秦皇島天馬酒業(yè)有限公司鍋爐技術(shù)規(guī)范

秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1x4.5MW綜合利用自備電站項目鍋爐及附屬設(shè)備招標文件技術(shù)規(guī)范書河北能源工程設(shè)計有限公司二零一一年九月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1總的要求 32工程概況 32.1工程概述 32.2設(shè)備運行條件 43技術(shù)要求 83.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 83.2鍋爐主要性能 83.3設(shè)計、制造標準 113.4鍋爐本體配置要求 144鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù) 225供貨范圍 315.1一般要求 315.2供貨范圍 315.3備品備件 325.4專用工具 326技術(shù)文件 327監(jiān)制、檢驗和性能驗收試驗 367.1概述 367.2工廠檢驗 367.3設(shè)備監(jiān)造 367.4性能驗收試驗 378價格表 388.1一般要求 388.2報價表 389交貨進度 4010技術(shù)服務和聯(lián)絡 4111其他 441總的要求1.1本規(guī)范書適用于秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1×4.5MW綜合利用自備電站工程2×35t/h中溫中壓流化床鍋爐及附屬設(shè)備。對設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面提出技術(shù)要求。1.2招標方在本規(guī)范書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，投標方將提供滿足本規(guī)范書和標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，均滿足其要求。1.3如未對本規(guī)范書提出偏差要求，將認為投標方提供的設(shè)備符合規(guī)范書和標準的要求。無論偏差多少都必須清楚的表示在投標文件中的“差異表”中。1.4投標方將執(zhí)行本規(guī)范書所列標準及相應的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適用的標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.5合同簽定后按本規(guī)范五（設(shè)備監(jiān)造、檢驗和性能驗收實驗）的要求，投標方將提出設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、試驗、運行和維護等標準清單給招標方，由招標方確認。1.6投標方應提供能充分說明其投標方案、技術(shù)設(shè)備特點的有關(guān)資料、圖紙供招標方參考。2工程概況2.1工程概述本工程位于河北省秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司內(nèi)，擬燃用無煙煤，摻燒污泥進行發(fā)電，建設(shè)規(guī)模為1×4.5MW中溫中壓背壓空冷汽輪發(fā)電機組+2×35t/h流化床鍋爐。秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司位于撫寧縣內(nèi)，撫寧縣處于中國河北省東北部，地理位置獨特，三面懷抱秦皇島市，全縣總面積1617.5平方公里，總?cè)丝?1萬。境內(nèi)有京哈和大秦鐵路，102國道、205國道、京沈高速公路在縣城中心通過，交通十分便利。2.2設(shè)備運行條件2.2.1燃料電廠燃料主要以秦皇島柳江煤礦生產(chǎn)的低熱值高灰分的無煙煤作為本工程燃料設(shè)計煤種，摻燒工業(yè)污泥（含水70%），其煤質(zhì)元素分析見表2-1如下：表2-1煤質(zhì)成分報告名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種碳Car%57.2234.63氫Har%0.771.58氧Oar%2.57-氮Nar%0.54-硫St.ar%0.270.82灰分Aar%31.6352.35水份Mar%7.006.6揮發(fā)份Vdaf%3.696.42低位發(fā)熱量Qnet.v.arkJ/kg19632(4690kcal/kg)12620（3018kcal/kg）灰變形溫度t1℃>1350>1350灰軟化溫度t2℃>1350>1350灰熔化溫度t3℃>1350>1350工業(yè)污泥工業(yè)污泥（含水70%）消耗量：5010t/a。污泥低位發(fā)熱量：1300Cal/Kg；含水率：60%-70%。2.2.2點火用油按石油部頒油品-20號柴油設(shè)計,汽車運輸?shù)綇S。-20號柴油油質(zhì)序號參數(shù)數(shù)量備注1十六烷值不小于452餾程355℃3運動粘度3.0-8.0mm2/s（20℃4灰份小大于0.01%5機械雜質(zhì)無6含硫量不大于0.2%7水份痕跡8閃點(閉口)不低于659水溶性酸或堿無石灰石石灰石化學分析成份表序號項目代號單位設(shè)計品質(zhì)1燒失量%43.432氧化鈣CaO%54.653二氧化硅SIO2%0.654二氧化二鋁AL2O3%0.225三氧化二鐵Fe2O3%0.126氧化鎂MgO%1.842.2.41）本工程的鍋爐補給水水源及輔機冷卻水采用城市自來水（以地下水為水源），水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）。水質(zhì)全分析資料見下表：水質(zhì)檢測報告序號項目單位數(shù)值1色度度132濁度度333嗅和味級無4肉眼可見物無5氯化物mg/L1576總硬度（以CaCO3）mg/L3357氟化物mg/L0.458硫酸鹽mg/L359溶解性總固體mg/L79710總氰化物mg/L<0.00411揮發(fā)酚mg/L<0.00212六價鉻mg/L<0.00413氨氮mg/L1.9814亞硝酸鹽氮mg/L0.03215硝酸鹽氮mg/L2.8516PHmg/L7.3017砷mg/L<0.00718鋅mg/L<0.0519鎘mg/L<0.0120汞mg/L<0.0521鐵mg/L4.7822錳mg/L0.7723銅mg/L<0.0124鉛mg/L<0.012）鍋爐水汽質(zhì)量標準如下表：項目給水爐水蒸汽PH值（25℃8.8～9.39～11含鹽量≤2000mg/1硬度(3)≤2.0μmo1/1磷酸根5～15mg/l二氧化硅見注≤20μg/kg氫電導率（25℃≤0.3μS/cm氧≤15μg/1鐵≤50μg/1≤20μg/kg銅≤10μg/1≤5μg/kg鈉≤15μg/kg注：給水二氧化硅含量應保證蒸汽二氧化硅含量符合標準。2.2.5撫寧縣屬暖溫帶半濕潤大陸性季風性氣候，四季分明，光照充足，冬無嚴寒，夏無酷暑，無臺風，無梅雨。全年主導風向為北西風，夏季多東南風，冬季多西北風。年平均氣溫9.8℃極端最高氣溫39.9℃極端最低氣溫-25.5℃最大降雨量712.4年平均無霜期177天最大積雪深度130mm基本風壓0.35kN/m2基本雪壓0.25kN/m2年際濕度范圍53-71%最大凍士深度800mm2.2.6基本地震烈度：7度近根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001附錄A)，場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震第一組，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。場地土為中軟土，建筑場地類別為Ⅱ類”。2.2.7本工程地位于燕山山前洋河沖積平原上，地貌特征屬山前沖洪積扇。場地地層簡單，工程地質(zhì)好，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水豐富，水質(zhì)良好，埋深約5米，變幅2—3米。主廠房零米地坪絕對標高：20.15m3技術(shù)要求3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐型式： 中溫中壓流化床摻燒污泥鍋爐布置形式： 半露天布置鍋爐額定蒸發(fā)量(B-MCR)： 35t/h額定過熱蒸汽壓力： 3.82MPa（g）額定過熱蒸汽溫度： 450給水溫度(B-MCR)： 104保證熱效率(按低位發(fā)熱量)：空氣預熱器進風溫度：空氣預熱器出口送風溫度：空氣預熱器出口煙氣溫度：≤14Ca/S≤CaCO3≤T/h(額定工況)脫硫效率≥%鍋爐排污率：≤2%注：1)壓力單位中“g”表示表壓；給水溫度以最終汽輪機熱平衡圖為準。2)空白處由投標方填寫。3.2鍋爐主要性能1）鍋爐燃用設(shè)計燃料，在額定蒸發(fā)量下，鍋爐保證熱效率應不低于%（按低位發(fā)熱值），NOx排放濃度及CO排放濃度應符合相關(guān)國家標準。2）鍋爐性能設(shè)計須考慮海拔修正，燃用設(shè)計燃料時應具有10%超額定負荷能力。3）鍋爐蒸汽品質(zhì)應達到國家標準GB12145《火力發(fā)電機組及動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準的規(guī)定》最新版本的要求。4）在全部高壓加熱器停運時，鍋爐的蒸汽參數(shù)應能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也能達到35t/h出力。5）鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，長期安全穩(wěn)定運行的最低負荷不大于鍋爐的30%B-MCR，投標方應（在投標文件中）提供最小負荷的保證值。6）過熱蒸汽溫度控制范圍：過熱蒸汽允許偏差＋5℃至－10℃；應保證在30%～110%B-MCR負荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達到450℃，50%7）鍋爐燃燒室的承壓能力：鍋爐各部位設(shè)計壓力應足NFPA8504標準要求，當燃燒室突然滅火或送風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久性變形。8）在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為27℃時，鍋爐的爐墻表面設(shè)計溫度不超過50℃；當環(huán)境溫度大于27℃時，保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高29）鍋爐在B-MCR工況時,過熱蒸汽側(cè)的壓降不大于MPa；省煤器水側(cè)的壓降不大于MPa。10）鍋爐強迫停用率不大于2%。鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)等效可用小時數(shù)要求大于7000小時，年運行小時數(shù)要求大于7500小時。鍋爐兩次大修間隔應能達到5年以上，小修間隔應能達到1年以上。11）啟動燃燒器的檢修周期應達到4年，過熱器、省煤器防磨設(shè)施的檢修周期也應達到4年。12）鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應大于30年，受煙氣磨損的對流受熱面的使用壽命應達到100000小時；空氣預熱器應有可靠的防腐蝕措施，其使用壽命大于80000小時。13）鍋爐在運行時，爐墻、汽水管道、空預器等部件不允許有異常振動。14）鍋爐在額定蒸發(fā)量時，煙風系統(tǒng)實際壓降與設(shè)計壓降的偏差不應超過10%。15）鍋爐啟動時間一般滿足以下要求:汽包鍋爐允許次數(shù)冷態(tài)啟動6~8h>500次溫態(tài)啟動3~4h>4000次熱態(tài)啟動1.5~2h>5000次在投標書中，應提供鍋爐從冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動點火到帶滿負荷的推薦時間表，并提供必要的冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)起動升壓、升溫曲線，并提供在使用年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù)；并提供各態(tài)每次的壽命損耗數(shù)據(jù)，其壽命消耗總和不應超過75%。16）鍋爐全部受熱面管材需經(jīng)100%渦流探傷，焊口100%無損探傷。17）投標方提供余熱鍋爐設(shè)備所有安裝、檢修所需專用工具，提供隨機備品備件。18）投標方提供的鍋爐設(shè)備為室外露天布置，設(shè)計、制造應充分考慮防雨、防風、防雷、防腐蝕等措施；并提供鍋爐外護板采用彩色鋼板（厚度應不小于1.0mm），賣方供貨范圍內(nèi)的成套設(shè)備（包括輔助系統(tǒng)和設(shè)備）應適合室外露天布置鍋爐系統(tǒng)各穿墻管處和頂部設(shè)可靠密封，并在爐頂設(shè)有雨棚，并設(shè)1t/h檢修用電動葫蘆軌道并提供設(shè)計圖紙。19）賣方提供鍋爐應充分考慮鍋爐熱膨脹的要求，并能適應鍋爐頻繁啟停、負荷交變等需求；鍋爐應有膨脹中心，各主要部件應設(shè)膨脹指示器。20)鍋爐的整體及其部件必須滿足本標書中的相應國家標準或行業(yè)標準。21)鍋爐鋼架抗震按抗震烈度7度設(shè)防。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體載荷外，還必須承受鍋爐范圍的各種汽水管道、煙風尾氣管道。還應滿足設(shè)計單位鋼梁搭在鍋爐鋼架上的結(jié)構(gòu)要求（前柱≤15t）。（設(shè)計單位提供運轉(zhuǎn)平臺等載荷，鍋爐廠校核，不能滿足鍋爐廠應進行加固設(shè)計）22)鍋爐承壓部件和主要承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材應符合相應的材料性能使用要求。對重要承壓部件和工作溫度大于480℃23)爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計，應有良好的密封性；并必須防止因各承壓部件的膨脹不同而產(chǎn)生的熱應力使密封件開裂損壞。24)爐膛的設(shè)計結(jié)構(gòu)強度（包括爐墻、剛性梁、爐頂密封及水冷壁連接件等）、應能承受鍋爐正常運行及事故的壓力。剛性梁設(shè)計應考慮能承受由內(nèi)爆和外爆產(chǎn)生的最大壓力，此時，爐膛及爐頂不應向外漏煙。爐膛、煙道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐部件，均不應產(chǎn)生永久變形。25)鍋爐設(shè)計中采取適當措施，以防運行中爐墻、汽水管道、爐內(nèi)懸吊受熱面、空氣預熱器及煙風道振動和晃動。26)鍋爐設(shè)置必要的檢查孔，便于檢修人員進入爐內(nèi)各受熱面。27)鍋爐應設(shè)置相應平臺、扶梯（滿足檢修要求），總體要求應方便運行中的巡回檢查和檢修時起吊構(gòu)件、設(shè)備控制及熱工設(shè)備檢修的需要；平臺、走道和扶梯應用鋼格柵板制造，確保足夠的強度、剛度及防銹措施，格柵板應是封閉端型的。走道寬度為1m，欄桿高度不小于1.2m，護腳板高度≥100mm，每層平臺盡可能暢通，平臺上方最小凈空高度不小于2m，樓梯斜度不大于45°。經(jīng)常操作和檢修地點的平臺、汽包處的平臺和防雨設(shè)施的頂部應使用花紋鋼板制作。28)鍋爐安全閥及附屬管道由鍋爐廠家提供。鍋爐排污閥門由鍋爐廠家提供，鍋爐本體疏水、排氣手動閥門及反法蘭由鍋爐廠提供，閥門后管線由買方自理。29)熱交換器滿足檢修人員接近實施檢修工作。30)鍋爐承壓件的異種鋼焊接在制造廠內(nèi)進行的部分要有焊接記錄。31)鍋爐汽水溫度和壓力測點，由賣方提供測點布置及要求；煙溫和煙氣壓力測點由賣方預留測孔及提出要求。鍋筒水位測量不少于以下配置：賣方配兩個雙色水位計、、兩個電接點水位計（配二次顯示儀表），汽包均勻分布平衡容器三組（帶一次門及排污門等）。32)鍋爐及燃燒器必須配套成熟、可靠并具有壓力、溫度、液位等一次現(xiàn)場儀表。33)鍋爐所有排管必須采用鍋爐用鋼無縫鋼管（空氣預熱器除外）。34)集箱最低處有疏水口。35)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂處理，提供設(shè)備均需采用防腐防銹措施，平臺、扶梯和通道采用柵格結(jié)構(gòu)。36)鍋爐內(nèi)部管束要設(shè)置有效的防磨措施；鍋爐設(shè)計應有加藥、取樣、排污接口。3.3設(shè)計、制造標準鍋爐的設(shè)計，制造所遵循的標準的原則為：1.在按引進技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)（包括原水電部，能源部）相應規(guī)范，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。2.在按引進技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。3.在不與上述規(guī)定標準規(guī)范（規(guī)定）相矛盾的條件下，可以采用國家標準和行業(yè)標準。乙方應提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準等清單。除上述條件外，乙方設(shè)計制造的設(shè)備還應滿足下列規(guī)程（但不低于）的有關(guān)規(guī)定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223－2003《鍋爐原材料入廠檢驗》JB3375-91《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996）276號《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-91《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-82《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88《鋼制壓力容器》GB150-98《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》BJ11-89《固定式鋼斜梯》GB4053.2-83《固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4-83》《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ78-85》《焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985.986-88《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋厚鋼板及鋼帶》GB3274-83《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號一般技術(shù)條件》GB699-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶GB153-89》《鍋爐鍋筒技術(shù)條件》JB/T1609-93《鍋爐集箱技術(shù)條件JB/T1610-93》《鍋爐管子技術(shù)條件》JB/T1611-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法》GB13311-91《管式空氣預熱器技術(shù)條件》JB/T1616-93《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件JB/T1620-93》《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》JB/T1623-93《鍋爐人孔和手孔裝置》JB/T2190-93《鍋爐手孔裝置》JB/T2191-93《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996版）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》《火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系列標準》《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB/T9222-2008 《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072-1997 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-1991 《鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件》JB/T3191-1999 《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1609-1993 《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1610-1993 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620-1993 《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》JB/T6512-1992 《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T6503-1992 《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》JB/T1612-1994 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613-1993 《電站鍋爐技術(shù)條件》JB/T6696-1993 《吊桿制造技術(shù)條件》NG0111-1986 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定技術(shù)要求》DL/T5054-1996 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB/T22395-2008《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620-19933.4鍋爐本體配置要求3.43.4.13.4.1.3.4.大板梁1／850次梁1／750一般梁1／500空氣預熱器支撐梁1／10003.4.1.4平臺、步道和扶梯要有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載為8KN／m2；檢修（鋼）平臺的活荷載為4KN／m2；其余（鋼）平臺的活荷載為2.5KN／m23.3.1.3.3.1.6投標方提供的鍋爐設(shè)備應能合理地布置煙、風、煤管道，3.3.1.3.4.2汽包的設(shè)計、制造質(zhì)量應符合ASME標準及國內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種作為制造汽包的材料。制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均應經(jīng)過檢查和100％表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應打磨平整，并應100％無損探傷合格。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應力。汽包內(nèi)部采用先進成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保蒸汽品質(zhì)應滿足以下要求。Na+≤10μg/kgSiO2≤20μg/kgFe+++≤20μg/kgCu++≤5μg/kg汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，應采取合理的管孔結(jié)構(gòu)形式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包上應有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應的閥門。投標方應向招標方提供制造汽包的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件：=1\*GB3①水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及范圍。=2\*GB3②進水溫度與汽包壁溫的允許差值。=3\*GB3③啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限制；=4\*GB3④汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。3.4.3（1）投標方應根據(jù)招標方提供的煤質(zhì)和污泥分析資料，確定爐膛的幾何尺寸、容積、爐膛容積負荷，爐膛斷面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負荷、爐膛出口煙溫等。采用的設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，并符合下列要求：爐膛出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃爐膛應采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴密性。（2）水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。（3）水冷壁管子及鰭片應進行溫度和應力驗算，無論在鍋爐起動、停爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均應低于鋼材許用值，應力水平亦應低于許用應力，鍋爐廠提供此計算結(jié)果。水冷壁制造應嚴格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫應進行100％無損探傷，不允許有一個泄漏符合膜式水冷壁制造規(guī)定。在運輸許可條件下，水冷壁盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。鍋爐爐頂密封采用金屬密封結(jié)構(gòu)，比較難于安裝的金屬密封件應在制造廠內(nèi)完成，以確定各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。爐膛應設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔。鍋爐本體防爆門必須裝設(shè)導氣罩，以保證人身安全。爐膛內(nèi)測點的選取具有代表性，并提供測點所需熱電偶的插入深度，及熱電偶的長度。3.4.4送風擋板應關(guān)閉嚴密，每個風門應能單獨實現(xiàn)調(diào)節(jié)。鍋爐點火采用柴油點火。制造廠應提供全部點火系統(tǒng)的設(shè)備及附件。包括完整的爐前裝置，如調(diào)節(jié)裝置、快速關(guān)斷閥及其操作器、軟管和吹掃閥等。另外，應提供柴油點火系統(tǒng)有關(guān)性能數(shù)據(jù)，供貨范圍和技術(shù)資料。應配供點火就地控制柜并留有DCS接口，提供點火設(shè)備的邏輯控制要求及資料(包括點火柜的外型尺寸，所需電源、氣源要求，點火柜接線圖等)。煙、風、煤管道接口應承受一定的負荷。3.4.5過熱器調(diào)溫裝置過熱器的設(shè)計應保證各段受熱面在起動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復到額定負荷時不致超溫過熱。為防止爆管，各個過熱器管段應進行熱力計算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時，在壁溫驗算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。過熱器在運行中不應有晃動。過熱器管及其組成，在出廠前需通過焊縫探傷，通球試驗機水壓試驗合格，并提供試驗報告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。過熱器需采用有效的調(diào)溫方式。過熱器應采用噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)閥有鍋爐廠供，減溫水調(diào)節(jié)閥應有200％調(diào)節(jié)能力，調(diào)節(jié)范圍應能與各種工況下的噴水量匹配。為保證此調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)、阻力特性要求采用質(zhì)量可靠的調(diào)節(jié)閥。減溫水總量應控制在設(shè)計值的50～150％以內(nèi)，采用的閥門應有招標方認可。過熱器應設(shè)有反沖洗管道。噴水減溫器的布置應便于抽芯檢修及噴嘴檢修；噴嘴的使用壽命應大于80000小時。過熱器出口應設(shè)有充氮及排放空氣及水壓試驗后放水的管座管道和閥門；過熱蒸汽出口集箱的出口端應帶有電動閘閥及旁路閥，且出口集箱應能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩。鍋爐額定工況時，通過低溫對流過熱器的平均煙氣流速不應過高。3.4.6省煤器鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應留有足夠高度的空間，供檢修、清掃。省煤器應設(shè)置充氮及排放空氣的接管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門。省煤器入口聯(lián)箱應設(shè)置牢靠的固定點，應能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。3.4.7空氣預熱器采用管式空氣預熱器。鍋爐廠應提供空預器的保證壽命期限。每級空氣預熱器漏風系數(shù)保證長期運行不大于0.03?？諝忸A熱器應設(shè)置安裝露點測量裝置的預留位置。在鍋爐啟、停及低負荷時，投標方應采取適當?shù)拇胧┮苑乐诡A熱器腐蝕。3.4.8閥門鍋爐的汽包、過熱器上應有足夠數(shù)量的安全閥。并裝配有消音裝置，消音量要求不小于40dB(A)。其要求應符合ASME標準，并招標方認可。安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度應符合設(shè)計值。投標方應提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。對點火排氣及經(jīng)常起跳的安全閥應裝有消音裝置。消音器的消音量要求不小于40dB(A)。安裝安全閥的集箱及管座應能承受安全閥動作時反作用力（投標方提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架）。當安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上時，由投標方負責安全閥管段及該段至安全閥接口及支承有關(guān)的接管座、支吊架或阻尼裝置的設(shè)計和供貨。投標方應提供鍋爐水壓試驗時壓緊安全閥的工具和啟動時校驗安全閥工具。閥門的驅(qū)動裝置應與閥體的要求相適應，安全可靠，動作靈活并附有動態(tài)特性曲線，并能保證遠方操作關(guān)得嚴、打得開。適應各種現(xiàn)場運行環(huán)境。隨驅(qū)動裝置供應的接線盒，其密封性、防塵、防水應符合IP54防護等級。電動頭一般應按右旋關(guān)門調(diào)整出廠，如左旋關(guān)門的閥門選配裝置應特殊說明。所有閥門在出廠時均應達到不許解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處應做好坡口。用法蘭連接的閥門，應配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。主蒸汽出口閘閥、給水操縱臺主路及旁路閥、減溫水的調(diào)節(jié)閥、連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥，汽包緊急放水閥、經(jīng)常操作的疏水閥等應采用電動閥門（在投標書中注明廠家），閥門的合格制造廠需由招標方確認。除進口電動閥門外，國產(chǎn)電動閥驅(qū)動機構(gòu)型號應統(tǒng)一；所有電動閥門采用智能一體化電動裝置（控制信號直接由系統(tǒng)直接進電動裝置進行控制），電源統(tǒng)一為~380V；調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)應選用智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，型號應統(tǒng)一，電源統(tǒng)一為~220V；鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門應盡量集中布置，以便于操作。投標方需提供汽包壓力、水位及汽水分析等測量的一次門，就地儀表的排污門。爐前燃燒系統(tǒng)及鍋爐本體范圍內(nèi)煙、風、汽水系統(tǒng)中的閥門、風門及其執(zhí)行機構(gòu)均有投標方提供。3.4.9鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造符合國家標準的要求。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應采用抗腐性能好的高強度低碳鋼。鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用焊接連接。凡是需要頻繁操作、檢測、檢修處，如有閥門、燃燒器、觀察孔、主蒸汽管道上的安全閥等處均應有操作維護平臺，其中司水平臺內(nèi)應采用大于4mm厚的花紋鋼板平臺，其余采用鋼性良好的防滑格柵板平臺，步道和平臺的寬度不小于1m，平臺及步道之間的凈高尺寸應大于2.1m。欄桿的高度為1.1m，擋腳護板的高度不小于100mm。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角易采用45°,扶梯寬度不小于100mm。鍋爐設(shè)置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導向與約束，以防止爐頂、爐墻開裂和受熱面變形。剛性梁應有足夠的剛度，避免運行中發(fā)生晃動和爐墻振動。投標方應考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運輸和起吊條件，避免在搬運或安裝過程中發(fā)生變形和意外。鋼性架的主立柱、橫梁應在設(shè)計制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)必須的爬梯。鍋爐爐墻范圍、煙風道及空氣預熱器的外護板采用鍍鋅鐵皮波紋板波紋金屬板，并采用防銹緊固件。鍋爐范圍內(nèi)投標方負責設(shè)計的汽水管道，煙風煤管道支吊架的生根鋼梁應有投標方設(shè)計并供貨。平臺扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體管道，煙風道的布置，并應考慮空氣預熱器等部件檢修抽出的條件。鍋爐鋼架梁、柱的布置應積極與設(shè)計院配合，考慮煙、風道的布置及支吊；對不易支吊的位置及大荷載大跨度的生根梁，投標方應按設(shè)計院的要求設(shè)計并供貨。因風道內(nèi)的風壓較高鍋爐鋼架應能承受煙風道的水平推力，鋼架上的具體受力部位待設(shè)計配合時確定。主蒸汽蠕脹測點平臺、爐頂單軌吊操作平臺，根據(jù)招標方資料，投標方設(shè)計供貨。3.4.10保溫、油漆投標方提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括鍋爐設(shè)備、鍋爐本體爐墻、管道、空預器、閥門、支吊架及附件等，并向招標方提供保溫油漆設(shè)計工程量，有招標方供貨。燃燒室采用敷管爐墻，投標方提供爐墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料要求采用保溫性好的材料，而且不能含石棉成份。鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和油漆，門孔部位設(shè)在確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應涂兩遍防銹底漆，再采用耐風化的優(yōu)質(zhì)油漆所有易被踩踏的保溫應有良好的防護措施。鍋爐整體密封一次爐頂柔性密封，二次采用可膨脹硅酸鋁密封。保溫材料由投標方提供技術(shù)數(shù)據(jù)和需要量，招標方單獨招標。3.4.11其它鍋爐煙道接口至鍋爐鋼架最后一排柱外1米，接口的寬、高比不應大于2。3.4.12熱工測量、調(diào)節(jié)、控制及保護（1）一般要求投標方所提供的測溫、調(diào)節(jié)、保護和控制應滿足NFPA8504要求。投標方應提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)以及鍋爐運行說明書。投標方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括鍋爐運行參數(shù)的報警值和保護動作值。投標方應提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的所供熱控儀表設(shè)備（包括每一只壓力表、熱控元件、儀表、閥門等）完整技術(shù)資料，并要詳細說明其用途、安裝方式、具體安裝地點及制造廠家；并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，熱控元件的選擇應符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。投標方應保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。所有水位、壓力取樣點要求按有關(guān)規(guī)定設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置。鍋爐汽包安全閥起座必須能送出~220V、3A隨爐供應的熱控設(shè)備應在投標文件中說明；隨鍋爐供貨的閥門、擋板等應具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求；隨鍋爐供貨的熱工一次元件的選型宜與全廠的選型一致，其供貨商需經(jīng)招標方認可；對于不隨爐供應的執(zhí)行機構(gòu)及電動頭，投標方應提供風門或閥門的力矩要求及啟閉時間等技術(shù)要求。無論什么情況下，投標方均不得配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。（2）熱工檢測鍋爐本體汽水溫度測點要求留有單獨遠傳用溫度插座，一律采用國家法定計量單位制，并將插座尺寸規(guī)格提供給招標方；提供必要的就地溫度計，元件采用雙金屬溫度計；所有壓力、液位及汽水分析測點需設(shè)有預留孔（在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應保證測量元件的長期可靠使用），并應帶有一次門，并提供必要的就地壓力表，遠傳用接口單獨預留。鍋筒提供不少于以下數(shù)量的滿足液位測量和調(diào)節(jié)用儀表：兩個雙色水位計、兩個電接點水位計（配二次顯示儀表）、均勻分布在汽包上平衡容器三組（帶一次門及排污門等）。沿爐膛不同高度設(shè)置必要且足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測點，并留有管插座。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過熱器必須裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥門。對汽包壁、過熱器管壁等金屬溫度測點要求說明測點位置及安裝方法，允許最高溫度值（或溫差值）及停爐保護限值。在鍋爐煙道兩側(cè)應留有測量煙氣含氧量的取樣孔。除了投標方為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測和控制用的取樣點外，招標方為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護和鍋爐考核等的需要，還需增加若干測點，具體數(shù)量在合同中商定。點火燃燒器應有配套的火焰檢測系統(tǒng)，包括檢測一次元件，檢測控制箱等，并留有相關(guān)進DCS系統(tǒng)的信號接口，并提出其電源負荷等要求。（需經(jīng)招標方認可）。噴水減溫供水管布置一段約1.5長的內(nèi)徑大于50mm的管段，以便裝設(shè)流量測量裝置。投標方提供的各種電磁閥、啟動閥等，控制電源交流220V，電源應統(tǒng)一。（3）熱工保護和控制投標方提供鍋爐對FSSS的技術(shù)條件、保護連鎖項目、邏輯要求及點火順序要求等資料；負責鍋爐本體，油槍、點火器、火檢、油閥等與FSSS的接口。投標方所供裝置均應為電廠應用的成熟產(chǎn)品、運行安全可靠（特別是油槍伸進、退出裝置），并留有與FSSS聯(lián)系的足夠的標準信號的接口；投標方應積極配合設(shè)計院的接口設(shè)計。4鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)如下設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)由投標方填寫，但不限于如下數(shù)據(jù)。如果投標方有不同的技術(shù)方案，則可在投標文件中提供技術(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容。4.1鍋爐在下列不同負荷性能數(shù)據(jù)表(由投標方填寫，不限于此)：名稱單位鍋爐負荷B-MCR%100806050全切除高加1.汽輪機MW2.汽水流量省煤器入口t/h過熱器出口t/h過熱器一級噴水t/h過熱器二級噴水t/h3.汽水壓力過熱器出口MPa（g）汽包MPa（g）省煤器入口MPa（g）4.汽水溫度過熱器出口℃減溫水℃給水℃汽包℃5.鍋爐設(shè)計效率（按低位發(fā)熱量計）%6.化學未燃盡熱損失%7.實際燃料消耗量（按設(shè)計煤種收到基計算）t/h8.爐膛截面熱負荷kw/m29.爐膛容積熱負荷kw/m310.空氣溫度空氣預熱器進口（一次/二次風）℃空氣預熱器出口（一次/二次風）℃11.煙氣溫度排煙(修正前）℃排煙(修正后）℃爐膛出口℃12.空氣量預熱器進口一次風m3/h預熱器進口二次風m3/h預熱器出口一次風m3/h預熱器出口二次風m3/h13.煙氣量預熱器進口m3/h預熱器出口m3/h14.過?？諝庀禂?shù)爐膛出口%省煤器出口%空預器出口%15.漏風系數(shù)爐膛空氣預熱器16.汽水阻力過熱蒸汽kPa省煤器（不包括位差）kPa17.煙風阻力鍋爐本體煙氣阻力Pa18.點火燃燒器單個設(shè)計出力kg/h投入數(shù)量（B-MCR)個19.空氣預熱器出口煙氣含塵量（B-MCR)mg/m3注：如提供漏風率數(shù)值，應特別說明4.2鍋爐熱平衡表工況B-MCR100%80%60%50%鍋爐設(shè)計熱效率（低位發(fā)熱量）%排煙損失q2%化學未完全燃燒損失q3%散熱損失q5%制造廠留出裕量%鍋爐保證熱效率%排煙溫度℃設(shè)計進風溫度℃燃料消耗量（設(shè)計燃料）kg/h4.3鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表編號項目單位數(shù)據(jù)一鍋爐參數(shù)1額定蒸發(fā)量（B-MCR)t/h2過熱器出口壓力MPa.g3過熱器出口溫度℃4給水溫度℃二技術(shù)性能1爐膛型式2爐膛吸熱份額%3尾部受熱面吸熱份額%4最低穩(wěn)燃負荷%(B-MCR）5主汽溫保持正常的負荷范圍%（B-MCR）6爐膛截面熱負荷（B—MCR）kW/m27爐膛容積熱負荷（B—MCR）kW/m38水冷壁高溫區(qū)壁面熱負荷（B—MCR）kW/m29爐膛尺寸（寬、深、高）m,m,m爐膛容積m3爐膛設(shè)計計算截面積m2爐膛深寬比10爐膛設(shè)計壓力Pa短時間爐墻不變形承載能力PaSO2排放值mg/Nm3NOx排放值mg/Nm3CO排放值mg/Nm311點火和點火槍型式點火槍，型式、制造廠每臺爐配備點火器數(shù)量個12爐膛出口處煙溫℃后屏底處煙溫℃13運行層標高m14汽水系統(tǒng)壓降（B-MCR）省煤器進口到汽包（包括位差）MPa.g汽包到過熱器出口MPa.g三有關(guān)數(shù)據(jù)1汽包中心標高m內(nèi)徑、厚度、直段長度、總長Φmm,mm,m,m材質(zhì)總重（包括內(nèi)部裝置）t設(shè)計壓力MPa.g最高工作壓力MPa.g汽水旋風分離器型式、直徑、數(shù)量Φmm汽水旋風分離器單個出力、最大出力t/h,汽包鋼板許用應力N/mm2汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）℃蒸汽凈化裝置型式旋風分離器直徑mm單個旋風分離器設(shè)計出力及最高出力,t/h旋風分離器數(shù)量個汽包水容量kg汽包總重及運輸重量（包括汽包內(nèi)部裝置）t汽包運輸尺寸長×寬×高mm2水冷壁設(shè)計壓力MPa.g管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm水冷壁總受熱面積m2設(shè)計質(zhì)量流速（B-MCR）kg/m2.s傳熱惡化臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負荷的比值水循環(huán)回路數(shù)（前、后、兩側(cè)墻）Φmm,mm根下降管外徑、壁厚、根數(shù)下降管與上升管的截面比上升管與進入汽包導汽管的截面比屏式受熱面片數(shù)片屏管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm屏受熱面積m23過熱器過熱器設(shè)計壓力MPa.g低溫過熱器受熱面積、片數(shù)、片距m2,片,mm低溫過熱器重量流速（B-MCR）kg/m2.s低溫過熱器前、后煙溫（B-MCR）℃,℃高溫過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量kgkg低溫過熱器底部煙溫（B-MCR）℃低溫過熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm低溫過熱器受熱面積m2高溫過熱器受熱面積、片數(shù)、片距m2,片,mm高溫過熱器重量流速（B-MCR）kg/m2.s高溫過熱器前、后煙溫（B-MCR）℃,℃高溫過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量kgkg末級過熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm過熱總受熱面積m2噴水減溫級數(shù)，各級設(shè)計噴水量級kg/h,kg/h,kg/h過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次維持額定主汽溫度的最低負荷%（B-MCR）過熱器總壓降（B-MCR）MPa各級過熱器出口汽溫（B-MCR）℃各級過熱器最高計算汽溫、計算金屬壁溫度最高溫度點壁溫，并聯(lián)管數(shù)4省煤器設(shè)計壓力MPa.g設(shè)計進口、出口溫度（B-MCR）℃省煤器壓降（B-MCR）MPa進、出口煙氣流速（B-MCR）m/s省煤器管排列方式省煤器管外徑、內(nèi)徑、節(jié)距、材質(zhì)、并聯(lián)數(shù)管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm布置方式，有無防磨設(shè)施受熱面積總計（包括蛇形管、懸吊管等）m25空氣預熱器型式入口及出口煙氣溫度（B-MCR）℃/℃入口空氣溫度（B-MCR）（一次風/二次風）℃/℃出口空氣溫度（B-MCR）（一次風/二次風）℃/℃進出口煙氣流速（B-MCR）m/s受熱面積總計m2總漏風系數(shù)%,%空氣側(cè)至煙氣側(cè)漏風系數(shù)（投運第一年內(nèi)，運行一年后）8鍋爐鋼架尺寸（寬、深、高）m四煙風系統(tǒng)1設(shè)計預熱器進口空氣溫度2熱風溫度（B—MCR）3煙風系統(tǒng)阻力（B—MCR）空氣預熱器風側(cè)Pa空氣預熱器煙氣側(cè)Pa鍋爐煙道總阻力（從爐膛至預熱器出口）Pa4排煙溫度（B—MCR）℃5鍋爐過?？諝庀禂?shù)（B—MCR）爐膛出口省煤器出口空氣預熱器出口6漏風系數(shù)爐膛過熱器省煤器空氣預熱器7煙氣平均流速（B—MCR）爐膛過熱器（后屏、高過、低過）m/s省煤器m/s爐膛出口煙速:m/s8風量、風壓（鍋爐接口處）m3/hm3/h五鍋爐熱效率，脫硫效率按低位發(fā)熱值（設(shè)計、保證）%制造廠留出裕度%脫硫效率，此時Ca/s%六實際燃料消耗量七鍋爐重量汽包及吊架t鋼構(gòu)架t水冷壁及管道t過熱器及管道t省煤器及管道t空氣預熱器t平臺、扶梯及外護板t其他t鍋爐金屬總量t八安全閥（按進口與國產(chǎn)分別列出）安全閥型式、制造廠汽包安全閥型式、臺數(shù)臺汽包安全閥公稱直徑mm汽包安全閥喉部直徑mm汽包安全閥排汽量（每臺）kg/h汽包安全閥起座、回座壓力MPa,MPa汽包安全閥制造廠家汽包安全閥設(shè)計制造技術(shù)標準過熱器出口安全閥型式、臺數(shù)臺過熱器出口安全閥公稱直徑mm過熱器出口安全閥喉部直徑mm過熱器出口安全閥排汽量（每臺）kg/h過熱器出口安全閥起座、回座壓力MPa過熱器出口安全閥制造廠家過熱器出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標準九調(diào)節(jié)閥過熱器噴水調(diào)節(jié)閥口徑，數(shù)量Φmm,臺過熱器噴水調(diào)節(jié)閥制造廠給水調(diào)節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h給水調(diào)節(jié)閥制造廠給水旁路調(diào)節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h給水旁路調(diào)節(jié)閥制造廠5供貨范圍5.1一般要求投標方應確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則,在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項(屬投標方供貨范圍)由投標方補充。1.本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合技術(shù)參數(shù)的要求。2.投標方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行合同時補足。3.除有特別注明外，所列數(shù)量均為一套專用閥門所需。4.賣方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單(不限于表中所列內(nèi)容)。5.提供備品備件，并在投標書中給出具體清單（不限于表中所列內(nèi)容）。6.提供所供設(shè)備中的進口件清單.5.2供貨范圍5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7燃燒裝置：至空氣進口及燃料進口法蘭止,另外包括點火槍及點火裝置5.2.8（1）給水管道：從給水操作臺的進口法蘭開始的所有閥門和管件（不包括“給水操作系統(tǒng)”至“省煤器進口集箱”的管道）。（2）蒸汽管道：過熱器至過熱器出口集箱電動門止。（3）汽水取樣管路，取樣冷卻器及在線分析儀另行訂貨。（4）排污及放空氣管路：本體至排污二次門及放空氣門止。5.2.95.2.10頂棚、封閉式司水小室、起重電葫蘆（起重量：15.2.115.2.125.2.135.2.14注：不限于此5.3備品備件隨機備件年用備件須單獨列表序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注(注：價格一項在商務報價中填寫)5.4專用工具序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注(注：價格一項在商務報價中填寫)6技術(shù)文件6.1投標書文件與圖紙資料投標方應根據(jù)招標文件提出的鍋爐設(shè)計條件，技術(shù)要求、專題論述題目，供貨范圍，保證條件等提供完整的投標文件和圖紙資料。（1）設(shè)計說明書及技術(shù)數(shù)據(jù)（2）鍋爐總圖（3）鍋爐汽水系統(tǒng)圖（4）煙風道系統(tǒng)圖（5）與投標有關(guān)的其他文件、資料，包括熱工測量，調(diào)節(jié)，保護和控制所要求的資料，專題論述等。6.2工程設(shè)計所需的資料與圖紙投標方在合同生效后7天內(nèi)，為招標方分批提供滿足設(shè)計院做初步設(shè)計所需的全部圖紙、資料、技術(shù)文件，30天內(nèi)補齊其余設(shè)計院施工圖設(shè)計的圖紙資料。以上圖紙同時供招標方一份。合同生效兩個月內(nèi)供全部隨機圖紙。投標方提供的資料和圖紙如下：〔初設(shè)和施工圖圖紙分類在討論技術(shù)協(xié)議中明確〕（1）鍋爐熱力計算和煙風阻力計算空氣動力計算結(jié)果匯總表（2）過熱器、省煤器阻力計算數(shù)據(jù)匯總表（3）過熱器各級減溫器的噴水量和供水壓力（4）鍋爐總圖（5）鍋爐基礎(chǔ)荷重圖，留孔埋件圖（6）鍋爐膨脹系統(tǒng)圖（7）鍋爐汽水系統(tǒng)圖（包括熱工測點）（8）鍋爐范圍內(nèi)點火系統(tǒng)及管路圖（9）本體范圍內(nèi)管道接口尺寸及位置圖（10）煙、風、管道接口尺寸及位置圖（11）鍋爐部件總圖（包括汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、燃燒器、噴水減溫器等）（12）平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖（13）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總圖及詳圖（14）爐頂?shù)鯒U布置圖（15）門孔布置圖、溫度、負壓、壁溫等測點布置圖（16）爐墻結(jié)構(gòu)圖（17）鍋爐范圍內(nèi)管道布置圖（18）鍋爐本體各電動機清單、壓縮空氣量、冷卻水量（19）鍋爐設(shè)計說明書、安裝使用說明書（20）鍋爐最終計算數(shù)據(jù)表（包括熱力計算、煙風阻力計算、水動力計算、強度計算、管子壁溫計算、安全閥排氣量計算、膨脹計算等）。（21）鍋爐本體供貨清單（22）鍋爐保溫耐火材料統(tǒng)計表（23）鍋爐運行參數(shù)值，報警值及保護動作值（24）鍋爐冷態(tài)和熱態(tài)起動曲線（25）鍋爐測點位置圖（26）調(diào)節(jié)閥、電動閥門說明書，安裝接線圖及原理圖（27）鍋爐本體儀表及保護設(shè)備供貨詳細清單，內(nèi)容包括：編號、名稱、型號、規(guī)范、數(shù)量、安裝地點、用途、安裝外形尺寸及安裝方式（如需在盤上安裝）等。（28）鍋爐控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護等方面的詳細說明（29）風門擋板的控制方式及控制要求（30）汽包上管接頭接管位置圖（包括熱工測點布置）（31）汽包水位測量平衡容器基本結(jié)構(gòu)圖（32）脈沖安全裝置系統(tǒng)圖（33）隨爐供應的風門及閥門執(zhí)行器清單、電壓等級、用電負荷、說明書、原理及安裝接線圖（34）鍋爐供貨范圍內(nèi)的電動機清單（包括功率、型號、電壓等級、冷卻介質(zhì)等）（35）火焰檢測系統(tǒng)相關(guān)資料，包括設(shè)備清單、參數(shù)、電源要求、控制箱原理圖及端子接線圖等資料。上述設(shè)備圖紙資料需經(jīng)設(shè)計院確認。6.3其它技術(shù)文件和圖紙產(chǎn)品出廠時，投標方應向招標方提供下列文件和圖紙（1）設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單），設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。（2）詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗和性能試驗等的證明。（3）安裝、運行、維護、檢修所需的詳細圖紙和文件，包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。（4）鍋爐設(shè)計、安裝、運行、維護、檢修說明書，包括鍋爐結(jié)構(gòu)特點，安裝程序和工藝要求，運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)，定期校驗和維護說明等。（5）投標方提供備品備件總清單和易損零件圖7監(jiān)制、檢驗和性能驗收試驗7.1概述7.1.17.1.2投標方應在本合同生效后37.2工廠檢驗7.