腳手架搭拆施工方案

腳手架搭拆施工方案一、腳手架搭設(shè)方案1、使用材料1）鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《炭素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m，小橫桿長度2.0m。3）根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。2、搭設(shè)技術(shù)措施a、立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。b、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。c、立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1.5m。d、腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。e、大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。f、大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。g、架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。h、小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。i、每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。j、腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。k、搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。l、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。m、腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。n、剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。o、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。p、用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。q、外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。r、剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。3、架子搭設(shè)工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。二、腳手架拆除方案1）腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負責人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需使用時，腳手架方可拆除。2）拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。3）長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。4）拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。5）拆除順序為：安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業(yè)。6）如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。7）拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴禁高空拋擲。8）吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。機械設(shè)備投入計劃機械設(shè)備投入計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位所有者1裝載機ZL50E-II2成都2013162全部-2雙橋自卸汽車康明斯5十堰2013全部-3汽車吊QY-255徐州2012全部-4發(fā)電機組VOLVO3華東2013264全部-5柴油發(fā)電機100F/120kw1中國2010全部6鋼筋切斷機FQ40-11洛陽20132.2墻體7鋼筋彎曲機QW50型1陜西20114墻體8移動式電焊機ZX7-4005上海201220墻體-9電渣壓力焊機MH-363河北201341墻體10蛙式打夯機LX-503成都20132.8基礎(chǔ)11插入式振動器ZP50型10成都20121.1墻體12電動木工開料機大型2中國2013墻面13木工多用機床MQ432F41中國2014墻面14電動葫蘆10中國2012屋面15震動壓路機4中國2013道路施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備檢修保養(yǎng)一、需保養(yǎng)的機械設(shè)備：輸入項目將使用的設(shè)備，主要有汽車吊、鋼筋機械、木工機械、一二級配電箱、測量儀器等。二、維修保養(yǎng)計劃：大型設(shè)備維護保養(yǎng)1次/月，小型設(shè)備次/季，測量儀器等1次/年。三、機械設(shè)備的保養(yǎng)修理制度1、機械設(shè)備的保養(yǎng)要貫徹預(yù)防為主的方針，其作業(yè)內(nèi)容以“十字作業(yè)”即：清潔、調(diào)整、緊固、潤滑、防腐為主；修理實行定檢維修制度,即：以機械設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的修理制度。設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)進行項目修理；（即哪部分發(fā)生故障，即修理哪部分）。2、機械設(shè)備維修保養(yǎng)要求：設(shè)備的維護保養(yǎng)，是通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：(1)清潔：設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；(2)整齊：工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；(3)潤滑良好：按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；(4)安全：遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。四、各類機械日常維修保養(yǎng)內(nèi)容1、攪拌機維修保養(yǎng)：（1）例行保養(yǎng)：重點是檢查、清潔、潤滑，并重點檢查：卷揚機制動力矩是否打滑、鋼絲繩磨損情況、上下限位開關(guān)是否靈敏。A、供水系統(tǒng)：上水管路、閥門要良好。漏水及時處理。B、潤滑系統(tǒng)：軸端自動加油機油面檢查，減速機油面檢查，加足潤滑油。C、整機地腳螺栓，各連接處螺栓檢查，不得松動或缺少。D、搞好操作室內(nèi)衛(wèi)生，攪拌機整機衛(wèi)生.E、各油嘴加足潤滑油，齒輪箱檢查并加足齒輪油，水泵加足潤滑油。F、更換小車鋼絲繩。G、檢查卷揚機的固定螺栓，緊固調(diào)整。（2）攪拌機組保養(yǎng)檢查記錄內(nèi)容：A、攪拌機開關(guān)、儀表指針是否清晰；B、活動部位是否靈活，并查看是否添需要加潤滑油并依據(jù)規(guī)程定期添加；C、固定架是否牢固；D、攪拌機每日應(yīng)保持外觀清潔、干凈明亮。攪拌機：（安裝技術(shù)交底）（1）、攪拌機應(yīng)按施工圖位置安裝在堅實平整的地方，用支架支墊平穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，輪胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭設(shè)木質(zhì)操作臺。（2）、作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施，不得有積水。（3）、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道的底端支撐面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支撐，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形（4）、使用前要空車運轉(zhuǎn)，確認無誤后方可投入作業(yè)，機械運轉(zhuǎn)中操作人員不準離崗，離崗必須切斷電源放下料斗，掛好安全鉤。（5）、作業(yè)中應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常音響或軸承溫升過高時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈后，再進行檢修。（6）、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須拉閘上鎖，并應(yīng)有專人看護。（7）、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)的積水排盡。2、木工機械（1）機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。（2）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（3）必須使用定向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。（4）清理機械臺面上的刨花、木屑。（5）平刨必須遵守下列規(guī)定：必須設(shè)置可靠的安全防護裝置；換刀片前必須拉閘斷電；同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配；緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。（5）使用圓盤鋸必須遵守下列規(guī)定:圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護罩；作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊；鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻；必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。木工機械：（電鋸、電刨）安全操作規(guī)程：1、操作前應(yīng)檢查機械各部件及防護裝置是否完好有效。電氣開關(guān)是否符合規(guī)定要求，檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)正常后方能使用。（安全防護裝置：電鋸：防護罩及分料器。平刨：護手板）2、木工加工區(qū)域?qū)俜阑鹬攸c部位，應(yīng)配備足夠消防器材，并應(yīng)有醒目的防火禁煙標志。3、木工機械施工噪音擾民，必須封閉使用。4、木工機械嚴禁使用倒順開關(guān)。閘箱離設(shè)備距離不得大于3米。5、木工棚內(nèi)刨化、鋸末要及時清理，木工棚內(nèi)嚴禁吸煙。6、鋼筋機械（1）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。（2）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。（3）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除.（4）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排除設(shè)備等完好情況。（5）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。（6）機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。（7）圓盤鋼筋放人圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。（8）鋼筋切斷機操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。（9）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。（10）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。（11）鋼筋彎曲機工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。（12）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。（13）鋼筋冷拉，卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。（14）冷拉場地兩端地錨以外設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志。（15）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標志。（16）作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠。（17）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。（18）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（19）對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。（20）作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露，正常后方可施焊。（21）焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓。（22）應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40°C。（23）焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架。3、電焊設(shè)備（1）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于200mm，按規(guī)定配備消防器材。（2）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次線電源線長度應(yīng)不大于5m。二次線焊把線長度應(yīng)不大于30rn。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。（4）電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。（5）電焊機焊接電纜線必須使用多股銅錢電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。（6）電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。電焊機：（安裝技術(shù)交底）（1）、安裝技術(shù)交底：電焊機外殼，必須接地良好，接線處應(yīng)有防護罩。其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。

（2）、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)帶手套側(cè)向操作。（3）、電焊機應(yīng)搭設(shè)防雨防砸罩，應(yīng)安裝在干燥的地方。安全操作規(guī)程及操作人標識應(yīng)齊全。（4）、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在干燥木板上。（5）、電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1歐姆，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。4、卷揚機（1）卷揚機安裝的位置必須主持視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機第一導(dǎo)向輪（地輪）的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行牡降谝粚?dǎo)向輪的距離