煤礦各工種操作規(guī)程全解

煤礦各工種操作規(guī)程目 錄1、刮板輸送機司機作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,033、浮化液泵站司機操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,084、單體液壓支柱工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,115、刮板輸送機維修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,177、液壓泵維修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,198、井下信號工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,209、煤電鉆打眼工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,2210、絞車工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2412、局部通風機安裝工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,3613、通風設(shè)施工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,3814、瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,4415、放炮員作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4816、測風工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5417、攉煤工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5918、消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,6119、密閉工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6520、井下管道工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,7121、主扇司機操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7322、測塵工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7524、錨桿支護工操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8125、防塵工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,8326、檢身工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8427、把鉤工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,8528、礦車運輸工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,8829、人力運料工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,9030、錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,9231、局部通風機司機作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,9632、單體液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,9933、鋼絲繩檢查工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,10234、井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,10535、井下機修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,10836、軌道工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11137、人車押車工操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11539、信號工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11940、巷道維修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,12141、井下水泵維修工操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,12542、水泵司機操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12643、變電所值員作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,127144、變電所檢修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,13346、電工作業(yè)作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,14047、防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,14448、防爆檢查工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,14649、井下管道工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,14850、小電器修理工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,15251、電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,15352、礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,15553、水文地質(zhì)觀測工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,15754、運輸工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15955、小絞車司機作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,16456、回柱放頂工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,16757、爆炸材料管理工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,17258、AQG—1型光學(xué)瓦斯檢定器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,17559、J—1型一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,17760、AJY—1型氧氣檢定器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,17861、瓦斯儀器檢修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,17962、過濾式自救器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,18563、二小時氧氣呼吸器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,18664、自救器工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,18965、便攜式瓦斯報警儀檢修工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,19266、AHY—6氧氣呼吸器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,19667、ASZ—30型自動蘇生器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,19968、氧氣充填泵作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,20269、化學(xué)氧自救器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,20570、AYG—45型壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,20671、災(zāi)區(qū)通訊電話作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,20872、通訊修理工操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21073、安全監(jiān)控監(jiān)測工作業(yè)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,21174、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)員操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,21575、安全監(jiān)測監(jiān)控維修工操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,21677、砂輪機司機操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21978、地面電焊工操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22079、礦山測量工操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2212刮板輸送機司機作業(yè)操作規(guī)程1、準備工作1）認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固；2）檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠；3）檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象；4）點開輸送機，無問題后試運轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換；5）檢查文明生產(chǎn)情況。2、運行中的注意事項1）聽清信號，信號不清不準操作。2）經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機檢查，處理后方準重新開動。3）經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4）液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死；5）利用輸送機運大件時，必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行，嚴禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。3、停機1）應(yīng)把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機；2）清理機頭各部，不得壓埋電動機、減速箱，保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境；3）認真填寫工作日志，把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交明。帶式輸送機司機作業(yè)操作規(guī)程1、嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。2、輸送機的電動機及開關(guān)附近 20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。4、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。5、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。7、在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。8、除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。9、必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。10、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。11、上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。312、將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3）制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。4）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。5）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。6）承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。7）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。8）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。（9）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象） ，輸送帶無撕裂、傷痕。10）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。11）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。12）煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。13、開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。2）控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。（3）檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。14、必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。15、不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動 2次（每次不超過 15秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。16、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。17、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。2）輸送帶打滑或悶車。3）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。5）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。6）危及人身安全時。7）信號不明或下一臺輸送機停機時。18、接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。19、關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。20、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。4乳化液泵站司機作業(yè)操作規(guī)程1、準備（1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；（2）必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、 U形銷、高低壓膠管等；3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。檢查與處理司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）配液用水進水口壓力是否在 53105帕以上；9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；10）用手盤動電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。2、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。 合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。3、起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在 23105帕以上；6）各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；7）浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；8）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。4、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話： “開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。5、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：1）各種儀表顯示情況；2）機器聲音是否正常；3）機器溫度是否超限；4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。56、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。1）異聲異味；2）溫度超過規(guī)定；3）壓力表指示壓力不正常；4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；5）控制閥失效、失控；6）過濾器損壞或被堵不能過濾；7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。7、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。8、注意事項1）必須確認信號，信號不清不開車；2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配， 直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其pH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；（7）除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。9、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。10、清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。11、向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。單體支護工作業(yè)操作規(guī)程1、準備備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓升柱器應(yīng)無斷裂，橫楔、 U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。2、檢查與處理1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理；2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；3）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換；4）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換；5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護；63、帶帽點柱操作及注意事項：1）操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。2）注意事項：柱帽應(yīng)用0.330.130.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：（1）操作順序掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進行操作）。①、掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；②、插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1～0.15米的間隙；③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；④、清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；⑤、立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。2）注意事項：①、支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護；②、掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁；③、當采高大于2.0米操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂；④、采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱；⑤、調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔；⑥、升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；⑦、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準回撤臨時支柱；⑧、頂板破碎、片幫嚴重地點，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道；放炮后崩倒的支架，必須及時支設(shè)好。5、帶帽點柱操作及注意事項：（1）操作順序量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂 0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔（柱帽） 朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實，打至柱不移動，敲擊點柱發(fā)出“當當” 響聲為止。2）注意事項：木楔應(yīng)用0.330.130.03／0.06米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。6、順山棚子的架設(shè)及注意事項1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進行支護，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；2）每根梁上背雙數(shù)的背板，荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準打重楔子；73）工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山柵子下面打上走向棚子，不準在懸空的裂隙頂板下工作。7、走向棚子的架設(shè)及注意事項（1）按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應(yīng)背嚴煤壁。二人操作要互相配合好；（2）采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。8、移架操作（1）將前梁所掛的兩根柱腿，用手把卸載提腿；（2）用注液槍向梁上的水平缸注液，使前梁向前移動（移距0.7米）；3）用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁，使支柱達到要求的初撐力；4）將后梁所掛柱腿卸液提腿；5）用注液槍向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；6）用注液槍向后梁支柱注液，支撐后梁，使支柱達到要求的初撐力。9、移架注意事項1）移架時，不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架；2）必須一次移完整架支架，嚴禁只移前梁不移后梁；3）如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時必須二人操作，其中一人操作，一人觀察；4）工作面支架要成排成行，支柱達到初撐力；5）注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出，嚴禁將臟物注入閥內(nèi)；6）移架過程中，如果頂板凹凸不平，必須用木材把梁墊平，保證頂梁受力均勻。10、木垛支護操作方法1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的礦渣；2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；3）在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。11、木垛支護注意事項1）不準使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛；2）木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；3）木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；4）木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上；5）木垛長度不得小于排距，一般應(yīng)不小于1.2米；（6）木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于 0.15米，而且要求互成 90°；7）碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；8）架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；9）在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛；10）傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。12、密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。15、密集支柱或叢柱注意事項（1）密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；82）打密集支柱時，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；3）使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。13、抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。14、抬柵或戧柱注意事項1）抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；2）抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；3）支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上；（4）戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成 40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽；（5）戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。16、端頭四對八根長鋼梁操作方法1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料；2）在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；3）一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；4）將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。17、端頭四對八根大鋼梁注意事項1）正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補齊；2）必須同時有3人以上協(xié)同操作；3）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進；4）支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；5）支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；6）變形的鋼梁必須及時更換；7）禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。18、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。19、經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。刮板輸送機維修工操作規(guī)程（一）接班準備與檢查。1、檢查是否有彎或斷刮板現(xiàn)象；2、檢查刮板機大鏈是否錯位或掉道等現(xiàn)象；3、檢查電動機的風扇葉子是否完好；4、檢查機頭大軸牙齒是否完整， 分鏈器壓板和軸銷是否變形損壞， 分鏈器架螺栓是否齊全有效，壓鏈板是否有效。5、檢查機頭各部螺絲是否齊全、堅固；6、檢查機尾和軸承是否正常工作。（二）檢修及試運轉(zhuǎn)的注意事項1、檢修時所控制的刮板機電機開關(guān)必須掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。2、打開變速箱 ,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷 ,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保刮板機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將刮9板機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開起刮板機。（三）檢修后的工作標準及收尾工作1、要求刮板機各部分傳動穩(wěn)定，無異常聲音。2、將更換的零件回收至地面工房。3、搞好刮板機上的衛(wèi)生和傳動部分的潤滑情況。4、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。皮帶輸送機維修工操作規(guī)程（一）接班準備及檢查1、檢查變速箱回軸有無定位螺絲，如缺少應(yīng)及時配上；2、檢查液力偶合器是否漏水；3、檢查電動機負荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好；4、檢查電動機的風扇葉子是否完好；5、檢查皮帶張緊程度是否合適；6、檢查皮帶扣是否完好；7、檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用；8、檢查皮帶是否跑偏；9、檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。（二）檢查及試運轉(zhuǎn)的注意事項1、檢修皮帶必須在停車情況下進行，檢修時所控制的皮帶電機開關(guān)必須掛 “有人工作，嚴禁送電”牌板。2、打開變速箱 ,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷 ,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開起皮帶機。（三）檢修后的工作標準及收尾工作1、要求皮帶機傳動部分無異常聲音；2、要求皮帶無跑偏現(xiàn)象；3、將更換的零件回收至地面工房；4、搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生；5、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。液壓泵維修工操作規(guī)程（一）接班準備與檢查1、檢查泵箱乳化液濃度是否達到 3%---5%；2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況；3、檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進入泵池；4、檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象；5、檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。10（二）檢修及試運轉(zhuǎn)注意事項1、檢修泵曲軸箱時，嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。2、更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘 ,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈。復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套。最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一段時間后設(shè)備沒有問題，方可開起泵。（三）工作標準及收尾工作1、檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。2、將交換的零件回收交工房。3、檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。4、將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項。井下信號把鉤工作業(yè)操作規(guī)程1、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)” 的規(guī)定。2、嚴禁用礦車運送人員，嚴禁扒、蹬、跳車。3、嚴禁他人代替發(fā)送信號。4、嚴禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料， 拉空鉤頭時必須有專人牽引， 并通知絞車司機低速運行。5、嚴禁用其他物品代替連接裝置。6、運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料的車輛時，必須有經(jīng)批準的特殊安全措施，并嚴格按措施要求操作。7、對檢查出不合格的連接裝置必須單獨放置， 交班時交待清楚，并做明顯標志，消除隱患。8．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。9、上崗后必須詳細檢查擋車裝置、連接裝置、提升鋼絲繩、鉤頭 25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備、設(shè)施是否齊全完好、靈敏可靠或符合標準，不符合提升運輸要求時嚴禁提升運輸。10、詳細檢查崗位范圍內(nèi)有無障礙或影響安全提升的不安全隱患，有無其他人員在提升區(qū)段工作，確認無誤后方可提升。11、認真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求。12、待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤，嚴禁蹬車摘掛鉤。13、每次掛鉤完畢后，必須對列車組列、裝載、連接裝置、保險繩等進行詳細檢查，確認無誤后方可發(fā)出開車信號，開車后要目送車輛運行，并正確使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出緊急停車信號。14、運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料進入斜坡時，必須停車檢查連接固定情況，確認無誤后方可提升。15、摘掛鉤操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：（1）嚴禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防車輛滑動碰傷身體。11（2）必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌 200毫米左右。3）單道操作時，一般應(yīng)站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。4）雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間，如果雙道之間安全間隙達不到（煤礦安全規(guī)程》的要求時，則應(yīng)站在人行道一側(cè)。5）摘掛完畢確需越過串車時，嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。16、發(fā)送信號時應(yīng)站立在信號硐室內(nèi)或安全地點，手按信號發(fā)送器，嚴密注視車輛運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常或事故，及時發(fā)送緊急停車信號。17、提升物料發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定或連接不良時，都不得發(fā)送開車信號。18、車輛脫軌時，要組織人員按照有關(guān)規(guī)定進行復(fù)軌，嚴禁信號把鉤工個人復(fù)軌。19、工作完畢，必須清理現(xiàn)場，對安全設(shè)備和設(shè)施進行檢查，確認安全無誤后，認真填寫有關(guān)記錄，進行現(xiàn)場交接班。煤電鉆打眼工作業(yè)操作規(guī)程1、領(lǐng)取電鉆等工具時要認真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；2）電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準使用；3）鉆桿平直，鉆頭鋒利；4）試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常；5）電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；6）帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶1）將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；2）搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；3）急傾斜工作面要用結(jié)實繩子綁套運送電鉆；4）嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。3、打眼電纜的敷設(shè)（1）巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；（2）電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。4、打眼前的檢查和處理1）對工作地點的頂板、煤幫、支護進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉；2）若有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；3）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；4）必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。5、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。6、開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。7、鉆頭鉆進煤體后， 根據(jù)爆破說明書的規(guī)定， 調(diào)整打眼的方向和角度。 推進時要均勻使勁，12不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。8、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。9、有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼1）出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；2）電鉆聲音突然不正常；3）電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味；4）電鉆鉆桿嚴重震動；5）電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。10、薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。11、在大傾角工作面打眼時，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。用笨溜子運煤的工作面應(yīng)先將溜槽裝滿煤，然后再打眼。12、機組運轉(zhuǎn)時，一般不許在機道打眼。若有防止牽引設(shè)施彈碰傷人的可靠安全措施，方可平行作業(yè)。13、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。14、處理瞎炮時的打眼工作。1）要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進行打眼；2）應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；3）在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮絞車工作業(yè)操作規(guī)程1、操作礦井地面主絞車1）司機必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉軌道及支護情況，熟悉信號。司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗；2）當班司機必須頭腦清醒，精力充沛。神志不清或有視聽障礙者不得上崗開車；3）開車前必須詳細檢查：①、檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺栓、銷子等有無松動、脫落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；②檢查制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件的動作是否靈活可靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程的 3／4；③、檢查深度指示器指示是否準確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關(guān)等保護裝置的動作是否靈敏可靠；④、檢查各儀表指示是否正常，信號是否暢通，要求聲光信號具備、準確可靠。4）運行注意事項：①、必須看準聽清聲光信號，信號不清或沒有聽清不得開車；②、起動時，控制器手把向前（或向后）扳動，同時將工作閘逐步松閘，隨著絞車的加速，將工作閘手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴禁猛力一次扳到位置。停車操作過程是：上提時，要略先收控制器，后收工作閘，逐步把工作閘扳緊；下放時，要略先收工作閘，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把絞車停穩(wěn)；③、運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響、異常氣味。發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查；④、不允許電動機在不給電的情況下松閘下放重物；⑤、一般不允許經(jīng)常使用緊急保險制動，若遇突然停電及特殊緊急情況，可以使用緊急保13險制動。制動后必須對鋼絲繩、絞車等進行認真檢查，排除故障后，才能恢復(fù)開車。（5）絞車正常停車后， 各種手把應(yīng)放到正確位置。長時間停車或司機離開操作臺時， 必須將保險閘閘住，切斷電源；6）司機應(yīng)經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要及時匯報；7）下班前必須認真填寫運轉(zhuǎn)日志，堅持在現(xiàn)場進行交接班。2、操作調(diào)度絞車1）司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；2）開車前必須檢查下列各項：①、認真檢查工作地點（硐室）幫頂支護情況，不得有折柱斷梁，不得有片幫冒頂；②、檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有無損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；③、檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動或脫落。施閘時，檢查制動操作手把不得超過水平位置，應(yīng)略有向上傾斜；④、試車或運行前，必須將滾筒制動閘閘住，將大內(nèi)齒輪上的制動閘松閘，按起動按鈕，使電動機空轉(zhuǎn)；（3）運行中注意事項：①、嚴格按信號操作，信號不清不開車，神志不清不準上崗，不準由非司機人員代替上崗；②、起動前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應(yīng)先拉緊到適當程度；③、起動時，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過渡，不得猛松狠閘。向下運行時，松繩速度與推車速度相等，不得松繩太多，防止在過變坡點時，造成嚴重的松繩沖擊，甚至發(fā)生斷繩跑車事故；④、正常運行中，兩手應(yīng)不離開制動手把，精力集中，嚴禁與他人交談；⑤、運行中密切注視排繩情況。鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、堆擠現(xiàn)象，絞車不得有跳動扭擺情況。注意電動機的運行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；⑥、下放重物時，嚴禁電動機不給電松閘放飛車；⑦、電動機運轉(zhuǎn)后，嚴禁兩個剎車手把同時剎住。同時也嚴禁在兩個剎車手把處于剎車位置時，按動起動按鈕；⑧、提升負荷（重載車數(shù)）不準超過規(guī)定要求。4）停車后的要求：①、停車后，若較長時間不用，應(yīng)切斷電源，閘死滾筒；②、檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅持在現(xiàn)場交接班。3、操作回柱絞車1）開車前必須認真檢查：①、檢查各部螺栓、銷子等有無松動、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動要及時撐緊；②、檢查機座有無開裂或明顯變形。安裝是否牢固，否則應(yīng)繼續(xù)加固壓穩(wěn)；③、檢查各電氣設(shè)備和信號裝置是否完好，是否符合防爆要求；④、檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排列是否整齊，斷絲磨損程度是否超過規(guī)定，有無咬傷、打結(jié)等現(xiàn)象；⑤、開車前應(yīng)檢查絞車與回柱導(dǎo)輪之間有無人員站立，若有必須讓其躲開。（2）運行中必須注意：①、開車前必須松開手閘；②、認真聽清信號，無信號不準開車；③、注意觀察絞車的運轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩纏繞情況，電動機聲響，信號變化等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車；14④、司機在絞車運行中必須精力集中，堅守崗位，不得離開絞車。3）運搬回柱絞車時的注意事項：①、盡量整體裝車，并固定牢固；②、在絞車自己拉自己時，必須保證導(dǎo)輪固定絕對可靠，并隨時維護好電動機電纜，還應(yīng)注意觀察工作面及巷道周圍情況，不安全不得強行開車。4、在回采工作面操作回柱絞車1）認真檢查工作面頂板及支架情況，有下列情況之一者不得開車回柱：①、輸送機未移完，煤壁側(cè)的第一排支柱尚未補齊；②、懸頂面積或距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定值；③、退路不暢或附近有其他人員在作業(yè)或休息，尚未撤離；④、切頂線特殊支架尚未按規(guī)定架設(shè)或未到規(guī)定位置，有缺柱和失效的柱子；⑤、工作面安全出口不暢通。（2）打密集支柱或打前托棚地點必須超前回柱地點 20m，否則不準拴繩回柱；3）要固定開車工、信號工、看導(dǎo)輪工、拴繩工和觀測頂板壓力變化的有經(jīng)驗人員等，在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定信號進行回柱作業(yè)。拴繩工也應(yīng)指派有經(jīng)驗的工人擔任；sp;（4）工作面來壓時，停止回住，所有人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，再維護支柱，恢復(fù)工作；（5）采煤和回柱一般不可平行作業(yè)，需要平行作業(yè)時， 必須有經(jīng)過批準的安全措施， 而且采煤與回柱的兩個工作地點的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。局部通風機安裝工作業(yè)操作規(guī)程1、局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、 安裝和拆除工作。 各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。2、對入井前的局部通風機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，保證完好。3、用車運送時，要有專人負責并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。4、用平板車裝運時，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0.1米。5、人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系，停機后方可通過。6、在下山搬運時， 人員行動要一致，在上方側(cè)要用保險繩系牢， 下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。7、局部通風機安裝地點的確定原則如下：（1）采用壓入式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置應(yīng)安裝在掘進巷道口 10米以外的進風側(cè)。（2）采用抽出式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置應(yīng)安裝在離掘進巷道口 10米以外的回風側(cè)；8、局部通風機應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的地點，安裝地點的頂板支護應(yīng)完好，無滴水。9、局部通風機應(yīng)安裝消音裝置（低噪音局部通風機除外） 。10、在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、巖（煤）與瓦斯（二氧化碳） 突出礦井中，掘進工作面的局部通風機應(yīng)實行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，保證局部通風機可靠運行。1511、只有在接到通風區(qū)的通知后，才準拆移局部通風機，不準帶電移動局部通風機。12、機體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩；局部通風機與風筒連接處要有過渡節(jié)，連接要牢固。13．壓入式局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以防出現(xiàn)循環(huán)風。14．采用混合式通風方式時，要保證風筒重疊段巷道中的風速大于最低容許風速。對于長壓短抽方式，壓入式風筒出口風量應(yīng)大于抽出式風筒入口的風量；對于長抽短壓方式，抽出式風筒入口風量應(yīng)大于壓入式風筒的出口風量。15．濕式除塵風機安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查風葉與筒壁的間隙，其任何方向都不得小于2.5毫米。通風設(shè)施工作業(yè)操作規(guī)程1、通風設(shè)施工負責永久密閉、臨時密閉的施工；永久風門、臨時木板風門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風窗的安設(shè)；測風站和風橋的施工等。2、裝運材料要有專人負責。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。3、料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系， 運送時應(yīng)嚴格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。5、井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。6、人力運料過煤眼時，要注意安全，不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。7、施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。8、密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的礦石巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。9、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過規(guī)定時方可施工。10、必須由外向里逐步檢查施工地點前后 5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。11、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。12、掏槽時應(yīng)注意以下幾點：1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的礦石、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈；2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底；3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。13、在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風。14、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。15、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。16、砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi) 1米以上，外口距密閉墻至少 0.2米，外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。1617、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮巖、矸后再掏槽砌墻。18、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于 0.2米。要求抹平，打光壓實。19、用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于 240毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。20、建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：1）應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實；2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于毫米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實；3）木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。21、建木段臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊；2）墻內(nèi)有水時，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門；3）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。22、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。23、在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。24、砌墻高度超過 2米時，要搭手腳架，保證安全牢靠。25、施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場， 做到密閉前 5米支架完好，在距巷道岔口 1～2米處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。26、裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉時的相同。27、在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。28、墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。29、穩(wěn)門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行：（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行；（2）根據(jù)風壓大小，門框應(yīng)朝順風方向傾斜一定角度，一般以 85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。30、在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。31、若需要在風門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。32、反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。33、風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。34、安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。35、安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關(guān)自如。36、風門下部及水溝處應(yīng)釘檔風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴實。37、安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風門時，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。38、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風側(cè)要打撐木，風壓大時回風側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第 29條相同。1739、穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。40、木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風。41、水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風門相同。42、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方；風門上設(shè)有調(diào)節(jié)風窗時，窗框預(yù)留在風門扇的上方。43、當密閉、風門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。44、調(diào)節(jié)風窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標準和施工操作要求與風門、密閉的質(zhì)量標準和施工操作相同。45、在架線巷道中設(shè)風門及進行有關(guān)工作時，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設(shè)好臨時地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。46、在運輸巷道中設(shè)風門時，要注意來往車輛，做到安全施工。47、每個風門施工完畢后，其前后 5米內(nèi)的支架要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。48、測風站選點要符合有關(guān)規(guī)定。49、施工地點的巷道高度超過 2米時，要搭腳手架，做到安全施工。50、在砌碹或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平；再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹；進、出風側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于 4米。51、在架木棚巷道中建測風站時，應(yīng)首先加固巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進、出風側(cè)釘成后應(yīng)平滑。52、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。53、測風站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于 10米。測風站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風簾。54、測風站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風瓦斯記錄板。55、施工完畢后必須清理測風站前后 10米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。56、在架線巷道中施工時，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。57、施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。58、施工地點要進行通風，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。59、準備好施工所需材料及工具，妥善保護施工地點敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。60、兩坡挑頂?shù)囊笕缦?）挑頂前先加固頂板及起坡點外5米內(nèi)的支架；2）根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂；3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號后再放炮；4）放炮后由施工負責人和放炮員共同驗炮。驗炮后應(yīng)一人監(jiān)護，并打上臨時支柱后再清碴。61、挑正頂?shù)囊笕缦?81）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱；放炮只能放小炮；2）挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。62、臥底時，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。63、對砌墻的要求如下（1）可用磚、料石砌墻，風橋兩端坡度不能大于 30度，應(yīng)呈流線型；2）砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實幫實底；3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，頂幫應(yīng)接嚴填實；（4）風橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑， 墻中加填黃土， 層層用木錘搗實，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。64、上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋；正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。65、服務(wù)年限短，風量小于 10米3/秒時，可采用鐵筒式風橋。66．風橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。67、用鐵筒做風橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。68、施工時，現(xiàn)場負責人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點，然后向通風調(diào)度匯報。69、風橋中不準設(shè)風門，上、下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風門時，按風門施工的要求進行。70、風橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面?？⒐ず?，報通風區(qū)驗收，凡不符合質(zhì)量標準處，必須返工。瓦斯檢查員作業(yè)操作規(guī)程1、瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運行情況。2、必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。3、必須嚴格執(zhí)行有關(guān)通風、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表。4．當井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于 3％時，能及時處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防” 中的隱患時，能立即采取措施，并應(yīng)向通風調(diào)度匯報。5、應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。6、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。7、在領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時應(yīng)檢查氣密性和螺栓。8、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵 5～7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。9、測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測工第 10、11條執(zhí)行。10、需要測定瓦斯的地點如下①、工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流） ；②、工作面風流（指距煤壁、頂、底板各 20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流） ；③、上隅角（指采煤工作面回風側(cè)最后一架棚落山側(cè) 1米處）；19④、工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的回風順槽內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流）；（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有①、掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流） ；②、掘進工作面回風流；③、局部通風機前后各 10米以內(nèi)的風流；④、局部高冒區(qū)域。3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行；4）采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內(nèi)進行；5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行；6）設(shè)置有電動機（如小絞車、水泵、液壓泵站、耙斗機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動機為中心的進回風兩端各 20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行；（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有①、采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各 20米范圍內(nèi)的風流中進行；②、掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該點向外20米范圍內(nèi)的巷道風流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。11、循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是1）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下①、采煤工作面是從進風巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；②、雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進風側(cè)掘進而開始到回風側(cè)掘進面；③、循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間；④、采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。12、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調(diào)度站匯報。13、局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^ 3％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^ 3％時，應(yīng)報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。14、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風巷的頂板良好處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。15、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、 甲烷及二氧化碳濃度、 其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。16．每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報調(diào)度室和安全監(jiān)控監(jiān)測值班員。17、每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi) “一通三防” 方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向調(diào)度室匯報。18、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。19、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進行。2020、采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應(yīng)立即停止放炮。21、檢查瓦斯時，應(yīng)按照以下操作順序進行，并注意自身安全：1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、 二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內(nèi)檢查時，應(yīng)由救護隊員進行。22、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。23、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤入進風，切斷電源。放炮員作業(yè)操作規(guī)程1、向班組長接受任務(wù)后，確定當班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；2）禁止用短路的方法檢查放炮器；3）放炮器完好，電池有電。3、領(lǐng)取放炮母線1）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5、領(lǐng)取炸藥1）持有區(qū)（隊）長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當班用的炸藥；2）只準領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過 0．5％的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。6、領(lǐng)取電雷管（1）只準領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒；2）當面點清電雷管數(shù)量；3）嚴禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。7、運送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運送；2）放炮員和放炮員助手攜帶的炸藥數(shù)量不準超過礦規(guī)定的限量；3）爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；（4）攜帶爆破材料上下井時， 在人車內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員， 不得超過 4人，其他21人員不得同車上下；5）攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人；6）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下；7）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留；8）嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆破材料8、爆破材料的存放。1）爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點；2）火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管，嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；3）不準任何人在存放炮藥箱的地點休息，更不準坐在炮藥箱上4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。9、裝配引藥1）只準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；3）嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥；4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管；5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；6）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。10、裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥。1）裝藥地點20米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1％時；2）工作面風量不足或風向不穩(wěn)定；3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚；4）裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU；5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上；6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；9）基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理；10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。11、裝藥1）用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；2）用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸；3）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；4）填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將22腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。 裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上 0.03～0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊， 以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。12、炮眼深度和封泥量的規(guī)定1）炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮；2）炮眼深度為0.6米至1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼長度超過 1米時，封泥長度不得小于 0.5米。13、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行裝藥作業(yè)；14、設(shè)警戒1）聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒，放炮員須為警戒人員之一；2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；3）放炮時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；4）工作面若與其他采掘面貫通，在相距15米時，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；5）警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。15、檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準進行聯(lián)線放炮。1）放炮地點20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時；2）存在第20條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時；3）沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒；4）放炮母線不足50米；5）應(yīng)該掩蓋維護好的設(shè)施未進行掩蓋和維護；6）沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；7）分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。16、聯(lián)線1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；2）嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；3）工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。4）母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點。17、放炮（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦” ；2）放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；3）到達放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。18、炮后檢查（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第 20、23條；（2）通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少 5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少 15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；3）在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮；4）若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。19、處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1）在距瞎炮至少 0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（2）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼；3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；4）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。20、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。21、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。22、收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。23、清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準私藏電雷管及炸藥。24、向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。測風工作業(yè)操作規(guī)程1、測風員應(yīng)擔負以下工作1）測算礦井風量、風壓、漏風量，按計劃要求進行風量調(diào)節(jié)；2）測定礦內(nèi)空氣溫度、氣壓和相對濕度；3）測定局部通風機的風量、風壓和漏風量；4）在鑒定礦井瓦斯等級、進行礦井反風試驗、測定主要通風機性能時，測定有關(guān)參數(shù)和匯總資料；5）及時準確填寫有關(guān)報表和井下測風牌板。2、必須熟悉礦井通風系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風調(diào)度匯報。3、入井前應(yīng)對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求1）風表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號；2）秒表的開關(guān)和指針靈活；3）皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。4、入井前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風表、 秒表、瓦斯檢定器及皮尺、 記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。5、井下測風地點的選擇1）測風地點應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進回風巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進、回風巷，井下爆破材料庫和主要用風硐室，以及其他需要測風的地點。2）主要風道中的測風工作應(yīng)在測風站內(nèi)進行。243）在無測風站的地點測風時，應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、無淋水前后10米巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點。6、回采工作面的風量，應(yīng)在進風巷和回風巷中，測定進、回風量。7、局部通風風量應(yīng)由迎頭退回 20m。用風表測定巷道的風量， 風筒末端為鐵風筒直接測定風筒風速時，風表盤面和風筒出口斷面平行， 測量風筒出口斷面中心風速乘以修正系數(shù) 0.8，即為風速斷面的平均風速，計算迎頭風量，局扇的吸入風量，可測局扇前后 10m的風量的差值（Q供－Q回），得出局扇的吸入風量，也可用皮托管配合微壓計，在距局扇不小于30m以上的風筒內(nèi)測速壓，同時不定期測空氣濕度和大氣壓力，計算得出空氣重率，最后計算求得風速和風量。8、測量風速有近似和精確二種測量方法，其方法如下：（1）、用煙霧近似測量法， 在風速低于 0.3/s的巷道或檢查密閉及采空區(qū)漏風時， 可采用煙霧近似測量法，一人站在上風側(cè)某點放出煙霧，另一人持秒表站在下風側(cè)，相距 3～米處，打開秒表記下煙霧流動這段距離所需時間 T（s）。用煙霧流動的時間， 除以煙霧流動的長度，算出最大風速。再乘以 0.8～0.85系數(shù)即為平均風速 V均（