水平定向鉆機操作規(guī)程

水平定向鉆機操作規(guī)程1.適用范圍本文件規(guī)定了水平定向鉆機的操作方法及操作過程注意事項。本文件適用于水平定向鉆機的操作。2.操作規(guī)程要求2.1運行前的準備2.1.1水平定向鉆機作業(yè)環(huán)境的要求（1）施工場所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋，標識清楚；排水設(shè)施作全面規(guī)劃，布置合理。（3）現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護并進行安全標識。2.1.2對水平定向鉆機設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定（1）設(shè)備各項技術(shù)性能及參數(shù)達到銘牌標準。（2）設(shè)備運行平穩(wěn)、無震動和異響，操作靈活可靠。（3）各種安全防護、制動、限位和換向等裝置完好、有效。（4）設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達到要求。（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和相關(guān)資料齊全、準確。（6）設(shè)備零部件、附件和工具齊全、完好。2.1.3對人員狀態(tài)及勞保穿戴要求（1）具有專業(yè)中技、中專及以上學(xué)歷，身體健康，無妨礙本崗位作業(yè)的疾病和生理缺陷。（2）經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握水平定向鉆機操作技能，考核合格。（3）熟悉和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途和保養(yǎng)等知識。（4）掌握設(shè)備的“四懂三會”技能，明確自己的崗位，不串崗亂崗，并聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全管理制度。（5）按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.1.4設(shè)備交接班的規(guī)定（1）操作人員應(yīng)熟悉管道的規(guī)格、現(xiàn)場地質(zhì)情況、施工工藝等有關(guān)作業(yè)條件。（2）操作人員接班，必須按規(guī)定時間提前上崗，觀察，了解設(shè)備的完好狀態(tài)，清點工具、附件等情況。同時掌握施工進度和質(zhì)量情況。（3）交班人應(yīng)提前做好清潔工作，并填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班人按巡回檢查要求采用聽、看、查、問的方法，逐點交接，雙方在交接記錄本上簽字。同時，由工程技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。（4）水平定向鉆機應(yīng)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下交接。如處于處理故障或修保狀態(tài)時，應(yīng)詳細交接。（5）設(shè)備交接的六交六不接。六交，即交任務(wù)；交質(zhì)量要求和措施；交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；交安全措施；交工具附件數(shù)量及完好情況；設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)資料；六不接，即：任務(wù)不清不接；質(zhì)量要求和措施不明不接；設(shè)備保養(yǎng)不好不接；工具、附件、備用配件缺少損壞不接；安全措施不妥；設(shè)備、場地不清潔、漏油、電故障未排除不接；記錄、資料不全、不準不接。2.1.5設(shè)備啟動前檢查準備的要求一、定向鉆機(1)發(fā)動機固定螺絲緊固情況：發(fā)動機冷卻液、潤滑油液位必須符合要求，燃油根據(jù)作業(yè)情況應(yīng)加足，檢查散熱器、風扇、水泵及上下水管的完好情況。檢查風扇皮帶的漲緊度，檢查發(fā)電機、電瓶固定情況及電瓶水是否符合要求，看是否有漏水漏油等異?，F(xiàn)象。(2)檢查液壓系統(tǒng)完好狀況：液壓泵、馬達、操縱閥等運行平穩(wěn)，無滲漏現(xiàn)象。油管及接口是否牢固，聯(lián)接固定螺栓無松動。(3)動力站、桅桿、桅桿滑架、起塔油缸、夾鉗、地錨座螺栓有無松動，兩側(cè)連接的定位銷插入是否牢固。(4)檢查各處液壓管線外觀有無磨損和老化各處聯(lián)接頭是否老固無滲漏檢查離合、制動操縱桿是否靈活應(yīng)符合規(guī)定要求。(5)液壓油箱油量是否符合要求，檢查油箱液位視窗，油位在高、低之間既可。(6)檢查驅(qū)動輪、支重輪、托帶輪、浮動油封情況和完好。履帶的張緊情況，各部連接螺栓的緊固和潤滑點的潤滑情況。(7)檢查起重吊車，吊鉤、滑輪、鋼絲繩、鋼絲繩卡及吊鉤固定是否完好。=3\*GB3③施工場地探測：先用探測儀器探明原地下管網(wǎng)的走向、埋深及性質(zhì)，并做出標記。=4\*GB3④根據(jù)業(yè)主要求及施工地的情況，確定鋪設(shè)路線及鋪設(shè)深度及造斜角度。=5\*GB3⑤確定給進一回拖，回拖控制手柄是否在中間位置，合上總電閘按下起動按扭，待10秒鐘發(fā)動機自動起動，觀察柴油機儀表顯示是否正常（水溫、機油壓力、電壓、轉(zhuǎn)速及各種報警燈等）。如間隔連續(xù)起動三次失敗，則需要檢查線路，觀察儀表顯示數(shù)據(jù)和起動電磁閥，來判斷故障原因，待查明故障原因后，再起動發(fā)動機。=6\*GB3⑥氣溫低于零度時每次起動后，應(yīng)低速暖機5分種后才能加載工作。冷啟動時應(yīng)逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速，柴油機怠速運轉(zhuǎn)時間不得超過10分鐘，停機前應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3－5分鐘。=7\*GB3⑦根據(jù)施工設(shè)計調(diào)整好鉆機的入射角度，調(diào)解鉆機左右支腿，支起鉆機后端。=8\*GB3⑧確認回拖給進機構(gòu)與桅桿滑架上的拉桿連接好，拔掉桅桿定位銷，將桅桿地錨座滑到地面錨固位置固定好（向前滑動時手柄處再回拖位置，向后滑動時手柄處在給進位置，與動力頭的進給回拖控制相反）。=9\*GB3⑨將回轉(zhuǎn)給進機構(gòu)與桅桿滑架上的拉桿鏈脫開，動力頭即可在桅桿上正常行進。=10\*GB3⑩檢查吊車各動作是否正常。b.鉆孔過程中=1\*GB3①操作人員應(yīng)注意觀察無線探頭發(fā)出的信息，測出鉆頭的位置。=2\*GB3②當需要調(diào)整方向時，動力頭停止旋轉(zhuǎn)，調(diào)整傾斜鉆頭板的方向朝所需的方向，只進給而不旋轉(zhuǎn)，通過地面接收器接收信號，待方向正確后，繼續(xù)鉆進。=3\*GB3③當需要接鉆桿時，旋轉(zhuǎn)，啟動裝卸裝置接長鉆桿，然后繼續(xù)鉆進。=4\*GB3④按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器，將探頭裝入探頭盒內(nèi)，打開接收機和同步顯示器，移動探頭檢查儀器是否正常。把探頭盒與造斜鉆頭接好并連接在鉆桿上，啟動泥漿系統(tǒng)輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。=5\*GB3⑤造斜鉆進時不可使鉆具走急彎，測點相應(yīng)要多些。定點測量時，司鉆操縱動力頭回轉(zhuǎn)并通過同步顯示器監(jiān)視，使回轉(zhuǎn)角指示停在12點正，測量鉆頭頂點（傾角）深度，并確定下一步是回轉(zhuǎn)鉆進，還是造斜頂進（根據(jù)深度要求），如果偏離了設(shè)計軌跡，要及時糾正。當指示停在12點正進行時，鉆頭向上造斜，以此類推。=6\*GB3⑥造斜達到設(shè)計深度后開始水平鉆進，這時注意監(jiān)測，不要左右偏離設(shè)計軌跡。當完成水平鉆進長度后開始出口造斜鉆進，控制操縱直至鉆出標定的地表出土點。=7\*GB3⑦導(dǎo)向孔完成后，在出口端拆下鉆頭探頭盒，接上擴孔鉆頭，分動器，拉管頭（接管線），開始回拖鋪管，也可根據(jù)孔徑和地層逐級擴孔到位。=8\*GB3⑧在鉆進中一根鉆桿結(jié)束加接鉆桿時，用前夾鉗夾緊下鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)卸扣。在上、下卸桿扣時，注意觀察動力頭浮動距離。上扣時，動力頭應(yīng)處于滑桿最后位，以保證上扣時動力頭自行前移。卸扣時，動力頭處于滑桿最前位，以保證卸扣時動力頭自動后移。=9\*GB3⑨鉆桿短節(jié)絲扣，每接換一次涂一次絲扣油，接裝鉆桿前用鋼刷清除絲扣泥沙，防止鉆桿絲扣的損壞。=10\*GB3⑩回拖拉出一根鉆桿時，要卸開上、下兩處鉆桿扣。首先，用鉆桿支撐撐穩(wěn)鉆桿，然后用前、后夾鉗分別夾緊上、下鉆桿接頭，操縱卸扣油缸松開鉆桿下接頭扣后松開后夾鉗，卸扣油缸復(fù)位動力頭反轉(zhuǎn)卸扣完成，再用后夾鉗夾緊下接頭，動力頭反轉(zhuǎn)擰卸上接頭扣后將鉆桿取下。c.鉆進結(jié)束，配合機組人員準備擴孔作業(yè)。（2）擴孔鋪管=1\*GB3①操作人員應(yīng)配合機組人員根據(jù)鋪管直徑和種類以及土層、地下水位的不同，選擇合適的回擴鉆頭和每次進刀量，一次或多次回擴，直至達到預(yù)定孔徑為止。=2\*GB3②當擴孔達到所需孔徑后，安裝萬向節(jié)，連接鋪管，邊回擴邊托管直至結(jié)束。=3\*GB3③擴張作業(yè)時，操作人員應(yīng)正確的選配鉆液和確定鉆液的流量。=4\*GB3④回拖擴孔過程中，要保證孔中有充足的鉆進液?；赝蠑U孔過程中遇異常情況，如卡鉆、水氣路堵塞、回轉(zhuǎn)和回拖壓力突變、地面和構(gòu)筑物出現(xiàn)變化時，應(yīng)立即停機檢查分析，必要時須開挖檢查。=5\*GB3⑤在開動回轉(zhuǎn)給進機構(gòu)時，必須保證鉆桿支撐機構(gòu)處于完全收回位置，以免發(fā)生危險。=6\*GB3⑥擴孔和鋪管過程中，主機機手在沒有得到操作指令時，不能操作鉆機，在卸導(dǎo)向鉆頭、接擴孔鉆頭、分動器必須停機。四、停機=1\*GB3①擴孔鋪管完成后，根據(jù)現(xiàn)場負責人的工作安排，回收鉆桿與鉆具，拆除錨固裝置，將水平定向鉆機行駛到指定位置。=2\*GB3②停鉆測量時，要停止向孔內(nèi)輸送鉆進液。=3\*GB3③根據(jù)設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定，驚醒全車清潔，先清除泥土、油垢，再進行潤滑，保持設(shè)備整潔。五、作業(yè)結(jié)束，及時清理現(xiàn)場，撤出設(shè)備機具，恢復(fù)地貌。（1）收桅桿時，先將動力頭托架與桅桿滑架用拉桿連接，起塔油缸落塔，桅桿向上滑動，最后將桅桿和桅桿滑架兩側(cè)連接的定位銷插入。（2）工程完工后，必須對鉆具進行常規(guī)檢查，內(nèi)容主要包括：=1\*GB3①回擴頭焊縫是否有裂紋；=2\*GB3②分動器連接銷軸及開口銷是否磨損及裂紋；=3\*GB3③回擴頭噴嘴是否堵塞；=4\*GB3④鉆具螺紋是否有滑絲,磨損；=5\*GB3⑤回擴頭是否有明顯變形；=6\*GB3⑥分動器轉(zhuǎn)動是否靈活。2.2.2對異常狀況排除的規(guī)定（1）鉆進中遇有巖石或粗砂層應(yīng)緩緩給進，一旦出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，立即起動禁忌停機裝置，停止鉆進，排除故障或選用有破巖功能的鉆頭再鉆進。（2）鉆進過程中遇探棒無信號、信號不變、信號突變、水和氣不暢通等情況時，應(yīng)立即停機分析和查明原因。（3）鉆進過程中推進或旋轉(zhuǎn)壓力突變、探棒無信號、信號不變、信號突變、水和氣不暢通等情況時，因立即停機分析和查明原因。（4）當土層較硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器；擴孔器尺寸為鋪管直徑的1.2-1.5倍。（5）管子的頂進或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)信號給工具管頭部的操作人員，及時進行處理，嚴禁帶故障作業(yè)。2.2.3各種情況下的避險措施（1）在確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可操縱手柄開關(guān)，鉆桿旋轉(zhuǎn)時任何人員不要接近鉆桿。（2）鉆孔作業(yè)中，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以防觸電。報警接觸后，操作人員方可離開鉆機。（3）鉆機操作手應(yīng)時刻保持與隨鉆跟蹤測量者的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。（4）在拼接管段前或因故障停頓時，現(xiàn)場作業(yè)人員相互之間應(yīng)加強聯(lián)系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進作業(yè)過程中，應(yīng)加強通風，防止缺氧窒息事故。（5）在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意觀察設(shè)備工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒃O(shè)備交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入操作室內(nèi)。2.3應(yīng)急狀態(tài)操作2.3.1采取應(yīng)急措施時的規(guī)范操作本崗位作業(yè)人員應(yīng)了解本崗位一般的應(yīng)急處置程序和應(yīng)急處置措施，應(yīng)積極參與本單位組織的應(yīng)急演練活動。作業(yè)人員應(yīng)掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動保護技術(shù)，會正確使用個人勞動防護用品、用具，懂得自我保護知識和急救技能。本崗位作業(yè)人員學(xué)會正確使用消防器材，初步識別火災(zāi)的起因和性質(zhì)，會撲滅初期火災(zāi)，會報119火警電話和120急救電話。當發(fā)生突發(fā)事件時，應(yīng)有如下緊急響應(yīng)：=1\*GB3①發(fā)生工傷事故或污染事故應(yīng)按規(guī)定時限向上級和有關(guān)單位、部門報告。保護現(xiàn)場并