塑料注塑成型過程及成型工藝設(shè)計

塑料注塑成型過程及成型工藝設(shè)計文章目錄[隱藏]一、塑料注塑成型過程二.設(shè)計注塑成型工藝2.1定義階段2.2驗證階段一、塑料注塑成型過程塑料注塑成型是制造塑料零件的最常用方法，因為它通常只需一步即可創(chuàng)建最終零件設(shè)計，無需任何二次操作，例如修剪或精加工。在塑料注塑成型過程中，機器在高壓下將熔化的聚合物注入模具中，模具中包含與零件設(shè)計對應(yīng)的型腔。聚合物通過澆注系統(tǒng)從注模機流至型腔。型腔填充后，機器繼續(xù)為熔化的塑料材料保壓，這些塑料材料在冷卻后固化。最后，機器將彈出固體零件。生產(chǎn)單個零件所需的周期時間通常為幾秒，最長為幾分鐘。較短的周期時間可讓您實現(xiàn)大量生產(chǎn)。以下示意圖顯示了典型的注模機。注模機的組件功能1射出單元接收料斗(2)中的塑料顆粒，然后將其輸送到加熱圓桶中，圓桶中包含旋轉(zhuǎn)和往復(fù)螺桿(3)和噴嘴(4)。2料斗包含和分配用于注塑成型過程的塑料顆粒。3螺旋通過圓桶輸送顆粒，為其加熱以形成同質(zhì)熔化物，即稱為塑化的過程。4管嘴射出單元(1)產(chǎn)生足夠量的熔化塑料后，螺桿(3)的往復(fù)運動會將熔化的塑料通過噴嘴注入模具單元(5)。5模具單元將模板內(nèi)的型腔(6)與澆道的澆注系統(tǒng)(7)、冷卻水路(8)、起模桿以及活動板和固定板（外部邊界）固定在一起。6型腔零件型腔內(nèi)填充了冷卻的熔化聚合物，并在注塑后形成制造零件。7澆注系統(tǒng)為熔化聚合體提供進入型腔的流路。澆注系統(tǒng)包括澆道、直澆道和澆口。8冷卻水路冷卻水路可排出模具中的熱量。單獨的冷卻水路通常與一個入口和一個出口串聯(lián)。您可以在冷卻回路中使用水或其他冷卻劑，如乙二醇。9鎖模單元使用電機驅(qū)動和拉桿打開和關(guān)閉模具，并防止模具在注塑過程中打開。10控制部件監(jiān)控和控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、螺桿位置和速度。11液壓單元調(diào)節(jié)并保持適當(dāng)?shù)囊簤簤毫Γ钥刂茩C械壓力。二.設(shè)計注塑成型工藝注塑成型設(shè)計流程通常包括兩個階段：定義和驗證。2.1定義階段在定義階段，您將定義正確的流程設(shè)置并驗證澆道系統(tǒng)設(shè)計。這些設(shè)置取決于所選材料和零件的厚度分布。典型設(shè)置包括：模具和熔點溫度注塑速度填充/保壓切換點保壓和冷卻時間2.2驗證階段在驗證階段，您將檢查：定義的工藝設(shè)置是否可以按指定的機器壓力填充零件。零件是否顯示出填充缺陷，如燒痕、焊接線、熱點或縮痕。您還需要評估：達到保壓時間的澆口凍結(jié)時間。達到冷卻時間的零件凍結(jié)時間。零件冷卻時殘余應(yīng)力導(dǎo)致的收縮和翹曲零件變形。在驗證階段，您可以確定任何零件缺陷，并更改工藝參數(shù)或幾何形狀以提高產(chǎn)品質(zhì)量。一旦機器彈出零件，您只能評估可見的表面零件缺陷。您可能仍需評估零件的結(jié)構(gòu)