北京現(xiàn)澆混凝土外斜9°圓形斜柱整體施工技術(shù)施工

建工集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)申報(bào)推薦書一、項(xiàng)目基本情況申報(bào)專業(yè)組：混凝土結(jié)構(gòu)工程申報(bào)編號(hào)：直屬二部2010-kj-01申報(bào)項(xiàng)目名稱現(xiàn)澆混凝土外斜9°圓形斜柱整體施工技術(shù)主要

完成人項(xiàng)目完成單位北京建工集團(tuán)直屬第二工程經(jīng)理部第一項(xiàng)目經(jīng)理部郵政編碼100054聯(lián)系人聯(lián)系電話89072手機(jī)16709推薦單位

（蓋章）北京建工集團(tuán)直屬第二工程經(jīng)理部通訊地址北京宣武區(qū)右內(nèi)西街甲10#院郵政編碼100053聯(lián)系人聯(lián)系電話66手機(jī)1099推薦等級(jí)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目起止日期起始日期2010年3月18日完成日期2010年11月12日申報(bào)專業(yè)組：混凝土結(jié)構(gòu)工程申報(bào)編號(hào)：直屬二部2010-kj-01二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介（項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容及解決的主要技術(shù)問題、特點(diǎn)、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)、對(duì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)作用、推廣應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益）隨著汽車迅速走入百姓家庭的時(shí)代步伐，作為國(guó)家重點(diǎn)扶持的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)“汽車產(chǎn)業(yè)”，在完成從純進(jìn)口合資運(yùn)行模仿研發(fā)、制造、生產(chǎn)等不同發(fā)展階段執(zhí)行角色的轉(zhuǎn)變后，近年在國(guó)內(nèi)已形成較大規(guī)模和品牌效應(yīng)的北京汽車工業(yè)控股有限責(zé)任公司，著眼于未來汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，加速自主品牌汽車的研發(fā)進(jìn)程，不斷提升汽車核心技術(shù)實(shí)力，推進(jìn)汽車產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保的先進(jìn)理念，展現(xiàn)北京汽車產(chǎn)業(yè)的獨(dú)特風(fēng)采。于2008年向北京市政府提交了《北京汽車產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》，經(jīng)市政府和發(fā)改委審批通過，該項(xiàng)目被列為2008年、2009年市重點(diǎn)工程，并被批準(zhǔn)進(jìn)入2008年和2009年《市政府?dāng)U大內(nèi)需重大項(xiàng)目》綠色通道審批項(xiàng)目。該項(xiàng)目經(jīng)過初期的設(shè)計(jì)方案評(píng)比，最終選定由德國(guó)GKK建筑師事務(wù)所提供的設(shè)計(jì)方案，國(guó)內(nèi)由北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院和北京市建筑設(shè)計(jì)研究院組成設(shè)計(jì)聯(lián)合體來完善整座建筑的方案設(shè)計(jì)，并于2009年下半年開始投入施工建設(shè)。北京汽車產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地工程為奧運(yùn)會(huì)后北京地區(qū)最大的單體建筑，工程總建筑面積達(dá)到17.5萬(wàn)m2，東西向全長(zhǎng)約320m，南北向全長(zhǎng)約198m，建筑總高36m,地下1層（局部3層），地上7層（局部3層），由五個(gè)功能區(qū)組成。因采用了具有悠久“汽車歷史文化”的德國(guó)建筑師設(shè)計(jì)方案，使整座建筑在外觀流線造型，平面俯視效果，內(nèi)部細(xì)節(jié)處理及樓宇智能性、綠色性、先進(jìn)性等方面設(shè)計(jì)均處于國(guó)內(nèi)外頂尖設(shè)計(jì)行列。如此強(qiáng)烈的超現(xiàn)代感建筑設(shè)計(jì)作品的呈現(xiàn)，也同時(shí)加大了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度，尤其是其整體結(jié)構(gòu)外端框架柱（共計(jì)466根）外斜9°的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于參建施工單位的施工技術(shù)實(shí)力具有較大的挑戰(zhàn)性。針對(duì)于如此大范圍的特殊異形結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目部施工過程中需要采取邊探索、邊改進(jìn)、邊總結(jié)、邊培訓(xùn)的方式組織進(jìn)行。所采取具體施工控制步驟：通過對(duì)此類外斜9°斜柱結(jié)構(gòu)在施工過程中每道施工工序的嚴(yán)格控制，操作法的認(rèn)真貫徹執(zhí)行，以及各級(jí)施工人員的辛勤付出，最終成型的外斜9°混凝土斜柱施工質(zhì)量及外觀效果均得到了設(shè)計(jì)、專家及參觀者的高度認(rèn)可。同時(shí)，通過這個(gè)展示平臺(tái)，得以向外界更加充分的展現(xiàn)出“北京建工集團(tuán)”高水平的施工技術(shù)能力及企業(yè)實(shí)力，進(jìn)一步加強(qiáng)了“北京建工集團(tuán)”與“北汽控股集團(tuán)”的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，為集團(tuán)收獲了多項(xiàng)新的工程施工任務(wù)。三、項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容及申報(bào)推薦理由1．研究背景2.詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容（總體思路、技術(shù)方案、實(shí)施效果）3.該項(xiàng)目與當(dāng)前國(guó)內(nèi)外同類研究、同類技術(shù)的綜合比較（包括存在的問題及改進(jìn)措施）4.創(chuàng)新點(diǎn)及對(duì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)作用5.推廣應(yīng)用及論文應(yīng)用情況7.經(jīng)濟(jì)效益情況現(xiàn)澆混凝土外斜9°圓形斜柱整體施工技術(shù)1前言由經(jīng)理部承攬施工的北京汽車產(chǎn)業(yè)研基地工程，其建筑整體造型呈“汽車狀”，外觀新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜，尤其是地上13層外邊緣框架柱的整體外斜9°設(shè)計(jì)表現(xiàn)手法屬國(guó)內(nèi)外少見，是結(jié)構(gòu)變化中的亮點(diǎn)，同時(shí)也是施工中的難點(diǎn)。圖1.0.1-1圓形混凝土斜柱彎折點(diǎn)表述圖圖1.0.1-2圓形混凝土斜柱立面表述圖2主要難點(diǎn)、特點(diǎn)2.0.1斜柱傾斜變化多，斜柱在0.00m以下范圍呈直立型，0.00m12.91m范圍呈向外傾斜型，12.91m以上范圍呈直立型（除Ⅳ區(qū)），不僅增加了施工工序，還加大了測(cè)量定位、鋼筋調(diào)彎與綁扎、模板安裝與混凝土澆筑施工難度。2.0.2斜柱最大高度8.45m，傾斜角度為81度，單根混凝土斜柱重量達(dá)到13噸，對(duì)模板剛度、強(qiáng)度要求高。2.0.3斜柱主筋直徑粗，數(shù)量多，箍筋間距密，主筋間拉勾筋設(shè)置多（呈十字交叉狀），導(dǎo)致混凝土澆筑振搗、澆筑難度大。2.0.4柱體向外傾斜其支撐架體要有足夠的抵抗水平力和抗傾覆力，如何保證柱體支撐體系的安全，控制變形和保證精度至關(guān)重要。2.0.5整根框架柱自下至上需要兩次調(diào)整，柱主筋較粗，加工成型鋼筋無(wú)法就位安裝，只能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)彎，人工調(diào)彎難度大，不宜控制好精度。3適用范圍本工法適用于結(jié)構(gòu)外形變化較多，且沿建筑外端框架柱中心軸按照一定角度發(fā)生傾斜變化的現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)施工。此類結(jié)構(gòu)常見于各類文娛活動(dòng)場(chǎng)館及大型公建項(xiàng)目等。4工藝原理針對(duì)于一般斜柱及異形斜柱，利用定型模板和鋼管支撐架搭設(shè)方便等特點(diǎn)，用模板拼成斜柱所需的形狀，通過控制模板的傾斜角度、支撐架的搭設(shè)高度，來滿足異形截面、傾斜角度的要求。模板支撐可單獨(dú)采用扣件式鋼管支撐架，也扣件式支撐架與碗扣式鋼管支撐架結(jié)合使用。針對(duì)于超高斜柱，底模采用定型鋼模，柱身模板采用多標(biāo)準(zhǔn)節(jié)玻璃鋼模拼接組裝方式，可以拼裝成任意長(zhǎng)度模板，有效解決模板一次投入多，周轉(zhuǎn)效率低的缺點(diǎn)；模板拼接采用螺栓連接，保證了組拼模板的整體強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)于超高模板的支撐加固采用模板與柱成品通過鋼管連接為一體的支撐加固體系，有效保證了模板支撐體系的強(qiáng)度需要，控制住了模板變形與移位現(xiàn)象。5施工工藝5.1工藝流程見圖5.1-1搭設(shè)放線定位操作平臺(tái)（或借助樓板結(jié)構(gòu)模板）搭設(shè)放線定位操作平臺(tái)（或借助樓板結(jié)構(gòu)模板）平面線位及傾斜方向指示線施測(cè)平面線位及傾斜方向指示線施測(cè)斜柱根部鋼筋由人工操作彎曲機(jī)進(jìn)行調(diào)彎處理斜柱根部鋼筋由人工操作彎曲機(jī)進(jìn)行調(diào)彎處理斜柱根部樓板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，放置定位箍固定斜柱根部樓板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，放置定位箍固定樓板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑樓板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑在已澆筑成型的結(jié)構(gòu)樓板面上再次進(jìn)行平面線位及傾斜方向指示線的施測(cè)在已澆筑成型的結(jié)構(gòu)樓板面上再次進(jìn)行平面線位及傾斜方向指示線的施測(cè)根據(jù)二次施測(cè)的控制線位調(diào)整斜柱鋼筋位置，連接斜柱主筋根據(jù)二次施測(cè)的控制線位調(diào)整斜柱鋼筋位置，連接斜柱主筋斜柱主筋連接并通過驗(yàn)收后，由下往上綁扎斜柱箍筋及設(shè)置截面內(nèi)拉勾筋斜柱主筋連接并通過驗(yàn)收后，由下往上綁扎斜柱箍筋及設(shè)置截面內(nèi)拉勾筋斜柱鋼筋隱檢后放置底座鋼模板斜柱鋼筋隱檢后放置底座鋼模板底座鋼模板校正固定后連接上部玻璃鋼模板底座鋼模板校正固定后連接上部玻璃鋼模板上部玻璃鋼模板連接固定后設(shè)置模板支撐體系上部玻璃鋼模板連接固定后設(shè)置模板支撐體系斜柱鋼筋隱檢后放置底座鋼模板斜柱鋼筋隱檢后放置底座鋼模板澆筑斜柱混凝土澆筑斜柱混凝土混凝土澆筑成型3天后，強(qiáng)度達(dá)到MPa后，分段拆除上部玻璃鋼模板，隨拆對(duì)加拉桿混凝土澆筑成型3天后，強(qiáng)度達(dá)到MPa后，分段拆除上部玻璃鋼模板，隨拆對(duì)加拉桿斜柱混凝土包裹養(yǎng)護(hù)斜柱混凝土包裹養(yǎng)護(hù)圖5.1-1工藝流程圖5.2施工方法5.2.1測(cè)量放線施工1、平面線位與外傾9°方向控制點(diǎn)位坐標(biāo)計(jì)算值與放樣值對(duì)比分析1）依據(jù)斜柱中心點(diǎn)在0.00m以上每一樓層給出的坐標(biāo)值，通過CAD完成斜柱在各層平面線位、空間控制點(diǎn)位、鋼筋的調(diào)彎控制線及傾斜方向指示線的放樣。同時(shí)通過斜柱傾斜面三角投影關(guān)系分別計(jì)算出每根斜柱上下層之間水平投影長(zhǎng)度值及樓層差值，并換算成相應(yīng)空間控制點(diǎn)位坐標(biāo)值，將計(jì)算值與CAD放樣值進(jìn)行核對(duì)，確定最終施測(cè)控制點(diǎn)坐標(biāo)值。2）根據(jù)0.00m標(biāo)高柱網(wǎng)定位圖給出的柱中心坐標(biāo)值，利用全站儀對(duì)斜柱在0.00m以下部分的柱頂中心坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測(cè)數(shù)值與設(shè)計(jì)圖給出的柱中心坐標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，將存在偏差的柱點(diǎn)坐標(biāo)值逐個(gè)記錄，對(duì)偏差較大的柱位制定調(diào)整方案，在梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)完成柱位調(diào)整，經(jīng)調(diào)整的柱位滿足上部斜柱設(shè)計(jì)規(guī)定。2、斜柱平面線位及外傾方向指示線的投測(cè)1）斜柱平面線位（見圖5.2.1-1）：待地下室頂板（-0.130m標(biāo)高）結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa(即板面達(dá)到上人操作強(qiáng)度)后,首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（柱配筋圖、本層柱網(wǎng)定位圖及結(jié)構(gòu)平面模板圖等）分別將本層結(jié)構(gòu)平面線、構(gòu)件截面邊線、結(jié)構(gòu)“+50標(biāo)高線”等投測(cè)至結(jié)構(gòu)板面和柱主筋上，根據(jù)所投測(cè)的平面線再次復(fù)核斜柱根部定位的準(zhǔn)確度，逐個(gè)做好記錄，對(duì)于錯(cuò)位偏差較大的柱位制定調(diào)整方案，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理，使調(diào)整后的柱位滿足上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定。圖5.2.1-1斜柱平面線位投測(cè)控制線表述圖2）斜柱外傾9°方向指示線（見圖5.2.1-2）：此指示線應(yīng)分兩次分別進(jìn)行投測(cè)。第一次投測(cè)在地下室結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎施工前完成，第二次投測(cè)在首層斜柱主筋綁扎施工前完成。每次投測(cè)的外傾方向指示線均是依據(jù)柱網(wǎng)定位圖中給出的柱中坐標(biāo)值，用全站儀將每根斜柱在0.00m和4.910m（或8.910m）處的定位點(diǎn)投測(cè)至放線定位操作平臺(tái)（或結(jié)構(gòu)混凝土板面）上，將投測(cè)在平面上的兩點(diǎn)連成直線，并在直線的一端標(biāo)示出指示箭頭，箭頭指向即為斜柱外傾9°方向。此外傾9°方向指示線同時(shí)也是斜柱中心軸線在平面上的投影線。圖5.2.1-2傾斜方向指示線及截面邊線投測(cè)關(guān)系圖圖5.2.1-3斜柱任意高度空間控制點(diǎn)位計(jì)算關(guān)系圖3、鋼筋、模板、混凝土等分項(xiàng)工程施工控制線的投測(cè)1)在進(jìn)行斜柱根部鋼筋調(diào)彎處理及上部鋼筋綁扎施工過程中，均需要借助結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高線，外傾9°方向指示線，樓層標(biāo)高線，斜柱平面投影邊線等2）在進(jìn)行斜柱底座鋼模就位、上部玻璃鋼模板連接、模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收等施工過程中，均需要借助外傾9°方向指示線，樓層標(biāo)高線，斜柱平面投影邊線，模板定位控制線等幾條施工控制線的共同作用，才能有效和精確控制好斜柱模板安裝施工質(zhì)量。3）斜柱混凝土澆筑過程中，借助投測(cè)的樓層標(biāo)高線、斜柱平面投影邊線及模板定位控制線等，設(shè)測(cè)量人員隨時(shí)觀察斜柱頂端下沉和模板變形情況，對(duì)于模板變形和斜柱偏移超出允許偏差的斜柱通過局部設(shè)置加強(qiáng)頂撐和斜拉鋼索的方式對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)變形或移位斜柱進(jìn)行調(diào)整，確保澆筑成型后的斜柱質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.2鋼筋工程1、斜柱根部鋼筋的調(diào)彎就位鋼筋調(diào)彎自地下室頂板底模支設(shè)完畢后開始（即利用底模作為施工操作平臺(tái)和定位控制線投測(cè)平臺(tái)），鋼筋調(diào)彎處理采用人工操作液壓彎曲機(jī)在作業(yè)面調(diào)彎的方法進(jìn)行。具體步驟有：1）在進(jìn)行調(diào)彎處理前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖中給出的標(biāo)高設(shè)計(jì)值，彈出結(jié)構(gòu)“+50”水平標(biāo)高控制線（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際以0.370m圖5.2.2-圖5.2.2-2斜柱柱位調(diào)整及主筋調(diào)彎控制計(jì)算圖注：⑴在進(jìn)行鋼筋調(diào)彎過程中，根據(jù)實(shí)際計(jì)算3個(gè)鋼筋調(diào)彎區(qū)內(nèi)的主筋水平投影長(zhǎng)度可按統(tǒng)一取值，調(diào)彎點(diǎn)高度可按相鄰調(diào)彎區(qū)相差1015mm取值。⑵受液壓彎曲機(jī)液壓鉗作業(yè)空間限制（最低200mm），斜柱根部鋼筋的調(diào)彎處理應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓板澆筑前完成。2、斜柱主筋的翻樣與下料加工經(jīng)過調(diào)彎處理過后的柱主筋，其頂部連接端頭會(huì)出現(xiàn)高低不齊現(xiàn)象，因此在對(duì)斜柱上部主筋翻樣前，需要根據(jù)實(shí)測(cè)的鋼筋接頭位置及上一層鋼筋連接位置（根據(jù)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)“同一連接截面內(nèi)鋼筋連接接頭上下錯(cuò)位偏差不大于30mm”）繪制翻樣圖，并在翻樣圖中對(duì)每根斜柱主筋進(jìn)行單獨(dú)編號(hào)。每根斜柱主筋的下料長(zhǎng)度均要單獨(dú)計(jì)算，并在料單中注明。下料時(shí)對(duì)照翻樣圖和下料單對(duì)每根斜柱主筋單獨(dú)下料，下料后及時(shí)系上料牌，料牌上要注明斜柱部位和主筋編號(hào)，防止混用或用錯(cuò)位置。3、斜柱鋼筋綁扎和固定綁扎斜柱鋼筋前，先按圖中所要求的設(shè)計(jì)箍筋間距在柱身主筋上標(biāo)識(shí)出箍筋的間隔距離，箍筋起步距結(jié)構(gòu)頂面50mm，將箍筋套在下層伸出的預(yù)留主筋上。斜柱主筋連接主要采用剝肋滾軋直螺紋連接套筒連接，連接端外露絲扣數(shù)不應(yīng)大于1扣。主筋連接好后，在立好的框架柱豎向主筋上標(biāo)識(shí)出箍筋間隔位置，并沿柱長(zhǎng)每隔2m設(shè)一道鋼筋定位框。然后沿圓柱截面由下向上綁扎螺旋箍筋，螺旋箍筋與斜柱主筋交點(diǎn)采用兜扣綁扎，綁扎絲扣朝向柱子內(nèi)側(cè)。每段螺旋箍筋端頭彎鉤疊合處沿柱子豎向主筋交錯(cuò)布置。鋼筋定位框由現(xiàn)場(chǎng)用短鋼筋焊接加工。斜柱鋼筋綁扎過程中要搭設(shè)鋼管架支撐柱子，架子與柱距離為400500mm。綁扎完畢后在斜柱的底面套兜1道8斜拉鋼筋繩（或用鋼絲繩兜掛），斜拉鋼筋繩與鄰近已澆筑成型的直立型框架柱鎖緊，通過調(diào)整斜拉鋼筋繩的松弛度來校正綁扎成型的斜柱上部鋼筋位置，待斜柱上部鋼筋初步定位后，再在柱身中段加設(shè)一道斜撐桿（或拉拽鋼絲繩）進(jìn)行臨時(shí)固定，以免斜柱上部鋼筋自重較大，促使柱根鋼筋受力過大出現(xiàn)彎折，同時(shí)避免柱筋被瞬時(shí)強(qiáng)風(fēng)吹倒，砸傷人員。柱主筋保護(hù)層墊塊采用成品水泥墊塊（如采用塑料墊塊須將墊塊開口端用火燒絲綁扎閉合）與柱主筋綁牢，保護(hù)層墊塊設(shè)置間距宜為400600mm，以保證主筋保護(hù)層厚度，尤其是在斜柱陰面?zhèn)戎鹘畋Ｗo(hù)層墊塊間距要加密（間距200300mm），混凝土澆筑前，在柱頂以上設(shè)置一道鋼筋定位框，以便于控制斜柱向上外伸鋼筋的位置（見圖5.2.2-2）。圖5.2.2-5.2.3模板工程1、模板體系模板體系采用定型底座鋼模+定型玻璃鋼模現(xiàn)拼組合型模板（見圖5.2.3-1）。根據(jù)梁底標(biāo)高，將斜柱底座模板與由各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組拼的玻璃鋼模板組合為一體，形成斜柱模板。且為便于模板安裝底座和柱身模板均按照斜柱圓形截面分成兩瓣組拼方式進(jìn)行加工與制作?？紤]到斜柱形式變化多樣且數(shù)量大，設(shè)計(jì)時(shí)將模板分成柱身模板和柱根模板（見圖5.2.3-4），柱身模板由R=450、R=500、R=350、R=550四種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成（按0.5m、1m、1.5m、2m、3m、3.5m制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)斜柱設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按不同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組拼成一體），板塊之間用螺栓連接。圖5.2.3-1鋼質(zhì)底座模板面板為5mm厚鋼板，邊框?yàn)?0mm厚角鋼；每個(gè)底座模板按對(duì)瓣組拼，連接采用螺栓，連接點(diǎn)間距100150mm。同時(shí)，根據(jù)斜柱分布區(qū)域主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，將此底座模板加工高度主要分為兩種，即首層用底座模板高度0.5m，標(biāo)準(zhǔn)層用底座模板高度0.2m，底座模板截面按各區(qū)斜柱截面進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工（見圖5.2.3-2和圖5.2.3-3）。圖5.2.3-圖5.2.3-3標(biāo)準(zhǔn)層斜柱定型玻璃鋼模板，按對(duì)瓣組拼，連接采用螺栓，其面板68mm厚，內(nèi)襯豎肋（木龍骨）間距200250，內(nèi)襯柱箍為帶鋼，間距為350500，模板拼接邊設(shè)有增強(qiáng)角鋼，拼接邊均勻打孔，孔徑812mm，間距200250mm。玻璃鋼模板截面按照各區(qū)圓柱截面進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工。鋼質(zhì)底座模板與玻璃鋼模板連接采用穿孔螺栓連接，孔眼直徑、間距、個(gè)數(shù)在加工制作時(shí)按照上下對(duì)稱設(shè)置，組合模板連接螺栓為10mm，螺母擰緊設(shè)墊片。圖5.2.3-2、模板支撐體系斜柱模板支撐架主要采用了2種支撐體系：一種為超高（即柱高＞5m）斜柱模板支撐體系,一種為標(biāo)準(zhǔn)（即柱高≤5m）斜柱模板支撐體系。1）超高斜柱模板支撐體系此支撐體系以上部結(jié)構(gòu)頂板模板整體碗扣支撐架為主要加固支撐體，以臨近已澆筑成型的直立型框架柱為輔助拉結(jié)點(diǎn)。斜柱范圍的碗扣支撐架，應(yīng)待斜柱模板就位后，再根據(jù)設(shè)置位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整設(shè)置，局部不能滿足碗扣支撐架就位模數(shù)的桿件采用扣件和鋼管進(jìn)行替代。圖5.2.3-5超高斜柱支撐加固體系架體平面布置圖圖5.2.3-62）標(biāo)準(zhǔn)斜柱模板支撐體系此支撐體系主要以預(yù)埋地錨+斜撐鋼管+斜拉鋼管（或鋼絲繩+花籃螺栓）+井子形腳手架組成（見圖5.2.3-7和圖5.2.3-8）。圖5.2.3-7圖5.2.3-83、模板拆除斜柱模板拆除時(shí)必須要具有一定強(qiáng)度，宜在澆筑成型間隔3d后，進(jìn)行斜柱模板拆除，拆除采取整片散拆方式進(jìn)行，先拆除頂端一截模板，及時(shí)用鋼絲繩或光圓鋼筋沿柱頂套箍好后與鄰近已澆筑成型柱進(jìn)行拉結(jié)固定，頂端固定好后，在拆下一節(jié)斜柱模板（因標(biāo)準(zhǔn)節(jié)玻璃鋼模板自重較輕，可以由人工進(jìn)行拆卸搬移），在拆至柱身中段時(shí)，再加入1道拉結(jié)固定（見圖5.2.3-9），如此直至拆除至柱根部。模板拆除過程中設(shè)置的拉結(jié)固定點(diǎn)在柱頂水平框架梁未綁扎就位前不宜撤除。圖5.2.3-95.2.4混凝土工程斜柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，施工采用高拋?zhàn)悦軐?shí)砼澆筑，入模塌落度控制260270mm，擴(kuò)展度控制在500550mm，入模溫度不超過35℃1、混凝土澆筑斜柱混凝土采用塔吊吊運(yùn)料斗的方式澆筑，對(duì)于超高、超長(zhǎng)柱使用溜槽輔助進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓埃谥又虚g架設(shè)短溜槽，利用溜槽下料，溜槽寬度大于料斗下料口寬度1.5倍以上。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每根斜柱主筋內(nèi)設(shè)有十字交叉狀對(duì)拉彎勾筋，其間距與主筋外側(cè)螺旋箍筋設(shè)計(jì)間距相同。在澆筑混凝土過程中，可利用柱截面內(nèi)的對(duì)拉彎勾筋間的間隙（凈空在70100mm范圍），作為振搗棒（50振搗棒）下插上拔的振搗通道。由于柱身較高，柱截面配筋較密，柱身間隙又較小，在混凝土澆筑過程采用串筒或?qū)Ч艿姆绞捷o助進(jìn)行下料存在較大難度。為防止混凝土在下落過程中出現(xiàn)離析，影響砼澆筑成型質(zhì)量，經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)采用了高拋?zhàn)悦軐?shí)砼來進(jìn)行斜柱砼的澆筑，有效解決了采用普通混凝土澆筑所需面臨的難題，同時(shí)又提高了混凝土澆筑成型后的觀感效果。采用自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，每步砼澆筑高度不宜大于1m（如澆筑過高會(huì)加大模板支撐體系的承載負(fù)荷，容易造成模板支撐失穩(wěn)、坍塌）。同時(shí)，還要預(yù)先將振搗棒埋至澆筑層底面，隨著每步混凝土的澆筑入模，緩慢的將振搗棒提起，直至完成入?；炷恋恼駬v操作。因自密實(shí)混凝土流動(dòng)性較大，混凝土穿越狹小間隙的能力強(qiáng)，不須振搗即可達(dá)到自密實(shí)狀態(tài)。但考慮到斜柱內(nèi)鋼筋設(shè)計(jì)較密，在澆筑過程中適當(dāng)增加振搗棒的輔助振搗，對(duì)于斜柱混凝土的成型效果幫助很大。采用振搗棒進(jìn)行輔助振搗操作，每點(diǎn)振搗控制時(shí)間控制在2030s，不可過振，振搗棒可由柱截面頂面范圍插入進(jìn)行點(diǎn)振，不得從柱截面底面范圍插入（容易造成振搗棒拔出困難）。嚴(yán)格控制混凝土每步澆筑厚度，不得超過1m,澆筑厚度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺桿和灰斗混凝土量來控制。采用鍍鋅鋼管制作標(biāo)尺桿，每1m用紅油漆標(biāo)上刻度，澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明觀察厚度控制桿上刻度，從而控制澆筑厚度。同時(shí)在振搗棒上用白膠帶每隔1m做上刻度，并標(biāo)識(shí)上米數(shù)，來控制下棒的深度。同時(shí)為解決混凝土中產(chǎn)生的氣泡易造成柱面出現(xiàn)蜂窩、麻面等觀感缺陷，需要在斜柱模板頂面沿斜柱長(zhǎng)度方向每隔1m左右設(shè)置“排氣孔”，排氣孔孔徑815mm，每道46個(gè)（可根據(jù)已澆筑成型的效果適當(dāng)設(shè)置）。2、混凝土養(yǎng)護(hù)柱子模板拆除后立即包裹養(yǎng)護(hù)氈（1層麻袋片，外罩1層塑料薄膜），包裹高度高出柱頭100mm以上，養(yǎng)護(hù)氈接頭部位纏繞密實(shí)，固定牢靠。設(shè)專人定時(shí)在柱子上方淋水保持斜柱混凝土面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。圖5.2.4-16材料與設(shè)備6.1材料選用考慮斜柱的特點(diǎn)及工人操作施工的方便程度使用定型模板組合拼裝方式進(jìn)行模板施工，模板支撐6.1.1柱底座模板：鋼質(zhì)底座模板面板為5mm厚鋼板，邊框?yàn)?0mm厚角鋼；每個(gè)底座模板按對(duì)瓣組拼，連接采用螺栓，連接點(diǎn)間距100150mm。柱底座模板按周轉(zhuǎn)使用配置，重量輕，易于人工搬運(yùn)，安裝就位簡(jiǎn)便。6.1.2柱身模板：定型玻璃鋼模板，按對(duì)瓣組拼，連接采用螺栓，其面板68mm厚，內(nèi)襯豎肋（木龍骨）間距200250，內(nèi)襯柱箍為帶鋼，間距為350500，模板拼接邊設(shè)有增強(qiáng)角鋼，拼接邊均勻打孔，孔徑812mm，間距200250mm。柱身模板以多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝組成，自身重量輕，模板面層光滑、潔凈，拼縫少且拼裝嚴(yán)密，模板強(qiáng)度高，拼裝操作簡(jiǎn)便。6.1.3模板支撐體系：超高斜柱模板支撐架主要為碗扣式鋼管支撐架，標(biāo)準(zhǔn)斜柱模板支撐架主要為扣件式鋼管支撐架；鋼管直徑48，壁厚3.03.5mm；連接扣件為旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件。6.1.4模板脫模劑：鋼模板采用油性脫模劑，玻璃鋼模板板采用色拉油，干棉絲擦拭；涂刷脫模劑可有效保證模板與混凝土的順利脫離，減少混凝土表面氣泡、蜂窩、麻面等觀感缺陷。6.1.5高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土：混凝土拌制水泥為琉璃河P.O42.5水泥，拌制砂為中砂，拌制石子為碎石（最大粒徑2025mm）,摻加粉煤灰為興達(dá)Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻加外加劑為西卡聚羧酸高效減水劑。6.2機(jī)械設(shè)備及測(cè)量?jī)x器（見表6.0.2-1）主要機(jī)械設(shè)備及測(cè)量?jī)x器表表6.0.2-1序號(hào)設(shè)備（儀器）名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊臺(tái)10模板及混凝土吊運(yùn)2鋼筋液壓彎曲機(jī)彎曲鋼筋直徑1240mm臺(tái)1作業(yè)面粗直徑鋼筋調(diào)彎工具3電錘350KVA用于底座模板打孔固定4手電鉆400KVA用于模板鉆孔、連接5混凝土振搗棒50、70棒根用于混凝土振搗6混凝土料斗個(gè)3用于混凝土澆筑7全站儀GPT-6002臺(tái)4線位投測(cè)與測(cè)量檢測(cè)8自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AT-G2臺(tái)4線位投測(cè)與測(cè)量檢測(cè)9測(cè)距放射器FDC系列臺(tái)4線位投測(cè)與測(cè)量檢測(cè)10鋁合金塔尺5m把4線位投測(cè)與測(cè)量檢測(cè)11鋼尺50m把2線位投測(cè)與測(cè)量檢測(cè)12其他常用工具：線墜、墨盒、盒尺、直尺板、扳手、鐵鍬、標(biāo)尺桿、刮鏟等。7質(zhì)量控制7.1施工執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表7.0.1-1）執(zhí)行主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表7.0.1-1序號(hào)執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20013混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ-82-20044建筑施工測(cè)量技術(shù)規(guī)程DB11/T446-20075建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DB11/T464-20076鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20087建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DB/T01-69-20038高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS207:20069混凝土異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ149-200610鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-9611建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20087.2斜柱質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參考有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際施工情況，針對(duì)斜柱質(zhì)量驗(yàn)收制定的了以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：7.2.1斜柱鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》關(guān)于鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收（這里不做過多介紹）。7.2.2斜柱模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見表7.2.2-1）斜柱模板工程質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差表表7.2.2-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸±3尺量4表面平整度2靠尺、塞尺5模板拼縫±2尺量或觀察12傾斜度±20拉線尺量7.2.3斜柱混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》以及施工方案中所規(guī)定的混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收（這里不做過多介紹）。7.3施工中應(yīng)注意事項(xiàng)7.3.1主筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；7.3.2斜柱插筋甩出樓層板頂面以上的部分，在混凝土澆筑前采用塑料布包裹進(jìn)行保護(hù)，防止被灰漿污染；7.3.3模板的拆除尤其是底面模板的拆除須嚴(yán)格按方案及規(guī)范要求執(zhí)行。7.3.4混凝土下料澆筑必須要分步進(jìn)行，上下層混凝土澆筑要保持必要的間歇間隔（以初凝時(shí)間作為判斷依據(jù)），不得連續(xù)澆筑，以免因澆筑過快，隨著澆筑高度的逐漸加高，混凝土對(duì)模板側(cè)壓力增大，加大模板支撐體系的承載限值，出現(xiàn)模板外脹變形或坍塌質(zhì)量事故。7.3.5斜柱模板拆除時(shí)，應(yīng)以留置的拆模試塊強(qiáng)度值作為拆模依據(jù)，其拆模強(qiáng)度值不宜低于設(shè)計(jì)值的30%。7.3.6斜柱澆筑使用的自密實(shí)混凝土，其拌制骨料粒徑不宜大于20mm，澆筑施工前必須對(duì)其到場(chǎng)塌落度及擴(kuò)展度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后才可澆筑使用。否則應(yīng)作退場(chǎng)處理，嚴(yán)格控制所澆筑砼流動(dòng)性。7.3.7斜柱頂端樓層結(jié)構(gòu)砼澆筑前，必須對(duì)斜柱外伸鋼筋位置進(jìn)行二次復(fù)核與校正，以便控制好斜柱鋼筋位置。7.3.8斜柱砼澆筑：斜柱鋼筋較密，鋼筋斷面呈傾斜狀，不易振搗到位，采用高拋?zhàn)悦軐?shí)砼分步灌注，按砼澆筑步距在模板傾斜上端面鉆出排氣孔，以保證砼澆筑成型質(zhì)量。7.3.9斜柱模板拆除：模板砼澆筑完畢23天后，即可將斜柱模板拆除，柱模板拆除后必須及時(shí)沿柱高自下而上每隔23m設(shè)置一道拉結(jié)支頂鋼管，以防斜柱根部砼接茬處出現(xiàn)開裂。8安全措施8.0.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具；所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員在上崗操作前，必須要經(jīng)過培訓(xùn)。8.0.2施工使用的各類施工機(jī)具及供電配電箱必須要滿足現(xiàn)場(chǎng)臨電管理規(guī)定，所用閘箱必須配備漏電保護(hù)器。8.0.3各專業(yè)工種負(fù)責(zé)施工的專項(xiàng)工長(zhǎng)必須根據(jù)所施工區(qū)域的不同施工特點(diǎn)、不同施工方法、不同施工部位編制好專項(xiàng)施工安全技術(shù)交底，并向具體施工人員進(jìn)行宣講，與班組全部人員做好交底簽認(rèn)，并認(rèn)真檢查班組的執(zhí)行與落實(shí)情況，及時(shí)糾正所存在的不安全行為。8.0.4各種施工材料應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。8.0.5模板要?jiǎng)澇鰧ｉT堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)，不得在模板下休息、乘涼。8.0.7塔式起重機(jī)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。8.0.8斜柱施工必須搭設(shè)操作平臺(tái)架子，平臺(tái)邊沿要設(shè)護(hù)身欄、擋腳板，平臺(tái)上鋪設(shè)木腳手板要與平臺(tái)架體固定牢靠，在平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)施工的人員必須佩帶好安全帶，并將安全帶與操作平臺(tái)架體進(jìn)行可靠栓接，防止發(fā)生高空墜落。8.0.9施工作業(yè)過程中出現(xiàn)四級(jí)以上大風(fēng)要停止塔吊吊運(yùn)作業(yè)，并將操作平臺(tái)架體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行可靠拉結(jié)，防止架體傾斜倒塌砸（或摔）傷人員。8.0.10安裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。8.0.11斜柱模板拆模必須嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到拆模強(qiáng)度才可拆除，拆除時(shí)要隨拆隨妥善做好拉拽加固。8.0.12混凝土澆筑前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線路進(jìn)行檢查，防止意外停電對(duì)混凝土澆筑施工所帶來的不利影響；社會(huì)停電會(huì)提前通知，施工時(shí)要合理安排施工計(jì)劃。8.0.13在混凝土澆筑過程中必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)仓炷吝M(jìn)行檢查，防止意外情況發(fā)生。9環(huán)保措施9.0.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土沖洗沉淀池，沖刷混凝土料斗的水必須經(jīng)過沉淀后才可排入現(xiàn)場(chǎng)暗埋排水溝。9.0.2施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9.0.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。9.0.4采用低噪音、低震動(dòng)的施工機(jī)械施工，減輕噪聲擾民。9.0.5加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。9.0.6建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn),采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少污染。9.0.7直螺紋套絲的鐵屑及下腳料裝入尼龍口帶，放在指定地點(diǎn)堆放。9.0.8脫模劑建立庫(kù)房，庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度要適當(dāng)，避免有毒有害氣體揮發(fā)，污染大氣。9.0.9混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。9.0.10每次澆筑的混凝土應(yīng)盡量做到準(zhǔn)確計(jì)算，在澆筑即將完成前，及時(shí)做好卡盤數(shù)量計(jì)算，避免出現(xiàn)隨意浪費(fèi)材料現(xiàn)象。9.0.11對(duì)于散落在樓層間或地面上的混凝土殘?jiān)皶r(shí)進(jìn)行清運(yùn)走，不得出現(xiàn)隨意堆放混凝土殘?jiān)矇K的材料浪費(fèi)現(xiàn)象。9.0.12現(xiàn)場(chǎng)存放的各類混凝土澆筑施工使用的機(jī)械及配套工具必須要合理碼放，需要加固支撐的機(jī)械要做好穩(wěn)固措施，杜絕出現(xiàn)機(jī)械倒塌傷人事件。9.0.13絕不使用政府明令禁止使用的對(duì)人體有害的任何材料，在永久性工程中不使用會(huì)給使用人帶來不適感覺或味覺的材料和添加劑。10效益分析10.0.1斜柱模板采用底座鋼模和柱身玻璃鋼模相互組拼的方法，施工操作簡(jiǎn)單、拼裝速度快，減少了塔吊使用頻率，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，滿足了工期緊張的需要，實(shí)現(xiàn)了工期目標(biāo)。10.0.2柱身玻璃鋼?？捎蓸?biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝任意長(zhǎng)度的柱模板，在滿足斜柱柱身模板使用的同時(shí)，還能夠用于直立型柱模板使用，提高了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約了模板投入，降低了模板加工制作成本。10.0.3模板制作實(shí)現(xiàn)了工廠定型加工化，保證了模板加工質(zhì)量及拼裝精度，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)模板的安裝質(zhì)量及混凝土成型質(zhì)量控制提供了有效保障，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。10.0.4超高斜柱模板安裝的臨時(shí)支撐和強(qiáng)度加固均以結(jié)構(gòu)梁板模板碗扣支撐架為主要支撐體系，大大減少了鋼管支撐架材料的投入，避免了支撐架體的二次搭設(shè)，節(jié)省了人工，同時(shí)還加快了超高樓層結(jié)構(gòu)施工速度。10.0.5斜柱采用高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土澆筑，雖然增加了混凝土材料的使用成本，但其混凝土自身的高流動(dòng)性及免振性能，有效解決了斜柱鋼筋過密混凝土不易澆筑的施工難題，確保了斜柱混凝土一次澆筑成型質(zhì)量，斜柱混凝土成型觀感好。同時(shí)還簡(jiǎn)化了混凝土澆筑施工操作難度，降低了人工投入，加快了澆筑施工速度，節(jié)省了結(jié)構(gòu)工期。10.0.6通過對(duì)混凝土斜柱整體施工技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，其有效解決了以往斜柱施工過程中所需面臨的施工難題，簡(jiǎn)化了斜柱施工工序復(fù)雜程度，降低了勞動(dòng)施工強(qiáng)度，為今后類似斜柱結(jié)構(gòu)施工提供了借鑒依據(jù)，具有很好的創(chuàng)新技術(shù)推廣應(yīng)用效益。11應(yīng)用實(shí)例北京汽車產(chǎn)業(yè)研基地工程主體結(jié)構(gòu)外端外斜9°混凝土框架斜柱。北京汽車產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地工程地處北京市順義區(qū)現(xiàn)代汽車城產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積174310m2，是北京汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)行自主研發(fā)與核心技術(shù)提升的大型綜合性研發(fā)辦公基地。該建筑采用德國(guó)GKK建筑師事務(wù)所設(shè)計(jì)的方案，整座建筑由高空俯視呈“汽車狀”構(gòu)外端框架柱的整體外斜9°設(shè)計(jì)屬國(guó)內(nèi)外少見。該斜柱