(全)鋁模施工工藝及質(zhì)量通病防治措施

鋁模施工工藝及質(zhì)量通病防治措施鋁模深化設(shè)計(jì)一、工藝做法1.根據(jù)建筑圖深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。2.業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)。3.鋁模生產(chǎn)制作。4.鋁模廠內(nèi)試拼裝。5.業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收及調(diào)整。6.系統(tǒng)編號(hào)及拆裝打包運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。7.場(chǎng)地移交一一復(fù)線(xiàn)、驗(yàn)標(biāo)高。8.現(xiàn)場(chǎng)拼裝及驗(yàn)收。二、基本要求1.加固體系為內(nèi)四外五:2.轉(zhuǎn)角及異形墻體設(shè)置定型背楞:轉(zhuǎn)角墻體設(shè)置斜蝶。3.墻、板排版圖中嚴(yán)禁大于兩排小板(不含陰角板)4.宜采用整塊板，減少拼縫:優(yōu)化細(xì)部節(jié)點(diǎn)，提高拼裝效率，節(jié)約工期。鋁模安裝一、施工工藝廠家試拼裝，要全結(jié)構(gòu)拼裝，試拼裝到位后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作負(fù)責(zé)小組，至構(gòu)件廠家進(jìn)行查看及接受培訓(xùn)，根據(jù)實(shí)際操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單通俗的全數(shù)量編號(hào)。避免出現(xiàn)同尺寸構(gòu)件互用。首層鋁模施工完成后，技術(shù)部和質(zhì)量部按照建筑圖紙重點(diǎn)檢查構(gòu)造柱位置大小、門(mén)窗洞口尺寸、壓槽位置及滴水線(xiàn)位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系鋁模廠家進(jìn)行調(diào)整。二、基本要求1.鋁模尺寸和平整度復(fù)核準(zhǔn)確，預(yù)拼裝提高效率。2.按照墻、梁、板模、支撐的順序拼裝，拼裝后進(jìn)行加固及校正。3.所有模板需要按照?qǐng)D紙及編號(hào)安裝，不能錯(cuò)裝或漏裝。鋁模安裝施工控制要點(diǎn)一、工藝做法1.按配板圖與施工說(shuō)明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2.配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。3.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4.支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位筋靠緊墊平，在墻柱.上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。6.樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展,以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7.墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。8.預(yù)組裝墻模板(伸縮縫大板)吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位筋，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐和拉桿固定其垂直度。9.墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電氣焊灼孔。二、基本要求1.柱、墻板垂直度≤4mm;平整度≤4mm。2.平板，平整度≤4mm。3.現(xiàn)澆墻、柱、梁結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差±4mm;層高≤±5mm。4.軸線(xiàn)尺寸≤4mm。5.模板接縫高低差≤2mm。6.頂板水平度極差≤5mm。7.當(dāng)設(shè)置斜撐時(shí)，墻斜撐間距不宜大于2000mm。8.板底早拆系統(tǒng)支撐間距不宜大于1300X1300。鋁模安裝與拆除一、工藝做法模板拆除施工順序及要求:拆除墻、梁側(cè)模一拆除頂模拆除支撐頭。先拆非承重構(gòu)件，后拆承重構(gòu)件，做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。根據(jù)項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下(天氣正常)澆筑完混凝土大概6-8小時(shí)后，需拆除吊模、盒子、傳料口及小飄臺(tái)側(cè)板;24小時(shí)后可以拆除墻模(特別注意:過(guò)早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量)。根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模。拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底三層。單支頂拆除:拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。鋁模拆除二、基本要求鋁模拆除注意事項(xiàng):1.鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到列表的要求。2.為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿(mǎn)足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。鋁模質(zhì)量通病防治通病一：剪力墻、樓梯間接茬漏漿錯(cuò)臺(tái)原因:K板位置和爬架導(dǎo)座重疊，松動(dòng)后二次加固會(huì)產(chǎn)生流漿現(xiàn)象。處理措施:接茬處錯(cuò)臺(tái)、漏漿問(wèn)題進(jìn)行打磨。防治措施:1.內(nèi)外墻墻下口發(fā)發(fā)泡劑填塞微小縫隙。K板加固采用角鋁固定，防偏位及松動(dòng)。2.深化時(shí)爬架導(dǎo)座低于K板位置，二者互不影響。3.導(dǎo)座部位K板獨(dú)立設(shè)置可達(dá)到現(xiàn)行拆除，又不擾動(dòng)周邊K板定位?；炷脸尚托Чú《篜C構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間，鋁模縫隙容易漏漿。原因：PC構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拼縫不嚴(yán)密。處理：漏漿部位進(jìn)行打磨處理。防治措施：1.疊合板貼海綿條防漏、板帶對(duì)稱(chēng)短距離加固；PC墻貼海綿條PC墻與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)加固，細(xì)縫對(duì)接。2.合理設(shè)置鋁模與PC構(gòu)件的螺栓拉結(jié)。（非完整且厚度較薄的疊合板、PCF板等構(gòu)件注意控制生產(chǎn)時(shí)間，放置時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，避免構(gòu)件本身產(chǎn)生撓度）。鋁模與預(yù)制剪力墻加固圖通病三：混凝土表面氣泡多原因：1.模板使用前未做鈍化處理，混凝土成型面產(chǎn)生大量氣泡空腔。2.混凝土振搗不密實(shí)。防治措施：1.在工廠或現(xiàn)場(chǎng)采用1:3的水泥砂漿對(duì)鋁模接觸混凝土面涂刷2-3次，讓模板表面充分鈍化。2.管理人員全程旁站記錄每面墻振搗，加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗?；炷脸尚托Чú∷模喉疟砻嫫鹌?、觀感差原因：模板表面浮漿沒(méi)有清理干凈，直接影響模板的拼接尺寸和成型觀感。防治措施：每次拆模后清理一次，浮漿清理干凈，脫模劑涂刷