機械密封及其管路系統(tǒng)的選用

機械密封及其管路系統(tǒng)的采納（原載《化工設(shè)施與管道》2003年第2期）（本文若有錯誤，以原文為準）林杰張唏琳阮黎祥陳偉（中國石化企業(yè)上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計院）一、概括跟著環(huán)境保護和人類健康要求的提升，對機器的泄露要求也不停提升。因為機械密封泄露量很小，密封靠譜。所以自1885年，英國產(chǎn)生第一個機械密封以來，機械密封被寬泛應(yīng)用于化工、石化和醫(yī)藥裝置中。當(dāng)前70～80％的工業(yè)用泵裝備機械密封。API610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》(CentrifugalPumpsforPetroleum,HeavyChemical,andGasIndustryServices)要求泵的連續(xù)運行周期起碼為3年。這就要求機械密封的連續(xù)運行周期也需達到年以上。固然最近幾年來機械密封技術(shù)發(fā)展很快，集裝式機械密封的不停完美及新資料的不停應(yīng)用，使密封壽命大大延伸，泄露量也大大減少。但要知足這一條仍相當(dāng)困難。據(jù)統(tǒng)計，密封惹起的故障占所有機器故障的40％以上。造成這一現(xiàn)象的原由，一是作為泵機組中的動密封，其自己所處的工作條件、所起的作用所決定。二是很多國內(nèi)設(shè)計單位以及工程企業(yè)(包含用戶)以為密封采納是泵廠和密封廠的事情，常常對機械密封的采納參數(shù)、種類、構(gòu)造和原理以及管路系統(tǒng)認識不深，難以參加機械密封的采納工作，造成密封的選型不妥。本文從采納的角度，介紹機械密封的選型參數(shù)、種類、構(gòu)造、標準和試驗，并經(jīng)過采納舉例作進一步的論述。二、機械密封選型參數(shù)機械密封的選型參數(shù)以下：1．輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，如腐化性、固體顆粒含量和大小、密度、粘度、汽化壓力，介質(zhì)中的氣體含量，以及介質(zhì)能否易結(jié)晶等。2．安裝密封的有效空間(D與L)等。3．工藝參數(shù)密封腔壓力P密封腔壓力指密封腔內(nèi)的流體壓力，該參數(shù)是密封采納的主要參數(shù)。確立密封腔壓力時，除需要知道泵入口和出口壓力外，還需認識泵的種類和構(gòu)造。對新采買的泵，最方便、靠譜的方法是向泵制造廠認識密封腔的壓力數(shù)據(jù)；對現(xiàn)場在役設(shè)施，確認密封腔壓力最簡單的方法是在密封腔上裝設(shè)壓力表。為方便密封采納，表1給出了供參照的密封腔壓力值Pm。表1不一樣種類泵的密封腔壓力值Pm(供參照)泵的種類估量公式Pm=Ps+0.25(Pd-Ps)，式中，泵出口壓力，后蓋板帶背葉片、耐磨環(huán)下同。泵入口壓力，PdPs后蓋板帶均衡孔Pm=Ps+0.10(Pd-Ps)帶背葉片和均衡孔Pm=Ps后蓋板有耐磨環(huán)，無均衡Pm=Ps+1.8bar孔開式葉輪，無后蓋板和平Pm=Ps+C(Pd-Ps)注：C=0.1(最大葉輪直徑),衡孔C=0.3(最小葉輪直徑)后蓋板無耐磨環(huán)，無均衡Pm=Ps（大多數(shù)立式泵均這樣）孔雙吸泵Pm=Ps依據(jù)均衡管、均衡盤和均衡鼓的部署來分多級泵析，密封腔壓力有時等于入口壓力，有時是某一中間級出口壓力，有時是泵的出口壓力(2)流體溫度T指密封腔內(nèi)的流體溫度。(3)密封圓周速度V指密封處軸的周向速度，按下式計算。V=πnd/60式中軸徑，m；d泵軸轉(zhuǎn)速，r/min。n三、機械密封型式確實定推壓型和非推壓型密封推壓型密封：指協(xié)助密封沿軸或軸套機械推壓來賠償密封面磨損的機械密封，往常就是指彈簧壓緊式密封，如圖1。非推壓型密封：協(xié)助密封固定在軸上的機械密封，往常為漣漪管密封，如圖2。圖1推壓型機械密封圖2非推壓型機械密封推壓型密封和非推壓型密封特色的比較見表2。表2推壓型密封和非推壓型密封特色的比較推壓型密封非推壓型密封壓縮單元單彈簧或多彈簧金屬漣漪管或橡膠漣漪管軸的協(xié)助密封動向靜態(tài)商業(yè)用尺寸范圍13～508mm18～305mm溫度范圍-268℃～232℃-268℃～427℃壓力范圍20.69MPa2.41MPa尺寸范圍大零零件少高壓固有的均衡型構(gòu)造特色適合于特別設(shè)計靜環(huán)磨損后，動環(huán)能自由前適合于采納特別金移屬高溫價錢一般較低一般較高均衡型和非均衡型密封載荷系數(shù)K其計算公式以下：內(nèi)裝式密封：外裝式密封：式中密封環(huán)帶的外徑；d2密封環(huán)帶的內(nèi)徑；d1密封的均衡直徑，見圖3，4，5。db端面比壓Pc其計算公式以下：式中彈簧比壓；Ps反壓系數(shù)，指密封端面間流體膜均勻壓力Pm與密封流體壓力P的=0.5。比值。關(guān)于水，均衡型和非均衡型密封密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉協(xié)力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)K>1，密封為非均衡型密封，如圖1。一般非均衡型只好用于低壓。當(dāng)壓力大于必定的限度，密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下，密封端面會很快破壞。非均衡型密封不可以均衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上漲而上漲。載荷系數(shù)K<1，密封為均衡型密封，如圖3，4。內(nèi)裝式密封軸上的臺階使密封端面延徑向內(nèi)移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變，但因為動環(huán)有較大的面積裸露在液體中，所以，閉協(xié)力被均衡了相當(dāng)一部分。外裝式密封的均衡方法除作使勁方向恰巧相反外，其他與內(nèi)裝式密封相同。在這類狀況下，要增添閉協(xié)力中的液壓的份額，以抵銷密封端面間液膜的開啟力，如圖5。均衡型密封能部分均衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上漲而遲緩上漲。一般非均衡型只好用于低壓，但對潤滑性能差，低沸點，易汽化介質(zhì)及高速工況，即便在低壓下，也應(yīng)采納均衡型密封。因為關(guān)于非均衡型密封，當(dāng)密封腔壓力上漲時，會將密封端面間的液膜擠出，使密封面很快破壞。均衡型密封能用于各樣壓力場合。API682中規(guī)定除無壓兩重密封的外側(cè)密封同意采納非均衡型密封外，其他都應(yīng)是均衡型密封。圖3內(nèi)裝式非均衡型機械密封圖4內(nèi)裝式均衡型機械密封圖5外裝式均衡型機械密封單端面密封、無壓兩重密封和有壓兩重密封單端面密封：只有一對摩擦副，構(gòu)造簡單，制造、拆裝簡單，一般只要設(shè)置沖刷系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。如圖3，4，5。有壓兩重密封(原稱為雙端面機械密封)：有兩對摩擦副，構(gòu)造復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔絕液，起封堵、潤滑等作用，隔絕液對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。如圖6。無壓兩重密封(原稱為串連密封)：有兩對摩擦副，構(gòu)造復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。如圖7。一般狀況下，應(yīng)優(yōu)先采納單端面密封，因為單端面密封構(gòu)造簡單，使用方便，價錢低。但在以下場合，優(yōu)先采納兩重機械密封。有毒及有危險性介質(zhì)。高濃度的H2S。易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。跟著社會對健康、安全和環(huán)境保護的越來越重視，無壓兩重密封的使用量逐年上漲，該種密封可寬泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險的介質(zhì)。無壓兩重密封的內(nèi)側(cè)密封(第一道密封)是主密封，相當(dāng)于一個單端面內(nèi)裝式密封，其潤滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓。內(nèi)側(cè)密封一旦無效，致使密封腔的壓力提升，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。同時外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄露液體的作用。對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐化性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：采納適合的環(huán)境控制舉措，如外沖刷＋帶旋風(fēng)分別器的管路沖刷系統(tǒng)。采納有壓兩重密封。有壓兩重密封隔絕液的壓力高于介質(zhì)壓力，因此泵送介質(zhì)不會進入密封腔。內(nèi)側(cè)密封起到阻擋隔絕液進入泵腔的作用。所以當(dāng)輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時，內(nèi)側(cè)密封因為沒有裸露在介質(zhì)中，所以能夠不用昂貴的合金制作。外側(cè)密封只是起到不使隔絕液漏入大氣的作用。圖6有壓兩重機械密封圖7無壓兩重機械密封內(nèi)裝式和外裝式密封內(nèi)裝式密封：指機械密封安裝在密封腔內(nèi)，如圖3，4。外裝式密封：指機械密封安裝在密封腔外，如圖5。因為內(nèi)裝式密封的受力狀況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增添而增添，其泄露方向與離心力方向相反，所以一般狀況均采納內(nèi)裝式機械密封。API682中明確標準型的機械密封為內(nèi)裝式密封。只有當(dāng)介質(zhì)腐化性極強時，且又不想考慮用有壓兩重密封時，才考慮選用外裝式機械密封。旋轉(zhuǎn)式和靜止式機械密封旋轉(zhuǎn)式機械密封指賠償環(huán)隨軸一同轉(zhuǎn)動的機械密封。靜止式機械密封指賠償環(huán)不隨軸一同轉(zhuǎn)動的機械密封。25m/s)，因為彈簧及其他旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動均衡要求高，耗費的攪拌功率也大，應(yīng)采納靜止式機械密封。一般狀況下均采納旋轉(zhuǎn)式機械密封，但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高(密封圓周速度別的假如介質(zhì)受激烈攪動易結(jié)晶時，也介紹采納靜止式機械密封。單彈簧和多彈簧機械密封單彈簧機械密封，構(gòu)造簡單，彈簧可兼起傳動作用，但端面比壓不均勻，不合用于高速運行。多彈簧機械密封，構(gòu)造復(fù)雜，彈簧不可以兼起傳動作用，但端面比壓均勻，合用于高速運行。一般狀況下，介紹采納多彈簧機械密封。如API682中明確推壓型的標準密封為多彈簧構(gòu)造。四、密封管路系統(tǒng)的選擇單端面機械密封，無壓兩重密封的內(nèi)側(cè)密封的密封管路系統(tǒng)的選擇見表3，節(jié)流襯套、協(xié)助密封裝置和兩重密封的管路系統(tǒng)的選擇見表4。表3單端面機械密封，無壓兩重密封的主密封(內(nèi)側(cè)密封)的管路系統(tǒng)API方案說明從泵的出口引出，至密封的內(nèi)部循環(huán)。只介紹用于潔凈液體，Plan1必要保證充分的循環(huán)量以保持密封面的條件。不介紹用于立式泵。Plan2無沖刷液循環(huán)的封死的密封腔。不介紹用于立式泵。Plan11從泵出口引出，經(jīng)孔板至密封，沖刷密封端面后進入泵腔。不介紹用于立式泵。從泵出口引出，經(jīng)過濾器和孔板至密封，沖刷密封端面后進Plan12入泵腔。不介紹用于立式泵。Plan13從密封腔引出，經(jīng)過孔板至泵入口。Plan21從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封，沖刷密封端面后進入泵腔。Plan22從泵出口引出，經(jīng)過濾器、孔板和冷卻器至密封，沖刷密封端面后進入泵腔。Plan23循環(huán)液經(jīng)過一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。Plan31從泵出口引出，經(jīng)旋液分別器，潔凈液自上部流出，進入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵入口。Plan32外供沖刷液注入密封腔，一定注意采納的沖刷液注入后不會惹起汽化，也不會污染泵送的介質(zhì)。從泵出口引出，經(jīng)旋液分別器，潔凈液自上部流出，經(jīng)冷卻Plan23器進入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵入口。表4節(jié)流襯套、協(xié)助密封裝置和兩重密封的管路系統(tǒng)Plan51密封腔底部封死，外面的容器供給封液。經(jīng)過外面儲液器向無壓兩重密封供給緩沖液。正常運行Plan52時，由泵送環(huán)保持循環(huán)。儲液器往常向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低于密封腔內(nèi)液體的壓力。經(jīng)過外面儲液器向有壓兩重密封供給隔絕液。正常運行Plan53時，由泵送環(huán)保持循環(huán)。儲液器壓力高于密封腔內(nèi)液體的壓力。使用一有壓的外面隔絕液儲液器或系統(tǒng)供給潔凈的液體，Plan51循環(huán)經(jīng)過外面壓力系統(tǒng)或泵來達成。儲液器壓力大于被密封的介質(zhì)壓力。典型的使用例子是有壓的兩重密封。密封壓蓋上設(shè)螺紋接頭，出廠時堵上，供買方使用。典型的例子是由買方供給協(xié)助密封裝置的液體(如蒸汽、氣體Plan61和水等)。注：關(guān)于立式泵，除采納Plan13外，其他的單端面密封、兩重密封能夠設(shè)置急冷型的協(xié)助密封裝置。采納外供液體進行急冷，以防固體在大氣側(cè)聚集。典型的Plan62用法是配合采納一個小空隙的節(jié)流襯套。注：關(guān)于立式泵，除采納Plan13外，其他的單端面密封、兩重密封能夠設(shè)置急冷型的協(xié)助密封裝置。圖中的符號說明五、API682標準重點介紹美國石油協(xié)會1994年10月公布的API682《離心泵、轉(zhuǎn)子泵用的軸封系統(tǒng)》(ShaftSealingSystemsforCentrifugalandRotaryPumps)對離心泵和轉(zhuǎn)子泵用的機械密封提出了最低限度的要求。其合用范圍為：溫度-40～260℃；壓力0～34.5bar，軸徑30～120mm。編制該標準的目的以下：在知足環(huán)保機構(gòu)對泄露量規(guī)定的條件下，要求機械密封連續(xù)運行周期最少3年。精簡密封種類，供給一套選擇方案最少的密封選型程序，以保證采納密封的靠譜，并降低庫存及維修花費。API682標準的重點以下：所有的標準型機械密封均應(yīng)為集裝式設(shè)計。但鉤式軸套型集裝式構(gòu)造，API682不看作是集裝式密封，集裝式密封應(yīng)無需搬動電機就能裝拆。標準型機械密封型式有三種。TypeA，滑動式多彈簧密封，其配對密封面為燒結(jié)碳化硅對優(yōu)良浸漬石墨，O型圈為氟橡膠(當(dāng)運行溫度或化學(xué)相容性不一樣意使用氟橡膠時，應(yīng)用FFKM合成橡膠)，彈簧為哈氏合金C，其他零件(如軸套、壓蓋、限位器等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)良石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。TypeB，低溫旋轉(zhuǎn)型漣漪管密封，其配對密封面為燒結(jié)碳化硅對優(yōu)良浸漬石墨，O型圈為氟橡膠((當(dāng)運行溫度或化學(xué)相容性不一樣意使用氟橡膠時，應(yīng)用FFKM合成橡膠)，漣漪管為哈氏合金C，其他零件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)良石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。TypeC，高溫靜止型漣漪管密封，其配對密封面為燒結(jié)碳化硅對優(yōu)良浸漬石墨，O型圈為柔性石墨，漣漪管為Inconel718(一種高等級的Ni-Cr合金)，其他零件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)良石墨制成的節(jié)流襯環(huán)和一個青銅制成的防結(jié)焦檔圈。密封配置有三種：配置1，單端面密封；配置2，無壓兩重密封；配置3，有壓兩重密封。加大密封腔徑向尺寸。對影響密封性能和壽命的尺寸和配合要求以下：m。125a.密封壓蓋和密封室應(yīng)正確對中，壓蓋與密封室內(nèi)外止口的齊心度應(yīng)b.軸和軸套的空隙配合采納G7/h6。m。注：G7/h6配合，依照直徑的不一樣，其名義空隙為25~75c.m。密封室的端面跳動量每20mm不該超出10采納浮動小空隙喉部節(jié)流襯套。對液化氣體，密封腔壓力與液化氣最大汽化壓力的差值應(yīng)不小于3.5Bar或不小于最大汽化壓力的10％。API682規(guī)定儲液箱的最小儲液量為20升。嚴格的試驗API682對密封試驗提出了很高的要求，試驗分兩種：型式試驗(認定試驗)和出廠試驗。認定試驗的要求以下：新密封需對50、100mm兩個尺寸的每一種密封型式(TypeA,B,C)的每一種密封配置在適合的試驗臺長進行認證試驗。指定的5種試驗液體為水、丙烷、20％的NaOH溶液、熱和冷的礦物油。包含一系列的動力、靜態(tài)、交變試驗。每一尺寸的密封起碼需進行100小時的試驗。認定試驗不規(guī)定試驗經(jīng)過或失敗的要求。假如試驗后其磨損量很小且還能保持試驗前的泄露量指標，即為經(jīng)過。做認定試驗費時花錢，有些廠家的密封依照API682進行設(shè)計，但沒有進行過認定試驗。這類密封不可以稱為API682密封。嚴格的試驗?zāi)鼙ＷC密封的質(zhì)量，試驗是機械密封連續(xù)運行周期起碼為3年的靠譜保證。六、API610中相關(guān)機械密封的內(nèi)容介紹在API610(第八版)標準中指明，除還有規(guī)定外，應(yīng)該裝設(shè)機械密封，且應(yīng)該按API682裝設(shè)機械密封。假如機械密封不依照API682，那么應(yīng)切合API610的2.7.3.1~2.7.3.23(這些條款大多取自API682)。其重點是：機械密封應(yīng)為集裝式密封，鉤式軸套型的集裝式構(gòu)造不看作是集裝式密封。采納API682的密封箱尺寸。API610(第七版)的密封箱尺寸設(shè)計取自原填料密封，其徑向尺寸小，如密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的空隙有時僅為1.3mm；所以其腔內(nèi)的液體量少，密封傳熱差，所以密封面的溫度就高，致使密封在一些臨界使用狀況工作不穩(wěn)固。API682對密封箱尺寸作了詳盡的規(guī)定，其徑向尺寸加大了，密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的空隙最小為3mm，傳熱成效好。(3)采納API682的兩重密封(dualseal)觀點。采納浮動小空隙喉部節(jié)流襯套。七、一般介質(zhì)的密封選型水、酸、堿等介質(zhì)的密封采納見表5，一般烴類的密封采納見表6。表5水、酸、堿等介質(zhì)的密封選型氫氧化物、胺水水水酸性水溶液及有結(jié)晶物的酸(1)介質(zhì)泵送溫度＜80＜80＞80＜80＜80＜80＜80＜80(℃)密封腔壓＜1725～＜3450＜1725～＜1725～＜力(KPa)1725345017253450172534501725標準密封AAAAAAAA型式(3)可選方案B、CES(2)ES(2)B、CES(2)B、CES(2)B、C(3)必要的指-=s,pkkk，ck，ck，s定構(gòu)造因為雜質(zhì)存在而采納的指定構(gòu)造工況(混和物4＜PH＜11)研磨的顆hhhhhhhh粒表6烴類介質(zhì)的密封選型泵送溫度-40～-40～-6～150～150～-5～l50＞260(℃)-5-5150260260密封腔壓＜1725～＜1725～＜1725～所有力(KPa)172534501725345017253450非急驟蒸泵送溫度下的汽化壓力＜101.38KPa發(fā)烴標準密封AAAACESES型式(3)可選方案BESBESA--#1(3)可選方案CESCESES--#2(3)必要的指bb-----定構(gòu)造急驟蒸發(fā)泵送溫度下的汽化壓力＞101.38KPa烴標準密封AAAAAESES型式(3)可選方案ESESESESES--#1(3)必要的指bb-----定構(gòu)造-因為雜質(zhì)存在而采納的指定構(gòu)造-工況(混和物4＜PH＜11)氫氧化物--kk---研磨的顆hhhhhhh粒芬芳族烴和／或H--kk---2S胺--cc---氨aaaaaaa表5、6注：不包含HF酸。HF酸和發(fā)煙硝酸需要買賣兩方進行特別設(shè)計。指特別設(shè)計的密封及其系統(tǒng)。標準密封型式優(yōu)先介紹，可選方案相同能很好的使用。特意設(shè)計的密封系統(tǒng)。專用(高壓)漣漪管。需要指定構(gòu)造p和k。特意設(shè)計的密封系統(tǒng)，說明由賣方進行特別的設(shè)計考慮并保證使用。耐NH3的石墨。丁腈橡膠O形圈；c．耐胺FFKM合成橡膠。碳化硅與碳化鎢硬面摩擦副。k.FFKM合成橡膠。循環(huán)裝置。s.A型密封用大彈簧。八、特別介質(zhì)的密封選型1．易分解的介質(zhì)關(guān)于易分解的介質(zhì)，如一些烴，當(dāng)溫度≥175℃時，和空氣接觸會碳化；溫度持續(xù)高升，當(dāng)溫度≥260℃時，和溫度接觸時，就匯聚合和裂化，形成粘性的蠟狀物和固態(tài)塑料。防止這類狀況發(fā)生的方法是：采納金屬漣漪管密封，同時采納熱蒸汽急冷，并保證蒸汽連續(xù)不停地沖到密封端面上。對溫度較高的介質(zhì)，泊車時仍應(yīng)需蒸汽急冷。2．常溫下是固體的介質(zhì)關(guān)于常溫下是固體的介質(zhì)，如重?zé)N類，己內(nèi)酰胺、硫磺等，可考慮采納以下的舉措：采納加熱夾套。采納靜止型的機械密封，同時采納熱蒸汽急冷，并保證蒸汽連續(xù)不停地沖到密封端面上。密封座也應(yīng)加熱。開車時應(yīng)采納舉措，保證介質(zhì)在液態(tài)下工作。3．易結(jié)晶的介質(zhì)關(guān)于溫度降落，簡單結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)密封間的溫度一直在飽和溫度之上，同時應(yīng)采納蒸汽急冷。關(guān)于溫度降落，簡單結(jié)晶，且再加熱，不可以融化的介質(zhì)，如氨基甲酸酯和己內(nèi)酰胺等的介質(zhì)，解決的方法是采納靜止型金屬漣漪管，同時加熱密封壓蓋，采納蒸汽急冷，并設(shè)置一防結(jié)焦擋板以阻擋結(jié)焦。4．不相容介質(zhì)不相容介質(zhì)指介質(zhì)中有2種或以上互相不可以溶解的組份，如油和水?？煽紤]采納以下的舉措：采納重載型的驅(qū)動元件。(2)配對資料應(yīng)采納青銅對碳化鎢或SiC對CW。因為此種介質(zhì)在端面間形成的液膜極不穩(wěn)固，造成動、靜環(huán)受力也極不穩(wěn)固。5．易聚合的液體不論關(guān)于哪一種易聚合的液體，都必要采納以下舉措：采納舉措，防備聚合的發(fā)生。一般應(yīng)采納有壓漣漪管兩重密封。采納窄的密封端面(刀狀密封面密封優(yōu)秀，自然弊端是易碎)。配對資料應(yīng)采納硬質(zhì)資料，如SiC對SiC，或TC動環(huán)對SiC靜環(huán)。6．ABS漿液JohnCrane企業(yè)在韓國解決一輸送ABS漿液泵時碰到的問題就很擁有典型性。原來狀況大概以下：ABS漿液與空氣、水及熱匯聚合。該泵間歇操作，泊車時空氣會進入泵中。使用單端面密封，在端面間漿液易聚和。JohnCrane采納的舉措是：(1)使用橡膠漣漪管有壓兩重密封，水作為隔絕液，以保證ABS漿液的貞潔。配對資料為窄的TC端面對SiC靜環(huán)。加大內(nèi)側(cè)密封的軸向空隙。實質(zhì)使用狀況以下：少許的聚合仍會發(fā)生，但因為端面間有大的接觸應(yīng)力，能將漿液碾出密封面，所以泄露不會增添。(2)韓國某裝置換用該泵后，密封壽命從2～4周延伸到1年。7．丙烯酸丙烯酸的特色以下：丙烯酸在缺氧或加熱下很簡單聚合。丙烯酸危險性極大。劇毒(空氣中的含量不可以大于2ppm)。且可能爆炸性聚合對皮膚有刺激和腐化。吸入丙烯酸有毒。易燃。采納的舉措以下：考慮到健康和安全，一定采納有壓兩重密封。采納舉措定量導(dǎo)入冷的氧氣，以防內(nèi)側(cè)密封面缺氧和過熱，而發(fā)生聚合。對丙烯酸，用氮氣作