防水混凝土施工工藝與規(guī)程

防水混凝土施工工藝與規(guī)程1材料要求1.1防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，釆用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；(2)在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種；(3)不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。1.2宜用中砂，不宜使用海砂。含泥量不得大于5%，泥塊含量不得大于1%。1.3石子粒徑宜為5mm～40mm，泵送時石子最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4，碎石不應(yīng)大于管徑的1/5，且不應(yīng)大于混凝土最小斷面的1/5，不應(yīng)大于受力筋最小凈距的3/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。1.4防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低于II級，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%,當(dāng)水膠比不小于0.45時，粉煤灰用量可適當(dāng)提高。硅粉用量宜為膠凝總量的2%～5%。1.5防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、密實(shí)劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑及水泥滲透結(jié)晶型防水材料，品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所有外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。1.6拌制防水混凝土所用的水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.7每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Ｎa2O當(dāng)量）不得大于3kg。氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。1.8防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維的品種及摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2主要機(jī)具2.1運(yùn)拌車、泵送車、平板式和高頻插入式振搗器、串筒、溜槽、鐵鍬、灰槽、鐵板、磅秤、計量容器等。2.2計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定。3作業(yè)條件3.1與預(yù)拌混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位簽訂技術(shù)合同，技術(shù)合同內(nèi)容應(yīng)將防水混凝土、冬季施工混凝土和普通混凝土分別注明，重點(diǎn)內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、水泥品種及用量、外加劑名稱及摻量、摻和料名稱及摻量、砂率、水灰比、混凝土初凝和終凝時間、早強(qiáng)要求、混凝土供應(yīng)速度等。3.2各項(xiàng)原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：(4)膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度選用，總用量不宜小于320kg/m3；當(dāng)強(qiáng)度要求或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗(yàn)調(diào)整；(5)水泥用量不得少于260kg/m3；(6)砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%；(7)灰砂比宜為1:1.5～1:2.5；(8)水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45；(9)摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量宜控制在3%～5%；(10)防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm；(11)混凝土初凝時間宜為6～8h。3.3鋼筋隱檢、模板驗(yàn)收工作應(yīng)符合下列規(guī)定：(12)所用模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，不漏漿、不變形，吸水性小，支撐牢固；(13)采用鋼模時，應(yīng)清除鋼模內(nèi)表面的水泥漿，并均勻涂刷脫模劑，以保證混凝土表面光滑；(14)立模時，應(yīng)預(yù)先留出穿墻管和預(yù)埋件的位置，準(zhǔn)確牢固埋好穿墻止水套管和預(yù)埋件。拆模后應(yīng)做好防水處理；(15)應(yīng)清除模板內(nèi)雜物；(16)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定外墻模板的螺栓不宜穿過防水混凝土，如需穿過時，可采用工具式止水螺栓（圖3.3.3)或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)等止水措施。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。圖3.3固定模板用螺栓的防水做法1—模板；2—結(jié)構(gòu)混凝土；3—止水環(huán)；4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓；6—嵌縫材料；7—聚合物水泥砂漿3.4應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。3.5地下防水工程施工期間應(yīng)做好降水和排水工作。4操作工藝4.1防水混凝土施工應(yīng)按圖3.4.1規(guī)定的工藝流程進(jìn)行操作。圖4.1防水混凝土施工工藝流程4.2混凝土運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土運(yùn)送應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性，運(yùn)輸?shù)缆繁３謺惩ǎM量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現(xiàn)象；(2)防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后無法滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)室確定，并應(yīng)進(jìn)行記錄，不得直接加水；(3)冬季施工時，混凝土運(yùn)輸罐車及泵車采取保溫、防風(fēng)雪措施。4.3混凝土到場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時，坍落度應(yīng)符合施工和設(shè)計要求，混凝土不分層，不離析；(2)試驗(yàn)工依據(jù)規(guī)范要求或技術(shù)員的書面交底，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣；(3)防水混凝土抗壓強(qiáng)度試件取樣，每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過1000m3，每200m3取樣不得少于一次；每一樓層取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組；(3)防水混凝土抗?jié)B試件取樣，以每500m3留置一組6個抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不少于兩組；(4)根據(jù)規(guī)定取樣，制作混凝土試塊，試塊上應(yīng)明確試塊制作日期、混凝土強(qiáng)度等級、施工部位、試件編號。4.4混凝土澆灌應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)漏振、欠振和超振。一般墻體、厚板采用插入式和附著式振搗器，薄板采用平板式振搗器。對于摻加氣劑和引氣型減水劑的防水混凝土應(yīng)采用調(diào)頻振搗器（頻率在萬次/分鐘以上）振搗，可以有效地排除大氣泡，使小氣泡分布更均勻，有利于提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性。(2)當(dāng)混凝土入模自落高度大于2m時應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析,出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。(3)混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆灌，采用插入式振搗時，分層厚度宜為400mm左右。4.5防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，宜不留或少留施工縫。當(dāng)應(yīng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(17)墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150mm～300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm；(18)垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合；(19)施工縫應(yīng)為平縫，采用多道防水措施（圖3.4.5）；(20)施工縫新舊混凝土接縫處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪設(shè)30mm～50mm厚的1：(1)水泥砂漿，并及時澆灌混凝土；2）垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將表面清理干凈，再涂刷一道水泥凈漿或混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆灌混凝土；3）施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應(yīng)牢固地安裝在接縫表面或預(yù)留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%；4）采用中埋式止水帶或預(yù)埋式注漿管時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠，嚴(yán)防混凝土施工時錯位。4.6防水混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防水混凝土澆灌完成終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；(2)炎熱季節(jié)或刮風(fēng)天氣應(yīng)隨澆灌隨覆蓋，但應(yīng)保護(hù)表面不被壓壞。澆搗后4h～6h即澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4次～6次，3d后每天澆水2次～3次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。墻體混凝土澆灌3d后，可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)的作法保持混凝土表面濕潤。4.7防水混凝土拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防水混凝土拆除底模及支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后再拆除，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，按要求拆除模板；(2)炎熱季節(jié)拆模時間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高的時段。4.8防水混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冬期混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學(xué)外加劑等方法，不可采用電熱法或蒸汽直接加熱法；(2)防水混凝土冬期施工時，入模溫度不應(yīng)低于5℃，澆筑后及時采取保濕保溫措施；(3)模板和保溫在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫度大于20℃時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。4.9大體積防水混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)采用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥。摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料及減水劑、緩凝劑等外加劑，以降低水泥用量，減少水化熱、推遲水化熱峰出現(xiàn)，還可采用增大粗骨料粒徑，降低水灰比等措施減少水化熱，減少溫度裂縫；(2)在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，防止砂、石曝曬等措施降低原材料溫度及混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道進(jìn)行水冷散熱等降溫措施。入模溫度不應(yīng)大于30℃；(3)混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃,溫降梯度不得大于3℃/d,養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1防水混凝土的原材料，混凝土質(zhì)量及預(yù)埋件質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定，并設(shè)專人進(jìn)行檢查。5.2混凝土拌制和澆筑過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次，每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表3.5.2-1的規(guī)定；表3.5.2-1混凝土組成材料計量結(jié)果允許偏差表混凝土組成材料每盤計量（%）累計計量（%）水泥、摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1(2)混凝土在澆灌地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定?；炷撂涠仍试S偏差應(yīng)符合表3.5.2-2規(guī)定。表3.5.2-2混凝土坍落度允許偏差表要求坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050～90±15≥100±205.3防水混凝土抗?jié)B等級能力應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果來評定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)即混凝土入模處隨機(jī)取樣制作，抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視工程的規(guī)模和要求而定。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），每項(xiàng)工程不得少于兩組。5.4防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100㎡抽查1處，每處10m2，且不少于3處，細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。5.5主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防水混凝土的原材料、配合比及換算后的用量和實(shí)測坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)防水混凝土的抗壓強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)防水混凝土結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有滲漏。5.6一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，且不得貫通。(3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，允許偏差為+8mm、-5mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，允許偏差應(yīng)為±5mm。6成品保護(hù)6.1鋼筋、模板的位置應(yīng)正確，不得踩踏鋼筋和改動模板、鋼筋。6.2拆?；虻踹\(yùn)物件時，不得碰壞施工縫及撞壞止水帶。6.3支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等整個施工過程中應(yīng)保護(hù)后澆帶部位的清潔，不得將建筑垃圾拋在后澆帶內(nèi)。6.4應(yīng)保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時擠偏或?qū)㈩A(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。7注意事項(xiàng)7.1混凝土過厚時應(yīng)分層澆筑，振搗間距不應(yīng)過大或振搗時間不夠。7.2混凝土施工不應(yīng)出現(xiàn)脫模過早、模板干燥、模板表面清理不干凈、隔離層涂刷不均勻、模板拼縫不嚴(yán)密等現(xiàn)象。7.3混凝土不應(yīng)漏振、欠振，管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積較大的預(yù)埋鋼板處應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。7.4防