裝配式單層工業(yè)廠房施工組織設計

/目錄1.前言 1TOC\o"1-2"2.編制說明 12.1編制依據(jù) 12.2編制原則 12.3本工程采用的主要技術規(guī)范 23.工程概況及特點 23.1工程概況 23.2施工條件 33.3工程特點 44.項目組織機構 64.1項目部的組成 64.2項目管理體制 84.3項目部高效運作的保證措施 94.4項目部的協(xié)調管理 95.施工部署 115.1工程目標 115.2施工總體安排 126.施工總平面布置 136.1施工總平面布置 136.2施工現(xiàn)場用水用電的確定 147.施工進度計劃 207.1施工進度安排 207.2保證工期的措施 238.施工準備 257.1技術準備 257.2現(xiàn)場準備 257.3勞動力需用計劃 267.4施工機械配備 269.主要施工方法 299.1測量放線 299.2土方工程 319.3基礎工程 339.4預制工程 369.5結構吊裝工程 429.6其它工程施工 5010.保證質量的措施 5610.1質量保證體系 5610.2質量管理體系 5710.3質量保證制度 5910.4質量控制措施 6010.5質量管理措施 6211.安全保證措施 6311.1項目安全機構設置 6311.2安全控制措施 6312.文明施工保證措施 6012.1組織機構 6712.2現(xiàn)場管理措施 6913.環(huán)境保護措施 6913.1環(huán)境保護管理辦法 6913.2環(huán)境保護措施 7014.降低成本的措施 7014.1成本管理 7014.2降低成本的措施 7115.成品保護措施 7216.工種配合 7317.季節(jié)性施工措施 741前言本學期學習了專業(yè)課《土木工程施工》，按照學校的教學安排進行此次實踐環(huán)節(jié)《土木工程施工組織設計》。在認真閱讀《〈土木工程施工〉課程設計任務書》和對本工程現(xiàn)場實地勘察的基礎上，組織了本工程的施工組織設計。用以指導工程的施工管理，以確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成建設任務。2編制說明2.1編制依據(jù)1、裝配式單層廠房招標書。2、某設計研究院設計的施工圖。3、本工程建筑場地實地踏勘情況。4、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。5、我公司編制的投標預算書。6、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術規(guī)程、標準以及省市關于建筑施工管理的有關規(guī)定。2.2編制原則1、本工程投標施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)場實際條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質量的終身負責，對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為原則進行編制。3、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，在收到招標文件后，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。2.3本工程采用的主要技術規(guī)范詳見表NO.1所示。使用標準規(guī)范一覽表表NO.1編號規(guī)范名稱規(guī)范序號1《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20022《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20023《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20024《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-20025《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20016《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20017《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20018《建筑用砂》GB/T14684-20019《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200110《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020-200111《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-9612《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-200113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-200114《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-993工程概況及特點3.1工程概況本工程為某裝配式單層工業(yè)廠房機械加工和裝配車間工程，項目業(yè)主為某機械有限公司，由某設計研究院設計設計。工程由3跨單層工業(yè)廠房組成（包括機械加工車間和裝配車間），總建筑面積為7646.5m2。廠房長125.6m，柱距為6m，裝配工段跨度為24m，屋面頂標高為19.8m；其它兩跨廠房跨度均為18m，房屋面頂標高為15.0m。三跨廠房總寬度為60.77m3.1.1建筑部分本工程墻面均采用輕骨料鋼筋混凝土墻板，采光帶采用1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。廠房屋面及天窗屋面均采用預應力大型屋面板，以SBS改性瀝青卷材作為防水層。廠房混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。3.1.2結構部分本工程為排架結構，結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為7度，建筑物耐久年限按50年設計。本工程基礎采用柱下獨立大方腳基礎，深度為1.25-1.50m。柱子均采用預制工字型鋼筋混凝土柱，屋架均采用預應力折線形屋架，屋蓋均采用預應力大型屋面板。吊車采用16Mn實腹式鋼吊車梁?；A墊層混凝土強度等級為C10，基礎為C25砼，柱為C40混凝土。各類支撐均采用鋼支撐。具體詳見主要構件統(tǒng)計一覽表（表NO.23.2施工條件3.2.1場地條件本工程位于某市郊區(qū)，工程場地緊臨廠區(qū)道路，且路況較好，能滿足施工現(xiàn)場材料及機具運輸?shù)囊蟆Ｊ┕龅貎鹊匦纹教?，三通一平已完成?.2.2氣候條件該市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達1386MM，年均蒸發(fā)量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.5℃～18℃，年均日照1178h，主導風向是北風，次主導風向是西北風，平均風速1.3m/s，最大風速主要構件統(tǒng)計一覽表表NO.2類別構件編號材料數(shù)量構件體積單件重量(T)長度最大安裝標高柱Z(A)鋼筋砼222.5826.4611.3Z(B)225.27813.211.3Z(C)228.56320.217.65Z(E)227.62315.317.65Z18抗風柱83.248.113.5Z20抗風柱45.7514.118屋架18M跨鋼筋砼447.38181524M跨2210.52419.8吊車梁6M柱距吊車梁先張法預應力砼741.1232.82612.6屋面板Y-WB預應力砼12320.3570.93619.8托架GTJ鋼182.1421215TJ鋼筋砼34.3210.812153.3工程特點3.3.1建筑的重要性及影響本工程為某機械有限公司投資修建的配件建工車間，是該廠為了擴大生產而修建的，是某市工業(yè)建設中的重要項目之一，所以本工程的質量，進度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產生巨大的社會影響（尤其是質量方面）。也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽、綜合實力等方面的舞臺，我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅強的項目陣容，以雄厚的技術力量、豐富的施工經驗、先進的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，揚我公司之雄風。3.3.2從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便，但工程位于市郊區(qū)內，因此施工時，應盡量減低噪音，減少粉塵飄揚，控制光污染。搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，保證現(xiàn)場文明施工。3.3.3本工程施工重點主要表現(xiàn)在以下幾方面：1、本工程為單層三跨廠房，其構件數(shù)量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。2、本工程廠房為預應力折線形混凝土屋架，因此屋架現(xiàn)場預制時，應選擇合理的預制方案，嚴格控制鋼筋的張拉值。3、本工程墻面均采用輕骨料鋼筋砼墻板，安裝時應嚴格按設計要求進行安裝。4、工程中的預埋件多，在構件預制時，必須嚴格按施工圖中標明的預埋件位置及數(shù)量，進行預埋，不得漏埋。5、本工程吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，因此各鋼構件的制作安裝相當重要。3.3.4質量要求高根據(jù)招標文件，本工程質量要求高，為此我公司鄭重承諾：本工程質量標準為優(yōu)良。3.3.5多專業(yè)、多工種穿插施工本工程能否優(yōu)質、快速的建造成功，關鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇，應具有類似工程的施工經歷及管理總體協(xié)調能力，才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時穿插作業(yè)，滿足質量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質量進度的關鍵。3.3.6安全施工要求高本工程所處的地理位置、設計特點、質量、工期要求及工程重要性等方面都要求總承包施工單位的現(xiàn)場管理必須規(guī)范化，確保安全生產、文明施工標準化，以較好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能創(chuàng)造出精品工程。在制定方案和措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落到實處。針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏プ≈饕?，使各種制約生產的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確?！皟?yōu)質、快速、高效、高回報”地建成該工程。4項目組織機構4.1項目部的組成根據(jù)該裝配式單層工業(yè)廠房的規(guī)模及特點建立以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，對工程的項目工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。項目經理部設三個專業(yè)技術科，即工程科、物資科、內業(yè)科，項目經理部管理機構詳見下圖NO.2所示。本工程項目經理部由1名項目經理、1名項目副經理、1名項目總工程師組成項目經理部的領導層，各專業(yè)技術人員組成項目經理部的管理層，承擔該工程的主體結構、裝飾、安裝工程施工的各工種施工班組作為項目勞務層，為保證工程能順利完成，成立結構吊裝班組，專門負責本工程的結構吊裝任務，并由一名施工員擔任吊裝班組組長。項目經理部各成員在本公司內部進行選聘，實行競爭上崗，擇優(yōu)選擇實際施工經驗豐富、責任心強、能吃苦耐勞、業(yè)務素質高的人員進入該工程項目部。項目經理部成員必須明確崗位職責，做好本職工作，項目經理部各成員職責如下：1、項目經理：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達到合同要求，對工程的質量、安全負全面責任。項目經理（1名）項目經理（1名）工程科物資科內業(yè)科施工員4名鋼筋工班組砼工班組架工班組泥工班組水電工班組核算員1名內業(yè)1名材料員2名質量員2名安全員1名普工班組機械工班組吊裝班組項目總工程師（1名）項目副經理（1名）機械員1名油漆工班組防水工班組木工班組模板工班組項目經理部組織機構圖(圖NO.2)焊工班組2、項目總工程師：抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責施工過程的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。3、項目副經理：直接負責土建、吊裝、水電安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調配合管理。4、施工員：對施工范圍內的工程質量、進度等進行具體管理、調度。5、質量員：對施工范圍內的工程質量進行跟蹤監(jiān)督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進行的試驗檢驗，計量管理等。6、安全員：對施工過程中的生產安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進行綜合管理，制度各種安全技術措施，對工程安全生產目標進行控制，負責對施工過程中的安全技術交底。7、材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。8、機械員：負責對施工現(xiàn)場所有機械進行管理，對機械定期檢查、維修、9、內業(yè)技術員：對施工范圍內的工程進行技術管理，解決圖紙及設計上的問題，編制施工方案及作業(yè)指導書，編制與調整各級施工進度計劃等，并對施工技術資料進行收集、整理、匯編成冊。10、核算員：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制等；對工程管理人員和勞務人員進行調配，以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等；對施工范圍內的工程預決算，報量及對有關分包報量的審定，參與合約談判及對工程合約進行綜合管理。4.2項目管理體制為適應公司總承包體制下的管理模式的需要，改變項目承包機制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經理部，實行項目經理負責制。其具體做法是項目經理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于項目經理部，公司法人代表授權項目經理負責對工程各生產要素進行優(yōu)化配置，全權處理與工程有關的一切事務。項目經理部所需的人、財、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。4.3項目部高效運作的保證措施1、項目經理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權項目經理處理施工現(xiàn)場一切事務。2、組織強有力的項目班子，由項目經理選用思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。3、建立健全項目經理、施工員、內業(yè)、材料、機械、質安等崗位責任制，定期以各專業(yè)進行考核。項目經理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。4、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。5、每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的資金、質量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。6、每天下午下班后召開由項目經理主持的碰頭會，要求項目部管理人員對該天的工作進行匯報，項目經理根據(jù)匯報的情況對次日的工作進行協(xié)調安排。7、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。8、實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責任心與積極性。9、項目經理部加強對項目職工進行素質教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設。11、項目經理部加強同業(yè)主、質監(jiān)站、設計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。4.4項目部的協(xié)調管理4.4.1與設計單位的工作協(xié)調1、若我公司中標，我們即與設計單位聯(lián)系，進一步了解設計圖及工程要求，并根據(jù)設計意圖及要求，進一步完善我們的施工方案。2、主動配合業(yè)主單位，積極準備圖紙會審資料，將設計缺陷消滅在施工之前，使圖紙設計內容更趨完善。3、協(xié)調公司內部各下屬單位在施工中由于諸多原因引起的標高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計、監(jiān)理的要求及時處理外，并會同發(fā)包方，設計、監(jiān)理、質監(jiān)進行基礎驗槽、基礎驗收，主體結構驗收及竣工驗收等。4.4.2與監(jiān)理工程師工作協(xié)調1、在施工全過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”，并自覺接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對施工情況的檢查和驗收，對存在的缺陷和不足，嚴格按照監(jiān)理工程師的監(jiān)理指令要求進行處理。2、教育現(xiàn)場職工，樹立監(jiān)理工程師的權威，杜絕現(xiàn)場施工班組人員不服從監(jiān)理工作的不良現(xiàn)象，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。對發(fā)生不服從監(jiān)理工程師監(jiān)理的，實行教育、懲處。3、所有進入現(xiàn)場的材料、成品、半成品，設備機具等均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證及質量保證書，并按規(guī)定使用前對需進行現(xiàn)場抽樣檢查的材料及時見證取樣送檢，在檢驗后要主動、及時提交檢驗報告，得到認可后才能使用。嚴格把好材料質量關，確保工程施工現(xiàn)場無假冒偽劣產品。4、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，按規(guī)定須進行隱蔽檢查驗收的工序和部位，要提前與監(jiān)理工程師聯(lián)系，及時進行隱蔽檢查并辦理驗收記錄，使監(jiān)理工程師順利正常地開展工作。5、尊重監(jiān)理工程師，支持監(jiān)理工程師的工作，維護監(jiān)理工程師的權威性。對施工中出現(xiàn)的技術意見分歧，應在國家現(xiàn)行規(guī)范的基礎上經過協(xié)商統(tǒng)一認識并開展工作，在施工中出現(xiàn)一般的意見看法不統(tǒng)一時，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，避免分歧影響施工，在現(xiàn)場施工管理中堅持維護監(jiān)理的權威性。4.4.3與公司內部下屬單位協(xié)調1、本公司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學合理地進行作業(yè)生產，協(xié)調施工中所產生的各種矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，減少和避免施工中出現(xiàn)的責任模糊和推委扯皮現(xiàn)象而貽誤工程造成的經濟損失。2、責成公司下屬各單位嚴格按照施工進度計劃組織施工，建立質保體系，確保規(guī)定的總目標的實現(xiàn)。3、嚴禁公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質材料。5施工部署5.1工程目標5.1.1工期目標為了盡早使工程投入使用，我們將采用分階段工期目標控制及立體交叉作業(yè)方法組織施工，計劃于2004年3月1日開工，確保工程在210天（除去休息時間）內完成，即于2004年10月30日竣工。5.1.2質量目標施工質量的好壞直接影響我公司的聲譽，因此本工程質量目標定為優(yōu)良。5.1.3安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，杜絕因工傷亡、重傷和重大機械設備事故，施工現(xiàn)場無火災事故。5.1.4文明施工目標嚴格按江蘇省關于現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達標現(xiàn)場。5.1.5環(huán)境保護目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設施。盡可能維護場內生態(tài)環(huán)境。不破壞施工范圍以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地點堆放，不對場外良田、水源造成污染。污水處理達標后排放，達到環(huán)保無污染標準。5.1.6服務目標施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調，確保施工順利進行。施工完后：以服務為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。5.2施工總體安排本工程各場區(qū)施工中，全施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎部分；第三階段為構件制作階段；第四階段為結構吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。施工中應按照“先地下、后地上”；“先結構、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在8個月內完成。本工程總體施工順序詳見圖NO.3所示。施施工準備基礎工程構件預制圍護結構室外工程竣工驗收水電安裝準備階段基礎階段預制階段裝修階段室外及收尾階段總體施工順序圖(圖NO.3)結構吊裝室內裝修屋面工程吊裝階段5.2.1基礎施工階段本工程基礎工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎及回填土等分項工程?；A施工中以軸線的順序劃分四個施工段，即A軸線為第一施工段、B軸線為第二施工段、C軸線為第三施工段、D軸線為第四施工段。5.2.2構件制作階段本工程構件現(xiàn)場制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁、屋面板?；A回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同時開始預制，天窗架預制在屋架、砼托梁和柱完成后進行。其構件預制的施工順序為：制作底?！摻睢差A埋件→支側?！鷿仓炷痢B(yǎng)護→拆模。5.2.3結構吊裝階段根據(jù)構件重量及最大吊裝高度，選用履帶式起重機2臺，臂長23m，并采用分件吊裝法進行結構吊裝，進行其吊裝順序為：柱子→吊車梁、屋架就位→吊吊車梁、連系梁→屋面系統(tǒng)（屋面板、天溝板、天窗架）就位→分節(jié)間吊裝屋面系統(tǒng)。5.2.4裝飾裝修階段包括屋面、墻板、油漆、涂料等分項工程。在結構吊裝完后應盡可能組織立體交叉，平行流水作業(yè)。水電安裝應與土建工程密切配合，作好預埋工作。6施工總平面布置6.1施工總平面布置根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證安全，現(xiàn)場文明的條件下，對本工程進行總平面布置。1、施工圍墻在施工現(xiàn)場四周按要求位置修建臨時圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。2、砼供應本工程施工現(xiàn)場考慮3臺攪拌機，并在攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫，具體位置詳見施工平面圖。3、加工房本工程每個場地均設置鋼筋房及木工房，具體位置詳見施工平面布置圖。4、材料臨時堆場所有周轉材料及其它原材料等均堆放在場內空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。5、臨時設施本工程場地的辦公用房、宿舍及生產用房均為紅磚砌筑的單層房屋，要求墻面抹灰刷白，按文明施工的要求進行塔設。6、施工總平面布置詳見圖NO.4所示。7、施工用水平面布置詳見圖NO.5所示。8、施工用電平面布置詳圖NO.6所示。6.2施工現(xiàn)場用水用電的確定6.2.1根據(jù)本工程的工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械及招標文件等情況，對施工用水作如下設計：1、施工用水量計算⑴、施工用水：按每小時澆筑3臺×12m3/臺=36m其中：q1——施工用水量Q1——每小時澆筑砼量N1——施工用水定額k1——未預計的施工用水系數(shù)k2——用水不均衡系數(shù)⑵、施工機械用水量計算汽車共7臺，每臺用水200L/班；對焊機1臺，用水300L/臺?h；K1=1.05；K2

施工平面布置圖NO.4施工用水平面布置圖NO.5施工用電平面布置圖NO.6⑶、現(xiàn)場生活用水：按高峰時200人，每人每日用水40L計算，則用水量。其中：q3——施工現(xiàn)場生活用水量P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)203人N3——施工現(xiàn)場生活用水定額N3=40K3——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)b——每天工作班數(shù)⑶、消防用水量Q消=10（L/S）⑷、總用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。⑸、水源管徑計算D==0.152其中：D——配水管直徑Q——總用水量v——管內水流速度,選1.5M/S2、現(xiàn)場臨時給水管布置從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN150的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活和消防用水。臨時施工用水管布置詳見施工用水平面布置圖。6.2.21、負荷計算現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制，根據(jù)施工機具設備容量計算，其中電動機總功率為ΣP1=87.4KW；電焊機總功率為ΣP2=144KVA；照明用電按電動機總功率的10%計，即8.7KW。因此，總用電量為：P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7）=208.19KVA。2、變壓器選擇選用一臺SL1-250/10的變壓器，總容量250KVA＞計算量208.19KVA，能滿足施工要求。3、現(xiàn)場配備120KW的柴油發(fā)電機1臺，提供臨時備用電源。4、現(xiàn)場臨時用電線路計算I總=+=+=289.43A根據(jù)計算電流，查表選用鋁芯橡皮線（BLX3×90+2×70）。5、配電設計要求⑴、施工總用電208.19KVA，采用380V三相五線制進線：95mm2鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。⑵、總配電箱采用標準成品配電箱，設三相總表計度，并安裝漏電保護的三相自動空氣開關。各用電分支線路采用放射式配電，并在施工現(xiàn)場設4個分配電箱。⑶、施工現(xiàn)場重復接地處（PE線采用BLX10mm2）：總配電箱和各分配電箱。⑷、本工程施工現(xiàn)場用電按TN-S系統(tǒng)設計要求設置保護接零系統(tǒng)。⑸、施工用電平面布置詳見圖NO.6所示。4、安全用電措施⑴、制定安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底。⑵、按TN-S系統(tǒng)設計要求設置保護接零系統(tǒng)，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。⑶、在高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚，或堆放構件、架具、材料及其它雜物。⑷、各配電箱、開關箱應有防雨措施，加鎖，并有專人負責。安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。⑸、各種電器應安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器的熔斷絲規(guī)格必須與電流量相一致。⑹、各配電箱必須固定設置，配電箱、開關箱應統(tǒng)一編號，噴上電氣標志和施工單位名稱。箱底距地面不小于1.2M。⑺、配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業(yè)電工負責。⑻、作防雷接地電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值不大于4歐。⑼、每臺用電設備應有各處專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。⑽、所有配電箱、開關箱應每半月檢修一次，維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。⑾、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。7施工進度計劃7.1施工進度安排7.1.1基礎工程根據(jù)廠房軸線劃分為四個施工段進行流水施工，其施工流程安排詳見圖NO.7所示，即基礎工程需要33天，考慮基礎施工過程中的不確定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的機動時間，因此基礎工程總共需要35天?；A工程施工流程網(wǎng)絡圖(圖NO.7)屋架預制施工流程網(wǎng)絡圖(圖NO.8)7.1.2屋架現(xiàn)場預制采用四榀疊澆，柱采用兩層疊澆，根據(jù)分析以屋架預制的工序作為現(xiàn)場預制的關鍵線路，其施工流程安排詳見圖NO.8所示，屋架預制每榀(層)需要11天，四層共需11×4＝44天，由于屋架為后張法預制構件，張拉必須待砼強度達到100％進方可進行，因此張拉及錨固灌漿考慮16天(包括砼養(yǎng)護至100％強度的時間)，現(xiàn)場預制工程共需44＋16＝60天。7.1.3結構吊裝時采用兩臺吊車分兩個施工段同時進行吊裝，其吊裝施工流程安排詳見結構吊裝方案，結構吊裝需要30天。7.1.4為保證本工程按期完工，各階段施工工期作如下控制：1、施工準備：10天；2、基礎工程：35天；3、現(xiàn)場預制：60天；4、結構吊裝：30天；5、其它工程：70天；6、收尾竣工：5天；因此本工程工期定為210天，其施工進度計劃詳見施工進度網(wǎng)絡圖（圖NO.9）及施工進度橫道圖（圖NO.10）所示。7.2保證工期的措施為保證本工程工期目標210天的實現(xiàn)，必須采取以下措施。1、吊裝機械是保證本工程按期竣工的關鍵設備，經現(xiàn)場考查，決定現(xiàn)場配備三臺起重機，以保證構件吊裝的及時性和準確性。2、其它中、小型機械設備按照施工部署，根據(jù)分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。3、加強機械設備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到95%以上，利用率保證達到75%以上。對本工程我公司設置專業(yè)機械維修班一施工進度網(wǎng)絡圖NO.9個，加強設備管理，保證施工的連續(xù)性。4、組織有關施工技術人員認真熟悉圖紙，充分領會設計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。5、進行施工工藝標準化交底及操作技術指導，提高施工操作的熟練程度。6、進行層層技術交底，讓每個施工技術人員領會施工總體方案及細部處理措施，讓操作工人明確質量標準及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。8施工準備8.1技術準備1、根據(jù)工程設計要求及施工特點編制施工組織設計，2、組織項目工程技術人員認真學習、熟悉圖紙，并安排業(yè)主、設計院、監(jiān)理單位、公司技術部門、項目部工程科進行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補充。3、對進場人員進行技術交底。交底順序為：公司總工程師―→項目經理―→項目施工管理人員―→班組。并以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交底隨同任務單一起下達到班組。4、項目核算員對工程進行成本核算分析。5、根據(jù)建筑紅線進行測量放線工作。8.2現(xiàn)場準備1、施工員、測量工根據(jù)建筑紅線規(guī)劃圖和建設監(jiān)理方、設計院核定的水平標高點，結合現(xiàn)場的實際情況，建立相對標高測量點，軸線控制網(wǎng)（點），標高控制點和沉降觀察點，并設專人管理和檢查，保證測量網(wǎng)點的穩(wěn)定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場內積水抽干，為土方開挖做好準備。3、施工現(xiàn)場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現(xiàn)場道路B≥6.0m，修筑臨時施工道路，將場內永久性道路與臨時施工道路結合起來，以保證現(xiàn)場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工現(xiàn)場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經沉淀后排至現(xiàn)場污水管（溝）進入廠區(qū)排污管網(wǎng)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線。6、搭設臨時設施：⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現(xiàn)場。⑵、施工現(xiàn)場搭設臨時設施詳見表NO.3所示。臨時設施統(tǒng)計表表NO.3臨設名稱鋼筋房木工房攪拌棚水泥庫材料庫監(jiān)理辦公室施工辦公室會議室門衛(wèi)職工宿舍食堂廁所搭設面積(m2)54543×103×163×24m122×12m201218×16m36208.3勞動力需用計劃本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術工人，在本工程項目部的領導下，組成一支技術過硬的施工隊伍。根據(jù)工程情況預計施工高峰期人數(shù)為200人，其中管理人員15人，工人185人。施工期人員數(shù)量詳見表NO.4及勞動力動態(tài)分布圖所示。8.4施工機械配備本工程根據(jù)施工實際情況及公司現(xiàn)有機械設備情況，其主要機械設備詳見表NO.5所示。勞動力需用計劃表NO.4工種名稱每月所需人數(shù)第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月模板工24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200合計=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)180=SUM(ABOVE)182=SUM(ABOVE)135=SUM(ABOVE)127=SUM(ABOVE)57主要施工機械設備表表NO.5序號機械名稱單位臺數(shù)型號功率(KW)備注1125t起重機臺1125-TC結構吊裝前2天進場240t履帶吊車臺1440-S結構吊裝前2天進場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進場4砼攪拌機臺3JEC-3503×7.55鋼筋切斷機臺2GQ4002×7.06鋼筋成型機臺2GWJ40B2×2.87鋼筋調直機臺2KDZ-5002×2.08交流電焊機臺4BX5004×11KVA9閃光對焊機臺1UN-100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ-1042×3.011木工平刨機臺2MB-1032×2.812插入式振動器根12EN-70A12×1.313平板式振動器套6PE-5016×1.114蛙式打夯機臺5HW-205×1.515柴油發(fā)電機臺1120W16潛水電機臺3QGD17經緯儀臺2J2型18水準儀臺2DZS3-D型精度S319測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級20回彈儀臺2用于砼強度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內運輸23裝載機輛2＞3m用于土方運輸24自卸汽車輛55噸用于材料運輸25液壓挖掘機臺1＞1m用于土方開挖合計功率P1=87.4KW；P2=144KVA9主要施工方法9.1測量放線9.1.1根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制及標高準點進行軸線控制網(wǎng)和標高水準網(wǎng)的布設，以此為基礎進行軸線定位控制和標高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準及公司的《質量體系程序文件》規(guī)定，均需經成都市標準計量局檢測認可，并做好相應標識、記錄。所有的儀器均經檢測，必須在檢測有效期限內。做到定人、定機、定時。9.1.2一、定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及施工總平面圖等有關資料。二、定位程序：資料審核→內業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。三、定位方法及要點：1、根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)，分別測出控制線，作為軸線測設依據(jù)，各條控制線采用全站儀測設，以確保控制軸線的精度。2、主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設控制樁，作為結構施工時的測量依據(jù)。各控制軸線投到結構層上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，控制軸線的投測誤差應符合表NO.6的規(guī)定，校核合格后方可進行施工：控制軸線的投測誤差表NO.6項目允許誤差（mm）每層3總高（H≤30m）53、控制軸線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設其它細部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線的允許誤差應符合表NO.7的要求：放線允許誤差表NO.7項目允許誤差（mm）總高允許誤差L≤30m±530m＜L≤60m±10細部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±34、各樓層放線：各樓層中的標準柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。9.1.3⑴定位放線點和水準控制點應妥善保護，工程放線必須符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93的有關規(guī)定。⑵所有定位放線測試工具、有關物件以及定位放線圖，經工程監(jiān)理驗收符合設計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。9.1.4施工現(xiàn)場必須設立永久性水準控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡。具體做法詳見圖NO.11。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設立一個水準控制點，該點設置在入口處道路北側，水準點的具體做法詳見圖NO.12。（圖NO.11）（圖NO.12）9.1.5據(jù)業(yè)主提供的水準點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)（水準點原則上布設在坐標控制點上以便于保護），定期進行復測。1、挖土階段：將基準點標高引至基坑下，挖土階段用水準儀隨時配合挖土單位進行標高控制，用30cm的竹簽的頂標高（相對設計挖土標高+10cm），借此嚴格控制人工挖土的標高，防止超挖。2、基礎階段的標高均由基準水準點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準點復核；點位用紅油漆清晰標注，以此控制樓層標高。3、上部樓層施工時，先由基準點引至建筑物的外墻混凝土柱上+0.500m，以后每層施工均由此兩點用鋼尺進行精確引測，并與下一層的標高進行復核。9.1.6沉降觀測點應按設計及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每15m處布設沉降觀測點，沉降觀察點構造詳見圖NO.13所示，在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。觀測周期按以下要求進行：沉降觀察點構造圖(沉降觀察點構造圖(圖NO.13)9.2土方工程9.2.11、地基及基礎：本工程基礎設計為鋼筋混凝土獨立基礎的結構形式，基底標高為-1.55m，100mm厚的C10素混凝土墊層。9.2.21、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:0.6。2、根據(jù)以上情況和結合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖。9.2.31、基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。2、挖土順序：從西整體向東后退。3、基礎土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。4、整個工程的土方均按獨立基礎的形狀開挖成基坑形式。5、土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。6、為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高10-20cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。7、土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm9.2.4由于建設單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側開挖一條20×30cm（深）的明溝，并在轉角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內（見詳圖NO.14）。詳圖NO.149.3基礎工程9.3.1

施工順序

基礎工程各道工序應采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導工序。

獨立基礎施工工藝流程：挖土至設計標高放線支模素砼墊層放線基礎底板支模、扎筋基礎底板砼柱扎筋、支模柱砼拆模回填分層夯實。9.3.21、挖土施工根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。2、墊層在挖至接近設計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。9.3.3見下圖NO.15圖NO.151、本工程的基礎全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應認真測設，標注正確。2、模板接頭處、柱基交叉處的模板應認真配制，防止爛板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。3、模板的支撐系統(tǒng)應聯(lián)成整體。4、模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。9.3.41、施工準備在鋼筋工程施工前組織有關人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經有關人員進行審核校對。把工程的控制線放到墊層上。2、鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋3、鋼筋翻樣根據(jù)底板設計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。4、鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。5、鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應符合規(guī)范要求，試驗的結果應與質保書相符，同時應滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。9.3.51、施工準備施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產人員的工作職責、內容要求。制定落實澆筑施工中的技術措施。成立砼澆筑質量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應日期、時間、數(shù)量。2、砼澆筑在澆筑時應注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結合良好。3、澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內側表面混凝土劃毛。4、由工程技術人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術問題。9.3.6當基礎拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時，應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實?；靥钔翍獌蓚染鶆蛳铝?，分層回填夯實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。9.4預制工程9.本工程施工預制階段現(xiàn)場預制構件平面布置詳見圖NO.16所示。9.本工程現(xiàn)場預制的普通鋼筋砼構件包括：柱、天窗架、砼托梁。構件重疊支模圖(構件重疊支模圖(圖NO.17)1、模板支設方法本工程現(xiàn)場預制的砼構件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.17所示。下層混凝土強度達30％后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設的質量要求⑴、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。3、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行。現(xiàn)場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。4、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。5、鋼筋工程施工要求⑴、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。三、砼工程1、工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。2、砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。4、砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。5、砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。6、保證質量要點①、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。②、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。③、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。7、砼試塊留置①、每拌制100盤且不超過100M3②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。9.一、工藝流程后張法工藝流程詳見圖NO.18所示。二、施工方法1、孔道留設本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預留孔道的質量，施工時應注意以下幾點：⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當預留孔道長＞25m時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時間應以氣溫和灌筑后的小時數(shù)的乘積達到200度·小時為依據(jù)，且抽管順序應先上后下，先曲后直。2、預應力筋張拉屋架預應力筋張拉必須待混凝土強度達到100％后方可進行。本工程根據(jù)G415(二)圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預應筋選用4φL25，冷拉采用應力控制方法，張拉控制應力:σcon=0.85fpyk=0.85×450N/mm2=382.5N/mm2，選用0→1.03σcon張拉程序，每根鋼筋的拉力為188KN。張拉決定采用YL60千斤頂進行張拉。3、孔道灌漿預應筋張拉完后，即進行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C40細石砼，灌漿應按照先下后上的順序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應采用機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當灌漿砼強度達到75％時，方可在離構件外端50mm處切斷預應力筋，留出的預應力筋用C40細石砼封埋。鋪底模鋪底模埋管制孔安放鋼筋支側模制混凝土試塊預應力筋制作穿筋養(yǎng)護拆模抽管澆筑混凝土張拉預應力筋壓混凝土試塊孔道灌漿制水泥漿試塊張拉機具準備灌漿機具準備錨具制作后張法施工工藝流程圖(圖NO.18)三、張拉注意事項1、在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O防護裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。3、張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。4、每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。9.4本工程現(xiàn)場制作的鋼構件包括：吊車梁、鋼托架、鋼天窗架、柱間支撐。為確保鋼構件拼裝焊接質量，采取以下措施：1、鋼構件制作安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）執(zhí)行。2、安裝前必須對構件編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。3、拼裝時構件全長拉通線，符合設計要求后電焊固定。4、拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。5、為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預留偏差。6、構件發(fā)生死彎變形時，采用機械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調直，達到標準后再進行拼裝。9.5結構吊裝工程9.5本工程小件加工段跨廠房柱子重量為6.46t～13.20t，柱長度為13.1m；裝配工段跨廠房柱子重量為13.2t～20.2t，柱長度為11.3m～17.65m；抗風柱的重量為8.1t～14.1t，柱子長度為13.5m～18.0m屋架、托架、吊車梁、屋面板等構件重量為0.93t～10.5t，屋架最大安裝標高為23.7m，屋面板最大安裝標高為19.8m，根據(jù)以上特點，經調查、研究、分析提出如下吊裝方案：小件加工段跨廠房柱子選用一臺25t履帶式起重機進行吊裝，裝配工段跨廠房柱子及屋架等構件選用一臺40t履帶式起重機進行。起重機吊裝柱開行路線(詳見圖NO.19所示)。二、起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖NO.20所示）。三、結構吊裝進度安排（詳見圖NO.21所示）。起重機吊裝柱開行路線圖NO.19起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線圖NO.20結構吊裝施工流程網(wǎng)絡圖(圖NO.21)9.5.2吊裝設備的選擇9.5.2.1裝配工段跨柱子吊裝機械該部分柱子采用兩點綁扎法起吊，其中Z（C）最重，重量20.2t，長度17.650m；Z20抗風柱最長，長度18.000m，重量14.1t，索具重按0.8t考慮。1、Z（C）柱要求起重量：Q=Q1+Q2=20.2+0.8=21t要求起重高度(取柱長)：H=17.650m2、Z20抗風柱要求起重量：Q=Q1+Q2=14.1+0.8=14.9t要求起重高度(取柱長)：H=18.000m經計算分析選用1臺40t履帶式起重機進行吊裝，其吊裝工作參數(shù)如下表NO.6所示。起重機吊裝工作參數(shù)表NO.6構件名稱Z（C）柱Z20抗風柱吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值2117.65014.918.00030m起重臂工作參數(shù)252316.5252316.59.5.2.2大、小件加工段跨吊裝機械1、柱該部分柱子采用斜吊綁扎一點起吊，其中Z（B）最重，重量13.2t，長度11.3m；Z18抗風柱最長，長度13.5m，重量8.1t，索具重按0.5t考慮。要求起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t要求起重高度(取柱長)：H=11.3m2、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=10.5+0.5=11t要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+2.95+4=21.95m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+0.24+2.5=17.74m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為：α=arctg=arctg≈56°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα=15/sin56°+4/cos56°=18.1+7.2=25.3m選用25t履帶式起重機(250-S型)，臂長27m，仰角α=56°，吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=1.5+27*cos56°=16.6m當臂長L=27m，起重仰角α=56°，起重機實際起重高度為：H=Lsin56°+E-d=27*sin56°+2.1-3=21.5m＞20.09m根據(jù)以上各主要構件工作參數(shù)計算，經綜合分析后，確定選用27m長起重臂，查25t(250-S型)履帶起重機性能表，確定原料跨及出坯跨構件吊裝時起重機的工作參數(shù)如下表NO.7所示。25t(250-S型)履帶式起重機吊裝工作參數(shù)表NO.7構件名稱柱屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值13.711.31121.91.4317.727m起重臂工作參數(shù)16.425.461224.984.1520.8169.5.3構件吊裝工藝9.5.3吊裝前需作好以下準備工作：構件運輸、就位和堆放；構件強度、型號、數(shù)量和外觀等質量檢查；構件的彈線、編號以及基礎準備、吊具準備等。9.5.31、柱吊裝前應對基礎杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實際標高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設計標高與杯底實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面的應有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到杯底標高應有的調整值Δh，可在杯口內標出，并用C30細石混凝土將杯底抹平至標志處。2、柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。3、裝配跨柱子重量為15.3t～20.2t，柱長度為17.65m～18.00m，采用兩點綁扎，大小件加工段跨廠房柱子重量為6.46t～13.2t，柱長度為11.3m～13.5m；采用一點綁扎法進行綁扎。4、裝配跨廠房柱子起吊采用滑行法，柱預制布置時綁扎點靠近基礎，綁扎點與杯口中心均位于起重機的回轉半徑的圓弧上；大小件加工段跨廠房柱子起吊采用旋轉法，柱預制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。5、柱子在接近杯底時，應進行對位，即從柱四周向杯口放入8個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。6、柱子校正采用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H≤5m時為5mm；柱高H＞5mm時為10mm；當柱高≥10m時為1／1000柱高，且不大于20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。7、柱子校正后，立即進行最后固定，即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30細石混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到25％時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑的混凝土達70％后，方能吊裝上部構件。9.5.31、吊車梁吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持水平。2、吊車梁平面位置的校正應采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的四根吊車梁位置，再依據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。3、吊車梁校正后應立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。9.1、吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。2、屋架綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。本工程屋架綁扎應采用四點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖NO.22）所示。屋架吊裝示意圖(屋架吊裝示意圖(圖NO.22)4、屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉至設計位置上方、超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。5、屋架對位后應立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱連接。6、屋架校正可用經緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h／250（h為屋架高度）。7、屋架校正完畢應立即按設計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。9.5.3.5屋面板吊裝屋面板吊裝應自兩邊檐口對稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。9.6其它工程施工9.6.1外腳手架工程為了確保施工安全和施工進度，根據(jù)本工程的實際情況主體結構吊裝完畢后搭設落地外腳手架作為后期施工操作架。1、基本要求⑴、材料：腳手架采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，要求鋼管無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵??；⑵、立桿橫距：1.00m；⑶、立桿縱距：1.5m⑷、步距：1.2m；⑸、掃地桿：在距底座150mm處設置；⑹、剪刀撐：剪刀撐間距為9米，斜邊與地面成45度至60度；⑺、連墻桿：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M設置。2、施工準備⑴、基礎回填土后，搭設范圍的地基應夯實平整。⑵、管理人員向作業(yè)人員進行詳細的交底；⑶、持證上崗人員個體防護充分準備。3、外架搭設⑴、工藝流程場地平整、夯實―→檢查準備、材料配備―→定位設置木墊塊―→縱向掃地桿―→立桿―→橫向掃地桿―→小橫桿―→剪刀撐―→連墻桿―→鋪腳手板―→扎防護欄桿―→扎安全網(wǎng)。⑵、搭設先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分立桿。內外兩立桿的連線要與墻面垂直。⑶、操作人員的操作層和行人走道，必須滿鋪腳手板，架板端頭必須擱置于小橫桿上，嚴禁出現(xiàn)探頭板。架板應采用10＃鋼絲綁扎牢固。外架的搭設必須滿足施工操作和安全要求。外架搭設高度應高于操作層1.2m以上。⑷、斜道應按以下要求搭設：①、寬度不小于1米；②、坡度為1:3（高：長）；③、防滑條間距為300mm；④、斜道兩側防護欄桿高1.2m；擋腳桿高300mm；⑤、斜道上用不小于50mm的腳手板作防護棚。⑸、所有外架四周均應用綠色聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)封閉。外沿用安全網(wǎng)圍欄。⑹、架子操作層不得超負荷使用，最大荷載不得超過200kg，嚴禁在架子上集中堆放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。4、外架拆除⑴、腳手架拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時，方可進行拆除。⑵、拆除外腳手架前應進行安全技術交底。⑶、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并應派專人負責警戒。⑷、拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。拆除順序為：安全網(wǎng)―→欄桿―→腳手板―→剪刀撐―→縱桿―→大橫桿―→小橫桿―→立桿。⑸、不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有拉接桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。⑹、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。⑺、拆下的桿件與零配件運到地面后，應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊、妥善保管。⑻、拆除腳手架時，要加強成品保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。⑼、每天拆架下班時，不應留下隱患部位。5、安全措施⑴、搭設或拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設警戒標志，并應有專人負責，阻止人員靠近工作區(qū)域。⑵、搭拆腳手架的工人必須持證上崗，并定期進行身體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手操作。⑶、搭拆腳手架時，操作人員必須戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。⑷、拆下的零配件要裝入容器內，嚴禁從高空拋擲。⑸、搭設腳手架起步時，應設臨時剪刀撐及臨時拋撐，搭設中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體拉撐工作，鋪好腳手板，固定好擋腳桿和防護欄桿，拉好安全網(wǎng)。⑹、遇有惡劣天氣或當風力在六以上時，不得進行高空腳手架的搭拆工作。⑺、腳手架設防雷裝置，腳手架每隔50m設一處接地，其最遠點到接觸腳手架上電阻一不得超過10歐。⑻、架子在使用期間，應進行經常的保養(yǎng)檢查工作，對架子扣件，連接桿件等發(fā)現(xiàn)隱患，應及時整改，確保施工安全。⑼、嚴格控制腳手架上的施工荷載。不準在腳手架上堆放施工多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。⑽、拆除架子在使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。9.6.2屋面工程1、基層處理將結構層上所有雜物清走、徹底清除結構層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。在做找坡層前，先將底層灑水濕潤，用純水泥漿薄薄掃刷一道。2、水泥砂漿找平層施工施工時，用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20～25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達到表面平整度，平整度誤差用靠尺檢測≤5mm對突出屋面上的結構和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并用細石混凝土制成。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。⑴、女兒墻、天窗等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周圍500mm范圍內應做成略低的凹坑，坡度≥5％。⑵、女兒墻壓頂頂部做不小于30mm的排水坡度。女兒墻壓頂向內側作坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度≥20mm，整個抹灰必須角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。3、卷材鋪貼的施工⑴、材質：采用SBS改性瀝青防水卷材，材質性能應符合國家規(guī)范規(guī)定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐熱度（85±2℃，2h）不流淌，無集中性氣泡；柔性（－5℃～－25℃）：繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋；不透水性：壓力≥0.2Mpa，保持時間⑵、本工程采用熱溶滿粘法施工。平行屋脊的搭接縫應順流水方向搭接。卷材長短邊的搭接寬度≥80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應錯開500mm。⑶、卷材鋪貼前應進行施工鋪貼設計，按照屋面實際平面尺寸和形狀，結合卷材規(guī)格，放樣于找平層上。在找平層上規(guī)劃預排，實地測量，分幅彈線，節(jié)點放樣，以控制卷材各片成型效果。⑷、鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從檐口（屋面最低標高處）開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先卷材整卷打開，按線試鋪。擺正順直，定好所需長度和搭接縫位置，然后回