煤礦崗位操作規(guī)程

第一部分 采煤1、采煤機(jī)司機(jī)一、 上崗條件第1條采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，必須經(jīng)過特殊工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、 安全規(guī)定第2條采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送司機(jī)、轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、液壓支架工（或支護(hù)工）等密切合作，按順序開機(jī)、停機(jī)。第3條啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤周圍情況，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物，頂板、煤壁、瓦斯無異常，噴霧裝置試驗(yàn)正常，支架逼幫板已收回，具備安全生產(chǎn)條件后，方可接通電源。改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳５?條嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬石和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第5條采煤機(jī)割煤時(shí)，必須開啟內(nèi)外噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。第6條采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí)，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。第7條拆卸、安裝當(dāng)煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，對(duì)煤墻要進(jìn)行逼幫。嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)入煤墻，若特殊情況，需進(jìn)煤墻處理滾筒截齒等時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采取逼幫護(hù)頂措施。第8條采煤機(jī)運(yùn)行中，必須經(jīng)常檢查齒軌座及輸送機(jī)溜槽，鏟煤板導(dǎo)向靴等運(yùn)行情況，觀察機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)和異常情況，必須及時(shí)停機(jī)，檢查處理。第9條嚴(yán)禁采用采煤機(jī)牽拉、頂推、拖吊其它設(shè)備、物件。第10條除機(jī)組上必須正常使用隨機(jī)瓦斯報(bào)警儀外，司機(jī)必須佩帶專用瓦斯便攜儀，隨時(shí)檢測(cè)機(jī)組所在位置的瓦斯?jié)舛惹闆r。第11條遇片幫和大塊煤矸石量大時(shí)，必須減慢牽引速度，防止煤矸卡死機(jī)身底部，損壞機(jī)組底托架、大溜溜槽等，引發(fā)事故，必要時(shí)必須停機(jī)處理。第12條割煤時(shí)必須看好滾筒采高，要根據(jù)工作面條件、頂?shù)装遄兓闆r、煤層傾角及時(shí)調(diào)整，緩調(diào)緩隨，嚴(yán)禁急隨變化，必要時(shí)可適當(dāng)隨變化坡度段留一定頂煤，避免支護(hù)和運(yùn)輸問題；正副司機(jī)各看一個(gè)滾筒，掌握好采高，防止采煤超高和欠高造成頂板不平整，影響支架接頂和支護(hù)效果；機(jī)頭尾必須割透煤壁，臥底量必須達(dá)要求，正常情況嚴(yán)禁留底煤和漂刀，防止移頂溜造成大溜不平不直。偶遇底板突然變化時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際采取相應(yīng)措施，或及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行探測(cè)，制定適宜的推進(jìn)方案。第13條嚴(yán)禁割頂?shù)装搴托×骸⒎榔瑤桶?，如果定壓大、局部支架過低，影響采煤機(jī)通過，必須匯報(bào)班組長(zhǎng)，組織采取措施，升架處理后，方可割煤，嚴(yán)禁強(qiáng)行過機(jī)和采取臥底方法處理。第14條遇煤頂或頂板破碎，過斷層等構(gòu)造帶，容易引發(fā)冒頂事故時(shí)，必須停機(jī)處理，待采取超前拉架和加強(qiáng)支護(hù)等安全措施后，由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，方可繼續(xù)割煤，并必須隨時(shí)注意割煤情況，特別情況要執(zhí)行臨時(shí)制定的安全技術(shù)措施。第15條機(jī)組運(yùn)行過程中，必須隨時(shí)觀察各種儀表和安全防護(hù)，灑水噴霧裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停機(jī)處理，必須滿足公司制定的安全生產(chǎn)必備條件。第16條對(duì)機(jī)組司機(jī)規(guī)定的防護(hù)用品必須齊全，防塵罩必須佩帶，并注意觀察頂?shù)装濉?煤壁、支架、大溜、噴霧等情況，隨時(shí)注意安全防護(hù)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中，正對(duì)滾筒，防止炭塊和片幫傷人。第17條工作面初采和端頭尾割煤前，必須先將金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板、螺母拆除掉，才能割煤（如果使用可回收錨桿，要回收），并在割煤中要注意錨桿傷人和錨桿纏繞滾筒，要放慢速度，接近錨桿時(shí)，要慢割，逐步讓錨桿外露后，停機(jī)摘掉錨桿，再行割煤，嚴(yán)禁強(qiáng)割引發(fā)傷人事故，如果采用玻璃鋼和木錨桿，桿體不需采取，直接割掉即可。第18條工作面坡度超過采煤機(jī)允許爬坡角度時(shí)，必須采取防滑措施或采取單向割煤，反向跑空刀的方式，即上坡空刀，下坡割煤，具體要執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)行爬坡，以防損壞機(jī)組部件等。操作準(zhǔn)備第19條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、便攜式瓦斯檢測(cè)儀器等工具儀器及備用截齒、銷子、噴嘴等備用配件(備用配件在規(guī)定地點(diǎn)備齊即可)。第20條全面檢查煤壁、采高、頂?shù)装遄兓⒅ёo(hù)、機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。第21條對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護(hù)裝置是否齊全、有效。2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮卡，有擋煤板的要檢查弧形擋煤板是否靈活可靠；冷卻和內(nèi)外噴霧裝置是否符合規(guī)定，水壓、流量、效糶是否合乎要求；滑靴、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的磨損量是否超過規(guī)定。3、檢查齒軌及齒軌座固定是否可靠，有無損壞，齒輪嚙合是否良好，有無惜茬．齒軌上如有堅(jiān)硬物，必須清理掉?！?、采煤機(jī)截齒是否齊全、安裝牢固。5、工作面傾角在 15。以上時(shí)，其防滑裝置是否安全可靠。上述各項(xiàng)檢查完畢，且未發(fā)現(xiàn)其它問題，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，打可進(jìn)行下一步操作。四、操作順序第22條 適合電牽引采煤機(jī)(以三元本部為例)的操作順序?yàn)椋洪_機(jī)過程：檢查巡視→聯(lián)系刮板輸送機(jī)→哈隔離開關(guān)→供水 (冷卻和噴霧)→IS1啟動(dòng)按鈕→左右截剖電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→按 Is2按鈕→停止左右截割電機(jī)→合隔離開關(guān)→ Is2啟動(dòng)按鈕→左右截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→收片幫板→升降搖臂牽引破煤→伸片幫板適合電牽引采煤機(jī)（以三元本部為例）停機(jī)過程：按下牽停（當(dāng)牽引速度大時(shí)，先按相反方向牽引按鈕，待牽引速度降低時(shí)，再按牽停）→降搖臂→按右?！碔S2總停按鈕→停水供水→分離開關(guān)（切斷電源閉鎖）→清理機(jī)身及電纜槽煤→檢查→交接班。適合液壓牽引采煤機(jī)操作順序：開機(jī)過程：檢查巡視→先聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)→合隔離開關(guān)→供水（冷卻和噴霧）→啟動(dòng)牽引電動(dòng)機(jī)→分別啟動(dòng)截割電動(dòng)機(jī)→分別停止截割電動(dòng)機(jī)→合隔離器→分別啟動(dòng)截割電動(dòng)機(jī)→收片幫板→升降搖臂→牽引破煤→伸片幫板適合液壓牽引采煤機(jī)停機(jī)過程：牽引旋鈕歸“0”→降搖臂→停止截割電動(dòng)機(jī)→停止?fàn)恳妱?dòng)機(jī)→停止供水→分隔離開關(guān)（切斷電源閉鎖）→停止供水→清理機(jī)身及電纜槽煤→檢查→交接班。正常操作第23條檢查采煤機(jī)前后20m內(nèi)瓦斯?jié)舛取５?4條合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止（截割）電動(dòng)機(jī)，在（截割）電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。第25條解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行下一步工作。2第26條打開進(jìn)水閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。第27條發(fā)出正常啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。第28條采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖（電牽引采煤機(jī)時(shí)應(yīng)按下右牽引或左牽引按鈕），然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。要選擇適宜的牽引速度（防煤量過大、壓煤溜、超負(fù)荷）操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。第29條對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（及破碎機(jī)）與離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開（牽引）電動(dòng)機(jī)，再正常啟動(dòng)采煤機(jī)。第30條破煤時(shí)要時(shí)時(shí)注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破底板，掌握好采高。第31條割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。第32條采煤機(jī)使用擋煤板時(shí)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再降下?lián)u臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的別一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。第33條大傾角工作面采煤時(shí)，必須裝有防滑裝置，采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。使用防滑絞車時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。第34條有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。2、割煤時(shí)過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸雜物將影響安全生產(chǎn)時(shí)，或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上有支護(hù)用品（含支柱、道木、片幫板、錨桿、大板梁、木柱等）和其它材料等影響運(yùn)輸安全時(shí)。5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。6、牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)（電牽引采煤機(jī)牽停按鈕失靈時(shí)） 。7、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。9、電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。10、滾筒上纏繞有錨桿、木料等時(shí)，或機(jī)組下方過煤空間有大塊煤矸和物料涌堵時(shí)。11、緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。第35條 液壓牽引采煤機(jī)正常停機(jī)操作程序：1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)（電牽引采煤機(jī)為按下牽停） 。2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行閉鎖。當(dāng)使用電牽引采煤機(jī)時(shí)，將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，按下右停，再按下總停IS2按鈕切斷機(jī)組整機(jī)電源。關(guān)閉進(jìn)水截止閥，停止供水。4、斷開離合器、隔離開關(guān)，斷開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，切斷電源。5、正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。第36條電牽引采煤機(jī)（以三元本部為例）減速操作：當(dāng)采煤機(jī)正在牽引時(shí)，如果需減速時(shí)，則按下相反的牽引按鈕，則采煤機(jī)減速，減速的多少由按住按鈕的時(shí)間長(zhǎng)短來決定。第37條雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):1、開始：采煤機(jī)下行割煤透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī) 15m時(shí)停止。2、進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板（無擋板的除外） ，將2個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤3至刮板輸送機(jī)彎曲段以上 5m到達(dá)規(guī)定截深時(shí)停止。3、推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。4、采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換前后滾筒上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣使用上述方法進(jìn)行進(jìn)刀。特殊情況采用其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，可參照相關(guān)規(guī)定制定。六、收尾工作第38條停機(jī)操作結(jié)束后，打出停機(jī)位置防片幫板護(hù)頂，清掃機(jī)器各部煤塵、清理雜物等清潔工作，待工作面刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號(hào)。第39條停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)后，要檢查采煤機(jī)周圍的支護(hù)情況和煤壁片幫情況。有安全問題要及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班組長(zhǎng)，并協(xié)助進(jìn)行處理，尤其是在檢修班的交接班過程，停機(jī)要盡量停在頂板支護(hù)完好的區(qū)域以給檢修工作創(chuàng)造條件。第40條向接班司機(jī)或檢修工詳細(xì)交代本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。并應(yīng)按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。2、刮板輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條 電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近 20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)動(dòng)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。第4條嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)街Ъ艿陌踩胧?。?條開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)并點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。第6條檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第7條進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。第8條拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴上套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，在慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。第9條要注意機(jī)頭、機(jī)尾的搭接和位置，以保證搭接高度不帶回煤，機(jī)頭尾長(zhǎng)度符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有串動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)匯報(bào)，采取措施。第10條刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程中，要正常使用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵裝置，保證效果，嚴(yán)禁不使用或損壞后不及時(shí)恢復(fù)。第11條要注意觀察機(jī)頭、尾頂幫情況，支護(hù)控制不到位。要及時(shí)匯報(bào)督促端頭尾工修復(fù)，符合作業(yè)規(guī)程要求的條件下工作。第12條司機(jī)位置要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定范圍，嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾段，嚴(yán)禁進(jìn)入采空側(cè)和端頭尾三角區(qū)外幫側(cè)。運(yùn)行中要注意運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)大塊煤矸需處理時(shí)，必須停機(jī)處理，發(fā)現(xiàn)有單體柱、道木、道軌、大板、半圓木材料、配件等時(shí)，必須采取停機(jī)措施進(jìn)行清理，防止轉(zhuǎn)載時(shí)卡堵等事故發(fā)生。第13條 采煤機(jī)組割機(jī)頭尾上下口煤時(shí)，要與采煤機(jī)司機(jī)、端頭尾支架工、移溜工配合好，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的工序、程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4第14條刮板輸送機(jī)司機(jī)對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。第15條多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，必須按逆流煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤方向逐臺(tái)停止并執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系安全制度。三、操作準(zhǔn)備第16條備齊改錐、扳手、鍬、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具及刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件，(每班前要檢查，可存放在配件點(diǎn))。第17條檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問頂，匯報(bào)處理不安全隱患。第18條檢查機(jī)頭、機(jī)尾開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，刮板機(jī)機(jī)頭尾支架連接、支護(hù)是否符合要求，刮板機(jī)是否平直，機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，刮板機(jī)上積煤多少，防塵設(shè)施是否完善，否則要及時(shí)處理。第19條檢查刮板輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液力聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器等是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。齒軌、牽引鏈、刮板有無脫落斷裂和缺損現(xiàn)象，機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接是否合理(搭接高度不得小于250mm)，不得帶循環(huán)煤。刮板鏈松緊是否適宜。發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后，方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)。第20條空載情況下啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)扭繞、跳鏈、跳刮板、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺絲脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，必須停機(jī)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。第2l條檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜操作線是否懸掛整齊，有無擠壓現(xiàn)象，是否進(jìn)行了必要的防護(hù)，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。第22條機(jī)頭機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)有的壓、戧柱必須齊全牢固，附近5m內(nèi)無雜物，支護(hù)完好，并要留有足夠的操作空間。第23條對(duì)上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自己不能解決的問題要匯報(bào)班長(zhǎng)或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。四、操作順序第24條 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：開機(jī)：檢查→發(fā)出開機(jī)信號(hào)→先行啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)→打開刮板機(jī)冷卻水→啟動(dòng)刮板機(jī)（一般要求電動(dòng)二次后正式啟動(dòng)，軟啟動(dòng)除外）→空載試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查→正式啟動(dòng)→正式運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)：按停機(jī)信號(hào)→先行停止采煤機(jī)運(yùn)行→開空刮板輸送機(jī)→向破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出停車信號(hào)→關(guān)閉噴霧→停機(jī)→關(guān)閉冷卻水→檢查清理設(shè)備衛(wèi)生→交接班。五、正常操作第25條接班開機(jī)指令（或信號(hào)）后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第26條對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把板到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第27條發(fā)出信號(hào)，待接道開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置降塵。第28條多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。第29條刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第30條運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：1、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。2、刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。3、溜槽被拉開或者被提起時(shí)。4、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。55、液力耦合器的易熔塞熔化或其油 (液)質(zhì)噴出時(shí)。6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異常物時(shí)。7、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。8、信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。9、水冷電機(jī)無水時(shí)。10、其它緊急情況時(shí)(包括頂板問題、喝循環(huán)煤?jiǎn)栴}，轉(zhuǎn)載點(diǎn)嚴(yán)重漏堵問題，機(jī)頭、尾行人未走過橋等情況異常時(shí))。第3l條刮板機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、移溜工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工、電列專職電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。第32條刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少，及時(shí)采用一號(hào)用信號(hào)或喊話提醒采煤機(jī)司機(jī)，控制好采煤機(jī)速度，防止壓死刮板輸送機(jī)。第33條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。第34條正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。第35條本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作第36條 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。笫37條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志(可班后升井填寫)。3、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。二、安全規(guī)定第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)，停機(jī)。第3條開機(jī)前必須接到開機(jī)指令（或信號(hào)）后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確定對(duì)人員無危險(xiǎn)，點(diǎn)動(dòng)3次后方可正式啟動(dòng)。第4條破碎機(jī)的安全保護(hù)設(shè)施和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)（包括閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號(hào)裝置，破碎機(jī)入料安全緊急停機(jī)開關(guān)是否靈敏可靠等）。第5條轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾防護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。第6條有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)。必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌，確認(rèn)破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動(dòng)后方可工作。第8條轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。第9條嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備或物料，用轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)輸一般物料，必須制定安全措施進(jìn)行審批，并沿途要設(shè)專人看閉鎖。第l0條轉(zhuǎn)載機(jī)若超20m長(zhǎng)度，應(yīng)沿機(jī)加設(shè)能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。第11條三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。三、操作準(zhǔn)備6第12條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件及潤(rùn)滑油、透平油等。第13條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處巷道支護(hù)是否完好、牢固。第14條檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。第15條檢查電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受損受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好，轉(zhuǎn)載機(jī)身和巷道吊掛的管線是否符合要求，安全可靠。第16條檢查刮板鏈松緊隋況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。第17條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車和跑道是否平穩(wěn)可靠；在空載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭繞、扭麻花、彎曲變形。第18條檢查破碎機(jī)入口安全防護(hù)鏈等是否齊全，錘頭高度調(diào)整是否合適，專用噴霧裝置是否正常完好。第19條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)落地段擋煤板、跨機(jī)人行橋梯、停機(jī)過人牌是否完好。四、操作順序第20條檢查→喊話并發(fā)出信號(hào)→信號(hào)回應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)→打開電機(jī)冷卻水→點(diǎn)動(dòng)3次→試運(yùn)轉(zhuǎn)→正式啟動(dòng)→開噴霧→正常運(yùn)轉(zhuǎn)→接發(fā)停機(jī)信號(hào)→停機(jī)→關(guān)閉噴霧冷卻水→清理現(xiàn)場(chǎng)→交接班。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開停順序：先破碎機(jī)后轉(zhuǎn)載機(jī)。五、正常操作第2l條在完成開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作后，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)得到開機(jī)信號(hào)后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)3次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。按先啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，最后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。第22條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查處理。第23條運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不的超過75℃），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家的規(guī)定，檢查液力耦合器溫度（溫度不得超過 100℃）。第24條 轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)．必須清理機(jī)道上的浮燥、矸石、雜物，使機(jī)道暢通。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后 '保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。第25條運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無振動(dòng)，聲音和溫度是否正常。轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號(hào)，停機(jī)處理。第26條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工等相關(guān)崗位人員協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，第27條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)煤量多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)、放煤工控制好采煤機(jī)和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。第28條要注意機(jī)頭、機(jī)尾、電列周圍的行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。第29條結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤，工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的煤全部拉完后，將開關(guān)手柄打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。六、收尾工作第30條清掃個(gè)機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第31條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。74、乳化液泵站司機(jī)一、上崗條件第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但不允許長(zhǎng)期無保護(hù)運(yùn)行。第3條乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。第4條開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。第5條電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第6條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%—3%，液壓支架3%-5%），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第7條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18Mpa,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa，并且不得超過31.5Mpa。第8條檢修泵站必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥。第9條供液系統(tǒng)檢修必須用正確的方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行，泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等，不得在井下拆檢，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件，要定期清洗各種過濾器。部件檢修更換、注油配液應(yīng)采取有效防塵污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。第10條嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第11條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第12條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并作好記錄：1、每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器 1-2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、每天10天清洗一次過濾器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。第13條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器破損或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。第14條開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出停泵信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。第15條泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。三、操作準(zhǔn)備第16條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀（糖量?jī)x）等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U行銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。第17條接班后，把控制開關(guān)手柄板到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的個(gè)鐘設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。83、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配比涌水進(jìn)水口壓力是否在 0.5Mpa以上。9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。第18條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并上液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。四、操作順序第19條泵站司機(jī)操作順序?yàn)椋洪_機(jī)順序：接班檢查→按開泵信號(hào)、聯(lián)系、開關(guān)送電→點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、啟動(dòng)泵站→發(fā)出開泵信號(hào)→打開支架供液截止閥→正常運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)順序：接到停機(jī)信號(hào)→停止泵站運(yùn)轉(zhuǎn)→關(guān)閉供液截止閥→關(guān)閉泵站開關(guān)電源→清潔泵泵站衛(wèi)生→交接班五、正常操作第20條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第21條開泵后要檢查一下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、過濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5、3.1Mpa之間。4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。5、柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在 0.2Mpa以上。6、各接頭盒密封是否漏液。7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。第22條接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第23條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意工作面停泵呼叫，一旦要求停泵，停泵動(dòng)作要迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。3、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號(hào)方可再次開泵，無論是機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)（或喊話）4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作，否則要停機(jī)處理。第24條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：1、異常異味。2、溫度超過規(guī)定。3、壓力表指示壓力不正常。4、自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。95、控制閥失效、失控。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。第25條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油慘倒在水中，禁止把水慘倒在乳化油中，每次配液后，都要用折射儀（糖量計(jì)）檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。第26條因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。六、乳化液配制第27條堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。第28條液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直至達(dá)到配比要求，一旦調(diào)整合適，不得隨意改動(dòng)。第29條定期檢查水箱、液箱、郵箱、分離設(shè)施，按規(guī)定時(shí)間清洗，以保證乳化液質(zhì)量。第30條每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。第31條每班至少檢查2次乳化液濃度配比，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。六、收尾工作第32條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，勤擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。第33條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。5、單體支護(hù)工一、上崗條件第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作區(qū)域的頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁（包括絞接頂梁、大板、普通π型鋼梁等）的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)，先檢查本人工作范圍的支柱和頂板情況，改掉扭矩、失效等不合格支柱，檢查背頂和頂梁連接穩(wěn)固情況，確保工作范圍內(nèi)的支護(hù)安全可靠。第3條支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作，無特殊情況時(shí)，都要站在傾斜上方操作。第4條所有柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要一致，超前支護(hù)區(qū)的單體液壓支柱注液閥方向應(yīng)平行于巷道，以防傷人。第5條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。第6條巷道、工作面等局部地點(diǎn)架設(shè)單柱后，必須用鐵絲（雙絲）綁定吊于頂板金屬網(wǎng)上，順槽超前支護(hù)區(qū)同一巷道必須使用統(tǒng)一規(guī)格同一性能的支柱，支柱必須設(shè)可靠護(hù)繩連成整體，防止后落到柱傷人。第7條發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，支柱卸載或鉆底嚴(yán)重，頂板下沉等現(xiàn)象時(shí)，必須立即匯報(bào)，并發(fā)出警報(bào)，根據(jù)要求進(jìn)行加強(qiáng)和處理。第8條支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、專用頂梁和柱鞋，一定要配套完好。第9條頂梁于頂板應(yīng)緊密接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)接觸。若頂板不平或局部冒頂必須進(jìn)行絞頂，10用木料填實(shí)，保持頂梁平直順，必要時(shí)可用剎桿、木楔、背頂，但必須均勻布設(shè)，保證頂梁受力均勻，單體柱處必須背實(shí)受力。第10條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。第11條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。摩擦式金屬支柱和單體液壓支護(hù)支設(shè)高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。第12條特殊情況下，同一地點(diǎn)，需使用不同規(guī)格、不同性能支柱時(shí)，必須進(jìn)行申請(qǐng)，經(jīng)公司研究同意，并制定安全措施后方可使用。第13條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其前后左右5米內(nèi)不得有人，進(jìn)行替柱和更換立柱時(shí)必須堅(jiān)持先臨時(shí)之后拆柱的順序進(jìn)行，使用單體柱，維修巷道時(shí)，必須先外后里進(jìn)行。特殊地點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須制定支護(hù)方案和安全技術(shù)措施，否則不可作業(yè)。第15條架設(shè)支柱與其它工序和作業(yè)進(jìn)行平行作業(yè)時(shí)，平行作業(yè)距離必須符合規(guī)定，一般情況下，平行作業(yè)距離不小于10m，順槽由三角區(qū)、超前支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸設(shè)備三行（包括軌道運(yùn)輸和皮帶=刮板機(jī)、大溜、停止移架，停止支柱地點(diǎn)15m以內(nèi)的其它作業(yè)，與其他工序的平行作業(yè)距離必須符合作業(yè)規(guī)程中的要求，但當(dāng)支護(hù)工作與其它工序發(fā)生矛盾時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其它工作，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。第16條單體液壓支柱卸載時(shí)，不得用手鎬或其它工具代替卸載手柄，卸壓回柱時(shí)，不能單人操作，必須一人扶住，一人卸壓，一人監(jiān)護(hù)，保證移穩(wěn)扶穩(wěn)放穩(wěn)，作業(yè)安全。第17條 架設(shè)金屬摩擦柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于 50KN；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支護(hù)的初撐力其柱徑為 100mm的不小于90KN、柱徑為80mm的不小于60KN，要用測(cè)壓儀進(jìn)行檢驗(yàn)；架設(shè)臨時(shí)木柱時(shí)，柱徑不得小于Ф14壓力大的地點(diǎn)不得小于Ф20，原則使用完好的松木，大頭朝上、小頭朝下，木柱頂與梁接觸面要大，墊平，柱離矸要穿鞋，穿鞋墊木允許一層厚度不大于 10cm，并大于柱徑。第18條 使用單體液壓支柱時(shí)，在乳化液停開期間，嚴(yán)禁對(duì)承載支柱進(jìn)行降柱卸壓操作。三、操作準(zhǔn)備第19條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好，牢固可靠。第20條檢查液壓管路是否完好。第21條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、正常操作（一）單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作第22條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序1、單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱（吃勁）。2、使用柱帽規(guī)格、應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上，每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。3、摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。第23條 架設(shè)掛梁支柱程序：1、單體液壓支柱：掛梁（使用頂梁的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液→升柱。2、摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂梁的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。第24條 操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定111、需掛網(wǎng)時(shí)（工作面收尾和特殊情況下）將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。2、掛梁支柱時(shí)，不少于2人，1人站在支護(hù)完整處兩手抓住頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，別1人站在絞接點(diǎn)下方，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。3、插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有0.1-0.15米或作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間隙。4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位、 清掃柱位浮煤、刨柱窩、麻面、放置柱鞋。5、超前支護(hù)區(qū)和端頭尾使用工字鋼梁和木板梁時(shí)，要依作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，上梁可利用錨桿、金屬網(wǎng)，臨時(shí)用鐵絲固定，找正后，再支柱。6、使用π型鋼梁支護(hù)時(shí)，每組不少于2人，必須使π型鋼梁保持平順。歪扭、順風(fēng)、受理不均處及時(shí)調(diào)整，為防止π型鋼梁旋鈕，支柱與鋼梁必須面接觸，四爪卡牢。7、超前支護(hù)區(qū)、三角區(qū)等地點(diǎn)不論鋼梁或木梁、上梁時(shí)，要根據(jù)工作點(diǎn)巷道高度，合理選用工作梯或工作臺(tái)，并必須保證穩(wěn)固可靠，臨時(shí)對(duì)梁定位固定，要在巷兩側(cè)同時(shí)抬起到位，先固定一端，再固定別一端，作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)安全和質(zhì)量。8、架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，1人扶住，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡主梁牙或柱帽，并供液使立柱達(dá)到規(guī)定初撐力為之。9、架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，擰緊支柱水平楔后卸下升柱器。10、架設(shè)完成后，要及時(shí)拴好防倒繩。單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須檢查支柱情況，應(yīng)對(duì)新架的支柱進(jìn)行二次注液以檢驗(yàn)完好性。退下的注液槍要掛載支柱手把上，管路要理順掛在巷道側(cè)幫。第25條工作面內(nèi)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱時(shí)，要執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，柱要打直、打緊，嚴(yán)禁打在虛頂、虛底上，嚴(yán)禁打在刮板機(jī)鏟板上，頂板使用木梁、半圓木、鉸接梁、π型鋼梁等時(shí)，要依據(jù)不同的材料和支柱的特性采取好防倒、防滑、防崩、防歪扭等措施。第26條頂板破碎、煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)，要采取超前支護(hù)頂板，具體執(zhí)行專門的措施，嚴(yán)禁盲目架設(shè)。（二）木支護(hù)操作第27條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)：1、清理柱位，鑿柱窩或麻面，將柱粗端朝上，西端插入柱窩，將柱和柱帽朝巷道和工作面傾斜下方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)。2、柱帽使用0.30.10.05米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上，牟柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)實(shí)接觸，臨時(shí)支護(hù)時(shí)，可以不用專門的柱帽和拉鴨嘴、可用木楔背緊，背木楔要對(duì)承受力。3、沒根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽，傾角大或頂側(cè)壓大的地點(diǎn)架木柱時(shí)，柱和梁要接緊接實(shí)，必要時(shí)為防止傾倒，可加把釘連接。第28條 順山棚子的架設(shè)與注意事項(xiàng)1、在特殊地點(diǎn)，臨時(shí)巷道或工作面架設(shè)順山棚子時(shí)，必須執(zhí)行作業(yè)規(guī)程要求，一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；2、每根梁上背雙數(shù)的背板等背材 ，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子；3、遇有破碎裂隙帶，架棚時(shí)，棚子一定要垂直裂隙方向架設(shè)，嚴(yán)禁順裂隙方向架棚，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。第29條 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)：1、若在工作面內(nèi)架棚，按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿、上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需要背幫的應(yīng)背嚴(yán)。二人操作要相互配合好。122、采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要達(dá)成直線，不得歪斜。五、特殊支護(hù)操作第30條架設(shè)木垛操作程序：確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔第31條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木、三棱木及腐爛、破損和變形的木料。2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭?，特殊情況下克采用三角形，但必須在作業(yè)規(guī)程中明確要求，木垛四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。木垛層面應(yīng)和巷道或工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支護(hù)的迎山角相一致。上下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。4、在斷層或裂縫處打木垛時(shí)，必須將木垛分別打于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下方打木垛。5、在傾斜巷道或工作面打木垛時(shí)，沿傾斜下方必須架設(shè)好護(hù)柱或檔欄設(shè)施，防止木垛材料沿傾斜滾落，影響安全。第32條其它支護(hù)，包括密集支柱和叢柱以及戧柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距、架設(shè)方式，必須符合作業(yè)規(guī)程或安全措施規(guī)定。六、收尾工作第33條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等多種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)，碼放整齊。第34條經(jīng)班組長(zhǎng)或當(dāng)班驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可收工、交班。6、端頭端尾支護(hù)工一、上崗條件第1條端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。第3條作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行。1、用鎬或長(zhǎng)釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須立即處理。2、問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石鑿“掉’’前要對(duì)上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉” 。3、堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具，人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動(dòng)，深部是否有離層跨落跡象。第4條隨時(shí)注意(昕和看)頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。第5條金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并拴繩防倒。第6條 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時(shí)，必須定制專門措施。13第7條端頭(尾)工作業(yè)時(shí)要和液壓支架工、刮板板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項(xiàng)：1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機(jī)時(shí)，必須在推移刮板輸送機(jī)前撤除。2、端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)頭機(jī)尾與其整體的“平”、“直”，移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3、機(jī)頭、機(jī)尾移過后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，否則不許開機(jī)，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。第8條 架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時(shí)脫落或倒柱傷人。三、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理第9條準(zhǔn)備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。第10條檢查與處理。1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2、檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。3、檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。4、檢查金屬鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換。5、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。6、操作過程中，應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫，堅(jiān)持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。四、基本支護(hù)操作程序第11條 端頭三角區(qū)支護(hù)操作：1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機(jī)到達(dá)前回撤。一次回撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實(shí)際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時(shí)，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點(diǎn)。3、人員進(jìn)入端頭三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。4、嚴(yán)禁用回柱絞車強(qiáng)行回撤單體柱。5、當(dāng)壓力打，端頭三角煤頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，可增加臨時(shí)支護(hù)或支設(shè)過渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時(shí)，梁頭要互相錯(cuò)開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點(diǎn)上，迎山有勁。6、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的工作面，煤機(jī)割出巷幫錨桿時(shí)，前部刮板輸送機(jī)應(yīng)提前停機(jī)，采煤機(jī)要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機(jī)載刮板輸送機(jī)機(jī)頭，要同時(shí)停止轉(zhuǎn)載機(jī)。7、采煤機(jī)周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。第12條 端頭切頂線處支護(hù)操作：1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護(hù)后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時(shí)， 至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，14用長(zhǎng)把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點(diǎn)。3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時(shí)，必須采取臥底和其他有效措施進(jìn)行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時(shí)，應(yīng)制定加強(qiáng)支護(hù)或強(qiáng)制放頂措施。5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。第13條 超前支護(hù)操作：1、超前支護(hù)的形式和支護(hù)質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。2、在采取金屬支架棚支護(hù)的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行：回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車?yán)K及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號(hào)應(yīng)靈敏可靠。用回柱絞車回棚時(shí)，有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點(diǎn)兩頭專人站崗，防止人員進(jìn)入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點(diǎn)?；刂g車使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好?；爻方饘僦Ъ芘飼r(shí)，施工順序?yàn)橛衫锵蛲庵鹨换嘏?，一次一棚。要先?duì)鄰近金屬支架棚進(jìn)行加固，用長(zhǎng)柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動(dòng)棚腿附近巷道底板、適當(dāng)松棚腿等措施后再進(jìn)行回棚作業(yè)，作業(yè)時(shí)先拉棚腿再拉棚梁?；爻放锪簳r(shí)絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作業(yè)，司機(jī)集中精力，開車時(shí)手不離按鈕，并嚴(yán)密注視絞車運(yùn)行隋況，阻力過大時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。在回柱、換棚時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn)，所有人員要躲至安全地點(diǎn)，并要有專人觀察頂板。堅(jiān)持回一棚，換一棚，嚴(yán)禁大拉大放，頂板破碎時(shí)要有木料背頂或下套棚。利用腳手架作業(yè)時(shí)，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。頂板未穩(wěn)定前，不得進(jìn)行摘、掛鉤頭和外運(yùn)鋼梁工作?；刂g車用完后要可靠停電，并將開關(guān)按鈕放在安全地點(diǎn)。第14條單體液壓支柱操作：1、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。注意事項(xiàng)：①每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。②底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。 ’2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)： ．操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作）。①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點(diǎn)，實(shí)行遠(yuǎn)距離供液達(dá)到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時(shí)拴繩防倒。2）注意事項(xiàng)：①支護(hù)必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護(hù)時(shí)要注意15附近工作人員的安全和各種管線。第15條 端頭支架操作：1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可拉移端頭支架。2、端頭支架移架時(shí)應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個(gè)循環(huán)步距的距離。4、當(dāng)工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時(shí)，增加特殊支護(hù)。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。第16條 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護(hù)方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。五、收尾工作第17條將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)、碼放整齊。第18條經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場(chǎng)交接班后，方可收工。7、液壓支架工一、上崗條件第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。二、安全規(guī)定第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。第3條支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。第4條液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。第5條掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保持支架不被“壓死”。第6條支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在開下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。第7條通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。第8條背用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。第9條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。第10條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第11條液壓支架工操作時(shí)要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到：“快、勻、夠、正、真、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：1、各種操作要快。2、移架速度要均勻。3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、支架位置要正，不咬架。165、各組支架要排成一直線。6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。8、煤、矸、煤塵要清理干凈。三、準(zhǔn)備、檢查與處理第12條 準(zhǔn)備：1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2、備品配件：U行銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。第13條 檢查：1、支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。2、支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3、結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4、液壓件：高低壓管有無損傷，擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作把手是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂， U形銷子是否合格。5、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。6、檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。7、照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。8、支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。9、鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。10、坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求第14條處理：1、頂板及沒幫存在問題，應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理。2、支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。3、更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢 U形銷。4、清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。5、上述4方面存在問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，否則不得移架。6、支架的立柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。四、移架操作及其注意事項(xiàng)第15條移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。第16條正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。第17條 正常移架操作順序：、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。2、伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂 (僅放頂煤支架執(zhí)行此操作 )。3、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。4、降柱使主頂梁稍微脫離頂板 (可以同時(shí)操作提架千斤頂 )。5、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉人后部輸送機(jī)。6、操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜、架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。7、升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3—5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。8、升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。179、將各操作手把恢復(fù)“零”位。以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。第l8條工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左右歪斜等情況，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。第19條過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序。1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。2、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步劇后立即升柱。3、過老巷或溜煤眼時(shí)，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。4、移架按正常移架順序進(jìn)行。第20條 工作面端頭的排頭支架的移架順序：1、安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人?fù)責(zé)前移支架、一人操作防倒、防滑千斤頂。2、先將第3架，再移第1架，最后移第2架。第21條 移架操作注意事項(xiàng)：1、每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2、帶有伸縮前探梁的支架，割煤后立即伸出前梁支護(hù)頂板。3、工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；頂板破碎，壓力大時(shí)，應(yīng)采取“帶壓移架”或”擦頂移架”。4、采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板并把網(wǎng)吊起。5、降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。6、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。7、鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)、面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。8、移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。9、假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。10、按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。11、移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。12、操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。第22條 推移工作面刮板輸送機(jī)。1、檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。2、檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。3、刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或殘物料堆積，否則應(yīng)予清除或返割平后再推。4、推移工作面刮板輸送機(jī)彎曲段小于12節(jié)溜槽，滿足設(shè)備使用要求，推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢成一條直線。5、可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時(shí)應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。6、拉移后刮板輸送機(jī)時(shí)必須在支架后部頂煤放凈后進(jìn)行， 拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲段不18得小于10m。7、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。8、機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無前移障礙；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接裝置，必須牢固可靠。9、慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施。10、移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。11、刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。第23條工作面放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩護(hù)保護(hù)好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。第24條工作面冒頂?shù)奶幚怼?、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。2、架設(shè)上方空頂必須采取接頂措施，以保持支護(hù)有效。3、煤壁松軟平幫時(shí)，應(yīng)使用好護(hù)幫板或采取其他有效護(hù)幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。4、當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理。1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2-3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。2）棚子間距0.6m-1.0m，要挖柱窩0.2m-0.3m，迎山有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。3）將削尖的半圓木片平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。（4）撞楔間距約0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。5、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。6、大范圍的冒頂必須按照專項(xiàng)措施執(zhí)行。五、支架檢修操作第25條處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。第26條主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。第27條拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。第28條拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。第29條更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許有其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。第30條嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。第31條檢修完畢，打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免孫華設(shè)備和造成其他事故。第32條正常使用的情況下部準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。第33條 嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。六、收尾工作第34條割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。第35條移完支架后，各操作手把都板在停止位置。第36條清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。19第37條經(jīng)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。第38條向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工記錄。七、支架電液控制操作第39條 電液控制系統(tǒng)必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格， 熟悉系統(tǒng)性能和使用方法的人員操作和維修。第40條控制系統(tǒng)設(shè)置的所有口令(密碼)只限有關(guān)專人掌握和使用?？刂茀?shù)的置人和修改由有關(guān)專人負(fù)責(zé)，其他人員不得擅自使用口令和介入?yún)?shù)的操作。如發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)在井下主控器和地面主機(jī)上調(diào)整相關(guān)的信息并傳給工作面支架控制器，以免導(dǎo)致錯(cuò)誤的后果。這些狀況變化包括：支架型式或動(dòng)作要求改變，液壓系統(tǒng)變化，支架拆、裝，工作面控制器重新傳人程序(bootingtheface) ，支架地址(號(hào)碼)改變等。第4l條 嚴(yán)禁人員在正在動(dòng)作的支架附近停留或通過。 ．第42條所有工作人員必須時(shí)刻注意，支架處于自動(dòng)控制狀態(tài)下控器發(fā)出的自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示和字符顯示信息。必須熟知這些有關(guān)信息的含義和規(guī)律，正確判斷支架的動(dòng)態(tài)，確保人員安全。自動(dòng)升降動(dòng)作的預(yù)警時(shí)間長(zhǎng)短，可根據(jù)工作面情況，通過調(diào)整參數(shù)，確定合適的數(shù)值。第43條在支架內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留或從事檢修工作時(shí)（除拉移支架外）除實(shí)施就地電氣閉鎖外，還應(yīng)關(guān)閉控制本架及鄰架的截止閥，以防備用油液系統(tǒng)發(fā)生的誤動(dòng)作。第44條人員在刮板輸送機(jī)或采煤機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)將工作范圍內(nèi)及相鄰3-5組支架實(shí)施就地閉鎖。并關(guān)閉這些支架液路的截止閥。第45條工作面支架的某些狀況作為控制系統(tǒng)的控制條件。這些狀況信息輸入并存儲(chǔ)在井下主控制器和地面控制主機(jī)中。支架在執(zhí)行自動(dòng)功能的動(dòng)作過程中，如必須停止支架動(dòng)作，可按下控制器任意鍵。第46條工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必須停止支架動(dòng)作并閉鎖自動(dòng)功能時(shí)，應(yīng)盡快按下控制器的急停狀態(tài)尚未解除啊、情況下，如個(gè)別支架確需動(dòng)作，可以實(shí)施單架單動(dòng)作操作或直接液壓操作，但操作者應(yīng)確知急停的原因和目的，并切實(shí)保證工作安全。第47條控制器的閉鎖急停鍵應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械或電氣方面的問題和隱患，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。第48條電液控制系統(tǒng)的所有部件和設(shè)備應(yīng)保證不被水淹，不被煤或矸石掩埋，禁止用壓力水或乳化液直接沖洗。發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的部件應(yīng)及時(shí)處理、更換。第49條在手控單動(dòng)作控制或直接手動(dòng)液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁相鄰的兩支支架同是卸壓或降柱。第50條嚴(yán)禁使用銳器觸及控制器面板及操作閥按鈕。支架千斤頂安設(shè)有傳感器的部位嚴(yán)禁積煤積矸。第51條人員在工作面內(nèi)通過移架區(qū)域時(shí)，必須在所以支架3m外與支架工聯(lián)系，支架操作完畢停止移架后，經(jīng)支架工同意，人員方可通過。特殊情況下（如頂板破碎，正在移架等），必須等支架工操作完畢并經(jīng)允許后，人員方可通過。所有人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過正移架的區(qū)域。8、回采巷道維修工一、上崗條件第1條回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護(hù)方法，具體掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，必須經(jīng)過專業(yè)及技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。二、安全規(guī)定第2條嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。第3條維修巷道每組最少2人操作，嚴(yán)禁單人作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫20問頂”制度。第4條工作面上、下順槽20m范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。第5條獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里單頭作業(yè)，并采取供風(fēng)措施；在有兩個(gè)安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15m。第6條凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂的等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。第7條維修時(shí)，要隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，必須按措施要求立即進(jìn)行處理和搶修。第8條假設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。第9條回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。第10條從原棚梁下臨時(shí)點(diǎn)柱開始，到新支架架設(shè)好之前，只有在上頂有效支護(hù)無冒落及掉物的情況下，方可允許人員通過，否則嚴(yán)禁人員通過。第11條在刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)巷道工作時(shí)，必須首先與不、刮板輸送機(jī)司機(jī)及膠帶輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，在無特殊安全技術(shù)措施保證下，必須停止刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。第12條進(jìn)行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時(shí)，必須先支后回，補(bǔ)一架拆一架，