lcng加氣站施工組織設(shè)計(jì)方案說明文本

PAGEPAGE71第一章、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1 L-CMG加氣站工程施工圖紙；2、勘探土質(zhì)資料,現(xiàn)場場地概況調(diào)查資料；3、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；4、現(xiàn)行國家和省市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則1、本施工組織設(shè)計(jì)編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，針對工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)合同所定的質(zhì)量目標(biāo)；保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工；確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。降低造價(jià)：明確方向，重點(diǎn)把握影響工期或重、難點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí)。2、認(rèn)真研究建設(shè)單位的文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格與文件相呼應(yīng)，堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。3、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃，充分利用機(jī)械設(shè)備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動(dòng)效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。第二章、工程概況一、總體說明該工程位于汽車總站內(nèi)，包含加氣站房，生產(chǎn)輔助用房，各一座,消防水池,設(shè)備基礎(chǔ)各一套,場地道路、場地硬化，圍墻,加氣島及配套的電氣工程，給排水工程、防雷工程，消防工程。場地照明工程。二、工程與結(jié)構(gòu)說明a、加氣站房建筑面積：187㎡，為單層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深為-1.600米，主體框架混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；結(jié)構(gòu)層高3.600米，建筑高4.200米，基礎(chǔ)位于第②層粉質(zhì)粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實(shí)系數(shù)不少于0.96，鋼筋φ為HPB235級(jí)鋼筋，Ⅱ級(jí)為HRB335級(jí)鋼筋。砌體部分采用240厚A3.5級(jí)加氣混凝土砌塊，外墻包鋁塑板?？傞_間共四間，使用功能為：控制室、值班室、收費(fèi)室、衛(wèi)生間。b、加氣島專為汽車提供加氣加液用,其罩棚的范圍29.2m*27m共有支柱6根其中4根是獨(dú)立柱,2根是加氣站房結(jié)構(gòu)柱,柱基礎(chǔ)埋深為-1.6m,基礎(chǔ)位于第②層粉質(zhì)粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實(shí)系數(shù)不少于0.96,柱基礎(chǔ)長寬為2.8m*2.8m,基礎(chǔ)總厚度0.6m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,柱高5.7m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30.頂置鋼板預(yù)埋件。本次合同內(nèi)容不包括罩棚的鋼結(jié)構(gòu)施工。c、生產(chǎn)輔助用房建筑面積：76.4㎡，為單層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深為-1.200米，主體砌體部分采用240厚A3.5級(jí)加氣混凝土砌塊框架；結(jié)構(gòu)層高3.600米，建筑高4.200米，基礎(chǔ)位于第②層粉質(zhì)粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實(shí)系數(shù)不少于0.96，鋼筋φ為HPB235級(jí)鋼筋，Ⅱ級(jí)為HRB335級(jí)鋼筋?？傞_間共二間，使用功能為：泵房、發(fā)電機(jī)房。d、消防水池為地下水池,底埋深-5.65m面板埋深-0.5m有效容量300立方米,平面尺寸為8.2m*12.2m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),底板厚200㎜，池壁厚200㎜，頂板厚150㎜?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C30,基礎(chǔ)位于第②層粉質(zhì)粘土層,不放坡土方開挖量700立方米,地面兩面為樓房,一面為砼路面,一面為空地。其中的降水和土方支護(hù)為本工程難點(diǎn)。e、設(shè)備基礎(chǔ):包含內(nèi)容有L-CNG撬體基礎(chǔ)、EAG高壓空溫式加熱器基礎(chǔ)、EAG空溫式加熱器基礎(chǔ)、LNG空溫式氣化器基礎(chǔ)、LNG高壓空溫式氣化器基礎(chǔ)、LNG儲(chǔ)灌基礎(chǔ)、儲(chǔ)灌/卸車增壓氣化器基礎(chǔ)、儲(chǔ)氣瓶組基礎(chǔ)、放散管基礎(chǔ)、罩棚基礎(chǔ)?；A(chǔ)主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,基礎(chǔ)大都位于回填土層(埋深-0.5m~-1.5m之間)，都在存不同層度置換沙石的情況。其中在預(yù)留吼底預(yù)埋螺栓的精度控制是本工程難點(diǎn)。f、站區(qū)圍墻分實(shí)體、空透兩種。加氣島東、加氣站房西為空透圍墻,其它部位為實(shí)體圍墻,圍墻埋深基礎(chǔ)為站外地面下0.5m和0.8m。砌體及飾面按圖示,在此不贅述。g、消防工程、給排水工程:本工程給排水,消防水從站外接一DN80給水管供站內(nèi)生活、消防用水;站內(nèi)雨水采用有組織排放和自然排放相結(jié)合的方式排到站外。生活用水采用熱鍍鋅管給水，室內(nèi)生活用水采用PPR管,熱熔連接;室外排水采用PVC-U管,彈性密封連接。消防水由新建300立方消防水池供水,由泵房2臺(tái)XB4.5/20-TP100同步消防水泵同消防管網(wǎng)送到4個(gè)消火栓,管內(nèi)水壓0.45Mpa;L-CNG灌區(qū)配置干粉滅火器7具,加氣島配置干粉滅火器4具。h、防雷、電氣工程:站區(qū)供電由站外高壓引進(jìn),供電負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷站區(qū)內(nèi)主要用電系統(tǒng)為:消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、工藝及儀表系統(tǒng)，站內(nèi)電纜采用直埋，室外-0.8米室內(nèi)-0.5米。加氣站房及L-CNG生產(chǎn)區(qū)是重要的防雷區(qū)，采用避雷針，避雷帶接閃器及防靜電措施，站區(qū)內(nèi)采用統(tǒng)一的接地網(wǎng)，把各接地網(wǎng)接在一起。三、工程特點(diǎn)分析（1）、本工程位于南亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖潮濕多雨，季風(fēng)明顯，6月份進(jìn)入雨季節(jié)，降水量及降水日為最多。（2）、工程施工項(xiàng)目內(nèi)容多，涉及專業(yè)技術(shù)覆蓋面廣，包含了各水池構(gòu)筑物，房建、道路及其它附屬工程。施工時(shí)必須根據(jù)這一特點(diǎn)，配備各專業(yè)各種的技術(shù)人員和施工機(jī)械，對各專業(yè)、各交叉的施工工序要嚴(yán)密組織，合理安排，組織好各工種各專業(yè)的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成。（4）、本工程水池基坑深-4.7米，局部-5.7米。建東建西鄰近不足2米為車站二層樓房又逢多雨季節(jié)，水位較高,情況較復(fù)雜。必須以基坑鄰近樓房安全、基坑施工安全等一系列主要技術(shù)問題入手，嚴(yán)格把關(guān)，采取各種技術(shù)措施，確保工程安全。（5）、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留洞多，安裝定位要求準(zhǔn)確，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制各種預(yù)埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各種預(yù)埋管件，確保預(yù)埋件及預(yù)留孔一次達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求，杜絕事后鑿孔現(xiàn)象，這是確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)筑物施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。第三章、施工部署一、工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)：按照合同文件的規(guī)定，本工程在2007年8月15日開工，2007年11月5日中交。從本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，我公司確保這一工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，力爭提前中交。①、施工進(jìn)度計(jì)劃各分項(xiàng)工程的計(jì)劃安排圍繞總工期進(jìn)行，從總體布置上考慮，以各構(gòu)筑物土建施工為主線，結(jié)合設(shè)計(jì)上平面位置布局情況劃分作業(yè)段，各作業(yè)段流水施工，施工過程合理安排穿插附屬工程施工，形成以各構(gòu)筑物土建施工為主線，附屬工程為輔線的施工計(jì)劃體系，在整個(gè)施工平面進(jìn)度布置上，對達(dá)到開工條件的分項(xiàng)工程實(shí)施能開工的立即進(jìn)行施工，形成多路并進(jìn)的工作局面。②、總體施工順序作如下部署：首先進(jìn)行降水，然后進(jìn)行土方開挖。根據(jù)圖紙文件顯示，消防水池基礎(chǔ)埋深較深（-4.45），需要降水。進(jìn)場后首先進(jìn)行井點(diǎn)降水施工。按建筑平面布置特點(diǎn)組織施工作業(yè)步驟，每個(gè)作業(yè)段按工程量大小以及施工的復(fù)雜程度和對安裝工程的開工時(shí)間影響程度安排開工時(shí)間。施工作業(yè)步驟的劃分大體如下:（ａ）、場地土方回填。（ｂ）、土方開挖、基坑支護(hù)。（ｃ）、基礎(chǔ)施工。（ｄ）、設(shè)備基礎(chǔ)。（ｅ）、加氣站房。（ｆ）、消防水池。（ｇ）、生產(chǎn)輔助用房。（ｈ）場地、道路。（ｉ）、給排水、電氣。設(shè)備安裝部分的施工不在本合同內(nèi)，但為確保工程在提前交付業(yè)主使用這一目標(biāo)，在安排與之相關(guān)的分項(xiàng)工程施工計(jì)劃時(shí)，盡量提前開工，以便有足夠的時(shí)間讓業(yè)主安排相應(yīng)的隊(duì)伍進(jìn)場施工。各流水段的開工時(shí)間，詳見附后的施工進(jìn)度計(jì)劃圖。2、質(zhì)量目標(biāo)本工程施工項(xiàng)目內(nèi)容多，專業(yè)覆蓋廣，公司將把這一項(xiàng)目的施工作為本公司的重點(diǎn)工程強(qiáng)化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)確定為確保“合格”工程，并按此目標(biāo)確定整個(gè)施工的質(zhì)量保證體系和各方面相應(yīng)配置。3、安全目標(biāo)工程施工嚴(yán)格按照建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)范”施工，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌”。4、文明施工目標(biāo)按照建設(shè)部、省、市文明施工的管理規(guī)定要求，嚴(yán)格做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)文明施工措施，確保市級(jí)安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地。二、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置組建湛江市麻章車站L-CNG加氣站工程項(xiàng)目部，該項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的施工管理，兌現(xiàn)合同中對業(yè)主的各項(xiàng)承諾，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)，同時(shí)接受公司直接領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，在保證安全、質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)二個(gè)工程施工隊(duì)，即土建施工一隊(duì),水電、防雷施工二隊(duì)。1、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖（附圖）2、主要管理配置人員數(shù)量序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱人數(shù)（人）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人3工程技術(shù)部3安全質(zhì)量部2物資設(shè)備部2計(jì)劃財(cái)務(wù)部1合計(jì)11備注：上表為基本配備，根據(jù)施工需要隨時(shí)增減。三、項(xiàng)目部各部門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）按彈性編制組建項(xiàng)目的管理層和作業(yè)層；按動(dòng)態(tài)管理要求優(yōu)化組織各項(xiàng)資源配置。對所屬施工隊(duì)伍進(jìn)行生產(chǎn)指揮、技術(shù)管理、安全質(zhì)量檢查及環(huán)保檢測，控制工期目標(biāo)，保證按合同工期完成建設(shè)任務(wù)。（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的管理和運(yùn)行，建立和完善質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，建立適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制，充分發(fā)揮參與項(xiàng)目建設(shè)所有職工對質(zhì)量管理和增進(jìn)、改善質(zhì)量的積極性。并組織編制職工培訓(xùn)計(jì)劃。（3）組織有關(guān)部門對材料供應(yīng)方式進(jìn)行監(jiān)督和評審。（4）主持項(xiàng)目質(zhì)量工作會(huì)議，審定或簽發(fā)對內(nèi)的重要文件，組織“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”的實(shí)施及修改工作。（5）具體負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)施。組織審批安全措施及方案，并督促落實(shí)，不斷改善勞動(dòng)條件，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（6）負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)的宣傳教育及對安全生產(chǎn)的檢查、考核及獎(jiǎng)罰。（7）切實(shí)抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動(dòng)條件，提高職工的安全意識(shí)，杜絕行車責(zé)任事故、人身傷亡、火災(zāi)事故。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）嚴(yán)格按基本建設(shè)程序和施工程序合理組織施工，確保施工順利行。（2）負(fù)責(zé)編制季度、月施工生產(chǎn)計(jì)劃和驗(yàn)工計(jì)價(jià)，考核完成情況。（3）對應(yīng)用新技術(shù)、新工藝進(jìn)行試驗(yàn)指導(dǎo)和技術(shù)交底。（4）參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，審定事故處理方案，制定糾正和預(yù)防措施。（5）負(fù)責(zé)組織編制竣工，制定施工方法、工藝。（6）參加工程組織驗(yàn)收、開通、交付等工作。3、專業(yè)主管工程師職責(zé)（1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，對本工程項(xiàng)目的各項(xiàng)技術(shù)工作負(fù)有組織管理、計(jì)劃安排、檢查督促和指導(dǎo)責(zé)任。（2）組織編制、上報(bào)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案。制定工程施工中重點(diǎn)部位、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證措施。（3）負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣和應(yīng)用。指導(dǎo)、檢查本工程項(xiàng)目內(nèi)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)以及作業(yè)指導(dǎo)書的正確使用。（4）組織本工程項(xiàng)目的施工圖紙審查，提報(bào)會(huì)審資料，參加圖紙會(huì)審。辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，進(jìn)行驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作。（5）組織開展工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)。負(fù)責(zé)不合格品的質(zhì)量控制。提報(bào)一般質(zhì)量問題的處理方案，具體實(shí)施質(zhì)量處理方案、糾正措施和預(yù)防措施。（6）組織分部、分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，進(jìn)行質(zhì)量檢查、做好質(zhì)量記錄工作，組織編制工程項(xiàng)目的竣工文件，參加工程竣工驗(yàn)收工作。4、工程技術(shù)部職責(zé)（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工生產(chǎn)管理，施工技術(shù)管理工作，按生產(chǎn)計(jì)劃組織工程項(xiàng)目的施工生產(chǎn)。（2）編制工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，編制重點(diǎn)部位、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量控制措施。（3）熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，提報(bào)圖紙會(huì)審資料，做好分部、分項(xiàng)工程的施工安排和技術(shù)交底工作，參加有關(guān)檢查，做好記錄工作。（4）做好施工測量、放線，工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，指導(dǎo)施工和檢查質(zhì)量情況。對重點(diǎn)工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查指導(dǎo)和跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程的質(zhì)量管理和成品保護(hù)。（5）做好工程質(zhì)保資料的收集，隱蔽工程的檢查簽證，分部工程的檢查驗(yàn)收工作，編制竣工文件上報(bào)、送交，參與工程竣工驗(yàn)收。（6）執(zhí)行《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，參加施工過程的質(zhì)量聯(lián)檢和工程竣工前的自檢，對不合格品進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)施質(zhì)量處理方案、糾正措施和預(yù)防措施。（7）推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備，開展全面質(zhì)量管理，具體實(shí)施QC小組活動(dòng)計(jì)劃。5、安全質(zhì)量監(jiān)察部職責(zé)（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工安全管理、工程質(zhì)量管理工作。（2）執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度和質(zhì)量方針、目標(biāo)，編制工程項(xiàng)目的施工安全措施。執(zhí)行施工安全技術(shù)操作規(guī)程，制定并檢查落實(shí)安全整改措施的實(shí)施情況。檢查質(zhì)量體系的有效運(yùn)行情況。（3）執(zhí)行環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。參與安全和質(zhì)量事故的調(diào)查、處理工作。（4）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目部用工計(jì)劃和勞動(dòng)力使用方案。（5）執(zhí)行勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)，參與工程數(shù)量驗(yàn)收和進(jìn)行定額工資、計(jì)件工資的結(jié)算。（6）參與組織特種工的培訓(xùn)工作，保證特殊工種人員做到持證上崗。協(xié)助檢查與質(zhì)量和安全有關(guān)的特殊工種人員的持證上崗情況。（7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工人員的勞動(dòng)紀(jì)律管理，對違反勞動(dòng)紀(jì)律人員提出并上報(bào)處理方案。（8）組織項(xiàng)目施工的分項(xiàng)、分部、單位工程和隱蔽工程檢查。提出、上報(bào)對不合格品的處理方案，執(zhí)行并檢查糾正措施及預(yù)防措施的情況。（9）嚴(yán)格進(jìn)材料質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。嚴(yán)把工序交接質(zhì)量檢查關(guān)、重點(diǎn)部位、重要工序施工質(zhì)量檢查關(guān)，做好工程項(xiàng)目施工記錄檢查工作。（10）組織工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織QC小組活動(dòng)。6、物資設(shè)備部職責(zé)（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備管理供應(yīng)工作。根據(jù)工程項(xiàng)目合同、施工生產(chǎn)計(jì)劃及材料分析，提報(bào)工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備供應(yīng)采購計(jì)劃。（2）受公司材料設(shè)備科委托，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所需材料采購。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和施工進(jìn)度，及時(shí)領(lǐng)發(fā)材料，保證材料供應(yīng)，滿足工程合同要求。（3）負(fù)責(zé)甲方供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗(yàn)證和交接保存，負(fù)責(zé)采購物資的進(jìn)貨驗(yàn)證、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)。（4）負(fù)責(zé)提出、上報(bào)對采購材料設(shè)備、小型機(jī)具、工具和備品等不合格品的處置方案，執(zhí)行糾正措施和預(yù)防措施。（5）執(zhí)行材料消耗定額，做好工程項(xiàng)目材料消耗臺(tái)帳、記錄和核算工作。負(fù)責(zé)實(shí)施材料節(jié)約、能源節(jié)約和工程余料的回收、退庫工作。（6）執(zhí)行物資管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對工程項(xiàng)目物資的驗(yàn)證、貯存、搬運(yùn)、發(fā)放、使用、記錄、標(biāo)識(shí)管理。7、計(jì)劃財(cái)務(wù)部職責(zé)（1）受公司財(cái)務(wù)科長及項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，正確執(zhí)行國家財(cái)經(jīng)方針、政策，遵守財(cái)經(jīng)紀(jì)律，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)工作。（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部材料、周轉(zhuǎn)料、低值易耗品的核算，正確分?jǐn)偣こ逃昧希?huì)同有關(guān)人員定期進(jìn)行財(cái)產(chǎn)清查。（3）配合有關(guān)人員做好職工考勤，按公司審核批準(zhǔn)的工資總額內(nèi)控制發(fā)放。（4）認(rèn)真清理債權(quán)、債務(wù)，特別是對承包工程的收、付以及長期拖欠公款的債務(wù)，要制定計(jì)劃，并實(shí)行收、付。四、勞動(dòng)力組織公司將選派素質(zhì)高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊(duì)伍來承建本工程，合理安排兩大作業(yè)班進(jìn)行施工。在施工過程中，我公司進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)，合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保工程高質(zhì)量、高速度的完成?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、砼工、焊工為主配備勞力。分別負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎、模板制安、砼澆筑、等分項(xiàng)工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗制作安裝工等為主，配備勞力，安排各專業(yè)工種進(jìn)行施工，根據(jù)土建安裝施工進(jìn)度，進(jìn)行配備各工種勞力，必須滿足施工進(jìn)度要求。根據(jù)本工程的總工期計(jì)劃和工程量情況，勞動(dòng)力按進(jìn)度分期分批組織進(jìn)場，高峰期勞動(dòng)計(jì)劃人數(shù)約56人。1、各工種人員配備工種人數(shù)鋼筋工：5人砼工：10人木工：12人瓦工：15人機(jī)械工：1人電工：1人電焊：2人測量工：2人架子工：5人后勤工人：3人合計(jì)56人2、主要施工機(jī)械配備及檢測設(shè)備主要施工機(jī)械配備:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或設(shè)備型號(hào)數(shù)國別制造額定功生產(chǎn)用于施備注號(hào)名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)能力工部位1鋼井架1.8×1.81中國20047.5優(yōu)良主體、裝飾2砼攪拌機(jī)350L2中國200410優(yōu)良基礎(chǔ)、主體3挖掘機(jī)PC6001中國2003良好基礎(chǔ)4自卸運(yùn)輸車5T5中國2002良好基礎(chǔ)、主體5砂漿攪拌機(jī)HJ-2002中國20042.4優(yōu)良砌體、裝飾6木工圓據(jù)機(jī)WJ1062中國20046良好土建、裝飾7平刨M(fèi)B5041中國20042.8良好土建、裝飾8潛水泵揚(yáng)程50m3中國20046.6良好基礎(chǔ)9插入式振動(dòng)器ZX504中國20054.4優(yōu)良基礎(chǔ)、主體10平板式振動(dòng)器B-153中國20051.5優(yōu)良基礎(chǔ)、主體11夯土機(jī)HW-30～603中國20034.5良好基礎(chǔ)12交流電焊機(jī)BX3-5001中國200321良好土建、給排水13電渣壓力焊機(jī)GZH1中國200324良好基礎(chǔ)、主體14鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/41中國20039良好基礎(chǔ)、主體15鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401中國20032.8良好基礎(chǔ)、主體16鋼筋切斷機(jī)GJ-401中國20037良好基礎(chǔ)、主體17氬弧焊機(jī)NSA2=301中國2003良好裝飾、給排水0-118電動(dòng)套絲機(jī)QT4-G4”1中國2003良好給排水19手動(dòng)套絲機(jī)0.5”-2”1中國2003良好給排水20電動(dòng)切割機(jī)G2881中國2003良好給排水21沖擊鉆Z30385中國2003良好裝飾、給排水22絕緣搖表500-100OV1中國2004良好基礎(chǔ)、主體23接地?fù)u表2C-81中國2004良好基礎(chǔ)、主體24電子經(jīng)緯儀1中國良好基礎(chǔ)、主體25水準(zhǔn)儀1中國良好基礎(chǔ)、主體26100噸碾壓機(jī)1良好路基27攪拌樁機(jī)1良好土方支護(hù)五、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置經(jīng)現(xiàn)場勘察，場內(nèi)施工用地較為平整，材料應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場布置。根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點(diǎn)，在施工總平面的布置上，力求科學(xué)合理的利用空地，滿足各階段的施工要求，施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機(jī)械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個(gè)方面來規(guī)劃。2、基礎(chǔ)設(shè)施、材料堆場：基礎(chǔ)設(shè)施主要有辦公室、會(huì)議室、材料庫等，安排在現(xiàn)場的西南角，詳見施工平面布置圖。材料堆場主要考慮鋼筋及周轉(zhuǎn)材料。本工程采用現(xiàn)商品砼，現(xiàn)場主要材料為水泥、砂、石子、鋼筋及模板。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要圍擋，磚擺放整齊，各類材料分別掛牌標(biāo)識(shí)清楚。所有材料堆場均應(yīng)做到排水暢通、利于堆置。3、機(jī)械布置：根據(jù)本工程平面尺寸及位置，布置施工機(jī)械，詳見施工平面布置圖。4、施工道路：整個(gè)施工現(xiàn)場的規(guī)劃施工道路與臨時(shí)道路相結(jié)合。第四章、施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好三通一平工作。組織有關(guān)部門移交控制坐標(biāo)點(diǎn)，現(xiàn)場清理和測量放線，檢查驗(yàn)收紅線樁、座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。2、臨時(shí)水電管網(wǎng)鋪設(shè)，生活、施工用水用電均安裝到位。清理排水溝、集水井(或新設(shè))，把棄水排入城市排水網(wǎng)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，立即將水泥庫建好，鋼筋、木材盡量設(shè)置在高處，并墊起，以利于排水通暢,防止水沖泥土污染砂石，增大含泥量。4、規(guī)劃并搭建宿舍、辦公室、食堂、配電房、倉庫、廁所。5、機(jī)具進(jìn)場就位。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙，理解掌握設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)意圖。編寫施工組織設(shè)計(jì)，提出平面布置圖，機(jī)械需要量計(jì)劃及進(jìn)出場時(shí)間，提出有關(guān)勞力組織計(jì)劃及材料計(jì)劃等。2、編寫技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底材料，在施工前進(jìn)行書面交底把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。技術(shù)交底采取雙層三級(jí)制，即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底，要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底。施工員接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細(xì)致地向操作班組進(jìn)行交底，除口頭和文字交底外，必要時(shí)要進(jìn)行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證明確施工意圖。3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。組織學(xué)習(xí)以下資料：GB50156-2002汽車加油站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50149-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4、準(zhǔn)備所有技術(shù)資料表格。三、材料準(zhǔn)備建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場。編制各項(xiàng)計(jì)劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。機(jī)具按位置進(jìn)場組裝。第五章、主要項(xiàng)目施工方法及選擇方案一、測量控制施工根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照設(shè)計(jì)要求，將建筑物的平面尺寸、標(biāo)高、位置，測放到建筑物的實(shí)建地上或建筑物相對應(yīng)的位置，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)。1、建立平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑平面分布特點(diǎn)，本工程平面控制以“內(nèi)控法”為主，依據(jù)施工平面圖建立平面控制樁。按照規(guī)劃圖和設(shè)計(jì)圖紙建立軸線控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無誤，在擬建建筑物四周建立軸線控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)。在±0.000施工完成后，在樓面上根據(jù)外控點(diǎn)縮進(jìn)適當(dāng)距離（以不影響上層施工放線為原則）固定內(nèi)控點(diǎn)，上層施工時(shí)預(yù)留孔洞引測，施工時(shí)要認(rèn)真復(fù)核各軸線及控制點(diǎn)的位置是否正確，辦理好有關(guān)手續(xù)。2、高程控制根據(jù)建設(shè)方提供的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀沿建筑物周圍統(tǒng)一測設(shè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，以確保標(biāo)高的統(tǒng)一，經(jīng)閉合測量合格后做好保護(hù)。確保水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測回，其閉合誤差值不得大于允許值范圍。3、構(gòu)筑物定位根據(jù)總平面圖所示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。從主軸線交點(diǎn)處開始測量各軸線，復(fù)核正確無誤后，將軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架上，加以保護(hù)。4、主體結(jié)構(gòu)施工測量根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將軸線投測到建筑基礎(chǔ)梁或柱外側(cè)和樓梯間并保護(hù)好，作為放線的依據(jù)，每條軸線均由控制點(diǎn)向上引至施工層，設(shè)備基礎(chǔ)、柱、梁、墻、中心線、邊線均由控制線引出?！?.00以上標(biāo)高的傳遞沿結(jié)構(gòu)外、邊柱向上豎直進(jìn)行。先用經(jīng)緯儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.00水平線,在各向上傳遞處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線,然后用鋼尺沿垂直方向,向上量至施工層,并測設(shè)+50cm標(biāo)高線,彈出墨線,作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。沉降觀測點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。5、裝飾施工抄平放線1）、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括踢腳線、墻裙線、梁底水平線、裝飾線及窗臺(tái)、門窗頂、壓頂、樓梯步級(jí)等的墨線。2）、外墻裝飾：按圖放出飄板（包括窗眉頂）、門窗頂、窗臺(tái)線、立邊線、外墻裙線、女兒墻壓頂線等到的通光和平直及大小的控制線。3）、天面防水層，找平（坡）層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫及飾面層收口的控制線。6、垂直度觀測根據(jù)“內(nèi)控法”所固定的控制點(diǎn)，引測到各層柱上，然后用經(jīng)緯儀及吊錘進(jìn)行引測、校核。7、沉降觀測利用高程所確定的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在首層寫成后，統(tǒng)一將所有沉降點(diǎn)用Ф20鋼筋埋設(shè)于首層柱高500mm處，在結(jié)構(gòu)施工期間，主要進(jìn)度觀測一次，主體完成后，每月觀測一次直到竣工驗(yàn)收移交業(yè)主。二、土方工程施工1、基坑支護(hù)由于消防水池的基礎(chǔ)埋深為-4.45米，建西、建北鄰近地下構(gòu)筑物和兩層樓房。為了保護(hù)上述構(gòu)筑物，出于施工安全和經(jīng)濟(jì)的角度考慮我公司計(jì)劃用較經(jīng)濟(jì)合理的深層攪拌樁加帽梁進(jìn)行基坑支護(hù)，樁直徑500MM，每根樁長13，土方開挖后，做好基礎(chǔ)的排水。1）、施工程序：場地平整放線定位安機(jī)鉆吼注槳攪拌清樁頂、插筋定帽梁位線扎帽梁筋支帽梁模澆帽梁砼柱、梁砼養(yǎng)護(hù)土方開挖2）、樁位平面布置：樁緊靠工作面邊線定位，兩樁心間距350MM。四面布置，每邊兩排，排距350MM，共計(jì)樁數(shù)264根。詳見附圖:

3）、樁堅(jiān)直方向的布置：樁長13米，最頂為帽梁，帽梁載面尺寸為H*B=400*800，帽梁頂面高出自然地面200MM，帽梁與樁間用Ф16@350鋼筋直錨連接，詳見附圖:4）、深層攪拌樁墻施工要點(diǎn)攪拌機(jī)械對中就位后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，把頭沿著導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中?？刂坪孟鲁了俣?，使土塊充分破碎。鉆頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，提升15~20CM，開啟沙槳泵，把準(zhǔn)備好的水泥槳壓入土中邊噴槳邊提升鉆頭，壓槳的速度與提升的速度要相匹配。一般每分鐘提升不宜大于0.5米。水泥槳水灰比不宜大于0.5樁位偏差小于5CM,垂直度偏差小于0.5℅.相鄰的樁體施工間隔不宜超過24h每施工段應(yīng)連續(xù)作業(yè),并保證搭接長度。2、土方開挖為了貫徹“文明施工”的原則，特別保證基礎(chǔ)階段現(xiàn)場的文明施工，土方開挖后，做好基礎(chǔ)的排水。土方開挖采用反鏟挖土機(jī)開挖，機(jī)械挖不到的地方和承臺(tái)樁邊位置用人工輔助挖土和修邊。1）開挖前準(zhǔn)備a、開挖前要對地形、地質(zhì)、周圍建筑物、地下管線情況進(jìn)行了解，避免開挖時(shí)產(chǎn)生不必要的麻煩。b、做好場區(qū)內(nèi)排水和障礙物的清除工作。c、對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2）機(jī)械選型及數(shù)量我公司計(jì)劃選用斗容量0.5立方米的挖掘機(jī)1臺(tái),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需用5T自卸運(yùn)輸車5臺(tái),并做好現(xiàn)場調(diào)度工作。3）土方開挖a、本工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，從室內(nèi)地坪±0.000為控制標(biāo)高,控制挖土深度,基礎(chǔ)開挖至一定標(biāo)高后,再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,挖掘機(jī)坑底挖土放坡坡度為1：0.75,自缷車運(yùn)土。（此方案以四類土考慮，若土層土質(zhì)過于軟弱，則采用挖掘機(jī)進(jìn)行満堂開挖）。b、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，視現(xiàn)場的滲水情況，挖基槽排水溝和集水井，采用潛水泵進(jìn)行排水，按設(shè)計(jì)要求置換砂石，每填30CM厚砂，先采用澆水密實(shí)中粗砂墊層，再采用平板振搗器夯實(shí)，注水高度略高于鋪設(shè)面層，要有控制地進(jìn)行注水和排水，用平板式振搗器往復(fù)振搗，振搗器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭設(shè)三分之一，以防振動(dòng)面積不搭接。c、質(zhì)量控制：砂石墊層夯實(shí)后，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到中密標(biāo)準(zhǔn)，將直徑為20MM，長1250MM的平頭鋼筋，舉離砂面700MM自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格。檢驗(yàn)點(diǎn)間距小于4M。d、墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂墊層上行車，必要時(shí)在墊層上鋪板行走。e、當(dāng)基礎(chǔ)開挖驗(yàn)槽后，回填沙石經(jīng)驗(yàn)收合格，即進(jìn)行測量放線，用線定出各主軸線，按圖紙尺寸定出柱的中心線，就可支模澆基礎(chǔ)墊層，綁扎鋼筋后再澆基礎(chǔ)砼。3、土方回填夯實(shí)基礎(chǔ)、地梁施工完成后要及時(shí)做好土方回填工作。回填土首先考慮采取原土作回填，不夠時(shí)可用河砂分層回填夯實(shí)。填土中不得夾雜有機(jī)物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥質(zhì)土回填，回填時(shí)要控制填土的土質(zhì)、含水量、鋪土厚度和夯實(shí)次數(shù)，避免因填土質(zhì)量不好引起地面沉降，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯實(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每層至少打3遍。由質(zhì)檢員旁站檢查，以確?；靥钔临|(zhì)量。填土全部完成后，表面進(jìn)行修整找平。每次填土前，清除積水及腐植物，當(dāng)已填好的土遭水浸泡，應(yīng)將稀泥鏟除，方能進(jìn)行下一層的夯實(shí)施工。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車堆重或干濕土交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)，應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度。三、設(shè)備基礎(chǔ)、柱基、地梁施工1、基礎(chǔ)模板施工方案1）、基礎(chǔ)模板采用18mm厚木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定。2）、模板的安裝順序，豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行。3）、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑。4）、設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞內(nèi)模制做及安裝要認(rèn)真仔細(xì)，制做要牢固可靠，嚴(yán)格按圖紙尺寸位置，標(biāo)高安裝。在砼施工過程中要多次進(jìn)行校正核對，砼施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次校正核對。5）、設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞內(nèi)模制做要考慮砼施工后容易取出，防止卡住。2、基礎(chǔ)鋼筋施工方案1）、鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一，為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及合格證，并隨機(jī)按規(guī)定要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)檢及焊接試驗(yàn)→ 配料→ 調(diào)直→ 除銹→ 焊接→ 彎曲成型 成品堆放。b、鋼筋配料前認(rèn)真閱讀圖紙、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由工人在現(xiàn)場加工完成；鋼筋加工后的形狀尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行。3）鋼筋的安裝綁扎a、基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)長向筋在下，短向筋在上，各交叉點(diǎn)均綁扎。b、柱插筋一般均伸至基礎(chǔ)底(支承于鋼筋網(wǎng)片上),其余插筋只錨固于基礎(chǔ)頂面下,基礎(chǔ)內(nèi)按構(gòu)造要求放置兩個(gè)(部分筋為三個(gè))箍筋,分別設(shè)在基礎(chǔ)頂面下100mm處和插筋下端處。c、插筋搭接位置按基礎(chǔ)頂面至設(shè)計(jì)地面高度h確定:當(dāng)h<1500mm時(shí),應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)頂面處;當(dāng)1500mm≤h≤3000mm時(shí),應(yīng)設(shè)在地面標(biāo)高下150mm處。d、基礎(chǔ)內(nèi)伸出的插筋與柱內(nèi)縱向鋼筋的搭接根數(shù)，依據(jù)柱截面內(nèi)每邊縱向鋼筋的根數(shù)確定：當(dāng)不多于4根時(shí)，可在同一個(gè)水平面上搭接；當(dāng)為5～8根時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)水平面上交錯(cuò)搭接；當(dāng)為9～12根時(shí)，應(yīng)在三個(gè)水平面上交錯(cuò)搭接。兩個(gè)接頭水平面距離，當(dāng)為焊接時(shí)不宜小于500mm，當(dāng)為綁扎時(shí)不應(yīng)小于1.2la(對一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5d,下同)。e、若柱下獨(dú)立基礎(chǔ)間設(shè)有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨處搭接，梁面筋在軸上搭接。3、基礎(chǔ)砼施工方案基礎(chǔ)砼施工全部采用商品砼，有關(guān)砼澆前的質(zhì)量控制方法同主體砼有關(guān)技術(shù)要求。1）、砼澆筑a、對基礎(chǔ)面積在16㎡以內(nèi)采用全面分層澆筑。B、對基礎(chǔ)面積大于16㎡以內(nèi)采用斜面分層澆筑。2）、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作平臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋。3）、澆筑前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋洞等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可。4）、砼澆筑其間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨。5）、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20—30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30—40㎝均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板結(jié)，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。6）、砼澆筑基礎(chǔ)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)。7）、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量。8）、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣。9）、對基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免越出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。10）、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1—2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)。11）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、主體結(jié)構(gòu)工程施工1、模板工程施工技術(shù)1）、材料配備a、模板用18厚建筑膠合板。b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。2）、放線定位a、墻柱放線首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為基準(zhǔn)引測出每條軸線。然后，用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。b、標(biāo)高量測用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。c、基面找平沿模板邊線用1：3水泥砂漿在模板承墊底部抹找平層，以保證模板位置確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱部位設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。根據(jù)墻柱斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，沿墻長方向大約每2m點(diǎn)焊一根與豎筋固定，柱立筋內(nèi)側(cè)每邊設(shè)一根焊接成井字形支架并與主筋點(diǎn)焊；固定，以此作為墻柱模板定位檔。點(diǎn)焊短筋置于每層墻柱底部，注意點(diǎn)焊時(shí)不得燒傷主筋。3）、模板組拼柱、梁模板按其截面尺寸預(yù)先進(jìn)行分片組拼，墻體和樓板模板實(shí)行單塊就位組裝。4）、柱模板支設(shè)a、單片柱模制作時(shí)，應(yīng)注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除樓板厚度計(jì))，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。b、預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位。每安裝一片，都要加設(shè)臨時(shí)支撐，以防翻倒傷人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。柱箍用L50×4制作，安裝間距為500mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時(shí)，模板外側(cè)兩邊及中間應(yīng)加設(shè)40mm×lOOmm的豎向通長木枋(小面貼板)。中間加枋數(shù)量依柱邊寬度而定，原則上保持木枋間距不大于400mm：。5）、梁板模板支設(shè)a、安裝順序：主梁→次梁→樓板。b、梁模加固：梁側(cè)板和底板均用50mm×lOOmm縱向通長方木進(jìn)行加固，以彌補(bǔ)夾板剛度之不足，木枋間距以不大于350mm為宜。當(dāng)梁高在700mm以下時(shí)，應(yīng)在梁的中部用M14對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，藉以減弱混凝土側(cè)壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹。對拉螺栓縱向間距為1000mm。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為50mm×lOOmm的方木，梁高為800mm以上的大梁用lOOmm×lOOmm的方木，其間距均為400～500mm。d、樓板模板擱柵與接縫：擱柵用斷面為500mm×lOOmm的方木，間距400~500mm；板間拼縫用膠帶紙粘貼，以防漏漿。e、支撐：梁板均采用Φ48×3．5鋼管作支撐。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距1000mm,縱橫向均設(shè)水平撐和剪刀撐。掃地桿設(shè)于距樓地面200～300mm處，其上雙向水平拉桿間距約1600mm。注意上下層對應(yīng)的模板頂撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。f、支墊：底層地面應(yīng)澆搗混凝土地骨后才進(jìn)行支模施工。在混凝土樓地面上支?？刹辉O(shè)墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。g、起拱：當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。6）、水池模板施工順序：水池底板池壁池柱子池頂板a、底板模板安裝：底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，底板側(cè)模及池壁根部吊模支模詳見下圖：b、池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁砼的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計(jì)、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強(qiáng)度、測度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支設(shè)在頂板腋角以下20～30cm左右。池壁模板支模詳見下圖：d、面板模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架上擺置大龍骨（50×100方木）大龍骨上架設(shè)小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距800～1200mm，大龍骨600～1200mm，小龍骨400～600mm。7）、模板拆除標(biāo)準(zhǔn)底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定才能拆模。底板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求2、鋼筋工程施工技術(shù)1）、用料要求本工程使用Ⅰ、Ⅱ級(jí)兩種鋼筋，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和相應(yīng)的技術(shù)資料，并嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)后使用的原則，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)就盲目使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。b、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，加工后的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。c、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。d、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90?；?35。彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。f、箍筋末端的彎鉤應(yīng)彎成135。，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍(Ⅰ級(jí)鋼筋)或4倍(Ⅱ級(jí)鋼筋)，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋用綁扎接頭。b、接頭宜設(shè)置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設(shè)在彎矩較小的基礎(chǔ)頂面和樓面處，框架柱則設(shè)在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎(chǔ)其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)、長度及直徑應(yīng)滿足上柱要求；當(dāng)下柱截面高度大于上柱截面高度時(shí)，如果縱向鋼筋的折角坡度不大于l／6時(shí)，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)，插筋的直徑和數(shù)量與上柱相同。．d、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50％，接頭錯(cuò)開30d且不小于500mm。、梁縱向鋼筋在任—焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且受拉區(qū)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50％。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。f、搭接焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為l0d；焊縫高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊縫寬度b≥0．7d且不得小于土10mm。g、綁扎接頭搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a．焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3／4。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的l／4。f．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g．卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。h.卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。i.鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊.5）、鋼筋綁扎與安裝(1)柱鋼筋綁扎在綁扎柱鋼筋時(shí)，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進(jìn)行收進(jìn)，≤1／6為宜。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。(2)梁板鋼筋綁扎a、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負(fù)筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內(nèi)側(cè)；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上；c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。3、混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，斗車運(yùn)送，混凝土攪拌、澆筑操作必須按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。1）、原材料質(zhì)量控制（1）、使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的各項(xiàng)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。（2）、購買的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好，必須是符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。（3）、水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。（4）、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗(yàn)或處理。（5）、設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督和聳制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。2）、混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì):本工程使用商品混凝土，配合比設(shè)計(jì)由提供商負(fù)責(zé)。3）、砼澆筑混凝土澆筑前，除對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制墻、柱上口標(biāo)高，以免樓層超高。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不宜超過認(rèn)5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量、柱混凝土澆至粱底，澆灌時(shí)要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在2小時(shí)之內(nèi)，超過時(shí)間視為施工縫。樓板混凝土采用斗車輸送，采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)砼面收水后再進(jìn)行．二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，為保證砼的密實(shí)，粱澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。澆筑樓面混凝土?xí)r搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋，，樓梯澆混凝土，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。4）、施工縫的留設(shè)和處理本工程混凝土澆筑計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，原則上不留設(shè)施工縫。如因施工環(huán)境影響，需留設(shè)施工縫，則施工縫位置：宜沿次粱方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3位置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，用細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5)、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土在澆筑完最初3天，白天應(yīng)每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水四次，以后每晝夜至少澆水4次。五、砌筑工程概述：本工程基礎(chǔ)以下部分采用紅磚墻砌筑，墻體部分采用輕質(zhì)筑，外墻及梯M7.5砂漿砌筑混合1、技術(shù)要求a、砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中及設(shè)計(jì)圖中規(guī)定進(jìn)行。b、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規(guī)范要求做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。c、墻體砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率≤15‰。砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，縱橫交接未槎時(shí)應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。高度大于4m的墻及大于3m的120墻，在墻高度中部（門洞上口設(shè)置水平通長鋼筋磚帶。磚帶用M10砂漿砌250高，內(nèi)放鋼筋3φ8（180厚墻），與柱、墻施工預(yù)埋的鋼筋焊接或搭接。d、門過梁構(gòu)造措施參照圖紙要求施工?？蚣苤?、墻與填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)沿柱或墻高每隔500mm在墻寬范圍設(shè)置2φ6墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱墻內(nèi)200mm,并伸出柱面1000mm，砌墻時(shí)通長筋焊接，焊接采用單面焊接頭按50‰錯(cuò)開。并沿填充墻通長布置或至門窗洞邊。e、加氣砼磚砌體內(nèi)設(shè)置暗管、按線、暗盒等應(yīng)考慮避免打洞鑿糟，采用切割機(jī)切割，確保不損壞墻體。且該部位應(yīng)增加拉結(jié)筋。每層砌至板底或梁底附近時(shí)，待下部磚筑體沉降基本穩(wěn)定后再砌頂頭磚，用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌與梁、板頂緊，逐塊砌緊砌實(shí)。2、砌筑工藝施工程序：放磚墻線→檢查柱、墻預(yù)留連接筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋→皮桿數(shù)→選磚→砌筑→澆筑構(gòu)造柱圈梁→門窗洞過梁安裝→頂部砌體。3、施工要點(diǎn)(1)砌基礎(chǔ)時(shí)，先根據(jù)圖紙尺寸彈出基礎(chǔ)邊線和磚墻邊線，嚴(yán)格依據(jù)砌筑，磚墻的水平縫的豎向灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，并填滿設(shè)計(jì)要求的砂漿，灰縫寬度為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。每層承重墻的最上一皮磚，梁或梁墊下面均應(yīng)整磚丁砌。砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不少于高度的2/3。(2)磚砌塊砌筑前，須檢查砌塊品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，不得使用齡期不足28天的砌塊，磚砌塊砌筑工藝為核對抄平放線→立皮數(shù)桿→預(yù)排盤角、拉線→鋪灰、砌筑、灌漿→勾縫→局部用細(xì)石混凝土填實(shí)。(3)底層墻體施工前，應(yīng)分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，砌體砌筑前，根據(jù)施工圖彈好墻體軸線。并根據(jù)砌體尺寸，砌體尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，制好皮數(shù)桿；砌塊應(yīng)遵守“反砌”規(guī)則;砌塊應(yīng)保持灰縫平直,錯(cuò)縫砌筑,其灰縫飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,砂漿飽滿度不低于80%,嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋拉結(jié)筋.六、裝飾工程施工1、抹灰工程一般規(guī)定(1)、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4)砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。(5)磚結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于300mm。(6)室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。(7)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。(8)凡有泛水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。(9)抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。(10)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。(11)施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。2、墻面抹水泥石灰砂漿(1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：3水泥砂漿，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(2)抹水泥石灰砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3石灰砂漿，厚度5mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實(shí)壓光。3、頂棚抹灰(1)基層處理：混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。(2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10mm販四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。(3)抹底灰：在底板混凝濕潤的情況下，線刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰。如停歇時(shí)間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫比平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊釘交處應(yīng)成垂直線。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)主控項(xiàng)目a、的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)合格，砂漿的配合比符合設(shè)計(jì)要求。b、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。（2）、一般項(xiàng)目a、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應(yīng)清晰。高級(jí)抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。b、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)周期、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。c、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。d、滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均應(yīng)不少于10mm。3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（二）外墻涂料施工本工程外墻為各色外墻漆兩遍，施工中采用噴涂施工工藝，其施工要點(diǎn)如下：1、基層表面必須堅(jiān)固和無松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等清理干凈。2、基層要求平整,但不應(yīng)太光滑.孔洞和溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ).3、混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時(shí),含水率不得超過8‰;涂刷乳液型涂料時(shí),含水率不得超過10‰.4、在噴涂前,一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀乳液,稀釋了乳液透滲能力強(qiáng),可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈,粘結(jié)性好并節(jié)省涂料.5、在噴涂施工中,涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)行中的角度和速度等方面均有一定的要求.涂料稠度必須適中,太稠,不便施工,太稀,影響涂層厚度,且容易流淌.空氣壓力在0.4～0.8N/MM之間,噴射距離一般為40-60CM..噴射施工,希望連續(xù)作業(yè),一氣呵成,爭取到分格縫處再停歇.6、噴涂時(shí),其噴涂方向和行程長短均應(yīng)一致.如涂料干燥快,應(yīng)短噴.(三)樓地面磚施工1、操作工藝（1）、抹結(jié)合層a、根據(jù)+50厘米水平線,打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄).b、澆水濕潤基層,再刷水灰比0.5素水泥漿.c、根據(jù)沖筋厚度，用干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打?qū)崳甦、對照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上面料控制線，(靠墻一行面料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。(2)、面塊料鋪貼：a、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行(封路)的塊料，以后根；據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏(約2-3毫米厚)滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫隙，降塊料鋪貼上，用木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時(shí)清干凈(縫比磚面凹1毫米為宜)。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細(xì)砂填灌)，用鋸末(木糠)、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。(2)、飾面磚面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。(四)內(nèi)墻面磚施工室內(nèi)墻面磚工藝如下：1、預(yù)先將磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)。2、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。3、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠(壓尺)校正磚面及磚上皮。4、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2-3毫米內(nèi))，貼上墻面后鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠(壓尺)校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起并加漿重新貼好。6、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（五）內(nèi)墻漆施工1、施工順序清理墻面→修理墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刮后幾遍乳膠漆。(1)墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱面掃凈。(2)修補(bǔ)前，先涂刷一遍108膠水。然后用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后將砂漿凸出外的磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩?zhàn)颖閿?shù)由墻面平整度決定，一般為兩遍。干燥后磨砂紙，將浮貳子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清理干凈。(4)乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。(5)乳膠漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。(6)涂刷時(shí)，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，。要上下：順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。(7)待第一遍涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印?8)第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或加少量水，以防止露底?質(zhì)量要求(1)油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)定。(2)嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹。(3)表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。七、門窗工程施工（一）、木門安裝1、門框安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。2、在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0，8m，用木楔與砌體面貼緊，將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。3、門扇安裝時(shí)，依照圖紙及設(shè)計(jì)要求確定開戾方和使用小五金、門銷型號(hào)規(guī)格。4、用尺量框內(nèi)上、中＼下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修創(chuàng)后先塞入框內(nèi)較對，如不合適再畫線進(jìn)行刨直至合適為止。5、門扇立挺與框接合處要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。6、小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先錘打入1／3深廈，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。（二）門、窗安裝l、結(jié)構(gòu)施工時(shí)在門、窗框洞四周均預(yù)留有凹槽，窗臺(tái)板預(yù)留30％流水坡度，窗楣預(yù)留滴水槽。2、按劃好的定位線安裝門＼窗框框，將固定件固定于四周凹槽內(nèi)。3、先將門、窗框框內(nèi)側(cè)四周與砼墻之間的縫隙用快干水泥填塞封口，并預(yù)留注漿孔作為注漿用，將外側(cè)四周用密封膠封死。4、用壓力灌漿機(jī)從注漿孔處分三次往里灌注水泥漿，水泥漿中摻入防水劑及微膨脹劑。5、將四周凹槽內(nèi)抹1：1防水砂漿至與砼面平，壓光。（三）玻璃的安裝l、玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位；單塊玻璃尺寸較大時(shí)用玻璃吸盤就位。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)、外側(cè)間隙宜為2～5mm。玻璃下部應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊起。2、為防止?jié)B水現(xiàn)象，應(yīng)在橫豎框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時(shí)，杠的表面務(wù)必清理干凈，否則會(huì)影響膠的密封性能，有些外露室外鉆直徑2mm的小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過這個(gè)小孔排出。3、玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。八、給排水工程施工為確保原材料的質(zhì)量，所有進(jìn)場材料、設(shè)備和零配件必須有出廠合格證及材料檢驗(yàn)報(bào)告單并符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可投入使用。(一)、預(yù)埋工程1、防水套管應(yīng)按圖集規(guī)格要求制作，安裝時(shí)應(yīng)牢固地焊接鋼筋上，并用水泥袋塞滿套管上，防止砼流入套管內(nèi)，套管的內(nèi)壁刷防銹漆。2預(yù)留孔洞時(shí)，由于衛(wèi)生間管道布置基本一樣，故在衛(wèi)生間大樣圖上劃出管道預(yù)留孔洞的尺寸。布置下發(fā)到班組，并按大樣施工，保證預(yù)留準(zhǔn)確。3、預(yù)留孔洞、預(yù)留套管、管道尺寸及套管尺寸按圖紙的設(shè)計(jì)施工。如設(shè)計(jì)圖紙沒有尺寸時(shí)按驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、具體留洞時(shí)，嚴(yán)格按衛(wèi)生器具尺寸、位置及有關(guān)規(guī)范要求操作。（二）、給水管道安裝1、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工一支架安裝—立管安裝—支管安裝—地下管網(wǎng)安裝—管道防腐—管道試壓—管道沖洗。2、給水橫管宜有0.002~0.005的坡度，坡向泄水裝置或立管；管道接口應(yīng)符合規(guī)范要求，接口片嚴(yán)密牢固。3、管道支架制作安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、建筑結(jié)構(gòu)管道安裝位置而決定，需符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；立管管卡安裝每層設(shè)一個(gè)。4、暗埋管道安裝時(shí)必須按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。安裝按設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求完畢，須做水試壓，確認(rèn)不漏，請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收簽字合格后，方可以隱蔽。三）、排水管道安裝1、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制加工—支架安裝—立管安裝—支管安裝一埋地管安裝一閉水試驗(yàn)2、橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用450斜三通，450斜四通連接；立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個(gè)450彎頭連接。3、所有穿越樓板和屋面的管詣，應(yīng)做好防水套管，并做好防滲漏措施，采用標(biāo)準(zhǔn)圖集做法。穿越樓板的管道防水鋼套管做第二次灌漿處理，作法是先把鋼套管埋于孔洞，固定后，用高于樓板砼標(biāo)號(hào)一級(jí)的細(xì)石砼填實(shí)孔洞。第二步將周圍打毛澆5cm原細(xì)石砼管圍，確保不滲漏，然后用麻絲、水泥填滿鋼套管內(nèi)的縫隙，嵌上20mm防水油膏。4、排水立管檢查口每層均設(shè)一個(gè)，中心標(biāo)高距本層樓地面土1.00m：UPVC排水立管每層均安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。5、排水管支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求o（四）、衛(wèi)生器具安裝1、安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具、配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→配件預(yù)裝→穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→外觀檢查→通水試驗(yàn)。2、衛(wèi)生器具的給水入口，排水出口必須加橡膠墊成橡皮墊圈，以保證接口連接的嚴(yán)密，使其達(dá)到良好防水效果。3、衛(wèi)生器具的排水管徑及坡度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，排水栓、地漏安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏，地漏安裝應(yīng)低于樓面l0mm。4、衛(wèi)生器具的支架與器具必須接觸嚴(yán)密。（五）閥門水表安裝1、閥門在安裝前，要檢查產(chǎn)品合格證及自身的嚴(yán)密性，檢查合格后，對主干管的閥門，要抽樣進(jìn)行試壓，各種閥門的開關(guān)位置嚴(yán)禁朝下，且不允許安裝在砼和磚墻內(nèi)。2、水表安裝前要經(jīng)過有關(guān)部門核對合格方能使用。并經(jīng)管道試壓清理，消毒后方可安裝，水表設(shè)置安裝時(shí)應(yīng)注意美觀整齊且按固定順序。給水管在衛(wèi)生間內(nèi)暗設(shè)時(shí)，應(yīng)在未貼瓷片之前進(jìn)行安裝，并同時(shí)做好通水、試壓記錄，應(yīng)請甲方監(jiān)理驗(yàn)證，并做隱蔽記錄。九、電氣工程（一）防雷接地本建筑物為三類防雷建筑物。防雷與電氣共用接地體。女兒墻避雷帶：避雷帶采用鍍鋅圓鋼，支持卡采用φ12鍍鋅圓鋼間隔1米均布，高15cm。高度不同的避雷帶均用40*4的鍍鋅扁鋼焊接相連。接地體連接采用搭焊接，焊接長度圓鋼為其直徑的10倍，扁鋼及角鋼為寬邊的2倍，接地體之間的所有焊點(diǎn)(澆筑在砼中的除外)均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。本工程接地電阻不大于4歐。（二）配電箱安裝配電箱在墻面裝，o電氣配管時(shí)，應(yīng)將配電箱的電源，負(fù)載管由左至右順序排列整齊，安裝配電箱箱體時(shí)，應(yīng)按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當(dāng)箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時(shí)，可使用開孔機(jī)開孔，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進(jìn)行安裝。配電箱安裝應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是：當(dāng)箱體高度為500mm以下時(shí)，不應(yīng)大于土1.5mm，當(dāng)箱體高度為500mm以上時(shí)，不應(yīng)大于3mm，配管入箱應(yīng)順直，露出長度小于5mm。配電箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，并沿箱體的周邊成把成束布置。導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全，零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無紋接現(xiàn)象。配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層，也不能突出抹砂層。配是箱安裝完畢后，應(yīng)清理干凈內(nèi)雜物。（三）、燈具、開關(guān)插座安裝1、燈具安裝（1燈具安裝應(yīng)平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個(gè)。（2同一室內(nèi)或場所成排的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。（3嵌入裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電線應(yīng)穿鐵軟管，不能緊貼燈具外殼，并在燈盤內(nèi)應(yīng)留在余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚上。（4矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。（5日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊。（6應(yīng)急照明燈和疏散指示燈應(yīng)有明顯的標(biāo)志。2、開關(guān)、插座安裝開關(guān)安裝（1）安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致。開關(guān)邊緣距門框距離宜為0.15～0.2m。（2）安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，高度差不應(yīng)大于5mm。（3）電開關(guān)的安裝：漏電開關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用，不準(zhǔn)作保護(hù)線用，應(yīng)另敷保護(hù)線（PE）或用漏電開關(guān)前的合用線(PKN)，漏電開關(guān)保護(hù)的380/220移動(dòng)設(shè)備宜用五芯插座、插頭。（4）座安裝位置而符合設(shè)計(jì)要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。（5單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地線應(yīng)接在上孔，插座的接地端子不應(yīng)與零端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。第六章、主要施工技術(shù)措施1、質(zhì)量保證措施(1)、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作上。(2)、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職，各司其責(zé)、有職、有權(quán)、有責(zé)，以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。(3)、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。（4）、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)