大連療養(yǎng)院供熱采暖改造工程施工組織設(shè)計

XXXX部大連療養(yǎng)院供熱采暖改造工程施工組織設(shè)計二OO二年九月二十八日

施工組織機構(gòu)項目負責人：項目技術(shù)負責人：施工員：安全員：質(zhì)檢員：材料員：

第一章概述第一節(jié)工程概況工程建設(shè)及設(shè)計情況甲方：XXXX部大連療養(yǎng)院設(shè)計單位：大連XX設(shè)備工程公司工程地理位置：大連市XXX工程內(nèi)容：本工程供熱外管網(wǎng)工程包括：蒸汽管線、熱水管線及采暖管線。其中A—B、C—D段為直埋、其余部位均采用地溝。主要工程內(nèi)容主要工程內(nèi)容是對現(xiàn)場由鍋爐房至入戶閥門井前管道的供熱外網(wǎng)管線進行安裝，主要包括溝槽開挖、管線的敷設(shè)與安裝，管溝回填及棄土外運。對于前期已存在的地溝，在安裝過程中，原則上不作改動，但地溝內(nèi)管道及支架全部拆除（在地溝管道安裝過程中，可能需要對砼路面進行局部挖開，具體開挖部位以施工現(xiàn)場實際情況為準），并重新敷設(shè)管線。系統(tǒng)參數(shù)：熱源為原有鍋爐房；采暖熱媒為95—70℃溫水（由鍋爐給水泵、采暖管道輸送到各個采暖用戶）；生活熱水供應由鍋爐房蒸汽加熱水箱制備，經(jīng)熱水泵、管道輸配到各個熱水用水點；蒸汽為≤0.4MPa的飽合蒸汽由蒸汽管道輸送到各用汽點。

第二節(jié)方案編制說明方案編制依據(jù)1、《暖衛(wèi)安裝工程施工手冊》；2、《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》CJJ28-893、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB242-82；4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ/26-89；7、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93；8、本工程設(shè)計圖紙；

第二章施工部置第一節(jié)施工準備技術(shù)準備開工前組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙詳細審查和熟悉。由業(yè)主組織設(shè)計、施工單位進行圖紙會審，以便解決有關(guān)技術(shù)問題，并且作好圖紙會審記錄。做出各工種勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業(yè)技術(shù)人員進行規(guī)范、標準、工法、新技術(shù)、新工藝，預防及糾正措施方面知識培訓，對操作人員進行必要的業(yè)務(wù)技能和安全作業(yè)要求培訓。對施工現(xiàn)場的勞務(wù)工人進行詳細的安全技術(shù)交底，并將主要工序的施工要點安排到位?，F(xiàn)場準備（1）、現(xiàn)場施工臨時用電施工時期用電由建設(shè)單位直接引到施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場設(shè)電門箱，便于控制。施工現(xiàn)場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜由總計量箱架空至各用電地點。施工現(xiàn)場臨時用電必須有專職電工統(tǒng)一安排，統(tǒng)一管理，嚴格按照相應的規(guī)程要求施工安裝，所有的電器具設(shè)備均要求有保護接地。導線及電纜的敷設(shè)均應架空，不得亂拖亂拉，安裝拆除，檢修用電設(shè)備須電氣專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員一律不能操作。所有配電箱應標號，各回路名稱，所有負荷開關(guān)必須加漏電保安器。電氣人員應經(jīng)常檢查線路，電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）、本工程的生活用水由項目部與甲方聯(lián)系，保證施工現(xiàn)場的生活用水。施工過程中的水壓試驗及管道水沖洗用水，則采用拉水車拉水。勞動力準備由于該工程位于療養(yǎng)院內(nèi)，不能夜間施工，為盡快完成施工任務(wù)，所以需要有充足的施工力量。本工程各工種采用專業(yè)隊作業(yè)形式，勞動力來源主要由公司內(nèi)部力量為主，部分從社會勞務(wù)市場招聘，并進行技術(shù)培訓，本工程各專業(yè)隊需用勞動力量詳見下表。序號工種數(shù)量1電焊工3人2水暖工2人3力工16人4電工1人

機械設(shè)備準備本工程盡量加速施工進度，提高勞動效率，我公司在現(xiàn)有條件下，為保證該工程的安裝工作特準備以下機械設(shè)備：序號名稱數(shù)量狀態(tài)備注1電焊機3良好2無齒鋸1良好3氣焊工具2良好4空壓機1良好5氬弧焊工具1良好6PPR管道熱熔機1良好7水泵2良好8角磨機3良好9電錘2良好施工工期根據(jù)業(yè)主要求，本工程將于2002年10月初開工，工期為25天，為保證工期要求，我施工單位準備了充足的勞動力力和機械設(shè)備，并根據(jù)相關(guān)情況編排了施工進度計劃（見附表），以確保該我施工單位能順利完成本施工任務(wù)。

施工現(xiàn)場辦公室及材料倉庫因該工程位于療養(yǎng)院內(nèi)，現(xiàn)場的辦公室及材料倉庫由業(yè)主統(tǒng)一安排，對于辦公室及材料倉庫的安排提出以下要求：安置位置應交通方便，便于統(tǒng)一管理施工現(xiàn)場；安置場地不宜過小，應保證以下面積：使用功能占地面積（m2）占用時間（天）1現(xiàn)場辦公室30302材料倉庫30303勞務(wù)工宿舍50304食堂20305管材堆放地50306

施工技術(shù)措施及主要施工方法第一節(jié)直埋敷設(shè)管道土石方工程開挖準備A—B段及C—D段管道采用直埋管道，施工前按設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場進行定位放線，并進行溝槽開挖。溝槽開挖斷面尺寸以設(shè)計圖紙為準，參照管道的敷設(shè)深度、管道的直徑及敷設(shè)的根數(shù)，確定溝槽開挖形式與放坡大小，計算出溝底寬度及開挖溝槽的上口寬度，按施工平面圖標注尺寸為基準，確定管道溝槽中心位置?，F(xiàn)場如有特殊情況，不能按設(shè)計圖紙施工進，需現(xiàn)場重新確定開挖尺寸。開挖時首先拉線、灑石灰確定管溝開挖槽口中心線，向兩側(cè)各量出1/2槽口寬度，放出管溝開挖位置線。在管道分支點、變坡點、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上注明該點的管道安裝中心、溝底開挖寬度、溝槽開挖深度、管道標高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為管溝開挖、管道安裝的依據(jù)。管溝開挖管溝開挖時，根據(jù)土方挖、填方量的平衡計算，做好施工調(diào)配，減少土方的重復搬運。挖方時，注意附近構(gòu)筑物、道路、通訊、電力、綠化、給排水及消防等其它管線的現(xiàn)場情況，及時采取保護措施?？紤]施工現(xiàn)場地下原存在管線，不能采用機械或爆破方法進行挖土，故在施工過程中，對砼路面的開挖采用空壓機進行開挖，砼層打開后，采用人工進行挖土。施工中經(jīng)常測量和校核管溝開挖的平面位置，標高和邊坡坡度，使之符合設(shè)計要求。挖方從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡度，以利泄水。管溝開挖保證溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至溝底設(shè)計標高以上5—10cm時停挖：待下管時進行人工的平整并溝底找坡。溝基處理：由于直埋管道直接座在溝底，溝底管基處理尤為重要，原土層溝底土質(zhì)堅實時，可直接座管，如土質(zhì)松散，應夯實。溝槽開挖時的堆土盡量堆于溝槽一側(cè)，堆土線距邊線不小于0.5—1m，靠建筑物外墻堆土，其高度不超過1.5m，堆土盡量不妨礙交通。待管道安裝完畢可以回填時，應根據(jù)設(shè)計要求對管道底部作細河砂墊層，并夯實。并保證管道保溫層頂部填砂150mm厚。滿足要求后，再進行原土回填，并按150mm一層，分層回填。胸腔部分填方密實程度達95%，管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方密實程度達到85%，管頂以上0.5m至地面部分的填方密實程度達95%。胸腔部分回填時，管道兩側(cè)同時進行回填，以防管線產(chǎn)生位移，并且采用人工夯實，每次填方厚150mm，用尖頭鐵錘夯打三遍，做到夯夯相連，夯填中滲有碎磚、瓦礫、雜物或大于100mm的土塊，管頂以上對于有砼路面需要恢復的，仍采用砼按原有路面形式進行恢復。

第二節(jié)管道安裝管道直埋時，蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，采暖管道采用無縫鋼管外作聚胺酯保溫管殼保溫；生活熱水管道采用PPR塑料管外作聚胺酯保溫管殼保溫；地溝內(nèi)，所有管道均采用光管外包巖棉管殼保溫。施工過程及工藝要求：管道進入施工現(xiàn)場時，首先查驗管道是否有合格證及相應技術(shù)資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達到質(zhì)量要求方可進入施工現(xiàn)場。管道進入施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐刷油、保溫等工序后在管溝內(nèi)進行，溝底找坡，鋪上砂墊層即可進行鋪管工作。鋪管時，按設(shè)計標高和坡度在鋪設(shè)管的兩端掛兩條安裝中心線（同時也是安裝坡度線），使每根整體保溫管中心都就位于掛線上，管子對接時留有對口間隙（用夾鋸條或石棉板片控制），隨后經(jīng)點焊，全線安裝位置的校正后，即可對各個接口進行焊接。管道具體焊接連接方法按以下要求進行：管端坡口：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口加工“V”形坡口，對口前應用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為1.2—3mm的廢鋸條或石棉膠板等。管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現(xiàn)錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3—5處，每處點焊長度為管壁厚度2—3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。接口的焊接：焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風流動，在焊接時，要防風、防雨，以保證焊接質(zhì)量。焊縫的質(zhì)量標準：在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm。管壁厚4—6mm時，加強面高度為1.5—2mm。挖焊接工作坑：焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周邊的焊接施工。管道支架的安裝：本工程管道支架采用托架，安裝的方法為栽埋法，把直型橫梁槽鋼在地溝墻上栽埋固定，保證管道在不同溫度下不會有較大變形。因此要求地溝內(nèi)管道支架應固定牢固，外觀整齊。

管道導向支架之間的距離不應大于下表規(guī)定：公稱直徑(㎜)3240507080100125150距離(m)2.53.03.04.04.04.55.06.0熱水PPR管道安裝的最小間距，不應大于下表規(guī)定：公稱直徑(㎜)3240507080100125距離(m)1.51.51.81.81.81.82管道支架的作法，參照設(shè)計圖紙及標準圖集，采用橫擔6.3#槽鋼橫跨地溝，配以∠75*75角鋼做導向，保證管道無橫向變形，具體作法見（附圖1）。檢查井內(nèi)管道安裝因本工程在局部較高或較低部位設(shè)置了泄水、排氣井，因而需對檢查井內(nèi)管道的安裝加以強調(diào)。通常應注意以下幾點：井內(nèi)閥門應靈活可靠，安裝位置能保證其開啟方便，高溫水、汽不能直接噴到操作人的身上。排氣管道閥門向上開，出口部位應做180度彎管；排水管道應能就近接到排水井內(nèi)。檢查井內(nèi)應設(shè)人孔及排水坑。補償器的安裝蒸汽管道補償器采用波紋管補償器，補償器安裝在固定支架的附近，設(shè)在地溝內(nèi)時，補償器附近要做導向支架。安裝前需對補償器進行預冷拉。蒸汽管道安裝注意事項蒸汽管道鋼套鋼管焊接，焊接過程中，應加強對電焊工藝的要求，要求采用氬弧焊打底，人工焊接蓋面后經(jīng)100%無損射線探傷檢測，按照《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分析》（GB3323—87）Ⅲ級片為合格。管道焊接時，焊接表面不許有裂縫，氣孔、夾渣、溶合性飛濺，咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。外套鋼管焊接需能0.8Mpa水壓試驗。蒸汽管道安裝過程中，根據(jù)蒸汽管道安裝規(guī)范，所有管道按規(guī)定坡度施工，在地勢變化較明顯部位，應根據(jù)地勢要求敷設(shè)管線。在管道坡向低點時，應在管道低點設(shè)疏水井，防止管道在運行過程中發(fā)生水錘、水擊現(xiàn)象。直埋管道的疏水井可以與采暖及熱水管道閥門井設(shè)在一起。疏水器排水管應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況排至排水井內(nèi)。采暖管道安裝注意事項采暖管道安裝過程中，根據(jù)熱水管道安裝規(guī)范，所有管道按規(guī)定坡度施工，管道連接過程中的變徑部位應保證管道頂平，在地勢變化較明顯部位，應根據(jù)地勢要求敷設(shè)管線，地溝內(nèi)管道按照地溝坡度安裝管道。在管道坡向高點時，應在管道最高點設(shè)排氣閥，防止管道在運行過程中發(fā)生氣塞現(xiàn)象；在管道坡向低點時，應在管道最低點設(shè)泄水閥，以便管道在運行、檢修過程中可以將管道內(nèi)的存水排凈，排水管應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況排至排水井內(nèi)。生活熱水管道安裝生活熱水的PPR管道安裝過程中，所有PPR管道均采用熱熔焊接，管道的安裝工藝必須符合規(guī)定要求，熱熔工具必須專人負責使用。主要安裝要點如下：進入施工現(xiàn)場的PPR管材必須滿足相關(guān)質(zhì)量標準，合格證及檢驗報告齊全，外觀檢查無質(zhì)量問題。管道安裝前必須清潔整齊，管道接口平齊，管壁無明顯劃痕。管材與管件連接均應采用熱熔或電熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道連接可用法蘭連接件，與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熱熔連接時，先將熱熔器預熱達設(shè)定溫度，將管子無旋轉(zhuǎn)地導入熱熔套內(nèi)，同時的管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱器上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻?qū)Σ宓剿蟮纳疃?，使接頭處形成均勻凸緣，在加工時間內(nèi)剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。加熱后的管材和管件垂直對準推進時，用力不要過猛，以防止管頭彎曲。施工時應注意管材和管件加熱程度，過熱時，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，容易發(fā)生漏水現(xiàn)象。連接施工必須使用管材廠家提供的熱熔工具、以保證熱熔接質(zhì)量。熔接施工應嚴格按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結(jié)合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（S）插接時間（S）冷卻時間（S）201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010811038.5501510注：如操作環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間延長50%。7）施工后必須經(jīng)試壓驗收后方能封管及使用。PPR管道安裝施工時應注意：在管道安裝過程中，不得接近明火，管道支架的焊接應在管道安裝前放線安裝完畢，如PPR管道安裝完畢，仍有支架需改動，需對管道采取隔離，防止管道受熱變形。五、管道試壓及系統(tǒng)沖洗、吹掃管道分段安裝完畢后，可以進行分段進行試壓，水壓試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍(約1.0MPa)，穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進行全系統(tǒng)水壓試驗，達合格要求。管網(wǎng)水沖洗管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（㎜）15012510080655040沖冼流量（L/S）583825151054管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。

第三節(jié)管道的防腐與保溫一、管道的防腐管道安裝完畢，應對所有管道接口部位進行防腐，防腐漆采用紅丹防銹漆，對管道及部件的防腐應注意以下幾點問題：所有支架在安裝過程中，直接進行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進行下一道工序。所有管道的接口在分段水壓試驗完畢后，開始進行管道接口防腐。管道的保溫管道水壓試驗、防腐完畢，再進行管道保溫。地下直埋的采暖管道及蒸汽管道均采用直管道預制保溫，現(xiàn)場切割、連接，接頭及彎頭部位由專業(yè)廠家現(xiàn)場保溫，以滿足管道的使用效果。蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，采暖管道采用聚胺酯發(fā)泡管殼保溫。地下直埋的熱水管道使用PPR管外做聚胺酯發(fā)泡管殼保溫。所有需要直埋的管材由施工單位統(tǒng)一購買，檢驗合格后，由專業(yè)廠家統(tǒng)一做保溫處理?，F(xiàn)場安裝完畢，再請專業(yè)廠家來現(xiàn)場對接口及彎頭部位進行聚胺酯發(fā)泡管殼保溫。地溝內(nèi)管道均采用聚胺酯發(fā)泡管殼保溫。

冬、雨季施工方案因施工現(xiàn)場有諸多不可預見因素，施工期可能在冬、雨季。為保證工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，在冬、雨季施工過程中，我施工單位將采取以下措施：盡可能減少冬雨季施工的可能性，能把工作趕在前頭的，一定盡早完成。進入現(xiàn)場的建筑材料（如鋼管、保溫材料等）防止雨淋、以免受潮、生銹。進場的材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，防止受潮，冬、雨季節(jié)上部要進行必要的搭設(shè)。鋼材進入現(xiàn)場后，為防止空氣潮濕生銹，應立即涮上防腐漆，如有輕銹，應除銹后再進行涮油，待油漆干燥后按規(guī)格堆放整齊。冬、雨季施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大，主要存在兩個方面：a雨、雪天路滑，工人在操作過程中或負重行走過程中，容易滑倒，故安全負責人會格外強調(diào)安全問題，做好安全技術(shù)交底。b雨、雪天，空氣、大地的電阻減小，可能存在漏電現(xiàn)象，我施工單位會安排專人電工隨時檢測現(xiàn)場的電氣線路，電焊機等大型用電設(shè)備需進行防雨搭設(shè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象立即整改。六、雨季施工時，部分工藝要求較高的工序不能進行施工，如熱熔接、工藝要求高的焊接工序等不能進行施工，如必須施工，需采取一定措施，如加溫、預熱及圍擋等。但水壓試驗不可在低于5℃時可以進行。

第四章質(zhì)量安全保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施嚴格按照國家及省、市有關(guān)質(zhì)量的要求對本工程進行質(zhì)量管理，以保證和提高工程項目質(zhì)量，把質(zhì)量管理各階段，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能組織起來，形成既有明確任務(wù)、職責、權(quán)限，又有相制約的全面質(zhì)量管理體系，把質(zhì)量管理制度化、全員化、標準化、系統(tǒng)化、經(jīng)常化。質(zhì)量目標以優(yōu)良工程為目標，保證一次性交工，按期完成工程任務(wù)。工程質(zhì)量措施施工前組織有關(guān)人員認真審圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確施工程序和施工方法，對施工的班組和人員進行詳細的技術(shù)交底，使操作者結(jié)合工程的技術(shù)要求和質(zhì)量要求心中有數(shù)。嚴格按圖