五糧液設備管理信息系統(tǒng)-項目申請

宜賓五糧液股份有限公司設備管理信息系統(tǒng)項目申請報告一、現(xiàn)狀分析作為公司生產運行重要支撐點的設備管理體系目前尚以手工方式為主進行管理。隨著公司的不斷發(fā)展，對設備管理的精細化要求、狀態(tài)可控要求、維修費用控制要求都逐步提高。目前手工管理模式已經(jīng)很難適應公司發(fā)展需要，主要存在問題如下：信息規(guī)范性難以掌控，設備管理相關標準、流程建立及執(zhí)行很難受控；信息收集不便，信息反饋遲緩，很難及時全面清晰的反映公司設備狀況，不利于管理者掌握設備一生的活動信息，合理分配及控制各階段的維修成本；干擾因素多，導致信息真實性、完整性較差，不利于綜合分析、掌握設備管理和運行的實際狀況，影響管理者準確的判斷與決策，制約了設備管理水平的進一步提高；信息共享性差，信息資源未能充分、有效的利用；因此，建設一套高水平的設備管理信息系統(tǒng)來實現(xiàn)提升設備管理水平、規(guī)范設備管理流程、實現(xiàn)設備運行指標最優(yōu)化，支持企業(yè)生產、提高產品質量，已經(jīng)勢在必行。二、項目建設目標1、根據(jù)宜賓五糧液股份有限公司自身特點，并借鑒先進管理理念和實施經(jīng)驗，建立一套具有宜賓五糧液股份有限公司特色的設備管理系統(tǒng)；2、以信息系統(tǒng)建設帶動管理提升，對現(xiàn)行管理標準、業(yè)務流程進行優(yōu)化完善，體現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理思想；3、發(fā)揮系統(tǒng)整體信息資源優(yōu)勢，支撐全過程、全方位、全壽命周期的設備管理，實現(xiàn)設備費用的最優(yōu)化和企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化；4、支持構建全員參與、協(xié)作高效的設備維修保障體系，提升設備系統(tǒng)信息化保障能力。有效促進深化TPM管理，確保設備運行狀態(tài)全面受控。5、實現(xiàn)企業(yè)設備管理數(shù)據(jù)共享，保證數(shù)據(jù)一致性、規(guī)范性和數(shù)據(jù)處理的高效、迅速，提高分析的準確性。三、項目建設方案1、建設范圍本次項目的管理范圍是宜賓五糧液股份有限公司的相關設備，使用部門為公司現(xiàn)場維護單位和設備管理相關職能單位。2、系統(tǒng)功能設備管理信息系統(tǒng)主要包括以下功能：基準管理：按設備層次分級（單體設備、分部設備、更換件）建立設備現(xiàn)場管理系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)庫，是整個設備系統(tǒng)的動脈線和基礎；建立點檢標準、維修標準等數(shù)據(jù)庫，該標準庫是整個點檢、維修的依據(jù)，也是生成點檢和維修計劃、實施檢修計劃項目的源頭。點檢管理：根據(jù)點檢標準自動生成點檢計劃，對計劃實施進行管理，確保設備狀態(tài)能實時反饋到系統(tǒng)中。依據(jù)點檢實績對設備進行傾向管理，并對點檢標準進行科學化的改進，逐步完善設備管理知識庫。（可預留點檢儀接口，協(xié)助點檢高效準確完成點檢計劃）狀態(tài)管理：將設備在運行過程中所發(fā)生的異常、故障、事故統(tǒng)一管理起來，通過分析、總結、找出發(fā)生異常、故障、事故的原因，提高設備管理水平，從而減少設備發(fā)生故障事故的頻率，確保生產正常進行。檢修管理：從檢修計劃的制定及日常委托生成開始，到檢修實績驗收中止，涵蓋了各類檢修計劃的制定、檢修委托生成、實施進度安排、檢修安全管理、檢修委托實績驗收、檢修計劃實績登錄等環(huán)節(jié)。合同管理：管轄與供應商簽訂的設備維修維護類合同，包括委托申請、審核、合同簽訂、變更、結算等管理。機旁管理：實現(xiàn)現(xiàn)場存放的機旁物料實物收、發(fā)、存管理，同時建立機旁物料的上下機、修復、報廢履歷，實現(xiàn)物料一生管理和精細化管理。管理備件修復委托申請、實物跟蹤管理與修復金額的報支管理的過程。費用管理：包含設備維修費用的預算編制、實績跟蹤、成本歸集、成本分析等功能。固定資產管理：實現(xiàn)了企業(yè)固定資產實物管理和財務管理的高度集成，實現(xiàn)了固定資產系統(tǒng)化和全過程的管理，從源頭上保證了固定資產數(shù)據(jù)的準確性和賬、物一致性。固定資產管理實現(xiàn)了從固定資產實物驗收開始直至報廢處置完畢的整個過程。4、實施步驟設備管理系統(tǒng)建設計劃實施周期10個月包括需求調研、需求分析、系統(tǒng)設計、系統(tǒng)實現(xiàn)、系統(tǒng)測試、上線準備、切換上線等階段。功能考核期為系統(tǒng)上線后2個月。5、實施效果減少手工工作量，合理安排人員，提高工作效率及效果。規(guī)范管理流程，強化基礎管理，提高管理效率。提高點檢有效性，實施預知狀態(tài)維修，提升故障分析的準確性，降低故障，提高設備運轉率。合理安排維修計劃，保證維修計劃的科學實施。完善物料管理，確保物料合理有效使用