道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體(以下簡(jiǎn)稱“罐體”)定期檢驗(yàn)的基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、安全檢查、罐體檢驗(yàn)、追加檢驗(yàn)、缺陷處理及檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、檢驗(yàn)記錄及報(bào)本規(guī)范適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于MPa(表壓)，金屬材料制造且與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗(yàn)，本規(guī)范不適用于非金屬材料罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。注:本標(biāo)準(zhǔn)所指液體危險(xiǎn)貨物是指中附錄A中的危險(xiǎn)貨物介質(zhì)，對(duì)超出附錄A范圍以外的介質(zhì)，當(dāng)其物理、化學(xué)性質(zhì)與附錄A的介質(zhì)相近時(shí)可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。BGBGB00-2006《道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件》GB火器性能要求和試驗(yàn)方法》GB/T3805-2008《特低電壓(ELV)限值》GB因素》HG000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》3術(shù)語和定義中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1壓力pressure除注明者外，壓力均指表壓力。3.2罐體tankbody3.3安全附件safetyattachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置(呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等)、緊急切斷裝置、液位測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱。3.4排放系統(tǒng)ventingsystem系指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護(hù)裝置。3.5道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛roadtankerfordangerousliquidgoods系指罐體內(nèi)裝運(yùn)液體危險(xiǎn)貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運(yùn)輸罐式車3.6液體liquid系指在50℃時(shí)蒸氣壓不大于MPa(絕壓)或在20℃和MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)，在MPa(絕壓)壓力下熔點(diǎn)或起始熔點(diǎn)不大于20℃的貨物。3.7液體危險(xiǎn)貨物dangerousliquidgoods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。3.8授權(quán)簽字人(authorizedsignptory)系指應(yīng)具有工程師以上(含工程師)技術(shù)職稱，由檢測(cè)機(jī)構(gòu)法人授權(quán)，經(jīng)過檢驗(yàn)資質(zhì)認(rèn)定機(jī)構(gòu)考核合格，簽發(fā)檢測(cè)/校準(zhǔn)報(bào)告的批準(zhǔn)人。4基本要求4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員4.1.1進(jìn)行罐體定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須具有獨(dú)立法人資格，持有由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的壓力容器定期檢驗(yàn)資質(zhì)及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核準(zhǔn)的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物容器檢驗(yàn)資質(zhì)，罐體檢驗(yàn)必須由持有由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核發(fā)的壓力容器檢驗(yàn)員(師)證的人員擔(dān)任。4.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在罐體檢驗(yàn)前應(yīng)制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于有特殊要求的罐體應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，作業(yè)指導(dǎo)書、方案需得到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的授權(quán)簽字人審查批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書或方案進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。4.1.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)為罐式車輛使用單位提供及時(shí)、周到的服務(wù)，在雙方約定的時(shí)間內(nèi)完成罐體檢驗(yàn)工作和出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告以檢驗(yàn)簽字，并由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)簽字人批準(zhǔn)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。4.2檢驗(yàn)周期4.2.1本規(guī)范規(guī)定的在用常壓罐體定期檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次。4.2.2有下列情況之一的必須按本規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可投入使用：a)罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上重新使用；b)罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用；c)更換罐體的；d)變更裝載介質(zhì)的罐體；e)其他有可能造成罐體損傷的情況。4.2.3使用單位必須于罐體檢驗(yàn)有效期滿30日前(新罐體為投用滿1年的前30日)，攜帶罐體出廠技術(shù)文件、車輛行駛證、道路運(yùn)輸證到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦理罐體報(bào)檢手續(xù)。4.2.4對(duì)于需要開罐進(jìn)行追加檢驗(yàn)項(xiàng)目的罐體，使用單位應(yīng)在規(guī)定的定期檢驗(yàn)日期之前將罐體內(nèi)部介質(zhì)處理干凈，運(yùn)輸酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗；運(yùn)輸易燃、易爆、有毒介質(zhì)的罐體，必須置換、消毒、清洗。檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.3.1.1罐車須在指定的地方停放，并熄火候檢，同時(shí)采取有效措施，防止汽車及罐體的滑動(dòng)或移4.3.1.2檢驗(yàn)人員應(yīng)了解罐體所裝運(yùn)介質(zhì)的特性，做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。4.3.1.3檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)。罐體裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采4.3.1.5進(jìn)入罐體內(nèi)檢驗(yàn)前，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。并對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析，確保罐內(nèi)氣體分析測(cè)試結(jié)果達(dá)到GBZ2允許的范圍內(nèi)，方能進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)。罐內(nèi)氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%-23%(體積比)之間。4.3.1.6進(jìn)入罐體內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)佩帶好必要安全防護(hù)用品，確保罐內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。4.3.1.7如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。4.3.1.8使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按本規(guī)范要求，做好罐體停用后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)的配合工作。4.3.2定期檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)做好下列各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作：4.3.2.2裝運(yùn)酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗。洗，取樣分析并出具報(bào)告，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定；裝運(yùn)易燃易爆介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空4.3.2.4根據(jù)檢驗(yàn)單位的要求及實(shí)際情況，對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)5罐體檢驗(yàn)檢驗(yàn)的一般程序包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、罐體檢驗(yàn)、缺陷及問題處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、檢驗(yàn)結(jié)論和出具檢驗(yàn)報(bào)告等常規(guī)要求(見圖1)，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括資料審查、外觀檢查、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、容積測(cè)定及罐體最大充裝質(zhì)量檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢測(cè)、無損檢測(cè)、整體壓力(滲漏)試驗(yàn)、以及其它必要的檢查項(xiàng)5.2.2檢驗(yàn)的方法主要以外觀檢查、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢測(cè)、整體壓力(滲漏)試驗(yàn)為主，必要可采用無損檢測(cè)等其它方法。5.2.3資料審查的至罐體的首次檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)全面審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。5.2.4結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、容積測(cè)定、罐體最大充裝質(zhì)量校核僅在罐體的首次檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，對(duì)于或需驗(yàn)證的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。審查5.3.1罐車(體)設(shè)計(jì)、制造、改造單位的資質(zhì)。a)產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b)產(chǎn)品竣工圖；c)產(chǎn)品合格證；d)罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書；e)罐體安全附件質(zhì)量證明書。5.3.4罐車隨車文件，包括罐車的機(jī)動(dòng)車行駛證、道路運(yùn)輸證等。.3.5罐車上次定期檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)查閱報(bào)告中提及的問題。5.3.7罐體裝運(yùn)介質(zhì)的成份及其變化情況的記錄，特別是最后一次裝運(yùn)介質(zhì)的情況記錄。外觀檢查.4.1.1碳鋼或低合金鋼罐體外表面應(yīng)有完好的油漆防腐層。5.4.1.2碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。5.4.1.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者，應(yīng)該對(duì)罐體外表面重新除銹噴漆：a)油漆嚴(yán)重剝落，皺皮；b)罐體顏色與規(guī)定要求不符。5.4.2.1罐體應(yīng)有一條沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對(duì)稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反150mm。5.4.2.2罐體(車)的標(biāo)志燈標(biāo)志牌應(yīng)符合GB13392的規(guī)定，標(biāo)志牌應(yīng)與所運(yùn)載貨物的類、項(xiàng)對(duì)5.4.2.3罐體(車)標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB20300的規(guī)定。在罐體兩側(cè)后部色帶的上方標(biāo)識(shí)裝運(yùn)介質(zhì)的名稱，文字的高度、字體、顏色均應(yīng)符合GB的要罐體的銘牌必須清晰，且牢固固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符。5.4.5.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得有溶渣與飛濺。情況。罐體內(nèi)外表面的腐蝕、磨損處的實(shí)測(cè)厚度不得小于罐體設(shè)計(jì)的最小厚度。5.4.5.4焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損傷經(jīng)打磨后，其厚度應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)的最小厚度要求。栓、螺母、墊片應(yīng)齊全完好，無腐蝕、松脫、變形等情況。5.4.6.3罐體支座、翼板根部等處應(yīng)無裂紋。5.4.6.4罐體與底盤(底架或框架)連接堅(jiān)固裝置的檢查是對(duì)罐體支座以上部分的檢查(包括緊固連接螺栓)，不包括底盤(底架或框架)部分。5.4.7.1扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，無開裂、松脫等情況。上下扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距5.4.7.2罐體頂部的操作平臺(tái)應(yīng)具有防滑功能。罐體頂部操作平臺(tái)的護(hù)欄設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.8.1人孔蓋和液體注入口蓋的緊固狀態(tài)良好，緊固螺栓應(yīng)齊全完好，無腐蝕、松脫、變形、殘5.4.8.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片(墊圈)應(yīng)采用耐油或耐酸堿的橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，墊片(墊圈)應(yīng)密封良好，無松脫、殘缺、老化、變形等情況。5.4.9.1罐內(nèi)防波板與罐體連接應(yīng)牢固、不易脫落，連接焊縫處不能有裂紋，緊固螺栓不能松脫5.4.9.2防波板上不能有裂紋、開裂，或其他影響安全使用的缺陷。結(jié)構(gòu)檢查用波狀或其它具有相同強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。5.5.2.1罐體的對(duì)接焊縫應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，封頭與筒體的連接應(yīng)采用全焊透的對(duì)接接頭結(jié)構(gòu)。凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)。5.5.2.3罐體內(nèi)件和罐體焊接的焊縫不宜布置在筒節(jié)間對(duì)接焊縫及筒體與封頭的對(duì)接焊縫上。5.5.2.4筒體縱焊縫不得布置在罐體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。5.5.2.6相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距及封頭拼接焊接接頭與相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距應(yīng)大于5.5.2.7同一筒節(jié)上兩縱向焊接的距離應(yīng)不小于200mm。5.5.2.8在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊接接頭結(jié)構(gòu)或布置不合理的部位時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加無損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)5.5.3防波板的結(jié)構(gòu)5.5.3.1罐體內(nèi)均應(yīng)設(shè)置防波板，防波板的設(shè)置應(yīng)方便人員的進(jìn)出。5.5.3.2當(dāng)防波板作為罐體加強(qiáng)部件時(shí)，相鄰二個(gè)防波板之間的距離不超過1750mm；或相鄰二個(gè)防波板之間的罐體容積不大于m3，且有效面積應(yīng)至少為罐體橫截面面積的70％。罐體橫截面積德40％，防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫截面積的20％；且相鄰二個(gè)防波板之間的罐體容積不大于m3。5.5.4管路mm。5.5.4.3管路不能有碰傷、堵塞等情況。幾何尺寸檢查5.6.1對(duì)接焊縫的錯(cuò)變量對(duì)接錯(cuò)邊量對(duì)接處板材厚度δs縱向焊接接頭環(huán)向焊接頭5.6.2對(duì)接焊縫的棱角度焊縫的棱角度E對(duì)接處板材的材料對(duì)接處板材厚度δs＞6對(duì)接處板材厚度δs≤6ss5.6.3焊縫的咬邊5.6.3.1裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)(毒性程度為極度或高度危害)及高合金鋼制罐體的焊縫不得有咬邊缺5.6.2其余罐體焊縫咬邊的深度不得大于，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度5.6.3.3咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的壁厚不得小于罐體設(shè)計(jì)的最小壁厚。5.6.4其他主要幾何尺寸5.6.4.1罐體的外形尺寸應(yīng)與罐體竣工圖相符。5.6.4.4每一個(gè)獨(dú)立倉(cāng)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)人孔，人孔宜采用公稱直徑不450mm的圓孔或500mm×350mm5.6.5在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊縫錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)的部位時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加無損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)未查容積測(cè)定及最大充裝質(zhì)量檢查5.7.1.1罐體容積的測(cè)定采用水容積法或盛水稱重法，根據(jù)所盛水的容積確定罐體的容積。5.7.1.2運(yùn)輸爆炸品車輛的罐體有效容積不得超過20m3，運(yùn)輸劇毒化學(xué)品車輛的罐體有效容積不W=VW——罐體允許最大充裝質(zhì)量，單位為噸(t)。V——罐體容積，單位為立方米(m3)。(本規(guī)范的罐體容積均指罐體實(shí)測(cè)容積)。.7.2.2罐體允許最大充裝質(zhì)量應(yīng)不大于罐車的核定載質(zhì)量。壁厚測(cè)定5.8.1測(cè)量位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)量點(diǎn)婁。測(cè)量后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。5.8.2厚度測(cè)量點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇制造成型時(shí)壁厚減薄部位、使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部5.8.3罐體、隔倉(cāng)板及防波板的實(shí)測(cè)最小壁厚應(yīng)滿足罐體設(shè)計(jì)的最小厚度要求。安全附件檢測(cè)5.9.1罐體安全附件包括：安全泄放裝置(包括排放系統(tǒng)、呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置)、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管等。5.9.2溫度計(jì)、壓力表等外觀應(yīng)完好無損，且有檢定合格證并在檢定有效期內(nèi)。5.9.3呼吸閥5.9.3.1裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體應(yīng)設(shè)置呼吸閥。ma)當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界6KPa~8KPa時(shí)，出氣閥應(yīng)開啟；b)當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界2KPa~3KPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)開啟。5.9.4.2緊急切斷閥的外觀質(zhì)量應(yīng)良好，不應(yīng)兼作它用，在非裝卸時(shí)緊急切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。5.9.4.3緊急切斷閥應(yīng)能防止任何因或意外動(dòng)作所致的無意識(shí)的打開。為了防止在外部配件(管道，外側(cè)切斷裝置)損壞的情況下罐內(nèi)液體泄漏，內(nèi)部截止閥應(yīng)為剪式結(jié)構(gòu)。裝運(yùn)易燃、易爆類介質(zhì)的罐車慶滿足下列要求：5.9.5.1罐體(車)必須設(shè)置導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車上，罐車裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)能有效拖地。罐體上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到拖地帶末端的電阻值不大于5?。5.9.5.2帶非金屬襯里的罐體，應(yīng)采取能防止發(fā)生危險(xiǎn)的靜電放電措施。5.9.8.2裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)(毒性程度為極度或高度危害)、腐蝕性介質(zhì)的罐體，慶采用a)使用過程中補(bǔ)焊過的部位；b)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂縫，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；c)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；d)用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。應(yīng)滿足如下要求：b測(cè)的，其合格級(jí)別不低于Ⅰ級(jí)。7整體壓力(滲漏)試驗(yàn)7.1.1罐體經(jīng)上述項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體壓力(滲漏)試驗(yàn)。罐體的整體壓力 7.1.2整體壓力(滲漏)試驗(yàn)的方法應(yīng)依據(jù)罐體的實(shí)際使用情況及設(shè)計(jì)資料進(jìn)行選擇。a)一般進(jìn)行盛水試驗(yàn)；b)裝運(yùn)介質(zhì)為極度、高度砍割或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的罐體，應(yīng)進(jìn)行氣密性場(chǎng)停留。7.2.1盛水試驗(yàn)為采用罐體盛水靜壓試驗(yàn)方法進(jìn)行的整體壓力(滲漏)試驗(yàn)。。。，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏漏，無泄漏和異?，F(xiàn)象，壓力不下降即為合格。力不變的做法。有壓力時(shí)，不得緊固螺栓使用的缺陷及問題，可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A出具罐體檢驗(yàn)意指全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，或只存在輕度不影響安全使用的缺用是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全使用的缺陷，必須對(duì)缺陷進(jìn)行性質(zhì)和存在缺陷的部位，注明整改后經(jīng)檢驗(yàn)人員到指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證罐體的正常安全使用，結(jié)論中。9附則檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及照本標(biāo)準(zhǔn)附錄要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢審。年月日序號(hào)不合格項(xiàng)目?jī)?nèi)容整改意見復(fù)檢結(jié)果123456789檢驗(yàn)意見：為了確保罐體的使用安全，請(qǐng)?jiān)谔靸?nèi)對(duì)上述的不合格項(xiàng)目進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果報(bào)送檢驗(yàn)單位。整年月日日(資料性附錄)罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告目錄123456789金屬常壓罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告金屬常壓罐體資料審查報(bào)告金屬常壓罐體外觀檢查報(bào)告金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查報(bào)告金屬常壓罐體安全附件檢測(cè)報(bào)告體壓力(滲漏)試驗(yàn)報(bào)告金屬常壓罐體壁厚測(cè)定報(bào)告金屬常壓罐體射線檢測(cè)報(bào)告金屬常壓罐體磁粉檢測(cè)報(bào)告金屬常壓罐體滲透檢測(cè)報(bào)告DBXXXX金屬常壓罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告使用單位單位代碼車輛牌號(hào)單位地址罐體制造單位道路運(yùn)輸證號(hào)營(yíng)運(yùn)證發(fā)證日期罐體型號(hào)車輛類型罐車核定載罐體出廠編號(hào)車架號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)罐體材質(zhì)聯(lián)系人員聯(lián)系電話裝運(yùn)介質(zhì)罐體外形尺寸主要檢驗(yàn)依據(jù)道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則本次檢驗(yàn)項(xiàng)目及處理意見檢驗(yàn)料審查件檢測(cè)□(其它)一、□允許使用，同意在載質(zhì)量□結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查□整體壓力(滲漏)試驗(yàn)月。月第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體資料審查報(bào)告設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)日期罐體圖號(hào)制造日期投用日期裝運(yùn)介質(zhì)罐體容積截面型式罐體公稱壁厚Kpa工作壓力Kpa氣壓試驗(yàn)壓力℃工作溫度發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)規(guī)范制造單位制造規(guī)范使用單位罐體外形尺寸罐體型號(hào)罐體額定容積封頭型式罐體材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力液壓試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)溫度車架號(hào)mmm3KpaKpam3罐罐車核定載質(zhì)量資料審查問題記載檢驗(yàn):年月日審核:年月日車輛類型g第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體外觀檢查報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目罐體銘牌狀況罐體涂裝罐體表面色帶標(biāo)志標(biāo)志燈危險(xiǎn)包裝物標(biāo)志牌罐體兩側(cè)色帶上方的標(biāo)識(shí)罐體本體裂紋罐體表面局部損傷變形表面腐蝕情況焊接接頭表面缺陷扶梯罐體緊固操作平臺(tái)罐體護(hù)欄人孔蓋緊固狀況、密封墊片檢查檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)液液體注入口蓋緊固狀況、密封墊片板外觀罐體修理改造情況他檢驗(yàn):年月日審核:年月日注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果和單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“－”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及尺寸檢查報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目封頭型式倉(cāng)板型式罐體橫截面形式焊縫布置接相鄰?fù)补?jié)兩縱焊縫的最小距離同一筒節(jié)上兩縱焊縫的最小距離罐內(nèi)防波析的結(jié)構(gòu)罐體外形尺寸單個(gè)筒節(jié)最小長(zhǎng)度檢驗(yàn)結(jié)果mmmmm檢查尺寸檢查單項(xiàng)評(píng)價(jià)罐罐體表面的直線度縱焊縫最大對(duì)接錯(cuò)邊量環(huán)焊縫最大對(duì)接錯(cuò)邊量焊縫棱角度E焊縫咬邊人孔尺寸上下罐體扶梯(寬度/步距)檢驗(yàn):年月日年月日審注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果和單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“－”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體安全附件檢測(cè)報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目滅火器數(shù)量發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管位置池箱溫度計(jì)壓力表液位計(jì)其它安全泄放裝置緊急切斷裝置附件檢查檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)裝卸軟管外觀質(zhì)裝卸軟管外觀質(zhì)量罐體任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電拖地帶末端的導(dǎo)電通路電阻值裝卸軟管兩端電阻值導(dǎo)靜電接地裝置呼吸閥裝置呼吸閥性能裝卸口的保護(hù)裝置閥門箱狀況裝卸裝卸閥門卸料口堵蓋或積漏器卸料口設(shè)置他檢驗(yàn):年月日審核:年月日測(cè)驗(yàn)驗(yàn)注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果和單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“－”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體整體壓力(滲漏)試驗(yàn)報(bào)告mm3Kpa設(shè)計(jì)溫度Kpa工作溫度Kpa試驗(yàn)介質(zhì)溫度裝運(yùn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)日期罐體容積設(shè)計(jì)壓力工作壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)方法壓壓力表編號(hào)壓力表量程壓力表精度等級(jí)壓力表檢定有效期試驗(yàn)過程試驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)試驗(yàn):年月日審核:年月日注：表格中沒有的項(xiàng)目在其空白欄內(nèi)打“－”。第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體壁厚測(cè)定報(bào)告測(cè)量?jī)x器型號(hào)測(cè)量?jī)x器型號(hào)測(cè)量?jī)x器編號(hào)測(cè)量?jī)x器精度耦合劑公稱壁厚封頭mm實(shí)測(cè)最小壁厚封頭mm表面狀況封頭mm封頭實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)mm罐體厚度測(cè)定位置示意圖：(單位mm)測(cè)厚