塑料注塑成型過(guò)程及成型工藝設(shè)計(jì)

塑料注塑成型過(guò)程及成型工藝設(shè)計(jì)文章目錄[隱藏]一、塑料注塑成型過(guò)程二.設(shè)計(jì)注塑成型工藝2.1定義階段2.2驗(yàn)證階段一、塑料注塑成型過(guò)程塑料注塑成型是制造塑料零件的最常用方法，因?yàn)樗ǔＶ恍枰徊郊纯蓜?chuàng)建最終零件設(shè)計(jì)，無(wú)需任何二次操作，例如修剪或精加工。在塑料注塑成型過(guò)程中，機(jī)器在高壓下將熔化的聚合物注入模具中，模具中包含與零件設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的型腔。聚合物通過(guò)澆注系統(tǒng)從注模機(jī)流至型腔。型腔填充后，機(jī)器繼續(xù)為熔化的塑料材料保壓，這些塑料材料在冷卻后固化。最后，機(jī)器將彈出固體零件。生產(chǎn)單個(gè)零件所需的周期時(shí)間通常為幾秒，最長(zhǎng)為幾分鐘。較短的周期時(shí)間可讓您實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)。以下示意圖顯示了典型的注模機(jī)。注模機(jī)的組件功能1射出單元接收料斗(2)中的塑料顆粒，然后將其輸送到加熱圓桶中，圓桶中包含旋轉(zhuǎn)和往復(fù)螺桿(3)和噴嘴(4)。2料斗包含和分配用于注塑成型過(guò)程的塑料顆粒。3螺旋通過(guò)圓桶輸送顆粒，為其加熱以形成同質(zhì)熔化物，即稱為塑化的過(guò)程。4管嘴射出單元(1)產(chǎn)生足夠量的熔化塑料后，螺桿(3)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)將熔化的塑料通過(guò)噴嘴注入模具單元(5)。5模具單元將模板內(nèi)的型腔(6)與澆道的澆注系統(tǒng)(7)、冷卻水路(8)、起模桿以及活動(dòng)板和固定板（外部邊界）固定在一起。6型腔零件型腔內(nèi)填充了冷卻的熔化聚合物，并在注塑后形成制造零件。7澆注系統(tǒng)為熔化聚合體提供進(jìn)入型腔的流路。澆注系統(tǒng)包括澆道、直澆道和澆口。8冷卻水路冷卻水路可排出模具中的熱量。單獨(dú)的冷卻水路通常與一個(gè)入口和一個(gè)出口串聯(lián)。您可以在冷卻回路中使用水或其他冷卻劑，如乙二醇。9鎖模單元使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)和拉桿打開和關(guān)閉模具，并防止模具在注塑過(guò)程中打開。10控制部件監(jiān)控和控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、螺桿位置和速度。11液壓?jiǎn)卧{(diào)節(jié)并保持適當(dāng)?shù)囊簤簤毫?，以控制機(jī)械壓力。二.設(shè)計(jì)注塑成型工藝注塑成型設(shè)計(jì)流程通常包括兩個(gè)階段：定義和驗(yàn)證。2.1定義階段在定義階段，您將定義正確的流程設(shè)置并驗(yàn)證澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)。這些設(shè)置取決于所選材料和零件的厚度分布。典型設(shè)置包括：模具和熔點(diǎn)溫度注塑速度填充/保壓切換點(diǎn)保壓和冷卻時(shí)間2.2驗(yàn)證階段在驗(yàn)證階段，您將檢查：定義的工藝設(shè)置是否可以按指定的機(jī)器壓力填充零件。零件是否顯示出填充缺陷，如燒痕、焊接線、熱點(diǎn)或縮痕。您還需要評(píng)估：達(dá)到保壓時(shí)間的澆口凍結(jié)時(shí)間。達(dá)到冷卻時(shí)間的零件凍結(jié)時(shí)間。零件冷卻時(shí)殘余應(yīng)力導(dǎo)致的收縮和翹曲零件變形。在驗(yàn)證階段，您可以確定任何零件缺陷，并更改工藝參數(shù)或幾何形狀以提高產(chǎn)品質(zhì)量。一旦機(jī)器彈出零件，您只能評(píng)估可見的表面零件缺陷。您可能仍需評(píng)估零件的結(jié)構(gòu)