橡膠、炭黑的分類和性能

橡膠炭黑的生產(chǎn)、分類和命名一．炭黑的定義炭黑是由許多烴類物質(zhì)〔固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)〕經(jīng)不完全燃燒或裂解生成的。它主要由碳元素組成，其微晶具有準(zhǔn)石墨構(gòu)造，且呈同心取向，其粒子是近乎球形的粒子，而這些粒子大都熔結(jié)成聚集體。二．炭黑的分類炭黑是橡膠工業(yè)的主要補(bǔ)強(qiáng)劑。為適應(yīng)橡膠工業(yè)的開展要求，人們開發(fā)了五十余種規(guī)格牌號(hào)的炭黑。以前炭黑分類有按制法分，也有按作用分，后來(lái)開展了ASTM-1765這種新的分類方法。這種方法的出現(xiàn)完畢了以前分類混亂、缺乏科學(xué)表征炭黑的狀況，但其缺點(diǎn)是沒(méi)有反映出炭黑的構(gòu)造度。炭黑的幾種分類方法分述如下。1．按制造方法分〔1〕接觸法炭黑：接觸法炭黑，其中包括槽法炭黑、滾筒法炭黑和圓盤法炭黑。槽法炭黑轉(zhuǎn)化率大約為5%。其特點(diǎn)是含氧量大〔平均可達(dá)3%〕，呈酸性，灰分較少〔一般低于0.1%〕。〔2〕爐法炭黑：爐法炭黑的特點(diǎn)是含氧量少〔約1%〕，呈堿性，灰分較多〔一般為0.2%~0.6%〕，這可能是由于水冷時(shí)水中礦物質(zhì)帶來(lái)的?！?〕熱裂法炭黑：轉(zhuǎn)化率30%~47%。炭黑粒子粗大，補(bǔ)強(qiáng)性低，含氧量低〔不到0.2%〕，含碳量達(dá)99%以上?！?〕新工藝炭黑：新工藝炭黑的聚集體較均勻，分布較窄，著色強(qiáng)度比傳統(tǒng)的高十幾個(gè)單位，形態(tài)較開放，外表較光滑。N375、N339、N352、N234、N299等均為新工藝炭黑。2．按作用分：硬質(zhì)炭黑：粒徑在40nm以下，補(bǔ)強(qiáng)性高的炭黑，如超耐磨、中超耐磨、高耐磨炭黑等。軟質(zhì)炭黑：粒徑在40nm以上，補(bǔ)強(qiáng)性低的炭黑，如半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、熱裂法炭黑等。這種分類方法比擬粗略，主要是根據(jù)炭黑的性質(zhì)及對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果來(lái)分類命名的。3?按ASTM標(biāo)準(zhǔn)分類我國(guó)在80年**始采用美國(guó)ASTM-1765-81分類命名法。該命名法由四個(gè)字組成，第一^符號(hào)為N或S,代表硫化速度。其中N表示正常硫化速度；而S表示硫化速度慢。N及S符號(hào)后有三個(gè)數(shù)，第一位數(shù)表示炭黑的平均粒徑范圍；第二位和第三位數(shù)無(wú)明確意義,代表各系列中不同牌號(hào)間的區(qū)別。其粒徑按電鏡法測(cè)得的數(shù)據(jù)劃分為10個(gè)范圍，橡膠用炭黑粒徑范圍在11-500nm之間，表3-2是橡膠用炭黑的分類命名。表3-2橡膠用炭黑粒徑分類ASTM系列粒徑范圍nm典型炭黑品種ASTM名稱英文縮寫中文名稱1~10N10011~19N110SAF超耐磨爐黑N20020~25N220ISAF中超耐磨爐黑N30026~30N330HAF高耐磨爐黑N40031~39N472XCF特導(dǎo)電爐黑N50040~48N550FEF快壓出爐黑N60049~60N660GPF通用爐黑N70061~100N765SRF-HS高構(gòu)造半補(bǔ)強(qiáng)爐黑N800101~200N880FT細(xì)粒子熱裂法炭黑N900201~500N990MT中粒子熱裂法炭黑S20020~25S212ISAF-LS-SC代槽爐黑〔中超耐磨爐黑型〕S30026~30S315HAF-LS-SC代槽爐黑〔超耐磨爐黑型〕§3-3炭黑的性質(zhì)炭黑的粒徑〔或比外表積〕、構(gòu)造性和外表活性，一般認(rèn)為是炭黑的三大根本性質(zhì)。原文出自:中華翻胎網(wǎng)—.chftw.請(qǐng)保存本論壇，謝謝合作！原文地址：.chftw./read.php?tid-1104.html經(jīng)典的橡膠的分類1．按橡膠來(lái)源和用途分類2．按橡膠主鏈構(gòu)造及極性分類3．按橡膠形態(tài)分類固體橡膠〔塊狀橡膠〕、液體橡膠、粉末橡膠4．按橡膠交聯(lián)構(gòu)造分類化學(xué)交聯(lián)的傳統(tǒng)橡膠、熱塑性彈性體1?按橡膠來(lái)源和用途分類r■丁葷橡膠CSBR).順丁標(biāo)膠(ER)丁購(gòu)橡膠(NBR)『通用合成橡膠吐氯丁樣膠CGR)乙丙標(biāo)膠(EPM.EPDM)「基橡膠r■丁葷橡膠CSBR).順丁標(biāo)膠(ER)丁購(gòu)橡膠(NBR)『通用合成橡膠吐氯丁樣膠CGR)乙丙標(biāo)膠(EPM.EPDM)「基橡膠(IIR1(IR)(IR)臺(tái)成樣膠A臺(tái)成樣膠A$氟橡膠〔FPM7硅橡膠(IWTVQ或Q1聚氨酯橡膠HPU〕丙烯酸厘橡膠〔盤CM)I特種合成橡膠匕聲硫橡膠(T)：氯化聚乙烯gCFE〕氯磺化聚乙烯〔G旳応〕氯醋橡膠或氨醇椽膠IE時(shí)&-環(huán)氧化天熬標(biāo)膠CENPJ橡膠信息網(wǎng)，xiangjiaoyuan.2?按橡膠主鏈構(gòu)造及極性分類■泡和非極性:IIRsEPR-,EPDM不飽和非極性;N/鳳SERVER碳槌棣膠、躺口為厲飽和極性:：.GFE.GSM.FFM-.AGM不翹和極性；■ 氏GR雜漣楹膠電T-CQ.PU元素有機(jī)樣膠i：Q3?按橡膠形態(tài)分類固體橡膠〔塊狀橡膠〕、液體橡膠、粉末橡膠內(nèi)容來(lái)自橡膠園4．按橡膠交聯(lián)構(gòu)造分類化學(xué)交聯(lián)的傳統(tǒng)橡膠、熱塑性彈性體.xiangjiaoyuan.以上各種橡膠，NR的用量最大，其次是SBR、BR、EPDM、IIR、CR、NBR,近年來(lái)，NR的用量占全部橡膠用量的30%?40%,SBR占合成橡膠的40%?50%。各種橡膠的組成、性能及應(yīng)用1?天然橡膠〔NR〕以橡膠烴〔聚異戊二烯〕為主,含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無(wú)機(jī)鹽等。彈性大,定伸強(qiáng)度高,抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)是耐氧和耐臭氧性差,容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好,第抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約-60°C~+80°C。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護(hù)套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動(dòng)機(jī)減震器、機(jī)器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。?丁苯橡膠〔SBR〕丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠,是目前產(chǎn)量最大的通用合成橡膠,其特點(diǎn)是耐磨性、耐老化和耐熱性超過(guò)天然橡膠,質(zhì)地也較天然橡膠均勻。缺點(diǎn)是：彈性較低,抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強(qiáng)度低。使用溫度范圍：約-50C?+100C。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制口品。?順丁橡膠〔BR〕是由丁二烯聚合而成的順式構(gòu)造橡膠。優(yōu)點(diǎn)是：彈性與耐磨性優(yōu)良,耐老化性好,耐低溫性優(yōu)異,在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小,易于金屬粘合。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低,抗撕裂性差,加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約-60C?+100C。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用,主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制口品。?異戊橡膠〔IR〕是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式構(gòu)造橡膠。化學(xué)組成、立體構(gòu)造與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大局部?jī)?yōu)點(diǎn)，耐老化由于天然橡膠，彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，本錢較高。使用溫度范圍：約-50°C~+100°C可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制口品。?氯丁橡膠〔CR〕是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)；其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點(diǎn)是耐寒性較差，比重較大、相對(duì)本錢高，電絕緣性不好，加工時(shí)易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度范圍：約-45°C~+100C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。?丁基橡膠〔IIR〕是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大特點(diǎn)是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長(zhǎng)期工作溫度可在130C以下；能耐無(wú)機(jī)強(qiáng)酸〔如硫酸、硝酸等〕和一般有機(jī)溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點(diǎn)是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約-40°C~+120°C。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防震制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。?丁晴橡膠〔NBR〕丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點(diǎn)是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng)。缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約-30°C?+100C。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。?氫化丁晴橡膠〔HNBR〕丁二烯和丙烯晴的共聚體。它是通過(guò)全部或局部氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過(guò)氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點(diǎn)是價(jià)格較高。使用溫度范圍：約-30°C?+150C。主要用于耐油、耐高溫的密封制品。?乙丙橡膠〔EPM'EPDM〕乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點(diǎn)是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進(jìn)展高填充配合。耐熱可達(dá)150C,耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點(diǎn)是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約-50°C~+150°C。主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。?硅橡膠〔Q〕為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點(diǎn)是既耐高溫〔最高300C〕又耐低溫〔最低-100°C〕，是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。使用溫度-60C~+200C。主要用于制作耐上下溫制品〔膠管、密封件等〕、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無(wú)毒無(wú)味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。11?氟橡膠〔FPM〕 是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。其特點(diǎn)耐溫高可達(dá)300C，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：-20°C?+200C。主要用于國(guó)防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。?聚氨酯橡膠〔AU\EU〕 有聚酯〔或聚醚〕與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點(diǎn)是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強(qiáng)度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點(diǎn)是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約-30C?+80C。制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強(qiáng)度和耐油的橡膠制口品。?丙烯酸酯橡膠〔ACM\AEM〕 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點(diǎn)是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤(rùn)滑油中性能穩(wěn)定。同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點(diǎn)是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無(wú)機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時(shí)彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約-25°C?+150°C。可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。"氯磺化聚乙烯橡膠〔CSM〕它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點(diǎn)是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約-20C?+120C。可用作臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。?氯醚橡膠〔CO\ECO〕由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。特點(diǎn)是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點(diǎn)是強(qiáng)力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約-40°C~+140°C?？捎米髂z管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。?氯化聚乙烯橡膠〔CM或CPE〕是聚乙烯通過(guò)氯取代反響制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點(diǎn)是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約-20C?+120C。電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。橡膠的分類橡膠的分類以英文縮寫和全稱NBR.SBR.FPM.EPDM.CR.CSM.PTFE的化學(xué)性質(zhì)NBR.SBR.FPM.EPDM.CR.CSM.PTFE的應(yīng)用范圍1.橡膠一般分⑴通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM(2)特種橡膠:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM2.名稱英文名英文縮寫丁腈橡膠nitrilerubberNBR防油性好，俗稱防油膠，常作油封.天然橡膠NaturalRubberNR彈性好，綜合性能好，但耐寒及耐堿性差■常作汽車輪胎丁苯橡膠StyreneButadienerubberSBR世界價(jià)錢最廉價(jià)的橡膠，作墊三元乙丙橡膠ethylenepropylenedienerubberEPDM耐腐蝕性好,絕緣性好作耐磨材料或高壓電覽材料氯丁橡膠neopreneCR耐磨性好作墊氯磺化聚乙烯CSM耐寒性好聚四氟乙烯PolytetyafluoroethylenePTFE塑料王，耐酸堿性極好，可耐氟酸.用途極廣泛，可以作腐蝕性液的管道橡膠品種很多，分類方法也不統(tǒng)一1〕按材料來(lái)源可分為天然橡膠(NaturalRubber)和合成橡膠(SyntheticRubber)兩大類。2〕按其性能和用途可分為通用橡膠(UniversalRubber)和特種橡膠(SpecialtyRubberEastomer)兩大類。但凡性能與天然橡膠一樣或接近，物理性能和加工性能較好，能廣泛用于輪胎和其它一般橡膠制品的橡膠稱為通用橡膠。通用橡膠有：天然橡膠NR〕、丁苯橡膠〔SBR〕、順丁橡膠〔聚丁二烯橡膠，BR〕、異戊橡膠〔聚異戊二烯橡膠，IR〕但凡具有特殊性能，專供耐熱、耐寒、耐化學(xué)腐蝕、耐油、耐溶劑、耐輻射等特殊性能橡膠制品使用的稱為特種橡膠。特種橡膠有：丁腈橡膠NBR〕、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠、聚丙烯酸酯橡膠〔UR〕、氯醚橡膠、氯化聚乙烯橡膠〔CPE〕、氯磺化聚乙烯〔CSM〕、丁吡橡膠等。實(shí)際上，通用橡膠和特種橡膠之間并無(wú)嚴(yán)格的界限，如乙丙橡膠兼具上述兩方面的特點(diǎn)。通用橡膠與特種橡膠之間的有：氯丁橡膠〔CR〕、乙丙橡膠〔EPDM〕、丁基橡膠〔IIR〕3）熱塑性橡膠：SBS熱塑性橡膠再生橡膠的概念分類和生產(chǎn)工序再生橡膠〔reclaimedrubber〕是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡(jiǎn)稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能局部地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過(guò)程是廢膠在增塑劑〔軟化劑和活化劑〕、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的局部分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過(guò)程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油?；罨瘎┠芸s短再生時(shí)間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過(guò)程包括粉碎、再生〔脫硫〕和精煉3個(gè)工序。除這種傳統(tǒng)的再生方法，正在開發(fā)將廢膠冷凍粉碎，制成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。合成橡膠的分類一、丁苯橡膠丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯經(jīng)共聚合制得的橡膠。英文縮寫是SBR。是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠。世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力中約87%使用乳液聚合法，通常所說(shuō)的丁苯橡膠主要是指乳聚丁苯橡膠。乳聚丁苯橡膠又包括高溫乳液聚合的熱丁苯與低溫乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工業(yè)化，目前仍有少量生產(chǎn)，主要用于水泥、粘合劑、口香糖、以及某些織物包覆與模塑制品及機(jī)械制品。通常所說(shuō)的丁苯橡膠主要是指低溫乳液聚合法生產(chǎn)的丁苯橡膠，1947年工業(yè)化，它有較高的耐磨性和很高的抗X強(qiáng)度，良好的加工性能，以及其它綜合性能，是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的合成橡膠品種。溶聚丁苯橡膠〔SSBR〕是丁二烯與苯乙烯在烴類溶劑中，在丁基鋰催化劑存在下聚合制得。80年代后期生產(chǎn)的第二代溶聚丁苯橡膠滾動(dòng)阻力優(yōu)于乳聚丁苯橡膠和天然橡膠,抗?jié)窕詢?yōu)于順丁橡膠,耐磨性也好，可以滿足輪胎高速、平安、節(jié)能、舒適的要求，用其制造輪胎比乳聚丁苯橡膠節(jié)油3%~5%。丁苯生膠是淺黃褐色彈性固體，密度隨苯乙烯含量的增加而變大，耐油性差，但介電性能較好；生膠抗拉強(qiáng)度只有20-35千克力/厘米2，參加炭黑補(bǔ)強(qiáng)后，抗拉強(qiáng)度可達(dá)250-280千克力/厘米2；其黏合性、彈性和形變發(fā)熱量均不如天然橡膠，但耐磨性、耐自然老化性、耐水性、氣密性等卻優(yōu)于天然橡膠，因此是一種綜合性能較好的橡膠。苯橡膠是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品，它是合成橡膠第一大品種，綜合性能良好，價(jià)格低，在多數(shù)場(chǎng)合可代替天然橡膠使用，主要用于輪胎工業(yè)，汽車部件、膠管、膠帶、膠鞋、電線電纜以及其它橡膠制品。二、順丁橡膠聚丁二烯橡膠〔BR〕丁二烯在聚合時(shí)由于條件不同可產(chǎn)生不同類型的聚合物。高順式聚丁二烯橡膠1960年在國(guó)外正式投入工業(yè)生產(chǎn)，我國(guó)于1967年工業(yè)生產(chǎn)。這種橡膠習(xí)慣上稱為順丁橡膠。它是一個(gè)大品種的合成橡膠，主要用于輪胎工業(yè)。由于順丁橡膠性能優(yōu)越，本錢較低，所以在橡膠生產(chǎn)中一直占有重要地位?！?〕聚丁二烯橡膠的分類聚丁二烯橡膠主要按制法分類：溶聚 1．高順式聚丁二烯橡膠〔順式96%-98%，鎳、鈷、稀土催化劑〕2．低順式聚丁二烯橡膠〔順式35%-40%，鋰催化劑〕3．超高順式聚丁二烯橡膠〔順式98%以上〕4．低乙烯基聚丁二烯橡膠〔乙烯基8%，順式91%〕5．中乙烯基聚丁二烯橡膠〔乙烯基35%-55%〕6．高乙烯基聚丁二烯橡膠〔乙烯基70%以上〕7．低反式聚丁二烯橡膠〔反式9%，順式90%〕8．反式聚丁二烯橡膠〔反式95%以上，室溫為非橡膠態(tài)〕乳聚 乳聚聚丁二烯橡膠本體聚合 丁鈉橡膠〔已淘汰〕〔2〕順丁橡膠的構(gòu)造順丁橡膠含順勢(shì)1，4-構(gòu)造為96%~98%，反式1，4-構(gòu)造1%~2%，1，2-構(gòu)造1%~2%。順丁橡膠是結(jié)晶性橡膠，但結(jié)晶能力不強(qiáng)，所以自補(bǔ)強(qiáng)能力較小。另外，順丁橡膠的結(jié)晶對(duì)應(yīng)變得敏感性低，這也是使順丁橡膠的自補(bǔ)強(qiáng)性比天然橡膠的低得多的原因之一?！?〕順丁橡膠的性能由于順丁橡膠的分子構(gòu)造主要是順式1，4-構(gòu)造，分子排列規(guī)整，所以其彈性比天然橡膠還好。順丁橡膠的玻璃化溫度Tg=－105°C，故它的低溫物理性能很好，耐寒溫度低于-55°C。彈性是通用橡膠中最好的一種。耐熱性與天然橡膠一樣，都為120C，但耐熱老化性能卻優(yōu)于天然橡膠。拉伸強(qiáng)度比天然橡膠、丁苯橡膠都低，因此必須參加炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑。撕裂強(qiáng)度也比天然橡膠低，抗?jié)窕阅懿缓茫糜谳喬ヌッ?、鞋底時(shí)，在濕路上易打滑。順丁橡膠的耐磨性優(yōu)異，滯后損失小，生熱低，這對(duì)制品在屢次變形下的生熱和永久變形的降低都十分有利。順丁橡膠在混煉前不需要塑煉?；鞜捘z的壓出性能良好，適于注壓成型，但粘著性差。順丁橡膠對(duì)加工溫度的變化較敏感，當(dāng)開煉機(jī)輥溫在60°C以上時(shí)，膠料易脫輥，給加工帶來(lái)一定的困難。一般需要與天然橡膠或丁苯橡膠并用，以改善工藝加工性能。順丁橡膠的冷流性較大，這對(duì)生膠的包裝、貯存和半成品的存放都提出了較高的要求。〔4〕順丁橡膠的用途主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品〔如膠鞋、膠輥〕、耐寒制品和防震制品，可作為塑料的改性劑。順丁橡膠可與多種橡膠并用。制造乘用汽車輪時(shí)，可與丁苯橡膠并用，并用量為35%~50%。制造載重汽車輪胎胎面時(shí)，常與天然橡膠并用，并用量為25%~50%。用于重型越野汽車輪胎胎面時(shí)，天然橡膠75份，順丁橡膠25份較好。用于膠布時(shí)，一般與丁苯橡膠并用，并用量為15%?30%。用于制造輪胎胎側(cè)時(shí)可與氯丁橡膠并用,以提高耐低溫性能。順丁橡膠也可與氯磺化聚乙烯并用。三、聚異戊二烯橡膠〔IR〕聚異戊二烯橡膠簡(jiǎn)稱異戊橡膠，其構(gòu)造單元為異戊二烯。與天然橡膠一樣，1954年開場(chǎng)工業(yè)化生產(chǎn)。從整體上看，異戊橡膠的加工配合、性能及應(yīng)用于天然橡膠相當(dāng)，適于做淺色制品。但由于與天然橡膠存在構(gòu)造及成分上的差異，所以性能上還存在一定的差異聚異戊二烯的微觀構(gòu)造中順式含量低于天然橡膠，即分子規(guī)整性低于天然橡膠，所以異戊橡膠的結(jié)晶能力比天然橡膠差，分子量分布較窄，分布曲線為單峰。不含有天然橡膠中那么多的蛋白質(zhì)和丙酮抽出物等非橡膠烴成分。異戊橡膠與天然橡膠相比，異戊橡膠質(zhì)量及外觀都較均勻，顏色較淺，塑煉快。未硫化膠流動(dòng)性好于天然橡膠，生膠有冷流傾向，格林強(qiáng)度較低，硫化速度較慢，所以在配合時(shí)硫磺用量應(yīng)比天然橡膠少用10%?15%,促進(jìn)即用量比天然橡膠增加10%~20%。異戊橡膠壓延、壓出時(shí)的收縮率較低，粘合性不亞于天然橡膠。與硫化的天然橡膠比，異戊橡膠硫化膠的硬度、定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度比擬低，扯斷伸長(zhǎng)率稍高，回彈性與天然橡膠相比，在高溫下回彈性比天然橡膠稍高，生熱性及壓縮永久變形、拉伸永久變形都較天然橡膠的低。異戊橡膠耐老化性能稍遜于天然橡膠。四、乙丙橡膠乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價(jià)格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車