球閥的安裝和維修手冊

球閥的安裝和維修手冊2007-8-29

11:14\o"球閥安裝維修手冊"球閥的安裝和維修手冊

1球閥的安裝1.1球閥安裝前的準備⑴球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。⑵把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。

⑶核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。

⑷拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

⑸檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。1.2球閥安裝⑴把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。

⑵閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

⑶法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

⑷連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。1.3球閥安裝后的檢查⑴操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。

⑵按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。2球閥的維修2.1球閥維修的通則⑴必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

⑵分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

⑶裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

⑷清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

⑸分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

⑹非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

⑺清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

⑻新零件在裝配前也需清洗干凈。

⑼使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

⑽裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。2.2在線維修球閥閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。按不同驅動裝置有不同的分解順序，分述如下：2.2.1帶手柄的球閥─填料45的更換

⑴關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

⑵使球閥處于全閉狀態(tài)。

⑶擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

⑷擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。

⑸取出填料45。

⑹檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

⑺擦洗并潤滑填料函密封面。

⑻裝入新填料45。

⑼按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。

⑽再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。

⑾操作手柄檢查球閥的開啟關閉靈活性。

⑿氣密性試驗。2.2.2帶齒輪箱的球閥─填料45的更換

⑴關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

⑵使球閥處于全閉狀態(tài)。

⑶擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

⑷擰掉螺釘15，拆下驅動器法蘭34。

⑸擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

⑹檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

⑺清洗并潤滑填料函密封面。

⑻裝入新填料45。

⑼按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅動器法蘭34用螺釘15固緊。

⑽裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。

⑾操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

⑿氣密性試驗。2.2.3帶氣動驅動器的球閥─填料40及O型圈56、112的更換

⑴關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

⑵使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。⑶擰掉螺釘35將驅動器及驅動器法蘭一起拆下。

⑷取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

⑸從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

⑹檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

⑺清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

⑻裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。

⑼裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。

⑽將驅動器法蘭及驅動器一起裝上，用螺釘35固緊。

⑾接上氣動管線，操作驅動器檢查閥的開啟關閉靈活性。

⑿氣密性試驗。2.3線下維修─閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。2.3.1兩片對分式球閥

⑴關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

⑵關閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅動的，拆除氣動管線。

⑶將閥從管線上拆下，翻轉放置使閥體接體26向上。

⑷擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

⑸拆下閥座2及O型圈63。

⑹從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

⑺取出球3。

⑻拆下另一端的閥座2及O型圈63。

⑼檢查閥體(1)，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。

⑽潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

⑾將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

⑿預先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。

⒀將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。

⒁將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。

⒂裝上氣動管線（氣動驅動器驅動的球閥），操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

⒃氣密性試驗。

⒄裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。2.3.2三片式球閥

⑴關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

⑵關閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

⑶將閥從管線上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體26向上。

⑷擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

⑸拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

⑹從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

⑺取出球3。

⑻翻轉使另一端閥體接體26向上，按(4)～(6)順序將另一端的各零件拆下。

⑼檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。

⑽潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

⑾將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關位置上。

⑿先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉90o將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

⒀用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

⒁擰緊螺母8。

⒂操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

⒃氣密性試驗。

⒄裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。2.4線下維修─球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換⑴按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。

⑵按2.2節(jié)進行分解。

⑶拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

⑷檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。

⑸潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

⑹裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

⑺按2.2節(jié)進行裝配。

⑻按2.3節(jié)進行裝配。

⑼操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

⑽氣密性試驗。

⑾裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。2.5氣密性試驗2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗

⑴將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

⑵向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。

⑶將球轉動幾次后將球閥關閉（操作驅動裝置）

⑷打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

⑸在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min的時間內，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4級，量程10bar。

⑹同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。

⑺然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。

⑻試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內，應予清除并擦洗干凈。2.5.2在線密封試驗⑴查明待試驗球閥的上、下游的截斷閥已關閉。

⑵使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。

⑶向被試球閥前管道引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣