高速公路滑坡治理施工方案

目錄第1章工程概況 3§1.1概述 3§1.2工程地質(zhì)概況 3§1.3滑坡性質(zhì)、特征及變形原因分析 5第2章編制依據(jù)及說(shuō)明 6§2.1編制說(shuō)明 6§2.2編制依據(jù) 6第3章施工資源計(jì)劃 6§3.1施工資源配置 6§3.2工期計(jì)劃 7第4章治理措施與施工方法 8§4.1治理措施 8§4.2施工順序 8§4.3抗滑樁施工方法 8§4.3.1施工準(zhǔn)備 9§4.3.2成孔施工 9§4.3.3樁身鋼筋籠施工 13§4.3.4混凝土施工 14§4.3.5基樁檢測(cè) 14§4.3.6抗滑樁施工注意事項(xiàng) 15§4.3.7抗滑樁施工應(yīng)急措施 15§4.4預(yù)應(yīng)力錨桿墊墩施工工藝 16§4.4.1施工準(zhǔn)備 16§4.4.2施工方法及工序 17§4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20§4.4.4施工注意事項(xiàng) 21§4.5施工質(zhì)量控制 22第5章質(zhì)量保證措施 23§5.1質(zhì)量總體目標(biāo) 23§5.2工程質(zhì)量保證措施 23§5.2.1技術(shù)措施 23§5.2.2質(zhì)量措施 23§5.2.3工藝技術(shù)、工序自檢控制 24§5.3施工設(shè)備和檢查、試驗(yàn)設(shè)備控制 24§5.3.1設(shè)備管理 24§5.3.2設(shè)備標(biāo)識(shí) 24§5.3.3檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn) 24§5.3.4設(shè)備的維修保養(yǎng) 25§5.3.5試驗(yàn)控制 25§5.3.6測(cè)量控制 26§5.4施工過(guò)程控制 27§5.4.1施工前控制 27§5.4.2施工過(guò)程中控制 27第6章安全保證措施 28§6.1前言 28§6.2安全生產(chǎn)目標(biāo) 28§6.3建立健全的組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度 28§6.4安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 28§6.5各級(jí)人員職責(zé) 29§6.6安全生產(chǎn)措施 30第7章文明環(huán)保、職業(yè)健康施工措施 33§7.1文明施工目標(biāo) 33§7.2文明施工措施 33§7.3環(huán)保措施 34第1章工程概況§1.1概述K140+710～K141+320滑坡位于湖北省竹山縣文峰鄉(xiāng)周家溝村境內(nèi)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況，目前坡體自然平均坡度在℃左右，經(jīng)過(guò)前期滑動(dòng)后坡體處于穩(wěn)定狀態(tài)，滑坡體影響范圍起止樁號(hào)為K141+170～K141+320段，影響結(jié)構(gòu)物為周家溝2號(hào)橋左幅橋的第17、18、19號(hào)墩。周家溝滑坡在空間上呈舌狀，呈中部略寬的長(zhǎng)條形最寬處約87m，長(zhǎng)130m，目前后緣高程630m左右，距路線中心線約60m，兩側(cè)以沖溝為界，前緣高程600m左右，相對(duì)高差約30m?；麦w厚4～10m，平均厚度約7m,?？臻g上為中間厚，前后緣較薄?；缕骄鶎挾燃s80m，縱向長(zhǎng)約120m，面積約96000m2，體積約67000m3?；瑒?dòng)方向與線路呈70°角，主滑方向235°，屬中小型滑坡。該滑坡體治理工程措施有：在自然山坡上加設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿墊墩防護(hù)，墊墩可根據(jù)地形、地質(zhì)條件、邊坡破碎程度在K141+200～K141+300范圍內(nèi)布置；在K141+200～K141+300左側(cè)距周家溝2號(hào)橋（左幅橋）外側(cè)的平臺(tái)場(chǎng)地處第17號(hào)橋墩設(shè)置Z1、Z2、Z3號(hào)抗滑樁、在第18號(hào)橋墩設(shè)置Z4、Z5、Z6號(hào)抗滑樁，在第19號(hào)橋墩設(shè)置Z7、Z8、Z9號(hào)抗滑樁，共計(jì)9根鋼筋砼抗滑樁，以抵抗后緣的剩余下滑推力。為保證滑坡體的穩(wěn)定，在滑坡體外圍設(shè)計(jì)了一道梯形排水溝，截留山坡水防止雨水匯集到滑坡體內(nèi)，并對(duì)地表進(jìn)行夯實(shí)，種植植被。為防止地表水下滲，對(duì)山坡上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫及時(shí)用粘土或砂漿封閉。§1.2工程地質(zhì)概況地形地貌周家溝滑坡所在區(qū)地貌類型屬構(gòu)造剝蝕低山—丘陵地貌區(qū)，海拔高程一般約為578.7～652.4米，相對(duì)高差150m?？傮w地勢(shì)為東北高西南低。滑坡之上坡角地形較陡，坡度30°～35°，滑坡體部位地形稍緩，坡度15°～20°。坡面除滑坡上方及西北側(cè)有雜樹林外，坡體上主要為人工種植的莊稼、果樹及少量菜地。路線經(jīng)過(guò)本滑坡長(zhǎng)40m左右。2.地質(zhì)構(gòu)造周家溝滑坡出露地層主要為元古界武當(dāng)群雙臺(tái)組（Pt2sh）石英片巖，巖層產(chǎn)狀22°∠46°。邊坡及周圍為單斜地層，但由于構(gòu)造運(yùn)動(dòng)造成柔曲較多，地層產(chǎn)狀局部變化較大，總體與山坡呈逆向坡。巖性以片巖為主，裂隙極發(fā)育，巖體完整性差，由于受構(gòu)造影響，片理發(fā)育，片理產(chǎn)狀為30～355°∠7～88°。同時(shí)淺部巖石風(fēng)化節(jié)理裂隙極發(fā)育，主要有2組，以閉合～微張為主，裂面較平直，部分充填泥質(zhì)、方解石脈和石英脈，隙面大部分見鐵錳質(zhì)浸染較多。從工程地質(zhì)角度來(lái)講，巖體受區(qū)域構(gòu)造環(huán)境的影響蝕變后，大量片狀礦物和晶粒礦物定向分布，導(dǎo)致巖層具各相異性，形成片狀剝離面，片理化發(fā)育，形成韌性剪切帶，強(qiáng)度、穩(wěn)定性降低，富水、易解、易碎、易蠕變。3.地層巖性周家溝滑坡出露地層主要為元古界武當(dāng)群雙臺(tái)組（Pt2sh）石英片巖及第四系殘破積（Qel+dl）粉質(zhì)粘土，具體邊坡區(qū)地層成因及巖性特征見表1-1。表1-1地層巖性特征表系統(tǒng)、組符號(hào)成因?qū)犹?hào)巖性特征揭露厚度（m）第四系更新統(tǒng)Qhdl+el①粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕，硬塑狀，粘粒為主，粉粒次之，局部夾約40%的碎石。表層30cm為耕植土。元古界武當(dāng)群雙臺(tái)組Pt區(qū)域變質(zhì)巖②強(qiáng)風(fēng)化石英片巖：灰褐色，母巖結(jié)構(gòu)大部分已被破壞，構(gòu)造不清晰，礦物成份已顯著變化，機(jī)械破碎后巖芯多呈砂礫狀，少量碎塊狀，手摸有滑膩感，屬軟質(zhì)巖，采取率60%。③中風(fēng)化石英片巖：灰黑色雜灰白色，變晶結(jié)構(gòu)、片狀構(gòu)造，主要礦物為石英、云母、綠泥石、滑石、長(zhǎng)石等，礦物已全部重結(jié)晶。巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，見較多石英細(xì)脈穿插。巖芯多呈10～25cm的柱狀，少量塊狀及餅狀。巖塊錘擊聲脆，屬堅(jiān)硬巖。未見底4.水文地質(zhì)條件①地表水區(qū)內(nèi)地表水不發(fā)育，滑坡下方200m為周家溝，有常年流水，勘察期間流量不大。在滑坡兩側(cè)各有一條橫向季節(jié)性沖溝。降雨時(shí)一部分通過(guò)坡面徑流匯入河流，一部分通過(guò)裂隙下滲補(bǔ)給地下水，轉(zhuǎn)變?yōu)榈叵聫搅?。地表水?duì)路基邊坡工程的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是對(duì)強(qiáng)風(fēng)化鈉長(zhǎng)片巖頂部軟化，降低強(qiáng)度；二是地表水下滲，增加坡土體的含水量，增加土的塑性，降低土體的穩(wěn)定性。②地下水區(qū)內(nèi)地下水主要有松散層孔隙水及基巖裂隙水兩種類型,含水地層為上部第四系殘坡積殘積土和元古界武當(dāng)群雙臺(tái)組（Pt2sh）鈉長(zhǎng)片巖，裂隙發(fā)育的石英片巖透水性好，為地下水的良好通道。區(qū)內(nèi)地下水主要接受大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給，總體徑流方向由南向北，以裂隙下降泉的形式排泄于該區(qū)南側(cè)的沖溝，由于該區(qū)處于斜坡中部，地面標(biāo)高較高，區(qū)域侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高較低，故地下水徑流條件較好。受地形條件、裂隙發(fā)育程度及補(bǔ)給源的控制，水量貧乏；勘察期間，在鉆孔內(nèi)測(cè)得地下水位在3.2～13.6m。據(jù)兩階段地質(zhì)勘察水質(zhì)分析資料，區(qū)內(nèi)地表水、地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?！?.3滑坡性質(zhì)、特征及變形原因分析1.滑坡體變形特征周家溝滑坡在空間上呈舌狀，呈中部略寬的長(zhǎng)條形最寬處約87m，長(zhǎng)130m。目前后緣高程630m左右，距路線中心線約60m，兩側(cè)以沖溝為界，前緣高程600m左右，相對(duì)高差約30m?；麦w厚4～10m，平均厚度約7m?？臻g上為中間厚，前后緣較薄。滑坡平均寬約80m，縱向長(zhǎng)約120m，面積約9600m2，體積約67000m3。滑動(dòng)方向與線路呈70°滑體為殘坡積的粉質(zhì)粘土及上部呈砂狀的強(qiáng)風(fēng)化石英片巖。滑動(dòng)帶（面）：厚0.9~左右,成分為含碎石粉質(zhì)粘土。滑床為下伏的基巖，巖性為碎塊狀的強(qiáng)風(fēng)化石英片巖及中風(fēng)化石英片巖。依據(jù)勘察報(bào)告計(jì)算，現(xiàn)在滑坡體在天然狀態(tài)下穩(wěn)定系數(shù)為1.152～1.209，為基本穩(wěn)定至穩(wěn)定狀態(tài)，但是在飽和、地震狀態(tài)下穩(wěn)定系數(shù)為0.818～0.897間，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2.滑坡體變形原因分析滑坡的形成，是由其地形地貌、地層巖性、水及人類工程活動(dòng)的共同作用的結(jié)果。①地貌為低山地貌，地形坡度為15～20°，基巖為強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚度11～17米之間，節(jié)理裂隙極發(fā)育，原巖遇水易軟化，弱風(fēng)化層強(qiáng)度明顯增大，節(jié)理裂隙發(fā)育，隙間較多石英細(xì)脈充填，巖體力學(xué)性質(zhì)差異明顯。②人類工程活動(dòng)在斜坡蓋房居住，開挖邊坡。=3\*GB3③水的作用，是滑坡形成的激發(fā)因素。區(qū)域內(nèi)降雨量大，近期內(nèi)集中、多發(fā)大、暴雨，雨水的下滲，雨水沿裂隙滲入巖層層面，在其作用下滑帶土飽水，力學(xué)強(qiáng)度降低，其抗滑性能變差。加大下滑力?；碌男纬芍饕獮槿祟惞こ袒顒?dòng)的結(jié)果，在滑坡體后緣建房，在坡面上種植植物；降雨使得地表水入滲，軟化巖土體，使其力學(xué)強(qiáng)度進(jìn)一步降低；在持續(xù)降雨等內(nèi)外營(yíng)力的綜合作用下，使其沿基巖層面產(chǎn)生變形，形成滑面并產(chǎn)生滑動(dòng)。滑坡類型：滑坡屬牽引式滑坡。第2章編制依據(jù)及說(shuō)明§2.1編制說(shuō)明本方案根據(jù)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況及我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)編制?！?.2編制依據(jù)（1）《谷城至竹溪高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》第Ⅱ（2）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）（3）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）（4）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JTGD30-2004）（5）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）（6）現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況及我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)第3章施工資源計(jì)劃§3.1施工資源配置詳見施工資源配置表表3-1抗滑樁施工資源配置表資源名稱數(shù)量說(shuō)明備注護(hù)壁模板6套每套共一節(jié)，每節(jié)高度為每套重0.6t，總重t垂進(jìn)運(yùn)輸支架6個(gè)采用φ48×鋼管搭設(shè)，每套需4根共長(zhǎng)24m共需φ48×鋼管144m滑輪組和電動(dòng)葫蘆6套提升孔內(nèi)土石方滾筒式攪拌機(jī)3個(gè)拌制護(hù)壁砼空壓機(jī)3臺(tái)功率7KW風(fēng)鎬6把手推車6輛運(yùn)輸土石方平板車1輛運(yùn)輸鋼筋或鋼筋籠與其它分項(xiàng)工程共同使用吊車1輛鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及下放砼臥式泵1臺(tái)串筒δ=3mm1套每套長(zhǎng)18mδ=3mm鋼板總重約t、φ8圓鋼總重約0.02t或者φ4mm鋼絲繩40m。砼導(dǎo)管1套暫定每套配置22m暫定導(dǎo)管總長(zhǎng)22m。小料斗1個(gè)單個(gè)重約180Kg鋼板與型鋼總重180kg。大料斗1個(gè)鋼板與型鋼總重1.24t。錨桿鉆孔機(jī)2臺(tái)XY-2型液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)張拉千斤頂及油泵2套YC-60型穿心式千斤頂，ZB4-500張拉油泵張拉錨桿注漿機(jī)2臺(tái)錨桿孔注漿§3.2工期計(jì)劃主要以抗滑樁的施工工期為主，計(jì)劃先施工Z1、Z3、Z4、Z6、Z7、Z9號(hào)抗滑樁，再施工Z2、Z5、Z8號(hào)抗滑樁，考慮每根抗滑樁的施工工期按25天計(jì)，計(jì)劃工期為2010年10月30日～2010年12月20日，總計(jì)50天。第4章治理措施與施工方法§4.1治理措施1．邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)考慮到路線前進(jìn)方向右側(cè)巖質(zhì)邊坡較陡，巖體較為破碎為保證橋墩的安全，在自然山坡上加設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿墊墩防護(hù)，墊墩可根據(jù)地形、地質(zhì)條件、邊坡破碎程度在K141+200~K141+300范圍內(nèi)布置，墊墩采用長(zhǎng)、寬、厚0.4，C25現(xiàn)澆混凝土，錨桿采用HRB335、直徑32高強(qiáng)精軋鋼筋。一般情況下錨桿長(zhǎng)18m，其中錨固段長(zhǎng)8~10m，錨固段應(yīng)進(jìn)入穩(wěn)定的巖層中。2．抗滑樁在K141+200～K141+300左側(cè)距周家溝2號(hào)橋（左幅橋）外側(cè)的平臺(tái)場(chǎng)地處第17號(hào)橋墩設(shè)置Z1、Z2、Z3號(hào)抗滑樁、在第18號(hào)橋墩設(shè)置Z4、Z5、Z6號(hào)抗滑樁，在第19號(hào)橋墩設(shè)置Z7、Z8、Z9號(hào)抗滑樁，共計(jì)9根鋼筋混凝土抗滑樁，以抵抗后緣的剩余下滑推力。抗滑樁樁徑為×，樁長(zhǎng)為22m，樁間距為5m，樁身采用C30砼澆注。抗滑樁的位置及長(zhǎng)度詳見治理工程平面圖、治理工程剖面圖和治理工程立面圖。3．修建排水溝、封閉裂縫為保證滑坡體的穩(wěn)定，在滑坡體外圍設(shè)計(jì)了一道梯形排水溝，截留山坡水防止雨水匯集到滑坡體內(nèi)，并對(duì)地表進(jìn)行夯實(shí)，種植植被。為防止地表水下滲，對(duì)山坡上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫及時(shí)用粘土或砂漿封閉?！?.2施工順序（1）施工前先對(duì)滑坡上裂縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)已開裂逢采用粘土充填夯實(shí)，砂漿抹面，先施工邊坡上部山坡截水溝。（2）放樣抗滑樁的位置，然后進(jìn)行抗滑樁基坑的開挖和鋼筋混凝土抗滑樁的澆筑；待抗滑樁澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行相鄰隔樁基坑的開挖。（3）待抗滑樁養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行橋墩的開挖施工?！炜够瑯妒┕し椒够瑯稑犊撞捎萌斯ね诳?，由于相鄰樁距較密，采用跳樁開挖的施工方法，并保證相鄰樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對(duì)相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時(shí)排出，以減少對(duì)相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。人工開挖抗滑樁樁孔時(shí)，應(yīng)從兩端向中間開挖?？够瑯禯1、Z3先施工再施工Z2，其他類推?！?1施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與臨時(shí)防護(hù)樁孔開挖前應(yīng)先采用挖掘機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清表，平整，挖至設(shè)計(jì)樁孔位置改用人工修整，并做好周邊區(qū)域臨時(shí)防排水工作。樁孔開挖前需對(duì)坡腳樁位處做臨時(shí)支護(hù),采用鋼管作為主支撐,在主支撐間用木板作為臨時(shí)擋土板，防止山坡滑落泥土及碎石塊傷及坡腳施工工人。測(cè)量放樣為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程測(cè)量?jī)x器采用徠卡TS1202全站儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀及鋼尺等。開挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)控制點(diǎn)，定出單樁軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面300mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口并用墨線彈出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及平面位置的控制?！?2成孔施工1、施工流程圖4-1抗滑樁施工流程圖2、鎖口施工施工前安全防護(hù)措施必須到位，四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，然后進(jìn)行鎖口盤及第一節(jié)樁孔開挖，開挖采用人工開挖方式，鎖口盤截面尺寸為80cm×40cm。第一節(jié)樁孔挖好后進(jìn)行鎖口盤鋼筋安裝、護(hù)壁鋼筋安裝，安裝護(hù)壁模板，校正，澆筑鎖口盤及第一節(jié)護(hù)壁砼。在鎖口盤定出樁心控制線，沿樁心垂直引出中心控制線，在鎖口盤上做出標(biāo)記，以后樁孔開挖及護(hù)壁砼模板安裝校核時(shí)以該標(biāo)記為準(zhǔn)來(lái)控制樁心軸線。待鎖口盤及護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可以進(jìn)行樁身開挖。3、樁孔開挖①．采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段。②．挖孔采用人工開挖，主要開挖工具為十字鎬、鋤頭、鐵鍬、風(fēng)鎬等，如遇大塊石或堅(jiān)硬巖層，則需進(jìn)行爆破。爆破采用小藥量，松動(dòng)爆破法，防止孔壁破壞或相鄰樁孔垮塌。爆破前進(jìn)行試爆，確定合理的炮眼深度和藥量。采用風(fēng)鉆鉆炮眼。炮眼布置4～6排（按截面大小選?。?，單排2～3個(gè)，呈梅花形布置。強(qiáng)風(fēng)化層炮眼深度為1.2～1.5m，弱風(fēng)化巖層深度一般在左右，強(qiáng)風(fēng)化層每孔裝藥量在左右（2號(hào)巖石炸藥），中弱風(fēng)化層每孔裝藥量在左右。遇孔內(nèi)積水時(shí)，采用乳化炸藥。起爆順序先中心后邊緣分段起爆。在多孔同時(shí)施工并需爆破時(shí)，為便于安全管理，規(guī)定爆破時(shí)間，各樁間爆破時(shí)應(yīng)先后錯(cuò)開，防止沖擊能量迭加對(duì)滑坡體、地面建筑物、已挖樁孔及澆注后的樁造成破壞?？變?nèi)施工時(shí)，如遇有害氣體或井下含氧量不足時(shí)應(yīng)采用風(fēng)機(jī)送風(fēng)。③．成孔過(guò)程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。④．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。⑤．第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁頂上預(yù)埋鋼筋頭定出對(duì)邊的中軸線，樁位中心用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，孔徑檢查用吊錘與直尺結(jié)合的辦法進(jìn)行檢察。4、護(hù)壁施工護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板尺寸為1600mm*2400mm，高度為1000mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階式，一般厚200mm，用C20混凝土澆筑，對(duì)土層及鈣質(zhì)泥巖層，滑動(dòng)面上下2m處護(hù)壁厚度可加厚至30-40cm，并設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。圖4-2護(hù)壁示意圖每階護(hù)壁開挖完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的安裝。護(hù)壁鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中制作，單根鋼筋下料彎折成型后搬至樁孔內(nèi)，在孔內(nèi)就地扎制，縱向鋼筋接頭采用電弧焊，具體技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。護(hù)壁鋼筋安裝完成，由現(xiàn)場(chǎng)施工員和監(jiān)理檢查并合格后進(jìn)行護(hù)壁模板安裝。護(hù)壁模板采用鋼模拼制而成，相互間用插銷連接，護(hù)壁鋼模用鋼管橫撐加固，以保證樁孔尺寸符合設(shè)計(jì)要求，每階護(hù)壁模板安裝時(shí)在孔口架十字架吊線定中心，保證整個(gè)樁孔的軸線偏差傾斜度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。拌制護(hù)壁砼的攪拌站設(shè)于樁孔附近，以便隨時(shí)進(jìn)行混凝土澆注，混凝土嚴(yán)格按施工配合比配制，攪拌機(jī)后設(shè)置磅秤，進(jìn)盤材料必須過(guò)磅。攪拌設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)摻入適量早強(qiáng)劑。在樁孔間修筑一條簡(jiǎn)易便道，混凝土的運(yùn)輸采用手推斗車，澆注時(shí)孔口設(shè)置漏斗，再由串筒接至孔內(nèi)?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗?；炷翝沧⑶白o(hù)壁四周設(shè)兩排排水孔，以排除孔壁四周地下水，減小土體中地下水對(duì)護(hù)壁的壓力，護(hù)壁模板在混凝土澆注24小時(shí)后拆除，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、開挖檢查與終孔檢查檢查分土石方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，工區(qū)應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)項(xiàng)目部后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及業(yè)主等有關(guān)部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；（2）樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)要求；（3）護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；（4）孔底沉渣厚度：不允許?！?3樁身鋼筋籠施工樁孔開挖完成后，經(jīng)施工員自檢，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行樁身鋼筋籠制作。所有鋼筋采用集中鋼筋加工場(chǎng)加工，各種類型的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙加工成型后搬至孔內(nèi)，鋼筋籠主筋采用焊接。1、鋼筋制作（1）材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。（2）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接街頭，接頭不得設(shè)在土石分界面和滑動(dòng)面處，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌逐根堆放在孔口。2、組裝鋼筋骨架鋼筋骨架在樁孔內(nèi)進(jìn)行組裝，豎向每隔2m左右在環(huán)向箍筋每邊上焊接2-3根相應(yīng)保護(hù)層長(zhǎng)度鋼筋頭，以保證鋼筋籠同護(hù)壁間保護(hù)層厚度，豎向主筋接長(zhǎng)時(shí)必須保證垂直，特別是受拉側(cè)絕不允許有背彎，接長(zhǎng)方式采用焊接。3、鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4、鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距：±10mm；（2）箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；（3）鋼筋籠直徑：±10mm；（4）鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm。§.4混凝土施工抗滑樁樁身砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按具體規(guī)定執(zhí)行。1、混凝土供應(yīng)抗滑樁樁身采用C30砼，采用集中拌和站拌和，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車澆筑?；炷两?jīng)泵送至孔口后，由串筒送入孔底，串筒嚴(yán)格按規(guī)范要求制作，安裝時(shí)呈“S”形布置，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土下行速度，以減輕對(duì)已澆注的混凝土的沖擊振蕩，防止造成離析現(xiàn)象，澆注過(guò)程中串筒出口離孔內(nèi)混凝土面高差不得大于，串筒出口應(yīng)垂直向下。2、樁身混凝土澆筑（1）樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。（3）在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大（>1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（4）砼振搗采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行振搗，以保證砼的密實(shí)度。（5）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于2組（6件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。§.5基樁檢測(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量檢測(cè)采用聲測(cè)法，每根抗滑樁布置6根聲測(cè)管，綁扎鋼筋籠時(shí)注意聲測(cè)管的安裝，聲測(cè)管外徑Φ57mm，上端高出基樁頂面必須≥20cm，接頭處用Φ70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑砼前，將其灌滿水，上端鋼管口用塞子堵死?！?6抗滑樁施工注意事項(xiàng)（1）由于相鄰樁距較密，采用跳樁開挖的施工方法，并保證相鄰樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對(duì)相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時(shí)排出，以減少對(duì)相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。（2）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常樣情況下，才能進(jìn)孔開挖。（3）所有抗滑樁在開挖過(guò)程中必須詳細(xì)記錄地層巖性、含水量、接觸面等情況，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料有出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表。（4）人工挖孔進(jìn)入基巖時(shí)，施工過(guò)程中不得破壞樁孔周圍的巖石結(jié)構(gòu)。（5）所有抗滑樁樁身受力主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范辦理。（6）在進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)上一節(jié)護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%時(shí)再行開挖下一節(jié)樁孔及澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁中上一節(jié)豎向鋼筋必須與下一節(jié)豎向鋼筋連接牢固，并澆筑成整體。（7）樁身混凝土必須連續(xù)灌筑，不得間斷，并振搗密實(shí)。（8）人工挖孔時(shí)應(yīng)注意排水和施工安全，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程后盡快澆筑樁身混凝土，禁止長(zhǎng)期浸泡基坑。（9）樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。（10）樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查?！?.3.7抗滑樁施工應(yīng)急措施施工期間，特別是樁孔開挖期間改變了坡體的原始應(yīng)力分布狀態(tài)，坡體在應(yīng)力調(diào)整過(guò)程中可能形成局部失穩(wěn)，造成災(zāi)難性的后果，本施工方案在編制過(guò)程中，認(rèn)真研究滑坡體的形態(tài)特征和穩(wěn)定狀態(tài)，考慮了各種工況下的穩(wěn)定性。計(jì)算了不同地段相關(guān)工藝施工時(shí)，以及臨時(shí)材料堆場(chǎng)，攪拌站等處在最不利狀態(tài)下的安全系數(shù)，施工期間不可能因施工不當(dāng)造成滑體局部失穩(wěn)，但考慮巖土條件的不均勻性，坡體應(yīng)力狀態(tài)的不確定性，本施工方案預(yù)留幾種滑坡常見事故的應(yīng)急搶險(xiǎn)措施，充分保證安全。削坡整形造成臨時(shí)邊坡滑移的應(yīng)急搶險(xiǎn)措施：A、最好的保證安全的措施是預(yù)防，削坡整形過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)削坡部位的監(jiān)測(cè)工作，盡早發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào)險(xiǎn)情。B、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行輪流值班制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在第一時(shí)間組織搶險(xiǎn)。C、工地常備砂包，出現(xiàn)險(xiǎn)情立即在坡腳用砂包反壓或用機(jī)械回填坡腳。D、嚴(yán)重的邊坡失穩(wěn)險(xiǎn)情應(yīng)立即組織坡面人員撤離，首先保證人民財(cái)產(chǎn)安全?；聹\層滑移的應(yīng)急搶險(xiǎn)措施：A、淺層滑移一般都有一個(gè)較長(zhǎng)的變形發(fā)展過(guò)程，加強(qiáng)目估巡視，即可在早期發(fā)現(xiàn)，及早預(yù)報(bào)，采取有效措施治理，可以避免事故的發(fā)生。B、淺層滑移如在早期發(fā)現(xiàn)可將滑移土體整體挖除。C、發(fā)現(xiàn)淺層滑移應(yīng)迅速組織上游截水，坡面排水，坡底反壓。D、滑移區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非搶險(xiǎn)人員入內(nèi)。暴雨期的應(yīng)急搶險(xiǎn)措施：A、監(jiān)測(cè)組應(yīng)加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)確掌握氣象情況，預(yù)作防暴雨措施。B、暴雨來(lái)臨前組織專門搶險(xiǎn)隊(duì)，疏通截排水溝，在坡面卸載，組織人員設(shè)備撤離。C、暴雨期間，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)要帶隊(duì)巡查工區(qū)情況，組織排水泄洪。D、沖溝、坡腳等處應(yīng)做好防止洪水和泥石流災(zāi)害的工作?！?.4預(yù)應(yīng)力錨桿墊墩施工工藝設(shè)計(jì)考慮到路線前進(jìn)方向右側(cè)巖質(zhì)邊坡較陡，巖體較為破碎為保證橋墩的安全，在自然山坡上加設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿墊墩防護(hù)，墊墩可根據(jù)地形、地質(zhì)條件、邊坡破碎程度在K141+200~K141+300范圍內(nèi)布置，墊墩采用長(zhǎng)、寬、厚0.4，C25現(xiàn)澆混凝土，錨桿采用HRB335、直徑32高強(qiáng)精軋鋼筋。一般情況下錨桿長(zhǎng)18m，其中錨固段長(zhǎng)8~10m，錨固段應(yīng)進(jìn)入穩(wěn)定的巖層中?！焓┕?zhǔn)備1.材料

（1）錨桿鋼筋采用Ф32精軋螺紋鋼筋，鉆孔直徑為110mm

（2）

水泥漿體材料：水泥應(yīng)普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）

塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。（4）

隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無(wú)害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。

（5）

防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過(guò)程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對(duì)錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。

2.作業(yè)條件

（1）在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，平整出保證安全和足夠施工的場(chǎng)地。（3）施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。

§4.4.2施工方法及工序A、修坡采用人工對(duì)坡面進(jìn)行修整。B、錨桿成孔坡面修整好后按設(shè)計(jì)要求成孔，包括注漿前的清孔工作。鉆孔前先復(fù)核預(yù)留錨孔的位置，孔位偏差時(shí)進(jìn)行修鑿。選用XY-2型液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭。周家溝滑坡地質(zhì)復(fù)雜，錨桿鉆孔穿越表面堆積層、強(qiáng)分化片巖層，最終到達(dá)錨桿錨固段的基巖層。在鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)塌孔、斜孔、縮孔等現(xiàn)象，為避免上述情況出現(xiàn)，在鉆孔時(shí)采用注入清水自造泥漿護(hù)壁，跟管鉆進(jìn)的工藝。具體為在錨桿自由端（即堆積體層）用φ194mm厚5mm地質(zhì)導(dǎo)管作為鉆進(jìn)套管，當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)一個(gè)取芯管長(zhǎng)度取出巖芯時(shí)，套管隨之下放。套管下放困難時(shí)，用鉆機(jī)施加扭矩旋轉(zhuǎn)下放。為防止孔斜或扭曲，開孔時(shí)應(yīng)輕壓慢鉆成孔，待套管跟進(jìn)至強(qiáng)風(fēng)化面時(shí)，適當(dāng)提高鉆速及鉆壓。注意事項(xiàng)：（1）

鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。

（2）

作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于4m。

（3）

鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

（4）

鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。

的短套管。

（6）

在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

（7）

鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。C、錨桿桿體的組裝與安放

錨桿根據(jù)實(shí)際深度配料制作錨桿，單根錨桿的配料長(zhǎng)度為錨桿錨固長(zhǎng)度、實(shí)際自由長(zhǎng)度、張拉工作長(zhǎng)度（900m）之和，同時(shí)精軋螺紋桿鋼筋的連接接頭相互錯(cuò)開。安裝時(shí)同孔中的精軋螺紋桿鋼筋同時(shí)安裝，先在桿端安裝導(dǎo)向件，然后將錨桿沿著導(dǎo)向架緩緩送入，同時(shí)在精軋螺紋鋼筋之間安設(shè)架立筋并用扎絲扎緊。錨桿自由段范圍內(nèi)采用雙層防腐措施，當(dāng)連接到自由段的連接器處，其安裝順序?yàn)椋壕埪菁y鋼鋼筋接頭處套入φ65mm,L=1000mm的塑料管→安裝連接器→在連接器上涂潤(rùn)滑油二度，然后繞扎塑料布，在塑料布上再涂潤(rùn)滑油→將塑料管移至連接器處，兩端20cm長(zhǎng)范圍內(nèi)用黃油充填，管口距離孔底30cm-50cm。D、注漿錨固段灌漿采用M30水泥砂漿，特制細(xì)砂拌制。為減少水泥砂漿硬化干縮，砂漿的泌水率做到不超過(guò)4%，拌和后3h泌水率控制在2%，稠度控制在14s-18.5s，摻用占水泥重量0.5%的UNFS減水劑。錨固段注漿采用孔底返漿法注漿，一次性有壓灌注，注漿壓力位0.4MPa-0.6Mpa，用砂漿位置指示器控制注漿數(shù)量，不得中途停灌。具體要求：1）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。2）鉆孔完成后必須用高壓空氣將孔中巖粉及積水全部清除孔外。3）漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。

4）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。

5）漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。

6）注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)

應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，

7）拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

8）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。9）水泥砂漿強(qiáng)度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，水泥砂漿配合比為1：1（重量比），水灰比為。10）為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。11）一般地層，采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿。注漿壓力為0.5～0.6MPa，注漿過(guò)程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時(shí)才可停灌。12）當(dāng)遇地層巖體較差（巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎，構(gòu)造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5小時(shí)后，即采用M30純水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.5～2.0MPa。二次注漿必須另外設(shè)置一根外纏膠帶的多孔注漿管。E、開挖墊墩基坑，制作鋼筋骨架。F、澆注墊墩。G、當(dāng)墊墩強(qiáng)度和注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，安裝錨頭，張拉預(yù)應(yīng)力錨桿。錨桿張拉待錨固砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后的80%后方可進(jìn)行，張拉千斤頂采用YC-60型穿心式千斤頂，ZB4-500張拉油泵。2根錨桿輪流分級(jí)張拉，每級(jí)張拉力50kN，超張拉15%。錨桿的伸長(zhǎng)量（彈性變形）不小于自由端長(zhǎng)度變形值的80%，且不大于自由端長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和的彈性變形計(jì)算值。H、自由端注漿補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封口注漿。將注漿管從預(yù)留孔插入直至管口，達(dá)到距錨固段頂面約50cm，采用低壓注漿，注漿至孔滿溢出時(shí)，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防止形成空隙。I、錨桿防腐錨固段防腐處理：錨固于無(wú)腐蝕條件地層內(nèi)的錨固段，對(duì)錨桿表面進(jìn)行除銹處理后可不再做特殊處理。當(dāng)?shù)貙泳哂懈g性時(shí)，應(yīng)在錨桿表面涂刷環(huán)氧樹脂作特殊處理；自由段防腐處理：錨筋自由端防腐采用刷漆、涂防腐潤(rùn)滑脂、外套高密度聚乙稀（HDPE）塑料管及注入水泥砂漿等多層防腐措施。I、質(zhì)量檢測(cè)。J、鎖定錨桿并封閉錨頭?！熨|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目

（1）

錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）

錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。

（3）

錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。

（4）

錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

（5）

土層錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.基本項(xiàng)目

（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗(yàn)資料。

（2）在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。

（3）進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載（QMAX）不應(yīng)超過(guò)鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。

（4）基本試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過(guò)自由段理論彈性伸長(zhǎng)的80%，且小于自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和的理論彈性伸長(zhǎng)。

3.允許偏差

（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。

（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。

（3）錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。

（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

§施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。

（2）

按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)

（3）

按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。

（4）

根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺(tái)座和張拉設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2、主要安全技術(shù)措施（1）

施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。

（2）

各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。

（3）

張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。

（4）

注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。

（5）

機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。

（6）

電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。

（7）

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。

（8）

錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。（9）

在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。

（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。

3、產(chǎn)品保護(hù)（1）

施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。

（2）

夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。

（3）

錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時(shí)性錨桿可采用簡(jiǎn)單防腐?！焓┕べ|(zhì)量控制應(yīng)用信息化進(jìn)行施工質(zhì)量控制，滑坡治理工程存在許多不確定因素，施工時(shí)根據(jù)各種試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單、地表監(jiān)控量測(cè)記錄、抗滑樁地質(zhì)柱狀圖記錄、鉆孔記錄、壓將記錄、張拉記錄和施工日志，對(duì)地表位移、深部位移、裂縫、地下水位變化、抗滑樁、預(yù)應(yīng)力錨桿施工監(jiān)測(cè)進(jìn)行信息反饋，及時(shí)調(diào)整施工方法，工藝和程序，爭(zhēng)取整治項(xiàng)目達(dá)到最佳效果。第5章質(zhì)量保證措施§5.1質(zhì)量總體目標(biāo)針對(duì)本工程特點(diǎn)，提出如下目標(biāo)要求，圍繞這一目標(biāo)進(jìn)行具體細(xì)化和量化管理，分解目標(biāo)要求，以便于控制。質(zhì)量總體目標(biāo)1、原材料合格率100%。2、混凝土強(qiáng)度合格率100%，無(wú)斷層或夾層，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，，分項(xiàng)工程合格率100%。3、重視環(huán)境、保護(hù)環(huán)境，確保施工中不破壞環(huán)境。4、加強(qiáng)管理，建立健全保證體系，確保無(wú)重大事故發(fā)生。§5.2工程質(zhì)量保證措施以爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)良工程”為目標(biāo)，確保工程質(zhì)量是我們的首要任務(wù)。為嚴(yán)格執(zhí)行這項(xiàng)工作，在施工中質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成?！旒夹g(shù)措施（1）實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。（2）實(shí)行對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過(guò)程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。（3）實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求?！熨|(zhì)量措施（1）為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。（2）實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（3）實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。（4）建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。（5）制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整?！旃に嚰夹g(shù)、工序自檢控制（1）由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對(duì)工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）由質(zhì)檢員實(shí)行工序自檢控制。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過(guò)班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗(yàn)收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量?！?.3施工設(shè)備和檢查、試驗(yàn)設(shè)備控制§設(shè)備管理（1）生產(chǎn)部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、測(cè)量組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本部門使用設(shè)備的維護(hù)管理。（2）項(xiàng)目所使用的機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備按設(shè)備控制程序進(jìn)行分類管理。（3）所有機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備均建立臺(tái)帳和履歷書?！煸O(shè)備標(biāo)識(shí)（1）驗(yàn)收合格的設(shè)備貼予明確的標(biāo)識(shí)物，對(duì)于驗(yàn)收不合格的不得投入使用。（2）不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)故拆卸、啟封，掌握正確的使用方法，操作規(guī)程張貼于明顯位置。§檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)（1）所有的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備均按計(jì)劃進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)或校準(zhǔn)。進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)或校準(zhǔn)時(shí)，環(huán)境條件要滿足檢定規(guī)程的要求。（2）發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即停止使用，并重新評(píng)定已檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的有效性。（3）檢驗(yàn)設(shè)備經(jīng)修理、返還、搬動(dòng)后，再使用時(shí)按規(guī)定的校正程序重新校準(zhǔn)。（4）當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理要求驗(yàn)證檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)性能時(shí)，設(shè)備管理人員將所需的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)資料提供查閱。（5）檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備計(jì)量確認(rèn)或校準(zhǔn)記錄由設(shè)備管理人員妥善保存。（6）測(cè)量組、試驗(yàn)室根據(jù)上一次測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備檢定時(shí)間制訂檢測(cè)儀器設(shè)備周期檢定計(jì)劃，進(jìn)行強(qiáng)制性檢定的應(yīng)堅(jiān)持校準(zhǔn)制度?！煸O(shè)備的維修保養(yǎng)（1）機(jī)械工程師制訂機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)計(jì)劃。（2）生產(chǎn)部按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以滿足施工過(guò)程能力?！煸囼?yàn)控制經(jīng)理部設(shè)置工地中心試驗(yàn)室。功能包括砂石料等原材料試驗(yàn)，鋼筋拉伸彎折試驗(yàn)及鋼筋焊接檢驗(yàn)，水泥膠砂強(qiáng)度、安定性、泌水率等試驗(yàn)，砼的配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)等。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。（1）、原材料檢驗(yàn)①、粗集料：測(cè)試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場(chǎng)。②、細(xì)集料：檢驗(yàn)砂中雜質(zhì)的含量，不合格的砂子不得進(jìn)場(chǎng)。③、水泥：每批進(jìn)場(chǎng)水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，對(duì)水泥質(zhì)量懷疑時(shí)按照有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。④、砼拌和用水需經(jīng)過(guò)水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后方可使用。⑤、鋼筋種類、型號(hào)和直徑均要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保鋼筋的化學(xué)成分、物理指標(biāo)和力學(xué)性能符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑥、鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑦、所有半成品材料嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。（2）、砼配合比混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)量取樣進(jìn)行制作砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。水泥、鋼材等原材料進(jìn)場(chǎng)前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工地試驗(yàn)室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測(cè)試項(xiàng)目，并把試驗(yàn)分析結(jié)果及時(shí)報(bào)給監(jiān)理工程師。§5.3.6測(cè)量控制配備齊全先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備，對(duì)每個(gè)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量控制。所有測(cè)量?jī)x器在使用前到計(jì)量部門標(biāo)定合格后才使用,并定期按規(guī)定重新標(biāo)定。為保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，建立核查全合同段及橋址平面導(dǎo)線控制網(wǎng)與水準(zhǔn)控制網(wǎng)。具體操作方法為：(1)、平面控制測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)本合同施工測(cè)量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點(diǎn)，施工放樣時(shí)應(yīng)相互復(fù)核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。布設(shè)原則：選點(diǎn)合理，通視條件良好，埋設(shè)牢固，不影響精度。水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)，以方便施工，滿足施工要求為目的。(2)、高程測(cè)量：除使用設(shè)計(jì)部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)外，設(shè)置工地臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（將高程測(cè)量誤差控制在部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差范圍內(nèi)），采用四等水準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工測(cè)量放樣。(3)、各控制點(diǎn)的檢查：在施工中定期對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行檢查以保證各點(diǎn)的穩(wěn)定。首先布設(shè)穩(wěn)定點(diǎn)，對(duì)各三角網(wǎng)的控制檢查點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以防止由于基準(zhǔn)點(diǎn)位置變化影響控制網(wǎng)精度，復(fù)測(cè)時(shí)，觀測(cè)精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時(shí)加強(qiáng)與相鄰標(biāo)段進(jìn)行聯(lián)測(cè)，復(fù)核檢查平面和高程控制點(diǎn)。確保測(cè)量施工控制。(4)、施工放樣時(shí)必須用導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)，不得用橋位樁坐標(biāo)和高程或?qū)Ь€點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)放樣?！?.4施工過(guò)程控制§施工前控制⑴、施工前與施工隊(duì)伍簽定分包協(xié)議及安全協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊(duì)伍必須具有挖孔樁資質(zhì)及相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)招標(biāo)文件和合同要求，對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并對(duì)保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的環(huán)境、設(shè)備、工藝、資金及主要施工程序制定計(jì)劃和有效措施。⑵、研究設(shè)計(jì)文件，組織圖紙會(huì)審，使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖。⑶、編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書?！焓┕み^(guò)程中控制⑴、施工計(jì)劃控制，項(xiàng)目經(jīng)理部每旬開一次質(zhì)量工作會(huì)，檢查落實(shí)工程質(zhì)量工作，研究工程質(zhì)量狀況和改進(jìn)措施。⑵、設(shè)計(jì)變更控制，無(wú)論何種原因作設(shè)計(jì)變更，必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)簽認(rèn)同意后方可施工，并及時(shí)將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)，及時(shí)將變更文件妥善保管。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。⑶、工序控制，對(duì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的重要工序，如原材料檢驗(yàn)、混凝土配制等進(jìn)行控制；也可根據(jù)工序的難易程度確定關(guān)鍵工序并進(jìn)行重點(diǎn)控制。對(duì)重要和關(guān)鍵工序的主要控制方法是設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行工序分析和連續(xù)監(jiān)控。⑷、工藝控制，施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須完善的工藝，報(bào)批后再實(shí)施。第6章安全保證措施§6.1前言在施工中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并根據(jù)工程施工安全技術(shù)規(guī)程結(jié)合實(shí)際施工情況，制定出相應(yīng)的安全生產(chǎn)制度和預(yù)防措施。加強(qiáng)施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，確保工程順利的進(jìn)行以及員工的安全和健康?！?.2安全生產(chǎn)目標(biāo)工程責(zé)任重傷事故0案次/年，工程責(zé)任事故死亡率0案次/年?！?.3建立健全的組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度工程施工過(guò)程中，為保證工程的順利實(shí)施，必須確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實(shí)可行的規(guī)章制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)?！?.4安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。針對(duì)本工程，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，設(shè)置主管安全的副經(jīng)理的保障體系，同時(shí)建立安全環(huán)保部，配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，與工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質(zhì)保量的實(shí)施。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全生產(chǎn)部和各職能部門負(fù)責(zé)人，組成項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，行使對(duì)安全生產(chǎn)的研究、計(jì)劃、布置、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)罰，并組織大型的安全活動(dòng)。安全施工組織機(jī)構(gòu)圖見下圖圖6-1安全施工組織機(jī)構(gòu)圖§6.5各級(jí)人員職責(zé)建立包括項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)和專職安全員在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，與工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、專職安全員對(duì)施工中的勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。每項(xiàng)工作前，先進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)作業(yè)隊(duì)的勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，領(lǐng)導(dǎo)本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、專職安全員以身作則，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工中的不安全因素及隱患要及時(shí)排除和解決，不能解決的要及時(shí)上報(bào)，對(duì)上一級(jí)的違章指揮有權(quán)拒絕。1、工程技術(shù)部根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制實(shí)施性的施工工藝和技術(shù)文件。2、安全生產(chǎn)部根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，編制實(shí)施性的安全施工框圖和技術(shù)文件，負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度。3、經(jīng)理辦和安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計(jì)與分析，提出預(yù)防措施。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍的防火、防臺(tái)、防盜等安全保衛(wèi)措施。6、組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，并將內(nèi)容切實(shí)貫徹到實(shí)際施工中去。7、建立安全崗位生產(chǎn)責(zé)任制，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。§6.6安全生產(chǎn)措施1．安全技術(shù)措施1）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。2）人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備及孔內(nèi)氣體情況等，應(yīng)經(jīng)常檢查。3）人員下孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。挖孔深度超過(guò)10m時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，人員上下孔必須配安全帶。4）嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。5）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。6）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。7）在圍巖松軟破碎和滑動(dòng)面節(jié)段，護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫支受力變形，破損而失效時(shí)，井下人員立即撤離。8）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)且均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。9）錨桿壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。10）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電