年產(chǎn)3萬噸汽油增氧劑可行性研究報告

下載后可任意編輯，修改下載后可任意編輯，修改PAGEPAGE1第一章總論一、概述1.項目名稱、主力單位、企業(yè)性質(zhì)、法人代表項目名稱：年產(chǎn)3萬噸汽油增氧劑項目主辦單位：山東XXXXX有限公司企業(yè)性質(zhì)：民營法人代表：2．可行性研究報告編制的依據(jù)和原則2.1編制依據(jù)（1）食用酒精市場調(diào)查報告。（2）化學(xué)工業(yè)部文件，化計發(fā)（1997）426號，《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）。2.2編制原則（1）工程設(shè)計中以生產(chǎn)設(shè)施為主，對輔助設(shè)施不做過高要求，生活后勤設(shè)施從簡考慮，做到投資少，見效快。（2）因地制宜，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源和各種有利條件，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。（3）總圖布置以布局緊湊合理、流程順暢、操作方便為原則，縮短物料輸送距離，減少用地；（4）工藝技術(shù)方案選擇以技術(shù)成熟可靠為前提，積極采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料，做到先進可靠，經(jīng)濟合理。（5）充分考慮資料的綜合利用，降低原材料、能源的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少或沙龍消除環(huán)境污染。（6）嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生及安全消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行設(shè)計，堅持生產(chǎn)設(shè)施與環(huán)保設(shè)施“三同時”原則，采用各種有效措施減少或消除環(huán)境污染，達到環(huán)保要求。3.項目提出的背景及投資的必要性3.1企業(yè)概況山東XXXXX有限公司成立于2000年12月，是由縣屬國有獨資企業(yè)改制而成的股份制有限公司?，F(xiàn)有員工1000余人，下設(shè)4個子公司、一個分公司和十二個處級單位。固定資產(chǎn)近億元，產(chǎn)品有六大系列，近二百個花色品種，年銷售收入1.5億多元，產(chǎn)品暢銷全國16個省、市自治區(qū)，是山東省白酒行業(yè)十大品牌，是山東省省級重合同守信用企業(yè)。

制度的新型企業(yè)。

3.2項目提出的背景和投資的必要性車用汽油增氧劑是由乙醇再加工變性制成，以一定比例與汽油混合后，可配制成為一種新型節(jié)能環(huán)保型燃料，推廣使用汽油增氧劑對緩解石油緊張，減輕環(huán)境污染具有重要意義。同時，對農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化深加工具有積極的推動作用。改革開放以來，我國實行了成功的農(nóng)業(yè)政策，糧食產(chǎn)量大幅增加，從而使我國擺脫了缺糧的時代，但另一方面，由于糧食深加工及綜合利用問題沒有得到重視和解決，又出現(xiàn)了糧價下跌，帶來了農(nóng)民賣糧難的新問題，為保護農(nóng)民種糧積極性，保持農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展，國家每年需支出一大筆糧食收購補貼，給財政帶來巨大的壓力。發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化深加工，解決農(nóng)民賣糧難問題已成為當(dāng)務(wù)之急。現(xiàn)代社會，汽車已成為必不可少的交通運輸工具，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，汽車保有量持續(xù)上升，與此同時，傳統(tǒng)汽油燃料造成的汽車尾氣污染日趨嚴(yán)重，引起了國內(nèi)外各界人士的高度重視，開發(fā)生產(chǎn)新型清潔環(huán)保型燃料替代汽油已成為各國共識而得到各國政府的大力扶持。另外，隨著人類對石油資源的大規(guī)模開發(fā)利用，石油產(chǎn)品已進入人類生活的幾乎各個領(lǐng)域，已出現(xiàn)兩次的全球石油危機給世界經(jīng)濟造成了嚴(yán)重打擊。據(jù)聯(lián)合國能源組織評估，全球可供開采的石油儲量僅能再維持50年左右。在“第三次石油危機”到來之前，如何解決能源及石油原料的替代問題已是人類迫在眉睫的一大課題。我國石油的需求主要依賴進口，已經(jīng)成為凈石油進口國，這樣下去，如不想方設(shè)法開辟替代產(chǎn)品，必將影響我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展。另外，由于各方面基礎(chǔ)薄弱，環(huán)境污染也較為嚴(yán)重，因此開發(fā)生產(chǎn)汽油替代產(chǎn)品勢在必行，對解決我國能源工業(yè)發(fā)展的瓶頸問題尤為重要。汽油中添加增氧劑制成的增氧汽油，是一種新型環(huán)保節(jié)能型燃料，加入增氧劑既可直接替代部分汽油，又能提高汽油燃燒效率。具有雙重節(jié)油效果，在美國、巴西、歐共體、日本等已大量投入使用，不失為由汽油向替代燃料過渡的有效途徑。汽油增氧劑由乙醇加工變性而成，而乙醇可由糧食等農(nóng)作物經(jīng)生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化而來。它蘊含了一個長期、穩(wěn)定、巨大并且有效可控的糧食轉(zhuǎn)化方向和市場。我國目前年消耗汽油在5000萬噸以上，以加入15%增氧劑配成等量增氧汽油計，年需增氧劑750萬噸，可轉(zhuǎn)化糧食2550萬噸，節(jié)約汽油750萬噸，同時可減少汽車尾氣帶來的環(huán)境污染。汽油增氧劑加入比例可大可小，推行汽油添加增氧劑政策，政府可擁有一個強有力的糧食轉(zhuǎn)化手段和調(diào)控糧食供給市場的途徑。豐年糧食多轉(zhuǎn)化，欠年少轉(zhuǎn)化，可有效解決糧食儲備和生產(chǎn)這一個棘手的難題。同時還能緩解石油供應(yīng)，有效地降低汽車尾氣造成的環(huán)境污染。增氧汽油正是發(fā)達國家基于緩解石油危機和控制大氣污染的產(chǎn)物，美國、巴西已使用二十五年之久，目前的使用量已占汽車燃料總量的40%以上，美國的部分州已立法強制使用。我國中科院、清華大學(xué)及一汽、二汽等權(quán)威機構(gòu)對增氧汽油的使用及其對環(huán)境的影響，做了大量的研究工作，證實在我國進行推廣是可行的。在汽油中加入10～20%的增氧劑，可簡單有效地將有限的石油資源使用時間延長10～20%，為人類開發(fā)新的替代能源贏得了更長的時間，同時增氧劑由農(nóng)作物經(jīng)生物轉(zhuǎn)化而來，農(nóng)作物是永恒的可再生資源，使用增氧劑既開發(fā)了新的能源，也適應(yīng)了世界能源由“黑色”向“綠色”轉(zhuǎn)化的總趨勢。本項目以當(dāng)?shù)赜衩诪樵?，?jīng)生物發(fā)酵制得乙醇再變性加工為汽油增氧劑，用于制成新型清潔環(huán)保型燃料增氧汽油，同時副產(chǎn)品廢酒糟用于制DDG飼料，廢液用于制沼氣、有機肥。本項目生產(chǎn)工藝成熟，符合國家及地方產(chǎn)業(yè)政策，對節(jié)約能源，保護環(huán)境特別是促進當(dāng)?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化發(fā)展具有積極意義。社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益顯著。4.研究范圍及主要內(nèi)容4.1研究范圍對項目建設(shè)條件，生產(chǎn)工藝技術(shù)方案，輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程的技術(shù)方案、企業(yè)組織機構(gòu)、勞動定員、節(jié)能、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生及安全消防、投資估算、技術(shù)經(jīng)濟等項內(nèi)容進行可行性研究。4.2項目的主要工作內(nèi)容年產(chǎn)3萬噸車用汽油增氧劑市場預(yù)測，主要生產(chǎn)工藝——原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、DDG蛋白飼料工段、沼氣工段、液體二氧化碳工段，以及配套的輔助設(shè)施、公用工程、總圖運輸。二、研究結(jié)論通過項目研究，本項目原料供應(yīng)充足，市場前景廣闊，項目符合國家及山東省產(chǎn)業(yè)政策，具備建設(shè)條件。生產(chǎn)規(guī)模確定為年產(chǎn)汽油增氧劑3萬噸。生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)較為成熟的玉米淀粉雙酶法中溫蒸煮、連續(xù)糖化、發(fā)酵、三塔常壓蒸餾工藝生產(chǎn)酒精，酒精脫水、無水酒精變性工藝采用鄭州工業(yè)大學(xué)生化工程中心研制開發(fā)的汽油增氧劑生產(chǎn)技術(shù)，該工藝具有生產(chǎn)成本化、工藝簡單、操作簡便、設(shè)備投資少、原料消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、節(jié)能效果顯著和無環(huán)境污染問題的特點。項目實施后可為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，同時對增加當(dāng)?shù)刎斦杖?，解決農(nóng)村富余勞動力就業(yè)具有積極意義，特別是可緩解當(dāng)?shù)剞r(nóng)民賣糧難的矛盾，對本地區(qū)社會穩(wěn)定、經(jīng)濟發(fā)展意義重大。產(chǎn)品投放市場對保護環(huán)境、節(jié)約能源具有積極推動作用。項目的經(jīng)濟、社會環(huán)境效益顯著。由以上分析得出結(jié)論，本項目可行。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如下：表1—1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)量備注一、生產(chǎn)規(guī)模t/a102000以年處理玉米計二、產(chǎn)品方案1汽油增氧劑t/a300002液體二氧化碳t/a100003沼氣Nm3/a2100004DDG蛋白飼料t/a24000三、年操作日d/a300四、主要原材料用量1玉米t/a1020002液化酶t/a303糖化酶t/a2104活性干酵母t/a155硫酸銨t/a496硫酸t(yī)/a787吸收劑t/a3008包裝袋條480000PVC(m)+PP(ex)五、公用工程消耗量1新鮮水m3/h291.92電kwh/h667.23動力煤t/a27000六、運輸量t/a2017821運入量t/a1296822運出量t/a72100七、全廠定員人1921生產(chǎn)工人人1602管理人員人32八、總占地面積公頃1.5九、工程項目總投資萬元5869.641固定資產(chǎn)投資萬元4669.64（1）建設(shè)投資萬元4502.24（2）建設(shè)期利息萬元167.402流動資金萬元1200十報批項目總投資萬元5029.64十一年銷售收入萬元13928.40十二年均總成本費用萬元11525.28十三年均利潤總額萬元2334.15十四年均銷售稅金萬元758.62十五財務(wù)評價指標(biāo)1投資利潤率%49.992投資利稅率%66.233靜態(tài)投資回收期年3.99含建設(shè)期4動態(tài)投資回收期年4.635財務(wù)內(nèi)部收益率%34.026投資凈產(chǎn)值率%53.27第二章市場預(yù)測一、產(chǎn)品情況1.主要產(chǎn)品的用途1.1汽油增氧劑，也稱為燃料乙醇。由無水乙醇變性而制得。以一定比例與汽油混合后用以替代車用汽油燃料，稱為車用增氧汽油，是一種新型清潔環(huán)保型燃料。已在發(fā)達國家廣泛推廣使用。汽油中加入汽油增氧劑后提高了油品含氧量，可改善工況，使得燃燒更充分，能夠有效地降低尾氣中有害物質(zhì)的排放量，同時節(jié)約能源。目前國內(nèi)已有黑龍江、吉林、河南等省開始開發(fā)生產(chǎn)和推廣使用。2.副產(chǎn)品2.1DDG蛋白飼料玉米濾渣干燥飼料的簡稱，是玉米中淀粉質(zhì)被液化轉(zhuǎn)化后，剩余的富含蛋白質(zhì)、纖維等營養(yǎng)成分的固態(tài)物。本項目利用玉米發(fā)酵生產(chǎn)酒精后的酒糟廢液（營養(yǎng)價值優(yōu)于玉米）。經(jīng)離心分離、濾渣、干燥而制得。是飼養(yǎng)禽、畜的優(yōu)質(zhì)高蛋白飼料。2.2液體二氧化碳由酒精發(fā)酵過程中產(chǎn)生，經(jīng)凈化、液化后裝瓶制得。廣泛應(yīng)用于食品、飲料以及煙草行業(yè)及醫(yī)藥、精細(xì)化工生產(chǎn)的萃取過程中，以飲料行業(yè)（生產(chǎn)碳酸飲料）用量最大。2.3沼氣經(jīng)提取DDG蛋白飼料后的廢糟液在生化處理過程中產(chǎn)生的甲烷氣體?？捎糜诰用裆钊?xì)?，也可用于工業(yè)加熱氣源，如鍋爐、工業(yè)窯爐等。二、國內(nèi)外市場情況及前景汽油增氧劑是由無水乙醇經(jīng)變性制成的、用于以一定比例與汽油混配后制造增氧汽油，以替代目前通用的汽油燃料，是一種清潔環(huán)保型燃料。無水乙醇本身即可以直接用于汽車燃料，但由于需對目前廣泛采用的汽油發(fā)動機進行改造等問題，推廣較為困難。因而世界各國目前普遍以不需對發(fā)動機進行改造的增氧汽油為研究推廣的重點，并以此作為燃料乙醇替代汽油的過渡產(chǎn)品。美國是世界燃料乙醇的主要生產(chǎn)國，早在30年代，美國就已開始燃料乙醇的研究及應(yīng)用工作，70年代的世界石油危機和1990年美國國會通過空氣清凈法（修正案）后，是美國燃料乙醇兩個主要發(fā)展時期，其間，美國針對乙醇用于車用燃料組織進行了大量的研究開發(fā)工作，在燃料乙醇生產(chǎn)、調(diào)合、貯運、標(biāo)準(zhǔn)及汽車材料配套方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗和應(yīng)用技術(shù)。1930年，乙醇/汽油混合燃料在美國內(nèi)布拉斯加州地區(qū)首次面市。1978年，含10%乙醇的混合汽油在內(nèi)布拉斯加州大規(guī)模使用。1979年，美國國會為減少對進口原油的依賴，從尋找替代能源的角度出發(fā)，建立了聯(lián)邦政府的“乙醇發(fā)展計劃（使用E10，減免聯(lián)邦消費稅）”開始大力推廣使用含10%乙醇的混合燃料，聯(lián)邦計劃的實施使美國的乙醇工業(yè)得到迅速發(fā)展，乙醇產(chǎn)量從1979年的1000萬加侖迅速增加到1990年的8.7億加侖。1990年，美國國會通過空氣清凈法修正案，要求從1992年冬季開始，美國39個CO排放超標(biāo)地區(qū)必須使用含氧量2.7%的含氧汽油（相當(dāng)于添加7.7%乙醇），這些地區(qū)的汽油銷量約占全美汽油市場的20%。研究表明，添加10%乙醇可減少CO排放25%，由于美國聯(lián)邦減免乙醇5.4美分/加侖消費稅的計價基礎(chǔ)是添加10%乙醇（含氧量約為3.5%），因此，含氧汽油中乙醇的添加量通常為10%，除含氧汽油要求外，空氣清凈法修正案還要求從1995年開始，美國9個臭氧超標(biāo)地區(qū)使用新配方汽油。目前，美國約有17個州在使用新配方汽油，新配方汽油的用量約占全美汽油消耗量3.5億噸的1/3，其中，約有85%的新配方汽油使用MTBE，大約有8%的新配方汽油使用乙醇，乙醇添加量則為5.7%（含氧量<2.0m%）。除此之外，燃料乙醇中約有50%用于提高汽油辛烷值目的。除添加5.7%、7.7%、10%乙醇外，1993年，美國加州開始實施靈活燃油車輛計劃，制定了用于輕型車的E85（85%乙醇+15%汽油）和用于重型卡車和公共汽車的E100（100%乙醇）的燃料規(guī)格。目前，美國年乙醇生產(chǎn)能力約為18億加侖，58個乙醇生產(chǎn)廠分布在19個州，1999年乙醇生產(chǎn)量達到15億加侖，其主要原料玉米（約90%，高梁等其它原料占10%），美國乙醇產(chǎn)地主要集中在中西部地區(qū)。1999年，美國玉米產(chǎn)量為94.37億蒲式爾，其中，用于生產(chǎn)燃料乙醇的玉米為6%，約5.55億蒲式爾。我國燃料乙醇的開發(fā)生產(chǎn)始于近幾年，起初只是為了消化玉米生產(chǎn)區(qū)的國庫陳糧，近年來為解決糧食過剩，石油緊張，環(huán)境污染這三大難題而受到政府的高度重視，有了較快的發(fā)展。在我國，汽車單車排污是日本的5～6倍，是歐洲的1.5～5倍。專家分析認(rèn)為，汽車燃料落后是大氣環(huán)境受到嚴(yán)重污染的主要原因之一。在全國大中型城市中，機動車尾氣排放污染是影響城市空氣質(zhì)量的重要因素，有關(guān)資料顯示，目前的城市大氣污染中，機動車排放的氮氧化物平均占總量的43%，一氧化碳占83%，而且由于是低空排放，對環(huán)境質(zhì)量的影響分別達到了73%和84%。車用乙醇增氧汽油是一種由汽油車發(fā)動機專用的新款環(huán)保燃料，因其含氧量提高，使燃料工況更充分，從而有效地降低了尾氣排放。據(jù)專家測試，使用增氧汽油可使汽車尾氣中的一氧化碳降低33%，碳?xì)浠衔锲骄档?0%。我國是石油進口國，石油危機已嚴(yán)重威脅著國民經(jīng)濟的發(fā)展。隨著近年來國內(nèi)糧食生產(chǎn)的穩(wěn)步增長，以發(fā)酵法乙醇逐步替代汽油已具備實施條件。特別是國內(nèi)一些糧食生產(chǎn)區(qū)出現(xiàn)的賣糧難問題，引起政府的高度重視，從而進一步加快了燃料乙醇開發(fā)推廣的進程。目前，國內(nèi)已有河南、黑龍江、吉林等省生產(chǎn)并推廣使用燃料乙醇增氧汽油。我國乙醇產(chǎn)量位居世界第三位，現(xiàn)有專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)200余家，另有設(shè)立乙醇車間的釀酒企業(yè)700余家。目前主要用于化工原料、溶劑。燃料乙醇作為可再生能源，市場潛力巨大，預(yù)計近兩三年內(nèi)將占到市場份額的25%～30%，得到廣泛的推廣使用。目前河南省已有南陽市、開封市、鄭州市先后由政府下文強制推廣使用乙醇增氧汽油，洛陽等地也即將推行。近年來，我國汽車保有量持續(xù)上升，國內(nèi)燃料汽油年消費量在5000萬噸以上，以添加15%增氧劑計算，汽油增氧劑市場容量約為750萬噸。隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人們環(huán)境意識的日益增強，汽油增氧劑市場需求將大幅增長，市場前景十分廣闊。本項目副產(chǎn)品DDG蛋白飼料當(dāng)?shù)劁N售，郊區(qū)及周邊縣養(yǎng)殖業(yè)較為發(fā)達，不需外銷。副產(chǎn)品液體二氧化碳是優(yōu)質(zhì)碳酸飲料的生產(chǎn)原料，也可用于生產(chǎn)保健品、藥品的萃取及煙絲膨化劑，銷往周邊飲料廠、卷煙廠等企業(yè)。副產(chǎn)品沼氣用于當(dāng)?shù)鼐用裆钣脷?，也可用于企業(yè)鍋爐燃?xì)?。三、產(chǎn)品價格分析汽油增氧劑是無水乙醇的變性產(chǎn)品，市場變化與乙醇市場緊密相關(guān)。乙醇是化工、輕工、醫(yī)藥、飲食等行業(yè)的重要原料，近年來隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國內(nèi)市場乙醇需求逐年上升，價格穩(wěn)中有升，由前幾年的3500元/噸上漲到目前4500～5000元/噸。從國內(nèi)外市場近年來價格變化趨勢分析，預(yù)計近幾年價格將維持在4000元/噸以上?？紤]到經(jīng)濟計算等各方因素，暫定產(chǎn)品平均銷售價格為3800元/噸。副產(chǎn)品DDG蛋白飼料平均售價暫定為800元/噸（當(dāng)?shù)厥袌鼋甑钠骄鶅r格）。液體二氧化碳按現(xiàn)行市場價暫定平均售價為600元/噸。沼氣參照當(dāng)?shù)孛簹鈨r格（0.6元/Nm3）暫定為0.4元/Nm3。第三章產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模一、生產(chǎn)規(guī)模的確定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模主要從國家及地方產(chǎn)業(yè)政策、市場需求狀況、資源供應(yīng)情況、企業(yè)資金籌措能力、生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的先進程度、項目經(jīng)濟效益及投資風(fēng)險性等方面綜合考慮確定。生產(chǎn)規(guī)模太小，存在資源綜合利用程度低、原料及能源消耗大、技術(shù)水平不高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等弊端，同時也不利于環(huán)境保護和提高企業(yè)經(jīng)濟效益；但生產(chǎn)規(guī)模過大，勢必增加原材料供應(yīng)、物流運輸、資金籌措等方面的難度。市場推廣綜合服務(wù)也難以一步到位，同時還存在投資風(fēng)險提高等問題。本項目經(jīng)綜合比較，確定生產(chǎn)規(guī)模為年處理玉米原料10.2萬噸，年產(chǎn)汽油增氧劑3萬噸。二、產(chǎn)品方案本項目以玉米為原料，采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)無水乙醇，經(jīng)變性為汽油增氧劑，同時副產(chǎn)液體二氧化碳、沼氣、DDG蛋白飼料及雜醇油。表3—1產(chǎn)品方案表序號產(chǎn)品名稱單位年產(chǎn)量1汽油增氧劑t/a300002液體二氧化碳t/a100003沼氣Nm3/a2100004DDG蛋白飼料t/a24000三、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參照國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部分發(fā)達國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)確定如下：表3—2汽油增氧劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目指標(biāo)外觀透明液體、無懸浮物、無沉淀純度%（V/V）≥99.5水份（H2O）%≤0.5酸度（以H+計）mmol/100g≤0.1蒸發(fā)殘渣%≤0.001鉛含量mg/l≤1辛烷值（RON）≥107表3—3液體二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)二氧化碳≥99.50二氧化碳≥99.0CO2常壓露點溫度-50味無異常臭氣和雜味其它雜質(zhì)不得檢出酸度水溶液微酸性油符合規(guī)定表3—4沼氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱指標(biāo)1硫化氫<20mg/Nm32氨<50mg/Nm33熱值>14650Kj/Nm3(3500kcal/Nm3)表3—5DDG蛋白飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目含量（%）水份7～10粗脂肪7～10粗蛋白25～30灰份4.5～7碳水化合物41～58.7第四章工藝技術(shù)方案一、工藝技術(shù)方案的選擇1．汽油增氧劑——無水酒精變性產(chǎn)品。酒精生產(chǎn)分為微生物發(fā)酵法和化學(xué)合成法兩種?；瘜W(xué)合成法是以天然氣、石油裂解氣等為原料，經(jīng)化學(xué)合成生產(chǎn)酒精。我國由于石油工業(yè)落后，資源少，限制了該法在國內(nèi)的發(fā)展。微生物發(fā)酵法是利用淀粉質(zhì)、糖質(zhì)等原料，使其通過微生物的發(fā)酵作用生產(chǎn)酒精。一般簡稱發(fā)酵法。在我國，95%以上的企業(yè)采用發(fā)酵法生產(chǎn)酒精，而淀粉質(zhì)原料發(fā)酵是我國生產(chǎn)酒精的主要方法。本項目采用當(dāng)?shù)刂饕r(nóng)作物玉米為原料，以發(fā)酵法生產(chǎn)酒精，該法除生產(chǎn)酒精外，還可副產(chǎn)DDG蛋白飼料、二氧化碳、沼氣等，原料利用率達90%以上，實現(xiàn)了農(nóng)副產(chǎn)品的深加工。生產(chǎn)技術(shù)方案采用目前國內(nèi)成熟先進的二級清理、二級除石、連續(xù)拌料、雙酶法中溫蒸煮、連續(xù)糖化、發(fā)酵、三塔常壓蒸餾工藝。酒精脫水、無水酒精變性工藝采用鄭州工業(yè)大學(xué)生化工程中心研制開發(fā)的汽油增氧劑生產(chǎn)技術(shù)。該工藝具有生產(chǎn)成本低、工藝簡單、操作簡便、設(shè)備投資少、原料消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、節(jié)能效果顯著和無環(huán)境污染問題的特點。2.二氧化碳采用凈化、除雜、加壓、低溫凈化工藝，生產(chǎn)高純度液體二氧化碳。3.DDG蛋白飼料采用酒糟液經(jīng)板框壓濾、干燥、篩分工藝。4.沼氣生產(chǎn)目前通常采用的方法有：（1）UASB工藝；（2）厭氧過濾工藝；（3）罐式厭氧發(fā)酵工藝；4厭氧接觸工藝。近年來，國內(nèi)對酒糟液脫水工藝進行了深入研究，新型板框壓濾機的應(yīng)用，對CODcr的去除率可達50%以上，對減輕后部濾液深度處理負(fù)荷具有明顯效果。本工程擬采用板框壓濾機和上流式厭氧污泥床（UASB）處理酒精糟液生產(chǎn)沼氣。該工藝處理效果好，且工程造價相對于單純的罐式厭氧發(fā)酵工藝較為經(jīng)濟。二、工藝流程和消耗定額1.工藝流程原料粉碎工段由原料庫來的原料玉米投入受料斗，用螺旋輸送機送至斗式提升機，提升一定高度后，落入旋轉(zhuǎn)振動篩，進行除雜，經(jīng)清理出的樹葉、繩頭等雜物集中收集運往廠外，在斗式提升機與清理篩之間的溜管裝有除鐵器，能有效的清除原料夾雜的鐵屑。初清理后的原料經(jīng)比重去石機二次除雜后，用斗式提升機經(jīng)溜管送至料倉貯存，貯倉下部裝有容積式給料器，連續(xù)將原料送入粉碎機，一級粉碎至1.5～2mm面粉，經(jīng)風(fēng)力輸送系統(tǒng)至拌漿攪龍，加入濕法捕集回收的水，攪拌入調(diào)漿罐，制成漿后經(jīng)漿液泵送至液化、糖化、發(fā)酵工段。旋轉(zhuǎn)振動篩及比重去石機產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵器捕集后排空；從風(fēng)力輸送系統(tǒng)卸料器分離導(dǎo)出的尾氣，采用篩板除塵器濕法捕集回收后液體去拌漿。（2）液化、糖化、發(fā)酵工段由玉米粉碎車間來的淀粉漿進入液化罐，液化罐內(nèi)料漿加熱至95℃時，加入a-淀粉酶進行液化，液化醪在后熟器中維持20min后進入糖化鍋內(nèi)，糖化鍋內(nèi)有冷卻蛇管，醪液在鍋內(nèi)冷卻至60℃后加入糖化酶進行糖化，糖化30～40min后由泵送至螺旋板冷卻器進行冷卻，醪液冷卻至30℃后送到發(fā)酵罐進行發(fā)酵。發(fā)酵采用單罐發(fā)酵工藝，在發(fā)酵罐內(nèi)加入活化后的活性干酵母，調(diào)節(jié)pH=3.6～3.8，罐內(nèi)通無菌空氣。在保持發(fā)酵狀態(tài)下流加糖化醪，主發(fā)酵溫度控制在30～34℃，由罐內(nèi)盤管冷卻降溫50～72h左右，發(fā)酵完畢，成熟醪由泵送至蒸餾工段。從發(fā)酵罐排出的CO2氣體送至液體CO2工段。（3）蒸餾工段蒸餾采用三塔常壓蒸餾工藝。發(fā)酵成熟醪由泵送至預(yù)熱器，與精餾塔頂酒汽換熱后，預(yù)熱至65℃左右進入粗餾塔，粗餾塔在常壓下工作，塔釜用蒸汽直接加熱，酒糟水溶液由醪塔底部排出，經(jīng)酒糟泵送至DDG飼料工段。粗餾塔頂排出的酒精氣體進入醛塔，醛塔頂氣體經(jīng)分凝器排除不凝性醛氣后回流；醛塔底酒液進入精餾塔，精餾塔底部用直接蒸汽加熱，塔頂酒汽經(jīng)醪液預(yù)熱器換熱，冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)回流泵送回精餾塔。高濃度酒精由塔上部側(cè)線引出，經(jīng)冷卻后送至汽油增氧劑工段。雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經(jīng)雜醇油分離器、冷卻器、由泵送入雜醇貯罐。（4）汽油增氧劑工段精餾后酒精送入吸附塔，經(jīng)吸附塔后酒精脫水，然后進入冷凝器冷凝后進入均質(zhì)器，變性后流入暫儲罐，經(jīng)泵送入成品貯罐。再生時將吸附塔酒精出完，用壓縮空氣經(jīng)換熱器加熱至一定溫度后將吸附劑內(nèi)水份置換出來，吸附劑恢復(fù)活性，置換尾氣進回收塔回收，使酒度達到8～19%，泵送入發(fā)酵醪池。（5）液體二氧化碳工段發(fā)酵罐產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，進入貯氣柜，經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后進入1號凈化塔，與高錳酸鉀溶液作用，使CO2氣中的醛、酮、酸類物質(zhì)氧化，而后進入2號凈化塔，用凈水洗去氧化物，然后經(jīng)除霧器、活性炭吸附器、去除殘存的水份和雜質(zhì)，脫臭及去異味后進入無油潤滑CO2壓縮機，經(jīng)二級壓縮至1.7MPa后，經(jīng)冷凍干燥器、分子篩干燥器去除殘存的微量水份及雜質(zhì)后進入冷凝液化器，與冷凍機組產(chǎn)生的冷媒F22進行間接熱交換，冷卻至－28℃的CO2液體進入貯罐貯存，然后由泵灌裝糟車或CO2鋼瓶外售。（6）DDG蛋白飼料工段從粗餾塔底排出的酒糟液進入酒糟貯罐，由泵送至除砂器除去砂石，再經(jīng)板框壓濾機分離出濕糟，去轉(zhuǎn)盤干燥機干燥成DDG粉料。離心后的酒糟清液的30%送回拌料，70%清液送至沼氣工段。DDG粉料經(jīng)篩分、打包，計量入庫。（7）沼氣工段由蒸餾工段粗餾塔釜排出的廢糟液，經(jīng)冷凝器冷凝后，進入集水池，用泵打入新型板框壓濾機，濾餅做飼料，濾液進入?yún)捬跷勰啻?，生產(chǎn)出甲烷氣體CH4。每日可產(chǎn)沼氣量約7900Nm3。通過厭氧，糟液中的有機物得到降解，COD去除率可達85%，BOD去除率可達90%，從厭氧污泥床流出的污水，進入污水生化處理站繼續(xù)處理。厭氧污泥床產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫裝置脫硫后，進入氣柜供用戶。2.原材料、動力消耗定額主要原材料、動力消耗定額見表4—1表4—1主要原材料、動力消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量備注一、原材料1玉米t3.41014.172液化酶kg1.04.173糖化酶kg7.029.174活性干酵母kg0.52.085硫酸銨kg1.636.796硫酸（98%）kg2.6010.837吸收劑kg1041.70二、動力1新鮮水t70291.92電（380V、220V）KWh160667.23蒸汽t5.522.944燃煤t0.93.75三、自控技術(shù)方案1．自控設(shè)計范圍自控設(shè)計范圍包括：原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、液體二氧化碳工段、DDG蛋白飼料工段、沼氣工段及鍋爐房、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水生化處理系統(tǒng)。2.自控水平該裝置自控設(shè)計原則是在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡量簡化控制系統(tǒng)，減少儀表類型，以便于儀表之間的互換，以先進、可靠、經(jīng)濟實用為目的。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，并兼顧國內(nèi)同行業(yè)的自控水平，在發(fā)酵、蒸餾、汽油增氧劑工段及液體二氧化碳工段采用微機進行在主控室集中指示報警和控制，其它工段采用常規(guī)儀表進行集中指示、報警和控制。3.現(xiàn)場儀表的選型在現(xiàn)場儀表的選型上除滿足工藝安全可靠的操作運行外，還應(yīng)具有一定的先進性。原則上力求節(jié)省資金、立足于國產(chǎn)化，而且所選的儀表應(yīng)代表90年代的先進水平。溫度測量：就地的選用抽芯式防護型雙金屬溫度計，集中的采用鉑熱電阻。壓力測量：就地的選用普通不銹鋼壓力表及隔膜壓力表，集中的采用壓力變送器。流量測量：就地的選用金屬轉(zhuǎn)子流量計，集中的采用電遠傳金屬轉(zhuǎn)子流量計，電磁流量計等。液位測量：就地采用磁浮子液計，集中的采用法蘭式液位變位器。調(diào)節(jié)閥：選用精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電動閥等。四、主要設(shè)備的選擇1．原料粉碎工段根據(jù)物料平衡計算，每日處理玉米原料為340t/d，小時處理量為14.2t/h，進行主要設(shè)備選型：<1>斗式提升機：提升能力為30m3/h2臺<2>旋轉(zhuǎn)振動篩：處理能力Q=20t/h2臺一開一備<3>比重去石機：處理能力為Q=8～10t/h3臺兩開一備<4>粉碎機：處理能力為Q=8t/h3臺兩開一備<5>調(diào)漿罐：V=20m32臺2.液化、糖化、發(fā)酵工段根據(jù)物料量及各設(shè)備停留時間，主要設(shè)備選擇如下：<1>液化罐：停留時間為15～20min，選取V=40m31臺<2>后熟器：停留時間為90～120min,選取單臺容積為V=20m3的設(shè)備4臺<3>糖化罐：停留時間為40min，選取V=40m32臺<4>發(fā)酵罐：發(fā)酵周期為50～72hr，采用單罐發(fā)酵工藝，外循環(huán)冷卻，選取V=400m3發(fā)酵罐10臺3.蒸餾工段<1>粗餾塔：浮閥塔結(jié)構(gòu)，塔體材質(zhì)為不銹鋼，選取塔徑為φ2400mm，25塊塔板，1臺<2>醛塔：浮閥塔結(jié)構(gòu)，塔體材質(zhì)為不銹鋼，選取塔徑為φ2200mm，35塊塔板，1臺<3>精餾塔：浮閥塔結(jié)構(gòu)，塔材質(zhì)為不銹鋼，選取塔徑為φ2200mm，84塊塔板，1臺4.汽油增氧劑工段<1>吸附塔：填料塔，選取塔徑為φ2000mm，2臺，塔體材質(zhì)為不銹鋼。<2>尾氣吸收塔：填料塔，塔徑為φ1200mm，2臺5.液體二氧化碳工段<1>二氧化碳壓縮機：根據(jù)產(chǎn)品方案，每小時需要處理二氧化碳?xì)怏w量為1.39t/h，即11.8m3/min,選用型號為4L-16/17二氧化碳壓縮機2臺，單臺能力Q=16m3/min，△P=1.7MPa，一開一備。<2>冷凍機組：采用螺桿式冷凍機組，其運行平穩(wěn)，比一般冷凍機組節(jié)電15%以上，選用JZKA16型冷凍機一臺，制冷量Q=86000Kcal/h。冷水液化器采用高效板翹式換熱器，其熱效率高，占地面積小。<3>液體CO2貯罐：容積為V=50m3貯罐一臺。6.DDG蛋白飼料工段<1>酒糟貯罐：V=100m32臺<2>板框壓濾機：F=20m24臺<3>干燥機：選用轉(zhuǎn)盤式干燥器，其特點是連續(xù)操作，處理量易調(diào)節(jié)，熱效率高。型號為PCD-104臺7.沼氣工段<1>上流式厭氧污泥床：設(shè)置4個，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，停留時間約三天。<2>脫硫塔：選取日處理能力為4000m3的脫硫塔二臺。<3>貯氣柜：有效容積2000m3，浮頂式氣柜一臺。第五章原材料、輔助材料的供應(yīng)一、原料供應(yīng)1．原料供應(yīng)的品種及年耗量表5—1主要原料品種及年耗量序號名稱年耗量t/a來源運輸方式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1玉米102000當(dāng)?shù)仄囘\輸GB12309—90二級2液化酶30外購汽車運輸3糖化酶210外購汽車運輸4活性干酵母15外購汽車運輸5硫酸銨49外購汽車運輸6硫酸78外購汽車運輸GB534—89合格品以上7吸收劑300外購汽車運輸2．原材料供應(yīng)的可靠性本項目所需的主要原料為玉米，XXX及毗鄰的新泰、汶上均為我省玉米主要生產(chǎn)縣，由當(dāng)?shù)丶Z食部門收購可滿足生產(chǎn)所需。其它助劑在當(dāng)?shù)厥袌鼍少徺I到，且需求量較小，原材料供應(yīng)有充分保證。二、輔助材料供應(yīng)輔助材料的規(guī)格及年耗量見表5—2表5—2輔助材料的規(guī)格及年耗量序號名稱及規(guī)格年耗量來源運輸方式1動力煤27000噸當(dāng)?shù)仄囘\輸2包裝袋（50kgPVC+PP）48萬條外購汽車運輸?shù)诹陆◤S條件和廠址方案一、建廠條件1.廠址地理位置年產(chǎn)3萬噸汽油增氧劑項目擬建設(shè)于XXX磁窯開發(fā)區(qū)，XXX位于魯中偏西，泰安市南部。2．地震裂度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)圖（1990）》，擬建廠地周圍地區(qū)地震基本烈度為六度區(qū)。3.氣象條件XXX屬暖溫帶濕潤季節(jié)性氣候區(qū)，一年四季分明。年均氣溫13.4度,1月份平均氣溫-2.1度,7月份平均氣溫26.8度;極端最低氣溫-19度,極端最高氣溫40.7度.年日照時數(shù)2679.3小時,年無霜期199天,平均降水量689.3毫米.春、夏季多東南風(fēng)，秋、冬季東南風(fēng)和北風(fēng)較多。4.交通運輸XXX位于山東省中部泰安市西南大汶河南岸，南鄰曲阜。104國道、京福高速和京滬高速公路穿境而過，省級干道濟微路，蒙館公路，在境內(nèi)縱橫交錯，形成四通八達的交通網(wǎng)，交通運輸極為便利。5.供水、排水情況5.1供水本工程新鮮水生產(chǎn)及生活總需求量為296.7m3/h，廠區(qū)內(nèi)打井解決。鉆井深度為400米，單井出水量100m3/h，在廠區(qū)內(nèi)打井3口，可滿足本工程用水。本工程供水系統(tǒng)設(shè)有新鮮水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。.5.2排水本工程生產(chǎn)、生活污水均經(jīng)沼氣系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)處理達標(biāo)后排放，廠區(qū)雨水及清凈生產(chǎn)水直接排放。經(jīng)廠外排洪溝排放。6.供電情況本工程裝置用電電源從郊區(qū)10kV供電電網(wǎng)上T接進廠，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)10kV變電所一座，并配10kV630kVA變壓器兩臺，確保本工程生產(chǎn)用電。7.供熱本工程供熱根據(jù)生產(chǎn)工藝用蒸汽負(fù)荷及采暖要求，設(shè)置三臺出力10t/h，壓力等級為1.25MPa的燃煤鍋爐，以保證全廠生產(chǎn)生活正常供熱。8.與城鎮(zhèn)、地區(qū)規(guī)劃的關(guān)系和生活福利設(shè)施條件當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施齊全，交通方便，文化，教育，醫(yī)療等機構(gòu)齊全，能滿足當(dāng)?shù)厝嗣裆钚枰１竟こ探ǔ赏懂a(chǎn)后，具有中型企業(yè)規(guī)模，廠址距城鎮(zhèn)區(qū)較近，故不設(shè)托幼、學(xué)校、醫(yī)院、職工宿舍等生活福利設(shè)施，依托城鎮(zhèn)現(xiàn)有的社會福利設(shè)施解決。9.廠址擬占地情況本工程占地15畝（1公頃），廠址選在XX開發(fā)區(qū)。本工程用地大部分為非耕地，土地使用采用租賃方式。二、廠址方案本工程廠址的優(yōu)點是廠址周圍交通方便、建廠協(xié)作條件好，地質(zhì)條件較好，工廠選址符合當(dāng)?shù)乜傮w發(fā)展規(guī)劃要求。項目投產(chǎn)后對當(dāng)?shù)匚廴拘?，符合衛(wèi)生防護距離要求。第七章公用工程和輔助設(shè)施方案一、總圖運輸1．總圖布置（一）總平面圖布置的原則和功能劃分布置原則：<1>遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。使平面布置合理緊湊，符合防火防爆、安全衛(wèi)生等各種要求。<2>滿足生產(chǎn)工藝流程及運輸要求，做到流程順暢、管線短捷，檢修方便。<3>結(jié)合地形、地貌、風(fēng)向等自然條件，因地制宜布置，并為實現(xiàn)物料運輸及場地排水創(chuàng)造良好的條件。功能劃分：根據(jù)本工程各生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)計等的特點及要求，結(jié)合場地的地形、廠址周圍的現(xiàn)狀等因素，為便于企業(yè)管理和更好組織生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程中的相互影響和干擾，擬利用廠內(nèi)道路的設(shè)置將廠區(qū)劃分為下面幾個功能區(qū)：以現(xiàn)有公路將廠區(qū)分為東、西兩部分，東廠區(qū)東南部布置有廠前區(qū)。包括門房、辦公樓、單身宿舍、食堂及浴室、分析化驗室、機修等；設(shè)計中設(shè)置綠化園地與工藝生產(chǎn)裝置隔開；東北部布置有液體化二氧化碳工段、沼氣工段及污水處理工段等。西廠區(qū)依次布置有原料庫、原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段及DDG蛋白飼料工段；深井布置在西部中段，相鄰有深井泵房、新鮮、消防水池及循環(huán)水系統(tǒng)；成品貯罐布置在廠區(qū)西南角，其四周設(shè)有防火堤。鍋爐房及變電所布置在西廠區(qū)北部。東、西兩廠均設(shè)置二個大門，使人流、貨流分離，西廠區(qū)南部高設(shè)有地中衡一臺。各生產(chǎn)工段間以次要道路分開，既方便生產(chǎn)管理，又能滿足消防通道的要求。兩個大門均面向主要交通公路，交通運輸方便，對外聯(lián)系方便。各區(qū)域、生產(chǎn)裝置以廠內(nèi)的主要及次要道路分隔開，既方便于生產(chǎn)管理，又能滿足消防通道的要求。（二）豎向布置及土方工程量豎向布置原則：合理確定場地及建構(gòu)筑物標(biāo)高，以滿足生產(chǎn)及運輸要求。因地制宜，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。合理組織地面排水，保證雨水通暢排出。注意防洪排洪。豎向布置：建廠地地勢較為平坦，本工程豎向布置方式采用街區(qū)式布置。地面雨水系統(tǒng)至道路路面，經(jīng)路邊雨水口匯入雨水管道，集中收集排放。工程土方工程量主要是各裝置的基礎(chǔ)土方量。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)道路分6m、4.5m、3.5m。（三）綠化為了保護環(huán)境，美化廠區(qū)，應(yīng)對廠區(qū)進行綠化，綠化的樹種和花草宜選用適宜當(dāng)?shù)刈匀粭l件并具有抗污染的植物。對廠前區(qū)進行重點綠化和適當(dāng)美化，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對生產(chǎn)區(qū)和道路兩旁，在不影響交通運輸、安全生產(chǎn)、消防及各類管線的敷設(shè)和維修情況下，應(yīng)進行充分綠化。綠化用地面積不少于全廠空地面積的25%。2.工廠運輸全廠貨物運輸量和運輸方式確定：本工程生產(chǎn)原料和產(chǎn)品年運輸吞吐量為201782噸，其中運入129682噸，運出72100噸。主要原材料玉米及輔助材料均由本地或本地區(qū)購買，宜采用公路運輸方式。產(chǎn)品也宜以公路運輸方式為主。運輸量詳見表7—1工廠運輸量總表。表7—1工廠運輸量總表序號貨物名稱運輸量及運輸方式形態(tài)包裝方式備注鐵路t/a公路t/a液粉塊散袋桶一運入1玉米102000√2液化酶30√√3糖化酶2104活性干酵母15√√5硫酸銨49√√6硫酸（98%）78√√7吸收劑300√√8動力煤27000√√9包裝袋48萬條材質(zhì)PVC（ln）+pp(ex)小計129682二運出1汽油增氧劑30000√√2液體二氧化碳10000√√3DDG蛋白飼料24000√√4鍋爐廢渣8100√√小計72100合計2017823.工廠防護設(shè)施廠區(qū)周圍用用磚砌筑圍墻，圍墻高2.5m，東西廠區(qū)各設(shè)兩個大門，大門處設(shè)有門衛(wèi)、值班等。4.運輸車輛和設(shè)備的選擇本著節(jié)約投資的指導(dǎo)思想，充分依托XXX社會上運輸力量，本工程原料和產(chǎn)品運輸不自備車輛，由社會運輸車輛解決。本工程只考慮生產(chǎn)用車輛的配置。主要有：叉車三臺，5t輕型載汽車二臺；工作車輛二臺；其中一汽解放面包CA6440一臺，桑塔納一臺。二、給水排水1．設(shè)計依據(jù)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GBJ13-86、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版）、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996及工藝專業(yè)提供的給排水條件。2．設(shè)計范圍本設(shè)計范圍包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理及廠區(qū)管網(wǎng)的設(shè)計。3．新鮮水、消防給水系統(tǒng)本設(shè)計采用生產(chǎn)、生活消防合流系統(tǒng)。本工程所需新鮮水量為291.9m3/h，全部由自建深井泵房供給。擬在廠區(qū)西部打400米深井3眼，單眼深井出水量為100m3/hr，并建有1000m3生產(chǎn)、生活、消防水池一座，能滿足本工程生產(chǎn)、生活水用量要求。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版）要求，工廠同時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，室內(nèi)外消防用水量為50l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，設(shè)置有生產(chǎn)、生活、消防水池一座，容積1000m3；生產(chǎn)、生活、消防給水設(shè)計為低壓系統(tǒng)，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。4．循環(huán)水系統(tǒng)（1）設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件，各工段循環(huán)水總量正常值為460m3/h，供水溫度≤30℃,回水溫度37℃，溫差Δt=7℃，供水壓力為0.4MPa,回水壓力為0.3MPa（部分為常壓）。（2）冷卻塔及循環(huán)水泵站根據(jù)工廠所在地區(qū)的氣候條件，選用HBLG-500橫流式玻璃鋼冷卻塔一座，其冷卻水量Q=500m3/h。泵站平面尺寸9×4.5m、高6m，半地下式結(jié)構(gòu)；加藥間為4.5×4.5m、高4.5m，地面式磚混結(jié)構(gòu)。泵站內(nèi)設(shè)IS125-100-200水泵3臺，二開一備，單臺參數(shù)Q=120～240m3/h，H=57.4～44.5m,配電機N=45kW，并設(shè)小型潛水泵一臺。（3）水質(zhì)穩(wěn)定處理因缺乏該廠新鮮水水質(zhì)分析資料及長年統(tǒng)計資料，現(xiàn)僅按常規(guī)設(shè)有緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、水處理藥劑配方需經(jīng)過篩選試驗后確定。5．污水處理系統(tǒng)本工程主要污染源為汽油增氧劑車間的酒精糟液，經(jīng)沼氣工段厭氧發(fā)酵處理后，其排放量為Q=950m3/d，COD=3000mg/L，BOD5=3000mg/L，SS=2000，pH=6.5～7.5。其它綜合污水300m3/d，COD=600mg/L,BOD5=400mg/L,SS=300,pH=7.0。本設(shè)計采用生物曝氣處理方法使其達標(biāo)排放。沼氣工段來的酒精糟液消化液進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)曝氣池用活性污泥好氧處理后，進入沉淀池；清液達標(biāo)排放，污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后，濾液返回調(diào)節(jié)池，干泥外運。6．排水系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)采用合流制體制，生產(chǎn)廢水經(jīng)生化處理，生活污水經(jīng)化糞池處理后，集中排至廠外排水管渠。三、供電及電訊1．全廠供電（一）全廠用電負(fù)荷及負(fù)荷等級年產(chǎn)3萬噸汽油增氧劑生產(chǎn)裝置，實行三班四倒工作制，年生產(chǎn)天數(shù)為300天，全廠用電負(fù)荷裝機容量889kW，用電設(shè)備臺數(shù)146臺。其中備用設(shè)備48臺。整個生產(chǎn)過程的主要工段：如糖化發(fā)酵、蒸餾等工段其反應(yīng)過程的操作指標(biāo)要嚴(yán)格控制，用電設(shè)備不能中途停電。按電力負(fù)荷分級標(biāo)準(zhǔn)，主要用電設(shè)備為Ⅱ級負(fù)荷。其他輔助生產(chǎn)設(shè)施及生活福利設(shè)施用電為Ⅲ級負(fù)荷。（二）供電電源（1）電源電壓等級AC、50Hz、10kV、380V、220V。（2）供電電源本工程項目擬建廠區(qū)為新建，供電電源分路供給。其兩路電源互為備用，兩路電源均由廠外的總變電站架空供電。在廠內(nèi)設(shè)一座變電所，供全廠負(fù)荷用電，變電所建筑面積150m2，變電所內(nèi)分設(shè)10kV開關(guān)室，10/0.4kV變壓室，低壓配電室。0.4kV母線結(jié)線方式為單母線不分段結(jié)線方式。變電所設(shè)兩臺630kVA、10/.4kV變壓器，變壓器容量按全部負(fù)荷的70%選擇。低壓配電柜采用動力配電、電動機起動控制合一的固定型GGD低壓配電柜。（三）供電方案依據(jù)總圖布置，保證供電質(zhì)量，本著減少線路損耗，降低年運行費用的原則，按不同區(qū)域合理供電，車間動力和照明供電按不同環(huán)境特征要求設(shè)計。為便于供電裝置運行管理，在用電負(fù)荷較為集中的車間廠房設(shè)內(nèi)附式車間配電室，分別向各用電設(shè)備幅射供電。（四）防雷、防靜電、接地本工程爆炸危險場所多屬第二類防雷建構(gòu)筑物，非防爆場所屬第三類防雷建構(gòu)筑物。輸送、儲存、生產(chǎn)爆炸危險介質(zhì)的設(shè)備、管道均按工藝專業(yè)條件作防靜電接地保護。防雷設(shè)計按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94進行，防靜電接地按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HGJ28-90進行。電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼、構(gòu)件等均作保護接地、防雷接地、防靜電接地，保護接地連網(wǎng)設(shè)置，接地電阻要求不大于4歐。2．電訊根據(jù)本工程需要，需從電信局引入10條外線，供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及重要部門對外聯(lián)絡(luò)使用，內(nèi)部設(shè)30門程控交換機，兼作內(nèi)部行政電話及調(diào)度電話。四、供熱及采暖通風(fēng)除塵1．供熱1．1熱負(fù)荷本工程的熱負(fù)荷主要用于物料的加熱、保溫、生產(chǎn)過程的蒸餾等以及冬季生活及采暖熱負(fù)荷。本工程裝置生產(chǎn)過程最大用汽量為25.6t/h，正常用汽量為22.94t/h，壓力等級為1.25MPa。冬季生活及采暖用汽為2.43t/h。1.2鍋爐運行及鍋爐的確定考慮熱負(fù)荷的現(xiàn)狀，在滿足供熱的條件下，并考慮到運行的安全可靠性、操作靈活性等因素選擇爐型。選用10t/h燃煤鍋爐三臺，壓力等級為1.25MPa,型號為5ZL10-1.25-AⅡ。鍋爐補水采用化學(xué)軟水。2．采暖通風(fēng)除塵2.1采暖本項目實施后所需采暖的建筑物有：各生產(chǎn)車間廠房、操作間、庫房、維修間、鍋爐操作間、水處理廠房、辦公樓、化驗室等。車間辦公室、操作室、化驗室、辦公樓等室內(nèi)采暖溫度取18℃，生產(chǎn)廠房采暖溫度取5℃。采暖熱媒為鍋爐蒸汽減壓至0.4MPa送入車間，在各采暖系統(tǒng)入口處再減壓至0.2MPa,散熱器選用管式散熱器，采暖形式采用上供下回式。采暖管道采用焊接鋼管，管線布置室外沿外管架敷設(shè)，室內(nèi)沿墻布置。坡度按3‰考慮，保溫采用新型保溫材料。2.2通風(fēng)、除塵車間內(nèi)原則采用自然通風(fēng)，當(dāng)車間內(nèi)散發(fā)有害氣體、粉塵嚴(yán)重，自然通風(fēng)不能滿足要求時，采用機械通風(fēng)除塵，以保持車間內(nèi)良好的操作環(huán)境。五、空壓站、冷凍站1．空壓站根據(jù)本工程控制水平，由自控專業(yè)提供壓縮空氣用量2m3/min，氣源壓力0.6MPa，要求無油無塵，露點≤-3.5℃.根據(jù)所需壓縮空氣的特性，考慮用氣過程中的損耗系數(shù)及干燥裝置的有效供氣量，選用ZN-3/7型無油潤滑空氣壓縮機2臺，一開一備，單臺供氣能力3m3/min，輸出壓力0.7MPa?？諝飧稍飪艋b置選用無熱再生變壓吸附干燥裝置一套。2．冷凍站整個生產(chǎn)過程中，付產(chǎn)CO2氣體需在-26℃～-28℃下液化包裝，所需冷負(fù)荷為83000Kcal/h。根據(jù)裝置冷負(fù)荷要求，設(shè)計選用螺桿式冷凝機組，其運行穩(wěn)定，且比一般冷凍機節(jié)電15%以上。選用型號為JZKA16，冷凍機組一套。冷凝液化器采用高效板翹式換熱器，其熱效率高，占地面積小。六、廠區(qū)外管網(wǎng)1．設(shè)計原則本設(shè)計依據(jù)總圖布置、工藝布置等有關(guān)要求進行，工藝外管包括：原料及產(chǎn)品的貯存、主生產(chǎn)裝置（原料粉碎工段、液化糖化發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、液體二氧化碳工段、沼氣工段）?？諌赫尽⒗鋬稣?、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、鍋爐房、污水處理等裝置之間的工藝及供熱外管的連接。外管道均在裝置界區(qū)一米處與界區(qū)內(nèi)管道相接。外管網(wǎng)設(shè)計以布置經(jīng)濟合理、生產(chǎn)安全可靠、滿足生產(chǎn)要求為原則，便于集中管理、便于操作和檢修，統(tǒng)一計劃，整體考慮。2.管道的敷設(shè)方式為便于集中管理、操作及檢修，管道應(yīng)盡量集中敷設(shè)。敷設(shè)方式盡量采用架空敷設(shè)，跨越道路時管架高度大于4.5米，其余管架高度在3米以上，管架采用獨立T型鋼筋混凝土或型鋼結(jié)構(gòu)。管道熱補償盡量采用自然補償，不足時優(yōu)使用π型管道膨脹節(jié)，低壓大口徑部分可采用波紋膨脹節(jié)。管道保溫采用巖棉保溫管殼。七、維修機修、電修、儀修是一個綜合性的生產(chǎn)輔助車間，維修任務(wù)由廠部統(tǒng)一安排，廠內(nèi)設(shè)專職的維修人員和專職技術(shù)人員。本工程項目不設(shè)置大的維修設(shè)備，全廠的大、中修工作可依托外委協(xié)助完成，普通小修及日常維護由廠內(nèi)自行解決。八、中央化驗室1．化驗室設(shè)置的目的和任務(wù)化驗室是為全廠設(shè)置的技術(shù)監(jiān)督部門，通過對生產(chǎn)過程中的原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及排放物等物料的組成和質(zhì)量分析、檢驗，實現(xiàn)指導(dǎo)和控制生產(chǎn)，達到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。其主要任務(wù)是負(fù)責(zé)儀器藥品的貯存和發(fā)放及進廠原料、中間產(chǎn)品、出廠產(chǎn)品等各項質(zhì)量檢驗。主要分析檢驗的內(nèi)（1）原料玉米的質(zhì)量檢驗。（2）產(chǎn)品汽油增氧劑、液體二氧化碳、GGD蛋白飼料等質(zhì)量檢驗。（3）中間控制項目的分析化驗。（4）輕水水質(zhì)分析。（5）污水處理分析化驗。2．化驗室的組成、規(guī)?；炇矣蓛x器室、分析室、藥品間三部分組成。儀器室設(shè)置精密儀器、分析室設(shè)置分析化驗臺、通風(fēng)柜等，藥品間兼做規(guī)定液的制備間?；炇乙笄鍧?，室內(nèi)無污染，無較大震動，通風(fēng)良好?；炇医ㄖ娣e120m2。九、土建1.設(shè)計依據(jù)氣象、水文等資料。工程地質(zhì)概況（3）地震設(shè)防烈度為六度。2．土建工程方案的選擇和原則確定：2.1建筑設(shè)計a.設(shè)計原則貫徹“安全生產(chǎn)，經(jīng)濟實用，美觀大方”的原則，首先滿足工藝流程的要求，盡量做到技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、布局科學(xué)，在盡可能情況下力求美觀。在廠房的平面和空間布置上考慮操作、維修、防火、通風(fēng)、衛(wèi)生等各方面的要求，注意改善操作環(huán)境。滿足國家防火、防爆、工業(yè)衛(wèi)生、消防安全、通風(fēng)采光、采暖要求，因地制宜、就地取材，節(jié)約資金。b.建筑做法墻面：主要建筑物外墻面采用水泥砂漿抹面，刷外墻涂料，其余建構(gòu)筑物為清水墻面，加漿勾縫。內(nèi)墻一般作中級抹灰。門窗：一般采用木制結(jié)構(gòu)，火災(zāi)危險等級乙類廠房考慮用側(cè)窗，輕質(zhì)屋面泄壓，泄壓面積與廠房體積之比為0.05～0.10。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計a.設(shè)計原則根據(jù)工藝、建筑設(shè)計的要求，設(shè)備布置的情況，合理確定結(jié)構(gòu)形式，滿足“適用、安全、可靠、經(jīng)濟”的原則，保證建（構(gòu)）筑物具有足夠的強度、剛度、耐久性、穩(wěn)定性。b.地基處理一般小型建筑物盡量采用天然地基，對主要的荷重大的以及沉降敏感的建（構(gòu)）筑物待取得地質(zhì)資料后再確定地基處理方案。c.廠房結(jié)構(gòu)主要建（構(gòu)）筑物除必須采用框架結(jié)構(gòu)外，在滿足生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)規(guī)范、抗震要求的前提下，根據(jù)跨度、防火、防腐蝕的要求，分別采用鋼筑砼排架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)，節(jié)省投資。3．主要建（構(gòu)）筑物一覽表表7—2主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號建（構(gòu)）筑物名稱建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)類型備注1原料庫576一鋼筋砼排架2原料粉碎360二鋼筋砼框架3液化、糖化、發(fā)酵工段216二鋼筋砼框架4蒸餾、增氧劑工段210三鋼筋砼框架5成品罐區(qū)2800一貯罐采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)2個防火堤占地面積6液體二氧化碳工段1200二鋼筋砼框架7DDG飼料工段420三鋼筋砼框架8DDG成品庫288一鋼筋砼排架9沼氣工段1320一磚混占地面積10壓濾機房162一磚混11新鮮水泵房72一半地下磚混12新鮮水池144地下砼13循環(huán)水泵房60一半地下磚混14變電所150一磚混15污水處理720一磚混占地面積16鍋爐房756一磚混17機修車間189一鋼筋砼排架18單身宿舍216三磚混19職工食堂108一磚混20分析化驗室135一磚混21綜合辦公樓324三磚混22地磅房45一磚混23門衛(wèi)室9×4（36）一磚混4座十、生活福利設(shè)施本項目擬建東廠前區(qū)內(nèi)設(shè)有綜合辦公樓，單身、倒班宿舍、食堂、浴室、車庫等生活福利設(shè)施。節(jié)能設(shè)計中嚴(yán)格控制新鮮水用量，設(shè)立循環(huán)水系統(tǒng)，盡可能合理地減少生產(chǎn)中排出的液體。蒸汽冷凝液返回供熱系統(tǒng)，減少軟水消耗。對設(shè)備、管線的保溫提高一個層次，防止保溫管線上出現(xiàn)裸管現(xiàn)象而造成能量損失，嚴(yán)格管理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。本項目設(shè)計中盡量采用先進的生產(chǎn)工藝，考慮各方面的能源分布情況，并充分利用余熱，減少排放液體，以達到節(jié)約能源的目的。第九章環(huán)境保護廠址與環(huán)境現(xiàn)狀廠址選在XXX磁窯開發(fā)區(qū)，XX境內(nèi)地勢東高西低，東部多為低山、丘陵，西部多為平原。主要地貌類型有低山、丘陵、平原和水面。境內(nèi)最高峰為東部鳳仙山，海拔608米；最低處為東疏鎮(zhèn)胡茂南洼，海拔46米。大小山峰146座，面積138平方公里；丘陵多分布于低山周圍，海拔70—200米，面積432平方公里；較大河流15條，總長204.6公里，流域面積1021.3平方公里，屬黃河、淮河流域水系。二、執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國環(huán)境保護法（1989）（86）國環(huán)字第003號文《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》?！豆I(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ4-74）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ12348-90）中三類標(biāo)準(zhǔn)。《環(huán)境安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-96）中三類區(qū)二級標(biāo)準(zhǔn)。《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-96）中三類區(qū)二級標(biāo)準(zhǔn)?！跺仩t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-91中三級標(biāo)準(zhǔn)?！段鬯C合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5084-92）三、主要污染源及污染物1．污染源主要是汽油增氧劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的酒精糟消化液，車間沖洗設(shè)備及地面廢水、鍋爐污水及生活污水。需經(jīng)處理達標(biāo)后方可排放。經(jīng)沼氣工序處理后的酒精糟消化液流量及生化指標(biāo)為：Q=950m3/dCOD=3000mg/LBOD5=3000mg/LSS=2000pH=6.5～7.5全廠其它綜合污水流量及生化指標(biāo)為：Q=350m3/dCOD=600mg/LBOD5=3000mg/LSS=300pH=7.02．廢氣酒精發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w。鍋爐煙氣。3．廢渣鍋爐廢渣。污水處理產(chǎn)生的污泥。4．噪聲本項目有多臺轉(zhuǎn)動設(shè)備，其中鍋爐房風(fēng)機噪聲較大，但所有設(shè)備噪聲均小于允許的85dB(A)，符合排放要求。5．粉塵鍋爐房煤場、渣場產(chǎn)生的粉塵；玉米粉碎工段產(chǎn)生的粉塵。經(jīng)抑塵除塵處理達標(biāo)。四、“三廢”治理措施1．廢水治理廢水采用活性污泥生化處理法，使其達標(biāo)排放。由沼氣工段來的酒精糟液消化液匯同綜合污水一并進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)曝氣池用活性污泥好氧處理后，進入沉淀池沉降分離，清液達標(biāo)排放，沉降污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后，濾液返回調(diào)節(jié)池，干泥作為農(nóng)用有機肥外銷。2．廢氣治理鍋爐采用當(dāng)?shù)氐土蛎?，排放的煙氣?jīng)麻石水膜凈化裝置處理后，經(jīng)30米高煙囪排入大氣，煙氣排放量為48000m3/h，煙塵含量150mg/m3,低于國家排入標(biāo)準(zhǔn)（200mg/m3），SO2排放含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)（900mg/m3）。玉米淀粉發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w由液體二氧化碳工段回收，尾氣經(jīng)洗滌后放空。3．廢渣治理鍋爐房廢渣排放量為8100噸/年，可作為當(dāng)?shù)卮u廠生產(chǎn)耐火磚的摻合料，也可作為建筑材料用于筑路等用途。玉米清理廢渣作為飼料銷往當(dāng)?shù)仞B(yǎng)雞場。污水處理工序排放的污泥可作為農(nóng)用有機肥外銷。4．噪聲治理主要為鍋爐房鼓風(fēng)、引風(fēng)機及污水處理用鼓風(fēng)機產(chǎn)生，選用低噪聲設(shè)備，進氣管裝設(shè)消音器，采用專門的風(fēng)機房隔音，低于國家標(biāo)準(zhǔn)85dB(A)。5．粉塵治理鍋爐房煤場、渣場周圍設(shè)圍墻并經(jīng)常灑水抑塵，降低粉塵污染。由于鍋爐房距煤礦坑口較近，渣場廢渣及時運出，儲存量均不大，易于控制。玉米粉碎工段易產(chǎn)生粉塵的部位均采用除塵捕集裝置，減少并控制粉塵污染。五、綠化廠區(qū)道路兩旁及廠內(nèi)建筑物空隙處設(shè)置綠化區(qū)，種樹、種草、種花，全廠綠化面積約占25%以上，以凈化空氣，減弱噪聲，美化環(huán)境。建成花園式工廠。綜上所述，本項目“三廢”治理措施齊備，經(jīng)治理后均達國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不會給周圍環(huán)境帶來新的污染。六、環(huán)境保護費用本項目用于環(huán)保設(shè)施的投資為405萬元，約占建設(shè)投資的9%，主要內(nèi)容有：鍋爐消煙除塵脫硫設(shè)備、污水處理設(shè)施、煤場、渣場及玉米粉碎工序的除塵設(shè)施等。第十章勞動保護與安全衛(wèi)生一、勞動保護與安全衛(wèi)生1．設(shè)計原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。在確定工藝技術(shù)方案時，應(yīng)盡量采用先進的生產(chǎn)工藝路線，提高生產(chǎn)自動化、機械化水平，以減輕勞動強度；采用密封性好的設(shè)備和設(shè)施，以減少污染物的擴散，改善勞動環(huán)境。在設(shè)計中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)危險區(qū)域，在工藝、電氣、自控和土建設(shè)計中，嚴(yán)格按照生產(chǎn)環(huán)境等級分類進行設(shè)計。2．設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1《中華人民共和國勞動法》2.2“關(guān)于加強防塵防毒工作的決定”（1984）97號2.3“國家勞動部96年3號令，建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定”2.4“化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定”（HG20571-95）2.5“生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求準(zhǔn)則”（GB12801）2.6“工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”（TJ36-79）2.7“建筑設(shè)計防火規(guī)范”（GBJ16-87）2.8“建筑設(shè)計防雷設(shè)計規(guī)范”（GB50057-94）2.9“化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)范”（HGJ28-90）3．建設(shè)項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析3.1原料濕玉米淀粉，由于含水約在10%，不產(chǎn)生粉塵，因此基本無危害。3.2各種助劑、氧化劑等，均屬于輕度有毒有害化學(xué)品，在使用過程中，會對皮膚造成過敏反應(yīng)。3.3鍋爐用煤為可燃物，在備煤、運輸、使用過程中產(chǎn)生煤塵、煙塵。3.4由于轉(zhuǎn)動設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音及機械傷害。3.5由于雷電及靜電產(chǎn)生對裝置和人身傷害。4．職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施根據(jù)生產(chǎn)過程中原料及產(chǎn)品的性質(zhì)對工人的危害程度，設(shè)計從安全生產(chǎn)、保護工作的身體健康及工業(yè)衛(wèi)生等方面采取如下措施：4.1加強生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管理與維護，使生產(chǎn)系統(tǒng)處于密閉化，嚴(yán)格禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并盡量將靜止設(shè)備布置于室外，有利于有害氣體擴散，主廠房加強自然通風(fēng)。4.2主生產(chǎn)裝置儀表集中控制室，操作休息室和分析化驗室，改善工人勞動條件。4.3加強個人防護措施：對工人定期進行體檢，上崗應(yīng)著工作帽、工作服、工作鞋、防護眼鏡等。4.4對高溫設(shè)備、管道采用巖棉以防燙傷。4.5所有設(shè)備、管道設(shè)防靜電安全接地裝置。4.6在易燃、易爆車間和生產(chǎn)崗位配備必要的滅火器材及消防工具，如1211滅火器、氧氣呼吸器、砂箱等，并配專人保管，定期檢查，以備事故急用。4.7對存放危險性物質(zhì)場所應(yīng)加醒目的安全標(biāo)志。4.8所有機械動轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分必須加牢固的安全罩，對所有操作臺、室外地下槽、池等設(shè)安全防護欄。4.9嚴(yán)禁明火和易燃物，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋進入工作現(xiàn)場，嚴(yán)格遵守動火制度。4.10在滿足生產(chǎn)工藝要求前提下，盡量選用轉(zhuǎn)速低、噪音小的設(shè)備，同時在廠房內(nèi)設(shè)操作室將噪聲源隔離開。4.11檢修使用36V安全燈，潮濕地帶用12V。4.12電氣設(shè)計嚴(yán)格按《爆炸火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）執(zhí)行，電氣設(shè)備選隔爆型，防雷按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）要求設(shè)計，對易燃易爆場所工藝設(shè)備及管道設(shè)靜電接地措施。4.13加強管理，建立健全各種規(guī)章制度，各工段設(shè)專職安全員，定期對職工進行安全教育和考核。4.14在廠區(qū)內(nèi)設(shè)女工室及男、女更衣室。4.15勞動保護設(shè)施費用勞動保護投資46.97萬元，占基建總投資1.8%。二、消防1．設(shè)計依據(jù)（1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001版）（2）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB650160-92）（3）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140-90）2.工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀本工程由公司內(nèi)消防員與XXX支隊聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)全廠滅火任務(wù)。3．本工程主要危險物料本工程主要危險物料為沼氣、酒精。3.1沼氣沼氣是一種多組分的混合氣體，它的主要成份是甲烷、二氧化碳及少量的硫化氫、氧氣等。甲烷屬于易燃易爆氣體，當(dāng)空氣中含甲烷4.9%～15.4%時遇明火即會發(fā)生爆炸。硫化氫是可燃?xì)怏w，氧氣是助燃?xì)怏w。3.2酒精酒精是一種無色透明、易流動和易揮發(fā)的液體，具有特殊的芳香和刺激性氣味，極易燃燒，同時能放出大量的熱。液體比重0.7893，沸點78.3℃,閃點12.8℃，自然溫度422.8℃，在空氣中爆炸極限：3.3～19%(V)。4.工程的火災(zāi)危險性類別根據(jù)生產(chǎn)裝置所涉及的物料性質(zhì)，各生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性類別劃分如下：玉米粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段等建構(gòu)筑物均為一級耐火等級，火災(zāi)危險性類別為甲類。液體二氧化碳工段、DDG蛋白飼料工段主要建構(gòu)筑物耐火等級為乙級，火災(zāi)危險性類別為丁類。沼氣工段主要建構(gòu)筑物耐火等級為一級，火災(zāi)危險性類別為甲類。鍋爐房建構(gòu)筑物耐火等級為二級，火災(zāi)危險性類別為丁類。5.消防設(shè)施和措施5.1平面及建筑設(shè)計本工程設(shè)計根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001版）要求進行各廠房的平面布置，各建筑物按生產(chǎn)類別、耐火等級，考慮防火間距，具有火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置，原則上布置在廠區(qū)的邊緣地帶，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的消防通道。甲、乙類生產(chǎn)廠房設(shè)置通風(fēng)氣窗，輕型屋頂，具有足夠的泄壓面積，使其泄壓面積與建筑物體積之比大于0.05。5.2電氣設(shè)計凡屬防火、防塵、防爆場所，按規(guī)定選隔爆型電氣設(shè)備，不同建構(gòu)筑物采用不同的防雷電設(shè)施。對輸送、貯存易燃、易爆液體的設(shè)備、管道，設(shè)置可靠的靜電接地，接地電阻<4Ω。5.3廠區(qū)內(nèi)的消防給水與生產(chǎn)、生活水合為一個系統(tǒng)，利用新鮮水池作為消防水源，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版），工廠同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時。室內(nèi)外消防用水量為50L/S，共設(shè)置地下式消炎栓6個。生產(chǎn)、消防給水設(shè)計為低壓系統(tǒng)，管網(wǎng)是環(huán)狀布置。5.4根據(jù)各個車間、廠房的火災(zāi)危險類別，配置相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的滅火器材，以便有效地?fù)渚葟S房的初起火災(zāi)。成品貯罐區(qū)設(shè)有防火堤，采用半固定式泡沫滅火裝置，發(fā)生火情時，通過泡沫消防車、消火栓、空氣泡沫發(fā)生器，同時向火源處冷卻、降溫、滅火。5.5嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格管理明火，劃定禁火區(qū)域，并設(shè)立明顯的禁火標(biāo)志，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。5.6所有操作工、分析工、維修工必須經(jīng)安全、消防三級教育方可上崗。第十一章工廠組織和勞動定員一、工廠體制及組織機構(gòu)本項目在人員編制上，按新建廠編制定員，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的實際需要，本著力求精簡和提高效率的原則進行，下設(shè)生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間包括：原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、液體二氧化碳工段、GGD蛋白飼料工段、沼氣工段。輔助生產(chǎn)車間包括：新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理、鍋爐房、變電所、分析化驗、維修、空壓及冷凍站。各職能科室包括：供銷科、財務(wù)科、技術(shù)科、環(huán)?？?、人事教育科、行政科等。二、生產(chǎn)班制和定員1。生產(chǎn)班制本項目是連續(xù)化生產(chǎn)裝置，年工作時間為8000小時，以四班三運轉(zhuǎn)制配備勞動定啼，管理機構(gòu)為常白班制。2．全廠定員根據(jù)生產(chǎn)崗位情況，全廠總定員為192人，其中生產(chǎn)工人160人，管理人員32人。詳見表11—1全廠定員表。表11—1全廠定員表序號名稱管理人員生產(chǎn)工人操作班次小計（人）備注一生產(chǎn)車間91081171原料粉碎工段16×4325按四班編制2液化、糖化、發(fā)酵工段14×4317按四班編制3蒸餾工段13×4313按四班編制4汽油增氧劑工段13×4313按四班編制5液體二氧化碳工段13×4313按四班編制6DDG蛋白飼料工段15×4321按四班編制7沼氣工段13×4313按四班編制8車間主任22二輔助生產(chǎn)車間952611新鮮水系統(tǒng)11×435按四班編制2循環(huán)水系統(tǒng)11×435按四班編制3污水處理11×435按四班編制4鍋爐房14×4317按四班編制序號名稱管理人員生產(chǎn)工人操作班次小計（人）備注5變電所12×439按四班編制6分析化驗12×439按四班編制7空壓、冷凍12×439按四班編制8車間主任22三廠部管理及銷售1414合計32160192三、人員的來源和培訓(xùn)1．人員的來源廠部領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員需向社會招聘，生產(chǎn)工人由當(dāng)?shù)卣泄そ鉀Q。2.人員培訓(xùn)計劃主要生產(chǎn)崗位的生產(chǎn)骨干和生產(chǎn)管理人員，應(yīng)派往同類型工廠培訓(xùn)，切實掌握生產(chǎn)、維修、管理業(yè)務(wù)和技術(shù)；各崗位人員均應(yīng)通過考核合格后，方可持證上崗，全員都應(yīng)參加安全、消防培訓(xùn)。第十二章項目實施規(guī)劃建設(shè)周期分為前期準(zhǔn)備工作階段、項目實施階段、試車投產(chǎn)階段。前期準(zhǔn)備工作階段包括市場調(diào)研、上報項目建議書、立項、環(huán)境影響評價、可行性研究報告編制及評審。項目實施階段包括初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、三通一平、現(xiàn)場施工安裝，試車。試車投產(chǎn)階段試車考核期為一個月。建設(shè)周期為一年（不包括前期準(zhǔn)備階段）。第十三章投資估算及資金籌措一、投資估算1.編制內(nèi)容本概算主要內(nèi)容為3萬噸/年汽油增氧劑生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工藝，原料粉碎、液化糖化發(fā)酵、蒸餾、汽油增氧劑、液體二氧化碳、DDG蛋白飼料、沼氣等以及與之配套的輔助工程、公用工程及總圖運輸。2.編制依據(jù)根據(jù)國家發(fā)展計劃委員會2001年《一般工業(yè)項目可行性研究報告編制大綱》，對安裝工程、建筑工程采用大指標(biāo)進行計算，設(shè)備價格進行物價及參考類似設(shè)備定貨價，材料價格參考2000年《山東省建設(shè)工程材料預(yù)算價格》，并進行適當(dāng)調(diào)整使用。3投資分析本項目除機構(gòu)組織外，基本上屬于新建項目，固定資產(chǎn)投資估算是由工程費用、工程建設(shè)其他費用、預(yù)備費、建設(shè)期貸款利息四部分組成。工程項目建設(shè)投資4502.24萬元。其中設(shè)備購置費2091.23萬元；安裝工程費775.21萬元；建筑工程費1130.77萬元；其它工程費505.03萬元。專項費用、建設(shè)期貸款利息167.40萬元（見附表13—1）4.建設(shè)期貸款利息計算本項目建設(shè)期為1年，工程建設(shè)投資為一次性投入，建設(shè)期貸款年利率為5.58%（3～5年），固定資產(chǎn)總投資貸款額為3000.00萬元，建設(shè)期貸款利息為167.40萬元。5.固定資產(chǎn)投資估算固定資產(chǎn)投資=3997.21+265.20+239.83+167.40=4669.64萬元6.流動資產(chǎn)投資估算（見表13—2）流動資金采用估算法。正常年全額流動資金為1200.00萬元。7.項目工程總投資本項目工程總投資由固定資產(chǎn)投資和流動資金兩部分組成。總投資=4669.64+1200.00=5869.64萬元8.報批項目總投資報批項目總投資由固定資產(chǎn)投資和鋪底流動資金兩部分組成。報批項目總投資=4669.64+360.00=5029.64萬元二、資金籌措本項目報批項目投資5029.64萬元。固定資產(chǎn)投資4669.64萬元。其中資本金1669.64萬元，其余3000.00萬元由銀行貸款；鋪底流動資金360.00萬元由企業(yè)自籌，流動資金借款840.00萬元申請工行短期貸款，流動資金貸款利率為5.85%。表13—1總概算表序號工程或費用名稱概算價值（萬元）占總概算價值%設(shè)備購置費安裝工作費建筑工程費其他基建費合計第一部分工程費一主要生產(chǎn)裝置1原料粉碎工段154.8946.4896.49297.862液化、糖化、發(fā)酵工段280.69102.47140.76523.923蒸餾工段177.1687.8051.40316.364汽油增氧劑工段472.87162.65159.39794.915液體二氧化碳工段135.8261.1240.23237.176沼氣工段71.8230.9420.30123.067DDG工段83.0039.3511.20133.55小計1376.25530.81519.772426.82二輔助及公用工程項目1鍋爐房92.0036.850.00178.82新鮮水系統(tǒng)29.6015.5630.0075.163循環(huán)水系統(tǒng)55.4616.4030.00101.864水處理工序56.3118.3415.0089.655空壓站83.3029.8316.6129.736冷凍站78.2027.378.6114.177變電、配電（含廠外供電）180.0089.1016.00285.108原料、成品庫80.0080.00續(xù)表13—1總概算表序號工程或費用名稱概算價值（萬元）占總概算價值%設(shè)備購置費安裝工作費建筑工程費其他基建費合計9分析化驗25.005.0015.0045.0010維修車間29.006.0019.8054.8011總圖運輸50.0080.00130.0012外管網(wǎng)100.00100.0013綜合辦公樓80.0080.0014職工食堂及倒班宿舍70.0070.00小計678.87244.4611.001534.27三工器具及生產(chǎn)家俱購置費21.1121.11四備品備件購置費15.0015.00工程費合計2091.23775.211130.773997.21第二部分其它工程費一無形資產(chǎn)勘察設(shè)計費110.00二遞延資產(chǎn)1建設(shè)單位管理費70.302臨時設(shè)施費28.103生產(chǎn)準(zhǔn)備費15.004生產(chǎn)辦公家俱購置費6.80續(xù)表13—1總概算表序號工程或費用名稱概算價值（萬元）占總概算價值%設(shè)備購置費安裝工作費建筑工程費其他基建費合計5聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費35.00其它工程費合計265.20第三部分預(yù)備費1基本預(yù)備費159.892材差預(yù)備費79.94預(yù)備費合計239.83建設(shè)項目投資估算值4502.24第四部分專項費用建設(shè)期貸款利息167.40固定資產(chǎn)投資估算值4669.64流動資金1200.00總投資估算值5869.64鋪底流動資金360.00報批投資估算值5029.64表13—2流動資金估算表(單位：萬元)序號項目最低需要天數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)生產(chǎn)期第2年第3年第4年第5～11年一流動資產(chǎn)1693.582022.642022.642022.641應(yīng)收賬款3012756.04920.57920.57920.572存貨881.661046.191046.191046.19(1)原材料1036219.37274.21274.21274.21(2)包裝物(3)在產(chǎn)品103664.1164.1164.1164.11(4)產(chǎn)成品2018504.03613.71613.71613.71(5)備品備件2001.894.1694.1694.1694.163現(xiàn)金201855.8855.8855.8855.88二流動負(fù)債1應(yīng)付賬款3012658.11822.63822.63822.63三流動資金1035.481200.001200.001200.00第十四章財務(wù)、經(jīng)濟評價一、產(chǎn)品成本估算1.產(chǎn)品成本估算依據(jù)和說明產(chǎn)品成本估算的消耗指標(biāo)按各專業(yè)提供的數(shù)據(jù)。原材料及燃料動力價格，以建設(shè)單位提供的現(xiàn)行價格為依據(jù)。固定資產(chǎn)折舊采用平均年限法，項目計算期取11年，綜合折舊年限取10年，固定資產(chǎn)凈殘值率按4%計，固定資產(chǎn)折舊費估算表見表14—1。本項目定員192人，工人工資及附加費為8000元/人·年。建設(shè)期利息、土地使用費及預(yù)備費計入固定資產(chǎn)原值，固定資產(chǎn)折舊費估算表見表14—1。固定資產(chǎn)投資中第二部分費用勘察設(shè)計費，計入無形資產(chǎn)按10年攤銷，第二部分的其他費用計入遞延資產(chǎn)按5年攤銷，無形及遞延資產(chǎn)攤銷計算見表14—2。本項目的修理費及其他制造費