塑膠跑道施工組織設計方案說明書

PAGE興文縣太平初中宿舍樓及配套工程（運動場改建工程）施工組織設計宜賓正豐建設工程有限公司目錄第一章 編制說明第二章施工組織第三章分項工程施工方案第四章 質量控制措施第五章 工期保證措施第六章 勞動力的安排計劃和材料供應計劃第七章 主要施工機械設備第八章 安全保證措施第九章 文明施工措施第十章季節(jié)性施工和成品保護措施第一章編制說明一、編制說明（一）編制依據1、中華人民共和國《建筑法》、《安全生產法》、《招標投標法》、《合同法》、《建筑工程質量管理條例》及《工程建設強制性標準條文》。2、招標文件和施工圖紙。3、現行國家及省市各種施工驗收規(guī)范，規(guī)程和質量評定標準。4、國家、省、市有關現行技術標準和規(guī)定（二）、編制原則1、本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則，二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。2、滿足業(yè)主對工程質量、安全生產、文明施工要求的原則。二、工程概況（一）、工程名稱與現場情況本工程是興文縣太平初中宿舍樓及配套工程（運動場改建工程）。建筑地點：太平初中校園內。主要施工內容為：平場與硬化工程面積1500M2；塑膠跑道為400m環(huán)形跑道，13mm厚透氣型橡膠，跑道面積6000m2；跑道施工嚴格按照運動場施工規(guī)范要求，并完善相關附屬設施。施工現場臨時水、電源已由建設單位接入并指定了水、電網預設位置；相關的其它技術資料齊全，可滿足施工需要。依據建設單位要求，本次工程范圍為工程量清單所涉及的土建、裝飾等全部內容。施工期為60日歷天。工程質量竣工評定達到“一次性驗收合格”等級。第二章施工組織我公司項目部將采取動態(tài)的目標控制法進行項目管理。由于項目實施過程中，主觀條件變化是絕對的，變是相對的，在項目進展過程中平衡是暫時的，不平衡則是永恒的，因此在項目實施過程中必須隨著情況的變化進行項目目標的動態(tài)控制。項目目標的動態(tài)控制是項目管理最基本的方法。為此我們將建立強有力的項目管理部。本項目經理部的組織機構包括：項目經理、項目總工程師、工程部、質安部、物資部、合約部，詳見下圖：項目經理項目總工程師項目經理項目總工程師合約部工程部物資部質安部合約部工程部物資部質安部安全員質量員裝飾施工員土建施工員安全員質量員裝飾施工員土建施工員預算員機械師材料員預算員機械師材料員裝飾施工隊土建施工隊裝飾施工隊土建施工隊1、項目經理（1）認真執(zhí)行國家、地方政府和上級有關方針政策及本企業(yè)的各項規(guī)章制度。（2）作為企業(yè)法定代表人的授權人，在企業(yè)法定代表人的授權范圍，代表公司履行合同。（3）對工程進度、質量、安全、成本、文明施工等全面負責。（4）主持或參與編制施工組織設計、施工方案、質量安全保證措施，并組織實施。積極推廣新技術、新材料、新工藝，提高科技效益率。（5）對進入項目的人、財、物進行合理組織調配，及時解決施工中出現的問題。協調好與建設單位、設計單位、工程監(jiān)理單位、政府主管部門、勞務單位等各方面的關系。（6）制定并執(zhí)行項目管理人員的崗位責任制和項目管理制度，做到有章可依，有章必依，獎懲分明。（7）自覺接受主管單位職能部門、上級單位、政府主管部門的指導、檢查、監(jiān)督、審計。定期向指定單位主要領導和分管領導報告工作。（8）建立項目成本核算制度，建立預算成本、計劃成本、實際成本及“干前有預算，干中有核算，干后有決算”的成本管理體系。（9）加強各類經濟技術資料的管理，及時辦理各種簽證和經濟索賠。（10）按照建設部和當地政府有關施工現場綜合考評辦法，組織開展創(chuàng)標準化工地，創(chuàng)文明工地活動，加強項目精神文明建設。2、項目總工程師（1）熟悉設計圖紙，組織并參與設計咨詢及圖紙會審，并將主要內容，向項目技術部成員及各專業(yè)工長進行技術交底，檢查、落實各級技術交底。（2）負責組織本項目測量、定位、放線、計量、技術復核、隱蔽工程驗收工作。（3）負責檢查各專業(yè)勞務隊按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標準、施工組織設計的要求進行施工。（4）負責對設計院、業(yè)主、監(jiān)理公司、質檢站的技術交涉、管理工作，審批須上報上述單位的技術核定、設計變更、技術簽證等。（5）負責督促完善工程技術檔案、各項技術資料的簽證、收集、整理并匯總上報，負責組織本工程施工技術總結的編寫及科技成果申報材料的編寫工作。（6）組織日常工程質量安全施工檢查，負責質量事故的上報和處理工作。（7）負責組織分部分項工程驗收和工程竣工驗收工作。（8）積極配合上級主管部門對項目技術管理的檢查驗收工作，對檢查中提出的整改意見負責落實。3、施工員（1）參加專項施工方案的編寫，負責施工組織設計，項目質量保證計劃和各專項施工方案的實施指導。（2）負責編制材料需用計劃。（3）負責對工程分承包方進行技術指導和監(jiān)督。（4）參加圖紙會審，參與由項目總工程師對施工人員進行的技術交底。（5）認真作好測量、放線、標高控制工作，若此項工作未做好造成的損失，將追究施工員的責任，由施工員進行相應賠償。（6）進行現場質量管理，落實檢查制度，預測問題，發(fā)現問題，防范于未然。若是嚴重失職造成的損失，將追究施工員的責任。（7）進行技術交底，應注意每道工序交底到位，不能走過場，而應作為施工質量控制過程的一個主要環(huán)節(jié)來管理，還應注意細部工序的交底，不能忽視。（8）進行現場文明施工管理，督促班組作好落手清、工完場清，班組未落實，由施工員進行處罰，施工員管理不到位，致使現場凌亂，材料浪費，給予施工員一定的經濟處罰。（9）認真做好施工記錄，如實反映真實情況，施工記錄要詳細。注意同內業(yè)員、材料員的銜接工作，所有材料在得到合格信息后方可使用。掌握并提供第一手隱蔽資料。（10）協助安全員搞好安全工作，若是出現安全事故，施工員負有連帶責任。4、質檢員（1）執(zhí)行公司的質量管理制度，督促本項目質量管理措施的落實。（2）嚴格按照工程質量檢驗評定標準及施工驗收規(guī)范要求，對施工過程質量進行檢查記錄，負責與政府質監(jiān)部門的工作聯系及與現場監(jiān)理的有關工作協調。（3）負責本項目質量記錄的收集、編目、整理、歸檔和處理。（4）全過程對工程質量進行控制，實施質量的同步跟蹤檢查。（5）負責檢查和實施本項目的安全生產5、安全員（1）配合施工員作好測量、放線、標高控制工作。（2）對工地的安全進行管理，及時發(fā)現安全隱患，及時整改，未做到上述要求，視為失職，項目部將給予50元/次的處罰。班組未及時整改，由安全員給予處罰，安全員未盡職，由項目經理對安全員給予處罰。出現安全事故，將追究安全員的責任。（3）進行安全交底，安全交底要落到實處，不能走過場，對每道工序的安全要求、安全問題要具體。未進行交底或交底不及時，給予安全員處罰，必要時給予經濟處罰。出現安全事故，將追究安全員的責任。（4）做好安全資料。（5）做好安全生產施工記錄。建立健全的質量控制小組、成本控制小組、進度控制小組、材料控制小組、信息控制小組、新技術新工藝應用小組，為工程施工項目管理服務。第三節(jié)施工順序1、總體施工程序：以結構施工為先導，裝飾適時插入施工，在空間上實行平面分段，垂直分層，在順序上先地下后地上，先主體后裝飾；在時間上，土建結構與排管安裝預留預埋同步進行，室內初裝飾從下至上，外墻裝飾工程分段從上至下復式推進，形成各主要分部分項工程緊湊搭接，工序穿插銜接，實行立體交叉流水施工。2、施工流水段劃分根據本工程特點，本工程各施工段進行穿插流水施工。施工順序：基礎工程→主體結構及砌體工程→屋面工程→裝飾工程→室外工程及竣工驗收。第四節(jié)技術準備收集技術資料：即調查研究、收集施工場地地形、水文地質、氣象以及現場交通運輸、通訊、供水供電現場障礙狀況等資料。了解地方資源、材料供應情況等。熟悉和審查施工圖紙，了解設計意圖，掌握設計內容及技術要求，審查建筑物與地下構筑物、給排水管線的關系。會審施工圖紙，核對圖紙有無尺寸錯誤和矛盾，明確各專業(yè)間的配合關系。編制施工用原材料用量的分析和整理，依據建筑預算工程定額和有關費用編制詳細的施工預算，作為編制各項計劃的依據。第五節(jié)現場施工準備1、材料物資準備施工物資準備根據施工預算，材料需用量計劃，進行貨源落實，辦理定購或直接組織生產，按材料供應計劃落實運輸工具，發(fā)期分批合理組織運送物資進場，按規(guī)定地點、方式儲存或堆放。合理和適當集中設置倉庫和布置材料堆放位置，以方便使用和管理，減少二次搬運。組織進場材料的核對、檢查驗收（規(guī)格、數量、質量），對特殊材料應按規(guī)定復驗，無合格證的材料，經鑒定合格方可使用。根據施工預算和施工進度計劃所提供的構（配）件制作及加工要求，委托加工訂貨或組織生產，按施工進度要求組織進場。2、施工機械準備根據施工組織設計要求及施工進度情況合理組織施工機械進場，按施工進度要求合理使用，充分發(fā)揮效率。若本單位缺少的施工機械，應與有關單位簽訂租賃合同或訂購合同，按時進貨，滿足現場施工需要。進場施工機械設備應配套，按施工平面布置圖要求就位或入庫，并進行日常維護，檢查和試運轉，保持完好狀態(tài)。3、勞動力準備勞動力準備包括建立現場項目經理部。作好勞動力準備是為了組建精悍的隊伍，配齊工種，集結施工力量。組織勞動進場，進行專業(yè)技術培訓。簽定勞動合同。4.施工用水用電準備現場主要為砼攪拌用水，養(yǎng)護用水，澆磚用水，消防及生活用水，水管主管徑選用直徑63mm即可滿足施工用水要求。由甲方接入施工現場。第三章分項工程施工方案第一節(jié)降水方案1、場地排水（1）、場地開挖常會遇到地下水和地表水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好現場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：（2）、在現場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝，以攔截附近的雨水、滲水排入施工區(qū)域內。（3）、現場內外原有自然排水系統盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或根據需要增設少量排水溝，以利排泄現場積水、雨水和地表滯水。（4）、在有條件時，盡可能利用正式工程排水系統為施工服務，先修建正式工程主干排水設施和管網，以方便排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。（5）、現場道路應在兩側設排水溝，支道應在兩側設小排水溝，溝底坡度一般為2%～8%，保持場地排水和道路暢通。（6）、基坑開挖應在地表流水的上游一側設排水溝，將地表滯水截住；在低洼地段挖基坑時，可利用挖出之土沿四周或迎水一側，二側筑0.5～0.8m高的土堤截水。（7）、大面積地表水，可采取在施工范圍區(qū)段內挖排水溝，工程范圍內再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水、排水設施，將水排走。2、坑槽排水在地下水位較高的地段或有地面滯水的地段開挖基坑槽，常會遇到地下水問題。由于地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質量和工程的順利進行。本工程基礎工程采用明溝與集水井排水，系在開挖基坑的一側、兩側或四側，或在基坑中部設置排水明（邊）溝，在四角或每隔20～30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用50mm潛水泵或離心泵將地下水排出基坑外。排水深度應如終保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井應比排水溝低0.5～1.0m，或深于抽水泵進水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m。一側排水溝設在地下水的上游。一般小面積基坑排水溝深0.3～0.6m，底寬應不小于0.2～0.3m，水溝的邊坡為1:1～1.5，溝底設有0.2%～0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。集水井截面為0.6m×0.6m～0.8m×0.8m，井壁用木方、木板支撐加固。至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續(xù)進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。本法施工方便，設備簡單，降水費用低，管理維護較易，應用最多。適用于象本工程一樣的土質情況較好，地下水不很旺盛，一般基礎及中等面積基礎群和建（構）筑物基坑（槽、溝）的排水。第二節(jié)各分部分項工程施工方案一、施工測量本工程面積較大，為精確快捷測定建筑物軸線，控制垂直度，我們準備配備測量人員2人，儀器有：儀器有：J2激光經緯儀一臺、精密水準儀一臺、S3普通水準儀一臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。一、測量誤差要求(一)、平面控制網的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。(二)、建筑物豎向垂直度：層間垂直度<3mm，全高垂直度<3H/10000，且不大于15mm。(三)、標高控制網閉合差為±5(n為測站數)或±20L(L為測線長度)。二、沉降變形監(jiān)測(一)、觀測內容：根據本工程的特點，只需對本工程進行沉降監(jiān)測。(二)、執(zhí)行規(guī)范：國家測繪局頒發(fā)的《國家一、二等水準測量規(guī)范》和建設部頒發(fā)的《工程測量規(guī)范》。(三)、點位的布設：按規(guī)范要求在建筑物上布設沉降觀測點。(四)、監(jiān)測次數及周期：每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。三、平面測量方法平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：(一)、平面控制網根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合本工程設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網，作為每層軸線傳遞的依據?？刂浦鬏S線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。(二)、地上結構平面測量地上結構平面測量采用經緯儀投測技術。逐層控制樓層平面軸線，從而控制建筑物的垂直度，在首層樓面上確定經緯儀架設點，架設點位于確定的控制軸線的交匯點上，在各層相應基準軸線上，以便向上投測，確定出施測層的控制軸線，據此進行平面細部放線。四、建筑物標高控制(一)、標高控制網的建立對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。地結構施工時，由施工現場北側的公路中心絕對標高控制點引測到基坑上，確定絕對標高和相對標高±0.000m標高點。五、測量保證措施(一)、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物的定位，放線和標高測設，做到依據正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。(二)、在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。(三)、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。(四)、逐層樓板施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據。(五)、垂直度觀測記錄：每完成一層樓板，用經緯儀進行軸線觀測，做好記錄資料。(六)、認真做好水平觀測記錄工作。(七)、工程完工認真整理觀測記錄資料。七、各項表格資料1、施工測量放線記錄2、抄測記錄二、場地平整一、初步平整。每層填土（必要時的挖土）均勻應用機械或人工作初步平整，并隨即碾壓，這樣土內水分尚未蒸發(fā)利于壓實，特別是在多雨地區(qū)施工時隨平隨壓，避免因降雨造成填土過濕無法壓實乃至返工的危害。二、最后平整。填方表層或挖方地段底層最后一次平整。經過初步平整壓實后的土方，還會出現局部的微小起伏，還要最后進行一次找平修整，直到符合平整度、壓實度、高程的質量要求為止。最后平整是一項十分細致的工作，一定要掌握好虛高，一般每隔5m加樁交叉掛線或用望板找平修整，并且要注意新老土層的結合，對填土部位要先灑水濕潤，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t~8t的兩輪壓路機壓平、壓實，防止起殼，保證填補結合良好。最后平整經測量檢查合格后，應加以保護，控制機械、車輛通行；雨天禁止人員通行。三、硬化運動場一、硬化地面1、地面混凝土混凝土的拌制除應保證強度指示外，還應保證混凝土具有良好的和易性以滿足原漿抹光工藝的要求，。澆搗混凝土之前應認真清除模板上的浮灰、砂漿、油漬等雜物。設置控制標高桿，標高桿選擇30*30mm矩形截面的鋁合金管材，根據混凝土的設計標高，調解可調試標高桿下口標高作為混凝土澆筑層標高。在設置好的標高桿間均勻鋪放混凝土，用鐵鍬鋪設平整，振搗后如局部混凝土仍高于或低于標高桿西口，應及時鏟平或補平。在混凝土振搗完畢后，把趕平尺擱置在標高桿上口前后拖動，以檢測混凝土面平整度?；炷翝仓r，先用插入式振動振搗，再用平板振動器拖振搗。混凝土經振搗密實搓平后即可進行提漿作業(yè)，提漿時要用力均勻，提漿拍應保持水平下落拍擊混凝土表面。最后用壓光板壓光即可。四、塑膠面層一、塑膠跑道（一）2mm厚環(huán)氧樹脂膠在經過基層處理后的基面上，涂刷一層高滲透底漆，增強地坪與基層的附著力，用砂漿找平并刮涂膩子層，封閉并修補混凝土基層缺陷，鏝刀刮涂面漆。1）基層：用角磨機將基層表面打磨清理干凈。2）基層含水率的測定水泥基層含水率對環(huán)氧樹脂地坪施工品質有極大影響，地表深20mm內含水率應控制在6%以下。采用進口專用儀器測定，若含水率大于6%，應復測，并標注區(qū)域面積。小面積含水率超標，可用噴燈烘干。3）打底一道：配制打底料，涂滿封閉表面，使打底料滲透基層，固化時間在8小時以上，粉化、疏松地面須打底2~3道，以增加地面附著力。4）砂漿找平：對基面局部凹損及死坑用樹脂配比石英砂刮批一道，起砂部位要配制專用的砂漿膩子進行修補，要求均勻平整，固化后打磨，以增加地面的強度。5）膩子：用樹脂配比粉料，刮批一道，要求均勻平整，固化后打磨，以增加地面的強度。6）表面層：刮涂一道，保持清潔。（二）13mm厚環(huán)保透氣型塑膠1.塑膠施工工藝流程圖如下：漿料預聚體細膠粒催化劑攪拌攪拌攪拌攪拌刮平刮平測厚度、接邊測厚度、接邊環(huán)保噴涂環(huán)保噴涂劃線劃線劃線2.塑膠面層類型：透氣型塑膠＋環(huán)保噴涂面3.塑膠面層鋪裝施工前的測試。先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預聚體分別按生產批號排序。然后取樣根據現場環(huán)境條件分別進行成膠實驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現某批漿料出現成膠速度過慢，則調節(jié)催化劑的用量來調節(jié)成膠速度，以達到合適的成膠速度。如果發(fā)現某批漿料出現不成膠現象，則調節(jié)預聚體的用量來改善，以達到成膠。如果發(fā)現某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現發(fā)泡現象，則將該批漿料或該桶漿料單獨堆放，留著回公司返工處理。4.測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在瀝青混凝土上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個場地分成條塊，然后按條按塊進行鋪裝，為保證排水暢通和接縫少等要求采用先內后外的施工程序。5.模條的釘定按照預先排定的區(qū)域，沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條，模條要平整，與基礎釘落實，防止漏料。6.半成品的準備：根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料、預聚體分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需要的細膠粒和催化劑另外放到操作臺上合適的位置。7.鋪裝施工過程控制要點及注意事項：鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。配料工序的任務是按配方將漿料、預聚體、細膠粒、催化劑按比例計量，經攪拌制成合格的混合料待用。配料操作工如果發(fā)現自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌器中的錯誤混合料進行處理。①如果發(fā)現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。②如果發(fā)現漿料、預聚體、配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗運到空曠土地上，當垃圾處理掉。③如果發(fā)現催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應迅速將攪拌器中的膠漿倒入料車中，推到空曠土地上，當垃圾處理掉。送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至攤鋪刮尺前。攤鋪工序任務是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內。攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發(fā)現標尺的高度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調整到規(guī)定的厚度。8.鋪裝時緊急情況的處理：塑膠面層施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：①下雨如果塑膠面層鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如果攪拌器中有已攪拌好的混合料應立即將該混合料倒入料車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的混合料鋪至模腔中。②刮風如果鋪裝施工過程中出現刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現有雜物刮至膠水中或新鋪塑膠面上應不斷將雜物清除掉。③停電如果配料過程中發(fā)現停電現象，如能及時修復電路的應立即修復，如不及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。9.標志線的測畫按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種邊界標志線。標志線的噴畫注意事項：①正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，校核無誤以達要求的精確度后，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面上劃線做記號。②劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正，溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可按國際籃、排聯規(guī)定的彩色標志噴漆。③噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規(guī)定，如不符合應及時調整。④噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。五、鋼筋模板工程一、鋼筋工程1、鋼筋加工

鋼筋嚴格按翻樣單加工，現場設鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核。

加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯用亂。2、鋼筋連接

（1）φ16以上的鋼筋擬采用冷壓套筒連接方式，φ16以下鋼筋擬采用閃光對焊方式。根據施工進度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的壓接量，然后運入基坑壓接連接，冷壓套筒連接采用CY型手持式測壓機，SPJ型套筒，操作簡單，質量可靠。其工藝流程如下：鋼筋套筒驗收→鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度標記→套筒套入鋼筋、安裝連接機→開動液壓泵、加壓套筒至接頭或型→卸下連接機→接頭體形檢查。

冷壓套筒操作要點如下：

a、鋼筋端部必須用標尺劃出插入套筒深度標記記號。

b、連接兩根鋼筋時，應保持同一水平面防止偏心和彎折。

c、壓模應對準套筒壓痕標志，壓接順序從套筒中央逐道向端頭壓接。

d、控制好壓接壓力值，使之壓痕間距深度均勻一致，發(fā)現壓痕異常應及時報告，采取補壓或切除措施。

二、模板工程一）、立模：1、模板的選用1）、砼路面模板采用22mc鋼模板，小彎道等非標準部位采用木模板，其厚度為5cm（曲線處可減薄到3cm）。2）、模板應無缺損，有足夠的鋼度，內側和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與砼路面板厚度一致，誤差不超過2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確。3）、模板周圍使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應整修至達到要求后才能使用。2、立模施工要點：1）、立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。2）、立模的平面位置和高程要符合設計要求，基誤差應小于砼路面質量驗收的容許誤差。3）、立模時應使鋼模向外側微傾，使鋼模內邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤鋪時路面的平整度。4）、模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與混凝土形成夾層。5）、澆筑砼前，在模板內側涂脫模劑（隔離劑）。六、砌筑工程一、本工程墻體施工時按圖施工操作。

（1）拌制砂漿，根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料用量，水泥配料精確到±20%以內。

（2）砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂，水泥，摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

（3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿與混合水泥砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。

（4）磚墻砌筑應上下錯縫內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。

（5）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間隔處，砌成斜槎。

（6）砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時糾正盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，按制好灰縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

（7）掛線、砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度及以上者，必須雙面掛線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都有要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

（8）砌磚采用擠漿法，要領是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。

3、砌墻的安全技術

（1）停放機械的地方土質要堅實平整，防止土面下沉造成機械傾倒。

（2）砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵，遮蓋保護，嚴禁腳踏在撞拌和筒和鐵柵上面操作。

（3）檢查攪拌機有無松動或磨刮筒身現象；出料是否靈活；機械運轉是否正常；必須在攪拌機達到正常運轉后，方可投料；工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌料清除

（4）磚均應提前在地面上用水淋至濕潤，不應在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。

（5）車子運輸磚，砂漿等應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離不少于2米，下坡行車，車距不少于10米。

（6）禁止用手向上拋磚運輸，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應避免用一直線上作業(yè)。

（7）在操作地點臨時堆放材料，當在地面時，要放在平整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松散崩裂的地方，當放在樓板時，不能超出其設計荷載能力，并應分散堆放。

4、安裝腳手架

（1）安設活動腳手架，當安裝地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實。實至平整，不下沉，或在架腳墊枋板，擴大支承面，當設在樓板時，如高低不平則用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超出兩皮。

（2）腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支在模板約20厘米，但也不許伸過太長做成臂。

（3）不許用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在未經設計和經過加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層。

（4）腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮，宜于一塊板站人，一塊板堆料。七、擋墻工程一、毛石擋土墻施工一）、施工順序測量定位放線土方開挖砌筑擋墻擋墻勾縫回填土砂漿勾縫二）、施工方法:1、土方開挖：基礎采用反鏟挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運土運往堆土場，基底余土人工隨機械隨挖隨清，降低人工勞動強度。清槽結束要及時組織驗收，避免基坑槽長時間遭暴曬，及雨水進入。2、土方回填處理：擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要及時進行，基槽嚴禁長時間風吹日曬雨淋；回填土要用與基礎土質同樣的土，含水率控制在12%~15%。每層鋪設厚度200mm，虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，此時應安排足夠的力工來保證進度和質量。按要求均應取樣做干容重試驗，基槽兩側對稱回填。3、毛擋墻工程：條石不得低于MU40,尺寸以20～30cm為宜，毛石砌體應采用鋪漿法砌筑（M7.5水泥砂漿），疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應大于80％，擋墻每隔15m設一道伸縮縫，縫寬約30m,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm，擋墻頂采用1：2水泥砂漿找平，厚度為20mm.擋墻砌筑：在砌筑前清除基槽內虛土雜物，然后對基槽進行夯實；砌筑前應做好放線定位，在端頭及中間用鋼管當樁位點，在鋼管上抄平嚴格控制高度；擋墻采用丁順組砌的砌筑方式，擋墻每隔3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm；做到砂漿砂漿飽滿、砌筑密實。泄水孔：設計要求高度2m(1.5m)設置泄水管，為了防止沙土等堵塞管孔，在安裝泄水管時候用卵石作反濾層，反濾層要跟隨泄水管制作，反濾層與砌體間鋪設長寬各為300mm，厚200mm。八、水泥管安裝

1、鋪設水泥管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平，做100mm厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。2、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

3、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電纜管兩端固定，用水泥砂漿把電纜管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。4、綁扎鋼筋鋼筋綁扎：在平基強度達到5Ma以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止)。6、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm．的水泥倒角。7、澆筑包封混凝土：混凝土澆筑前要對中線樁、高程線進行復核。采用振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。8、待砼包封凝固、養(yǎng)護后，再進行道路復原及回填工作。9、人井與管道交接處理及驗收方法均執(zhí)行直埋管線的有關規(guī)定。九、屋面防水工程施工方案一、屋面防水工程施工順序一）、找平層施工1工藝流程： 基層清理→管根封堵 →標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層(水泥砂漿及瀝青砂找平層)→養(yǎng)護→ 驗收 2基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。3管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。4抹水泥砂漿找平層：1）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。2）貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。4）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。二）、卷材工程施工(1)施工材料及要求1、防水卷材：彈性體(SBS)改性瀝青卷材防水層。2、粘結劑：配送專用粘接劑。3、聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。4、

其他材料：

二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。(2)施工工藝流程防水卷材定位→涂刮粘接劑→鋪貼防水卷材→排氣、壓實、接收頭處理。(3)施工工藝1、鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。2、卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好粘結材料的前提下，將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒(圓木、或塑料管)卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；將甲、乙組份料，按1:1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。3、防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃(5)施工注意事項1、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實、空鼓、接槎損壞；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于60mm，短邊不小于12、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、易產生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。3、管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。4、轉角處滲漏水：轉角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。三）、保護層施工1、灑水濕潤：保護層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤保溫層表面，利于保溫與保護層的結合，但灑水不應過量。所灑水量達到保護、保溫層能牢固結合為度。2、貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼（貼灰餅），鋪抹保護砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖并設置找平層分格縫，寬度一般為25-30mm，并且將縫與保護層分格縫最大間距為6m3、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮枋靠沖筋條刮平，后用木抹子搓平，再用抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。保護層砂漿設計比為1:3。最后按養(yǎng)護期進行養(yǎng)護。四）、成品保護1、施工人員必須穿軟底鞋在工作面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋釘及尖硬物將卷材劃破。2、防水卷材施工完后，應及時做保護層，減少不必要的返修。3、卷材防水層施工時，不得污染做好飾面的墻壁和門窗等。4、嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結構構件。5、穿過屋面的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞；水落口等處施工中應采取措施保持暢通，防止堵塞。第三節(jié)裝飾工程施工方案一、防滑地磚樓地面一、作業(yè)條件：（1）內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。（2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。（3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞應堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。（4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（5）有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。二、操作工藝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）抹找平層砂漿：1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。2）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1﹕3～1﹕4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木尺橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。（4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，磚縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3）結合層的厚度：如采用。4）鋪貼時，先將水泥砂漿鋪（厚10～25mm）鋪到已刷好的水泥漿找平層上，抹平后，撒干水泥1～2mm，再撒清水適量，將晾干后的地磚上鋪到粘結層上，略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。5）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（6）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。1）勾縫：用1﹕1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（7）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。二、墻面磚鋪貼面磚應按設計圖紙要求，將尺寸規(guī)格相同、顏色基本一樣的分類放好備用。同墻面應使用同一分類的面磚，并在鑲貼現場按設計規(guī)格、配花、顏色紋理進行預排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂紋等）的面磚應挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用。一、工藝流程基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。二、工藝簡述①抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。②墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。③抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm④彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。⑤排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。⑥浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦鑲貼面磚：在同一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。三、鑲貼面磚工程質量通病控制要點：①抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現象發(fā)生。②面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。③面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。四、墻面磚質量檢查標準：序號項目允許偏(mm)檢驗方法備注1表面平整度22mm2陰陽角方正度2用內外直角尺檢查3接縫平直2拉5mm線檢查，不足54立面垂直22mm三、墻面一般抹灰(一)施工工藝基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰(找平層)→抹罩面灰。(二)施工重點1、基層處理，抹灰前應將墻體表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，門窗框和墻的間隙、腳手眼、安裝后的孔槽應分層填實補平。2、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，1.2-1.5m3、抹灰層所用的砂子，不得使用細砂，砂子含泥量不得大于3%。4、底層糙灰抹灰前應潤濕墻面，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。5、待底糙灰凝固后抹中層糙灰，抹灰厚度較大時，應分層填抹（一次抹灰厚度不宜超過10mm），用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。6、抹罩面灰前，應提前撒水3-5遍均勻潤濕墻面，并立即刷純水泥漿或膠質水泥漿一遍，并應隨即抹面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。7、各層抹灰的落地砂漿應及時清除干凈，避免地面出現殘漿鍋巴。(三)質量標準1、表面光滑、潔凈、線角平直、清晰美觀、無抹紋。2、表面平整度、陰陽角垂直度、立面垂直度、陰陽角方正實，差偏差在允許偏差范圍內。(四)成品保護1、抹灰面凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。2、為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水，電纜等管線埋設完畢后進行。四、保溫隔熱一、工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層（1）基層清理：預制或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。（2）鋪設隔氣層，應按設計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好熱瀝青層。（3）鋪設加氣混凝土塊保溫層：1）干鋪加氣混凝土板保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。2）已鋪完的板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。如設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。（4）防護層粉刷，1:2水泥砂漿20厚，其操作方法如同墻面抹灰5．質量標準（1）保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：1）板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。2）整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整。五、塑鋼窗安裝1、施工工藝彈線找規(guī)矩窗洞口處理彈線找規(guī)矩窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼窗外觀檢查按圖示要求運至安裝地點窗四周嵌縫塑鋼窗安裝清理安裝五金配件注：本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。（2）按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制線。（3）安裝窗框上的鐵腳。（4）安裝窗框，關及時按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直線及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。（5）嵌縫：窗框與墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫。如設計無要求時，用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8MM的密封膠封閉。（6）窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。六、油漆工程1）工藝流程根據質量來定一般工序；批膩子兩道－－打磨－底漆－打磨－〔有的要造色〕－面漆－打磨－面漆－打磨－光油2）工藝要求A.漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。B.不允許把不同種類的漆調和在一起。C.各種漆在使用前要攪拌均勻，漆應存放在溫度無過高或過低變化的地方。D.油漆需要稀釋時，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產廠商的規(guī)定。E.所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質量及尺寸須經批準，飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產商的有關說明并經設計批準。F.上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時不得實施。G.打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得長期暴露在空氣中或存放在不適當的地方。H.物體表面未經過檢查，以及準備工作未批準不得上底漆。I.頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。J.所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應該是同一家廠商的產品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。K.容器打開后，要充分攪拌均勻，再倒進漆工的漆桶，必要時可以過濾去結皮。七、欄桿1、工程流程

安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光。A2Y-D(y

2、安裝預埋件（后加埋件）

圍墻欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。-_43T.

3、放線

由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。;p+N"~0X/4、安裝立柱)?,s-v,e){2o%s0:L

焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。

扶手與立柱連接。

立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。*w.y)M$s.t

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5、打磨拋光;x/f'Rf@

全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。八、屋面排水管安裝一）、管道支架安裝管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。二）、排水管道安裝PVC排水管采用粘結連接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。管道安裝排水管道安裝工藝流程安裝準備安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。三）、閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。四）、管道試壓吹洗管道試壓按系統分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。九、砌體拆除（1）拆除順序：1）、拆除工程在施工前應在現場做好標識，并會同甲方、監(jiān)理對標識確認后方可進行。

2）、切斷所水、電、消防等總閘——墻面——垃圾搬運及分類。

①墻面：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、家俱、玻璃等，然后再進行墻體拆除。

②垃圾分類：每個工作面拆除完畢后，立即將垃圾進行合理分類堆放。

③垃圾搬運：垃圾分類后運至地面后按指定的位置歸類堆放。第四章質量控制措施第一節(jié)主體工程一、測量放線控制1、施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，從新復核一遍，使測量成果準確可靠。2、施工測量放線后，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據，同時依據施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。3、該工程標高、垂直度的控制用精密水準儀、經緯儀、50m鋼卷尺、線錘等測量器具進行。施工時用紅油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。4、磚墻砌好后，彈出各個房間的水平控制線，作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為水電安裝預留預埋、室內抹灰、門窗安裝的依據。5、工程沉降觀測根據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》的有關沉降觀測的規(guī)定，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量作業(yè)要求進行。觀測儀器采用電子精密水準儀，配合數碼條形尺作業(yè)，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。沉降觀察及觀測周期根據設計確定。為了隨時掌握建筑沉降變化情況，設沉降觀測針，該工作由專人負責，采用專用精密儀器對工程沉降進行觀測。二、鋼筋工程質量控制鋼筋工程其制作工藝和質量應滿足規(guī)范的有關規(guī)定，綁扎好的鋼筋必須經質量監(jiān)督單位、專業(yè)工長、內業(yè)技術員、質量員三方檢查，保證不掉筋、不錯筋、達到質量要求。本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工，運至各綁扎點進行安裝。1、鋼筋原材料鋼筋原材料進場必需取樣且必需符合國家現行規(guī)范。進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢查，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現有異常時（在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國家標準的規(guī)定。2、鋼筋加工在加工過程中，發(fā)現機械性能有明顯不正常的，不予使用；雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的，不予使用；進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。焊接接距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋，其末端應彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設置及組成形式除現行的施工規(guī)范要求外，還應滿足設計圖紙中的具體要求。3、鋼筋施工措施對進場的鋼筋，嚴格地把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經現場抽樣檢驗合格后，方能進行使用，對不合格的鋼材必須退場。鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質量。鋼筋接長除設計特殊注明外，宜優(yōu)先采用焊接。當采用搭接時，其搭接長度嚴格按設計要求。鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現行國家規(guī)范和設計要求；鋼筋綁扎接頭范圍內箍筋間距不應大于100。施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，必須嚴格按照規(guī)范，施工圖紙進行審核無誤后，方可批量生產，減少返工浪費，確保工程質量。鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。鋼筋交叉點采用鉛絲扎牢。鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆筑。鋼筋代換應經設計單位認可。鋼筋在接頭區(qū)段內的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。各部位鋼筋的保護層采用砼強度等級相同的砼預制墊塊，按600～1000的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。三、模板質量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。2、模板及其支撐均應落實，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3、模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。4、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。5、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。6、澆搗混凝土的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。7、模板拆除要預先制定好拆模順序，掌握好混凝土達到初凝和終凝的時間。側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。四、砼質量控制措施1.砼質量控制措施a.檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。b.攪拌時應嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。c.澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。d.下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過２m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間。e.預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。f.砼澆筑后12小時內覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達1.2ＭPa后方可在已澆筑的結構上走動。g.大體積砼澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m應加串筒，溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時澆施工縫。2、砼工程質量控制的要點a.包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量。b.攪拌時應重點控制配合比，原材料計量，坍落度。c.澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。五、砌筑砂漿的質量保證措施1、對地方建材必須建立起實驗報告資料（即建立檔案），便于隨時進行仔細的性能分析研究。2、確定砂漿的配合比，要嚴格把好配合比換算依據并應結合現場的材質情況，注意砂漿和易性控制好砂漿的強度。3、建立施工計量工具的校檢、維修、保管制度，取料必須養(yǎng)成計量的良好習慣。第二節(jié)屋面工程屋面工程施工前，進行圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求，編制好作業(yè)指導書。向班組進行技術交底，包括施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、工程質量標準、成品保護措施及安全等。所有材料都應有材料質量證明文件并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求，進場材料按規(guī)定取樣復試。找平層首先符合排水坡度和順向，找平層達到規(guī)定干燥后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應避免高溫烈日下施工。在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定。第三節(jié)裝飾質量控制措施一裝飾工程的質量控制審查圖紙，根據工程特點和現場具體條件制定施工方案，施工方案中應包括工期、施工順序和施工方法。做好材料的試驗、檢驗和試配工作。做好裝飾節(jié)點的大樣設計，做好裝飾樣板間、樣板塊，經甲方、監(jiān)理等有關部門驗收合格后方能大量施工。加強施工過程的檢查，對違反操作規(guī)程和達不到標準的予以及時糾正。裝飾各分部完成后應加強成品保護，避免損壞。二、抹灰質量控制措施內墻抹灰工程量大面廣，施工時易產生質量通病主要有：墻體與門窗框交接處抹灰成空鼓、裂縫脫落；墻面抹灰層空鼓、裂縫、墻面抹灰層析白及墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。㈠墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、原因分析⑴基層處理不當。操作不當，預埋木磚（件）位置不當，數量不足。⑵砂漿品種選擇不當。2、預控措施⑴不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網，寬度為200～300。⑵門洞每側墻體內預埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，并經防腐處理，預埋位置正確。⑶門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。⑷若框架填充墻為空心砌塊，則須對墻與門窗框聯結處進行處理，即先在墻體內鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上乳白膠后打入孔內。每側不少于四處。㈡墻面抹灰層空鼓、裂縫1、原因分析⑴基層沒處理好，清掃不干凈。⑵墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。⑶砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大，粘結強度低。⑷各層抹灰層砂漿配合比相差太大。⑸操作不當，沒有分層抹灰。2、預控措施⑴將表面太光滑的基層鑿毛或用1:1水泥砂漿加10%801膠先薄薄刷一層。⑵抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。⑶將基層表面的污垢、隔離劑等清除干凈。⑷墻面腳手架孔和其他洞口應在抹灰前填堵抹平。⑸砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。⑹砌體基層面抹灰的砂漿強度等級不宜過高。⑺水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹。⑻應分層抹灰。不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網。㈢墻面抹灰層析白1、原因分析：水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前經水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫低或用水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。另外，若選用了不適當的外加劑，也會加重析白現象的發(fā)生。2、預控措施⑴在保持砂漿流動條件下摻水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氯化鈣的游離滲至表面。⑵加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。⑶在低溫季節(jié)，水化過程慢，泌水現象較為普遍，因此可考慮適量加入促凝劑加快速度。⑷選擇適宜的外加劑品種。三、窗控制措施1、制作框扇的型材表面不能有沾污、碰傷的痕跡，不能使用扭曲變形的材料。2、附件應齊全，應有尼龍密封條、滑輪等。3、窗的尺寸一定要準確，尤其是框扇之間的尺寸關系，并應保證框與洞口安裝縫隙。4、窗鎖與拉手等小五金在窗入框后再組裝，使用的五金件要配套，保證開啟靈活。5、窗安裝后要注意產品保護。6、安裝后的門窗要平整、方正，安裝窗時一定要吊錘線和和對角線卡方，塞縫前要檢查平整垂直度，塞灰、有強度后再拔去木楔，注意不要使灰漿濺到窗表面，濺上應及時擦除。四、面磚墻面空鼓、脫落防治措施基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。瓷磚使用前，須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止且不少2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。粘貼砂漿厚度應控制在7—10mm之間，過厚或過薄均易產生空鼓。當瓷磚墻面有空鼓和脫落時，應取下瓷磚鏟去原有粘貼砂漿采用801膠聚物水泥砂漿粘貼修補。五、外墻滲水防治措施保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)范要求。外墻宜搭設雙排腳手架，盡量減少腳手架眼。外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內殘漿雜物，澆水濕潤然后用相同標號的砂漿和磚砌筑嚴密。1：3水泥砂漿打底必須兩次成活。第五章工期保證措施一、從施工組織及管理上予以保證（一）公司領導設分管領導一人，常駐現場，協助項目經理進行施工管理和施工協調。（二）嚴格實行項目施工管理，組建一個具有嚴謹科學態(tài)度、全面技術知識、施工經驗豐富的項目經理部。在施工過程中與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位緊密配合，嚴格按照施工圖及施工驗收規(guī)范和施工組織設計組織施工，從管理上保證施工進度的實現。（三）實施合同約束制度，公司與項目經理簽訂工期合同。項目經理同項目管理人員及作業(yè)班組簽訂分項工期合同，實行目標分解，責任到人。（四）每周召開一次協調會，邀請業(yè)主，監(jiān)理工程師參加，并認真編制各階段的施工作業(yè)計劃，以總工期控制分段施工作業(yè)計劃。采用網絡技術，抓好關鍵線路的控制，及時調整影響工期的因素，把施工周期控制在最短范圍內。二、從施工進度安排上予以保證（一）本工程將進行科學管理，合理組織人員、機具、材料，緊湊地組織穿插施工，力求從建筑空間上贏得時間。（二）實行目標管理，分階段嚴格控制施工進度。以總進度為基礎，抓好關鍵線路地控制。以計劃為龍頭，實行長計劃短安排，每周安排進度計劃，每周進行檢查和考核，確保總工期的實現。（三）在施工過程中制定周密的周計劃、月計劃和季度計劃，一旦出現工期延誤或延誤跡象，立即合理調整短期計劃，確保總進度計劃的如期完成。三、從技術管理上予以保證（一）現場技術人員主動與設計單位取得聯系，商討施工與設計的配合及技術難點的處理，盡可能減少因設計誤差而造成的施工返工，從而保證計劃工期的實現。（二）加強技術管理力度，以適應施工進度的需要。已經核定的技術變更，應及時通知施工施工員和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施；對可能影響施工進度的變更，要主動向監(jiān)理、業(yè)主及時反饋，商討合理的處理措施。（三）應用新技術、新工藝縮短技術間歇時間，提高工效。四、材料供應上予以保證（一）事前編制材料需用計劃，要求及時準確。對大宗材料（鋼材、水泥、木材、砂、石、磚等）應簽訂供貨合同，落實貨源，按計劃及時進場。（二）根據施工進度安排，及時制定、核實每月材料需用計劃，以滿足材料的組織、加工的時間間隙，保證能按期進場使用。（三）把好材料入場關，所有材料必須持證（出廠合格、檢驗試驗報告、廠家生產資質證），在外觀檢查合格后，隨機抽取試樣進行質量檢驗，合格方可用于工程。（四）加強對現場材料的管理，分品種、規(guī)格進行堆碼。裝飾材料必須妥善保管，若不能入庫，必須搭棚遮蓋防雨及防止其它污染、損壞。（五）為滿足工期，周轉材料按計劃及時組織進場，分規(guī)格堆碼，以滿足施工生產的需要。（六）對特殊材料、短缺材料應及早組織，可在公司范圍內進行調劑。（七）按工程四層周轉材料的需要時配備周材，確保周轉，保證工期。五、勞動力組織保證（一）對勞動力實施動態(tài)管理，針對各施工階段的需用情況，投入足夠的勞動力，以保證施工的正常進行。（二）從公司勞動力服務公司選擇本公司技術好、作風硬的青年班組，充分發(fā)揮自有職工的生產積極性。