水輪機(jī)安裝說明書

水輪機(jī)安裝規(guī)程1.總則本規(guī)程適用于HL(E)-LJ-215水輪機(jī)及輔助設(shè)備的安裝施工單位應(yīng)根據(jù)水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88、本規(guī)程以及制造廠提供技術(shù)條件的規(guī)定和要求，進(jìn)行水輪機(jī)及輔助設(shè)備的安裝與調(diào)整。凡本規(guī)程及其它技術(shù)條件、圖樣未能明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求，應(yīng)同制造廠協(xié)商確定。水輪機(jī)及輔助設(shè)備的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)、試運(yùn)行應(yīng)作出詳細(xì)記錄，并應(yīng)得到施工單位與制造廠的認(rèn)可，記錄匯總成冊后，應(yīng)遞交制造廠一份。安裝前的一般要求機(jī)組基礎(chǔ)已經(jīng)完成，經(jīng)過檢查合格并清理干凈。在安裝現(xiàn)場，已正確牢固地設(shè)置機(jī)組中心線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)。為安裝調(diào)整或固定用的零件等均已預(yù)埋完成。廠房安裝間的建筑應(yīng)滿足機(jī)組安裝時(shí)的使用要求。必要的測量工具裝備齊全。應(yīng)具備有關(guān)設(shè)備安裝圖樣與技術(shù)條件，以及施工用的特殊工具。埋入部分的安裝肘管的安裝肘管的安裝前要檢查幾何形狀尺寸，必要時(shí)需校正。檢查肘管X、Y線是否對齊，調(diào)整肘管中心與高程。按圖樣要求將其焊接為一體，其過流面焊縫需打磨光滑且與附近表面接平。肘管中心和高程，利用肘管底部的斜子板及拉筋來調(diào)整。在外壁應(yīng)按地基圖有關(guān)圖樣規(guī)定設(shè)置拉筋，并牢固的地焊接在混凝土的鋼筋上。肘管內(nèi)要設(shè)置足夠的支撐，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r變形。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)防止肘管變形和位移，混凝土與肘管的結(jié)合應(yīng)密實(shí)，不允許有空隙。3.1.7.安裝質(zhì)量要求肘管上管口中心與機(jī)組中心允許偏差2mm。肘管上管口法蘭平面高程允許偏差±3mm。肘管上管口法蘭平面不平行度允許偏差0.10mm/m。(徑向測量)3.2.上、下尾水錐管安裝上、下錐管安裝前要檢查幾何外形尺寸，必要時(shí)需校正。在肘管法蘭面上加若干塊12mm厚墊塊。按埋入部分裝配圖(和地基圖)吊入上、下尾水錐管及伸縮法蘭等組合連接件。將各零部件安放就位，上下尾水錐管及伸縮法蘭的X－Y線一致。3.2.3.上下尾水錐管的安裝質(zhì)量尾水錐管上管口中心與機(jī)組中心允許偏差1.5mm。尾水錐管上管口法蘭平面高程允許偏差±2mm。肘管上管口法蘭平面不平行度允許偏差0.10mm/m。3.3.蝸殼座環(huán)的安裝蝸殼座環(huán)安裝前應(yīng)清洗、打掃干凈。安裝蝸殼起重器，調(diào)整高程和水平。將蝸殼座環(huán)吊入機(jī)坑，架于起重器上，座環(huán)上的 X、Y線應(yīng)與基準(zhǔn)線一致調(diào)整蝸殼座環(huán)的中心和高程。為防止蝸殼座環(huán)的位移與變形等，進(jìn)一步加固對蝸殼座環(huán)的支撐工作。上述工作結(jié)束后，應(yīng)再檢查一次安裝尺寸，并作出記錄。蝸殼座環(huán)安裝質(zhì)量要求：座環(huán)上的X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線允許偏差為1.5mm。座環(huán)高程允許偏差±2mm。座環(huán)上部平面的水平度允許偏差為0.05mm/m。(徑向測量)座環(huán)上下內(nèi)圓各半徑差不超過0.100mm。3.4.蝸殼水壓試驗(yàn)按蝸殼水壓試驗(yàn)工具圖，裝配水壓試驗(yàn)各零部件，使各零部件就位。按蝸殼水壓試驗(yàn)圖中技術(shù)要求對蝸殼做水壓試驗(yàn)，并對試驗(yàn)結(jié)果作記錄。水壓試驗(yàn)滿足要求后。將水壓按蝸殼水壓試驗(yàn)中技術(shù)要求降至4.0MPa重新檢查座環(huán)的安裝尺寸，使其符合3.3.8條中質(zhì)量要求。各拉桿、支撐調(diào)整用的起重器等均須點(diǎn)焊牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r蝸殼的變形和位移。3.5.機(jī)坑里襯的安裝按座環(huán)內(nèi)圓調(diào)整機(jī)坑里襯的中心，按座環(huán)平面調(diào)整高程，根據(jù)圖樣要求對準(zhǔn)X—Y線，然后按圖樣要求焊接，并通過焊接將機(jī)坑里襯固定在座環(huán)上配割、焊接、接力器座、鎖定基礎(chǔ)板機(jī)坑進(jìn)入門等。安裝質(zhì)量要求對座環(huán)中心的同軸度允許偏差為①5mm。機(jī)坑里襯上口直徑的允許偏差為±5mm。3.6.接力器座的安裝接力器座調(diào)整合格后要牢固地固定，并焊接于機(jī)坑里襯上，復(fù)核一次法蘭面垂直度、中心高程、至機(jī)組中心線距離。安裝質(zhì)量要求3.6.2.1.接力器座法蘭面的垂直度0.3mm/m。3.622.接力器座中心及高程允許偏差為土1mm。接力器座的法蘭面及中心線與機(jī)組座標(biāo)基準(zhǔn)線距離允許偏差為± 3mm。蝸殼上管子的安裝管路中各水、氣及儀表系統(tǒng)管路要暢通，不得有任何雜質(zhì)存在。配制管路時(shí)，管截面的橢圓度不超過管徑的 10％；管子切口局部凹凸不得大于3mm。機(jī)坑里襯上各法蘭位置由頂蓋中的各管子位置配置而定。混凝土的澆灌保壓進(jìn)行混凝土的澆搗。澆搗中應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)的水平，圓度等的檢測。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施?？刂苹炷翝沧⑸仙俣燃懊繉訚哺撸┕r(shí)應(yīng)監(jiān)視座環(huán)的變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆注順序。蝸殼保壓至混凝土保養(yǎng)期結(jié)束后才能撤壓。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的預(yù)裝將蝸殼保壓工具中零部件（除底環(huán)及導(dǎo)葉）吊出，按3.3.8要求復(fù)查座環(huán)。復(fù)查底環(huán)和裝在底環(huán)上的下固定止漏環(huán)、導(dǎo)葉，再吊入頂蓋和裝在頂蓋上的固定止漏環(huán)。檢查上下止漏環(huán)的同軸度，確定上止漏環(huán)的中心線為機(jī)組基準(zhǔn)中心線。尾水錐管固定于底環(huán)上。尾水錐管與肘管聯(lián)接處的法蘭在主軸盤車后緊固。檢測底環(huán)、要求以機(jī)組基準(zhǔn)中心線為基準(zhǔn)，檢查底環(huán)上的下止漏環(huán)同軸度和圓度。底環(huán)止漏環(huán)與頂蓋止漏環(huán)同軸度允許偏差為土0.10mm。底環(huán)止漏環(huán)及頂蓋止漏環(huán)的圓度偏差為土0.10mm。導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量23只。頂蓋、底環(huán)調(diào)整后，一般擰緊一半數(shù)量的螺栓。檢查導(dǎo)葉端部間隙及立面間隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。預(yù)裝符合要求后，吊出頂蓋，底環(huán)不必吊出機(jī)坑，與座環(huán)同鉆鉸定位孔。主軸與轉(zhuǎn)輪的安裝主軸和轉(zhuǎn)輪在聯(lián)接前，法蘭面與螺栓孔須要清理干凈，不得有贓物及毛刺。廠家若將泵板與轉(zhuǎn)輪已聯(lián)接在一起，安裝時(shí)原則上可不必拆裝但應(yīng)檢查，并清除轉(zhuǎn)輪上冠內(nèi)的一切雜物。主軸與轉(zhuǎn)輪的聯(lián)接應(yīng)對稱擰緊螺栓，盡可能一次完成。通過火焰加熱裝置來預(yù)緊螺栓，螺栓的伸縮長值為0.51~0.56mm。由于主軸與轉(zhuǎn)輪間采用摩擦傳遞轉(zhuǎn)矩的聯(lián)接方式，轉(zhuǎn)矩通過摩擦面（法蘭把合面）由轉(zhuǎn)輪傳到水輪機(jī)軸，再傳到發(fā)電機(jī)軸。聯(lián)軸螺栓只受拉力作用，對聯(lián)接螺栓來說，其受力與轉(zhuǎn)矩?zé)o關(guān)，不管該轉(zhuǎn)矩零還是最大值，只要保持適當(dāng)?shù)睦瓚?yīng)力，即保證其最大轉(zhuǎn)矩下倆摩擦面不打滑。徹底清潔摩擦表面非常重要，在聯(lián)接水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪前，必須按照下列步驟進(jìn)行。為便于去除油污，摩擦表面加工刀痕必須清洗干凈。法蘭螺孔周圍也要用細(xì)油石拋光。用稀釋劑沖洗摩擦表面，同時(shí)徹底清除毛刺飛邊。潤滑螺母下端面及所有螺紋，同時(shí)必須避免摩擦表面被潤滑劑損害。螺柱的螺紋涂上一層二硫化鉬潤滑劑。在螺柱放入螺孔及螺母擰上螺柱之前，螺母螺紋和轉(zhuǎn)輪螺紋孔螺紋涂上一層稍厚的二硫化鉬潤滑劑。把螺母擰到法蘭之前，在螺母下端面涂上一次薄二硫化鉬潤滑劑。用“測量螺栓伸長量的測量儀器”測量每個(gè)螺柱的長度 C1，把所有測量值記錄在表格中。按如下圖擰緊各螺栓，用把手打緊各螺栓柱，然后測量各螺柱長度 C2，并記錄在表格中。(C2伸長量不小于0.10mm)用墨汁在螺母上及平面處作出各螺母的相應(yīng)位置標(biāo)記I計(jì)算冷擰緊的角度a1a1=K(C2-C1)其中K=360°/4(式中4為M68X4的螺距)a1=90° (C2-C1)用“角度樣板”在螺母上平面處從I點(diǎn)標(biāo)出余弦角a2a2=a—a.并在法蘭面上作出標(biāo)記2 tot 1水輪機(jī)軸和轉(zhuǎn)輪相聯(lián)接處螺栓a =360°/4X0.56=50.4°；螺栓總伸長量△1=0.56mmtota2=50.4°-90° (C2-C1)a1，a2記錄于在表格中。測量完畢后，加熱前，將螺母旋松使螺母與法蘭間有一定的間隙(不小于0.2mm)用“聯(lián)軸螺栓加熱裝置”加熱螺柱，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母到a2標(biāo)記處，螺母要在法蘭直徑方向?qū)ΨQ擰緊，其它螺柱也用同方法擰緊。螺柱冷卻到室溫后，測量螺柱長度 C3，并記錄在表格中，計(jì)算伸長量△1=C3-C1誤差范圍：要求各螺栓伸長量在△1范圍內(nèi)(0.51?0.56mm)如螺柱伸長量未滿足要求，則要校正螺母角度。轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接后，依次涂密封膠，(緊固Loctite膠水)以防松。安裝質(zhì)量要求：螺栓需有足夠緊度，測得的伸長值為(0.51?0.56mm)。主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接法蘭的結(jié)合面要嚴(yán)密，用0.02毫米塞尺檢查，不能通過。轉(zhuǎn)輪吊入安裝時(shí)，放置在較設(shè)計(jì)標(biāo)高低約17毫米左右的位置上，吊入時(shí)應(yīng)緩慢輕放。調(diào)整主軸的垂直度。5.8.安裝質(zhì)量要求：5.8.1.與頂蓋上止漏環(huán)相對處的同軸度及圓度允許偏差± 0.10mm5.8.2.與底環(huán)下止漏環(huán)相對處的同軸度及圓度允許偏差± 0.10mm5.8.3.主軸垂直度不大于0.02mm/m。說明：轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配導(dǎo)葉按編號順序安裝，然后吊入頂蓋、套筒、導(dǎo)葉摩擦裝置，導(dǎo)葉剪斷裝置等，調(diào)整頂蓋使各導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在頂蓋未裝入前，清掃干凈各排水孔。裝入頂蓋支座、控制環(huán)及各連桿零件。裝入控制環(huán)前，支座滑動(dòng)槽應(yīng)清理干凈。安裝調(diào)整好控制環(huán)導(dǎo)葉鎖錠裝置高程和水平。檢查導(dǎo)葉開度。6.5.安裝質(zhì)量要求。6.5.1.導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。導(dǎo)葉的上、下端面間隙符合圖樣要求。導(dǎo)葉在全關(guān)位置時(shí)，導(dǎo)葉立面允許的局部間隙，符合圖樣要求。6.5.4.各止漏環(huán)間隙于設(shè)計(jì)間隙之差不應(yīng)超過±0.15mm。機(jī)組軸的聯(lián)接與盤車聯(lián)軸前應(yīng)具備如下條件發(fā)電機(jī)已單獨(dú)進(jìn)行盤車，且擺度符合要求。水輪機(jī)軸的中心與垂直度已找正合格。轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)處各間隙與設(shè)計(jì)間隙之差，不超過±0.15mm。發(fā)電機(jī)已與水輪機(jī)軸精確對準(zhǔn)中心，其準(zhǔn)確度達(dá)到 0.1mm。主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。聯(lián)軸前倆法蘭表面及聯(lián)軸螺栓孔要清理干凈。用聯(lián)軸工具使水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與主軸平穩(wěn)上升，按要求預(yù)緊聯(lián)軸螺栓，螺栓的伸長值0.38?0.42mm。預(yù)緊聯(lián)軸螺栓時(shí)，應(yīng)對稱進(jìn)行。預(yù)緊聯(lián)軸螺栓后，檢查法蘭的組合面，組合面應(yīng)無間隙，用0.02mm塞尺檢查，不能塞入。預(yù)緊螺栓聯(lián)接預(yù)緊采用火焰加熱方法，具體操作過程可參考轉(zhuǎn)輪與主軸間聯(lián)軸螺柱的預(yù)緊方法。用盤車方法檢查調(diào)整機(jī)組軸線擺度。安裝質(zhì)量要求聯(lián)軸螺栓要有足夠的緊度，測得其伸長量。機(jī)組軸線調(diào)整完畢后，在水輪機(jī)導(dǎo)軸承頸處絕對擺度不超過0.10mm。轉(zhuǎn)輪安裝高程以轉(zhuǎn)輪水平中心線與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉水平中心線相對齊為準(zhǔn)，轉(zhuǎn)輪下環(huán)進(jìn)水口處平面低于底環(huán)過流表平面 0.5?1.5mm，不允許上冠、下環(huán)凸出于流道表面。主軸密封及導(dǎo)軸承的安裝主軸密封的安裝主軸密封的安裝是在機(jī)組軸線已找正合格后，轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心已確定情況下進(jìn)行。安裝時(shí)，需將轉(zhuǎn)動(dòng)部分加以固定。主軸密封安裝時(shí)，要調(diào)整空氣圍帶密封件，使之與主軸法蘭間的間隙均勻。空氣圍帶密封件的密封支座及密封壓圈要在發(fā)電機(jī)安裝前吊入就位。無接觸間隙工作密封安裝時(shí)徑向間隙應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求。安裝質(zhì)量要求檢修密封的空氣圍帶密封件與主軸密封軸套間隙均勻，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的±20％。工作密封徑向間隙均勻，偏差不超過設(shè)計(jì)間隙的±20％。油軸承的安裝油軸承是在機(jī)組軸線已找正合格，主軸密封已經(jīng)預(yù)先就位的情況下進(jìn)行安裝的。油軸承應(yīng)與主軸試裝，總間隙應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軸承安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度、方位、和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求。油軸承安裝后，按圖樣要求安裝好軸承冷卻器及油循環(huán)管路的連接。安裝質(zhì)量要求油軸承間隙應(yīng)符合圖樣要求。允許偏差應(yīng)在分配間隙值的± 20％以內(nèi)。油軸承軸承座與轉(zhuǎn)動(dòng)油盆進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不允許漏油。軸承冷卻器應(yīng)按樣本要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查合格后應(yīng)無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過± 10mm。接力器的安裝接力器安裝前，要分解清洗，裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)、動(dòng)作緩慢，特別是對各密封件等。在安裝好接力器里襯后再接著安裝接力器，接力器安裝后，各配合面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活。接力器安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查其耐壓滲漏情況。安裝質(zhì)量要求接力器的水平偏差，在活塞處在中間位置時(shí)，活塞桿水平不應(yīng)大于0.1mm/m。接力器的壓緊行程值為10?12mm。管路及輔助設(shè)備的安裝管路系統(tǒng)中各水、氣、油管路及儀表系統(tǒng)管路要暢通，不得有任何雜質(zhì)存在。配置管路時(shí)，管截面的橢圓度不超過管徑的 10％；管子切口局部凹凸不得大于3mm。管路法蘭在管路預(yù)裝，進(jìn)行焊接，并按圖樣規(guī)定的壓力作耐壓試驗(yàn)，各處不得有滲漏現(xiàn)象。各自動(dòng)化元件，均按樣本或按制造廠的圖樣和技術(shù)條件進(jìn)行安裝、調(diào)整和試驗(yàn)。測壓儀表裝置按圖紙要求進(jìn)行管路聯(lián)接。水頭(m)效率％額定功率的百分?jǐn)?shù)％10810090756045474.14M93.293.3392.2392.3590.5987.92P94.294.3394.2393.3591.5988.92461.79M93.1893.3693.3992.6791.0788.41P94.1894.3694.3993.6792.0789.41445.0M92.993.2292.4492.9491.688.97P93.994.2294.4493.9492.689.97439.95M92.993.1693.4393.0291.7289.11P93.894.1694.4394.0292.7290.11鑒定工作所依據(jù)的文件自一里電站水輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)合同及技術(shù)協(xié)議書。電波水輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)偏差報(bào)告等。水輪機(jī)產(chǎn)品說明及性能保證說明書。水輪機(jī)安裝規(guī)程。HL(E)-LJ-215水輪機(jī)圖樣。電廠安裝、檢修、運(yùn)行與試驗(yàn)等有關(guān)記錄及其它有關(guān)資料。鑒定工作的主要內(nèi)容水輪機(jī)的功率及效率保證值。機(jī)組在各種水頭，各種負(fù)荷下的運(yùn)行穩(wěn)定性。水輪機(jī)的汽蝕性能。水輪機(jī)的結(jié)構(gòu)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及制造質(zhì)量。自動(dòng)化控制系統(tǒng)各元件的性能和工作情況。水輪機(jī)的成套性(包括工具、備品)裝箱運(yùn)輸與保管情況，最后根據(jù)鑒定結(jié)果對水輪機(jī)產(chǎn)品作出結(jié)論，提出今后改進(jìn)的建議鑒定報(bào)告由鑒定委員會(huì)提出。鑒定試驗(yàn)和檢查測量項(xiàng)目方法HL(E)-LJ-215水輪機(jī)鑒定試驗(yàn)，檢查及方法說明如下，鑒定的與意見寫入表中作為最后驗(yàn)收評定該機(jī)的依據(jù)，在進(jìn)行鑒定準(zhǔn)備工作時(shí)，按本大綱的鑒定項(xiàng)目分別編寫具體測量和鑒定方法，具體準(zhǔn)備工作的內(nèi)容視當(dāng)時(shí)的條件由鑒定委員會(huì)確定。鑒定項(xiàng)目、方法要求見表1。表1序號鑒定項(xiàng)目鑒定方法及工具技術(shù)條件和要求5-1水輪機(jī)的功率根據(jù)運(yùn)行記錄和效率試驗(yàn)結(jié)果功率可用雙瓦特來測定依運(yùn)轉(zhuǎn)我曲線Hmax=474.14m時(shí)額定功率為66.7MW最大功率為71.8MW，最小功率為26.68MW,當(dāng)Hp=445m時(shí)，額定功率為66.7MW，最大功率為71.8MW。最小功率為MW5-2水輪機(jī)的效率根據(jù)模型水輪機(jī)的效率換算依第2條中效率保證值保證。5-3調(diào)節(jié)保證進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)或查記錄依產(chǎn)品說明及性能保證說明中的調(diào)節(jié)保證：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)間T1=4s,T2=10s。水輪機(jī)甩100%負(fù)荷，速率上升率不超過40%，蝸殼中最大壓力值不大于569m水柱5-4空蝕根據(jù)觀察計(jì)算或查記錄在保證期內(nèi)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪輪磨蝕破壞最大坑深不大于1mm，質(zhì)量不大于0.8kg，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)與尾水管全部磨蝕質(zhì)量和不大于0.3kg連續(xù)運(yùn)行4年，轉(zhuǎn)輪葉片出水邊不出現(xiàn)鋸齒狀缺口或穿孔，轉(zhuǎn)輪下止漏環(huán)及對應(yīng)固定止漏環(huán)最大坑深小于2mm。

5-5擺度用振動(dòng)計(jì)錄儀或千分表或查記錄水輪機(jī)主軸承處最大擺度小于0.15mm5-6振動(dòng)用振動(dòng)記錄儀水輪機(jī)軸承上的有效振動(dòng)值Y=0.06mm,X=0.07mm.5-7尾水管壓力脈動(dòng)和噪^音實(shí)測或記錄1） 水輪機(jī)尾水管內(nèi)的壓力脈動(dòng)值（雙幅混頻△H），在70%?100%額定功率運(yùn)行時(shí)△H/H不大于1.5%；在40%?70%額定功率運(yùn)行時(shí)△H/H最大不超過3%。2） 水輪機(jī)機(jī)坑內(nèi)距腳踏板上方1.0m處的噪首不超過85dB（A）,在距離尾水管進(jìn)人門1m處的噪音不超過90dB（A）。5-8穩(wěn)定運(yùn)行范圍在 474.14 ?439.95m運(yùn)行水頭條件下，在相應(yīng)水頭下的機(jī)組最大保證功率的40%?100%的功率范圍內(nèi)，水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行1） 振動(dòng)不超過正常范圍。2） 功率滿足運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線要求。3） 噪音不超過正常范圍。4） 尾水管壓力脈動(dòng)值不超過正常范圍。5） 空蝕值不超過正常值。6） 軸承瓦溫油溫不超過600C5-9飛逸轉(zhuǎn)速安全運(yùn)行保證在飛逸轉(zhuǎn)速情況下，安全運(yùn)行實(shí)測或記錄1） 飛逸轉(zhuǎn)速時(shí)間不超過10min，轉(zhuǎn)動(dòng)零件不產(chǎn)生有害變形。2） 飛逸轉(zhuǎn)速不大于930r/min5-101）導(dǎo)葉漏水量2）主軸密封漏水量1） 在導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)的實(shí)測或記錄2） 機(jī)組運(yùn)行時(shí)的實(shí)測或記錄1） 在額定水頭下，新導(dǎo)葉漏水量不大于30L/S。投入運(yùn)行2年時(shí)，導(dǎo)葉漏水量不大于40L/S2） 投入運(yùn)行8000h后，主軸密封漏水量不超過0.7L/S.5-11埋入部分質(zhì)量依安裝檢查記錄和實(shí)際測量鑒定之1） 座環(huán)上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線允許偏差1.5mm。2） 座環(huán)水平咼程允許偏差（土2mm）。3） 座環(huán)上部平面和水平度允許偏差為0.5mm/m4） 其它按圖樣及水輪機(jī)安裝規(guī)定鑒定之。5-12導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分質(zhì)量按照檢查記錄和實(shí)際測量鑒定之1）導(dǎo)葉全閉時(shí)，導(dǎo)葉與頂蓋底環(huán)總間隙0.05?0.15mm，導(dǎo)葉間立面間隙，在鋼絲繩捆緊或接力器投入情況下，其

間隙用0.05塞尺不能通過。2） 按導(dǎo)葉布置圖檢查導(dǎo)葉開口。3） 導(dǎo)葉最大開口的單個(gè)值相對平均值的允許偏差為土1.42mm。4） 其它按有關(guān)圖樣及水輪機(jī)安裝規(guī)程鑒定。5-13轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量按照檢查記錄和實(shí)際測量鑒定之1） 上、下止漏環(huán)間隙要求在設(shè)計(jì)值。2） 轉(zhuǎn)輪葉片出水過平均開口偏差。3） 葉片出水邊單個(gè)開口偏差。4） 主軸與軸瓦總間隙不超過0.30?0.40mm5） 其它按有關(guān)圖樣鑒定之5-14事故保護(hù)信號運(yùn)行觀測或手動(dòng)觀察1） 過速140%事故停機(jī)。2） 當(dāng)油壓設(shè)備壓力油箱內(nèi)壓力低于3.2Mpa時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)。3） 導(dǎo)軸承及推力軸承過熱時(shí)緊急自動(dòng)停機(jī)5-15試驗(yàn)或運(yùn)行觀察1） 油壓為4.0Mpa時(shí)密封處允許有緩慢形成的液狀漏油。2） 兩接力器行程偏差〈1mm。導(dǎo)葉摩擦裝置試驗(yàn)規(guī)程摩擦裝置結(jié)構(gòu)導(dǎo)葉摩擦裝置結(jié)構(gòu)導(dǎo)葉摩擦裝置由壓板、導(dǎo)葉臂、連板、摩擦片、分半鍵、聯(lián)接螺栓、導(dǎo)葉臂位移信號裝置、導(dǎo)葉限位塊等零件組成。導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂之間彩分半鍵固定、導(dǎo)葉臂與壓板之間采用聯(lián)接螺栓、圓柱銷固定。接力器對導(dǎo)葉的操作力矩通過連板與壓板、導(dǎo)葉臂之間的摩擦傳遞，連板與壓板、導(dǎo)葉臂之間裝有摩擦片，通過調(diào)整聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩以控制作用在摩擦塊上的正壓力，從而控制導(dǎo)葉摩擦裝置所能傳遞的操作力矩，稱其為導(dǎo)葉摩擦裝置的起始滑移力矩。導(dǎo)葉摩擦裝置的一項(xiàng)重要作用是保護(hù)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)部件不因過度受力面損壞。在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過程中，如有兩相鄰導(dǎo)葉被異物卡阻，作用在此兩導(dǎo)葉傳動(dòng)件上的操作力矩將相應(yīng)增大，當(dāng)其值超過起始滑移力矩時(shí)，導(dǎo)葉摩擦裝置發(fā)生滑移，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)零件可繼續(xù)隨導(dǎo)葉接力器運(yùn)動(dòng)，作用在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)零件上的力不再增加，從而保護(hù)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)零件不會(huì)因此受到損壞，位移信號裝置同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號。由于導(dǎo)葉臂與導(dǎo)葉連板間產(chǎn)生了滑移，導(dǎo)葉與導(dǎo)葉連板間的相對位置被破壞，導(dǎo)葉停留在某一錯(cuò)誤位置，但導(dǎo)葉仍然由導(dǎo)葉臂及導(dǎo)葉摩擦裝置所控制，不會(huì)因失控而觸及轉(zhuǎn)輪及相鄰導(dǎo)葉，因此機(jī)組仍可安全運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行結(jié)束后，在主進(jìn)水閥關(guān)閉的情況下，操作接力器使導(dǎo)葉全開，原先由于被卡阻而產(chǎn)生滑移的導(dǎo)葉摩擦裝置的導(dǎo)葉臂將最先被裝于導(dǎo)葉全開位置的導(dǎo)葉阻擋，從而重復(fù)導(dǎo)葉被卡阻的相反過程，導(dǎo)葉與其導(dǎo)葉臂將被復(fù)位。摩擦裝置廠內(nèi)試驗(yàn)的目的測量導(dǎo)葉摩擦裝置聯(lián)接螺栓預(yù)緊力矩與摩擦裝置起始滑移力矩的關(guān)系，確定符合設(shè)計(jì)要求的導(dǎo)葉摩擦裝置起始滑移力矩的聯(lián)接螺栓預(yù)緊力矩。檢查導(dǎo)葉摩擦裝置的自復(fù)位能力。驗(yàn)證導(dǎo)葉摩擦裝置起始滑移力矩的重復(fù)性。摩擦裝置廠內(nèi)試驗(yàn)裝置導(dǎo)葉摩擦裝置廠內(nèi)試驗(yàn)裝置主要由接力器(或油壓千斤頂)，試驗(yàn)裝置支座等組成。試驗(yàn)前與摩擦塊接觸的各表面應(yīng)清洗干凈，不得有任何油污雜物，而聯(lián)接螺栓下端面需涂潤滑脂。摩擦裝置試驗(yàn)方案試驗(yàn)數(shù)量：取3只一組。如果試驗(yàn)結(jié)果比較均勻，取平均值。否則，再取 3只一組，依次類推。導(dǎo)葉摩擦裝置中聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩M初步確定為570N.m，試驗(yàn)時(shí)，可按此值采用測力矩扳手，擰緊各聯(lián)接螺栓。螺栓的預(yù)緊力矩M的最終確定調(diào)整依據(jù)是，當(dāng)連板的作用力矩F=92.8KN,連板與壓板導(dǎo)葉臂應(yīng)產(chǎn)生位移；當(dāng)F小于此范圍時(shí)，連板與壓板、導(dǎo)葉臂不得產(chǎn)生位移。最終確定的螺栓的預(yù)緊力矩M-按每組3只分別記錄，記錄入表。最后取聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩M的平均值M-作為實(shí)際裝配中采用的預(yù)緊力矩值。與前述試驗(yàn)作用力F的相反方向施加作用力，導(dǎo)葉臂與導(dǎo)葉連板間的錯(cuò)位應(yīng)能自動(dòng)回復(fù)，測量并計(jì)算滑移力矩的大小，記錄入表。重復(fù)4.3至4.5的試驗(yàn)過程，推拉兩個(gè)全行程，測量并計(jì)算滑移力矩的大小，記錄入表。以上過程中，如若出現(xiàn)同一導(dǎo)葉摩擦裝置滑移力矩不一致的情況，可調(diào)整聯(lián)接螺栓預(yù)緊力矩的大小，并重復(fù)試驗(yàn)過程，直到滿足要求，記錄最終的聯(lián)接螺栓預(yù)緊力矩值。平均滑移力矩的計(jì)算公式：M-=(M1+M2+M3)/3AM=(Mi-M-)/M-接力器試驗(yàn)大綱1.裝配檢查1.1.目的確定零件按零件圖樣進(jìn)行制造的準(zhǔn)確性驗(yàn)證裝配后實(shí)物與設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件符合程度裝配檢查的依據(jù)1.2.1.接力器圖樣標(biāo)記技術(shù)條件規(guī)定檢查記錄卡按檢查記錄卡記錄下列零件的尺寸及表面粗糙度、水壓試驗(yàn)值缸蓋（前）缸蓋（后）活塞缸體1.4.裝配后檢查A序號項(xiàng)目直徑活塞缸體間隙實(shí)際間隙1活塞與缸體配合03200320-0.40320H82活塞與前缸蓋配合0120H8/f8B接力器行程設(shè)計(jì)值205實(shí)際值2試驗(yàn)2.1操作試驗(yàn)a進(jìn)行全行程試驗(yàn)，情況觀察進(jìn)行，不得有異?，F(xiàn)象。b當(dāng)活塞在接近最大位置時(shí)測定接力器緩沖時(shí)間。2.2漏油試驗(yàn)當(dāng)用L-TSA-32汽輪機(jī)油，油壓為4.0Mpa，油溫不低于20°C時(shí)，接力器各配合部分漏油量。接力器活塞與缸體 ，設(shè)計(jì)值2.3/s。接力器填料處，活塞桿移動(dòng)時(shí)無漏油情況。3控制環(huán)鎖錠裝置3.1通過試驗(yàn)檢查鎖錠裝置動(dòng)作靈活性。3.2檢查鎖錠接力器行程S=90mm。4檢查與試驗(yàn)工具設(shè)備4.1油壓設(shè)備一套：或其它型號油壓設(shè)備。（4.0Mpa）4.2內(nèi)螺紋截止閥，壓力等級4.0Mpa（或以上）七只，Dg=15.高壓三通旋塞一只。4.0Mpa)22X34.0Mpa)秒表一只。量杯、油桶若干。大角鐵若干。粗糙度塊規(guī)數(shù)塊。外徑分厘卡。內(nèi)徑分厘卡。L-TSA-32汽輪機(jī)油足量。4.12水壓試驗(yàn)泵0?4.0Mpa。水輪機(jī)及輔助設(shè)備起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程一總則本規(guī)程適用于HL(E)-LJ-215水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝后的啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在起動(dòng)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)有制造廠參加，并為啟動(dòng)委員會(huì)成員之一。當(dāng)水頭低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)，要征得制造廠的同意后，方能啟動(dòng)機(jī)組。本規(guī)范不包括安裝過程中的檢查和試驗(yàn)，但設(shè)備在安裝后的調(diào)整工作可以和試驗(yàn)工作結(jié)合起來進(jìn)行。啟動(dòng)委員會(huì)在機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查安裝記錄、試驗(yàn)記錄，合格證及竣工圖等原始資料，并結(jié)合電站具體情況，按照本規(guī)范的要求及其他有關(guān)規(guī)定另編制起動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)則。每一項(xiàng)試驗(yàn)均須做好詳細(xì)記錄并作出結(jié)論。啟動(dòng)委員會(huì)在全部試驗(yàn)結(jié)束后，編制水輪機(jī)設(shè)備驗(yàn)收合格證書，作為機(jī)組投入生產(chǎn)的依據(jù)。機(jī)組全部安裝、試運(yùn)行記錄和其他有關(guān)資料應(yīng)遞交制造廠一份。引水設(shè)備充水前的試驗(yàn)和檢查審查水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在安裝過程中的全部安裝記錄和合格證，并作出結(jié)論。檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量與密封情況。檢查水輪機(jī)各機(jī)構(gòu)的潤滑(對需要加油的環(huán)節(jié))。灌注潤滑油。檢查導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線的正確性。檢查軸承下油箱的液位情況，及儲(chǔ)油箱油位情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分之間各檔間隙的測量結(jié)果，檢查軸承間隙的測量結(jié)果。緩慢地向壓力油箱充氣進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)最低油壓試驗(yàn)，以檢查其動(dòng)作的靈活性檢查油壓設(shè)備泵與安全閥組工作情況，測定卸載閥的卸載時(shí)間與油泵組的起動(dòng)時(shí)間及安全閥的動(dòng)作與恢復(fù)壓力值。檢查油壓設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行情況，記錄壓力繼電器的動(dòng)作壓力值。在事故低油壓的情況下，記錄導(dǎo)水機(jī)構(gòu)從全開到全關(guān)時(shí)壓力油箱中的壓力和油位降低值。對油壓設(shè)備的油泵進(jìn)行泵油試驗(yàn)，使壓力油箱達(dá)到正常壓力和保持正常油位，同時(shí)檢查壓力油箱的漏油和漏氣情況。檢查漏油裝置的動(dòng)作情況，進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)泵油試驗(yàn)。進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)操作導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器鎖錠裝置，檢查其動(dòng)作靈活及可靠性。進(jìn)行調(diào)速控制機(jī)構(gòu)的手動(dòng)和自動(dòng)模擬操作試驗(yàn)。進(jìn)行機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)和停機(jī)的模擬試驗(yàn)，并測定與調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的啟閉時(shí)間。模擬機(jī)組作自動(dòng)準(zhǔn)同期方式運(yùn)行，檢查操作系統(tǒng)動(dòng)作的正確性。用空氣操作發(fā)電機(jī)制動(dòng)器，頂起機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分，檢查轉(zhuǎn)輪最大升高值，該值應(yīng)小于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪和頂蓋間的實(shí)際軸向距離。水輪機(jī)流道部分充水前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，在引水管、蝸殼、尾水管內(nèi)清除所有建筑安裝及其它施工遺留物。引水和排水設(shè)備全部完畢后，關(guān)閉所有進(jìn)人孔，并編制水輪機(jī)流道部分充水準(zhǔn)備工作的合格證。各儀表應(yīng)檢查合格。引水充水時(shí)的試驗(yàn)和檢查檢查電廠各排水設(shè)備的工作情況。油壓設(shè)備的油壓保持正常，油泵處于正常工作