節(jié)性施工措施 -50-9.8針對性安全施工措施 -51-第十章環(huán)境管理計劃 -52-10.1環(huán)境管理目標 -52-10.2重大環(huán)境因素清單 -52-第十一章綠色施工管理計劃 -52-11.1綠色施工組織機構(gòu)和職責分工 -52-11.2綠色施工實施措施 -53-第十二章成品保護管理計劃 -53-12.1成品保護管理組織和職責分工 -53-12.2成品保護計劃及保證措施 -53-第十三章應急預案 -54-13.1組織機構(gòu)及職責分工 -54-13.2預防與預警 -55-13.2.1危險源監(jiān)控 -55-13.3信息報告程序 -55-13.4應急處置 -55-13.4.1相應分級 -55-13.4.2響應程序 -56-13.4.3處置措施 -56-第十四章、鋁合金模板計算書 -57-14.1計算說明 -57-14.1.1、計算依據(jù)及計算內(nèi)容 -57-14.1.2、計算內(nèi)容： -57-14.2計算技術(shù)參數(shù) -57-14.3墻模板計算 -59-14.4樓面模板計算 -67-14.4.1、荷載分析 -67-14.4.2、計算參數(shù) -67-14.5樓面支撐驗算 -72-14.5.1、支撐桿承載力驗算 -72-14.5.2、支撐桿底墊鋼板塊尺寸計算和其抗滑計算 -73-14.5.3、支撐桿插銷抗剪計算 -74-14.5.4、龍骨連接鎖條計算 -75-14.5.5、連接鎖條抗剪強度驗算 -75-14.5.6、連接鎖條插銷抗剪強度驗算 -75-14.6梁底模板計算 -77-14.6.1、受力示意圖 -77-14.6.2、計算參數(shù) -77-14.6.3、橫肋計算 -78-14.6.4、連接肋（邊框）計算 -78-14.7模板連接銷計算 -78-14.8墻板陰角模、梁柱陰角模計算 -79-14.8.1、模板計算 -79-第一章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1技術(shù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010(2015年版)2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123《鋁合金結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50429-2007《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-20164《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20115《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20106《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017-20177《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20118《建筑施工手冊》第五版9質(zhì)量驗收規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201510安全技術(shù)規(guī)程《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住房城鄉(xiāng)建設部令第37號11《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200812《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201313《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201114《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201615《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201116合同/17設計文件濱州市惠眾東方瑞景項目施工圖紙/18項目鋁合金模板租賃合同及深化圖紙第二章工程概況2.1工程建設概況表工程名稱濱城區(qū)城鄉(xiāng)一體化項目工程性質(zhì)住宅承包方式施工總承包工程地址濱州市濱城區(qū)黃河五路以南，渤海二路以東總占地面積12萬㎡總建筑面積33萬㎡建設單位濱州市魅力城鄉(xiāng)建設有限公司項目承包范圍圖紙范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)、建筑，回填工程、屋面工程等設計單位濱州建筑設計院有限責任公司基坑支護設計單位濱州建筑設計院有限責任公司勘察單位東營市勘察測繪院有限公司合同要求質(zhì)量合格，符合國家及地方相關(guān)的驗收標準。監(jiān)理單位濱州市工程建設監(jiān)理有限公司工期730天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全符合國家及省市有關(guān)規(guī)范要求，爭創(chuàng)“省級安全文明示范工地”。質(zhì)量監(jiān)督單位濱州市濱城區(qū)工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站綠色施工爭創(chuàng)“山東省綠色施工科技示范工程”工程主要功能或用途本項目包括19棟高層住宅、1棟配套公建、1棟幼兒園及地下車庫,建設用地面積約12萬㎡，總建筑面積約33萬㎡，共2084戶。其中，高層住宅為地下2層，地上分別為18層3棟、26層1棟、27層15棟；地下車庫為地下1層，配套公建和幼兒園為地上3層。2.2鋁模設計概況本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格見下表標準層主要構(gòu)件截面尺寸（mm）濱州市惠眾東方瑞景項目梁200×400、200×480、200×500等墻200mm標準板厚100mm、120mm、130mm標準層層高2900mm2.3鋁模設計要點1、鋁模設計施工范圍：2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#、13#、16#、17#、18#、19#樓2~27層，11#樓2~26層，1#、14#、15#樓2~18層。2、本項目剪力墻或梁延長線方向的門窗垛以及300以內(nèi)砌體墻一次澆注。3、本項目門洞過梁一次帶出，過梁高度計算：過梁高h=結(jié)構(gòu)樓層高-門窗洞高-門窗洞頂結(jié)構(gòu)梁高-裝修層厚。施工和結(jié)構(gòu)梁整體現(xiàn)澆。門洞過梁延伸250mm，當過梁距墻距離為600mm以內(nèi)時拉通。圖2.3-1門垛及下掛梁示意圖一體化保溫外墻施工方法：保溫體系外側(cè)配置鋁模板，2#、5#、10#采用拉片體系，其余樓棟采用螺桿體系。本工程采用六道一次性拉片，高度距結(jié)構(gòu)200mm,450mm,750mm,1050mm,1650mm,2250mm；方管背楞標準配置內(nèi)墻3道,高度距結(jié)構(gòu)面200mm,750mm,1650mm,并在適當位置設置小斜撐，由售后指導現(xiàn)場工人安裝。板底和梁底用可調(diào)獨立伸縮支撐；支撐體系為樓面、梁三套支撐，懸挑四套支撐；加固體系為內(nèi)四外四，K板加固體系為豎向背楞。第三章施工安排3.1管理人員配置及職責序號姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理李強審批項目部成品保護方案，并提供人、材、物以保證成品保護措施的順利執(zhí)行2項目執(zhí)行經(jīng)理相陽審批項目部成品保護方案，并提供人、材、物以保證成品保護措施的順利執(zhí)行3總工張兆建1、負責圖紙審核、設計變更、圖紙的深化等工作。2、參加編制施工組織設計、項目管理策劃文件的編制，組織施工方案的編制，審核技術(shù)交底。3、組織現(xiàn)場的技術(shù)復核、分部分項工程的驗收工作。4、主持項目的質(zhì)量管理、施工試驗、計量管理工作。4商務經(jīng)理杜欣明1、負責對總包方的工程結(jié)算管理和現(xiàn)場簽證管理。2、負責對分包方的結(jié)算和簽證管理。3、按合同約定及時收取工程款。5安全總監(jiān)李川1、參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價。2、參與項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實相關(guān)責任。3、巡回進行職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。4、負責職業(yè)健康安全/環(huán)境應急準備檢查，按應急預案進行響應6工程部專業(yè)工程師何森森/郜國權(quán)/顧鎮(zhèn)/楊廣亮1、按分工做好相關(guān)文件和記錄的控制，參加技術(shù)復核、質(zhì)量驗收評審，提出自檢記錄及工程隱蔽驗收；協(xié)助項目經(jīng)理、技術(shù)負責人搞好施工現(xiàn)場管理；2、參與項目管理方案的制定，落實職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃，管理方案及技術(shù)措施方案相關(guān)的事項。7試驗工程師董凱1、負責工程的試驗、檢驗工作。2、施工現(xiàn)場溫度記錄、混凝土的測溫工作；8測量工程師顧鎮(zhèn)1、負責施工現(xiàn)場的定位放線。2、負責工程基坑變形監(jiān)測、建筑物的沉降觀測等，整理施工放線記錄。9物資部物資工程師游金峰1、負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。2、監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。10材料工程師劉全軍1、負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。2、監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。11商務部商務工程程陽1、負責對總包工程結(jié)算管理和現(xiàn)場簽證管理。2、及時收集整理現(xiàn)場簽證資料，辦理與發(fā)包方簽證。3、審核分包簽證，辦理分包結(jié)算。4、參與項目經(jīng)濟活動分析，及時溝通相關(guān)信息。3.2各項資源供應方式3.2.1勞務資源安排一覽表施工項目名稱勞務單位名稱開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式A區(qū)1#2#山東皓海2021.10.25170勞務分包招標B區(qū)7#8#9#濟南工力2021.10.25170勞務分包招標C區(qū)3#4#5#6#10#山東宏麓2021.10.25170勞務分包招標D區(qū)11#12#17#18#19#濟南浩力2021.10.25170勞務分包招標3.2.2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人鋁合金模板項目部綠色建筑發(fā)展分公司濟南市2021年10月25日3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程3.3.1施工流水段的劃分根據(jù)工期要求、建筑結(jié)構(gòu)特點、使用功能特點和現(xiàn)場條件，地上結(jié)構(gòu)根據(jù)主體隊伍情況共分為四個施工區(qū)域，各分區(qū)流水施工。現(xiàn)場分區(qū)如下圖所示：3.3.2施工工藝流程混凝土澆筑完成——測量放線——墻柱下腳找平處理——找平檢查、驗收——墻、柱焊接定位筋——墻柱模安裝——墻柱模調(diào)垂直并臨時固定——從中心向外圍安裝梁底模——梁底模尺寸驗收——安裝梁側(cè)模并加固、安裝板帶及豎向支撐——梁模驗收——安裝鋼筋桁架樓承板——豎向支撐加固——鋼筋綁扎并驗收——混凝土澆筑——模板拆除。3.4項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期管理目標鋁模板使用日期170天質(zhì)量管理目標工程施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求的合格標準安全管理目標符合國家及省市有關(guān)規(guī)范要求，無安全事故發(fā)生環(huán)保施工確?！傲鶄€百分百”；裸土覆蓋率100%，揚塵控制符合濱州市要求，無揚塵問題曝光事件3.5工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1首層的模板拼裝由于鋁合金模板屬于新型模板體系，施工人員對其較陌生，首層拼裝時間一般時間較長，10~15天，首層拼裝的時間是工程工期控制的重點。1、廠家拼裝完成后，項目部帶班組進廠驗收并對各自作業(yè)區(qū)構(gòu)件進行編號，方便進場后首次拼裝。2、鋁合金模板施工時，安排1~2人進行技術(shù)指導，直至工人熟練應用。2使用鋁模板混凝土成型質(zhì)量控制鋁模板對于混凝土成型質(zhì)量有著比較大的優(yōu)勢，但由于工藝原因，混凝土成型后易產(chǎn)生氣泡、拼縫不嚴等影響觀感1、混凝土澆筑時必須分層澆筑、分層振搗，保證混凝土澆筑過程中及時將氣泡排出；2、鋁模的拼縫要嚴格控制，銷釘要按照技術(shù)要求嚴格加設，避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象；3、正確使用脫模劑，使用鋁模的前三層使用油性脫模劑，后續(xù)可使用水性脫模劑，且每層模板拆除后應立即進行模板的清理工作，清理完成經(jīng)驗收合格后方可進行涂刷脫模劑和模板安裝3.6新技術(shù)應用要求序號新技術(shù)名稱應用部位責任人應用時間1鋁模板施工技術(shù)A區(qū)楊廣亮2021年10月-2022年2月2鋁模板施工技術(shù)B區(qū)顧鎮(zhèn)2021年10月-2022年3月3鋁模板施工技術(shù)C區(qū)何森森2021年10月-2022年2月4鋁模板施工技術(shù)D區(qū)郜國權(quán)2021年10月-2022年3月第四章施工進度計劃4.1工期進度目標進度目標鋁模施工由標準層開始，考慮到施工人員第一次使用鋁模板，操作不熟練，首層施工時間暫定為12天，標準層工期為7天一層；避難層等有層高變化的樓層工期按照10天一層進行部署。鋁模主體結(jié)構(gòu)施工從標準層開始，鋁模做到27層結(jié)束（11#樓26層結(jié)束，1#樓18層結(jié)束）。由于鋁模施工人員水平參差不齊，為保證主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃，首層鋁模拼裝時間不超過12天，第二層安裝時間10天，二層過后7天一層；鋁模拆除時間計劃：鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：（1）梁、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，24小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模，48小時后拆除梁底模（梁底支撐不拆，梁底提供3套支撐循環(huán)使用）。（2）板處混凝土強度達到設計值的50%后，36小時后拆除板底模（板頂支撐不拆，板底提供3套支撐循環(huán)使用）。（3）頂梁板處混凝土強度達到設計值的100%后，14天后拆除板底支撐。4.2施工總進度計劃及保證措施4.2.1組織管理措施組織管理措施項目部全力組織協(xié)調(diào)，人員配備齊全，各崗位協(xié)調(diào)一致，確保工程施工；材料提前組織進場，及時送檢報驗，供應及時；施工設備事前做好保養(yǎng)維修，配件購置齊全，以高效率施工設備投入到工程施工中去；積極協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，配合建設單位、監(jiān)理單位認真及時地處理施工中出現(xiàn)的各種問題。施工員現(xiàn)場值班，跟班作業(yè)隨時解決現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題。實行工程例會制度，每天召開由項目經(jīng)理或技術(shù)負責人主持的工程例會，總結(jié)當天的工程進度和質(zhì)量，解決存在的問題，安排第二天的工作計劃。加強財務管理，保證資金?？顚Ｓ?，以保證施工人員的穩(wěn)定和所需材料隨用隨到。配備專職機修工，及時檢修施工機械。根據(jù)現(xiàn)場所使用的機械設備型號，備足易損配件，一旦出現(xiàn)機械故障，在最短時間內(nèi)及時更換，確保所有設備正常運轉(zhuǎn)。4.2.2技術(shù)措施技術(shù)措施工程開工前，技術(shù)負責人應向質(zhì)檢員、施工員、各工種負責人進行詳細技術(shù)交底。技術(shù)負責人及時組織質(zhì)檢員、施工員分析，進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設計文件中出現(xiàn)的問題，在第一時間內(nèi)反饋給監(jiān)理、業(yè)主，提出自己的變更要求和建議，由業(yè)主盡快反饋給設計人員，由設計人員盡快拿出變更意見。若因停水、停電等原因停工，或因地上地下障礙物、設計變更而致工程量變更等，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，工期順延。4.2.3確保工期的保證措施確保工期的保證措施1、廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設計院審查批準，方進行鋁模生產(chǎn)制作。2、鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗。3、加強施工計劃管理，合理調(diào)配施工機械、施工材料和施工人員，統(tǒng)籌安排，減少窩工現(xiàn)象。4、做好材料采購工作，根據(jù)工程進度，材料員及時調(diào)運施工所用材料到達施工現(xiàn)場。第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃表5.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）1張兆建2《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）1張兆建3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）1張兆建4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）1張兆建5《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）1張兆建6《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）1張兆建7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）1張兆建8《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）1張兆建9《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》（GB50017-2017）1張兆建10《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》(GB50720-2011)1張兆建11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1張兆建12《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）1張兆建13《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）1張兆建14《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77-2010）1張兆建15《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（GB50656-2011）1張兆建5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃表5.2-1年勞動力計劃序號專業(yè)工種人數(shù)責任人A區(qū)鋁模安裝工40人楊廣亮B區(qū)鋁模安裝工60人顧鎮(zhèn)C區(qū)鋁模安裝工100人何森森D區(qū)鋁模安裝工100人郜國權(quán)5.2.2工程用原材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格需要量需要時間責任人單位數(shù)量1鋁合金模板/㎡583112021年10月張兆建5.2.3鋁合金模板配置套數(shù)（按一棟樓）序號檢驗試驗及計量設備名稱配置套數(shù)責任人1剪力墻模板1劉全軍2梁底模板1劉全軍3板底模板1劉全軍4梁板支撐系統(tǒng)3劉全軍5樓板、梁板早拆頭3劉全軍6K板2劉全軍5.2.4施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率(kVA)使用時間責任人1#塔吊STT15345160KW2021年8月李川2#塔吊TC601345160KW2021年4月李川3#塔吊STT15345160KW2021年8月李川4#塔吊STT15345160KW2021年8月李川5#塔吊TC601345160KW2021年4月李川6#塔吊STT15345160KW2021年9月李川7#塔吊STT15340160KW2021年8月李川8#塔吊SP601050160KW2021年8月李川9#塔吊STT15350160KW2021年8月李川10#塔吊TC601340160KW2021年9月李川11#塔吊R54/1640160KW2021年9月李川12#塔吊STT13945160KW2021年10月李川17#塔吊STT15355160KW2021年9月李川18#塔吊STT13945160KW2021年7月李川19#塔吊STT13940160KW2021年8月李川5.2.5測量計量儀器配置計劃 序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀A1軸線投測1年董凱2水準儀A3標高測量1年董凱3游標卡尺A/C1/3質(zhì)量檢驗1年董凱4力矩扳手C10力矩檢驗1年董凱5抗壓試塊試模C120試驗1年董凱6鋼卷尺A/C1/29質(zhì)量檢驗2年董凱7塔尺C3質(zhì)量檢驗1年董凱8激光掃平儀B1質(zhì)量檢驗1年董凱9砼回彈儀A1試驗1年董凱10測溫儀C1試驗1年董凱11測濕計C1試驗1年董凱12坍落度筒C1試驗1年董凱第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1模板選型采用鋁合金模板系統(tǒng)，墻柱、梁板、頂均使用鋁合金模板。6.1.2模板構(gòu)件圖6.1.2-1樓面及梁側(cè)模板圖6.1.2-2（a）外墻柱模板（b）內(nèi)墻柱模板（c）墻端模板圖6.1.2-3梁底模板圖6.1.2-4樓面陰角模板圖6.1.2-5陰角轉(zhuǎn)角模板圖6.1.2-6墻柱陰角模板圖6.1.2-7陽角模板圖6.1.2-8單向單管（梁底早拆頭）圖6.1.2-9雙向單管（梁底早拆頭）圖6.1.2-10板早拆頭圖6.1.2-11單頭主龍骨圖6.1.2-12雙頭主龍骨圖6.1.2-13快拆鎖條圖6.1.2-15轉(zhuǎn)角背楞圖6.1.2-17銷釘和銷片圖6.1.2-18可拆錨栓組螺2墊3可錨栓6.1.3模板設計1、樓板模板（1）樓面頂板標準尺寸400mm×1100mm（螺桿體系采用400x1100），局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標板。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。板與板之間采用銷釘和銷片連接，相鄰銷釘間距不大于300mm。（2）樓面頂板搭設示意如圖6.1.3-1所示：圖6.1.3-1樓板模板圖6.1.3-2頂板支模圖圖6.1.3-3節(jié)點1詳圖（3）樓面頂板橫向間隔≤1200mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設置快拆支撐頭SS（流星錘）。龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過SS流星錘相連。雙斜龍骨型號B21100，寬150mm，長1000mm；兩端與SS流星錘相連接，兩端斜切。單斜龍骨型號B1200~1100，寬度150mm，長度200mm~1100mm；單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一段與SS流星錘相連接，與SS流星錘相連接一段斜切。SS流星錘寬度150mm，長度200mm（支撐柱尺寸）；SS流星錘與單斜龍骨或雙斜龍骨相連接，連接處斜切。（4）樓板早拆示意板底早拆頭；2-主梁；3-筋條；4-可調(diào)鋼支柱圖6.1.3-4樓面模板早拆示意圖2、梁板模板（1）梁底模板標準尺寸200mm×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標板。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）梁底支撐間距小于等于1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐龍骨（DP）100mm寬，布置在梁兩側(cè)。（3）梁底板間通過龍骨（DP）相連接，龍骨型號DP100×280，尺寸為100mm×280mm，龍骨也是梁底支撐體系的支撐點。圖6.1.3-6梁側(cè)模板加固示意圖3、剪力墻模板（1）本工程內(nèi)墻標準模板型號500W2650（螺桿體系為400WR2600），尺寸500mm×2600mm+50底角鋁，外墻是保溫自密實混凝土一體化，墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。墻模板與墻模板之間采用銷釘和銷片相連，不大于300mm一道。（2）墻模板板縫處設置對拉片，采用六道一次性拉片，高度距結(jié)構(gòu)面200,450,750,1050,1650,2250。（3）墻模板背面設置背楞標準配置內(nèi)墻3道,高度距結(jié)構(gòu)面200mm,750,1650mm,并在適當位置設置小斜撐，由售后指導現(xiàn)場工人安裝。方管背楞材料為50mm×50mm×2.5mm的矩形單鋼管。螺桿體系背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形雙鋼管。本工程內(nèi)墻柱模板外側(cè)設置3道,高度距結(jié)構(gòu)面200mm,750,1650mm，在K板位置加一道雙管背楞予以加固。（5）墻模板支設如下圖6.1.3-11所示采用6道拉片或螺桿加固，高度距結(jié)構(gòu)面200,450,750,1050,1650,2250；背楞標準配置內(nèi)墻3道,高度距結(jié)構(gòu)面200mm,750,1650mm,并在適當位置設置小斜撐，由售后指導現(xiàn)場工人安裝。圖6.1.3-11內(nèi)墻模板支設圖（6）內(nèi)墻模板底部留有10mm高調(diào)節(jié)縫。在墻模板拼裝完成，標高調(diào)整到位并加固后，需要用砂漿進行封堵。圖6.1.3-13砂漿塞縫節(jié)點及照片外墻采用復合保溫板施工，保溫板厚度為70/220mm、90/240mm，鋁模采用300寬模板包住端板及保溫板。（8）保溫板安裝：①剪力墻鋼筋驗收合格后，即安裝保溫板。②將內(nèi)模板拼裝在墻體的內(nèi)側(cè)，將對拉片穿過墻體鋼筋，通過銷釘將對拉片與內(nèi)側(cè)模板連接；③將對拉片和補強片穿過保溫板，在對拉片和補強片上安裝保護層定位件；④安裝鋼絲網(wǎng)片并用保護層定位件定位；⑤相鄰兩片鋼絲網(wǎng)片之間用附加鋼絲網(wǎng)片鋼絲綁扎，外墻陰陽角處、窗口處等部位通過附加鋼絲網(wǎng)片加強連接；⑥需在墻體留置配電箱、接線盒孔洞時，根據(jù)配電箱、接線盒的位置和尺寸在保溫板上固定相應大小和厚度的保溫板。保溫板位置的微調(diào)⑦采用塑料材質(zhì)的專用墊塊，其必須同時具有保證保溫板鋼筋焊網(wǎng)保護層厚度、保證鋼筋焊網(wǎng)與保溫板間距離、安裝簡便快捷、牢固可靠等特點。（如下圖）專用墊塊保溫板澆筑專用墊塊應位于鋼筋焊網(wǎng)十字交叉處，并宜在斜插筋附近。無論采用何種形式的墊塊，均應有序排列、均勻分布,間距均不宜大于500mm。（9）其余問題以現(xiàn)場實際問題為準。4、特殊節(jié)點做法（1）降板樓板降板處，使用吊模吊架進行安裝。（2）電梯井、采光井電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者角鋁對其加固，以保證電梯井和樓梯跨度尺寸。圖6.1.3-16采光井示意圖電梯井操作平臺使用定型化提升操作架，使用塔吊進行樓層間上下提升，如下圖：（3）預留洞口、預埋管道預留孔洞處樓板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于預留孔洞處。預留洞口位置下部鋼筋不斷開。圖6.1.3-17廚衛(wèi)洞口示意圖圖6.1.3-18預埋管道示意圖圖6.1.3-19傳料口6.1.4模板支撐架體設計6.1.4.1支撐配備數(shù)量本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。6.1.4.2樓面支撐立桿布置樓面頂板橫向間隔≤1200mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設置快拆支撐頭SS（流星錘）。故樓面模板立桿間距≤1.2m×1.2m。6.1.4.3梁底支撐立桿布置（1）梁寬≤400mm時，梁底模板標準尺寸200mm×1100mm，兩塊梁底模板間布置寬度為100mm的單頭支撐頭，即連接一根立桿。此時梁底支撐間距≤1.2m。（2）400mm＜梁寬≤800mm時，梁底模板標準尺寸200mm×1000mm，兩塊梁底模板間布置寬度為100mm的雙頭支撐頭，即每個支撐頭下部，并排連接兩根立桿。此時梁底支撐間距≤1.1m。6.1.4.4架體材料選型（1）單支撐本工程選用的單支撐，外管為φ60mm×3.5mm鋼管（計算按3.2），長度為1.7m。內(nèi)管為φ48mm×3.5mm鋼管（計算按3.2），長度1.8m。內(nèi)、外管材質(zhì)均為Q235。單支撐高度調(diào)節(jié)范圍為1.8m~3.2m。圖6.1.4-3單支撐示意圖6.2材料要求1、鋁合金模板材質(zhì)成分應符合GB/T3190-2020《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061的要求。牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質(zhì)力學性能應符合GB5237.1-2017《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求。牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧83、鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-2015的有關(guān)規(guī)定和要求。4、鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發(fā)生化學反應。5、鋁合金型材表面應清潔、無裂紋或腐蝕斑點。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%。在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，總面積不得超過型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。6、焊接鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015中普通鋼管的要求。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無縫鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-2018的規(guī)定。7、可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB/T9440-2010中KTH330-08的規(guī)定及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352-2009中ZG270-500的規(guī)定。8、鋼構(gòu)件表面應浸漆或鍍鋅處理，連接件（銷釘組、可拆錨栓組及對拉螺桿組）及可調(diào)鋼支柱用調(diào)節(jié)螺母宜進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于60μm。9、脫模劑需使用鋁合金模板專用脫模劑，前三層使用油性脫模劑，后續(xù)可以使用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949-2005的規(guī)定。10、鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合相關(guān)標準及設計要求。6.3施工工藝流程1、整體施工程序2、墻、柱模板安裝程序3、梁模板與支架安裝程序4、板模板與支架安裝程序5、模板與支架拆除程序6.3.1驗線1、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。需在地面上彈出結(jié)構(gòu)邊線，結(jié)構(gòu)邊線要清晰，且要延伸到模板覆蓋區(qū)域以外400mm，以便檢測鋁模安裝誤差。2、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。3、根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投繪在墻線外200mm處，作為墻身垂直定位參照線。4、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。6.3.2安裝墻板及校正垂直度1、安裝墻柱模板前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，盡量控制在5mm以內(nèi)。2、對照施工圖紙確定墻柱線是否有誤，檢查鋼筋有無位移現(xiàn)象，墻柱根部預留好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位。3、安裝時先從墻體轉(zhuǎn)角處開始，墻體兩側(cè)應同時進行安裝，并穿好對拉片，防止模板倒塌傷人，然后向兩端依次延續(xù)。4、每安裝完成一道墻體必須進行校正，墻肢端部垂直度和整個墻體的水平標高（采用臨時斜撐和支墊方法）。5、在安裝時，要嚴格按照圖紙設計模板規(guī)格進行安裝，以免造成返工現(xiàn)象。6、墻柱的對拉片位置不能隨意移動，若需移動位置，必須報施工現(xiàn)場負責人，經(jīng)公司技術(shù)人員確定，并對圖紙進行更改。7、對照施工圖紙確定墻柱線是否有誤，檢查鋼筋有無位移現(xiàn)象。8、墻體背楞必須按圖紙設計要求安裝到位，不能隨意挪動位置。9、墻體斜撐安裝。10、最后安裝K板，并加固。11、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6.3.3樓面梁模板安裝及校正1、梁、板模板數(shù)量規(guī)格較多，故安裝梁、板前，要認真熟悉安裝圖紙，并準備好所需材料（模板、支撐頂桿等）。2、根據(jù)梁的位置與跨度，按設計圖紙的要求安裝梁底模板和梁底支撐頂桿，梁底支撐桿間距不大于1200，梁底與墻柱使用轉(zhuǎn)角C槽（陰角）連接。3、安裝梁側(cè)模板，按照圖紙設計模板規(guī)格先主梁（大梁）再次梁，梁側(cè)模板與墻柱使用轉(zhuǎn)角C槽（陰角）連接。6.3.4安裝樓面模板龍骨1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。2、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。3、校對本單位樓面板對角線。6.3.5安裝樓面模板及調(diào)平1、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷釘臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷釘。2、每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。6.3.6整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個單元的水平及標高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核，樓面平整度≤3mm。2、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。3、檢查墻身模板底部是否用水泥砂漿填實。6.3.7檢查驗收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。圖6.3.7-1整體效果圖6.3.8混凝土澆筑1、施工工藝：混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護。2、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。3、先澆筑墻柱，后澆筑梁板。4、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。5、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。6、梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進行。7、混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。8、在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。9、混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。10、找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。當面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。6.4控制要點1、組織勞務入廠配合預拼裝、編號。為讓勞務工人盡快熟悉鋁合金模板，提前組織勞務（特別是特殊節(jié)點人員必須到場。如：樓梯）入場配合預拼裝，熟悉鋁合金模板施工工藝流程。拼裝完成后，廠家技術(shù)人員指導勞務工人對模板分類型、分區(qū)進行編號，加強學習鋁合金模板各種規(guī)格型號辨識。并將分區(qū)編號反應至圖紙，做到即便不使用鋁模板規(guī)范編號圖，亦能用勞務慣用編號進行拼裝。2、鋁合金模板打包。鋁合金模板種類型號多，材料運至現(xiàn)場易出現(xiàn)擺放混亂不易區(qū)分的現(xiàn)象，嚴重影響首層拼裝工期。針對此類現(xiàn)象，公司及項目安排專人駐廠負責材料打包運輸，避免因材料擺放混亂、辨識不清等原因造成的工期延誤。且打包應按照區(qū)域→房間→墻、梁、板單獨打包（一般不超過3個部件），特殊節(jié)點避免拆除且應以螺絲螺母固定，避免運輸過程中產(chǎn)生的散落。3、技術(shù)交底。鋁合金模板進場施工前進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容涉及：輔材準備、施工圖紙分解打印事宜、特殊節(jié)點安裝事宜、輔材安裝事宜（斜撐安裝包括安裝膨脹螺栓及預埋鋼筋兩種方式）、施工安裝順序、材料增補事宜、施工過程中易產(chǎn)生問題及解決方案等。參與人員應包括：項目總工、技術(shù)工程師、專業(yè)工程師、物資工程師、商務工程師、勞務隊技術(shù)員、班組長、施工人員等。4、鋁合金模板發(fā)貨。鋁合金模板發(fā)貨應注意提前三天通知進場，主要溝通解決廠內(nèi)資金與發(fā)貨問題、物流問題、項目部堆放場地問題、夜間進場應注意提前溝通卸車機械、配合人員及項目物資值班人員，保證材料按時按點進廠，且保證進場碼放位置足夠、合理。5、進場清點。材料進場后三方清點交接，特別是配件輔材，包括長短銷釘銷片、傳料口、放線口、泵送口、煙道口、螺桿、小斜撐、單支撐、K板螺栓等。6、吊裝分料?，F(xiàn)場分料技術(shù)員及班組長應全程跟隨，根據(jù)分區(qū)圖紙將材料分于各個施工小組所在區(qū)域，且應先吊配墻板及配件，待墻板安裝完畢之后在進行梁板、頂板分配，避免混亂7、現(xiàn)場指導?，F(xiàn)場配備兩名技術(shù)指導及協(xié)調(diào)員，特殊節(jié)點專門監(jiān)督安裝，例如樓梯、飄窗、外部線條等。做到較強機動性，快速反應現(xiàn)場施工中存在的問題。現(xiàn)場施工人員應手持紙質(zhì)版圖紙，并且要求圖紙詳細到單個墻、梁、頂板。8、鋁合金模板BIM交底及手持終端。傳統(tǒng)鋁合金模板交底及現(xiàn)場施工均使用平面CAD圖紙，由于工人識圖水平參差不齊，從而無法掌握施工要點，出現(xiàn)不會拼裝、拼裝錯誤及施工工效低等問題。公司為解決這一問題，通過橫向調(diào)研比較，選定Fuzor軟件及其移動端作為交底展示及現(xiàn)場技術(shù)指導使用軟件，可保證工人隨時隨地通過手機查看模板拼裝三維圖，從而有效提高現(xiàn)場施工效率，減少施工錯誤。9、材料增補。鋁合金模板首層施工，難免存在材料缺失現(xiàn)象，在督促現(xiàn)場施工人員不亂用材料的情況下，及時進行材料補充。非特殊節(jié)點材料統(tǒng)一進行清點增補，時間定為頂板鋼筋綁扎當天，安排好廠內(nèi)及時加班生產(chǎn)，保證補充材料與混凝土澆筑驗收前到場。且保證材料到場后能清楚分料安裝。10、脫模劑應每層滿刷一次，模板使用前應清理干凈，不應有沾灰現(xiàn)象，脫模劑需使用鋁合金模板專用脫模劑，前三層使用油性脫模劑，后續(xù)可以使用水性脫模劑。11、工字鋼預留洞采用干涉板，在懸挑層拆除干涉板，預留木盒子放置工字鋼，非懸挑層使用干涉板補齊工字鋼預留洞。12、模板支撐體系采用單支撐，拆模時嚴禁回頂，回頂易造成頂板、梁出現(xiàn)裂縫。6.5模板拆除及維護保養(yǎng)6.5.1模板拆除時間模板拆除時間計劃如下：1、梁側(cè)模板、墻側(cè)模板及吊模達到1.2MPa后可以拆除，一般24小時后可拆除。注意不能拆模太早，以免出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。2、板底模及梁底模48小時后可拆除，根據(jù)施工進度可適當延遲拆模。3、支撐頭滿足75%或100%強度后拆除，懸挑結(jié)構(gòu)100%強度后拆除。鋁合金模板支撐頭拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：表6.5.1-1混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1006.5.2模板拆除施工順序拆模順序：拆除墻、梁側(cè)?！鸪斈！鸪晤^。6.5.2.1拆除墻、梁側(cè)模板1、根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后拆除墻及梁側(cè)模（特別注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2、拆除墻及梁側(cè)模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷釘和銷片。在外部和中空區(qū)域拆除銷釘和銷片時要特別注意安全問題，另外在拆模期間如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷釘和銷片。3、墻模板應該從墻頭開始。4、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5、所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6、對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞。7、把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴防高空墜物。6.5.2.2拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，再拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。1、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設定，但不能少于36個小時拆除頂模板。2、拆除工作從拆除龍骨開始，拆除130mm銷釘和其所在的龍骨上的筋條，緊跟著拆除龍骨與相鄰頂板的銷釘和銷片，然后可以拆除龍骨。3、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷釘和銷片，利用拆模器把相鄰模板分離開來。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。頂模拆除示意圖如下圖6.5.2.2-1所示：澆筑混凝土后狀態(tài)卸下銷片卸下長銷釘卸下筋條把筋條卸下后，此時拆卸如圖示意的龍骨與模板連接的銷釘拆卸一邊龍骨拆卸對應龍骨的模板重復以上步驟，拆卸模板把剩余的龍骨拆卸最后支撐的示意圖6.5.2.2-1頂模拆除示意圖6.5.2.3拆除支撐頭支撐頭拆除需根據(jù)拆模試塊強度，要求梁板達到75%即可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)達到100%強度方可拆除支撐，具體根據(jù)拆模試塊強度確定，拆除后可采取后回頂措施。6.5.3支撐系統(tǒng)的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底三層，懸挑構(gòu)件四套。6.5.4清潔、運輸及疊放模板1、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。6.5.5傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1、通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運。2、通過頂板上的預留孔洞，轉(zhuǎn)運完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖6.5.5-1所示：圖6.5.5-1傳送模板示意圖6.5.6模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，方便下一層模板安裝，防止模板混亂。6.5.7拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。6.5.8維護保養(yǎng)1、對使用后變形及損壞的鋁合金模板，應及時整形和修補，修復后的模板應滿足結(jié)構(gòu)工程要求，并符合下列規(guī)定：（1）、主型材面板實測厚度與公稱厚度的差值不宜大于0.3mm；（2）、面板的平面度不宜大于2.0mm；（3）、銷孔的中心距及與板面間距宜為±0.5mm；（4）、焊縫不得開裂；（5）、鋁合金模板修整時，宜采取噴丸或拋光、機械整形等措施。2、使用后的鋁合金模板應符合下列要求：（1）、使用后的鋁合金模板應將粘結(jié)物清理潔凈，清理時嚴禁采用鐵錘敲擊方法；（2）、清理后的鋁合金模板應進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲、凸凹、破裂、開焊等必須修理完善，分別按規(guī)格分類存放；（3）、可調(diào)單支撐修復后的容許偏差應符合下列要求：套管和插管的直線度不應大于1/1000；插管、套管上的凹坑必須修復；開焊處必須補焊；調(diào)節(jié)螺管實測壁厚；插銷不允許有折彎；頂板或插管上端加強部位的頂部、底板必須平整；套管和插管不得用短鋼管焊接接長修復。（4）、背楞、斜支撐等鋼構(gòu)件修復后不得有翹曲、變形、扭曲、凸凹、破裂、開焊等影響使用的缺陷，其長度方向的彎曲度不應大于相應跨度（柱寬）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的側(cè)向平直度不大于2.0mm；（5）、配件修復時應將破裂、斷裂等已損壞的配件剔除，修復后配件表面應無灰漿和銹蝕，不得有影響使用的變形和銹坑；（6）鋁合金模板及構(gòu)、配件宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，并按標識分開，成垛堆放，妥善存儲，底層要放置墊木、墊塊；當需露天堆放時，頂面應遮蓋防水篷布或塑料布，地面應平整、堅實、有排水措施，鋁合金模板底部應墊高200mm以上，并至少有兩個支點，支點離模板兩端的距離不大于200mm且間距不大于800mm，露天碼放的總高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。6.6質(zhì)量標準6.6.1質(zhì)量控制標準1、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：序號項目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制鋼尺2標高控制±5mm以內(nèi)水準儀3截面尺寸±2mm以內(nèi)鋼尺4墻/柱垂直