短纖維生產(chǎn)紡絲崗位作業(yè)規(guī)程

短纖維生產(chǎn)紡絲崗位作業(yè)規(guī)程1適用范圍適用于噴絲板硅修整，配合組件工完成組件、環(huán)吹及計量泵的更換。2崗位標準2.1崗位任務利用紡絲箱體、計量泵、噴絲組件、環(huán)吹裝置等設備在一定工藝條件下將聚酯部送來的聚酯熔體進行紡絲，經(jīng)冷卻成形后送到卷繞崗位。2.2流程說明聚酯熔體經(jīng)聚酯增壓泵達到一定的壓力后，通過靜態(tài)混合器充分混合，進入紡絲箱體，由計量泵定量進入噴絲組件，然后熔體從噴絲組件的噴絲板細孔中成絲狀擠出，與環(huán)吹裝置吹出的冷卻空氣相接觸固化成絲條后送到卷繞崗位。3正常運行操作3.1修板作業(yè)3.1.1修板的目的（1）把紡絲過程中附在噴絲板表面的低聚物，或是霧化硅油的干燥物去除掉，分定期和不定期兩種情況。（2）定期修板：修板周期要根據(jù)生產(chǎn)狀況而定，定期修板一般在往復換桶時進行，確保尾絲在舊桶末端或新桶前端。（3）不定期修板：發(fā)現(xiàn)注頭絲、噴絲孔堵塞或細絲等情況時進行。a）注頭絲：斷絲或斷續(xù)地噴絲。若是在噴絲組件更換后的放流情況，繼續(xù)放流可糾正過來；在紡絲過程中產(chǎn)生，就得進行修板。b）噴絲孔堵塞：噴絲孔堵塞，絲一點都出不來。堵塞的孔數(shù)很少時，沒有問題；在半堵塞狀態(tài)，絲條不斷斷開時，須進行修板。c）細絲：雖然不斷絲，但絲條比其它單絲細，須進行修板或堵孔。3.1.2準備（1）準備工器具：鏟刀、油石、霧化硅油、照明（行燈或手電筒）、抹布。（2）操作前穿戴好勞保用品，防止燙傷，要避免熔體進入眼睛。（3）鏟刀要研磨成銳度約為45度角，刀口不能成弧形，修板兩塊以后就得進行研磨，定期修板時要準備2～3把鏟刀。3.1.3修板操作步驟（1）確認所有的準備工作已完成，聯(lián)系卷繞人員切斷該位，打入吸絲口，然后按下計量泵“停止”按鈕，蓋上甬道蓋板。（2）旋動該紡絲位環(huán)吹冷卻筒的手輪，使環(huán)吹冷卻筒下降。（3）關閉該位環(huán)吹風開關，放下環(huán)吹冷卻筒邊桿，將環(huán)吹冷卻筒推向里側。（4）在距離噴絲板20～30cm處，薄薄地、均勻地將硅油噴到整個噴絲板面，用鏟刀對噴絲板面進行修整。（5）用抹布把附著在噴絲板內(nèi)、外側的聚合物和污物去除干凈。（6）再次噴上硅油，對噴絲板面進行精刮，此步驟可反復進行，直到將板面修干凈。（7）棉型板修整時，鏟刀運行無方向性；“c”形孔中空噴絲板的修板方向為“c←”。（8）將硅油薄薄地、均勻地噴射到噴絲板表面，同時啟動計量泵。（9）用行燈對噴絲板面和噴絲狀態(tài)進行檢查。（10）當噴絲板表面還附著大號聚合物時，須再次停止計量泵運轉，反復進行修板。（11）當附著物不多時，用鏟刀等將其仔細地清除掉。（12）檢查完畢以后，把環(huán)吹小車由里側迅速拉到噴絲板下方的預定位置，同時打開環(huán)吹風開關，壓上環(huán)吹冷卻筒邊桿。動作要熟練，不能讓聚合物附著在環(huán)吹整流筒上，不要讓絲纏在冷卻筒輪子上。（13）用剪刀剪斷或直接用手扯斷掛在環(huán)吹冷卻筒上部的絲條以后，使絲條從環(huán)吹冷卻筒中間落下。（14）旋動環(huán)吹冷卻筒手輪，使之與紡絲箱體接觸。（15）仔細檢查是否有熔體附著在金屬絲網(wǎng)上，環(huán)吹冷卻筒與組件是否同心。（16）中空絲要關閉環(huán)吹風，與二樓聯(lián)系，團絲生頭。（17）卷繞用吸槍吸絲后打開環(huán)吹風，檢查噴絲狀況。（18）認真檢查環(huán)吹冷卻筒各部位是否有漏風現(xiàn)象，檢查環(huán)吹部位壓差是否符合設定值。（19）在日報中記錄必要的事項，對工具和廢絲等進行后處理。3.2噴絲板堵孔3.2.1準備紡絲人員將6H鉛筆芯削尖備用。3.2.2檢查修板后，噴絲板噴絲仍然異常時，需采用堵塞異常噴絲孔的辦法進行處理。3.2.3操作步驟（1）通知卷繞人員配合，將絲束用吸槍吸住，觀察噴絲板異?？姿谖恢谩＃?）依照修板步驟停該紡絲位，操作熟練或異常孔在板的外邊緣時可不停位。（3）用鏟刀清除板面聚合物。（4）將鉛筆芯插入異?？變?nèi)，然后折斷筆芯。（5）修板生頭，若異?？讻]堵好，則重復步驟（2）～（4）的操作，直至噴絲正常。3.3組件更換3.3.1更換條件紡絲組件壓力≥20.0MPa、出現(xiàn)嚴重內(nèi)漏、冒黑絲或組件異常影響原絲質(zhì)量時需更換組件。3.3.2準備（1）工器具準備力矩扳手、起子、活動扳手、鏟刀、內(nèi)六角扳手、保護板、霧化硅油、二硫化鉬潤滑劑、抹布。（2）組件檢查與聯(lián)系a）檢查預熱爐中是否有可更換的組件：緊固后預熱時間必須在10小時以上、預熱的組件號、預熱爐號、熱緊固日期等。b）與組件人員取得更換組件的聯(lián)系。3.2.3更換步驟（1）與卷繞崗位聯(lián)系，停紡絲位，關環(huán)吹風，蓋上蓋板，將環(huán)吹冷卻筒推向里側。（2）裝上噴絲板保護板，中空板要先取下保溫板。（3）松開壓緊螺栓。（4）用電動葫蘆將組件吊出，運往組件分解處趁熱分解。（5）若是長時間保溫，熔體裂解變色，應啟動計量泵，進行無組件放流，熔體顏色正常后，停計量泵。（6）打開預熱爐蓋，將噴絲組件運到紡絲位的正上方。用鏟刀和霧化硅油將附著在紡絲箱壁面上的熔體除去。（7）使組件的入口對準紡絲位的供料口。（8）確認入口墊片無偏移以后，順著導向板緩慢地用點動方法使其下降到位。（9）用帶套筒的力矩扳手將壓緊螺栓緊固。（10）取下保護板，中空板要裝上保溫板。（11）在噴絲板表面均勻少量地噴上硅油，同時啟動計量泵。（12）注意組件壓力上升狀態(tài)，放流至噴絲正常后團絲生頭，必要時進行硅修整。（13）檢查絲的噴出情況。（14）看組件的內(nèi)外側是否有聚合物泄漏，如有，須請組件人員處理或再次更換。（15）檢查供料口是否泄漏，若有則須進行緊固，緊固以后，若泄漏仍不停止，要取出組件，使用鏟刀、布等將聚合物除去，更換入口墊片以后，再一次把組件安裝上去。（16）檢查有無注頭、堵塞、細絲等異狀絲條，若有，采取適當?shù)拇胧?，上好環(huán)吹小車，確認放流狀態(tài)正常后進行卷繞生頭。（17）在日報及運轉卡上記錄必要的事項，進行環(huán)吹風速及其它方面的檢查。3.4環(huán)吹更換3.4.1更換條件（1）有并絲或孔板開度大于95%時要更換該位環(huán)吹；棉型環(huán)吹使用超過四個月必須更換；中空環(huán)吹使用十天必須更換。（2）環(huán)吹裝置風量上不來、有異絲、頂蓋上石棉墊圈破損、金屬網(wǎng)破損或粘附熔體時必須更換。（3）更換環(huán)吹一般安排在定期修板時進行。3.4.2更換步驟（1）將備用環(huán)吹推至需更換環(huán)吹位附近。（2）與卷繞崗位聯(lián)系，停紡絲位，關環(huán)吹風，蓋上蓋板，將環(huán)吹冷卻筒拉出。（3）將備用環(huán)吹沿軌道推進里側。（4）進行修板作業(yè)。（5）檢查絲束冷卻情況，環(huán)吹與組件是否同心，環(huán)吹與接風口是否漏風，環(huán)吹部位壓差是否在設定值，如有異常，及時處理，做好環(huán)吹更換記錄，填寫環(huán)吹運轉卡片。（6）若檢查不合格，則重復步驟（1）～（5）操作直到合格為止，并做好詳細記錄。（7）將換下來的環(huán)吹小車推到規(guī)定位置，擺放整齊。3.5計量泵更換3.5.1更換條件由于熔體內(nèi)有雜物或其他異常情況而引起的卡泵或泵泄漏，須更換計量泵。3.5.2更換步驟（1）與卷繞崗位聯(lián)系，停止需換泵紡絲位的計量泵，該位保溫。（2）將壓空管連接到該位的冷凍閥上。（3）打開壓空閥通入壓空，降低冷凍閥處熔體的溫度。（4）噴絲板不再擠出熔體后，確認熔體在冷凍閥處已凝固。（5）拆下泵軸，打開保溫蓋，松開螺栓，迅速取出紡絲計量泵。（6）用鏟刀清理耐磨板表面并安裝已預熱的新泵。（7）用二硫化鉬潤滑緊固螺栓的螺紋。（8）固定泵的保溫蓋。（9）插入泵軸，用手轉動泵，檢查轉動是否平穩(wěn)、靈活。（10）關閉壓空閥，停止向冷凍閥供應壓空。（11）升溫，約15分鐘后凝固的熔體將熔化。（12）達到要求溫度后，啟動紡絲位，修板生頭。3.5.3注意事項（1）要穿戴好勞保用品，操作時要小心，避免被熔體燙傷。（2）冷凍閥關閉時間依產(chǎn)量而定，整個操作過程中壓空冷凍閥保持開放。（3）所有的工作要盡快完成，以防止計量泵溫度下降太多。4紡絲開停車操作4.1開車前準備4.1.1檢查熱媒加熱器的液位，不足時必須先添加。4.1.2熱媒系統(tǒng)檢漏、試壓、升溫。4.1.3計量泵假泵安裝。4.1.4環(huán)吹空調(diào)機組運行，開始送風。4.1.5組件、計量泵已預熱。4.1.6確認各工藝參數(shù)到位。4.1.7準備開車工具。4.1.8放流槽就位。4.2開車操作4.2.1安裝計量泵傳動軸。4.2.2通知聚酯部輸送熔體，進行無組件假泵熔體放流。4.2.3待出料穩(wěn)定、熔體顏色正常后，停止計量泵傳動，紡絲退料。4.2.4拆卸假泵，安裝已預熱的計量泵、保溫。4.2.5熱緊固計量泵，正常后紡絲再次接料，啟動計量泵放流。4.2.6放流正常后，從預熱爐中取出紡絲組件，上紡絲組件，緊固螺栓，拆保護板，上保溫板，給噴絲板板面噴涂硅油。4.2.7開啟紡絲計量泵，隨時與聚酯部保持聯(lián)絡，調(diào)整增壓泵轉速，保證熔體壓力。4.2.8出絲后處理疵點并測量泵供量，正常后通知卷繞生頭。4.2.9生頭完畢后，將開車情況通知聚酯部。4.3停車操作4.3.1檢查停車的準備工作。4.3.2檢查停車人員是否就位并做好準備。4.3.3與聚酯部聯(lián)絡并商定具體停車時間，并通知現(xiàn)場操作人員。4.3.4待往復出桶后，卷繞將絲切斷，聯(lián)系聚酯停止送料。4.3.5將系統(tǒng)內(nèi)熔體排放干凈，停止紡絲計量泵。4.3.6吊出并分解組件。4.3.7依次停汽相熱媒系統(tǒng)、環(huán)吹空調(diào)機組。5崗位安全注意事項5.1操作人員必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。5.2操作時必須正確穿戴好勞動保護用品。5.3嚴格執(zhí)行工藝要求和規(guī)定，嚴禁超溫和超壓。5.4杜絕一切跑、冒、滴、漏（熔體、熱媒、機油等），發(fā)現(xiàn)后應立即報告，采取措施，杜絕火種，防止起火。5.5正常運轉前，必須先啟動紡絲計量泵，再運轉增壓泵。5.6停車時，應先停增壓泵，再停止紡絲計量泵。5.7計量泵運轉時，應注意組件壓力，若壓力急劇上升，應立即停止計量泵。5.8紡絲計量泵不可空運轉，以免燒壞。5.9進行噴絲板修整時，注意鏟刀使用，避免損傷噴絲板面。5.10修板時，應佩帶防護眼鏡，防止聚合物、硅油等高溫物質(zhì)落入眼睛。5.11吊運組件時，不得同時按升、降和行走按鈕，以免組件晃動，發(fā)生危險。應謹慎操作，防止脫落，以免砸傷人員，損壞組件。5.12電動葫蘆運行時，下方嚴禁有人行走和停留。5.13上下鋼平臺時，要注意安全，防止踏空